KR102401638B1 - 펄프 몰드 성형기의 완충장치 - Google Patents

펄프 몰드 성형기의 완충장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102401638B1
KR102401638B1 KR1020200018453A KR20200018453A KR102401638B1 KR 102401638 B1 KR102401638 B1 KR 102401638B1 KR 1020200018453 A KR1020200018453 A KR 1020200018453A KR 20200018453 A KR20200018453 A KR 20200018453A KR 102401638 B1 KR102401638 B1 KR 102401638B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
lower mold
upper mold
pulp
electric cylinder
Prior art date
Application number
KR1020200018453A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210103815A (ko
Inventor
김선종
안찬규
Original Assignee
주식회사풍년그린텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사풍년그린텍 filed Critical 주식회사풍년그린텍
Priority to KR1020200018453A priority Critical patent/KR102401638B1/ko
Publication of KR20210103815A publication Critical patent/KR20210103815A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102401638B1 publication Critical patent/KR102401638B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D21J3/12—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of sheets; of diaphragms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Abstract

본 발명은 펄프 몰드 성형기의 완충장치에 관한 것으로, 펄프 몰드가 성형되는 하부 금형 및 하부 금형과 형 결합되어 몰드를 흡착한 상태로 이송시키는 상부 금형을 포함하는 펄프 몰드 성형기의 완충장치로서, 상부 금형은 하부 금형에 구비되는 하부 금형틀에 대응되게 형성되어 하부 금형틀과 형 결합되는 상부 금형틀; 및 상부 금형틀에 연결되어 상부 금형틀을 하부 금형틀 측으로 승강시키는 한편 승강되는 상부 금형틀을 정밀하게 위치 제어할 수 있는 전동실린더;를 포함하고, 전동실린더는 상부 금형틀에 연결되어 상부 금형틀을 승강시키는 로드와, 로드를 전동실린더에서 출입시키는 스크류축과, 스크류축을 전동실린더 내에서 회전시키는 서보모터를 포함하는 펄프 몰드 성형기의 완충장치를 제공한다.

Description

펄프 몰드 성형기의 완충장치{Shock-absorbing apparatus of pulp molding manufacturing device}
본 발명은 펄프 몰드 성형기의 완충장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품의 유통이나 보관을 위해 제품을 담아 보관하는 펄프 재질의 몰드 성형시 하형 금형과 형 결합되는 상형 금형을 완충시키는 펄프 몰드 성형기의 완충장치에 관한 것이다.
일반적으로, 펄프 몰드는 종이 및 펄프를 원료로 하여 해리, 성형, 건조 등의 과정으로 제조된 일정한 형태를 가지는 제품으로서, 통상 계란이나 청과물 용기 등의 완충 포장재나 과채류용 트레이, 육류 및 어류용 트레이, 육모용 포트 등으로 사용되어 왔다.
이와 같이 포장재로 사용되는 펄프 몰드는 합성수지제 포장용기와는 달리 사용후 처리가 쉽고 재활용이 가능하며 환경오염이 없는 장점과, 우수한 완충효과를 가지고 있으며, 특히 공해성 석유화학 계통의 포장재에 관한 규제가 점점 강화되고 있는 현실에서 수출 상대국의 환경 규제에 저촉되지 않아 앞으로는 공업용 등의 완충재 및 공산품 등의 포장재로 석유화학 제품을 대체하는 효과가 클 것으로 기대된다.
한편, 원료로서 골판지, 신문지, 잡지, 광고지, 우유팩, 백상지 등의 폐지를 이용함으로써 환경친화성 제품이며, 통기성, 고착성, 안전성 및 흡습성이 우수하여 청과물 등의 신선도 유지에 적합하고, 재생, 소각, 폐기, 재활용 등의 후처리가 용이하며, 완충성이 우수하여 중량물 포장에 유리하고, 포장의 절선편, 효율화 및 자동화에 유리하다.
이러한 펄프 몰드의 제조방법은 원료를 물에 첨가하여 해리 분산시킨 후, 금형의 표면에 펄프액을 흡입하거나 자연 낙하식으로 펄프를 부착시키고, 부착된 일정 형상의 펄프를 탈착하여 건조기로 이동시켜 건조과정을 통해 펄프에 함유된 수분을 건조시켜 제품으로 제조한다.
이와 같은 종래의 펄프 몰드 성형장치는 본 출원인에 의해 특허 등록된 대한민국 등록특허 제10-1787316호(이하 '선행기술문헌1'이라 한다)에서 '몰드 성형장치'로 제안된 바 있다.
선행기술문헌1에는, 몰드에 대응하게 형성되는 한편 그 표면에는 미세한 탈수공이 형성되어 있는 하부 형틀; 하부 형틀이 그 내부에 수용되는 한편 내부로 원료가 공급되어 채워지는 몰드 케이스; 몰드 케이스에 구비되어 몰드 케이스 내로 공급된 원료 중의 물을 빨아내 탈수시키는 탈수관;을 포함하는 하부 금형 및 하부 금형의 몰드 케이스 내로 삽입되어 하부 형틀과 결합되는 한편 그 표면에는 미세한 흡착공이 형성되어 있는 상부 형틀;을 포함하는 상부 금형이 구비되어, 상부 금형이 하부 금형 측으로 승강되는 한편 하부 형틀은 몰드 케이스에 공급되는 원료에 의해 완전히 잠기는 위치에 수용되는 몰드 성형장치가 개시되어 있다.
이러한 종래의 성형장치에서는 하부 금형의 하부 형틀에 공급된 원료의 펄프가 하부 형틀의 표면에 부착되어 난좌 형상의 몰드로 형성되고, 상부 금형이 하강되면서 상부 형틀이 하부 형틀에 형 결합되어 하부 형틀에 부착 성형된 펄프 몰드를 흡착한 상태로 상승 및 이동되어 펄프 몰드를 다음 공정인 건조부로 이송시켜 건조과정을 통해 펄프 몰드를 최종 제품인 난좌로 성형하게 된다.
하지만, 이와 같은 상부 금형의 상부 형틀은 승강실린더에 의해 상하로 이동되는데, 상부 형틀을 승강시키는 승강실린더가 유압실린더로 구비되기 때문에, 유압실린더의 특성상 승강되는 상부 형틀의 정밀 제어가 어렵다는 단점이 있고, 이로 인해 하강하는 상부 형틀이 하부 형틀과의 형 결합시 상,하부 형틀이 충돌될 수 있으며, 이때 발생되는 충격력에 의해 상,하부 형틀의 내구성이 저하되어 결국에는 상,하부 형틀이 파손되고, 이에 상부 형틀 또는 하부 형틀을 교체해야 하는 문제가 발생되었다.
대한민국 등록특허 제10-1787316호
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 하부 금형틀에 부착되어 난좌 형상으로 형성된 펄프 몰드를 흡착하기 위해 하부 금형틀을 향해 하강되는 상부 금형틀의 승강을 정밀 제어할 수 있음과 더불어 상부 금형틀을 하부 금형틀과의 형 결합 전에 하강 이동력을 완충시켜 하부 금형틀과 형 결합되도록 한 펄프 몰드 성형기의 완충장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기의 완충장치는, 펄프 몰드가 성형되는 하부 금형 및 하부 금형과 형 결합되어 몰드를 흡착한 상태로 이송시키는 상부 금형을 포함하는 펄프 몰드 성형기의 완충장치로서, 상부 금형은 하부 금형에 구비되는 하부 금형틀에 대응되게 형성되어 하부 금형틀과 형 결합되는 상부 금형틀; 및 상부 금형틀에 연결되어 상부 금형틀을 하부 금형틀 측으로 승강시키는 한편 승강되는 상부 금형틀을 정밀하게 위치 제어할 수 있는 전동실린더;를 포함하고, 전동실린더는 상부 금형틀에 연결되어 상부 금형틀을 승강시키는 로드와, 로드를 전동실린더에서 출입시키는 스크류축과, 스크류축을 전동실린더 내에서 회전시키는 서보모터를 포함할 수 있다.
그리고, 상부 금형과 전동실린더 사이에는 완충실린더가 구비되되, 완충실린더는 상부 금형에 고정되게 구비되고, 완충실린더에는 상하로 출입되는 완충로드가 구비되며, 완충로드에는 승강판이 고정되게 구비되고, 승강판은 전동실린더에 고정되게 구비되어, 상부 금형틀의 하강시 완충로드가 완충실린더 내로 인입되면서 완충하도록 구비될 수 있다.
또한, 하부 금형은 성형하고자 하는 몰드에 대응되게 형성되는 한편 그 표면에는 미세 탈수공이 형성돼 있는 하부 금형틀과, 하부 금형틀에 고정되게 구비되는 한편 그 내부에는 하부 금형틀에 공급된 원료 중에서 물을 흡입하여 탈수시키는 흡입력이 작용되는 하부 챔버와, 각 하부 금형틀 사이의 하부 챔버에 구비되어 원료를 각 하부 금형틀마다 일정하게 공급할 수 있는 공급구와, 하부 챔버 및 하부 금형틀이 그 내부에 수용되어 고정되는 한편 하부 금형틀로 공급되는 원료의 누출을 차단하는 몰드 케이스를 포함할 수 있다.
본 발명의 펄프 몰드 성형기의 완충장치에 따르면, 하부 금형틀에 부착되어 난좌 형상으로 형성된 펄프 몰드를 흡착하기 위해 하강되는 상부 금형틀의 승강을 정밀 제어할 수 있고, 하강되는 상부 금형틀을 하부 금형틀과의 형 결합 전에 하강 이동력을 완충시켜 하부 금형틀과 형 결합되도록 함으로써 충돌로 인한 금형틀의 파손을 방지할 수 있고, 이에 따라 금형틀의 교체로 인한 불필요한 작업 공수와 비용 발생을 절감할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기의 전동실린더와 완충실린더를 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기에 구성되어 상부 금형을 승강시키는 전동실린더의 결합 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 전동실린더 및 완충실린더의 정면 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 전동실린더와 완충실린더를 분리한 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기에 구성되는 하부 금형의 단면 구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 하부 금형의 정단면 구성도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
아울러, 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.
그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
이에, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
첨부도면 도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기 및 이에 구성되는 상부 금형과 완충장치 등을 도시한 도면들이다.
본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 포함한다.
특히, 상부 금형(200)에는 상부 금형틀(210)이, 하부 금형(100)에는 하부 금형틀(110)에 구비되되, 이러한 상부 금형틀(210)은 하부 금형틀(110) 측으로 승강되게 구비되고, 하부 금형틀(110)은 성형기의 베이스프레임에서 상하로 이동되어 셋팅된 후엔 위치 고정되게 구비된다.
이러한 상부 금형(200)은 도 2에 도시된 바와 같이, 제품 포장용 몰드(이하 "난좌"를 일례로 들어 설명한다)를 성형하기 위해 난좌에 대응한 요철 형상을 갖는 상부 금형틀(210)과, 상부 금형틀(210)의 상면에 연결되어 상부 금형틀(210)을 상하로 승강시키는 전동실린더(220)를 포함한다.
상부 금형틀(210)은 후술될 하부 금형(100)의 하부 금형틀(110)에 대응한 형상으로 형성되어 하부 금형틀(110)과 형 결합되게 구비된다. 이러한 상부 금형틀(210)은 상부 금형(200)의 하면에 정방형 또는 직방형으로 하부 금형틀(110)과 일대일 대응되게 나열되어 구비되고, 상부 금형틀(210)의 표면에는 펄프 몰드를 흡착하기 위한 다수의 미세 흡착공(미도시)이 형성된다.
따라서, 상기와 같은 상부 금형틀(210)은 하부 금형틀(110) 측으로 하강되어 하부 금형틀(110)과 형 결합되면서 난좌 형태의 펄프 몰드를 성형한 후, 성형된 반건조 상태의 펄프 몰드를 흡착하여 하부 금형틀(110)에서 이형시켜 다음 공정인 건조공정으로 이송시키게 된다.
전동실린더(220)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 금형틀(210)의 이동을 정밀하게 위치 제어하여 상부 금형틀(210)의 승강폭을 정확히 제어할 수 있는 실린더로서, 전동실린더(220) 내에 구비되고 그 하단부는 상부 금형틀(210)의 상면에 연결되어 상부 금형틀(210)을 상하로 승강시키는 로드(223)와, 로드(223)에 나사 결합되는 한편 전동실린더(220) 내에서 회전되게 구비되어 로드(223)를 전동실린더(220)에서 출입시키는 스크류축(222)과, 전동실린더(220)의 상단부에 고정되게 구비되는 한편 스크류축(222)과 연결되어 스크류축(222)을 전동실린더(220) 내에서 회전시키는 서보모터(221)를 포함한다.
로드(223)는 도면에 도시되지는 않았지만, 그 상면에 스크류축(222)이 삽입되어 나사 결합되게 구비되고, 스크류축(222)은 전동실린더(220) 내에서 서보모터(221)에 의해 공회전되게 구비된다. 그리고, 로드(223)와 스크류축(222) 사이에는 스크류축(222)의 정.역 회전시 로드(223)가 스크류축(222) 상에서 원활하게 상하로 이동될 수 있도록 하는 다수의 볼(미도시)이 구비될 수 있다.
따라서, 서보모터(221)에 의해 스크류축(222)의 회전속도 및 회전각, 회전량이 정밀하게 제어되고, 이에 따라 스크류축(222)의 회전에 의해 스크류축(222) 상에서 상하로 이동되는 로드(223)의 상하 이동량이 정밀하게 위치 제어됨으로써 상부 금형틀(210)을 하부 금형틀(110)과 충돌을 방지한 상태로 정확히 형 결합할 수 있게 된다.
그리고, 상기와 같은 전동실린더(220)와 상부 금형(200) 사이에는 완충실린더(240)가 구비되어, 전동실린더(220)에 의해 신속하게 하강되는 고중량의 상부 금형틀(210)이 하부 금형틀(110)과 형 결합되기 전에 이의 하강력을 완충시켜 상부 금형틀(210)과 하부 금형틀(110) 간의 충돌을 방지한 채로 안전하게 형 결합되게 한다.
이러한 완충실린더(240)는 하나의 전동실린더(220) 주위를 감싼 다수개로서 상부 금형(200)에 각각 고정되게 구비되고, 완충실린더(240)의 상면에는 상하로 출입되는 완충로드(241)가 구비되며, 각 완충로드(241)의 상단부에는 승강판(242)이 볼트 체결로서 고정되게 구비되고, 승강판(242)은 전동실린더(220)의 하단부에 볼트 체결로서 고정되게 구비되어, 전동실린더(220)와 완충실린더(240)는 완충로드(241)와 승강판(242)에 의해 연결되게 구비된다.
이와 같은 완충실린더(240)는 평상시 그 내부에 압력이 차 있어 완충로드(241)가 상방향으로 인출된 상태로 구비되어 있다가, 상부 금형틀(210)의 하강시 즉 상부 금형틀(210)이 하부 금형틀(110)과 형 결합되기 직전까지의 1차 하강시 고중량에 의한 상부 금형틀(210)의 하강력을 완충실린더(240)에서 완충시키게 된다.
이때, 상부 금형틀(210)과 하부 금형틀(110) 간의 형 결합은 양 금형틀(110)(210) 간의 충돌을 방지하기 위해 상부 금형틀(210)이 2단 하강 작동에 의해 이루어지게 되는데, 상부 금형틀(210)의 1차 하강은 하부 금형틀(110)과 근접한 위치까지 하강되고, 이 위치에서 일정 시간 후에 2차 하강이 이루어지게 되며, 상부 금형틀(210)의 1차 하강과 2차 하강 사이의 시간 차는 하부 금형틀(110)에서의 탈수 시간을 기다리기 위한 대기 시간이다.
따라서, 본 발명에서는 전동실린더(220)에 의해 1차 하강 위치까지 빠르게 하강되는 고중량의 상부 금형틀(210)을 완충하기 위한 것으로, 이는 전동실린더(220)와 상부 금형(200) 사이에서 완충실린더(240)가 전동실린더(220)를 통해 전달되는 하강력을 완충시킴으로써 이루어진다.
그리고, 상기와 같은 전동실린더(220)의 양측에는 상부 금형(200)에서 승강되는 상부 금형틀(210)을 가이드하기 위한 가이드실린더(230)가 구비된다.
여기서, 상기한 완충실린더(240)와 가이드실린더(230)는 모두 에어실린더로 구성된다.
하부 금형(100)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 난좌를 성형하기 위한 난좌에 대응한 요철 형상을 갖는 하부 금형틀(110)과, 하부 금형틀(110)이 장착되어 고정되는 하부 챔버(120)와, 하부 챔버(120) 및 하부 금형틀(110)을 그 내부에 수용하는 몰드 케이스(140)를 포함한다.
하부 금형틀(110)은 하부 챔버(120)의 상면에 정방형 또는 직방형으로 나열되게 구비되고, 각 하부 금형틀(110)은 후술될 공급구(124)를 덮어 가리지 않도록 이격되게 구비되며, 이와 같이 구비되는 하부 금형틀(110)은 공급구(124)를 제외한 하부 챔버(120)의 상면을 완전히 덮어 밀폐된 상태로 폐쇄시키게 된다.
이와 같이 형성된 하부 금형틀(110)의 표면에는 도 7에 도시된 바와 같이, 다수의 미세 탈수공(111)이 형성되고, 이 탈수공(111)은 미세 기공을 갖는 메시 구조로 형성될 수 있으며, 하부 금형틀(110)의 상면으로 공급된 원료 중 펄프는 하부 금형틀(110)의 표면에 부착된 상태 그대로 잔존하고 펄프에 함유되어 있던 물만 탈수공(111)을 통해 배출되어 탈수된다.
또한, 상기와 같은 하부 금형틀(110)이 구비되는 하부 챔버(120)에는 각각의 하부 금형틀(110)로 펄프 원료를 공급하기 위한 공급구(124)가 하부 금형틀(110) 사이마다 구비된다.
한편, 하부 챔버(120)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 독립된 다수의 단위 챔버(120a)가 일방향으로 나란히 이격되어 구비되고, 각 단위 챔버(120a) 간의 이격된 공간은 원료가 유동할 수 있는 공급로(121)로 형성되며, 공급로(121)와 직교되는 하부 챔버(120)의 타방향에는 각 단위 챔버(120a)를 연결하여 고정함과 동시에 공급로(121)를 가려 마감하는 마감판이 구비될 수 있다.
이러한 공급로(121)에는 하부 챔버(120)의 상면에 구비되는 후술될 브라켓(123)에 형성된 공급구(124)가 연통되게 구비되고, 이 공급구(124)는 단위 챔버(120a)의 길이 방향을 따라 일렬로 나란히 구비되지만, 이에 국한되거나 한정되지 않고 단위 챔버(120a)와 직교되는 방향으로도 공급구가 더 구비될 수 있다.
특히, 하부 챔버(120)를 구성하는 전 단위 챔버(120a)의 상면에는 다수의 단위 챔버(120a)를 하나로 연결하여 일체화하는 브라켓(123)이 고정되어 구비되고, 이 브라켓(123)은 단위 챔버(120a) 간의 공급로(121)를 덮음과 아울러 다수의 하부 금형틀(110)이 각각 안착되어 장착될 수 있는 공간을 갖는 격자형의 평판으로 형성되며, 브라켓(123)의 격자 부위에는 공급구(124)가 형성된다.
이러한 공급구(124)는 단위 챔버(120a)의 길이에 대응한 길이로 형성될 수도 있지만, 바람직하게는 각 라인의 공급구가 일정 간격마다 분할된 다수의 공급구(124)로 형성되되, 적어도 분할된 하나의 공급구(124)가 하부 금형틀(110)이 설치되는 하부 챔버(120)의 설치 공간을 커버할 수 있도록 구비됨이 바람직하다. 이로써, 각 하부 금형틀(110)마다 각각의 공급구(124)에 의해 원료(펄프)가 균일하게 공급될 수 있게 된다.
따라서, 하부 챔버(120)의 각 공급구(124)로 공급되는 원료 즉 펄프는 하부 챔버(120)의 전면적으로 신속하게 공급됨과 더불어 각 하부 금형틀(110)마다 균일하게 공급되고, 이와 같이 공급되는 원료에 의해 하부 금형틀(110)은 완전히 잠기었다가 탈수되므로 전 하부 금형틀(110)에 원료 중의 펄프가 균일하게 부착됨으로써 전 하부 금형틀(110)에서 만들어지는 난좌를 일정한 두께로 성형할 수 있게 된다. 이때, 각 공급구(124)를 통해 하부 챔버(120)의 상면으로 공급되는 원료는 후술될 몰드 케이스(140)의 내벽부(141)를 넘지 않는 양으로만 공급되므로 원료의 넘침으로 인한 낭비를 방지할 수 있게 된다.
특히, 하부 금형틀(110)로 원료를 공급하는 공급구(124)를 하부 금형틀(110) 사이마다 각각 구비하는 이유는, 원료를 이루는 물과 펄프의 비중이 달라 원료 공급시 물은 후술될 몰드 케이스(140)의 내벽부(141) 내에서 멀리까지 이동하여 고루 퍼지는 반면 펄프는 비중이 물보다 상대적으로 무거워 먼 곳까지 공급되지 못하고 대부분이 공급구(124) 주변에 잔류되는 점을 감안하여 공급구(124)를 하부 금형틀(110) 사이마다 구비한 것이다.
이로써, 하부 금형틀(110) 사이마다 원료가 공급되는 공급구(124)를 구비함으로써, 각 하부 금형틀(110)에서 성형되는 펄프 몰드의 두께를 일정하게 유지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 각 단위 챔버(120a)의 바닥면에는 후술될 탈수관(131)이 연결되는 탈수구(122)가 각각 형성되고, 이 탈수구(122)를 통해 하부 챔버(120)에는 하부 금형틀(110)에 공급된 원료 중에서 물을 흡입하여 탈수시키는 흡입력이 작용하게 된다.
한편, 상기와 같은 하부 챔버(120)의 원활한 탈수를 위해, 하부 챔버(120)의 하부는 하판(130)에 의해 밀폐되게 구비된다.
이러한 하판(130)은 그 테두리가 하부 챔버(120)의 최외곽 측면을 감싸도록 구비되고, 하판(130)과 하부 챔버(120) 사이에는 복수의 탈수관(131)이 각각 구비되되, 이 탈수관(131)은 하판(130)을 관통함과 동시에 하부 챔버(120)의 탈수구(122)에 연통되게 구비된다. 이러한 탈수관(131)에는 진공펌프가 연결되어 탈수관(131)을 통해 하부 챔버(120)에 흡입력(진공압)이 작용하게 된다.
이로써, 하부 챔버(120)를 구성하는 각 단위 챔버(120a)와, 각 단위 챔버(120a)에 각각 연결되는 탈수관(131)을 통해서 하부 챔버(120)에는 동일한 진공압이 한번에 작용됨으로써 하부 금형틀(110)에 공급된 원료 중의 물을 한번에 모두 빨아들여 탈수시키게 되므로 각 하부 금형틀(110)에서 펄프 몰드를 동시에 성형할 수 있게 된다.
게다가, 하판(130)의 중앙부에는 하부 챔버(120)의 각 공급로(121) 및 공급구(124)로 원료를 공급하기 위한 원료 공급관(132)이 연결되어 구비된다.
이러한 원료 공급관(132)에는 이의 관로를 개폐시킬 수 있는 개폐밸브(133)가 구비되고, 원료 공급관(132)의 일측에는 원료를 우회시켜 배출시키기 위한 바이패스관(134)이 구비되며, 바이패스관(134)에도 이의 관로를 개폐시킬 수 있는 개폐밸브(135)가 구비된다.
그리고, 상기와 같은 하부 챔버(120)와 하부 금형틀(110)이 그 내부에 수용되어 고정되는 한편 하부 금형틀(110)로 공급되는 원료의 누출을 차단하는 몰드 케이스(140)가 더 구비된다.
이러한 몰드 케이스(140)는 이중벽 구조로서, 상하면이 개구된 사각형상의 내벽부(141)와, 내벽부(141)를 감싸는 외벽부(142)를 포함한다. 특히, 내벽부(141)는 그 내부에 하부 챔버(120) 및 하부 금형틀(110)이 수용되어 고정되게 구비되고, 외벽부(142)는 내벽부(141)를 감싼 상태로 내벽부(141)보다 더 높게 형성되어, 하부 금형틀(110)로 공급되는 원료의 넘침을 이중 차단할 수 있도록 구비된다.
또한, 상기와 같은 내벽부(141)에는 하부 챔버(120) 및 하부 금형틀(110)과 더불어 하부 챔버(120)를 감싸는 하판(130)의 외측면 역시도 그 내부에 수용되어 구비됨으로써 하부 챔버(120)를 견고히 밀폐시킬 수 있게 된다.
게다가, 몰드 케이스(140)의 내벽부(141)와 외벽부(142)는 일정 간격으로 이격되게 구비되고, 이격된 내벽부(141)와 외벽부(142) 사이에는 오작동에 의해 내벽부(141)에서 넘치는 원료를 받아 원료탱크로 회수하는 드레인 호퍼(미도시)가 구비될 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 따른 펄프 몰드 성형기 및 완충장치의 작동관계를 설명한다.
먼저, 도 1 및 도 2에서와 같이, 상부 금형(200)의 상부 금형틀(210)과 하부 금형(100)의 하부 금형틀(110)이 서로 이격된 상태에서, 원료 공급관(132)으로 원료가 공급되고, 이 원료는 다시 하부 챔버(120)의 공급로(121)와 공급구(124)를 통해 하부 챔버(120) 상면의 하부 금형틀(110) 상으로 공급된다.
이와 같이 공급되는 원료는 하부 금형틀(110) 사이마다 구비된 각각의 공급구(124)를 통해 해당 하부 금형틀(110) 측으로 원료가 직접 공급되어 각 하부 금형틀(110)마다 원료가 균일하게 공급되며, 이러한 원료 공급은 하부 금형틀(110)이 완전히 잠길 때까지 이루어진다.
그리고, 하부 금형틀(110)이 원료에 의해 완전히 잠긴 상태에서는 하부 금형틀(110)에 진공펌프의 흡입력이 작용되어, 하부 금형틀(110)로 공급된 원료 중 물은 하부 금형틀(110)의 탈수공(111)을 통해 배수되고, 펄프는 하부 금형틀(110)의 표면에 부착된 상태로 잔류하게 된다.
이때, 하부 금형틀(110)에 원료가 공급되면, 상부 금형(200)의 전동실린더(220)가 작동되어 상부 금형틀(210)을 하부 금형틀(110)과 근접한 1차 하강 위치까지 하강시키게 된다.
이와 같이 1차 하강되는 상부 금형틀(210)은 고중량으로서 전동실린더(220)에 의해 빠르게 하강되어 하부 금형틀(110)과 충돌할 수 있게 되는데, 상부 금형틀(210)의 빠른 하강력이 상부 금형틀(210)의 1차 정지시 전동실린더(220)를 통해 그 내부에 압력이 차 있는 완충실린더(240)로 전달되어 완충됨으로써 1차 하강된 상부 금형틀(210)은 하부 금형틀(110)과 충돌을 방지된 상태로 하부 금형틀(110)의 상부에 근접하게 위치 고정된다.
이 상태에서 하부 금형틀(110)에서 원료 중의 물을 배수시켜 탈수하는 과정이 완료되면, 상부 금형틀(210)은 전동실린더(220)에 의해 2차 하강되어 하부 금형틀(110)의 상면에 포개져 형 결합됨으로써, 금형틀(110)(210) 간의 형 결합시 충돌을 방지한 상태로 안전하게 형 결합시킬 수 있게 된다.
이후, 상부 금형틀(210)에 진공펌프에 의한 흡입력이 작용되면, 하부 금형틀(110)의 표면에 부착된 반건조 상태의 펄프 몰드는 상부 금형틀(210)의 흡입력에 의해 하부 금형틀(110)에서 탈형되면서 상부 금형틀(210)에 흡착되고, 펄프 몰드를 흡착한 상부 금형틀(210)은 전동실린더(220)의 상승에 의해 하부 금형틀(110)과 분리된 후, 다음 공정인 건조부로 이동되어 펄프 몰드를 탈형시키고, 탈형된 펄프 몰드는 건조부에서 건조된 후 제품화된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
100 : 하부 금형 110 : 하부 금형틀
111 : 탈수공 120 : 하부 챔버
120a : 단위 챔버 121 : 공급로
122 : 탈수구 123 : 브라켓
124 : 공급구 130 : 하판
131 : 탈수관 132 : 원료 공급관
133,135 : 개폐밸브 134 : 바이패스관
140 : 몰드 케이스 141 : 내벽부
142 : 외벽부 200 : 상부 금형
210 : 상부 금형틀 220 : 전동실린더
221 : 서보모터 222 : 스크류축
223 : 로드 230 : 가이드실린더
240 : 완충실린더 241 : 완충로드
242 : 승강판

Claims (3)

  1. 펄프 몰드가 성형되는 하부 금형 및 하부 금형과 형 결합되어 몰드를 흡착한 상태로 이송시키는 상부 금형을 포함하는 펄프 몰드 성형기의 완충장치로서,
    상부 금형은 하부 금형에 구비되는 하부 금형틀에 대응되게 형성되어 하부 금형틀과 형 결합되는 상부 금형틀; 및 상부 금형틀에 연결되어 상부 금형틀을 하부 금형틀 측으로 승강시키는 한편 승강되는 상부 금형틀을 정밀하게 위치 제어할 수 있는 전동실린더;를 포함하고,
    전동실린더는 상부 금형틀에 연결되어 상부 금형틀을 승강시키는 로드와, 로드를 전동실린더에서 출입시키는 스크류축과, 스크류축을 전동실린더 내에서 회전시키는 서보모터를 포함하고,
    상부 금형과 전동실린더 사이에는 완충실린더가 구비되되,
    완충실린더는 상부 금형에 고정되게 구비되고, 완충실린더에는 상하로 출입되는 완충로드가 구비되며, 완충로드에는 승강판이 고정되게 구비되고, 승강판은 전동실린더에 고정되게 구비되어,
    상부 금형틀의 하강시 완충로드가 완충실린더 내로 인입되면서 완충하는 펄프 몰드 성형기의 완충장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    하부 금형은 성형하고자 하는 몰드에 대응되게 형성되는 한편 그 표면에는 미세 탈수공이 형성돼 있는 하부 금형틀과, 하부 금형틀에 고정되게 구비되는 한편 그 내부에는 하부 금형틀에 공급된 원료 중에서 물을 흡입하여 탈수시키는 흡입력이 작용되는 하부 챔버와, 각 하부 금형틀 사이의 하부 챔버에 구비되어 원료를 각 하부 금형틀마다 일정하게 공급할 수 있는 공급구와, 하부 챔버 및 하부 금형틀이 그 내부에 수용되어 고정되는 한편 하부 금형틀로 공급되는 원료의 누출을 차단하는 몰드 케이스를 포함하는 펄프 몰드 성형기의 완충장치.
KR1020200018453A 2020-02-14 2020-02-14 펄프 몰드 성형기의 완충장치 KR102401638B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200018453A KR102401638B1 (ko) 2020-02-14 2020-02-14 펄프 몰드 성형기의 완충장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200018453A KR102401638B1 (ko) 2020-02-14 2020-02-14 펄프 몰드 성형기의 완충장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210103815A KR20210103815A (ko) 2021-08-24
KR102401638B1 true KR102401638B1 (ko) 2022-05-26

Family

ID=77507034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200018453A KR102401638B1 (ko) 2020-02-14 2020-02-14 펄프 몰드 성형기의 완충장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102401638B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003525777A (ja) 2000-03-01 2003-09-02 ベッサー カンパニー コンクリート製品用の振動モールド成形装置
KR100590289B1 (ko) 2004-11-12 2006-06-19 새론오토모티브 주식회사 브레이크용 빽플레이트 홀몰딩장치
KR101550231B1 (ko) 2014-06-05 2015-09-07 권용현 플라스크 몰드 클램핑장치의 터닝 장치
KR101655140B1 (ko) * 2016-04-20 2016-09-22 (주)시노펙스월드 펄프몰드 성형장치
KR101787316B1 (ko) * 2017-03-28 2017-10-18 주식회사풍년그린텍 몰드 성형장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100680040B1 (ko) * 2004-10-15 2007-02-07 하남전기주식회사 자동 임펠러 조립기

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003525777A (ja) 2000-03-01 2003-09-02 ベッサー カンパニー コンクリート製品用の振動モールド成形装置
KR100590289B1 (ko) 2004-11-12 2006-06-19 새론오토모티브 주식회사 브레이크용 빽플레이트 홀몰딩장치
KR101550231B1 (ko) 2014-06-05 2015-09-07 권용현 플라스크 몰드 클램핑장치의 터닝 장치
KR101655140B1 (ko) * 2016-04-20 2016-09-22 (주)시노펙스월드 펄프몰드 성형장치
KR101787316B1 (ko) * 2017-03-28 2017-10-18 주식회사풍년그린텍 몰드 성형장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210103815A (ko) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6048440A (en) Molded product manufacturing apparatus and methods
KR102401634B1 (ko) 펄프 몰드 성형장치
ITPN20120062A1 (it) Impianto perfezionato per lo svuotamento di contenitori di prodotti ortofrutticoli
CN109760193B (zh) 石英石板材自动生产线
KR101787316B1 (ko) 몰드 성형장치
KR102401638B1 (ko) 펄프 몰드 성형기의 완충장치
CN107263699B (zh) 一种混凝土预制品生产线
JP7141898B2 (ja) キノコ栽培用容器の組立装置
KR102370153B1 (ko) 펄프 몰드 성형기의 세척장치
KR100718564B1 (ko) 턴테이블형 펄프 몰드 제조장치
CN110757890A (zh) 包装盒牛油纸内衬退模方法及装置
KR101850343B1 (ko) 골판지 함침액 함침장치
CN214452861U (zh) 用于装载玻璃加工件的料盒
CN106467190B (zh) 用于汽车外饰件围板箱的自动折叠装置
CN211055522U (zh) 一种智能封装码垛机
CN112549631A (zh) 一种正方形包装盒盖的快速制作装置
CN108560324B (zh) 模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造方法
KR100675340B1 (ko) 턴테이블형 펄프 몰드 제조방법
CN220560705U (zh) 一种激光切割机料架升降机构
CN219651479U (zh) 一种吸塑盒自动分盘装置
CN220055522U (zh) 一种塑料盒自动摆盘设备
CN114919854B (zh) 一种高氯酸钾粉末存储装置
KR200378720Y1 (ko) 건습식 몰드 성형장치
CN217020839U (zh) 一种全自动生产线的陶瓷滚压设备
KR200350568Y1 (ko) 펄프성형 시스템에 있어서의 펄프 성형장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right