KR20210099610A - 높은 압축 응력을 나타내는 유리 물품, 이러한 유리 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 개시의 구현 예는, 약 65 mol% 이상의 SiO2; 약 8 mol% 이상의 Al2O3; 약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 Na2O; 약 5 mol%까지의 P2O5; 및 약 15 mol%까지의 ZnO를 포함하는 유리 조성물을 갖는 유리 물품과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 56 mol% 이상의 SiO2; 약 8 mol% 이상의 Al2O3; 약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 Na2O; 약 1 mol%까지의 P2O5; 및 약 15 mol%까지의 ZnO를 포함한다. 몇몇 구현 예에서, 유리 물품은, 약 1 GPa 이상의 30 micrometers를 초과하는 깊이에서 CS를 나타낸다. 이러한 유리 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템 및 유리 물품의 제조 방법의 구현 예들은 또한 개시된다.
Description
본 출원은 2018년 11월 30일자에 출원된 미국 가출원 제62/773,480호의 우선권을 주장하며, 이의 내용은 그 전체가 여기에 참조로서 인용되고 병합된다.
본 개시는 높은 압축 응력을 나타내는 강화된 유리 물품 및 이러한 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템(automotive interior systems)에 관한 것으로, 특히, 높은 압축 응력을 나타낼 수 있는 리튬이 없는 유리 조성물을 포함하는 유리 물품 및 이러한 유리 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템에 관한 것이다.
자동차 내부 시스템은 디스플레이 및/또는 터치 패널을 혼입하는 평평한 및 만곡된 표면을 포함할 수 있다. 이러한 표면용 커버 유리를 형성하는데 사용되는 물질은, 유리의 내구성 및 광학 성능을 나타내지 못하는, 중합체로 통상적으로 제한된다. 그래서, 유리 물품은, 특히 디스플레이 및/또는 터치 패널용 커버로서 사용되는 경우, 바람직하다. 부가적으로, 자동차 내부 시스템은 통상적으로 엄격한 헤드폼 충격 시험(headform impact test: HIT) 요건을 필요로 한다. 몇몇 사례에서, 자동차 내부 시스템에 사용되는 유리 물품은 헤드폼 충격 시험에서 충격을 받은 후 파단되지 않아야 한다. 이론에 의한 구속됨이 없이, 이러한 성능을 나타내는 유리 물품은 표면에서 및 표면으로부터 특정 깊이에서 높은 압축 응력 값을 필요로 하는 것으로 믿어진다. 더 높은 압축 응력 값은 또한 광범위한 두께에 대해 이러한 유리 물품의 만곡(curving) 또는 굽힘을 가능하게 한다. 몇몇 경우에서, 더 팽팽한 굽힘 반경(bend radii) 또는 더 큰 굽힘-유도 응력(bend-induced stresses)은, 높은 압축 응력 값을 갖는 유리 물품을 제공하여 달성될 수 있다.
따라서, 개선된 헤드폼 충격 시험 성능을 나타내는 자동차 내부 시스템을 결과하는 특성을 갖는 유리 물품, 이러한 유리 물품을 혼입하는 자동차 내부 시스템 및 이러한 유리 물품을 형성하는 방법에 대한 요구가 있다.
제1 관점은, 실질적으로 Li2O가 없는 유리 조성물을 포함하는 유리 물품과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 65 mol% 이상의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 이상의 양으로 Al2O3, 약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O, P2O5, 및 ZnO를 포함하고, 여기서, P2O5는 약 5 mol%까지의 양으로 존재하며, ZnO는 약 15 mol%까지의 양으로 존재한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 56% 이상의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 이상의 양으로 Al2O3, 약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O, P2O5, 및 ZnO을 포함하고, 여기서, P2O5는 약 1 mol%까지의 양으로 존재하며, ZnO는 약 15 mol%까지의 양으로 존재한다.
본 개시의 제2 관점은: 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 두께(t) (millimeters)를 정의하는 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 연결하는 부 표면; 상기 제1 주 표면으로부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장되고, 약 10 micrometers의 깊이에서 800 MPa 이상의 압축 응력(CS) 크기 및 약 900 MPa 이상의 최대 CS 크기(CSmax)를 포함하는, CS 영역; 및 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치된 최대 중심 장력(CT) 크기(CTmax)를 갖는 CT 영역을 포함하며, 여기서, 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일(stress profile)을 정의하는, 유리 물품과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax 크기는 약 80 MPa 이하이다.
본 개시의 제3 관점은, 제1 주 오목 표면, 상기 제1 주 오목 표면에 대향하는 제2 주 볼록 표면, 두께(t) (밀리미터)를 정의하는 상기 제1 주 오목 표면과 제2 주 볼록 표면을 연결하는 부 표면; 약 100 ㎜ 이상의 최대 곡률 반경, 및 상기 제1 주 오목 표면으로부터 제1 압축 응력의 깊이(DOC1)까지 연장되고, 약 800 MPa를 초과하는 제1 최대 CS 값(CSmax1)을 갖는 제1 압축 응력(CS) 영역을 포함하는, 제1 주 오목 표면; 상기 제2 주 볼록 표면으로부터 제2 압축 응력의 깊이(DOC2)까지 연장되고, 제2 최대 CS 값(CSmax2)을 갖는 제2 CS 영역을 포함하는, 제2 주 볼록 표면; 최대 CT 값(CTcurved-max)을 갖는, 제1 CS 영역과 제2 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력(CT) 영역을 포함하며, 여기서, 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 정의하고; 여기서, 상기 CSmax2는 CSmax1 미만인, 만곡된 유리 물품과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC1은 DOC2와 다르다.
본 개시의 제4 관점은: 베이스(base); 및 상기 베이스 상에 배치된 제2 관점 또는 제3 관점의 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템으로서, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치(impactor)가 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 상기 제1 주 표면에 충격을 가하는 경우, 충격 장치의 감속(deceleration)은 120g (g-force) 이하인, 자동차 내부 시스템과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 충격 장치의 감속은 충격의 시간에 걸쳐 임의의 3 ms 간격에 대해 80g 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 충격 장치가 유리 물품을 파괴하는 경우, 유리 물품은 유리 물품에 대해 10 ㎜ 이하의 거리에서 1 ㎜ 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 방출한다.
본 개시의 제5 관점은: 제1 주 표면, 제2 주 표면, 및 두께(t)를 정의하는 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면을 갖는 유리 시트를 강화하여 제2 관점의 하나 이상의 구현 예에 따른 제1 강화된 유리 물품을 제공하는, 유리 시트를 강화시키는 단계를 포함하는 유리 물품을 형성하는 방법과 관련된다.
부가적인 특색 및 장점들은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구범위뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구현 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 대표적인 것이고, 청구범위의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구현 예(들)를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구현 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은, 층의 깊이(DOL) (micrometers)의 함수에 따른 압축 응력(MPa)을 나타낸는 차트(chart)이다.
도 2는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 측면도이다.
도 3은, 도 2에 나타낸 유리 물품의 대표적인 응력 프로파일이다.
도 4는, 도 2에 나타낸 유리 물품의 대표적인 응력 프로파일이다.
도 5는, 하나 이상의 구현 예에 따른 만곡된 유리 물품의 측면도이다.
도 6은, 하나 이상의 구현 예에 따른 자동차 내부 시스템의 사시도이다.
도 2는, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 측면도이다.
도 3은, 도 2에 나타낸 유리 물품의 대표적인 응력 프로파일이다.
도 4는, 도 2에 나타낸 유리 물품의 대표적인 응력 프로파일이다.
도 5는, 하나 이상의 구현 예에 따른 만곡된 유리 물품의 측면도이다.
도 6은, 하나 이상의 구현 예에 따른 자동차 내부 시스템의 사시도이다.
이하 언급은 다양한 구현 예에 대해 상세하게 만들어질 것이고, 이의 실시 예들은 수반되는 도면에 예시된다.
여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "유리 물품"은 유리로 전체적으로 또는 부분적으로 만들어진 임의의 물건을 포함하는 가장 넓은 의미로 사용된다. 유리 물품은, 유리 및 비-유리 물질의 적층물, 유리 및 결정질 물질의 적층물, 및 (비정질 상 및 결정질 상을 포함하는) 유리-세라믹을 포함한다. 별도로 명시되지 않는 한, 모든 유리 조성물은, 산화물 기준에 대한 몰 퍼센트(mol%)로 표시된다.
"응력 프로파일"은 유리 물품의 위치에 대한 응력의 플롯(plot)이다. 유리 물품이 압축 응력하에 있는 경우, 압축 응력(CS) 영역은, 물품의 제1 표면으로부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장된다. 중심 장력 영역은 DOC로부터 유리 물품의 중심 부분으로 연장되고, 유리 물품이 인장 응력하에 있는 영역을 포함한다.
여기에 사용된 바와 같은, 압축의 깊이(DOC)는, 유리 물품 내의 응력이 압축 응력으로부터 인장 응력으로 변화되는 깊이를 지칭한다. DOC에서, 응력은 양의(압축) 응력에서 음의(인장) 응력으로 교차하며, 따라서, 0의 응력 값을 나타낸다. 기계 분야에서 보통 사용되는 관례에 따르면, 압축은 음의(<0) 응력으로 표시되고, 장력은 양의(>0) 응력으로 표시된다. 그러나, 본 상세한 설명 전체에 걸쳐, 압축 응력(CS) 및 중심 장력(CT)은, 양수 또는 절대 값 - 즉, 여기에 열거된 바와 같이, CS = ｜CS｜ 및 CT = ｜CT｜로 표시된다. 최대 중심 장력(최대 CT 또는 CTmax)은, 중심 장력 영역에서 최대 인장 응력을 지칭한다. 최대 압축 응력(최대 CS 또는 CTmax)은, CS 영역에서 최대 CS 응력을 지칭한다.
응력 프로파일의 "니(knee)"는, 응력 프로파일의 기울기가 가파른 경사로부터 완만하게 전환되는 유리 물품의 깊이이다. 니는, 기울기가 변화하는 깊이의 범위에 걸친 전환 구역을 지칭할 수 있다.
여기서 사용되는 바와 같은, 용어 "교환의 깊이", "층의 깊이"(DOL), "층의 화학적 깊이" 및 "화학적 층의 깊이"는, 일반적으로 이온 교환 공정(IOX)에 의해 촉진된 이온 교환이 특정 이온에 대해 일어나는 깊이를 설명하는 것으로, 상호교환적으로 사용될 수 있다. DOL은, 유리 물품 내로 확산되는 금속 산화물 또는 알칼리 금속 산화물의 이온(예를 들어, 금속 이온 또는 알칼리 금속 이온)이 글로우 방전-광학 방출 분광법(Glow Discharge-Optical Emission Spectroscopy(GD-OES))에 의해 결정된 것으로, 최소값에 도달하는 이온 농도인 유리 물품 내에 깊이(즉, 유리 물품의 표면으로부터 이의 내부 영역까지의 거리)를 지칭한다. 몇몇 구현 예에서, DOL은, 이온 교환(IOX) 공정에 의해 도입된 가장 느리게-확산되거나 또는 가장 큰 이온의 교환 깊이로 제공된다.
별도로 명시되지 않는 한, CT 및 CS는, 메가파스칼(MPa)로 여기에서 표시되고, 두께는 millimeters로 표시되며, DOC 및 DOL은 microns(micrometers)으로 표시된다.
표면에서 CS는, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은, 상업적으로 구입 가능한 기구를 사용하는 표면 응력 측정기(FSM)로 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 의존하다. SOC는, 궁극적으로, 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"인, ASTM 표준 C770-16에 기재된 절차 C(유리 디스크 방법)에 따라 측정되며, 이의 전체적인 내용은 여기에 참조로 병합된다.
최대 CT 값은, 당 업계에 알려진 산란광 편광기(SCALP) 기술을 사용하여 측정된다.
DOC는, 이온 교환 처리에 따라 FSM 또는 산란광 편광기(SCALP)로 측정될 수 있다. 칼륨 이온을 유리 물품 내로 교환시켜 유리 물품에 응력이 발생되는 경우, FSM은 DOC를 측정하는데 사용된다. 나트륨 이온을 유리 물품 내로 교환시켜 응력이 발생하는 경우, SCALP는 DOC를 측정하는데 사용된다. 유리 물품에 응력이 칼륨 및 나트륨 이온 모두를 유리 내로 교환시켜 발생되는 경우, DOC는 SCALP에 의해 측정되는데, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내고, 칼륨 이온의 교환 깊이가 (압축으로부터 인장으로 응력에서 변화가 아닌) 압축 응력의 크기에서 변화를 나타내는 것으로 믿어지기 때문이며; 이러한 유리 물품에서 칼륨 이온의 교환 깊이(또는 DOL)는 FSM에 의해 측정된다.
굴절된 근거리-장(Refracted Near-field: RNF) 방법은 또한 응력 프로파일의 속성을 측정하는데 사용될 수 있다. RNF 방법이 활용되는 경우, SCALP에 의해 제공된 최대 CT 값은 활용된다. 특히, RNF에 의해 측정된 응력 프로파일은, 힘 균형이 이루어지고, SCALP 측정에 의해 제공된 최대 CT 값으로 보정된다. RNF 방법은, 명칭이 "Systems and methods for measuring a profile characteristic of a glass sample"인, 미국 특허 제8,854,623호에 기재되어 있으며, 이의 전체적인 내용은 여기에 참조로서 병합된다. 특히, RNF 방법은 기준 블록(reference block)에 인접하게 유리 물품을 배치하는 단계, 1Hz 내지 50Hz의 속도로 직교 편광들(orthogonal polarizations) 사이에서 전환되는 편광-전환된 광 빔(polarization-switched light beam)을 발생시키는 단계, 편광-전환된 광 빔의 전력량을 측정하는 단계 및 편광-전환된 기준 신호를 발생시키는 단계를 포함하며, 여기서, 각각의 직교 편광에서 측정된 전력량은 서로 50% 이내이다. 상기 방법은, 다른 깊이에 대한 기준 블록 및 유리 샘플을 통해 편광-전환된 광 빔을 유리 샘플 내로 전송시키는 단계, 그 다음, 전송된 편광-전환된 광 빔을 릴레이 광학 시스템(relay optical system)을 사용하여 신호 광검출기(signal photodetector)로 릴레이시키는 단계를 더욱 포함하며, 상기 신호 광검출기는 편광-전환된 검출기 신호를 발생시킨다. 상기 방법은 또한 검출기 신호를 기준 신호로 분할하여 정규화된 검출기 신호를 형성시키는 분할 단계 및 상기 정규화된 검출기 신호로부터 유리 샘플의 프로파일 특성을 결정하는 단계를 포함한다.
여기에서 사용된 바와 같은, 문구 "헤드폼 충격" 또는 "헤드폼 충격 시험"은, U.S. DEPARTMENT OF TRANSPORTATION NATIONAL HIGHWAY TRAFFIC SAFETY ADMINISTRATION LABORATORY TEST PROCEDURE FOR FMVSS 201U Occupant Protection in Interior Impact Upper Interior Head Impact Protection을 지칭한다.
용어 "실질적으로" 및 "약"이 임의의 정량적인 비교, 값, 측정, 또는 다른 표현에 기인할 수 있는 내재하는 불확실성의 정도를 나타내는 것으로 여기에서 활용될 수 있다는 점은 유의할 사항이다. 이들 용어는 또한 문제의 주제의 기본적인 기능의 변화를 결과하지 않고 정량적인 표현이 명시된 기준으로부터 변할 수 있는 정도를 나타내는 것으로 여기에서 활용된다. 따라서, 예를 들어, "실질적으로 없는" 유리-계 물품은, MgO가 유리-계 물품에 능동적으로 첨가되지 않았거나 또는 배치되지는 (batched) 않았지만, 오염물로서 매우 소량으로 존재할 수 있는 유리이다. 여기서 사용된 바와 같은, 조성물의 성분과 관련하여, 문구 "실질적으로 없는"은, 성분이 초기 배칭(batching) 동안에 조성물에 적극적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않지만, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로 존재할 수 있음을 의미한다.
본 개시의 관점은, 자동차 내부 시스템 또는 소비자 전자장치용 접이식 디스플레이에서 커버 유리로서 사용하기에 적합한 유리 물품과 관련된다. 문구 "자동차 내부"는, 기차, 자동차(예를 들어, 승용차, 트럭, 버스 및 이와 유사한 것), 선박(보트, 배, 잠수함, 및 이와 유사한 것) 및 항공기(예를 들어, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 및 이와 유사한 것)의 내부를 포함한다. 문구 "소비자 전자장치"는, 휴대폰, 스마트 폰, 태블릿, 웨어러블 장치, 비디오 게임 콘솔, 카메라, 비디오 플레이어, 가상 현실 헤드 마운트 디스플레이, 스마트 홈 장치, 및 이와 유사한 것을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 만곡되거나 또는 접혀진 외형에 사용될 수 있다.
유리 물품은, 기술분야에 알려진 열간 성형 방법을 사용하여 만곡된 형상 또는 외형으로 만곡될 수 있거나 또는 냉간 굽힘될(cold-bent) 수 있다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "냉간-굽혀진" 또는 "냉간-굽힘"은, 유리의 연화점 미만인 냉간-굽힘 온도에서 유리 물품을 만곡시키는 것을 지칭한다. 종종, 냉간-굽힘 온도는 실온이다. 용어 "냉간-굽힘 가능한"은, 유리 물품이 냉간-굽힘될 가능성을 지칭한다. 냉간-굽힘 유리 물품의 특색은, (도 5에 나타낸 바와 같이) 제1 주 표면(210)과 제2 주 표면(220) 사이에 비대칭 표면 압축 응력(asymmetric surface compressive stress)이다. 하나 이상의 구현 예에서, 냉간-굽힘 공정 또는 냉간-굽힘 이전에, 유리 물품의 제1 주 표면(210) 및 제2 주 표면(220)에서 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 유리 물품이 강화되지 않은 하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면(210) 및 제2 주 표면(220)은, 냉간-굽힘 전에, 인지할 수 있는 압축 응력을 나타내지 않는다. (여기에 기재된 바와 같이) 유리 물품이 강화되는 하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면(210) 및 제2 주 표면(220)은, 냉간-굽힘 전에, 서로에 대해 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 냉간-굽힘 후, 냉간-굽힘 후 오목한 형상을 갖는 표면(예를 들어, 제1 주 표면(210))상에 CS는 증가하는 반면, 냉간-굽힘 후 볼록한 형상을 갖는 표면(예를 들어, 제2 주 표면(220))상에 CS는 감소한다. 다시 말하면, 오목한 표면(예를 들어, 제1 주 표면(210))에 대한 압축 응력은 냉간-굽힘 전보다 냉간-굽힘 후 더 크다. 이론에 의한 구속됨이 없이, 냉간-굽힘 공정은, 냉간-굽힘 동안에 부여된 인장 응력을 보상하기 위해 형상화되는 유리 물품의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구현 예에서, 냉간-굽힘 공정은, 오목한 표면(제1 주 표면(210))이 압축 응력을 겪게 하는 반면에, 냉간-굽힘 후 볼록한 형상을 형성하는 표면(즉, 도 5에서 제2 주 표면(220))이 인장 응력을 겪게 한다. 냉간-굽힘 후 강화된 유리 물품의 볼록한 표면(즉, 제2 주 표면(220))에서 압축 응력이 유리 물품이 평평한 경우 동일한 표면(즉, 제2 주 표면(220))에 대한 압축 응력 미만이 되도록, 냉간-굽힘 후 볼록한 표면(즉, 제2 주 표면(220))에 의해 겪은 인장 응력은, 표면 압축 응력에서 순 감소(net decrease)를 결과한다.
문구, 냉간-굽혀진 또는 냉간-굽힘은 또한 냉간-굽힘 온도에서 접혀진 외형으로 유리 물품을 접는 단계를 포함한다.
여기에서 사용된 바와 같은, 두께(t)는, 유리 물품의 최대 두께를 지칭한다.
공지된 유리 물품에서, 응력 프로파일은 화학적 강화 공정에 의해 발생될 수 있고, 오차 함수 프로파일 형상(error function profile shape)을 가질 수 있다. 이러한 공지된 유리 물품에서, CT 영역은, 유리 물품이 만곡된 경우, 자동차 내부 시스템이 불량한 헤드폼 충격 시험 성능을 나타내도록 하는, 최대 중심 장력 크기를 포함한다. 부가하여, 이러한 공지된 유리 물품은 헤드폼 충격 시험에서 파괴되는 경향이 있다.
몇몇 사례에서, 공지된 유리 물품은, 만곡된 형상을 갖도록 냉간-굽힘되며, 이러한 냉간-굽힘은, 강화로부터 발생된 CT가 냉간-굽힘 유도 응력에 중첩되는 경우, 최대 CT 크기를 허용할 수 없을 정도로 높은 값으로 증가시킨다.
본 개시의 관점은, 냉간-굽힘시, 통상적인 상보적 오차 함수 응력 프로파일을 갖는 공지된 유리 물품보다 상당히 더 낮은 최대 중심 장력 크기를 결과하는, 응력 프로파일을 갖는 강화된 유리 물품과 관련된다.
최대 굽힘 유도 응력은 하기 수학식 1에 의해 정해진다:
[수학식 1]
σmax= (E/1-υ2)*(t/2)*(1/R),
여기서, E는 영률, υ은 푸아송의 비, t는 두께, R은 굽힘 반경이다.
유리 물품의 두께를 통한 응력은 수학식 2에 의해 정해진다:
[수학식 2]
σ = σmax - (σmax/(t/2))
이러한 수식은, 인장 응력이 표면에서 가장 크고 유리의 중심으로 선형적으로 감소하는 것을 나타낸다. 강화된 유리 물품을 냉간-굽힘의 경우, 이러한 굽힘 유도 응력은, (예를 들어, 이온 교환과 같은, 화학적 강화 공정에 의한) 강화로부터 부여된 응력 프로파일과 중첩된다. 강화로 인한 최대 CT의 크기가 주 표면에 가깝거나 또는 근접한다면 (이것이 상보적 오차 함수 프로파일을 가짐에 따라), 냉간-굽힘 후 그 결과로 생긴 최대 CT의 크기는, 굽힘 유도 장력이 또한 주 표면 근처에서 가장 크기 때문에 매우 높아진다.
여기서 기재된 유리 물품의 다양한 구현 예의 면에서 기재될 것이지만, 강화로부터의 최대 CT의 크기가 유리 물품의 중심을 향해 위치된다면, 냉간-굽힘 후 그 결과로 생긴 최대 CT의 크기는 실질적으로 더 낮다. 이러한 만곡된 유리 물품은 우수한 헤드폼 충격 시험 성능을 나타내며, 더 작거나 더 팽팽한 굽힘 반경 (또는 더 높은 굽힘 유도 응력)을 달성할 수 있다. 특히, 이러한 만곡된 유리 물품의 최대 CT의 크기를 더 낮은 값으로 유지하는 것은, 파손시 유리 물품의 파편 거동(fragmentation behavior)을 감소시키거나 방지하여, 개선된 헤드폼 충격 성능을 결과한다.
이러한 유리 물품에 사용되는 유리 조성물은 종종 Li2O를 포함한다; 그러나, Li2O가 실질적으로 없고 1 GPa를 초과하는 표면 압축 응력을 나타낼 수 있으며, 및/또는 유리 물품의 주 표면으로부터 30 micrometers를 초과하는 DOL에서 1 GPa를 초과하는 압축 응력을 나타낼 수 있는 유리 조성물을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 표면에서 또는 주 표면으로부터 30 micrometers를 초과하는 DOL에서, 이러한 압축 응력 값은 유리 물품이 접히거나 냉간-굽힘에 의해 만곡되거나 또는 (국부 굽힘을 유발할 수 있는) 충격을 받은 경우 응력의 관리를 가능하게 한다. 이것은, 이러한 경우(접힘, 냉간-굽힘, 충격)가 기계적으로 유도된 응력과 함께 유리 물품에 현존하는 응력의 중첩을 유발하게 때문에, 특히 중요하다. 따라서, 여기에 기술된 유리 물품의 구현 예는, 흠 깊이보다 이상적으로 더 큰 주 표면으로부터 충분한 깊이까지 압축 상태로 유지된다.
도 1은, 화학적으로 강화된 유리 물품의 주 표면으로부터 DOL(micrometers 단위)의 함수에 따른 압축 응력(MPa 단위)을 나타내는 차트를 나타낸다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 바람직한 유리 물품은, 더 깊은 DOL 값에서 충분히 높은 압축 응력을 가지며, 헤드폼 충격 시험을 견딜 가능성이 높다. 여기에 기재된 유리 물품의 하나 이상의 구현 예는, 30 micrometers 이상의 DOL에서 850 MPa 초과 또는 1 GPa를 초과하는 압축 응력 값을 나타내며, 따라서, 큰 흠이 존재하는 경우에, 오직 헤드폼 충격 시험 파손을 나타낼 가능성이 있다. 대조적으로, 본 개시의 유리 물품의 구현 예와 동일한 공정을 사용하여 강화된 공지의 강화된 알루미노실리케이트 유리 물품은 30 micrometers를 초과하는 DOL에서 실질적으로 더 낮은 압축 응력 값을 나타낸다. 이러한 공지의 유리는, (시험이 유리 물품의 주 표면의 중심에서 또는 그 근처에서 수행되는 경우) 약 20%의 헤드폼 충격 시험 파손을 나타내는 경향이 있다.
본 개시의 제1 관점은, Li2O가 실질적으로 없는 유리 조성물을 포함하는 유리 물품과 관련된다. 이러한 유리 물품의 하나 이상의 구현 예는, 30 microns를 초과하는 DOL 값에서 높은 표면 압축 응력 및 높은 압축 응력을 나타내도록 강화될 수 있다. 예를 들어, 이러한 유리 물품은, 이러한 DOL 값에서 800 MPa 이상, 850 MPa 이상, 900 MPa 이상, 950 MPa 이상, 또는 1 GPa 이상의 압축 응력 값을 나타낼 수 있다. 더군다나, 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 퓨전-형성 가능하다. 예를 들어, 이러한 유리 조성물은 35 kP 미만의 지르콘 파괴(zircon breakdown) 온도 및 100 kP를 초과하는 액상선 점도를 나타낸다.
이론에 의한 구속됨이 없이, 이러한 유리 조성물과 Li2O가 실질적으로 없고 퓨전 형성 가능한 다른 유리 조성물(즉, 35 kP 미만의 지르콘 파괴 온도 및 100 kP를 초과하는 액상선 점도를 나타냄)과 비교하는 경우, 여기서 기재된 유리 조성물은 (표면에서 및 30 micrometers를 초과하는 DOL에서) 더 큰 압축 응력 및 더 큰 확산도(diffusivity)를 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 약 56 mol% 이상 (또는 65 mol% 이상)의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 이상의 양으로 Al2O3; 약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O; P2O5; 및 ZnO를 포함하는 유리 조성물을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, P2O5는 최대 약 1 mol% 또는 최대 약 5 mol%의 양으로 존재한다. 하나 이상의 구현 예에서, ZnO는 최대 약 15 mol%의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 56 mol% 내지 약 80 mol%, 약 58 mol% 내지 약 80 mol%, 약 60 mol% 내지 약 80 mol%, 약 62 mol% 내지 약 80 mol%, 약 64 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 80 mol%, 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 56 mol% 내지 약 79 mol%, 약 56 mol% 내지 약 78 mol%, 약 56 mol% 내지 약 77 mol%, 약 56 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 77 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 약 65 mol% 내지 약 70 mol%, 약 65 mol% 내지 약 68 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SiO2를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 7 mol% 초과, 약 8 mol% 초과 또는 약 10 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 내지 약 24 mol%, 약 9 mol% 내지 약 24 mol%, 약 10 mol% 내지 약 24 mol%, 약 11 mol% 내지 약 24 mol%, 약 12 mol% 내지 약 24 mol%, 약 14 mol% 내지 약 24 mol%, 약 15 mol% 내지 약 24 mol%, 약 16 mol% 내지 약 24 mol%, 약 18 mol% 내지 약 24 mol%, 약 20 mol% 내지 약 24 mol%, 약 8 mol% 내지 약 22 mol%, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 최대 약 5 mol% 또는 약 2 mol%까지의 0이 아닌 양의 P2O5를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4.8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4.6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4.4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4.2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3.8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3.6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3.4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3.2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2.8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2.6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2.4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2.2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 4.8 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 4.6 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 4.4 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 4.2 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 3.8 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 3.6 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 3.4 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 3.2 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 2.8 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 2.6 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 2.4 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 2.2 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1.2 mol%, 또는 약 0.2 mol% 내지 약 1 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 P2O5을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 28 mol%까지의 0이 아닌 RO의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 28 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 26 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 25 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 24 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 22 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 20 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 10 mol%, 약 1 mol% 내지 약 28 mol%, 약 2 mol% 내지 약 28 mol%, 약 4 mol% 내지 약 28 mol%, 약 5 mol% 내지 약 28 mol%, 약 6 mol% 내지 약 28 mol%, 약 8 mol% 내지 약 28 mol%, 약 10 mol% 내지 약 28 mol%, 약 2 mol% 내지 약 15 mol%, 약 5 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 4 mol% 내지 약 10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 5 mol% 이하, 약 4.5 mol% 이하, 약 4 mol% 이하, 약 3.5 mol% 이하, 약 3 mol% 이하, 약 5 mol% 이하, 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하, 약 1.5 mol% 이하, 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 13 mol%, 약 0 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 약 15 mol%까지의 0이 아닌 양의 ZnO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 1 mol% 내지 약 15 mol%, 약 1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 2 mol% 내지 약 10 mol%, 약 2 mol% 내지 약 8 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 ZnO를 포함한다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0 mol% 내지 약 11.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 5 mol%, 또는 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SrO를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 5 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 R2O의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 5 mol% 내지 약 24 mol%, 약 6 mol% 내지 약 24 mol%, 약 8 mol% 내지 약 24 mol%, 약 10 mol% 내지 약 24 mol%, 약 12 mol% 내지 약 24 mol%, 13 mol% 내지 약 24 mol%, 14 mol% 내지 약 24 mol%, 15 mol% 내지 약 24 mol%, 16 mol% 내지 약 24 mol%, 약 17 mol% 내지 약 24 mol%, 18 mol% 내지 약 24 mol%, 약 20 mol% 내지 약 24 mol%, 약 13 mol% 내지 약 22 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 18 mol%, 약 14 mol% 내지 약 17 mol%, 약 13 mol% 내지 약 16 mol%, 13 mol% 내지 약 15 mol%, 17 mol% 내지 약 21 mol%, 18 mol% 내지 약 20 mol%, 또는 19 mol% 내지 약 21 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Li2O, Rb2O, 또는 Cs2O 또는 Li2O, Rb2O 및 Cs2O 중 임의의 둘 또는 임의의 셋이 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 오직 Na2O 및 K2O의 총량을 포함할 수 있는, R2O를 포함할 수 있다(즉, 상기 유리 조성물은 Li2O, Rb2O 및 Cs2O가 실질적으로 없다). 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있고, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은 약 5 mol% 초과, 약 8 mol% 초과, 약 10 mol% 초과, 또는 약 12 mol%를 초과하는 양으로 존재한다. 이러한 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은, 알칼리 금속 산화물의 존재로 인해 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 특징으로 할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 10 mol% 이상, 약 11 mol% 이상, 약 12 mol% 이상, 또는 약 14 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 조성물은, 약 약 3 mol% 내지 약 18 mol%, 약 3.5 mol% 내지 약 18 mol%, 약 4 mol% 내지 약 18 mol%, 약 5 mol% 내지 약 18 mol%, 약 6 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 10 mol% 내지 약 18 mol%, 약 12 mol% 내지 약 18 mol%, 약 14 mol% 내지 약 18 mol%, 약 15 mol% 내지 약 18 mol%, 약 3 mol% 내지 약 16 mol%, 약 3 mol% 내지 약 15 mol%, 약 3 mol% 내지 약 14 mol%, 약 3 mol% 내지 약 12 mol%, 약 3 mol% 내지 약 10 mol%, 또는 약 13.5 mol% 내지 약 16.5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 약 15 mol% 미만의 K2O, 약 10 mol% 미만의 K2O, 약 5 mol% 미만의 K2O, 약 2 mol% 미만의 K2O, 또는 약 1 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 10.01 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1 mol%, 또는 0.1 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 1 mol% 이하, 약 0.75 mol% 이하, 약 0.5 mol% 이하, 약 0.25 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 또는 약 0.1 mol% 이하의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.1 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 SnO2를 포함한다. 몇몇 구현 예에서, SnO2는, 안티몬, 비소, 철, 세륨, 및 이와 유사한 것과 같은 다가 또는 다른 산소 흡수제(absorbing agent)인 또 다른 청징제로 대체될 수 있다.
본 개시의 제2 관점은, 도 2에 예시된 바와 같이, 제1 주 표면(102), 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면(104), 두께(t) (millimeters)를 정의하는 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면(106)을 포함하는 유리 물품(100)과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 (예를 들어, 약 5000 ㎜ 이상의 곡률 반경을 갖는) 실질적으로 평평한 외형 또는 영구적으로 만곡된 외형이다. 유리 물품(100)은, 제1 관점의 하나 이상의 구현 예에 따라 기재된 바와 같은 유리 조성물을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품(100)은, 만곡된 외형으로 냉간-굽힘될 수 있다.
도 3에 예시된 바와 같이, 유리 물품은, 제1 주 표면(102)으로부터 제1 압축의 깊이(DOC1)(114)까지 연장되는, CS 영역(110)을 갖는다. CS 영역은 최대 CS 크기(CSmax)(116)를 포함한다. 유리 물품은 중심 영역에 배치된 CT 영역(112)을 갖는다. 나타낸 구현 예에서, CT 영역은 DOC로부터 대향하는 CS 영역(110)으로 연장된다. CT 영역은, 최대 CT 크기(CTmax)(118)를 정의한다. CS 영역 및 CT 영역은, 유리 물품의 두께를 따라 연장되는 응력 프로파일을 정의한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위해 물품의 부분들 사이에 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 물품은 유리를 유리 전이점을 초과하는 온도로 가열한 다음 빠르게 급냉시켜 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 물품의 표면에 또는 그 근처에 이온은 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체되거나 또는 교환된다. 유리 물품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현 예에서, 물품의 표면층에서 이온 및 더 큰 이온은 Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층에서 1가 양이온은, Ag+ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구현 예에서, 유리 물품 내로 교환된 1가 이온(또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은 통상적으로 유리 물품에 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 하나 이상의 용융염 욕조에 유리 물품을 침지시켜 수행된다. 수성염 욕조는 또한 활용될 수 있다는 점에 유의해야 한다. 부가적으로, 욕조(들)의 조성물은 하나를 초과하는 타입의 더 큰 이온(예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조(또는 욕조들)에 유리 물품의 침지의 수, 다중 염 욕조의 사용, 부가적인 단계, 예컨대, 어닐링, 세정, 및 이와 유사한 것을 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터가, (물품의 구조 및 존재하는 임의의 결정질 상을 포함하는) 유리 물품의 조성물 및 강화로부터 결과하는 유리 물품의 원하는 DOC 및 CS에 의해 일반적으로 결정됨을 기술분야의 당업자는 인식할 것이다. 대표적인 용융 욕조 조성물은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질산염은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융염 욕조의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 450℃까지의 범위이며, 침지 시간은, 유리 물품 두께, 욕조 온도 및 유리(또는 1가 이온) 확산도에 따라 약 15분 내지 약 100시간까지의 범위이다. 그러나, 전술된 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 NaNO3의 조합의 용융염 욕조에 침지될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 물품은, 약 1% 내지 약 99% KNO3 및 약 1% 내지 약 99% NaNO3를 포함하는 용융 혼합염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 제1 욕조에 침지한 후, 제2 욕조에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕조는 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕조의 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕조에서 침지는 제2 욕조에 침지보다 더 길 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안, 약 420℃ 미만의 온도(예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)를 갖는 NaNO3 및 KNO3(예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융, 혼합염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 430℃의 온도를 갖는 제1 혼합 용융염 욕조(예를 들어, 75% KNO3/25% NaNO3)에 8시간 동안 침지된 다음, 더 짧은 기간(예를 들어, 약 4시간)동안 제1 혼합 용융염 욕조보다 더 낮은 온도를 갖는 KNO3의 제2 순수 용융염 욕조에 침지된다.
이온 교환 조건은, "스파이크(spike)"를 제공하거나 또는 그 결과로 생긴 유리 물품의 표면에 또는 그 근처에 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위해 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 여기에 기재된 유리 물품에 사용된 유리 조성물의 고유한 특성에 기인하는, 단일 조성물 또는 혼합된 조성물을 갖는, 단일 욕조 또는 다중 욕조들에 의해 달성될 수 있다.
하나를 초과하는 1가 이온이 유리 물품 내로 교환되는, 하나 이상의 구현 예에서, 다른 1가 이온은 유리 물품 내에 다른 깊이로 교환될 수 있고 (그리고 다른 깊이에서 유리 물품 내에 다른 크기의 응력을 발생시킬 수 있다). 그 결과로 생긴 응력-발생 이온의 상대적 깊이는 결정될 수 있으며, 응력 프로파일의 다른 특징을 유발할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상인 CSmax를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax는, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다. CSmax는 주 표면에서 측정될 수 있거나 또는 CS 영역 내에 주 표면으로부터의 깊이에서 확인될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 제1 주 표면(102)(CS5)으로부터 약 5 micrometers의 유리 물품 내에 깊이에서 약 750 MPa 이상 또는 약 800 MPa 이상의 CS 크기를 갖는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CS5는, 약 760 MPa 이상, 775 MPa 이상, 810 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 830 MPa 이상, 약 840 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 860 MPa 이상, 약 870 MPa 이상, 약 880 MPa 이상, 약 890 MPa 이상 또는 약 900 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, CS10은, 약 800 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 825 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 875 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 925 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 800 MPa 내지 약 975 MPa, 약 800 MPa 내지 약 950 MPa, 약 800 MPa 내지 약 925 MPa, 약 800 MPa 내지 약 900 MPa, 약 800 MPa 내지 약 875 MPa, 또는 약 800 MPa 내지 약 850 MPa의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 제1 주 표면(102)으로부터 약 10 micrometers의 유리 물품 내에 깊이에서 800 MPa 이상의 CS 크기를 갖는 응력 프로파일(CS10)을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CS10은, 약 810 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 830 MPa 이상, 약 840 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 860 MPa 이상, 약 870 MPa 이상, 약 880 MPa 이상, 약 890 MPa 이상, 또는 약 900 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, CS10은, 약 800 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 825 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 875 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 925 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 800 MPa 내지 약 975 MPa, 약 800 MPa 내지 약 950 MPa, 약 800 MPa 내지 약 925 MPa, 약 800 MPa 내지 약 900 MPa, 약 800 MPa 내지 약 875 MPa, 또는 약 800 MPa 내지 약 850 MPa의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 제1 주 표면으로부터 약 30 micrometers를 초과하는 깊이에서 800 MPa 이상의 CS 크기(CS>30)를 갖는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CS>30은, 약 850 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 1 GPa 이상, 약 1.05 GPa 이상, 약 1.1 GPa 이상, 또는 약 1.2 GPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, CS>30은, 약 800 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 825 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 875 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 925 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1175 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1125 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1075 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 800 MPa 내지 약 1000 MPa의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 약 0.25t 내지 약 0.75t 범위의 제1 주 표면으로부터 유리 물품 내의 깊이에 존재하거나 위치하는 CTmax를 갖는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax는, 약 0.25t 내지 약 0.74t, 약 0.25t 내지 약 0.72t, 약 0.25t 내지 약 0.70t, 약 0.25t 내지 약 0.68t, 약 0.25t 내지 약 0.66t, 약 0.25t 내지 약 0.65t, 약 0.25t 내지 약 0.62t, 약 0.25t 내지 약 0.60t, 약 0.25t 내지 약 0.58t, 약 0.25t 내지 약 0.56t, 약 0.25t 내지 약 0.55t, 약 0.25t 내지 약 0.54t, 약 0.25t 내지 약 0.52t, 약 0.25t 내지 약 0.50t, 약 0.26t 내지 약 0.75t, 약 0.28t 내지 약 0.75t, 약 0.30t 내지 약 0.75t, 약 0.32t 내지 약 0.75t, 약 0.34t 내지 약 0.75t, 약 0.35t 내지 약 0.75t, 약 0.36t 내지 약 0.75t, 약 0.38t 내지 약 0.75t, 약 0.40t 내지 약 0.75t, 약 0.42t 내지 약 0.75t, 약 0.44t 내지 약 0.75t, 약 0.45t 내지 약 0.75t, 약 0.46t 내지 약 0.75t, 약 0.48t 내지 약 0.50t, 약 0.30t 내지 약 0.70t, 약 0.35t 내지 약 0.65t, 약 0.4t 내지 약 0.6t, 또는 약 0.45t 내지 약 0.55t 범위의 깊이에 존재하거나 또는 위치된다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax의 위치에 대한 전술한 범위는, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형(예를 들어, 유리 물품은 약 5000 ㎜ 초과, 또는 약 10,000 ㎜를 초과하는 곡률 반경을 가짐)인 경우 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, CTmax 크기는, 약 80 MPa 이하, 약 78 MPa 이하, 약 76 MPa 이하, 약 75 MPa 이하, 약 74 MPa 이하, 약 72 MPa 이하, 약 70 MPa 이하, 약 68 MPa 이하, 약 66 MPa 이하, 약 65 MPa 이하, 약 64 MPa 이하, 약 62 MPa 이하, 약 60 MPa 이하, 약 58 MPa 이하, 약 56 MPa 이하, 약 55 MPa 이하, 약 54 MPa 이하, 약 52 MPa 이하, 또는 약 50 MPa 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax 크기는, 약 40 MPa 내지 약 80 MPa, 약 45 MPa 내지 약 80 MPa, 약 50 MPa 내지 약 80 MPa, 약 55 MPa 내지 약 80 MPa, 약 60 MPa 내지 약 80 MPa, 약 65 MPa 내지 약 80 MPa, 약 70 MPa 내지 약 80 MPa, 약 40 MPa 내지 약 75 MPa, 약 40 MPa 내지 약 70 MPa, 약 40 MPa 내지 약 65 MPa, 약 40 MPa 내지 약 60 MPa, 약 40 MPa 내지 약 55 MPa, 또는 약 40 MPa 내지 약 50 MPa의 범위이다. 하나 이상의 구현 예에서, CTmax 크기에 대한 전술된 범위는, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형(예를 들어, 유리 물품은 약 5000 ㎜ 초과 또는 약 10,000 ㎜를 초과하는 곡률 반경을 가짐)인 경우 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, 응력 프로파일의 일부는 포물선-같은 형상을 갖는다. 몇몇 구현 예에서, 응력 프로파일은, 평평한 응력(즉, 압축 또는 인장) 부분 또는 실질적으로 일정한 응력(즉, 압축 또는 인장)을 나타내는 부분이 없다. 몇몇 구현 예에서, CT 영역은 평평한 응력이 실질적으로 없거나 또는 실질적으로 일정한 응력이 없는 응력 프로파일을 나타낸다. 하나 이상의 구현 예에서, 응력 프로파일은, 유리 물품의 두께(t)의 적어도 일부를 따라 또는 깊이 방향으로 연장되는 임의의 선형 세그먼트(linear segments)가 실질적으로 없다. 다시 말하면, 응력 프로파일은 두께(t)를 따라 실질적으로 연속적으로 증가하거나 감소한다. 몇몇 구현 예에서, 응력 프로파일은, 약 10 micrometers 이상, 약 50 micrometers 이상, 또는 약 100 micrometers 이상, 또는 약 200 micrometers 이상의 길이를 갖는 깊이 방향으로 임의의 선형 세그먼트가 실질적으로 없다. 여기서 사용된 바와 같은, 용어 "선형"은, 선형 세그먼트를 따라 약 5 MPa/micrometers 미만, 또는 약 2 MPa/micrometers 미만의 크기를 갖는 기울기를 지칭한다. 몇몇 구현 예에서, 깊이 방향으로 임의의 선형 세그먼트가 실질적으로 없는 응력 프로파일의 하나 이상의 부분은, 제1 표면 또는 제2 표면 중 하나 또는 둘 모두로부터 약 5 micrometers 이상(예를 들어, 10 micrometers 이상, 또는 15 micrometers 이상)의 유리 물품 내에 깊이에 존재한다. 예를 들어, 제1 표면으로부터 약 0 micrometers 내지 약 5 micrometers 미만의 깊이를 따라, 응력 프로파일은 선형 세그먼트를 포함할 수 있지만, 제1 표면으로부터 약 5 micrometers 이상의 깊이로부터, 응력 프로파일은 선형 세그먼트가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, CTmax의 깊이로부터 0.1t, 0.15t, 0.2t, 또는 0.25t 내에 CT 영역의 모든 지점은, 0이 아닌 기울기를 갖는 접선(tangent)을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 이러한 모든 지점은, 크기에서 약 0.5MPa/micrometers를 초과, 크기에서 약 0.75MPa/micrometers를 초과, 크기에서 약 1MPa/micrometers를 초과, 크기에서 약 1.5 MPa/micrometers를 초과, 또는 크기에서 약 2 MPa/micrometers를 초과, 또는 크기에서 약 0.5 MPa/micrometers를 초과하는 기울기를 갖는 접선을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 약 0.12t 이상(예를 들어, 약 0.12t 내지 약 0.24t, 약 0.14t 내지 약 0.24t, 약 0.15t 내지 약 0.24t, 약 0.16t 내지 약 0.24t, 약 0.18t 내지 약 0.24t, 약 0.12t 내지 약 0.22t, 약 0.12t 내지 약 0.2t, 약 0.12t 내지 약 0.18t, 약 0.12t 내지 약 0.16t, 약 0.12t 내지 약 0.15t, 약 0.12t 내지 약 0.14t, 또는 약 0.15t 내지 약 0.2t)의 깊이에서 응력 프로파일의 모든 지점은, 0이 아닌 기울기를 갖는 접선을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, CT 영역(도 3에서 112)의 적어도 일부를 따라 응력 프로파일의 형상의 면에서 기재될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 구현 예에서, 실질적인 부분 또는 전체 CT 영역을 따른 응력 프로파일은, 수학식에 의해 근사값이 구해질 수 있다. 몇몇 구현 예에서, CT 영역을 따른 응력 프로파일은 수학식 3에 의해 근사값이 구해질 수 있다:
[수학식 3]
응력(x) = CTmax - (((CTmax·(n+1))/0.5n)·｜(x/t)-0.5｜n)
수학식 3에서, 응력(x)은 위치 x에서 응력 값이다. 여기서 응력은 양수(장력)이다. CTmax는 MPa 단위의 양의 값으로 최대 중심 장력이다. 값 x는 0 내지 t의 범위를 갖는, 두께(t)(micrometers 단위)에 따른 위치이며; x=0은 일 표면(도 3에서, 102)이고, x=0.5t는 유리 물품의 중심이며, 응력(x) = CTmax, 및 x=t는 대향 표면(도 3에서, 104)이다. 수학식 3에 사용된 CTmax는, 약 40 MPa 내지 약 80 MPa의 범위일 수 있고, n은 1.5 내지 5(예를 들어, 2 내지 4, 2 내지 3 또는 1.8 내지 2.2)의 맞춤 파라미터(fitting parameter)이며, 이에 의해 n=2는 포물선 응력 프로파일을 제공할 수 있고, n=2에서 벗어나는 지수는 근 포물선 응력 프로파일을 갖는 응력 프로파일을 제공한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품의 DOC는 약 0.2t 이하이다. 예를 들어, DOC는, 약 0.18t 이하, 약 0.17t 이하, 약 0.16t 이하, 약 0.15t 이하, 약 0.14t 이하, 약 0.12t 이하, 약 0.1t 이하, 약 0.08t 이하, 약 0.06t 이하, 약 0.05t 이하, 약 0.04t 이하, 또는 약 0.03t 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC는, 약 0.02t 내지 약 0.2t, 약 0.04t 내지 약 0.2t, 약 0.05t 내지 약 0.2t, 약 0.06t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.1t 내지 약 0.2t, 약 0.12t 내지 약 0.2t, 약 0.14t 내지 약 0.2t, 약 0.15t 내지 약 0.2t, 약 0.16t 내지 약 0.2t, 약 0.02t 내지 약 0.18t, 약 0.02t 내지 약 0.16t, 약 0.02t 내지 약 0.15t, 약 0.02t 내지 약 0.14t, 약 0.02t 내지 약 0.12t, 약 0.02t 내지 약 0.1t, 약 0.02t 내지 약 0.08, 약 0.02t 내지 약 0.06t, 약 0.02t 내지 약 0.05t, 약 0.1t 내지 약 0.8t, 약 0.12t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.14t 내지 약 0.17t의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 10 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 12 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 14 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 15 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 16 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 18 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 20 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 22 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 24 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 25 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 26 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 28 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 30 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 48 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 46 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 45 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 44 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 42 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 40 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 38 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 36 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 35 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 34 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 32 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 30 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 28 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 26 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 25 micrometers, 약 20 micrometers 내지 약 40 micrometers, 약 25 micrometers 내지 약 40 micrometers, 약 20 micrometers 내지 약 35 micrometers, 또는 약 25 micrometers 내지 약 35 micrometers의 범위에서 DOL을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 응력 프로파일의 적어도 일부는, 도 4에 예시된 바와 같이, 제1 주 표면으로부터 연장되는 스파이크 영역(120), 테일 영역(tail region: 124) 및 상기 스파이크 영역과 테일 영역 사이에 니 영역(knee region: 122)을 포함한다. 스파이크 영역(120)은 응력 프로파일의 CS 영역 내에 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 스파이크 영역에서 응력 프로파일의 모든 지점은, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 20 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 25 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 30 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 35 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 40 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 45 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 100 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 150 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 190 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 180 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 170 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 160 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 150 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 140 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 130 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 120 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 100 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 750 MPa/micrometer, 약 15 MPa/micrometer 내지 약 50 MPa/micrometer, 약 50 MPa/micrometer 내지 약 150 MPa/micrometer, 또는 약 75 MPa/micrometer 내지 약 125 MPa/micrometer의 범위에 있는 크기의 기울기를 갖는 접선을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 테일 영역에서 모든 지점은, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 0.05 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 0.1 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 0.25 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 0.5 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 0.75 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 1 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 1.25 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 1.5 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 1.75 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 2 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.9 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.8 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.75 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.7 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.6 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.5 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.4 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.2 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2.1 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 2 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 1.75 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 1.5 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 1.25 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 1 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 0.75 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 0.5 MPa/micrometer, 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 0.25 MPa/micrometer, 약 0.1 MPa/micrometer 내지 약 2 MPa/micrometer, 약 0.5 MPa/micrometer 내지 약 2 MPa/micrometer, 또는 약 1 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer의 범위에 있는 크기의 기울기를 갖는 접선을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 스파이크 영역 내에 CS 크기는, 약 200 MPa 초과 내지 약 1500 MPa의 범위이다. 예를 들어, 스파이크 영역에서 CS 크기는, 약 250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 350 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 400 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 450 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 500 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 550 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 600 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 750 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 250 MPa 내지 약 950 MPa, 약 250 MPa 내지 약 90 MPa, 약 250 MPa 내지 약 850 MPa, 약 250 MPa 내지 약 800 MPa, 약 250 MPa 내지 약 750 MPa, 약 250 MPa 내지 약 700 MPa, 약 250 MPa 내지 약 650 MPa, 약 250 MPa 내지 약 600 MPa, 약 250 MPa 내지 약 550 MPa, 약 250 MPa 내지 약 500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 또는 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 니 영역에서 CS 크기는, 약 5 MPa 내지 약 200 MPa, 약 10 MPa 내지 약 200 MPa, 약 15 MPa 내지 약 200 MPa, 약 20 MPa 내지 약 200 MPa, 약 25 MPa 내지 약 200 MPa, 약 30 MPa 내지 약 200 MPa, 약 35 MPa 내지 약 200 MPa, 약 40 MPa 내지 약 200 MPa, 약 45 MPa 내지 약 200 MPa, 약 50 MPa 내지 약 200 MPa, 약 55 MPa 내지 약 200 MPa, 약 60 MPa 내지 약 200 MPa, 약 65 MPa 내지 약 200 MPa, 약 75 MPa 내지 약 200 MPa, 약 80 MPa 내지 약 200 MPa, 약 90 MPa 내지 약 200 MPa, 약 100 MPa 내지 약 200 MPa, 약 125 MPa 내지 약 200 MPa, 약 150 MPa 내지 약 200 MPa, 약 5 MPa 내지 약 190 MPa, 약 5 MPa 내지 약 180 MPa, 약 5 MPa 내지 약 175 MPa, 약 5 MPa 내지 약 170 MPa, 약 5 MPa 내지 약 160 MPa, 약 5 MPa 내지 약 150 MPa, 약 5 MPa 내지 약 140 MPa, 약 5 MPa 내지 약 130 MPa, 약 5 MPa 내지 약 125 MPa, 약 5 MPa 내지 약 120 MPa, 약 5 MPa 내지 약 110 MPa, 약 5 MPa 내지 약 100 MPa, 약 5 MPa 내지 약 75 MPa, 약 5 MPa 내지 약 50 MPa, 약 5 MPa 내지 약 25 MPa, 또는 약 10 MPa 내지 약 100 MPa의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 응력 프로파일의 니 영역은, 제1 주 표면으로부터 약 10 micrometers 내지 약 50 micrometers까지 연장된다. 예를 들어, 응력 프로파일의 니 영역은, 제1 주 표면으로부터, 약 12 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 14 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 15 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 16 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 18 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 20 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 22 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 24 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 25 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 26 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 28 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 30 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 32 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 34 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 35 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 36 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 38 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 40 micrometers 내지 약 50 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 48 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 46 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 45 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 44 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 42 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 40 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 38 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 36 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 35 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 34 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 32 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 30 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 28 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 26 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 25 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 24 micrometers, 약 10 micrometers 내지 약 22 micrometers, 또는 약 10 micrometers 내지 약 20 micrometers로 연장된다.
하나 이상의 구현 예에서, 테일 영역은, 약 니 영역으로부터 CTmax의 깊이까지 연장된다. 하나 이상의 구현 예에서, 테일 영역은, 압축 응력 테일 영역, 및 인장 응력 테일 영역 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다. 하나 이상의 특별한 구현 예에서, 테일 영역은, 압축 응력 테일 영역 및 인장 응력 테일 영역을 포함하며, 이는 테일이 압축 응력으로부터 인장 응력으로 교차하고 DOC가 테일 영역 내에 위치됨을 의미한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 제1 또는 제2 주 표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 중 하나 이상을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 디스플레이는, 액정 디스플레이, 유기 발-광 다이오드(OLED) 디스플레이, 투과형 디스플레이(transmissive display) 또는 기타 디스플레이일 수 있다. 하나 또는 구현 예에서, 유리 물품은 제1 또는 제2 주 표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제 또는 접착층을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 디스플레이 모듈은 터치 기능성을 포함하고, 이러한 기능성은 유리 물품(100)을 통해 접근 가능하다. 하나 이상의 구현 예에서, 디스플레이 모듈에 의해 나타난 디스플레이된 이미지 또는 내용물(content)은, 유리 물품을 통해 볼 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품의 두께는, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위이다. 예를 들어, 두께는, 약 0.06 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.08 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.12 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.14 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.16 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.18 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.25 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.55 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.7 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.8 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.9 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1.5 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.8 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.55 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.3 ㎜, 또는 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위에서 폭(W)을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위에서 길이(L)를 갖는다.
전술한 관점들 중 어느 하나의 유리 물품에서, 제1 주 표면(102) 및 제2 주 표면(104) 중 하나 또는 모두는 표면 처리를 포함한다. 표면 처리는, 제1 주 표면(102) 및/또는 제2 주 표면(104)의 적어도 일부를 커버할 수 있다. 대표적인 표면 처리는, 세정-용이성 표면(easy-to-clean surface), 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면(haptic surface) 및 장식 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면(102) 및 /또는 제2 주 표면(104)의 적어도 일부는, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 임의의 하나, 임의의 둘, 또는 임의의 셋을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 주 표면(102)은 방-현 표면을 포함할 수 있고, 제2 주 표면(104)은 반사-방지 표면을 포함할 수 있다. 또 다른 실시 예에서, 제1 주 표면(102)은 반사-방지 표면을 포함하고, 제2 주 표면(104)은 방-현 표면을 포함한다. 또 다른 실시 예에서, 제1 주 표면(102)은 방-현 표면 및 반사-방지 표면 중 하나 또는 둘 모두를 포함하고, 제2 주 표면(104)은 장식 표면을 포함한다.
반사-방지 표면은 에칭 공정을 사용하여 형성될 수 있으며, 20% 이하(예를 들어, 약 15% 이하 또는 약 10% 이하)의 투과 헤이즈(transmission haze), 및 약 80 이하의 이미지의 선명도(distinctiveness of image: DOI)를 나타낼 수 있다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "투과 헤이즈" 및 "헤이즈"는, ASTM 절차 D1003에 따라 약 ±2.5°의 각 원뿔(angular cone) 밖에서 산란된 투과된 광의 퍼센트를 지칭한다. 광학적으로 매끄러운 표면의 경우, 투과 헤이즈는 일반적으로 0에 가깝다. 여기서 사용된 바와 같은, 용어 "이미지의 선명도"는, 명칭이 "Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces"인, ASTM 절차 D5767(ASTM 5767)의 방법 A에 의해 정의되며, 이의 내용은 그 전체가 여기에 참조로서 병합된다. ASTM 5767의 방법 A에 따라, 기판 반사율(reflectance factor) 측정은 방-현 표면에 대해 정반사 시야각에서 및 정반사 시야각에서 약간 벗어난 각도에서 수행된다. 이러한 측정에서 얻은 값은 조합되어 DOI 값을 제공한다. 특히, DOI는 수학식 4에 따라 계산된다:
[수학식 4]
여기서, Ros는 정반사 방향에서 0.2°와 0.4° 사이에 상대 반사 강도 평균(relative reflection intensity average)이고, Rs는 정반사 방향(정반사 방향을 중심으로 한, +0.05°와 -0.05° 사이)에서 상대 반사 강도 평균이다. 입력 광원 각도가 (본 개시 전반에 걸쳐) 샘플 표면 법선(surface normal)으로부터 +20°이고, 샘플에 대한 표면 법선이 0°로 취해진 경우, 정반사광 Rs의 측정은 약 -19.95° 내지 -20.05°의 범위에서 평균으로 취해지고, Ros는 약 -20.2° 내지 -20.4°(또는 -19.6°내지 -19.8°, 또는 두 범위 모두의 평균)의 범위에서 평균 반사 강도로 취해진다. 여기서 사용된 바와 같은, DOI 값은, 여기에 정의된 바와 같은 Ros/Rs의 목표비(target ratio)를 명시하는 것으로 직접 해석되어야 한다. 몇몇 구현 예에서, 방-현 표면은 반사된 광 파워의 >95%가 +/-10°의 원뿔 내에 함유되도록, 반사된 산란 프로파일을 가지며, 여기서 원뿔은 임의의 입력 각도에 대해 정반사 방향을 중심으로 한다.
그 결과로 생긴 방-현 표면은 표면으로부터 바깥쪽을 향하는 개구를 갖는 복수의 오목한 피쳐(concave features)를 갖는 텍스쳐된 표면(textured surface)을 포함할 수 있다. 개구는 약 30 micrometers 이하의 평균 단면 치수를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 방-현 표면은, 여기에서 사용된 바와 같이, 약 6% 이하의 PPDr과 같은 (낮은 픽셀 파워 편차 기준(pixel power deviation reference) 또는 PPDr의 면에서) 낮은 스파클을 나타내고, 상기 용어 "픽셀 파워 편차 기준" 또는 " PPDr"은 디스플레이 스파클에 대한 정량적 측정을 지칭한다. 별도로 명시되지 않는 한, PPDr은, 60 ㎛ x 180 ㎛의 고유 서브-픽셀 피치 및 약 44 ㎛ x 약 142 ㎛의 서브-픽셀 개방 창 크기를 갖는 에지-리트(edge-lit) 액정 디스플레이 스크린를 포함하는 디스플레이 배열(트위스트된 네마틱(twisted nematic) 액정 디스플레이)을 사용하여 측정된다. 액정 디스플레이 스크린의 전면은, 광택이 있는, 반사-방지 타입 선형 편광 필름(linear polarizer film)을 갖는다. 디스플레이 시스템의 일부를 형성하는 방-현 표면 또는 디스플레이 시스템의 PPDr을 결정하기 위해, 스크린은, 인간 관찰자의 눈의 파라미터와 비슷한, "눈-시뮬레이터(eye-simulator)" 카메라의 초점 영역에 배치된다. 그래서, 카메라 시스템은, 광의 수집 각도를 조정하기 위해 광학 경로 내로 삽입되고, 따라서, 인간 눈의 동공의 조리개와 비슷한, 조리개(또는 "동공 조리개")를 포함한다. 여기에 기재된 PPDr 측정에서, 홍채 조리개(iris diaphragm)는 18 milliradians의 각도에 마주 대한다.
반사-방지 표면은, 고 굴절률 물질과 저 굴절률 물질의 교호층(alternating layers)으로 형성된 다-층 코팅 스택에 의해 형성될 수 있다. 이러한 코팅 스택은 6개 이상의 층을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 반사-방지 표면은, 약 400 nm 내지 약 800 nm의 범위에서 광학 파장 레짐(optical wavelength regime)에 걸쳐 약 2% 이하(예를 들어, 약 1.5% 이하, 약 1% 이하, 약 0.75% 이하, 약 0.5% 이하, 또는 약 0.25% 이하)의 단-면 평균 광 반사율을 나타낼 수 있다. 평균 반사율은, 약 0도 초과 내지 약 10도 미만의 입사 조명 각도에서 측정된다.
장식 표면은, 안료(예를 들어, 잉크, 페인트 및 이와 유사한 것)로부터 형성된 모든 미적 디자인을 포함할 수 있으며, 나뭇-결 디자인, 브러시드 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 초상화, 또는 로고를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 장식 표면은 장식 표면이 디스플레이가 꺼질 때 보는 사람으로부터 밑에 있는 디스플레이를 위장하거나 또는 마스킹하지만, 디스플레이가 켜질 때 디스플레이를 볼 수 있게 하는 데드프론트 효과(deadfront effect)를 나타낸다. 장식 표면은 유리 물품 상으로 인쇄될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 방-현 표면은 에칭된 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 반사-방지 표면은 다-층 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 세정-용이성 표면은 내-지문 특성을 부여하는 소유성 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 햅틱 표면은 터치될 때 사용자에게 촉각 피드백을 제공하기 위해 표면 상에 중합체 또는 유리 물질을 침착시켜 형성된 융기 또는 오목 표면을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는 내부 부분을 둘러싸는 주변부를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 주변부는 표면 처리를 포함하는 반면, 내부 부분은 실질적으로 임의의 표면 처리가 없거나 또는 주변부와 다른 표면 처리를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 장식 표면은 주변부의 적어도 일부에 배치되고, 내부 부분은 장식 표면이 실질적으로 없다. 장식 표면은 검정색 테두리, 나뭇-결 디자인, 브러시드 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 초상화, 및 로고 중 임의의 하나를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 (필름 또는 코팅일 수 있는) 파편-방지층이 실질적으로 없다. 이러한 구현 예에서, 제1 또는 제2 주 표면 중 하나는, 임의의 파편-방지층이 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되어 제1 주 표면이 약 250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하는 경우, CSmax는 약 8% 초과, 약 10% 초과, 약 12% 초과, 약 14% 초과, 약 15% 초과, 약 16% 초과, 약 18% 초과, 또는 약 20%를 초과하는 만큼 증가한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되어 제1 주 표면이 약 500 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하는 경우, DOC는 약 200% 이상, 또는 약 300% 이상 만큼 증가하고, 제2 주 표면에서 측정된 제2 압축의 깊이(DOC2)는 15% 미만 만큼 감소한다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC는, 약 210% 이상, 약 220% 이상, 약 230% 이상, 240% 이상, 250% 이상, 260% 이상, 270% 이상, 280% 이상, 290% 이상, 약 300% 이상, 약 310% 이상, 약 320% 이상, 약 325% 이상, 약 330% 이상, 약 340% 이상, 약 350% 이상, 약 360% 이상, 약 370% 이상, 약 380% 이상, 약 310% 이상, 약 390% 이상, 또는 약 400% 만큼 증가한다. 예를 들어, DOC는, 약 200% 내지 약 500%, 약 225% 내지 약 500%, 약 250% 내지 약 500%, 약 275% 내지 약 500%, 약 300% 내지 약 500%, 약 325% 내지 약 500%, 약 350% 내지 약 500%, 약 375% 내지 약 500%, 약 400% 내지 약 500%, 약 425% 내지 약 500%, 약 450% 내지 약 500%, 약 200% 내지 약 475%, 약 200% 내지 약 450%, 약 200% 내지 약 425%, 약 200% 내지 약 400%, 약 200% 내지 약 375%, 약 200% 내지 약 350%, 약 200% 내지 약 325%, 약 200% 내지 약 300%, 약 200% 내지 약 275%, 약 200% 내지 약 250%, 또는 약 200% 내지 약 225% 범위의 양으로 증가한다. 하나 이상의 이러한 구현 예에서, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되어 제1 주 표면이 약 500 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하는 경우, CTmax는 250% 이하(예를 들어, 225% 이하, 200% 이하, 175% 이하, 150% 이하, 125% 이하, 100% 이하, 75% 이하, 50% 이하 또는 25% 이하) 만큼 증가한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되어 제1 주 표면이 약 250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하는 경우, DOC는 약 600%를 초과하여 증가하고, 제2 주 표면에서 측정된 제2 압축의 깊이(DOC2)는 약 25% 미만으로 감소한다. 예를 들어, DOC는 약 625% 이상, 약 650% 이상 또는 약 700% 이상 만큼 증가할 수 있다. DOC2는 약 20% 이하, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하 만큼 감소할 수 있다. 하나 이상의 이러한 구현 예에서, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되어 제1 주 표면이 약 250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하는 경우, CTmax는 400% 이하(예를 들어, 375% 이하, 350% 이하, 325% 이하, 300% 이하, 275% 이하, 250% 이하, 225% 이하, 200% 이하, 175% 이하, 150% 이하, 125% 이하, 100% 이하, 75% 이하, 50% 이하 또는 25% 이하) 만큼 증가한다.
본 개시의 제3 관점은, 도 5에 나타낸 바와 같은 만곡된 유리 물품(200)과 관련된다. 만곡된 유리 물품(200)은, 제1 관점의 하나 이상의 구현 예에 따라 기재된 바와 같은 유리 조성물을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은, 제1 주 오목 표면(210), 상기 제1 주 오목 표면에 대향하는 제2 주 볼록 표면(220), 및 두께(t) (millimeters)를 정의하는 제1 주 오목 표면과 제2 주 볼록 표면을 연결하는 부 표면(230)을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은, 제1 주 오목 표면으로부터 제1 압축 응력의 깊이(DOC1)까지 연장되는 제1 CS 영역을 포함한다. 제1 CS 영역은 제1 최대 CS 값(CSmax1)을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 제2 주 볼록 표면은 제2 주 볼록 표면으로부터 제2 압축 응력의 깊이(DOC2)까지 연장되는 제2 CS 영역을 포함하고, 제2 CS 영역은 제2 최대 CS 값(CSmax2)을 갖는다. 만곡된 유리 물품은, 최대 CT 값(CTcurved-max)을 갖는 제1 CS 영역과 제2 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력(CT) 영역을 포함한다. CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 정의한다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품의 두께는, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위이다. 예를 들어, 두께는, 약 0.06 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.08 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.12 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.14 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.16 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.18 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.25 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.55 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.7 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.8 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.9 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1.2 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 1.5 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.8 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.6 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.55 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 약 0.05 ㎜ 내지 약 0.3 ㎜, 또는 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위에서 폭 (W)을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위에서 길이(L)를 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 오목 표면(210)은, 약 20 ㎜ 이상, 약 50 ㎜ 이상, 또는 약 100 ㎜ 이상(예를 들어, 약 125 ㎜ 이상, 150 ㎜ 이상, 175 ㎜ 이상, 200 ㎜ 이상, 250 ㎜ 이상, 300 ㎜ 이상, 350 ㎜ 이상, 400 ㎜ 이상, 500 ㎜ 이상, 600 ㎜ 이상, 750 ㎜ 이상, 1000 ㎜ 이상, 1250 ㎜ 이상, 1500 ㎜ 이상, 1750 ㎜ 이상, 2000 ㎜ 이상, 2250 ㎜ 이상 2500 ㎜ 이상)의 최대 곡률 반경을 갖는다.
하나 이상의 구현 예에서, CSmax2는 CSmax1 미만이다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax1은 약 800 MPa를 초과한다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax1은, 약 800 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 840 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 860 MPa 이상, 약 880 MPa 이상, 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax1은, 약 800 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 820 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 840 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 860 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 880 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, CSmax2는, 약 600 MPa 이상, 620 MPa 이상, 640 MPa 이상, 650 MPa 이상, 660 MPa 이상, 680 MPa 이상, 700 MPa 이상, 720 MPa 이상, 740 MPa 이상, 750 MPa 이상, 760 MPa 이상, 780 MPa 이상, 800 MPa 이상, 약 820 MPa 이상, 약 840 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 860 MPa 이상, 약 880 MPa 이상, 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax2는, 약 800 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 820 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 840 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 850 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 860 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 880 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 800 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다.
만곡된 유리 물품의 하나 이상의 구현 예에서, DOC1은 DOC2와 다르다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC1은 DOC2를 초과한다. 하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품의 DOC1 및 DOC2 값 중 하나 또는 둘 모두는 약 0.2t 이하이다. 예를 들어, DOC1 및/또는 DOC2는, 약 0.18t 이하, 약 0.18t 이하, 약 0.16t 이하, 약 0.15t 이하, 약 0.14t 이하, 약 0.12t 이하, 약 0.1t 또는 약 0.08t 이하, 약 0.06t 이하, 약 0.05t 이하, 약 0.04t 이하, 또는 약 0.03t 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC1 및/또는 DOC2는, 약 0.02t 내지 약 0.2t, 약 0.04t 내지 약 0.2t, 약 0.05t 내지 약 0.2t, 약 0.06t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.1t 내지 약 0.2t, 약 0.12t 내지 약 0.2t, 약 0.14t 내지 약 0.2t, 약 0.15t 내지 약 0.2t, 약 0.16t 내지 약 0.2t, 약 0.02t 내지 약 0.18t, 약 0.02t 내지 약 0.16t, 약 0.02t 내지 약 0.15t, 약 0.02t 내지 약 0.14t, 약 0.02t 내지 약 0.12t, 약 0.02t 내지 약 0.1t, 약 0.02t 내지 약 0.08, 약 0.02t 내지 약 0.06t, 약 0.02t 내지 약 0.05t, 약 0.1t 내지 약 0.8t, 약 0.12t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.14t 내지 약 0.17t의 범위이다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품이 만곡되지 않은 외형인 경우, 유리 물품은 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치되는 최대 CT 값(CTuncurved-max)을 포함한다. 하나 이상의 이러한 구현 예에서, CTuncurved-max는, 약 0.25t 내지 약 0.74t, 약 0.25t 내지 약 0.72t, 약 0.25t 내지 약 0.70t, 약 0.25t 내지 약 0.68t, 약 0.25t 내지 약 0.66t, 약 0.25t 내지 약 0.65t, 약 0.25t 내지 약 0.62t, 약 0.25t 내지 약 0.60t, 약 0.25t 내지 약 0.58t, 약 0.25t 내지 약 0.56t, 약 0.25t 내지 약 0.55t, 약 0.25t 내지 약 0.54t, 약 0.25t 내지 약 0.52t, 약 0.25t 내지 약 0.50t, 약 0.26t 내지 약 0.75t, 약 0.28t 내지 약 0.75t, 약 0.30t 내지 약 0.75t, 약 0.32t 내지 약 0.75t, 약 0.34t 내지 약 0.75t, 약 0.35t 내지 약 0.75t, 약 0.36t 내지 약 0.75t, 약 0.38t 내지 약 0.75t, 약 0.40t 내지 약 0.75t, 약 0.42t 내지 약 0.75t, 약 0.44t 내지 약 0.75t, 약 0.45t 내지 약 0.75t, 약 0.46t 내지 약 0.75t, 약 0.48t 내지 약 0.50t, 약 0.30t 내지 약 0.70t, 약 0.35t 내지 약 0.65t, 약 0.4t 내지 약 0.6t, 또는 약 0.45t 내지 약 0.55t 범위의 깊이에 배치된다. 하나 이상의 구현 예에서, CTuncurved-max의 위치에 대한 전술한 범위는, 만곡되지 않은 유리 물품이 약 5000 ㎜ 초과 또는 약 10,000 ㎜를 초과하는 곡률 반경을 갖는 경우, 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, CTuncurved-max는, 약 400 MPa 미만(예를 들어, 약 390 MPa 이하, 380 MPa 이하, 375 MPa 이하, 370 MPa 이하, 360 MPa 이하, 350 MPa 이하, 340 MPa 이하, 330 MPa 이하, 325 MPa 이하, 320 MPa 이하, 310 MPa 이하, 300 MPa 이하, 275 MPa 이하, 250 MPa 이하, 225 MPa 이하, 200 MPa 이하, 175 MPa 이하, 150 MPa 이하, 125 MPa 이하, 100 MPa 이하, 90 MPa 이하, 80 MPa 이하, 75 MPa 이하, 70 MPa 이하, 65 MPa 이하, 60 MPa 이하, 55 MPa 이하 또는 약 50 MPa 이하)의 크기를 갖는다. CSmax1이 약 800 MPa를 초과하는 경우, 전술한 CTuncurved-max 크기 값은 존재한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, CTcurved-max/CTuncurved-max≥1.4(예를 들어, 1.5 이상, 1.6 이상, 1.7 이상, 1.8 이상, 1.9 이상 또는 약 2 이상)의 관계를 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, CTcurved-max는, 약 400 MPa 미만(예를 들어, 약 390 MPa 이하, 380 MPa 이하, 375 MPa 이하, 370 MPa 이하, 360 MPa 이하, 350 MPa 이하, 340 MPa 이하, 330 MPa 이하, 325 MPa 이하, 320 MPa 이하, 310 MPa 이하, 300 MPa 이하, 275 MPa 이하, 250 MPa 이하, 225 MPa 이하, 200 MPa 이하, 175 MPa 이하, 150 MPa 이하, 125 MPa 이하, 100 MPa 이하, 90 MPa 이하, 80 MPa 이하, 75 MPa 이하, 70 MPa 이하, 65 MPa 이하, 60 MPa 이하, 55 MPa 이하 또는 약 50 MPa 이하)의 크기를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, CTcurved-max는, 약 30 MPa 내지 약 80 MPa, 약 35 MPa 내지 약 80 MPa, 약 40 MPa 내지 약 80 MPa, 약 45 MPa 내지 약 80 MPa, 약 50 MPa 내지 약 80 MPa, 약 55 MPa 내지 약 80 MPa, 약 60 MPa 내지 약 80 MPa, 약 65 MPa 내지 약 80 MPa, 약 70 MPa 내지 약 80 MPa, 약 30 MPa 내지 약 75 MPa, 약 30 MPa 내지 약 70 MPa, 약 30 MPa 내지 약 65 MPa, 약 30 MPa 내지 약 60 MPa, 약 30 MPa 내지 약 55 MPa, 약 30 MPa 내지 약 50 MPa, 약 30 MPa 내지 약 45 MPa, 약 30 MPa 내지 약 40 MPa, 약 40 MPa 내지 약 70 MPa, 약 50 MPa 내지 약 70 MPa, 또는 약 60 MPa 내지 약 80 MPa의 범위이다. CTcurved-max에 대한 이러한 범위는, 만곡된 유리 물품이 약 250 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 2000 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 및 전술한 값의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 곡률 반경을 갖는 경우, 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, CTcurved-max는 제2 주 볼록 표면으로부터 약 0.12t 이하의 깊이에 배치된다. 예를 들어, CTcurved-max의 깊이는, 약 0.11t 이하, 0.1t 이하, 0.09t 이하, 0.08t 이하, 0.075t 이하, 0.07t 이하, 0.06t 이하, 0.05t 이하, 0.04t 이하, 0.03t 이하 또는 약 0.025t 이하일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품의 CSmax1은, 약 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax는, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다. CSmax1은 주 표면에서 측정될 수 있거나 또는 CS 영역 내에 주 표면으로부터의 깊이에서 확인될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품의 CSmax2는 CSmax1의 값 미만인 값을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품의 CSmax2는, 약 700 MPa 이상, 약 750 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 850 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 920 MPa 이상, 약 940 MPa 이상, 약 950 MPa 이상, 약 960 MPa 이상, 약 980 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 약 1020 MPa 이상, 약 1040 MPa 이상, 약 1050 MPa 이상, 약 1060 MPa 이상, 약 1080 MPa 이상, 약 1100 MPa 이상, 약 1120 MPa 이상, 약 1140 MPa 이상, 약 1150 MPa 이상, 약 1160 MPa 이상, 약 1180 MPa 이상, 약 1200 MPa 이상, 약 1220 MPa 이상, 약 1240 MPa 이상, 약 1250 MPa 이상, 약 1260 MPa 이상, 약 1280 MPa 이상, 또는 약 1300 MPa 이상이다. 하나 이상의 구현 예에서, CSmax는, 약 900 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 920 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 940 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 950 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 960 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 980 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1000 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1020 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1040 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1050 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1060 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1080 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1100 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1120 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1140 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1150 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1160 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1180 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1200 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1220 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1240 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1250 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1260 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1280 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 1300 MPa 내지 약 1500 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1480 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1460 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1450 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1440 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1420 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1400 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1380 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1360 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1350 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1340 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1320 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1300 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1280 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1260 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1250 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1240 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1220 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1210 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1200 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1180 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1160 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1150 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1140 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1120 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1100 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1080 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1060 MPa, 약 900 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 950 MPa 내지 약 1050 MPa, 또는 약 1000 MPa 내지 약 1050 MPa의 범위이다. CSmax2는 주 표면에서 측정될 수 있거나 또는 CS 영역 내에 주 표면으로부터의 깊이에서 확인될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, CSmax1 및 CSmax2 중 하나 또는 둘 모두는, 약 10 micrometers의 깊이에서 700 MPa 이상 또는 약 800 MPa 이상의 크기를 포함한다. 이러한 깊이에서, CSmax1 및 CSmax2 중 하나 또는 둘 모두는, 850 MPa 이상, 900 MPa 이상, 950 MPa 이상, 1000 MPa 이상, 1050 MPa 이상, 1100 MPa 이상, 1150 MPa 이상, 또는 약 1200 MPa 이상의 크기를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, CTcurved-max는, 제2 볼록 주 표면으로부터 약 0.12t 이하의 깊이에 배치된다. 예를 들어, CTcurved-max의 깊이는, 약 0.11t 이하, 0.1t 이하, 0.09t 이하, 0.08t 이하, 0.075t 이하, 0.07t 이하, 0.06t 이하, 0.05t 이하, 0.04t 이하, 0.03t 이하 또는 약 0.025t 이하일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은 원추형 표면, 원통형 표면 또는 전개가능 곡면(developable surface)을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는 본 개시의 제2 관점과 관련하여 기재된 바와 같은, 표면 처리를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 표면 처리는 제1 주 표면 및 제2 주 표면의 적어도 일부를 커버한다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은 (필름 또는 코팅일 수 있는) 파편-방지층이 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은, 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위에서 두께, 약 250 ㎜ 내지 약 2500 ㎜(예를 들어, 약 500 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 또는 약 1000 ㎜ 내지 약 2500 ㎜)의 범위에서 곡률 반경, 및 약 250 MPa 이하(예를 들어, 약 225 MPa 이하, 200 MPa 이하, 175 MPa 이하, 150 MPa 이하, 125 MPa 이하, 100 MPa 이하, 90 MPa 이하, 80 MPa 이하, 75 MPa 이하, 70 MPa 이하, 65 MPa 이하, 60 MPa 이하, 55 MPa 이하 또는 약 50 MPa 이하)의 CTcurved-max 크기를 갖는다.
하나 이상의 구현 예의 만곡된 유리 물품은, 제1 또는 제2 주 표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함한다. 하나 이상의 특별한 구현 예에서, 만곡된 유리 물품은, 제1 또는 제2 주 표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 디스플레이는, 액정 디스플레이, OLED 디스플레이 또는 이와 유사한 것일 수 있다.
본 개시의 제4 관점은 자동차 내부 시스템과 관련된다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구현 예의 자동차 내부 시스템(300)은, 베이스(310); 및 상기 베이스 상에 배치된 유리 물품(320) 또는 만곡된 유리 물품(330)을 포함한다. 자동차 내부 시스템은, 제2 관점에 따른 유리 물품의 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품, 또는 제3 관점에 따른 만곡된 유리 물품을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 자동차 내부 시스템은, 우수한 헤드폼 충격 성능을 나타낸다. 예를 들어, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 유리 물품의 제1 주 표면에 충격을 가하는 경우, 충격 장치의 감속은 120 g (g-force) 이하이다. 베이스(310)는, 대시보드, 팔걸이, 기둥, 좌석 등받이, 바닥판, 머리받침, 도어 패널, 또는 자동차 내부의 임의의 부분을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 충격 장치의 감속은, 충격의 시간에 걸쳐 임의의 3 ms 간격에 대해 80 g을 초과하지 않는다. 자동차 내부 시스템의 하나 이상의 구현 예에서, 충격 장치가 유리 물품을 파괴하는 경우, 유리 물품은 유리 물품으로부터 10 ㎜ 이하 또는 약 5 ㎜ 이하의 거리에서 1 ㎜ 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 방출한다.
만곡된 유리 물품을 포함하는 자동차 내부 시스템의 하나 이상의 구현 예에서, 베이스는 만곡될 수 있고, 만곡된 유리 물품의 제1 곡률 반경의 10% 이내인 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 베이스는 실질적으로 평평할 수 있다.
자동차 내부 시스템은 유리 물품과 베이스 사이에 배치된 프레임, 터치 패널 및/또는 디스플레이를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 자동차 내부 시스템은, 유리 물품과 프레임 사이에 접착제를 포함한다. 자동차 내부 시스템은, 유리 물품과 디스플레이 및/또는 터치 패널 사이에 접착제를 포함할 수 있다.
본 개시의 제5 관점은, 유리 물품을 형성하는 방법과 관련된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은, 제1 주 표면, 제2 주 표면, 및 두께(t)를 정의하는 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면을 갖는 유리 시트를 강화하여 하나 이상의 구현 예에 따라 여기에 기재된 바와 같이 제1 강화된 유리 물품을 제공하는, 유리 시트를 강화시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 시트를 강화시키는 단계는 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계를 포함한다. 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계는, 강화된 유리 물품을 제공하기 위해 약 2시간 내지 약 40시간의 기간 동안, 약 310℃ 내지 약 450℃의 범위에서 온도를 갖는, KNO3, NaNO3 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 용융염 욕조에 유리 시트를 침지시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계는, 약 2시간 내지 약 40시간의 기간 동안, 약 310℃ 내지 약 450℃의 범위에서 온도를 갖는 KNO3, NaNO3또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 제2 용융염 욕조에 (제1 용융염 욕조에 침지한 후) 강화된 유리 물품을 침지시키는 단계를 포함한다. 이론에 의한 구속됨이 없이, 2개의 연속적인 용융염 욕조에서 유리 시트를 이온 교환시키는 단계는, 단일 용융염 욕조에서 이온 교환되는 유리 시트와 비교할 때, 거의 일정한 DOL 값을 유지하면서, 더 큰 CSmax를 갖는 응력 프로파일을 제공하는 것으로 믿어진다.
하나 이상의 구현 예에서, 용융염 욕조 중 하나 또는 둘 모두는: K2CO3, Na2CO3, K3PO4, Na3PO4, K2SO4, Na2SO4, K3BO3, Na3BO3, KCl, NaCl, KF, 및 NaF 중 하나 이상일 수 있는 부가적인 염을 포함한다. 부가적인 염이 용해된 액체 용질로서 종래의 용융염 욕조(예를 들어, KNO3 및/또는 NaNO3와 같은 질산염)에 첨가되어서, 이온 교환 공정은 수행되고, IOX 효율은 향상될 수 있다. 부가적인 염(들)의 선택 및 이들의 사용 방법은, 동일한 금속 이온이지만 다른 음이온의 부가적인 염과 함께 금속 이온의 용융 질산염의 열화학적 계산에 의해 좌우될 수 있다. 2개의 요인은 이러한 열화학적 계산으로부터 얻어질 수 있다. 하나의 요인은, 용융된 질산염 용액에서 부가적인 염의 상한을 결정하는, 용융된 질산염에서 염의 용해도이다. 제2 요인은 산화물 활성의 비(aK2O/aNa2O)이고, 여기서, aK2O 및 aNa2O는 각각 K2O 및 Na2O의 활성도이다. 산화물 활성의 비(aK2O/aNa2O)는 염 용액의 K+↔Na+ 이온 교환의 IOX 효율을 측정하기 위한 장점 파라미터(merit parameter)로 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 방법은 강화된 유리 물품을 만곡된 외형을 갖도록 만곡시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 외형은 영구적이다.
하나 이상의 구현 예에서, 방법은 모듈을 제공하기 위해 여기에 기재된 바와 같이 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품 또는 만곡된 유리 물품에 부착시키는 단계; 및 상기 모듈을 자동차 내부 시스템의 베이스에 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착시키는 단계는 디스플레이 또는 터치 패널을 만곡된 유리 물품에 부착하기 전에 유리 물품을 만곡시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착시키는 단계는 디스플레이 또는 터치 패널을 만곡된 유리 물품에 부착하는 것과 동시에 유리 물품을 만곡시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 만곡된 유리 물품의 제1 주 표면의 일부는 오목 표면을 포함하고, 제2 주 표면의 대향하는 부분은 볼록 표면을 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 제1 주 표면에 부착시키는 단계, 및 선택적으로, 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 제2 주 표면에 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 방법은 만곡된 유리 물품과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 접착층을 배치시키는 단계를 포함한다.
실시 예
다양한 구현 예는 하기 실시 예에 의해 더욱 명확해질 것이다.
실시 예 1
여기에 기재된 구현 예에 따른 유리 물품은, 표 1에 나타낸 유리 조성물을 사용하여 제조된다(실시 예 1-21).
| 실시예 | |||||
| 조성물 (mol%) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| SiO2 | 66.6 | 66.5 | 66.6 | 66.6 | 66.6 |
| Al2O3 | 12.0 | 13.0 | 12.6 | 12.6 | 12.5 |
| P2O5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Na2O | 16.0 | 15.0 | 15.4 | 15.9 | 14.4 |
| K2O | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.0 | 0.5 |
| MgO | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
| ZnO | 3.9 | 4.0 | 3.9 | 3.9 | 5.0 |
| SrO | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
| SnO2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 밀도 (g/㎤) | 2.493 | 2.488 | 2.49 | 2.489 | 2.502 |
| 변형점 (℃) | 594 | 619 | 607 | 600 | 611 |
| 어닐링점 (℃) | 646 | 674 | 661 | 652 | 665 |
| 연화점 (℃) | 890.6 | 931.1 | 915.5 | 912.8 | 925.2 |
| 1011 Poise 온도 (℃) | 731 | 764 | 750 | 740 | 755 |
| 열팽창계수 x 10-7 (1/℃) | 86.3 | 82.7 | 84.1 | 82.7 | 79.9 |
| 응력 광학 계수 (㎚/㎜/MPa) | 3.168 | 3.197 | 3.174 | 3.187 | 3.21 |
| 굴절률 | 1.5047 | 1.5047 | 1.5043 | 1.504 | 1.5059 |
| Fulchers A | -2.844 | -2.897 | -2.545 | -2.585 | -3.278 |
| Fulchers B | 8031.5 | 8254.6 | 7444.9 | 7484.5 | 9103.3 |
| Fulchers To | 72.8 | 85 | 175.1 | 173.3 | 74.2 |
| 200 Poise 온도 (℃) | 1634 | 1673 | 1711 | 1705 | 1706 |
| 35000 Poise 온도 (℃) | 1160 | 1194 | 1225 | 1223 | 1238 |
| 200000 Poise 온도 (℃) | 1059 | 1092 | 1124 | 1122 | 1135 |
| 액상선 온도 (℃) | 995 | 1005 | 1020 | 1005 | 1030 |
| 액상선 점도 (kP) | 733 | 1190 | 1847 | 2594 | 1763 |
| 지르콘 파괴 온도 (℃) | 1190 | 1190 | 1185 | 1195 | 1215 |
| 지르콘 파괴 점도 (kP) | 22 | 37 | 67 | 55 | 50 |
실시 예 1-21의 유리 물품은, 표 2에 나타난 바와 같이, 390℃의 온도를 갖는 100% KNO3의 용융염 욕조에 각 물품을 4시간, 6시간 또는 8시간 동안 침지시켜 화학적으로 강화된다.
| 실시예 | |||||
| 이온 교환 조건 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 욕조 온도: 390℃ 욕조 조성물: 100% KNO3 침지 시간: 4 hours 유리 두께: 1.0 ㎜ |
|||||
| 압축 응력(MPa) | 961 | 1018 | 1016 | 1035 | 1028 |
| 층의 깊이 (microns) | 37 | 37 | 38 | 35 | 33 |
| 욕조 온도: 390℃ 욕조 조성물: 100% KNO3 침지 시간: 6 hours 유리 두께: 1.0 ㎜ |
|||||
| 압축 응력(MPa) | 932 | 1008 | 998 | 1020 | 1012 |
| 층의 깊이 (microns) | 44 | 44 | 45 | 41 | 40 |
| 욕조 온도: 390℃ 욕조 조성물: 100% KNO3 침지 시간: 8 hours 유리 두께: 1.0 ㎜ |
|||||
| 압축 응력(MPa) | 917 | 994 | 980 | 1001 | 1000 |
| 층의 깊이 (microns) | 50 | 51 | 51 | 48 | 45 |
1 ㎜의 두께를 갖는, 69 mol% SiO2, 10 mol% Al2O3, 15 mol% Na2O, 0.01 K2O, 5.5 mol% MgO, 0.01 mol% Fe2O3, 0.01 mol% ZrO2 및 0.13 mol% SnO2의 유리 조성물을 갖는 공지된 알루미노실리케이트 유리 물품(비교 예 A)은 실시 예 13과 동일한 DOL을 달성하기 위해 100% KNO3 용융염 욕조에 침지시켜 이온 교환된다. 이러한 DOL에서, 비교 예 A는 실시 예 13보다 대략 70 MPa 더 적은 CS를 갖는다.
1 ㎜의 두께를 갖는, 67 mol% SiO2, 3 mol% B2O3, 12.75 mol% Al2O3, 13.75 mol% Na2O, 0.01 K2O, 2.4 mol% MgO, 0.01 mol% Fe2O3, 0.01 mol% ZrO2 및 0.09 mol% SnO2의 유리 조성물을 갖는 공지된 알루미노실리케이트 유리 물품(비교 예 B)은, 100% KNO3 용융염 욕조에 침지시켜 이온 교환되어 실시 예 13과 동일한 DOL을 달성한다. 이러한 DOL에서, 비교 예 B는 실시 예 13보다 대략 100 MPa 더 적은 CS를 갖는다.
본 개시의 관점 (1)은, 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물은: 약 65 mol% 이상의 양으로 SiO2; 약 8 mol% 이상의 양으로 Al2O3; 약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O; P2O5; 및 ZnO를 포함하고, 여기서, P2O5는 약 5 mol%까지의 양으로 존재하고, ZnO는 약 15 mol%까지의 양으로 존재하는, 유리 물품과 관련된다.
본 개시의 관점 (2)는, 관점 (1)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 77 mol% 범위의 양으로 SiO2; 및 약 8 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 Al2O3를 포함한다.
본 개시의 관점 (3)은, 관점 (1) 또는 관점 (2)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%의 양으로 K2O; 약 0 mol% 내지 약 13 mol%의 양으로 MgO; 및 약 0 mol% 내지 약 11.5 mol%의 양으로 SrO를 포함한다.
본 개시의 관점 (4)는, 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%의 양으로 SnO2를 포함한다.
본 개시의 관점 (5)는, 관점 (1) 내지 (4) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 68 mol%의 양으로 SiO2; 및 약 10 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Al2O3를 포함한다.
본 개시의 관점 (6)은, 관점 (1) 내지 (5) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은 약 2 mol%까지의 양으로 P2O5를 포함한다.
본 개시의 관점 (7)은, 관점 (1) 내지 (6) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 10 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O를 포함한다.
관점 (8)은, 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물은: 약 56 mol% 이상의 양으로 SiO2; 약 8 mol% 이상의 양으로 Al2O3; 약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O; P2O5; 및 ZnO를 포함하고, 여기서, P2O5는 약 1 mol%까지의 양으로 존재하고, 여기서, ZnO는 약 15 mol%까지의 양으로 존재하는, 유리 물품과 관련된다.
관점 (9)는, 관점 (8)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 56 mol% 내지 약 77 mol% 범위의 양으로 SiO2; 및 약 8 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 Al2O3를 포함한다.
관점 (10)은, 관점 (8) 또는 관점 (9)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%의 양으로 K2O; 약 0 mol% 내지 약 13 mol%의 양으로 MgO; 및 약 0 mol% 내지 약 11.5 mol%의 양으로 SrO를 포함한다.
관점 (11)은, 관점 (8) 내지 (10) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%의 양으로 SnO2를 포함한다.
관점 (12)는, 관점 (8) 내지 (11) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 77 mol%의 양으로 SiO2; 및 약 10 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Al2O3를 포함한다.
관점 (13)은, 관점 (8) 내지 (12) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 68 mol%의 양으로 SiO2를 포함한다.
관점 (14)는, 관점 (8) 내지 (13) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 조성물은, 약 10 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O를 포함한다.
관점 (15)는, 관점 (1) 내지 (14) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며: 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 두께(t) (millimeters)를 정의하는 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면; 상기 제1 주 표면으로부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장되고, 약 5 micrometers의 깊이에서 750 MPa 이상의 압축 응력(CS) 크기 및 약 900 MPa 이상의 최대 CS 크기(CSmax)를 포함하는, CS 영역; 및 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치된 최대 중심 장력(CT) 크기(CTmax)를 갖는 CT 영역을 더욱 포함하며, 여기서, CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 정의한다.
관점 (16)은, 관점 (15)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 CTmax 크기는 약 80 MPa 이하이다.
관점 (17)은, 관점 (15) 또는 (16)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 CTmax의 깊이로부터 0.1t 내에 CT 영역의 모든 지점은 0이 아닌 기울기를 갖는 접선을 포함한다.
관점 (18)은, 관점 (15) 내지 (17) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 DOC는 약 0.2t 이하이다.
관점 (19)는, 관점 (18)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 DOC는 약 0.1t 이하이다.
관점 (20)은, 관점 (15) 내지 (19) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 CTmax는 약 0.4t 내지 약 0.6t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치된다.
관점 (21)은, 관점 (15) 내지 (20) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 응력 프로파일의 적어도 일부는, 제1 주 표면으로부터 연장되는 스파이크 영역, 테일 영역 및 상기 스파이크 영역과 테일 영역 사이에 니 영역을 포함하며, 여기서, 상기 스파이크 영역에서 응력 프로파일의 모든 지점은 약 15 MPa/micrometer 내지 약 200 MPa/micrometer의 범위에 있는 크기의 기울기를 갖는 접선을 포함하고, 상기 테일 영역에서 모든 지점은 약 0.01 MPa/micrometer 내지 약 3 MPa/micrometer의 범위에 있는 크기의 기울기를 갖는 접선을 포함한다.
관점 (22)는, 관점 (21)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 니 영역에서 CS 크기는, 200 MPa 초과 내지 약 1500 MPa의 범위이다.
관점 (23)은, 관점 (21) 내지 (22) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 니 영역은 약 5 MPa 내지 약 200 MPa의 범위에서 CS 값을 포함한다.
관점 (24)는, 관점 (21) 내지 (23) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 니 영역은 주 표면으로부터 약 10 micrometers로부터 약 50 micrometers까지 연장된다.
관점 (25)는, 관점 (21) 내지 (24) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 테일 영역은 니 영역으로부터 CTmax의 깊이까지 연장된다.
관점 (26)은, 관점 (21) 내지 (25) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 테일 영역은 압축 응력 테일 영역, 및 인장 응력 테일 영역 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다.
관점 (27)은, 관점 (15) 내지 (26) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 물품은 실질적으로 평평한 외형 또는 영구적으로 만곡된 외형이다.
관점 (28)은, 관점 (15) 내지 (27) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 제1 또는 제2 주 표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함한다.
관점 (29)는, 관점 (28)의 유리 물품과 관련되며, 상기 제1 또는 제2 주 표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 더욱 포함한다.
관점 (30)은, 관점 (15) 내지 (29) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 t는 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위이다.
관점 (31)은, 관점 (15) 내지 (30) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는 표면 처리를 포함한다.
관점 (32)는, 관점 (31)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 적어도 일부는 표면 처리를 포함한다.
관점 (33)은, 관점 (31) 또는 (32)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 표면 처리는, 세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (34)는, 관점 (33)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 표면 처리는, 세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 적어도 둘을 포함한다.
관점 (35)는, 관점 (34)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나는 방-현 표면을 포함하고, 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 다른 하나는 반사-방지 표면을 포함한다.
관점 (36)은, 관점 (34)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면은 방-현 표면 및 반사-방지 표면 중 하나 또는 둘 모두를 포함하고, 상기 제2 주 표면은 장식 표면을 포함한다.
관점 (37)은, 관점 (34)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면은 반사-방지 표면을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 방-현 표면 및 장식 표면 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다.
관점 (38)은, 관점 (34)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 장식 표면은 주변부의 적어도 일부에 배치되고, 내부 부분은 장식 표면이 실질적으로 없다.
관점 (39)는, 관점 (34) 내지 (38) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 장식 표면은 나뭇-결 디자인, 브러시드 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 초상화, 및 로고 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (40)은, 관점 (34) 내지 (39) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 방-현 표면은 에칭된 표면을 포함하고, 반사-방지 표면은 다-층 코팅을 포함한다.
관점 (41)은, 관점 (15) 내지 (40) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 물품은, 실질적으로 파편-방지 필름이 없다.
관점 (42)는, 관점 (15) 내지 (41) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면이 약 250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되는 경우, CSmax는 약 8%를 초과하여 증가한다.
관점 (43)은, 관점 (15) 내지 (42) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면이 약 500 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되는 경우, DOC1은 약 300%를 초과하여 증가하고, 제2 주 표면으로부터 측정된 제2 압축의 깊이(DOC2)는 15% 미만으로 감소한다.
관점 (44)는, 관점 (15) 내지 (43) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면이 약 250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록, 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형으로부터 만곡된 외형으로 만곡되는 경우, 상기 DOC1은 약 600%를 초과하여 증가하고, 제2 주 표면으로부터 측정된 제2 압축의 깊이(DOC2)는 약 25% 미만으로 감소한다.
관점 (45)는, 관점 (44)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 CTmax는 250% 이하까지 증가한다.
관점 (46)은, 관점 (45)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 CTmax는 400% 이하까지 증가한다.
관점 (47)은, 관점 (1) 내지 (14) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며: 제1 주 오목 표면, 상기 제1 주 오목 표면에 대향하는 제2 주 볼록 표면, 두께(t) (millimeters)를 정의하는 제1 주 오목 표면과 제2 주 볼록 표면을 연결하는 부 표면; 약 100 ㎜ 이상의 최대 곡률 반경, 및 제1 주 오목 표면으로부터 제1 압축 응력의 깊이(DOC1)까지 연장되고, 약 800 MPa를 초과하는 제1 최대 CS 값(CSmax1)을 갖는 제1 압축 응력(CS) 영역을 포함하는, 제1 주 오목 표면; 제2 주 볼록 표면으로부터 제2 압축 응력의 깊이(DOC2)까지 연장되고, 제2 최대 CS 값(CSmax2)을 갖는 제2 CS 영역을 포함하는, 제2 주 볼록 표면; 최대 CT 값(CTcurved-max)을 갖는, 제1 CS 영역과 제2 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력(CT) 영역을 더욱 포함하며, 여기서, 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 정의하고; 여기서, 상기 CSmax2는 CSmax1 미만이다.
관점 (48)은, 관점 (47)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, DOC1은 DOC2와 다르다.
관점 (49)는, 관점 (47) 또는 관점 (48)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 물품이 만곡되지 않은 외형인 경우, 상기 유리 물품은 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치되는 최대 CT 값(CTuncurved-max)을 포함한다.
관점 (50)은, 관점 (47) 내지 (49) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, CTcurved-max는 약 400 MPa 미만이다.
관점 (51)은, 관점 (50)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, CTuncurved-max는 약 80 MPa 이하이고, CTcurved-max/CTuncurved-max는 약 1 초과 내지 약 2의 범위이다.
관점 (52)는, 관점 (47) 내지 (51) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, CSmax1 및 CSmax2 중 하나 또는 둘 모두는, 약 5 micrometers의 깊이에서 750 MPa 이상의 크기를 포함한다.
관점 (53)은, 관점 (47) 내지 (52) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 유리 물품은, 원추형 표면, 원통형 표면 또는 전개가능 곡면을 포함한다.
관점 (54)는, 관점 (47) 내지 (53) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, t는 약 0.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위이다.
관점 (55)는, 관점 (47) 내지 (54) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는, 표면 처리를 포함한다.
관점 (56)은, 관점 (55)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 표면 처리는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면의 적어도 일부를 커버한다.
관점 (57)은, 관점 (55) 또는 관점 (56)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 표면 처리는, 세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (58)은, 관점 (47) 내지 (57) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 만곡된 유리 물품은, 실질적으로 파편-방지 필름이 없다.
관점 (59)는, 관점 (47) 내지 (58) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 두께는 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위이고, 상기 곡률 반경은 약 250 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이며, 상기 CTcurved-max는 약 250 MPa 이하이다.
관점 (60)은, 관점 (59)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 곡률 반경은 약 500 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, CTcurved-max는 약 150 MPa 이하이다.
관점 (61)은, 관점 (59) 또는 관점 (60)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 곡률 반경은 약 600 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, 상기 CTcurved-max는 약 90 MPa 이하이다.
관점 (62)는, 관점 (59) 내지 (61) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 곡률 반경은 약 700 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, 상기 CTcurved-max는 약 70 MPa 이하이다.
관점 (63)은, 관점 (62)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 곡률 반경은 약 800 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이다.
관점 (64)는, 관점 (62)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 곡률 반경은 약 900 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이다.
관점 (65)는, 관점 (59) 내지 (64) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 곡률 반경은 약 1000 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, CTcurved-max는 약 60 MPa 이하이다.
관점 (66)은, 관점 (47) 내지 (65) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, CTcurved-max는 제2 볼록한 주 표면으로부터 약 0.12t 이하의 깊이에 배치된다.
관점 (67)은, 관점 (47) 내지 (66) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, DOC1은 DOC2를 초과한다.
관점 (68)은, 관점 (47) 내지 (67) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 또는 제2 주 표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함한다.
관점 (69)는, 관점 (68)의 유리 물품과 관련되며, 상기 제1 또는 제2 주 표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 더욱 포함한다.
관점 (70)은: 베이스; 및 상기 베이스 상에 배치된 관점 (1) 내지 (69) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하며, 여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 제1 주 표면에 충격시, 충격 장치의 감속은 120g (g-force) 이하인, 자동차 내부 시스템과 관련된다.
관점 (71)은, 관점 (70)의 자동차 내부 시스템과 관련되며, 여기서, 상기 충격 장치의 감속은, 충격의 시간 동안 임의의 3 ms 간격에 대해 80 g 이하이다.
관점 (72)는, 관점 (70) 또는 관점 (71)의 자동차 내부 시스템과 관련되며, 여기서, 상기 충격 장치가 유리 물품을 파단시, 상기 유리 물품은 유리 물품에 대해 10 ㎜ 이하의 거리에서 1 ㎜ 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 방출한다.
관점 (73)은, 관점 (70) 내지 (72) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템과 관련되며, 여기서, 상기 베이스는 만곡되고, 제1 곡률 반경의 10% 이내인 곡률 반경을 갖는다.
관점 (74)는, 관점 (70) 내지 (72) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템과 관련되며, 여기서, 상기 베이스는 평평하다.
관점 (75)는: 제1 주 표면, 제2 주 표면, 및 두께(t)를 정의하는 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면을 갖는 유리 시트를 강화하여 관점 (15) 내지 (46) 중 어느 하나에 따른 제1 강화된 유리 물품을 제공하는, 유리 시트를 강화시키는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법과 관련된다.
관점 (76)은, 관점 (75)의 유리 물품을 형성하는 방법과 관련되며, 상기 강화된 유리 물품을 만곡된 외형을 갖도록 만곡시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (77)은, 관점 (76)의 유리 물품을 형성하는 방법과 관련되며, 여기서, 상기 만곡된 외형은 영구적이다.
관점 (78)은, 관점 (75) 내지 (77) 중 어느 하나의 유리 물품을 형성하는 방법과 관련되며, 여기서, 상기 유리 시트를 강화시키는 단계는 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계를 포함한다.
관점 (79)는, 관점 (78)의 유리 물품을 형성하는 방법과 관련되며, 여기서, 상기 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계는, 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안, 약 310℃ 내지 약 450℃ 범위의 온도를 갖는, KNO3, NaNO3, 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 용융염 욕조에 유리 시트를 침지시키는 단계를 포함한다.
관점 (80)은, 관점 (79)의 유리 물품을 형성하는 방법과 관련되며, 여기서, 상기 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계는, 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안, 약 310℃ 내지 약 450℃ 범위의 온도를 갖는, KNO3, NaNO3, 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 제2 용융염 욕조에 유리 시트를 침지시키는 단계를 포함한다.
관점 (81)은: 모듈을 제공하기 위해 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 관점 (1) 내지 (69) 중 어느 하나에 따른 유리 물품에 부착시키는 단계; 및 상기 모듈을 자동차 내부 시스템의 베이스에 부착시키는 단계를 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법과 관련된다.
관점 (82)는, 관점 (81)의 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법과 관련되며, 여기서, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착시키는 단계는, 디스플레이 또는 터치 패널을 만곡된 유리 물품에 부착시키기 전에, 유리 물품을 만곡시키는 단계를 포함한다.
관점 (83)은, 관점 (82)의 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법과 관련되며, 여기서, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착시키는 단계는, 디스플레이 또는 터치 패널을 만곡된 유리 물품에 부착과 동시에, 유리 물품을 만곡시키는 단계를 포함한다.
관점 (84)는, 관점 (81) 내지 (83) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법과 관련되며, 여기서, 상기 만곡된 유리 물품의 제1 주 표면의 일부는 오목 표면을 포함하고, 제2 주 표면의 대향하는 부분은 볼록 표면을 포함한다.
관점 (85)는, 관점 (84)의 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법과 관련되며, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 제1 주 표면에 부착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (86)은, 관점 (84)의 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법과 관련되며, 상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 제2 주 표면에 부착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (87)은, 관점 (82) 내지 (86) 중 어느 하나의 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법과 관련되며, 상기 만곡된 유리 물품과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 접착층을 배치시키는 단계를 더욱 포함한다.
본 발명의 사상 또는 범주를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변화가 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다.
Claims (74)
- 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물은:
약 65 mol% 이상의 양으로 SiO2;
약 8 mol% 이상의 양으로 Al2O3;
약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O;
P2O5; 및
ZnO를 포함하고, 여기서, P2O5는 약 5 mol%까지의 양으로 존재하고, ZnO는 약 15 mol%까지의 양으로 존재하는, 유리 물품. - 청구항 1에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 77 mol% 범위의 양으로 SiO2; 및 약 8 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 Al2O3를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%의 양으로 K2O; 약 0 mol% 내지 약 13 mol%의 양으로 MgO; 및 약 0 mol% 내지 약 11.5 mol%의 양으로 SrO를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1-3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%의 양으로 SnO2를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1-4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 68 mol%의 양으로 SiO2; 및 약 10 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Al2O3를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1-5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은 약 2 mol%까지의 양으로 P2O5를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1-6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 10 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O를 포함하는, 유리 물품. - 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물은:
약 56 mol% 이상의 양으로 SiO2;
약 8 mol% 이상의 양으로 Al2O3;
약 3.5 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O;
P2O5; 및
ZnO를 포함하고,
여기서, P2O5는 약 1 mol%까지의 양으로 존재하고,
여기서, ZnO는 약 15 mol%까지의 양으로 존재하는, 유리 물품. - 청구항 8에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 56 mol% 내지 약 77 mol% 범위의 양으로 SiO2; 및 약 8 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양으로 Al2O3를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 8 또는 9에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%의 양으로 K2O; 약 0 mol% 내지 약 13 mol%의 양으로 MgO; 및 약 0 mol% 내지 약 11.5 mol%의 양으로 SrO를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 8-10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%의 양으로 SnO2를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 8-11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 77 mol%의 양으로 SiO2; 및 약 10 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Al2O3를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 8-12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 68 mol%의 양으로 SiO2를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 8-13 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 조성물은, 약 10 mol% 내지 약 16 mol%의 양으로 Na2O를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 1-14 중 어느 한 항에 있어서,
제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 두께(t) (millimeters)를 정의하는 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면;
상기 제1 주 표면으로부터 압축의 깊이(DOC)까지 연장되고, 약 5 micrometers의 깊이에서 750 MPa 이상의 압축 응력(CS) 크기 및 약 900 MPa 이상의 최대 CS 크기(CSmax)를 포함하는, CS 영역; 및
약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치된 최대 중심 장력(CT) 크기(CTmax)를 갖는 CT 영역을 더욱 포함하며,
여기서, CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 정의하는, 유리 물품. - 청구항 15에 있어서,
상기 CTmax 크기는 약 80 MPa 이하인, 유리 물품. - 청구항 15 또는 16에 있어서,
상기 CTmax의 깊이로부터 0.1t 내에 CT 영역의 모든 지점은 0이 아닌 기울기를 갖는 접선을 포함하는, 유리 물품. - 청구항 15-17 중 어느 한 항에 있어서,
상기 DOC는 약 0.2t 이하인, 유리 물품. - 청구항 18에 있어서,
상기 DOC는 약 0.1t 이하인, 유리 물품. - 청구항 15-19 중 어느 한 항에 있어서,
상기 CTmax는 약 0.4t 내지 약 0.6t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치되는, 유리 물품. - 청구항 15-20 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은, 실질적으로 평평한 외형 또는 영구적으로 만곡된 외형인, 유리 물품. - 청구항 15-21 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 또는 제2 주 표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함하는, 유리 물품. - 청구항 22에 있어서,
상기 제1 또는 제2 주 표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 더욱 포함하는, 유리 물품. - 청구항 15-23 중 어느 한 항에 있어서,
t는 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위인, 유리 물품. - 청구항 15-24 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는 표면 처리를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 25에 있어서,
상기 표면 처리는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면의 적어도 일부를 커버하는, 유리 물품. - 청구항 25 또는 26에 있어서,
상기 표면 처리는, 세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 15-27 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은, 실질적으로 파편-방지 필름이 없는, 유리 물품. - 청구항 15-28 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 주 표면이 약 250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형로부터 만곡된 외형으로 만곡되는 경우, CSmax는 약 8%를 초과하여 증가하는, 유리 물품. - 청구항 15-29 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 주 표면이 약 500 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록, 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형로부터 만곡된 외형으로 만곡되는 경우, DOC1은 약 300%를 초과하여 증가하고, 제2 주 표면으로부터 측정된 제2 압축의 깊이(DOC2)는 15% 미만으로 감소하는, 유리 물품. - 청구항 15-30 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 주 표면이 약 250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 오목한 형상을 포함하도록, 상기 유리 물품이 실질적으로 평평한 외형로부터 만곡된 외형으로 만곡되는 경우, 상기 DOC1은 약 600%를 초과하여 증가하고, 제2 주 표면으로부터 측정된 제2 압축의 깊이(DOC2)는 약 25% 미만으로 감소하는, 유리 물품. - 청구항 31에 있어서,
상기 CTmax는 250% 이하까지 증가하는, 유리 물품. - 청구항 32에 있어서,
상기 CTmax는 400% 이하까지 증가하는 유리 물품. - 청구항 1-14 중 어느 한 항에 있어서,
제1 주 오목 표면, 상기 제1 주 오목 표면에 대향하는 제2 주 볼록 표면, 두께(t) (millimeters)를 정의하는 제1 주 오목 표면과 제2 주 볼록 표면을 연결하는 부 표면;
약 100 ㎜ 이상의 최대 곡률 반경, 및 제1 주 오목 표면으로부터 제1 압축 응력의 깊이(DOC1)까지 연장되고, 약 800 MPa를 초과하는 제1 최대 CS 값(CSmax1)을 갖는 제1 압축 응력(CS) 영역을 포함하는, 제1 주 오목 표면;
제2 주 볼록 표면으로부터 제2 압축 응력의 깊이(DOC2)까지 연장되고, 제2 최대 CS 값(CSmax2)을 갖는 제2 CS 영역을 포함하는, 제2 주 볼록 표면;
최대 CT 값(CTcurved-max)을 갖는, 제1 CS 영역과 제2 CS 영역 사이에 배치된 중심 장력(CT) 영역을 더욱 포함하며,
여기서, 상기 CS 영역 및 CT 영역은 두께를 따라 응력 프로파일을 정의하고;
여기서, 상기 CSmax2는 CSmax1 미만인, 유리 물품. - 청구항 34에 있어서,
DOC1은 DOC2와 다른, 유리 물품. - 청구항 34 또는 35에 있어서,
상기 유리 물품이 만곡되지 않은 외형인 경우, 상기 유리 물품은 약 0.25t 내지 약 0.75t의 범위에서 제1 주 표면으로부터의 깊이에 배치되는 최대 CT 값(CTuncurved-max)을 포함하는, 유리 물품. - 청구항 34-36 중 어느 한 항에 있어서,
CTcurved-max는 약 400 MPa 미만인, 유리 물품. - 청구항 37에 있어서,
CTuncurved-max는 약 80 MPa 이하이고, CTcurved-max/CTuncurved-max는 약 1 초과 내지 약 2의 범위인, 유리 물품. - 청구항 34-38 중 어느 한 항에 있어서,
CSmax1 및 CSmax2 중 하나 또는 둘 모두는, 약 5 micrometers의 깊이에서 750 MPa 이상의 크기를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 34-39 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 물품은, 원추형 표면, 원통형 표면 또는 전개가능 곡면을 포함하는, 유리 물품. - 청구항 34-40 중 어느 한 항에 있어서,
t는 약 0.1 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위인, 유리 물품. - 청구항 34-41 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는, 표면 처리를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 42에 있어서,
상기 표면 처리는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면의 적어도 일부를 커버하는, 유리 물품. - 청구항 42 또는 43에 있어서,
상기 표면 처리는, 세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함하는, 유리 물품. - 청구항 34-44 중 어느 한 항에 있어서,
만곡된 유리 물품은, 실질적으로 파편-방지 필름이 없는, 유리 물품. - 청구항 34-45 중 어느 한 항에 있어서,
상기 두께는 약 0.05 ㎜ 내지 약 2 ㎜의 범위이고, 상기 곡률 반경은 약 250 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이며, 상기 CTcurved-max는 약 250 MPa 이하인, 유리 물품. - 청구항 46에 있어서,
상기 곡률 반경은 약 500 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, CTcurved-max는 약 150 MPa 이하인, 유리 물품. - 청구항 46 또는 47에 있어서,
상기 곡률 반경은 약 600 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, 상기 CTcurved-max는 약 90 MPa 이하인, 유리 물품. - 청구항 46-48 중 어느 한 항에 있어서,
상기 곡률 반경은 약 700 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, 상기 CTcurved-max는 약 70 MPa 이하인, 유리 물품. - 청구항 49에 있어서,
상기 곡률 반경은 약 800 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위인, 유리 물품. - 청구항 49에 있어서,
상기 곡률 반경은 약 900 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위인, 유리 물품. - 청구항 46-51 중 어느 한 항에 있어서,
상기 곡률 반경은 약 1000 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위이고, CTcurved-max는 약 60 MPa 이하인, 유리 물품. - 청구항 34-52 중 어느 한 항에 있어서,
CTcurved-max는 제2 볼록한 주 표면으로부터 약 0.12t 이하의 깊이에 배치되는, 유리 물품. - 청구항 34-53 중 어느 한 항에 있어서,
DOC1은 DOC2를 초과하는, 유리 물품. - 청구항 34-54 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 또는 제2 주 표면 상에 배치된 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 더욱 포함하는, 유리 물품. - 청구항 55에 있어서,
상기 제1 또는 제2 주 표면과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 배치된 접착제를 더욱 포함하는, 유리 물품. - 베이스; 및
상기 베이스 상에 배치된 청구항 1-56 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하며,
여기서, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35 m/s 내지 6.69 m/s의 충격 속도로 제1 주 표면에 충격시, 충격 장치의 감속은 120g (g-force) 이하인, 자동차 내부 시스템. - 청구항 57에 있어서,
상기 충격 장치의 감속은, 충격의 시간 동안 임의의 3 ms 간격에 대해 80 g 이하인, 자동차 내부 시스템. - 청구항 55 또는 58에 있어서,
상기 충격 장치가 유리 물품을 파단시, 상기 유리 물품은 유리 물품에 대해 10 ㎜ 이하의 거리에서 1 ㎜ 이하의 최대 치수를 갖는 입자를 방출하는, 자동차 내부 시스템. - 청구항 57-59 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스는 만곡되고, 제1 곡률 반경의 10% 이내인 곡률 반경을 갖는, 자동차 내부 시스템. - 청구항 57-59 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스는 평평한, 자동차 내부 시스템. - 제1 주 표면, 제2 주 표면, 및 두께(t)를 정의하는 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면을 갖는 유리 시트를 강화하여 청구항 15-46 중 어느 한 항에 따른 제1 강화된 유리 물품을 제공하는, 유리 시트를 강화시키는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법.
- 청구항 62에 있어서,
상기 강화된 유리 물품을 만곡된 외형을 갖도록 만곡시키는 단계를 더욱 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법. - 청구항 63에 있어서,
상기 만곡된 외형은 영구적인, 유리 물품을 형성하는 방법. - 청구항 62-64 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 시트를 강화시키는 단계는 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법. - 청구항 65에 있어서,
상기 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계는, 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안, 약 310℃ 내지 약 450℃ 범위의 온도를 갖는, KNO3, NaNO3, 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 용융염 욕조에 유리 시트를 침지시키는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법. - 청구항 66에 있어서,
상기 유리 시트를 화학적으로 강화시키는 단계는, 약 2 시간 내지 약 40 시간의 기간 동안, 약 310℃ 내지 약 450℃ 범위의 온도를 갖는, KNO3, NaNO3, 또는 KNO3 및 NaNO3의 조합의 제2 용융염 욕조에 유리 시트를 침지시키는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법. - 모듈을 제공하기 위해 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 청구항 1-56 중 어느 한 항에 따른 유리 물품에 부착시키는 단계; 및 상기 모듈을 자동차 내부 시스템의 베이스에 부착시키는 단계를 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법.
- 청구항 68에 있어서,
상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착시키는 단계는, 디스플레이 또는 터치 패널을 만곡된 유리 물품에 부착시키기 전에, 유리 물품을 만곡시키는 단계를 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법. - 청구항 69에 있어서,
상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 유리 물품에 부착시키는 단계는, 디스플레이 또는 터치 패널을 만곡된 유리 물품에 부착과 동시에, 유리 물품을 만곡시키는 단계를 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법. - 청구항 68-70 중 어느 한 항에 있어서,
상기 만곡된 유리 물품의 제1 주 표면의 일부는 오목 표면을 포함하고, 제2 주 표면의 대향하는 부분은 볼록 표면을 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법. - 청구항 71에 있어서,
상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 제1 주 표면에 부착시키는 단계를 더욱 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법. - 청구항 71에 있어서,
상기 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널을 제2 주 표면에 부착시키는 단계를 더욱 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법. - 청구항 68-73 중 어느 한 항에 있어서,
상기 만곡된 유리 물품과 프레임, 디스플레이 또는 터치 패널 사이에 접착층을 배치시키는 단계를 더욱 포함하는, 자동차 내부 시스템을 형성하는 방법.
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