KR20210103798A - 펄프 몰드 성형기의 세척장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펄프 몰드 성형기의 세척장치에 관한 것으로, 펄프 몰드가 성형되는 하부 금형 및 하부 금형과 형 결합되어 몰드를 흡착한 상태로 이송시키는 상부 금형을 포함하는 펄프 몰드 성형기의 세척장치로서, 하부 금형은 성형하고자 하는 몰드에 대응되게 형성되는 한편 그 표면에는 미세 탈수공이 형성돼 있는 하부 금형틀; 하부 금형틀에 고정되게 구비되는 한편 그 내부에는 하부 금형틀 사이의 공급구로 각각 공급된 원료 중에서 물을 흡입하여 탈수시키는 흡입력이 작용되는 하부 챔버; 하부 챔버에 구비되어 하부 금형틀의 내측면으로 세척수를 분사하여 하부 금형틀 내의 이물질을 제거하는 세척장치;를 포함하는 펄프 몰드 성형기의 세척장치를 제공한다.

Description

펄프 몰드 성형기의 세척장치{Cleaning apparatus of pulp molding manufacturing device}

본 발명은 펄프 몰드 성형기의 세척장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품의 유통이나 보관을 위해 제품을 담아 보관하는 펄프 재질의 몰드를 성형하는 성형기에 남은 펄프 잔존물을 세척하는 펄프 몰드 성형기의 세척장치에 관한 것이다.

일반적으로, 펄프 몰드는 종이 및 펄프를 원료로 하여 해리, 성형, 건조 등의 과정으로 제조된 일정한 형태를 가지는 제품으로서, 통상 계란이나 청과물 용기 등의 완충 포장재나 과채류용 트레이, 육류 및 어류용 트레이, 육모용 포트 등으로 사용되어 왔다.

이와 같이 포장재로 사용되는 펄프 몰드는 합성수지제 포장용기와는 달리 사용후 처리가 쉽고 재활용이 가능하며 환경오염이 없는 장점과, 우수한 완충효과를 가지고 있으며, 특히 공해성 석유화학 계통의 포장재에 관한 규제가 점점 강화되고 있는 현실에서 수출 상대국의 환경 규제에 저촉되지 않아 앞으로는 공업용 등의 완충재 및 공산품 등의 포장재로 석유화학 제품을 대체하는 효과가 클 것으로 기대된다.

한편, 원료로서 골판지, 신문지, 잡지, 광고지, 우유팩, 백상지 등의 폐지를 이용함으로써 환경친화성 제품이며, 통기성, 고착성, 안전성 및 흡습성이 우수하여 청과물 등의 신선도 유지에 적합하고, 재생, 소각, 폐기, 재활용 등의 후처리가 용이하며, 완충성이 우수하여 중량물 포장에 유리하고, 포장의 절선편, 효율화 및 자동화에 유리하다.

이러한 펄프 몰드의 제조방법은 원료를 물에 첨가하여 해리 분산시킨 후, 금형의 표면에 펄프액을 흡입하거나 자연 낙하식으로 펄프를 부착시키고, 부착된 일정 형상의 펄프를 탈착하여 건조기로 이동시켜 건조과정을 통해 펄프에 함유된 수분을 건조시켜 제품으로 제조한다.

이와 같은 종래의 펄프 몰드 성형장치는 본 출원인에 의해 특허 등록된 대한민국 등록특허 제10-1787316호(이하 '선행기술문헌1'이라 한다)에서 '몰드 성형장치'로 제안된 바 있다.

선행기술문헌1에는, 몰드에 대응하게 형성되는 한편 그 표면에는 미세한 탈수공이 형성되어 있는 하부 형틀; 하부 형틀이 그 내부에 수용되는 한편 내부로 원료가 공급되어 채워지는 몰드 케이스; 몰드 케이스에 구비되어 몰드 케이스 내로 공급된 원료 중의 물을 빨아내 탈수시키는 탈수관;을 포함하는 하부 금형 및 하부 금형의 몰드 케이스 내로 삽입되어 하부 형틀과 결합되는 한편 그 표면에는 미세한 흡착공이 형성되어 있는 상부 형틀;을 포함하는 상부 금형이 구비되어, 상부 금형이 하부 금형 측으로 승강되는 한편 하부 형틀은 몰드 케이스에 공급되는 원료에 의해 완전히 잠기는 위치에 수용되는 몰드 성형장치가 개시되어 있다.

이러한 종래의 성형장치에서는 몰드 케이스에 공급되는 원료에 의해 하부 형틀이 잠기고, 이 상태에서 하부 형틀에 작용하는 진공펌프의 흡입력에 의해 원료 중의 물은 하부 형틀의 탈수공으로 모두 배출되고, 펄프는 하부 형틀의 표면에 부착되어 건조 전 상태의 난좌인 몰드로 성형된다.

하지만, 선행기술문헌1에 개시된 종래의 몰드 성형장치는 하부 형틀의 탈수공을 통한 물의 탈수 시 진공압에 의해 펄프의 진액(슬러지)이 탈수공에 걸림되고, 탈수공에 걸림된 펄프 진액은 하부 금형틀의 내측면에 붙은 상태로 누적되어 결국에는 뻘과 같은 얇은 막의 이물질로 존재하게 되며, 이는 결국 탈수공의 유로를 막아 진공압의 작용을 저해하게 되므로 원료의 탈수가 제대로 이루어지지 못해 제품의 성형에 큰 지장을 초래하게 되는 문제가 있었다.

그리고, 이와 같은 펄프 진액을 청소하기 위해서는 하부 금형을 분해하여 하부 금형틀의 내측면을 세척해야 하는데, 이러한 세척작업이 매우 번거롭고 불편하게 이루어져 많은 작업시간이 소요될 뿐 아니라 세척 후 하부 금형을 재조립하는 등의 불필요한 공정의 추가로 인해 제품 생산성이 저하되는 단점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-1787316호

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 난좌의 성형을 위한 하부 금형틀에 공급된 원료의 탈수과정에서 하부 금형틀 내측면에 누적되는 펄프 진액의 이물질을 세척하여 제거할 수 있도록 한 펄프 몰드 성형기의 세척장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기의 세척장치는, 펄프 몰드가 성형되는 하부 금형 및 하부 금형과 형 결합되어 몰드를 흡착한 상태로 이송시키는 상부 금형을 포함하는 펄프 몰드 성형기의 세척장치로서, 하부 금형은 성형하고자 하는 몰드에 대응되게 형성되는 한편 그 표면에는 미세 탈수공이 형성돼 있는 하부 금형틀; 하부 금형틀에 고정되게 구비되는 한편 그 내부에는 하부 금형틀 사이의 공급구로 각각 공급된 원료 중에서 물을 흡입하여 탈수시키는 흡입력이 작용되는 하부 챔버; 하부 챔버에 구비되어 하부 금형틀의 내측면으로 세척수를 분사하여 하부 금형틀 내의 이물질을 제거하는 세척장치;를 포함할 수 있다.

그리고, 하부 챔버에는 그 상면에 하부 금형틀이 일렬로 장착되는 다수의 단위 챔버가 독립되게 나열되어 구비되고, 각 단위 챔버에는 세척장치가 각각 수용되어 구비될 수 있다.

게다가, 세척장치는 각 단위 챔버 내에 회전가능하게 구비되는 세척관; 세척관에 구비되어 하부 금형틀의 내측면으로 세척수를 분사하는 세척노즐; 각 세척관에 각각 고정되게 구비되어 세척관과 같이 회전되는 회전링크; 각 회전링크에 회전가능하게 결합되는 작동링크; 작동링크에 회전가능하게 결합되어 작동링크를 직선 왕복 이동시켜 회전링크를 회전시키는 실린더;를 포함할 수 있다.

본 발명의 펄프 몰드 성형기의 세척장치에 따르면, 난좌의 성형을 위해 하부 금형틀에 공급된 원료의 탈수과정에서 하부 금형틀의 내측면에 누적되는 펄프 진액의 이물질을 주기적으로 세척하여 제거함으로써 하부 금형틀의 탈수작용을 향상시킬 수 있고, 원활한 탈수작용에 의해 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 세척에 따른 작업공정 및 작업시간이 저감되어 제품의 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기의 정면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기의 측면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기의 하부 금형에 구성된 세척장치를 도시한 결합 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 세척장치가 구성된 하부 금형의 분리 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 하부 금형에 구성되는 하부 챔버의 결합 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 하부 금형에 구성되는 하부 챔버와 세척장치의 분리 구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 하부 금형의 단면 구성도이다.
도 8은 본 발명에 따른 하부 금형의 정단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

아울러, 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.

그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.

이에, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

첨부도면 도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기 및 이에 구성되는 하부 금형과 세척장치 등을 도시한 도면들이다.

본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 포함하고, 하부 금형(100)은 고정되게 구비되는 한편 상부 금형(200)은 하부 금형(100) 측으로 승강되게 구비된다.

특히, 하부 금형(100)은 성형기의 베이스프레임에 상하 이동가능하게 구비되고, 하부 금형(100)을 상하로 이동하여 셋팅한 후엔 위치 고정된 상태로 구비된다.

이러한 하부 금형(100)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제품 포장용 몰드(이하 "난좌"를 일례로 들어 설명한다)를 성형하기 위한 난좌에 대응한 요철 형상을 갖는 하부 금형틀(110)과, 하부 금형틀(110)이 장착되어 고정되는 하부 챔버(120)와, 하부 챔버(120)에 구비되어 하부 금형틀(110)의 내측면으로 세척수를 분사하는 세척장치(150)를 포함한다.

하부 금형틀(110)은 하부 챔버(120)의 상면에 정방형 또는 직방형으로 나열되게 구비되고, 각 하부 금형틀(110)은 후술될 공급구(124)를 덮어 가리지 않도록 이격되게 구비되며, 이와 같이 구비되는 하부 금형틀(110)은 공급구(124)를 제외한 하부 챔버(120)의 상면을 완전히 덮어 밀폐된 상태로 폐쇄시키게 된다.

이와 같이 형성된 하부 금형틀(110)의 표면에는 도 8에 도시된 바와 같이, 다수의 미세 탈수공(111)이 형성되고, 이 탈수공(111)은 미세 기공을 갖는 메시 구조로 형성될 수 있으며, 하부 금형틀(110)의 상면으로 공급된 원료 중 펄프는 하부 금형틀(110)의 표면에 부착된 상태 그대로 잔존하고 펄프에 함유되어 있던 물만 탈수공(111)을 통해 배출되어 탈수된다.

그리고, 하부 금형틀(110) 하부의 하부 챔버(120) 내에는 세척장치(150)가 구비되어, 세척수를 하부 금형틀(110)의 내측면으로 분사하여 하부 금형틀(110) 내에 누적된 이물질을 제거하게 된다.

특히, 세척장치(150)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 후술될 하부 챔버(120)의 단위 챔버(120a)마다 각각 구비되어, 각 단위 챔버(120a)의 상면에 일렬로 구비된 하부 금형틀(110)의 내부를 세척하게 된다.

이러한 세척장치(150)는 각 단위 챔버(120a) 내에 회전가능하게 구비되는 세척관(151)과, 세척관(151)에 구비되어 하부 금형틀(110)의 내측면으로 세척수를 분사하는 세척노즐(152)과, 각 세척관(151)에 각각 고정되게 구비되어 세척관(151)과 같이 회전되는 회전링크(153)와, 각 회전링크(153)에 회전가능하게 결합되는 작동링크(154)와, 작동링크(154)에 회전가능하게 결합되어 작동링크(154)를 직선 왕복 이동시켜 회전링크(153)를 회전시키는 실린더(155)를 포함한다.

세척관(151)은 하부 챔버(120)의 단위 챔버(120a)에 일대일 대응되게 구비되고, 그 양단부는 단위 챔버(120a)를 관통한 상태로 단위 챔버(120a)와의 사이에 베어링을 개재한 상태로 결합된다. 이로써, 세척관(151)은 단위 챔버(120a)에 위치 고정된 상태로 정.역 방향으로 회전되게 구비되어, 하나의 세척관(151)이 해당 단위 챔버(120a)에 일렬로 장착되는 모든 하부 금형틀(110)을 세척할 수 있게 된다.

그리고, 하부 금형틀(110)의 내측면을 향하는 세척관(151)의 상측에는 세척노즐(152)이 구비되고, 이러한 세척노즐(152)은 세척관(151)의 상측에 일정 간격마다 설치된 다수개로 구비되며, 이 세척노즐(152)은 세척수를 고압 분사하는 고압 세척노즐로 구비됨이 바람직하다.

또한, 단위 챔버(120a)를 관통하는 세척관(151)의 양단부 중 일단부에는 세척관(151)에 수직하게 결합 고정되는 회전링크(153)가 구비된다. 이러한 회전링크(153)는 그 상단부가 세척관(151)의 단부에 세레이션 또는 스플라인 결합되어 세척관(151)과 같이 일체로 회전되게 구비되며, 그 하단부는 도 3에서와 같이 하부 챔버(120)를 비롯한 주변 부품과 간섭되지 않는 길이로 구비된다.

한편, 상기와 같은 회전링크(153)는 각 세척관(151)에 일대일 대응되게 구비되고, 회전링크(153)들의 하단부에는 하나의 작동링크(154)가 구비되어, 각 회전링크(153)와 각각 회전가능하게 결합되어 구비된다.

그리고, 상기와 같이 구비되는 작동링크(154)의 일단부에는 작동링크(154)를 직선 왕복 이동시키는 실린더(155)가 구비된다. 이와 같은 실린더(155)는 그 선단부에 로드(156)가 출입가능하게 구비되고, 로드(156)의 선단부는 작동링크(154)의 일단부와 회전가능하게 결합되어 구비되며, 실린더(155)의 후단부는 하부 금형(100)에 회전가능하게 결합되어 구비된다.

따라서, 실린더(155)에서 로드(156)가 출입됨에 따라 작동링크(154)가 로드(156)와 같이 직선 왕복 이동되고, 직선 이동되는 작동링크(154)에 의해 이에 결합된 회전링크(153)는 세척관(151)을 축으로 회전되면서 세척관(151)을 제자리 회전시키게 된다.

한편, 상기와 같이 회전되는 세척관(151)의 회전각도는 상측의 세척노즐(152)이 양측으로 최대 각각 60도씩 회전될 수 있도록 구비되고, 이는 세척관(151)과 하부 금형틀(110) 간의 거리와 하부 금형틀(110)의 너비(즉 하부 금형틀(110)의 좌우 또는 전후 너비 중 어느 한 방향의 너비일 수 있으나, 본 실시예에서는 세척관(151)을 기준으로 한 좌우 너비를 일례로 예시하였다)를 고려하여 설정한 것이다.

이로써, 세척관(151)의 회전에 의해 세척노즐(152)에서 분사되는 세척수가 하부 금형틀(110)의 좌우 너비를 충분히 커버하여 분사되므로 하부 금형틀(110) 내의 이물질을 제거할 수 있게 된다.

또한, 상기와 같은 세척장치(150)를 그 내부에 수용하는 한편 하부 금형틀(110)의 하부에 구비되는 하부 챔버(120)에는 각각의 하부 금형틀(110)로 펄프 원료를 공급하기 위한 공급구(124)가 하부 금형틀(110) 사이마다 구비된다.

한편, 하부 챔버(120)는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 독립된 다수의 단위 챔버(120a)가 일방향으로 나란히 이격되어 구비되고, 각 단위 챔버(120a) 간의 이격된 공간은 원료가 유동할 수 있는 공급로(121)로 형성되며, 공급로(121)와 직교되는 하부 챔버(120)의 타방향에는 도 6에서와 같이 각 단위 챔버(120a)를 연결하여 고정함과 동시에 공급로(121)를 가려 마감하는 마감판이 구비된다.

이러한 공급로(121)에는 하부 챔버(120)의 상면에 구비되는 후술될 브라켓(123)에 형성된 공급구(124)가 연통되게 구비되고, 이 공급구(124)는 단위 챔버(120a)의 길이 방향을 따라 일렬로 나란히 구비되지만, 이에 국한되거나 한정되지 않고 단위 챔버(120a)와 직교되는 방향으로도 공급구가 더 구비될 수 있다.

특히, 하부 챔버(120)를 구성하는 전 단위 챔버(120a)의 상면에는 다수의 단위 챔버(120a)를 하나로 연결하여 일체화하는 브라켓(123)이 고정되어 구비되고, 이 브라켓(123)은 단위 챔버(120a) 간의 공급로(121)를 덮음과 아울러 다수의 하부 금형틀(110)이 각각 안착되어 장착될 수 있는 공간을 갖는 격자형의 평판으로 형성되며, 브라켓(123)의 격자 부위에는 공급구(124)가 형성된다.

이러한 공급구(124)는 단위 챔버(120a)의 길이에 대응한 길이로 형성될 수도 있지만, 바람직하게는 각 라인의 공급구가 일정 간격마다 분할된 다수의 공급구(124)로 형성되되, 적어도 분할된 하나의 공급구(124)가 하부 금형틀(110)이 설치되는 하부 챔버(120)의 설치 공간을 커버할 수 있도록 구비됨이 바람직하다. 이로써, 각 하부 금형틀(110)마다 각각의 공급구(124)에 의해 원료(펄프)가 균일하게 공급될 수 있게 된다.

따라서, 하부 챔버(120)의 각 공급구(124)로 공급되는 원료 즉 펄프는 하부 챔버(120)의 전면적으로 신속하게 공급됨과 더불어 각 하부 금형틀(110)마다 균일하게 공급되고, 이와 같이 공급되는 원료에 의해 하부 금형틀(110)은 완전히 잠기었다가 탈수되므로 전 하부 금형틀(110)에 원료 중의 펄프가 균일하게 부착됨으로써 전 하부 금형틀(110)에서 만들어지는 난좌를 일정한 두께로 성형할 수 있게 된다. 이때, 각 공급구(124)를 통해 하부 챔버(120)의 상면으로 공급되는 원료는 후술될 몰드 케이스(140)의 내벽부(141)를 넘지 않는 양으로만 공급되므로 원료의 넘침으로 인한 낭비를 방지할 수 있게 된다.

특히, 본 발명에서는 하부 금형틀(110)로 원료를 공급하는 공급구(124)를 하부 금형틀(110) 사이마다 각각 구비하는 이유는, 원료를 이루는 물과 펄프의 비중이 달라 원료 공급시 물은 후술될 몰드 케이스(140)의 내벽부(141) 내에서 멀리까지 이동하여 고루 퍼지는 반면 펄프는 비중이 물보다 상대적으로 무거워 먼 곳까지 공급되지 못하고 대부분이 공급구(124) 주변에 잔류되는 점을 감안하여 공급구(124)를 하부 금형틀(110) 사이마다 구비한 것이다.

이로써, 하부 금형틀(110) 사이마다 원료가 공급되는 공급구(124)를 구비함으로써, 각 하부 금형틀(110)에서 성형되는 펄프 몰드의 두께를 일정하게 유지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 각 단위 챔버(120a)의 바닥면에는 후술될 탈수관(131)이 연결되는 탈수구(122)가 각각 형성되고, 이 탈수구(122)를 통해 하부 챔버(120)에는 하부 금형틀(110)에 공급된 원료 중에서 물을 흡입하여 탈수시키는 흡입력이 작용하게 된다.

한편, 상기와 같은 하부 챔버(120)의 원활한 탈수를 위해, 하부 챔버(120)의 하부는 하판(130)에 의해 밀폐되게 구비된다.

이러한 하판(130)은 그 테두리가 하부 챔버(120)의 최외곽 측면을 감싸도록 구비되고, 하판(130)과 하부 챔버(120) 사이에는 복수의 탈수관(131)이 각각 구비되되, 이 탈수관(131)은 하판(130)을 관통함과 동시에 하부 챔버(120)의 탈수구(122)에 연통되게 구비된다. 이러한 탈수관(131)에는 진공펌프가 연결되어 탈수관(131)을 통해 하부 챔버(120)에 흡입력(진공압)이 작용하게 된다.

이로써, 하부 챔버(120)를 구성하는 각 단위 챔버(120a)와, 각 단위 챔버(120a)에 각각 연결되는 탈수관(131)을 통해서 하부 챔버(120)에는 동일한 진공압이 한번에 작용됨으로써 하부 금형틀(110)에 공급된 원료 중의 물을 한번에 모두 빨아들여 탈수시키게 되므로 각 하부 금형틀(110)에서 펄프 몰드를 동시에 성형할 수 있게 된다.

게다가, 하판(130)의 중앙부에는 하부 챔버(120)의 각 공급로(121) 및 공급구(124)로 원료를 공급하기 위한 원료 공급관(132)이 연결되어 구비된다.

이러한 원료 공급관(132)에는 이의 관로를 개폐시킬 수 있는 개폐밸브(133)가 구비되고, 원료 공급관(132)의 일측에는 원료를 우회시켜 배출시키기 위한 바이패스관(134)이 구비되며, 바이패스관(134)에도 이의 관로를 개폐시킬 수 있는 개폐밸브(135)가 구비된다.

그리고, 상기와 같은 하부 챔버(120)와 하부 금형틀(110)이 그 내부에 수용되어 고정되는 한편 하부 금형틀(110)로 공급되는 원료의 누출을 차단하는 몰드 케이스(140)가 더 구비된다.

이러한 몰드 케이스(140)는 이중벽 구조로서, 상하면이 개구된 사각형상의 내벽부(141)와, 내벽부(141)를 감싸는 외벽부(142)를 포함한다. 특히, 내벽부(141)는 그 내부에 하부 챔버(120) 및 하부 금형틀(110)이 수용되어 고정되게 구비되고, 외벽부(142)는 내벽부(141)를 감싼 상태로 내벽부(141)보다 더 높게 형성되어, 하부 금형틀(110)로 공급되는 원료의 넘침을 이중 차단할 수 있도록 구비된다.

또한, 상기와 같은 내벽부(141)에는 하부 챔버(120) 및 하부 금형틀(110)과 더불어 하부 챔버(120)를 감싸는 하판(130)의 외측면 역시도 그 내부에 수용되어 구비됨으로써 하부 챔버(120)를 견고히 밀폐시킬 수 있게 된다.

게다가, 몰드 케이스(140)의 내벽부(141)와 외벽부(142)는 일정 간격으로 이격되게 구비되고, 이격된 내벽부(141)와 외벽부(142) 사이에는 오작동에 의해 내벽부(141)에서 넘치는 원료를 받아 원료탱크로 회수하는 드레인 호퍼(미도시)가 구비될 수 있다.

상부 금형(200)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 성형기의 베이스프레임 상에서 상하로 이동되게 구비된다.

이러한 상부 금형(200)에는 하부 금형(100)의 하부 금형틀(110)에 대응한 형상을 갖는 다수의 상부 금형틀(210)이 구비되고, 이러한 상부 금형틀(210)은 하부 금형틀(110)의 상부에서 일대일 대응되게 나열되어 구비된다.

따라서, 상부 금형틀(210)이 하부 금형틀(110)과 형 결합되면서 난좌 형태의 펄프 몰드를 성형하게 된다.

게다가, 상기와 같은 상부 금형틀(210)의 표면에는 다수의 미세 흡착공(미도시)이 형성되어 있어, 하부 금형틀(110) 상에 부착된 상태로 반건조된 펄프 몰드를 흡착하여 하부 금형틀(110)에서 이형시켜 다음 공정으로 이송시킬 수 있게 된다.

한편, 상기와 같은 상부 금형틀(210)을 갖는 상부 금형(200)은 그 상면에 구비된 서보실린더(220)에 의해 승강되게 구비되고, 서보실린더(220)는 그 상단부의 서보모터(221)에 의해 상하 이동량이 정밀 제어되므로 상부 금형(200)의 승강폭을 정확히 제어할 수 있게 된다.

특히, 서보실린더(220)는 그 내부에 스크류축(미도시)이 구비되고, 스크류축의 회전량에 따라 상부 금형(200)의 승강폭이 결정되므로 서보모터(221)와 스크류축에 의해 상부 금형(200)의 이동량을 정밀 제어할 수 있다.

게다가, 상기와 같은 서보실린더(220)의 양측에는 승강되는 상부 금형(200)을 가이드하는 가이드실린더(230)가 구비된다.

한편, 상기와 같은 상부 금형(200)은 하부 금형(100)에서 흡착한 펄프 몰드를 다음의 건조공정으로 이송시키기 위해 이동되는데, 이러한 이동과정 중에 상부금형(200)의 선단부에 구비된 별도의 세척노즐(미도시)를 통해 하부 금형틀(110)의 상부 외측면을 세척할 수 있다.

이상과 같은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기 및 세척장치의 작동관계를 설명한다.

먼저, 도 1 및 도 2에서와 같이, 상부 금형(200)의 상부 금형틀(210)과 하부 금형(100)의 하부 금형틀(110)이 서로 이격된 상태에서, 원료 공급관(132)으로 원료가 공급되고, 이 원료는 다시 하부 챔버(120)의 공급로(121)와 공급구(124)를 통해 하부 챔버(120) 상면의 하부 금형틀(110) 상으로 공급된다.

이와 같이 공급되는 원료는 하부 금형틀(110) 사이마다 구비된 각각의 공급구(124)를 통해 해당 하부 금형틀(110) 측으로 원료가 직접 공급되어 각 하부 금형틀(110)마다 원료가 균일하게 공급되며, 이러한 원료 공급은 하부 금형틀(110)이 완전히 잠길 때까지 이루어진다.

그리고, 하부 금형틀(110)이 원료에 의해 완전히 잠긴 상태에서는 하부 금형틀(110)에 진공펌프의 흡입력이 작용되어, 하부 금형틀(110)로 공급된 원료 중 물은 하부 금형틀(110)의 탈수공(111)을 통해 배수되고, 펄프는 하부 금형틀(110)의 표면에 부착된 상태로 잔류하게 된다.

이 상태에서 상부 금형(200)의 서보실린더(220)가 작동되어 상부 금형틀(210)을 하강시키고, 하강되는 상부 금형틀(210)은 하부 금형틀(110)의 상면에 포개져 형 결합된다.

이후, 상부 금형틀(210)에 진공펌프에 의한 흡입력이 작용되면, 하부 금형틀(110)의 표면에 부착된 반건조 상태의 펄프 몰드는 상부 금형틀(210)의 흡입력에 의해 하부 금형틀(110)에서 탈형되면서 상부 금형틀(210)에 흡착되고, 펄프 몰드를 흡착한 상부 금형틀(210)은 서보실린더(220)의 상승에 의해 하부 금형틀(110)과 분리된 후, 다음 공정인 건조부로 이동되어 펄프 몰드를 탈형시키고, 탈형된 펄프 몰드는 건조부에서 건조된 후 제품화된다.

한편, 상기와 같은 난좌의 성형 과정 중엔 하부 금형틀(110)의 탈수공(111)에 걸림된 펄프 진액은 세척장치(150)를 통해 주기적으로 세척하여 제거할 수 있다.

즉, 세척장치(150)는 상부 금형(200)이 펄프 몰드를 흡착하여 건조부로 이동되는 과정 중에 작동될 수 있고, 이의 작동은 하부 챔버(120)의 각 단위 챔버(120a)마다 구비된 세척관(151)으로 세척수가 공급되고, 이 세척수는 세척관(151)의 각 세척노즐(152)을 통해 하부 금형틀(110)의 내측면으로 분사되어 탈수공(111)에 걸림된 펄프 진액을 세척하여 제거하게 된다.

이때, 세척효율을 향상시키기 위해, 단위 챔버(120a) 내에서 세척관(151)을 좌우로 회전시킬 수 있는데, 이는 실린더(155)에서 로드(156)가 출입되면, 로드(156)와 함께 작동링크(154)가 직선 왕복 이동하게 되고, 작동링크(154)의 직선 왕복 이동에 의해 작동링크(154)에 각각 회전가능하게 결합된 회전링크(153)가 각각의 세척관(151)을 축으로 요동 회전하게 되며, 회전링크(153)의 요동 회전에 의해 각각의 세척관(151)은 각 단위 챔버(120a)에 구속된 상태로 제자리 회전된다.

따라서, 각 단위 챔버(120a)에서 제자리 회전되는 세척관(151)은 좌우로 각각 최대 60도 회전되면서 하부 금형틀(110)의 내측면으로 세척수를 분사함으로써 하부 금형틀(110) 내의 전면에 걸려 있는 펄프 진액을 모두 세척하여 용이하게 제거할 수 있게 된다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.

100 : 하부 금형 110 : 하부 금형틀
111 : 탈수공 120 : 하부 챔버
120a : 단위 챔버 121 : 공급로
122 : 탈수구 123 : 브라켓
124 : 공급구 130 : 하판
131 : 탈수관 132 : 원료 공급관
133,135 : 개폐밸브 134 : 바이패스관
140 : 몰드 케이스 141 : 내벽부
142 : 외벽부 150 : 세척장치
151 : 세척관 152 : 세척노즐
153 : 회전링크 154 : 작동링크
155 : 실린더 156 : 로드
200 : 상부 금형 210 : 상부 금형틀
220 : 서보실린더 221 : 서보모터
230 : 가이드실린더

Claims (3)

1. 펄프 몰드가 성형되는 하부 금형 및 하부 금형과 형 결합되어 몰드를 흡착한 상태로 이송시키는 상부 금형을 포함하는 펄프 몰드 성형기의 세척장치로서,
   하부 금형은 성형하고자 하는 몰드에 대응되게 형성되는 한편 그 표면에는 미세 탈수공이 형성돼 있는 하부 금형틀;
   하부 금형틀에 고정되게 구비되는 한편 그 내부에는 하부 금형틀 사이의 공급구로 각각 공급된 원료 중에서 물을 흡입하여 탈수시키는 흡입력이 작용되는 하부 챔버;
   하부 챔버에 구비되어 하부 금형틀의 내측면으로 세척수를 분사하여 하부 금형틀 내의 이물질을 제거하는 세척장치;를 포함하는 펄프 몰드 성형기의 세척장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   하부 챔버에는 그 상면에 하부 금형틀이 일렬로 장착되는 다수의 단위 챔버가 독립되게 나열되어 구비되고, 각 단위 챔버에는 세척장치가 각각 수용되어 구비되는 펄프 몰드 성형기의 세척장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   세척장치는 각 단위 챔버 내에 회전가능하게 구비되는 세척관;
   세척관에 구비되어 하부 금형틀의 내측면으로 세척수를 분사하는 세척노즐;
   각 세척관에 각각 고정되게 구비되어 세척관과 같이 회전되는 회전링크;
   각 회전링크에 회전가능하게 결합되는 작동링크;
   작동링크에 회전가능하게 결합되어 작동링크를 직선 왕복 이동시켜 회전링크를 회전시키는 실린더;를 포함하는 펄프 몰드 성형기의 세척장치.

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