KR20210106230A

KR20210106230A - 상황버섯 추출액을 이용한 장어 사료 제조방법

Info

Publication number: KR20210106230A
Application number: KR1020200021150A
Authority: KR
Inventors: 이동문
Original assignee: 이동문
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2021-08-30

Abstract

본 발명은 상황버섯 추출액을 이용한 장어 사료 제조방법에 관한 것으로서, 장어의 양식에 있어서 면역력을 증대시켜 항생제를 사용하지 않고 양식할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 장어 사료 제조방법에 있어서, 상황버섯을 분쇄가 용이하게 건조하는 상황버섯건조과정과 상기 상황버섯건조과정을 통하여 건조된 상황버섯을 270매쉬 이상의 크기로 상황버섯분말로 분쇄하는 상황버섯분쇄과정, 상황버섯분말을 90℃의 온도로 열처리하는 상황버섯분말열처리과정, 상기 상황버섯분말열처리과정을 통하여 열처리되어 열이 축열된 상황버섯분말을 상온의 온도로 냉각하는 상황버섯분말냉각과정, 상기 상황버섯분말에 90℃의 물과 혼합하여 상황믹싱수를 제조하는 상황버섯온수믹싱과정, 상기 상황믹싱수를 100℃의 온도로 6시간 가열하는 상황믹싱수가열과정, 상기 상황믹싱수를 270매쉬의 여과지를 통과시켜 상황수추출물을 추출하는 상황수추출과정, 상기 상황수추출물을 이용하여 어육과 대맥분말 또는 소맥분말을 믹싱하여 장어사료반죽제조과정, 상기 장어사료장어사료반죽제조과정을 제조된 장어사료반죽을 일정크기로 압출하는 장어사료알갱이제조과정, 상기 장어사료알갱이제조과정을 건조하는 알갱이건조과정을 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 본 발명은 장어의 양식에 있어서 장어의 면역력을 증대시켜 항생제를 사용하지 않고 양식할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Description

상황버섯 추출액을 이용한 장어 사료 제조방법{Manufacturing method of eel feed using mushroom extract}

본 발명은 상황버섯 추출액을 이용한 장어 사료 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장어 사료 제조방법에 있어서, 상황버섯분말을 90℃의 온도로 열처리하는 상황버섯분말열처리과정과 상기 상황버섯분말에 90℃의 물과 혼합하여 상황믹싱수를 제조하는 상황버섯온수믹싱과정, 상기 상황믹싱수를 100℃의 온도로 6시간 가열하는 상황믹싱수가열과정, 상기 상황믹싱수를 270매쉬의 여과지를 통과시켜 상황수추출물을 추출하는 상황수추출과정 및 상기 상황수추출물을 이용하여 어육과 대맥분말 또는 소맥분말을 믹싱하여 장어사료반죽제조과정 등으로 이루어져, 장어의 양식에 있어서 면역력을 증대시켜 항생제를 사용하지 않고 양식할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로 장어사료는 장어를 양식함에 있어 먹이로 제공하는 것이다.

이상과 같은 장어사료는 어육에 대맥분말 또는 소맥분말을 배합여 제조하는 것이다.

이와 같은 장어사료를 먹고 양식되는 장어는 영양분의 공급이 충분하여 그 성정 매우 빠르게 이루어지는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 장어사료를 이용한 장어의 사육은 좁은 공간에서 이루어져 장어의 면역력이 떨어지므로 장어사료와 항생제를 함께 투여하고 양식을 해야하는 문제점이 있었다.

이와 같이 장어의 양식과정에 항생제가 투여되면 장어 투여된 항생제가 장어를 먹는과정에 사람이 몸으로 흡수되어 간접적으로 항생제를 복용하게 되는 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개 제10-2008-0007091호

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 장어사료를 이용한 장어의 사육은 좁은 공간에서 이루어져 장어의 면역력이 떨어지므로 장어사료와 항생제를 함께 투여하고 양식하므로 장어를 통하여 사람들이 항생제를 간접 복용하게 되는 문제점을 해결하고자 하는 것이다.

즉, 본 발명은 장어 사료 제조방법에 있어서, 상황버섯을 분쇄가 용이하게 건조하는 상황버섯건조과정과 상기 상황버섯건조과정을 통하여 건조된 상황버섯을 270매쉬 이상의 크기로 상황버섯분말로 분쇄하는 상황버섯분쇄과정, 상황버섯분말을 90℃의 온도로 열처리하는 상황버섯분말열처리과정, 상기 상황버섯분말열처리과정을 통하여 열처리되어 열이 축열된 상황버섯분말을 상온의 온도로 냉각하는 상황버섯분말냉각과정, 상기 상황버섯분말에 90℃의 물과 혼합하여 상황믹싱수를 제조하는 상황버섯온수믹싱과정, 상기 상황믹싱수를 100℃의 온도로 6시간 가열하는 상황믹싱수가열과정, 상기 상황믹싱수를 270매쉬의 여과지를 통과시켜 상황수추출물을 추출하는 상황수추출과정, 상기 상황수추출물을 이용하여 어육과 대맥분말 또는 소맥분말을 믹싱하여 장어사료반죽제조과정, 상기 장어사료장어사료반죽제조과정을 제조된 장어사료반죽을 일정크기로 압출하는 장어사료알갱이제조과정, 상기 장어사료알갱이제조과정을 건조하는 알갱이건조과정을 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 장어사료장어사료반죽제조과정을 통하여 상황수추출물을 이용하여 어육과 대맥분말 또는 소맥분말을 믹싱하여 장어사료반죽을 제조하고, 제조된 장어사료장어사료반죽을 장어사료알갱이제조과정과 알갱이건조과정을 통하여 제조함으로써, 있어서 장어의 면역력을 증대시켜 항생제를 사용하지 않고 양식할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실 예를 보인 공정도.
도 2 는 본 발명의 다른 실시 예로 원적외선발산분말배합과정이 추가로 이루어진 것을 보인 공정도.
도 3 은 본 발명의 또 다른 실시 예로 원적외선발산분말배합과정의 원적외선분말을 기공화하는 원적외선분말기공화과정이 추가로 이루어진 것을 보인 공정도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 장어의 양식에 있어서 장어의 면역력을 증대시킬 수 있도록 한 것으로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

즉, 본 발명은 장어 사료 제조방법에 있어서, 상황버섯건조과정(110)과 상황버섯분쇄과정(120), 상황버섯분말열처리과정(130), 상황버섯분말냉각과정(140), 상황버섯온수믹싱과정(150), 상황믹싱수가열과정(160), 상황수추출과정(170), 장어사료반죽제조과정(180), 장어사료알갱이제조과정(190), 알갱이건조과정(200)을 이루어진 것이다.

여기서, 상기 상황버섯건조과정(110)은 상황버섯을 분쇄가 용이하게 건조하는 것이다.

상기 상황버섯건조과정(110)은 채취된 상황버섯을 그늘에서 건조하는 것이다.

그리고, 상기 상황버섯분쇄과정(120)은 상황버섯건조과정(110)을 통하여 건조된 상황버섯을 270매쉬 이상의 크기로 상황버섯분말로 분쇄하는 것이다.

또한, 상기 상황버섯분말열처리과정(130)은 상황버섯분말을 90℃의 온도로 열처리하여 분말 내부로 수분 침투에 의한 유용성분의 추출이 용이하게 기공화하는 것이다.

또한, 상기 상황버섯분말냉각과정(140)은 상황버섯분말열처리과정(130)을 통하여 열처리되어 열이 축열된 상황버섯분말을 상온의 온도로 냉각하는 것이다.

또한, 상기 상황버섯온수믹싱과정(150)은 상황버섯분말에 기공화된 상황버섯분말에 온도차로 인한 급속 수축이 발생하지 않게 90℃의 물과 혼합하여 상황믹싱수를 제조하는 것이다.

상기 상황버섯온수믹싱과정(150)은 상황버섯분말 80~200g중량에 물 4ℓ로 배합조성되는 것이다.

또한, 상황믹싱수가열과정(160)은 상황믹싱수를 상황버섯의 유용성분이 최대한 추출되게 100℃의 온도로 6시간 가열하는 것이다.

또한, 상기 상화수추출과정은 상황믹싱수를 270매쉬의 여과지를 통과시켜 상황수추출물을 추출하는 것이다.

또한, 상기 장어사료반죽제조과정(180)은 상황수추출물을 이용하여 어육과 대맥분말 또는 소맥분말을 믹싱하여 장어사료반죽을 제조하는 것이다.

상기 장어사료반죽은 어육 70중량%와 대맥분 또는 소맥분 20중량% 및 상황추출물 10중량%로 배합조성되는 것이다.

또한, 상기 장어사료알갱이제조과정(190)은 배합제조된 장어사료반죽을 알출하며 절단하여 일정크기의 알갱이로 형성하는 것이다.

또한, 상기 알갱이건조과정(200)은 장어사료알갱이제조과정(190)을 건조하는 것이다.

한편, 상기 상화수추출과정을 통하여 걸러지 상황잔여물은 상황버섯분말열처리과정(130)과 상황버섯분말냉각과정(140), 상황버섯온수믹싱과정(150), 상황믹싱수가열과정(160), 상황수추출과정(170)을 통하여 상황버섯추출수를 추출할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시 예로는 장어가 장어사료를 취식시 장어사료에서 원적외선이 발산되어 장기능이 활성화되고 장어사료가 소화되어 배출될 때는 장어변의 중량을 증가시켜 양식장바닥에 침강되도록 장어사료반죽제조과정(180) 후 원적외선발산분말을 장어사료반죽 100중량%에 대하여 5중량%로 배합하는 원적외선발산분말배합과정(320)을 추가로 실시할 수 있는 것이다.

상기 원적외선발산분말은 장어사료를 양식장에 투여시 장어사료가 함유된 원적외선분말의 중량에 의하여 가라앉지 않게 원적외선발산분말의 내부에 기공이 형성되도록 200~400℃의 온도로 가열하여 볶는 원적외선분말기공화과정(310)이 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.

상기 원적외선발산분말은 황토와 맥반석 등을 적용하여 실시할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 적용실시에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 장어 사료 제조방법에 있어서, 상황버섯을 분쇄가 용이하게 건조하는 상황버섯건조과정(110)과 상기 상황버섯건조과정(110)을 통하여 건조된 상황버섯을 270매쉬 이상의 크기로 상황버섯분말로 분쇄하는 상황버섯분쇄과정(120), 상황버섯분말을 90℃의 온도로 열처리하는 상황버섯분말열처리과정(130), 상기 상황버섯분말열처리과정(130)을 통하여 열처리되어 열이 축열된 상황버섯분말을 상온의 온도로 냉각하는 상황버섯분말냉각과정(140), 상기 상황버섯분말에 90℃의 물과 혼합하여 상황믹싱수를 제조하는 상황버섯온수믹싱과정(150), 상기 상황믹싱수를 100℃의 온도로 6시간 가열하는 상황믹싱수가열과정(160), 상기 상황믹싱수를 270매쉬의 여과지를 통과시켜 상황수추출물을 추출하는 상황수추출과정(170), 상기 상황수추출물을 이용하여 어육과 대맥분말 또는 소맥분말을 믹싱하여 장어사료반죽제조과정(180), 상기 장어사료장어사료반죽제조과정(180)을 제조된 장어사료반죽을 일정크기로 압출하는 장어사료알갱이제조과정(190), 상기 장어사료알갱이제조과정(190)을 건조하는 알갱이건조과정(200)을 이루어진 본 발명을 적용하여 장어를 양식하게 되면, 상황버섯의 유용성분에 의하여 장어의 면역력이 향상되어 양식과정에 항생제를 사용하지 않아도 되어 이를 먹는 사람이 간접적이 항생제 복용이 방지되는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 장어사료는 장어의 면역력 증대에 따라 육질이 단백해지고, 육질이 단단하고 고소한 맛을 향상시키며 장어의 유통기간이 길어지게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예와 같이 장어사료반죽제조과정(180) 후 원적외선발산분말을 장어사료반죽 100중량%에 대하여 5중량%로 배합하는 원적외선발산분말배합과정(320)을 추가로 실시된 본 발명을 적용하여 실시하게 되면, 장어가 장어사료를 취식시 장어사료에서 원적외선이 발산되어 장기능이 활성화되고 장어사료가 소화되어 배출될 때는 장어변의 중량을 증가시켜 양식장바닥에 침강되어 양식환경 쾌적하에 유지되는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서, 원적외선발산분말의 내부에 기공이 형성되도록 200~400℃의 온도로 가열하여 볶는 원적외선분말기공화과정(310)이 이루어진 원적외선분말을 원적외선발산분말배합과정(320)에 배합하여 장어사료를 제조하게 되면,말은 장어사료를 양식장에 투여시 장어사료가 함유된 원적외선분말이 기공층을 포함하고 있어 중량에 의하여 가라앉지 않아 장어가 장어사료를 쉽게 취식할 수 있게 되는 것이다.

110 : 상황버섯건조과정
120 : 상황버섯분쇄과정
130 : 상황버섯분말열처리과정
140 : 상황버섯분말냉각과정
150 : 상황버섯온수믹싱과정
160 : 상황믹싱수가열과정
170 : 상황수추출과정
180 : 장어사료반죽제조과정
190 : 장어사료알갱이제조과정
200 : 알갱이건조과정
310 : 원적외선분말기공화과정
320 : 원적외선발산분말배합과정

Claims

장어 사료 제조방법에 있어서;
상황버섯을 분쇄가 용이하게 건조하는 상황버섯건조과정과 상기 상황버섯건조과정을 통하여 건조된 상황버섯을 270매쉬 이상의 크기로 상황버섯분말로 분쇄하는 상황버섯분쇄과정, 상황버섯분말을 90℃의 온도로 열처리하는 상황버섯분말열처리과정, 상기 상황버섯분말열처리과정을 통하여 열처리되어 열이 축열된 상황버섯분말을 상온의 온도로 냉각하는 상황버섯분말냉각과정, 상기 상황버섯분말에 90℃의 물과 혼합하여 상황믹싱수를 제조하는 상황버섯온수믹싱과정, 상기 상황믹싱수를 100℃의 온도로 6시간 가열하는 상황믹싱수가열과정, 상기 상황믹싱수를 270매쉬의 여과지를 통과시켜 상황수추출물을 추출하는 상황수추출과정, 상기 상황수추출물을 이용하여 어육과 대맥분말 또는 소맥분말을 믹싱하여 장어사료반죽제조과정, 상기 장어사료장어사료반죽제조과정을 제조된 장어사료반죽을 일정크기로 압출하는 장어사료알갱이제조과정, 상기 장어사료알갱이제조과정을 건조하는 알갱이건조과정을 이루어진 것을 특징으로 하는 상황버섯 추출액을 이용한 장어 사료 제조방법.
제 1 항에 있어서;
장어가 장어사료를 취식시 장어사료에서 원적외선이 발산되어 장기능이 활성화되고 장어사료가 소화되어 배출될 때는 장어변의 중량을 증가시켜 양식장바닥에 침강되도록 장어사료반죽제조과정 후 원적외선발산분말을 장어사료반죽 100중량%에 대하여 5중량%로 배합하는 원적외선발산분말배합과정을 추가로 이루어지되;
상기 원적외선발산분말은 장어사료를 양식장에 투여시 장어사료가 함유된 원적외선분말의 중량에 의하여 가라앉지 않게 원적외선발산분말의 내부에 기공이 형성되도록 200~400℃의 온도로 가열하여 볶는 원적외선분말기공화과정이 이루어진 것을 특징으로 하는 상황버섯 추출액을 이용한 장어 사료 제조방법.