KR20210106138A - 홍차 혼합 과립의 제조 방법, 홍차 혼합 과립을 포함하는 가향 홍차, 및 이의 제조 방법 - Google Patents

홍차 혼합 과립의 제조 방법, 홍차 혼합 과립을 포함하는 가향 홍차, 및 이의 제조 방법 Download PDF

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박연화
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Abstract

저온의 물에서도 그 성분이 충분히 우러나올 수 있도록 개선된 가향 홍차를 개시한다.
가향 홍차는, 홍차 추출 분말, 과일 분말, 감미료를 포함하는 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하고 건조하여 형성된 홍차 혼합 과립과, 건조된 홍차 잎에 과일 향을 분사하고 건조하여 형성된 갸향 홍차 잎을 포함하고, 홍차 혼합 과립과 가향 홍차 잎은 3:7 내지 4:6의 비율로 배합된다.

Description

홍차 혼합 과립의 제조 방법, 홍차 혼합 과립을 포함하는 가향 홍차, 및 이의 제조 방법 {Method for preparing mixed black tea granules, flavored black tea including mixed black tea granules, and a method for preparing the same}
본 발명은 홍차 혼합 과립의 제조 방법, 홍차 혼합 과립을 포함하는 가향 홍차, 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
홍차(black tea)는 차나무과 상록수인 차나무 잎을 발효 및 건조시켜 만든 차로써, 싹과 어린 잎에 함유된 산화 효소의 작용으로 함유성분인 타닌, 펙틴, 클로로필(엽록소) 등을 완전히 산화시켜 만든 산화차이다.
이러한 홍차는 홍차 특유의 쓴맛과 떫은 맛으로 인하여 기호도가 떨어지므로, 이를 보완하기 위해 현재 여러 가지 종류의 가향 홍차(Flavored Black Tea)가 개발되고 있다.
가향 홍차는 홍차에 향기 성분을 더하여 기호성을 향상시킨 차로써, 홍차원료에 과일류 또는 꽃류 등을 혼합하여 제조된다.
일반적으로 가향 홍차는 건조되어 일정한 크기로 선별된 잎의 형태, 티백(teabag) 형태, 분말 형태 등으로 제조 및 판매된다.
그런데 이와 같은 형태의 가향 홍차들은 80℃이상의 고온의 물에 일정 시간 동안 담가야만 그 성분이 충분히 우러나오며, 상대적으로 낮은 온도의 물에서는 그 성분이 쉽게 우러나오지 않거나, 우러나오는 데까지 많은 시간이 소요된다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 저온의 물에서도 그 성분이 충분히 우러나올 수 있도록 개선된 가향 홍차 및 이의 제조 방법, 가향 홍차에 포함되는 홍차 혼합 과립의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차는, 홍차 추출 분말, 과일 분말, 감미료를 포함하는 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하고, 건조하여 형성된 홍차 혼합 과립; 과, 건조된 홍차 잎에 과일 향을 분사하고, 건조하여 형성된 갸향 홍차 잎; 을 포함하고, 상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎은 3:7 내지 4:6의 비율로 배합될 수 있다.
상기 홍차 추출 분말은 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 70 중량% 내지 80 중량%일 수 있다.
상기 과일 분말은 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 10 중량% 내지 30 중량%일 수 있다.
상기 감미료는 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 3 중량% 내지 7 중량%일 수 있다.
상기 바인더 액은 아카시아(Acacia), 아카시아검(Acacia Gum), 알긴산(Alginic Acid), 셀룰로오스(Cellulose), 덱스트린(Dextrin), 젤라틴(Gelatin), 포도당(Glucose), 구아검(Guar Gum), 말토오스(Maltose), 옥수수전분(Starch, Corn), 감자전분(Starch, Potato), 밀전분(Starch, Wheat), 시럽(Syrup), 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하나의 성분을 가지는 바인더를 포함하고, 상기 바인더는 상기 홍차 혼합 과립의 총 중량에 대해서 0.01 중량% 내지 0.1 중량%일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 홍차 혼합 과립의 제조 방법은, 홍차 추출 분말, 과일 분말 및 감미료를 교반하여 홍차 혼합 원료를 형성하는 단계;와, 상기 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하여 유동화된 홍차 혼합 과립을 형성하는 단계;와, 상기 유동화된 홍차 혼합 과립을 건조하는 단계;와, 상기 건조된 홍차 혼합 과립 중 250 내지 850 마이크로미터(micrometer)의 직경을 가지는 홍차 혼합 과립을 선별하는 단계;를 포함한다.
상기 유동화된 홍차 혼합 과립을 건조하는 단계는, 상기 유동화된 홍차 혼합 과립에 제1 온도의 공기를 송풍하는 제1 건조 단계와, 상기 제1 건조 단계를 거쳐 건조된 홍차 혼합 과립에 상기 제1 온도 보다 낮은 제2 온도의 공기를 송풍하는 제2 건조 단계를 포함할 수 있다.
상기 감미료는, 아세설팜칼륨(Acesulfame Potassium), 아스파탐(Aspartame), 아스파탐아세설팜(Aspartame Acesulfame), 덱스트레이트(Dextrates), 덱스트로오스(Dextrose), 덱스트로오스첨가제(Dextrose Excipient), 과당(Fructose), 갈락토오스(Galactose), 말토오스(Maltose), 만니톨(Mannitol), 사카린(Saccharin), 사카린칼슘(Saccharin Calcium), 사카린나트륨(Saccharin Sodium), 소르비톨(Sorbitol), 소르비톨액(Sorbitol Solution), 수크랄로오스(Sucralose), 수크로오스(Sucrose), 스테비오사이드(Stevioside), 압축성백당(Sugar, Compressible), 정제백당(Sugar, Confectioner's), 시럽(Syrup), 효소처리 스테비아(Enzymatically Modified Stevia) 중 적어도 둘 이상을 포함할 수 있다.
상기 바인더 액은, 아카시아(Acacia), 아카시아검(Acacia Gum), 알긴산(Alginic Acid), 셀룰로오스(Cellulose), 덱스트린(Dextrin), 젤라틴(Gelatin), 포도당(Glucose), 구아검(Guar Gum), 말토오스(Maltose), 옥수수전분(Starch, Corn), 감자전분(Starch, Potato), 밀전분(Starch, Wheat), 시럽(Syrup), 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차의 제조 방법은, 홍차 추출 분말, 과일 분말, 감미료를 포함하는 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하고, 건조하여 홍차 혼합 과립을 형성하고, 건조된 홍차 잎에 과일 향을 분사하고, 건조하여 갸향 홍차 잎을 형성하고, 상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 혼합하는 과정을 포함한다.
상기 홍차 혼합 과립은 상기 가향 홍차의 총 중량에 대해서 30 중량% 내지 40 중량%일 수 있다.
상기 가향 홍차 잎은 상기 가향 홍차의 총 중량에 대해서 60 중량% 내지 70 중량%일 수 있다.
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎의 배합 비율은 3:7 내지 4:6일 수 있다.
상기 바인더 액은 정제수와, 구아검을 포함하고, 상기 정제수와 상기 구아검의 배합 비율은 1000:1 내지 5000:1일 수 있다.
본 발명에 따르면, 가향 홍차를 구성하는 홍차 혼합 과립의 성분이 저온의 물에서도 단 시간 내에 우러나오므로, 저온의 물에서도 우려내어 마실 수 있는 가향 홍차를 즐길 수 있다.
또한, 가향 홍차에 포함된 홍차 혼합 과립이 제조 과정이나, 보관, 운반하는 과정에서 쉽게 녹지 않고 과립 형태를 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홍차 혼합 과립의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차 잎의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차의 제조 방법을 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나, 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서, 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소 “상”에 형성되어 있다고 기재된 경우는, 상기 어떤 구성 요소 및 상기 다른 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 있는 경우를 배제하지 않는다. 즉, 상기 어떤 구성 요소는 상기 다른 구성 요소와 직접 접촉하여 형성되거나, 또는 상기 어떤 구성 요소 및 상기 다른 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 개재될 수 있다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고, "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차는, 홍차 혼합 과립과 가향 홍차 잎을 포함할 수 있다.
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎의 배합 비율은 6:4 내지 7:3인 것이 바람직하다. 즉, 가향 홍차의 총 중량에 대해서 홍차 혼합 과립의 중량은 60 중량% 내지 70 중량%인 것이 바람직하고, 가향 홍차의 총 중량에 대해서 가향 홍차 잎의 중량은 30 중량% 내지 40 중량%인 것이 바람직하다.
상기 홍차 혼합 과립은 홍차 추출 분말, 과일 분말, 감미료를 일정한 비율로 혼합한 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하고, 건조하여 형성된다.
상기 가향 홍차 잎은 건조된 홍차 잎에 과일 향을 분사하고, 건조하여 형성된다.
이하에서는 가향 홍차를 제조하는 방법에 대해서 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홍차 혼합 과립의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 홍차 혼합 과립의 제조 방법은, 홍차 추출 분말을 준비하는 단계, 과일 분말을 준비하는 단계, 상기 홍차 추출 분말, 상기 과일 분말 및 감미료를 교반하여 홍차 혼합 원료를 형성하는 단계, 상기 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하여 유동화된 홍차 혼합 과립을 형성하는 단계, 상기 유동화된 홍차 혼합 과립을 건조하는 단계, 상기 건조된 홍차 혼합 과립 중 250 내지 850 마이크로미터(micrometer)의 직경을 가지는 홍차 혼합 과립을 선별하는 단계를 포함한다.
이와 같은 제조 방법에 의해 제조된 홍차 혼합 과립은 저온의 물에 쉽게 용해될 수 있다. 또한 제조 과정이나, 보관, 운반하는 과정에서 쉽게 녹지 않고 과립 형태를 유지할 수 있다.
이하 홍차 혼합 과립을 제조하기 위한 각각의 단계에 대해 상세히 설명한다.
(홍차 추출 분말을 준비하는 단계)
본 실시예의 홍차 추출 분말을 준비하는 단계는, 홍차 혼합 과립을 제조하는 데 필요한 재료들의 배합 비율에 따라 홍차 잎을 칭량하고, 상기 칭량된 홍차 잎을 분쇄기에 넣어 분쇄하여 홍차 추출 분말을 얻고, 상기 홍차 추출 분말 중 850μm(마이크로미터) 이하의 직경을 가지는 홍차 추출 분말을 선별하고, 이물을 제거하는 과정을 포함할 수 있다.
다만, 선별된 홍차 추출 분말이 반드시 850μm(마이크로미터) 이하의 직경을 가져야 하는 것은 아니다.
(과일 분말을 준비하는 단계)
본 실시예의 과일 분말을 준비하는 단계는, 홍차 혼합 과립을 제조하는 데 필요한 재료들의 배합 비율에 따라 건조된 과일을 칭량하고, 상기 칭량된 건조 과일을 분쇄기에 넣어 분쇄하여 과일 분말을 얻고, 상기 과일 분말 중 850μm(마이크로미터) 이하의 직경을 가지는 과일 분말을 선별하고, 이물을 제거하는 과정을 포함할 수 있다.
다만, 선별된 과일 분말이 반드시 850μm(마이크로미터) 이하의 직경을 가져야 하는 것은 아니다.
사용될 수 있는 건조된 과일로는, 복숭아, 패션후르츠, 딸기, 사과, 레몬, 라임, 라즈베리, 블루베리, 크렌베리, 살구, 블랙커런트, 오렌지, 귤, 체리, 자두, 키위, 메론, 포도, 버찌, 야자, 레몬, 수박, 망고, 머루, 자몽, 리치, 다래, 모과, 유자, 매실, 코코넛, 바나나, 석류, 단감, 망고스틴, 두리안, 아보카도, 구아바, 무화과, 파파야, 파인애플 중 적어도 둘 이상을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
(홍차 추출 분말, 과일 분말 및 감미료를 교반하여 홍차 혼합 원료를 형성하는 단계)
본 실시예의 홍차 추출 분말, 과일 분말 및 감미료를 교반하여 홍차 혼합 원료를 형성하는 단계는, 상기의 준비 과정들을 통해 준비된 상기 홍차 추출 분말과 상기 과일 분말에 감미료를 혼합하여 교반기에 넣고 교반하는 과정을 포함한다.
감미료로는, 아세설팜칼륨(Acesulfame Potassium), 아스파탐(Aspartame), 아스파탐아세설팜(Aspartame Acesulfame), 덱스트레이트(Dextrates), 덱스트로오스(Dextrose), 덱스트로오스첨가제(Dextrose Excipient), 과당(Fructose), 갈락토오스(Galactose), 말토오스(Maltose), 만니톨(Mannitol), 사카린(Saccharin), 사카린칼슘(Saccharin Calcium), 사카린나트륨(Saccharin Sodium), 소르비톨(Sorbitol), 소르비톨액(Sorbitol Solution), 수크랄로오스(Sucralose), 수크로오스(Sucrose), 스테비오사이드(Stevioside), 압축성백당(Sugar, Compressible), 정제백당(Sugar, Confectioner's), 시럽(Syrup), 효소처리 스테비아(Enzymatically Modified Stevia) 중 적어도 둘 이상을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 홍차 추출 분말은 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 70 중량% 내지 80 중량%인 것이 바람직하다.
상기 과일 분말은 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 10 중량% 내지 30 중량%인 것이 바람직하다. 만약 상기 과일 분말의 중량이 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 10 중량% 미만일 경우, 과일 향의 강도가 너무 약하여 기호도 향상 효과가 미미하고, 상기 과일 분말의 중량이 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 30 중량%를 초과할 경우, 건조 공정에 소요되는 시간이 길어져서 홍차 향의 강도가 떨어질 수 있기 때문이다.
상기 감미료는 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 3 중량% 내지 7 중량%인 것이 바람직하다. 만약 상기 감미료의 중량이 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 3 중량% 미만일 경우, 단맛이 부족하여 되고, 상기 감미료의 중량이 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 7 중량%를 초과할 경우, 단맛이 너무 강하게 되어 기호도가 떨어질 수 있기 때문이다.
(홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하여 유동화된 홍차 혼합 과립을 형성하는 단계)
본 실시예의 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하여 유동화된 홍차 혼합 과립을 형성하는 단계는, 바인더 액을 제조하고, 유동층 과립 건조기 내에서 제조된 상기 바인더 액을 홍차 혼합 원료에 분사하는 과정을 포함한다.
바인더 액은 정제수와 바인더를 포함한다.
바인더(결합제)로는 아카시아(Acacia), 아카시아검(Acacia Gum), 알긴산(Alginic Acid), 셀룰로오스(Cellulose), 덱스트린(Dextrin), 젤라틴(Gelatin), 포도당(Glucose), 구아검(Guar Gum), 말토오스(Maltose), 옥수수전분(Starch, Corn), 감자전분(Starch, Potato), 밀전분(Starch, Wheat), 시럽(Syrup), 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하나의 성분을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 정제수와 상기 바인더의 배합 비율은 1000:1 내지 5000:1인 것이 바람직하다. 만약 상기 정제수와 상기 바인더의 배합 비율이 1000:1보다 작을 경우, 바인더 액의 점성이 지나치게 증가하여 바인더 액의 분사가 어려워질 수 있고, 상기 정제수와 상기 바인더의 배합 비율이 5000:1보다 클 경우, 결합력이 부족하여 과립 형성이 잘 되지 않을 수 있기 때문이다. 또한 상기 정제수와 상기 바인더의 배합 비율이 5000:1보다 클 경우, 결합력이 부족하여 홍차 혼합 과립이 형성된 상태에서도 이 후의 제조 과정이나 이동 또는 포장 등의 과정에서 미세진동이나 미열 등에 의해 홍차 혼합 과립이 쉽게 과립 형태를 잃어버릴 수 있다.
또한, 상기 바인더는 상기 홍차 혼합 과립의 총 중량에 대해서 0.01 중량% 내지 0.1 중량%인 것이 바람직하다. 만약 바인더의 중량이 홍차 혼합 과립의 총 중량에 대하여 0.01 중량% 미만이라면 결합력이 부족하여 과립 형성이 잘 되지 않을 수 있고, 바인더의 중량이 홍차 혼합 과립의 총 중량에 대하여 0.1 중량%를 초과하면 결합력이 지나치게 커져 과립 형성 과정에서 과립끼리 서로 뭉치는 Caking 현상이 발생하고, 형성된 과립이 물에 잘 용해되지 않을 수 있기 때문이다.
바인더 액은 정제수에 에틸알콜과 같은 용제를 더 포함할 수 있다. 에틸알콜은 상기 정제수의 총 중량에 대하여 10 중량% 내지 30 중량%인 것이 바람직하다. 만약 에틸알콜의 중량이 정제수의 총 중량에 대하여 10 중량% 미만이라면 에틸알콜의 혼합 효과가 미약하고, 에틸알콜의 중량이 정제수의 총 중량에 대하여 30 중량%를 초과하면 강한 휘발성 때문에 바인더 액을 고르게 분사하는 것이 어려워질 수 있기 때문이다.
홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하여 과립이 형성되는 과정에서 유동층 과립 건조기 내부의 온도는 40℃ 내지 60 ℃ 내에서 유지되는 것이 바람직하다. 유동층 과립 건조기 내부의 온도가 40℃ 미만일 경우, 결합력이 부족하여 과립 형성이 잘 되지 않을 수 있고, 유동층 과립 건조기 내부의 온도가 60 ℃를 초과할 경우, 과립이 손상되어 깨지는 현상이 발생할 가능성이 높기 때문이다.
또한 홍차 혼합 원료에 바인더 액이 분사되어 과립이 형성되는 과정에서 유동층 과립 건조기 내부의 압력은 2bar 내지 3bar 내에서 유지되는 것이 바람직하다. 유동층 과립 건조기 내부의 압력이 2bar 미만일 경우, 과립 형성 과정에서 과립끼리 서로 뭉치는 Caking 현상이 발생할 수 있고, 유동층 과립 건조기 내부의 압력이 3bar를 초과할 경우, 압력에 의해 과립이 손상되어 깨지는 현상이 발생할 가능성이 높기 때문이다.
바인더 액은 대략 시간당 10Kg 정도(10kg/hour)로 분사되는 것이 바람직하다.
(유동화된 홍차 혼합 과립을 건조하는 단계)
본 실시예의 유동화된 홍차 혼합 과립을 건조하는 단계는 상기 유동화된 홍차 혼합 과립에 제1 온도의 공기를 송풍하는 제1 건조 단계와, 상기 제1 건조 단계를 거쳐 건조된 홍차 혼합 과립에 상기 제1 온도 보다 낮은 제2 온도의 공기를 송풍하는 제2 건조 단계를 포함한다.
유동화된 홍차 혼합 과립은 상기 제1 건조 단계와 상기 제2 건조 단계를 거쳐 고정화된다.
상기 제1 건조 단계에서의 제1 온도는 50℃ 이상인 것이 바람직하고, 상기 제1 건조 단계에서의 건조 시간은 2시간 내지 3시간인 것이 바람직하다. 제1 건조 단계에서의 제1 온도는 50℃ 미만일 경우, 건조 효과, 즉 수분 제거 효과가 저감되어 건조 시간이 증가하게 되고, 이는 전체적인 제조 비용의 증가로 이어진다.
제1 건조 단계를 거친 홍차 혼합 과립의 수분 함량은 3% 내지 8%인 것이 바람직하다. 만일 홍차 혼합 과립의 수분 함량이 3% 미만이면 과립이 쉽게 부서지거나 풍미를 잃어버리게 되고, 홍차 혼합 과립의 수분 함량이 8%를 초과하면 과다한 수분으로 인해 과립끼리 쉽게 뭉쳐지고, 물에 잘 용해되지 않을 수 있기 때문이다.
상기 제2 건조 단계 제2 온도는 상기 제1 온도보다 낮은 40℃이하인 것이 바람직하고, 상기 제2 건조 단계에서의 건조 시간은 3분 내지 10분인 것이 바람직하다.
(건조된 홍차 혼합 과립 중 250 내지 850 마이크로미터(micrometer)의 직경을 가지는 홍차 혼합 과립을 선별하는 단계)
건조된 홍차 혼합 과립은 250 마이크로미터 내지 850 마이크로미터의 직경을 갖는 것이 바람직하다.
만약 홍차 혼합 과립의 직경이 250 마이크로미터 미만일 경우, 제조 과정이나, 보관, 운반하는 과정에서 약한 열에도 쉽게 녹아 과립 형태를 잃어버릴 수 있고 과립의 수율이 현저히 떨어지는 문제가 있다.
만약 홍차 혼합 과립의 직경이 850 마이크로미터보다 클 경우, 물에 잘 용해되지 않아 상품성이 낮아지는 문제가 있다.
선별된 홍차 혼합 과립은 대략 0.1g 내지 10g 단위로 포장될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차 잎의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 갸향 홍차 잎을 제조하는 방법은, 갸향 홍차 잎을 제조하는 데 필요한 재료들의 배합 비율에 따라 홍차 잎을 칭량하는 단계, 상기 칭량된 홍차 잎을 분쇄기에 넣어 분쇄하는 단계, 분쇄된 홍차 잎 중에서 기 설정된 범위 내의 직경을 가지는 홍차 잎을 선별하는 단계, 기 제조된 과일 향을 상기 선별된 홍차 잎에 분사하는 단계, 상기 과일 향이 결합되어 가향된 홍차 잎을 교반기에 넣고 교반하는 단계, 상기 교반된 홍차 잎을 건조하는 단계, 건조된 홍차 잎을 포장하는 단계를 포함한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차의 제조 방법을 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가향 홍차는 홍차 혼합 과립과 갸향 홍차 잎을 일정한 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎의 배합 비율은 3:7 내지 4:6인 것이 바람직하다. 즉, 가향 홍차의 총 중량에 대해서 홍차 혼합 과립의 중량은 30 중량% 내지 40 중량%인 것이 바람직하고, 가향 홍차의 총 중량에 대해서 가향 홍차 잎의 중량은 60 중량% 내지 70 중량%인 것이 바람직하다.
만약 홍차 혼합 과립의 중량이 30 중량% 미만이고, 가향 홍차 잎의 중량이 70 중량%를 초과할 경우, 가향 홍자가 물에 잘 녹지 않으므로 시간이 지나도 관능 특성이 제대로 발현되지 않아 소비자의 기호도가 떨어질 우려가 있다.
반대로 홍차 혼합 과립의 중량이 40 중량%를 초과하고, 가향 홍차 잎의 중량이 60 중량% 미만일 경우, 홍차의 시각적인 효과가 충분히 전달되지 못하여 상품성이 저하될 우려가 있다.
마지막으로 홍차 혼합 과립과 가향 홍차 잎이 적절한 비율로 혼합된 가향 홍차를 티백(teabag) 등으로 포장할 수 있다.
본 실시예의 가향 홍차에는 상기 성분 이외에 맛, 향, 색, 형태 등을 위한 공지된 모든 종류의 식품 첨가물이 더 포함될 수 있다.
이하 실시예, 비교예, 및 실험예를 통하여 본 발명의 홍차 혼합 과립의 제조 방법, 홍차 혼합 과립을 포함하는 가향 홍차, 및 이의 제조 방법에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
(실시예)
실시예 1
(1) 홍차 혼합 과립의 제조
(a) 홍차 잎을 분쇄기에 넣어 분쇄하여 홍차 추출 분말을 얻고, (b) 상기 홍차 추출 분말 중 20mesh(분말 입자 직경 850μm 이하)의 입도를 가지는 홍차 추출 분말을 선별하였다.
(c) 건조된 복숭아와 건조된 패션후르츠를 각각 분쇄기에 넣고 분쇄하여 복숭아 분말과 패션후르츠 분말을 얻고, (d) 상기 복숭아 분말과 패션후르츠 분말 중 20mesh(분말 입자 직경 850μm 이하)의 입도를 가지는 복숭아 분말과 패션후르츠 분말을 선별하였다.
(e) 상기 준비된 홍차 추출 분말과 상기 준비된 복숭아 분말과 패션후르츠 분말에 효소처리 스테비아와 수크랄로오스를 교반기에 넣고 교반하여 홍차 혼합 원료를 형성하였다.
(f) 정제수와 구아검을 3000:1의 배합 비율로 섞어 바인더 액을 제조한 다음, (g) 상기 제조된 바인더 액을 유동 층 과립 건조기 내부에서 홍차 혼합 원료에 분사하여 유동화된 홍차 혼합 과립을 얻었다. 이 때 유동 층 과립 건조기 내부의 온도는 45-55 ℃로 유지되었고, 유동 층 과립 건조기 내부의 압력은 2-3 bar로 유지되었으며, 바인더 액은 10 kg/1hour로 분사되었다.
(h) 유동 층 과립 건조기 내부에서 유동화된 상기 홍차 혼합 과립에 55 ℃이상의 열풍을 송풍하였다. 열풍은 유동화된 상기 홍차 혼합 과립의 수분 함량이 6% 이하가 될 때까지 송풍하였다.
(i) 상기 홍차 혼합 과립의 수분 함량이 6% 이하가 된 것을 확인한 후, 40℃이하의 냉풍을 대략 5분간 송풍하여 건조된 홍차 혼합 과립을 얻었다.
(j) 건조된 홍차 혼합 과립 중 20~60mesh(분말 입자 직경 250~850μm)의 입도를 가지는 홍차 혼합 과립을 선별하였다.
(2) 가향 홍차 잎의 제조
(a) 홍차 잎을 분쇄기에 넣어 분쇄하고, (b) 분쇄된 홍차 잎 중에서 기 설정된 범위 내의 직경을 가지는 홍차 잎을 선별하였다.
(c) 과일 향을 상기 선별된 홍차 잎에 분사하고, (d) 상기 과일 향이 결합되어 가향된 홍차 잎을 교반기에 넣고 교반하고, (e) 교반된 홍차 잎을 건조하여 가향 홍차 잎을 얻었다.
(3) 가향 홍차의 제조
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 교반기에 넣고 교반하여 가향 홍차를 얻었다.
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 35:65의 비율로 배합하여 교반기에 넣었다. 따라서, 가향 홍차의 총 중량에 대해서 홍차 혼합 과립의 중량은 35 중량%이고, 가향 홍차의 총 중량에 대해서 가향 홍차 잎의 중량은 65 중량% 이다.
실시예 2
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 30:70의 비율로 배합하여 교반기에 넣은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
실시예 3
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 40:60의 비율로 배합하여 교반기에 넣은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
(비교예)
비교예 1
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 45:55의 비율로 배합하여 교반기에 넣은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 2
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 50:50의 비율로 배합하여 교반기에 넣은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 2
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 25:75의 비율로 배합하여 교반기에 넣은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 4
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 20:80의 비율로 배합하여 교반기에 넣은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 5
홍차 혼합 과립을 제외하고 가향 홍차 잎만으로 가향 홍차를 제조하였다.
비교예 6
상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대하여 상기 과일 분말을 10.0중량%, 상기 감미료를 4.5중량%로 배합하여 홍차 혼합 과립을 제조하였다. 나머지 제조 과정은 실시예 1과 동일하다.
비교예 7
상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대하여 상기 과일 분말을 30.0중량%, 상기 감미료를 4.5중량%로 배합하여 홍차 혼합 과립을 제조하였다. 나머지 제조 과정은 실시예 1과 동일하다.
비교예 8
상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대하여 상기 과일 분말을 20.0중량%, 상기 감미료를 2.0중량%로 배합하여 홍차 혼합 과립을 제조하였다. 나머지 제조 과정은 실시예 1과 동일하다.
비교예 9
상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대하여 상기 과일 분말을 20.0중량%, 상기 감미료를 8.0중량%로 배합하여 홍차 혼합 과립을 제조하였다. 나머지 제조 과정은 실시예 1과 동일하다.
비교예 10
상기 홍차 혼합 과립의 제조의 (c), (d) 단계를 제외하고, 즉 과일 분말을 첨가하지 않고 가향 홍차를 제조하였다. 나머지 제조 과정은 실시예 1과 동일하다.
비교예 11
상기 홍차 혼합 과립의 제조의 (e) 단계에서 감미료, 즉 효소처리 스테비아와 수크랄로오스를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
(실험예)
실험예1: 관능 평가 1
상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 포함하는 가향 홍차에서 기호도가 가장 높은 배합비를 찾고, 홍차 혼합 과립을 함유하지 않은 가향 홍차와의 기호성을 비교하기 위한 관능 평가 1을 실시하였다.
실시예 1에 따라 제조된 가향 홍차 1.5g을 티백(teabag)형태로 포장한 후, 3 ℃의 차가운 물 100mL에 혼합하여 우려낸 후, 관능 평가를 실시하였다.
상기 관능 평가는 가향 홍차 1.5g을 넣은 티백을 3 ℃의 차가운 물에 혼합하여 우려내기 시작한 다음, 약 2 분 및 5분이 경과한 시점에 각각 실시하였다.
상기 관능 평가는 10인의 전문패널에게 10점 척도법으로 평가하도록 하였으며, 그 결과는 하기 표 1(2분 경과 시) 및 표 2(5분 경과 시)에 표시하였다. (관능이 나쁘면 1점에 가깝고 우수하면 10점에 가깝다).
또한, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 2, 3 및 비교예 1 내지 5의 관능 평가를 실시하여, 표 1 및 표 2에 함께 표시하였다.
구분
(2분 경과)		 홍차 혼합 과립
(단위: 중량%)		 가향 홍차 잎
(단위: 중량%)		 관능 평가
(기호도)
실시예 1 35 65 8.5
실시예 2 30 70 8
실시예 3 40 60 9
비교예 1 45 55 7
비교예 2 50 50 7.5
비교예 3 25 75 6.5
비교예 4 20 80 6
비교예 5 0 100 1
구분
(5분 경과)		 홍차 혼합 과립
(단위: 중량%)		 가향 홍차 잎
(단위: 중량%)		 관능 평가
(기호도)
실시예 1 35 65 8
실시예 2 30 70 7.5
실시예 3 40 60 8
비교예 1 45 55 6
비교예 2 50 50 6.5
비교예 3 25 75 5.5
비교예 4 20 80 5
비교예 5 0 100 1
상기 표 1의 결과와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 가향 홍차가 대체적으로 높은 관능 평가 점수를 받았음을 알 수 있으며, 비교예 1 내지 비교예 5의 경우에는 실시예 1 내지 실시예 3에 비해 상대적으로 낮은 관능 평가 점수를 받았음을 알 수 있다.
특히 표 1에서, 실시예 3 및 비교예 2와 같이 홍차 혼합 과립의 중량%가 더 높을수록 상대적으로 더 높은 관능 평가 점수를 얻었음을 알 수 있다. 즉, 실시예 3은 실시예 1, 2에 비해 관능 평가 점수가 높고, 비교예 2는 비교예 1, 3, 4, 5에 비해 관능 평가 점수가 높음을 알 수 있다. 이는 홍차 혼합 과립의 중량%가 높을수록 초기에 가향 홍차의 분산도 또는 용해도가 높아서 빠른 시간 내에 원하는 관능 특성을 얻을 수 있음을 의미한다.
또한, 상기 표 1, 표 2의 결과와 같이, 시간이 지남에 따라 전체적으로 관능 특성이 저하되기는 하나, 비교예 1 내지 5 보다 실시예 1 내지 3의 경우, 관능 특성의 지속성이 더욱 우수함을 확인할 수 있다.
특히 비교예 5의 경우, 다른 실시예들 또는 비교예들에 비해 관능 평가 점수가 현저히 낮고, 또한 시간이 지남에 따라 관능 특성도 실질적으로 변하지 않음을 알 수 있는데, 이는 홍차 혼합 과립을 배합하지 않고 가향 홍차 잎만으로 제조된 가향 홍차는 3 ℃의 차가운 물에는 거의 용해되지 않음을 보여준다.
실험예2: 관능 평가 2
상기 홍차 혼합 과립에서 기호도가 가장 높은 배합비를 찾고, 감미료를 포함하지 않거나, 과일 분말을 포함하지 않은 홍차 혼합 과립으로 제조한 가향 홍차와의 기호성을 비교하기 위한 관능 평가 2를 실시하였다.
실시예 1에 따라 제조된 가향 홍차 1.5g을 티백(teabag)형태로 포장한 후, 3 ℃의 차가운 물 100mL에 혼합하여 우려낸 후, 관능 평가를 실시하였다.
상기 관능 평가는 가향 홍차 1.5g을 넣은 티백을 3 ℃의 차가운 물에 혼합하여 우려내기 시작한 다음, 약 5분이 경과한 시점에 실시하였다.
상기 관능 평가는 10인의 전문패널에게 10점 척도법으로 평가하도록 하였으며, 그 결과는 하기 표 3에 표시하였다. (관능이 나쁘면 1점에 가깝고 우수하면 10점에 가깝다).
또한, 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 6 내지 11의 관능 평가를 실시하여, 표 3에 함께 표시하였다.
구분 홍차 추출 분말
(단위: 중량%)		 과일 분말
(단위: 중량%)		 감미료
(단위: 중량%)		 관능 평가
(기호도)
실시예 1 75.5 20.0 4.5 8
비교예 6 85.5 10.0 4.5 6.5
비교예 7 65.5 30.0 4.5 7
비교예 8 78.0 20.0 2 6
비교예 9 72.0 20.0 8 5.5
비교예 10 95.5 0 4.5 5.5
비교예 11 80.0 20.0 0 4.5
표 3에서와 같이, 과일 분말을 지나치게 많이 포함시키거나 지나치게 적게 포함시겨 제조한 비교예 6, 7이나 감미료를 지나치게 많이 포함시키거나 지나치게 적게 포함시겨 제조한 비교예 8, 9 모두 실시예 1에 비해 상대적으로 관능 평가 점수가 더욱 낮음을 알 수 있다.
또한, 표 3에서와 같이, 과일 분말을 포함시키지 않고 제조된 비교예 10이나 감미료를 포함시키지 않고 제조된 비교예 11의 경우 실시예 1에 비해 상대적으로 관능 평가 점수가 더욱 낮음을 알 수 있다.
표 3의 관능 평가 결과는 과일 분말에 의한 향과 감미료의 단맛이 기호도에 큰 영향을 미치고 있음을 보여준다.
실험예3: 관능 평가 3
물의 온도에 따라 홍차 혼합 과립을 함유한 가향 홍차와 홍차 혼합 과립을 함유하지 않은 가향 홍차와의 기호성을 비교하기 위한 관능 평가 3을 실시하였다.
실시예 1에 따라 제조된 가향 홍차 1.5g을 티백(teabag)형태로 포장한 후, 각각 3 ℃의 차가운 물과 80℃의 뜨거운 물 100mL에 각각 혼합하여 우려낸 후, 관능 평가를 실시하였다.
상기 관능 평가는 가향 홍차 1.5g을 넣은 티백을 각각 3 ℃의 차가운 물과 80℃의 뜨거운 물에 혼합하여 우려내기 시작한 다음, 약 5분이 경과한 시점에 각각 실시하였다.
상기 관능 평가는 10인의 전문패널에게 10점 척도법으로 평가하도록 하였으며, 그 결과는 하기 표 4에 표시하였다. (관능이 나쁘면 1점에 가깝고 우수하면 10점에 가깝다).
또한, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 2, 3 및 비교예 5의 관능 평가를 실시하여, 표 4에 함께 표시하였다.
구분 홍차 혼합 과립
(단위: 중량%)		 가향 홍차 잎
(단위: 중량%)		 관능 평가
(물의온도: 3℃)		 관능 평가
(물의온도: 80℃)
실시예 1 35 65 8 8.5
실시예 2 30 70 7.5 8
실시예 3 40 60 8 8
비교예 5 0 100 1 6
표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3의 경우, 물의 온도에 관계없이 거의 일정한 관능 특성을 보여주고 있음을 알 수 있다. 반면에 비교예 5의 경우, 물의 온도에 따른 관능 특성의 편차가 크며, 특히 저온에서는 거의 용해되지 않음을 알 수 있다.
즉, 본 실시예에 따른 홍차 혼합 과립을 함유한 가향 홍차는 차가운 물에서도 그 성분이 충분히 우러나는 특성을 가진다는 것을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

Claims (14)

  1. 홍차 추출 분말, 과일 분말, 감미료를 포함하는 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하고, 건조하여 형성된 홍차 혼합 과립; 과,
    건조된 홍차 잎에 과일 향을 분사하고, 건조하여 형성된 갸향 홍차 잎; 을 포함하고,
    상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎의 배합 비율은 3:7 내지 4:6인 가향 홍차.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 홍차 추출 분말은 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 70 중량% 내지 80 중량%인 가향 홍차.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 과일 분말은 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 10 중량% 내지 30 중량%인 가향 홍차.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 감미료는 상기 홍차 혼합 원료의 총 중량에 대해서 3 중량% 내지 7 중량%인 가향 홍차.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 바인더 액은 아카시아(Acacia), 아카시아검(Acacia Gum), 알긴산(Alginic Acid), 셀룰로오스(Cellulose), 덱스트린(Dextrin), 젤라틴(Gelatin), 포도당(Glucose), 구아검(Guar Gum), 말토오스(Maltose), 옥수수전분(Starch, Corn), 감자전분(Starch, Potato), 밀전분(Starch, Wheat), 시럽(Syrup), 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하나의 성분을 가지는 바인더를 포함하고,
    상기 바인더는 상기 홍차 혼합 과립의 총 중량에 대해서 0.01 중량% 내지 0.1 중량%인 가향 홍차.
  6. 홍차 추출 분말, 과일 분말 및 감미료를 교반하여 홍차 혼합 원료를 형성하는 단계;
    상기 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하여 유동화된 홍차 혼합 과립을 형성하는 단계;
    상기 유동화된 홍차 혼합 과립을 건조하는 단계;
    상기 건조된 홍차 혼합 과립 중 250 내지 850 마이크로미터(micrometer)의 직경을 가지는 홍차 혼합 과립을 선별하는 단계;
    를 포함하는 홍차 혼합 과립의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 유동화된 홍차 혼합 과립을 건조하는 단계는,
    상기 유동화된 홍차 혼합 과립에 제1 온도의 공기를 송풍하는 제1 건조 단계와,
    상기 제1 건조 단계를 거쳐 건조된 홍차 혼합 과립에 상기 제1 온도 보다 낮은 제2 온도의 공기를 송풍하는 제2 건조 단계를 포함하는 홍차 혼합 과립의 제조 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 감미료는, 아세설팜칼륨(Acesulfame Potassium), 아스파탐(Aspartame), 아스파탐아세설팜(Aspartame Acesulfame), 덱스트레이트(Dextrates), 덱스트로오스(Dextrose), 덱스트로오스첨가제(Dextrose Excipient), 과당(Fructose), 갈락토오스(Galactose), 말토오스(Maltose), 만니톨(Mannitol), 사카린(Saccharin), 사카린칼슘(Saccharin Calcium), 사카린나트륨(Saccharin Sodium), 소르비톨(Sorbitol), 소르비톨액(Sorbitol Solution), 수크랄로오스(Sucralose), 수크로오스(Sucrose), 스테비오사이드(Stevioside), 압축성백당(Sugar, Compressible), 정제백당(Sugar, Confectioner's), 시럽(Syrup), 효소처리 스테비아(Enzymatically Modified Stevia) 중 적어도 둘 이상을 포함하는 홍차 혼합 과립의 제조 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 바인더 액은, 아카시아(Acacia), 아카시아검(Acacia Gum), 알긴산(Alginic Acid), 셀룰로오스(Cellulose), 덱스트린(Dextrin), 젤라틴(Gelatin), 포도당(Glucose), 구아검(Guar Gum), 말토오스(Maltose), 옥수수전분(Starch, Corn), 감자전분(Starch, Potato), 밀전분(Starch, Wheat), 시럽(Syrup), 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하나를 포함하는 홍차 혼합 과립의 제조 방법.
  10. 홍차 추출 분말, 과일 분말, 감미료를 포함하는 홍차 혼합 원료에 바인더 액을 분사하고, 건조하여 홍차 혼합 과립을 형성하고,
    건조된 홍차 잎에 과일 향을 분사하고, 건조하여 갸향 홍차 잎을 형성하고,
    상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎을 혼합하는 과정을 포함하는 가향 홍차의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 홍차 혼합 과립은 상기 가향 홍차의 총 중량에 대해서 30 중량% 내지 40 중량%인 홍차의 제조 방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 가향 홍차 잎은 상기 가향 홍차의 총 중량에 대해서 60 중량% 내지 70 중량%인 홍차의 제조 방법.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 홍차 혼합 과립과 상기 가향 홍차 잎의 배합 비율은 3:7 내지 4:6인 홍차의 제조 방법.
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 바인더 액은 정제수와, 구아검을 포함하고,
    상기 정제수와 상기 구아검의 배합 비율은 1000:1 내지 5000:1인 홍차의 제조 방법.
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KR1020200020919A KR20210106138A (ko) 2020-02-20 2020-02-20 홍차 혼합 과립의 제조 방법, 홍차 혼합 과립을 포함하는 가향 홍차, 및 이의 제조 방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023224386A1 (ko) * 2022-05-17 2023-11-23 코스맥스엔비티 주식회사 천연향료로 코팅된 기능성 원료 분말을 포함하는 식품 조성물 및 그 제조 방법

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WO2023224386A1 (ko) * 2022-05-17 2023-11-23 코스맥스엔비티 주식회사 천연향료로 코팅된 기능성 원료 분말을 포함하는 식품 조성물 및 그 제조 방법

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