KR20210096411A

KR20210096411A - Molding Apparatus for Precast Concrete Product

Info

Publication number: KR20210096411A
Application number: KR1020200009828A
Authority: KR
Inventors: 신윤재
Original assignee: 신윤재
Priority date: 2020-01-28
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2021-08-05
Also published as: KR102366117B1

Abstract

The present invention relates to an apparatus for molding precast concrete (PC) structures and, more specifically, to an apparatus for molding PC structures, which molds the PC structures in a manner of pouring and curing concrete between a pair of mold walls erected to correspond to each other and removing the mold walls. More specifically, to remove inconvenience that whenever a PC structure is molded, concrete is poured after assembling components of mold walls one by one and the components of mold walls are disassembled one by one after curing, the present invention relates to the apparatus for molding PC structures, which molds the PC structures in a manner of horizontally moving mold walls to a position where concrete is poured and cured while components of the mold walls are assembled, pouring concrete between the mold walls, and horizontally moving the mold wall in an opposite direction after curing to perform demolding. The apparatus comprises supports, rollers, rails, rack gears, pinion gears, and rotating handles.

Description

Molding Apparatus for Precast Concrete Product}

본 발명은 프리캐스트 콘트리트 구조물 제작용 성형장치에 관한 것이다. 보다 상세하게로는, 서로 마주보며 대응되게 세워진 한 쌍의 거푸집 벽체 사이에 콘크리트를 타설하고 양생시킨 후, 거푸집 벽체를 제거하는 방법으로 콘크리트 구조물을 성형하는 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에 있어서, 프리캐스트 콘크리트 구조물을 성형할 때마다 거푸집 벽체의 구성품들을 일일이 조립한 후 콘크리트를 타설했다가 양생이 된 후에는 거푸집 벽체의 구성품들을 다시 일일이 해체해야 하는 불편을 해소시키기 위하여, 거푸집 벽체의 구성품들이 사전에 조립되어 있는 상태에서 거푸집 벽체를 수평으로 이동시켜 콘크리트를 타설할 수 있는 정 위치에 두고 콘크리트를 타설한 후, 양생이 된 후에는 반대방향으로 수평 이동시켜 탈형하는 방법으로 프리캐스트 콘크리트 구조물을 제작하는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure. More specifically, in a forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure, the concrete structure is formed by removing the formwork wall after pouring and curing the concrete between a pair of formwork walls erected to face each other, Each time a precast concrete structure is formed, the components of the formwork wall are assembled one by one, then the concrete is poured and cured. The precast concrete structure is manufactured by moving the formwork wall horizontally in the state of being assembled in the It's about the device.

콘크리트를 사용하여 각종 구조물 블록이나 콘크리트 성형물을 만드는 기술은 이미 오래전부터 건축, 토목 분야 등에서 폭넓게 이용되고 있는 기술이다. 각종 콘크리트 성형물을 제조하는데 있어서는 여러 가지 다양한 방법 및 시공 공법 들이 적용되고 있지만, 일반적인 방법은 크게 볼 때 현장타설 방법과 기성 성형물을 이용하는 방법인 프리캐스트 성형물을 이용하여 조립 및 설치하는 방법으로 대별된다. The technology of making various structural blocks or concrete moldings using concrete is a technology that has been widely used in architecture and civil engineering for a long time. Although various methods and construction methods are applied to manufacture various concrete moldings, the general methods are broadly classified into a casting method and a method of assembling and installing using a precast molding, which is a method using a ready-made molding.

그 중 현장타설 방법은, 구조물 블록이나 콘크리트 성형물이 설치되어야 하는 건설현장에서, 그 현장에 설치할 성형물의 형상에 맞는 거푸집을 현장에서 직접 제작 및 설치하고, 내부에 들어갈 철근을 배근한 후, 콘크리트를 타설하고 양생한 뒤에 거푸집을 제거하는 등 일체의 공정을 해당 현장에서 직접 수행하면서 제작하는 방법이다. 그러나 이러한 현장타설 방법은, 철근배근, 거푸집 조립, 콘크리트 타설, 거푸집 해체 등 제반 공정 이행에 많은 시간과 인력이 필요할 뿐만 아니라 콘크리트가 양생되기까지에도 상당한 시간이 소요되므로 전체적인 건설공정이 길어질 뿐만 아니라 다양하고 복잡한 공정 수행에 따른 많은 인력투입 등으로 인하여 경제성이 낮아진다는 문제점이 있어왔다. Among them, the in-situ casting method is at a construction site where structural blocks or concrete moldings must be installed, directly manufacturing and installing a form suitable for the shape of the molding to be installed at the site, reinforcing the rebar to be placed inside, and then pouring the concrete. It is a method of manufacturing while directly performing all processes at the site, such as removing the form after pouring and curing. However, this in-situ casting method not only requires a lot of time and manpower to implement all processes such as reinforcing reinforcement, formwork assembly, concrete pouring, and formwork dismantling, but also takes a considerable amount of time for the concrete to cure. In addition, there has been a problem that economic efficiency is lowered due to the input of a lot of manpower due to the execution of complex processes.

이에 반하여 기성 성형물을 이용하는 방법 즉 프리캐스트 콘크리트 성형물을 이용하는 방법은, 구조물 블록이나 콘크리트 성형물이 설치되어야 하는 건설현장과는 별개의 장소에서 다량의 프리캐스트 콘크리트 구조물을 제작하여 각 현장에 공급하고, 각 현장에서는 공급받은 프리캐스트 콘크리트 구조물을 조립하여 설치함으로써 건물, 시설 등을 완성하는 방법이다. 이 방법을 사용하게 되면, 현장이 아닌 별도의 장소 즉 공장에서 일정한 규격의 제품을 연속하여 대량 생산하므로 각각의 구조물, 성형물에 대한 제작단가가 낮아질 뿐만 아니라, 각각의 건설현장 입장에서도 낮은 비용으로 공급받은 프리캐스트 콘크리트 구조물을 조립하여 설치만 하면 되므로 현장타설 방법에 비하여 공정기간이 단축되고 비용이 절감되기 때문에 많이 선호되는 방식이다. 특히 최근 들어서는 복잡하거나 매우 특수한 형태의 콘크리트 구조물에 대하여도 프리캐스트 콘크리트로 제조할 수 있는 다양한 공법들이 연구 및 개발되고 있기 때문에 프리캐스트 콘크리트 방식의 시공사례가 점점 증가되고 있다.On the other hand, in the method of using a ready-made molded product, that is, a method of using a precast concrete molding, a large amount of precast concrete structures are manufactured and supplied to each site in a place separate from the construction site where the structural blocks or concrete moldings are to be installed, and each It is a method of completing buildings and facilities by assembling and installing precast concrete structures supplied at the site. When this method is used, products of a certain standard are continuously mass-produced in a separate place, that is, in a factory, so not only the manufacturing cost for each structure and molding is lowered, but also at a low cost from the standpoint of each construction site. Since the precast concrete structure received is only required to be assembled and installed, the process period is shortened and cost is reduced compared to the cast-in-place method, which is the preferred method. In particular, in recent years, since various construction methods capable of manufacturing a complex or very special type of concrete structure with precast concrete have been researched and developed, the number of construction cases of the precast concrete method is increasing.

프리캐스트 콘크리트 구조물 등을 제작하기 위한 통상적인 종래의 방법은, 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작공장에 소정의 규격을 갖는 가설제작대를 설치하고, 이 가설제작대에 서로 대향되는 자세로 일정한 크기의 단위부재로 이루어진 거푸집을 연결하여 설치한 후, 거푸집 사이에 콘크리트를 타설한 다음, 소정시간 동안 양생시킨 후, 거푸집을 탈형하는 방법으로 프리캐스트 콘크리트 구조물을 제작해왔다. 그러나 이와 같은 프리캐스트 콘크리트 구조물의 제작 시에는 거푸집의 설치 및 해체작업이 필수적으로 수반되는데, 거푸집의 설치는 일정한 크기의 단위부재로 이루어진 다수의 거푸집을 일일이 연결하여 조립하고, 거푸집의 해체는 조립할 때의 역순으로 다수의 단위부재를 하나씩 해체하는 방식으로 분리하게 되며, 각각의 성형물을 제작할 때마다 거푸집의 단위부재들을 결합하여 설치하고 또 이를 해체하는 작업을 일일이 수행해야 하므로 이에 많은 시간과 인력이 소요되는 문제점이 있어왔다.In a conventional conventional method for manufacturing a precast concrete structure, etc., a temporary production table having a predetermined standard is installed in a precast concrete structure manufacturing factory, and unit members of a certain size in an opposite posture to each other on the temporary production table. Precast concrete structures have been manufactured by connecting and installing forms made of However, in the production of such a precast concrete structure, the installation and dismantling of the formwork is necessarily accompanied. The installation of the formwork involves connecting and assembling a number of formwork made of unit members of a certain size, and dismantling the formwork is performed when assembling. It is separated by dismantling a number of unit members one by one in the reverse order of the There has been a problem that

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 서로 대응되게 세워진 한 쌍의 거푸집 벽체 사이에 콘크리트를 타설하고 양생시킨 후, 상기 한 쌍의 거푸집 벽체를 제거함으로써 프리캐스트 콘크리트 구조물을 성형하는, 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에 있어서, 양쪽에 세울 거푸집 벽체가 사전에 조립되어 있는 상태에서 각각의 거푸집 벽체가 일체가 되어 수평으로 이동할 수 있도록 하부에 이동수단을 포함하도록 함으로써, 거푸집의 조립 및 탈형을 쉽고 빠르게 할 수 있도록 하고 이에 따라 양질의 콘크리트 구조물을 신속하고 안전하며, 경제적으로 생산할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 거푸집장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the conventional problems as described above, and after pouring and curing concrete between a pair of formwork walls erected to correspond to each other, and then removing the pair of formwork walls, a precast concrete structure In the molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure for molding An object of the present invention is to provide a formwork device for manufacturing a precast concrete structure that enables the assembly and demolding of the formwork to be performed easily and quickly, and thus can quickly, safely, and economically produce a high-quality concrete structure.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 거푸집장치는, 서로 대응되게 세워진 한 쌍의 거푸집 벽체 사이에 콘크리트를 타설하고 양생시킨 후, 상기 한 쌍의 거푸집 벽체를 제거함으로써 프리캐스트 콘크리트 구조물을 성형하는, 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에 있어서, 상기 한 쌍의 거푸집 벽체와 일체로 결합되어 상기 한 쌍의 거푸집 벽체 각각을 지지하는 지지대; 상기 지지대의 하부에서, 상기 한 쌍의 거푸집 벽체가 서로 대응되는 방향으로 왕복이동 가능하도록 회전할 수 있는 롤러; 상기 롤러가 상기 대응되는 방향으로만 직선 이동할 수 있도록 이동경로를 제공하는 레일; 상기 레일의 상부에, 상기 대응되는 방향을 따라 직선으로 형성되는 랙기어(Rack Gear); 중심축이 회전 가능하게 상기 지지대에 고정되며, 상기 랙기어와 맞물려서 회전할 수 있는 피니언기어(Pinion Gear); 및 상기 중심축과 결합되어 상기 피니언기어를 회전시킬 수 있는 회전핸들; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the formwork apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention is prepared by removing the pair of formwork walls after pouring and curing the concrete between a pair of formwork walls erected to correspond to each other. A forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure for forming a cast concrete structure, comprising: a support unit integrally coupled to the pair of formwork walls to support each of the pair of formwork walls; a roller that can rotate so that the pair of formwork walls can reciprocate in a direction corresponding to each other in the lower part of the support; a rail providing a movement path so that the roller can move in a straight line only in the corresponding direction; On the upper portion of the rail, a rack gear (Rack Gear) formed in a straight line along the corresponding direction; a pinion gear having a central shaft rotatably fixed to the support and rotatable in engagement with the rack gear; and a rotation handle coupled to the central shaft to rotate the pinion gear. It is preferably characterized in that it comprises a.

또한 상술한 특징들에 더하여, 상기 레일의 하부에는, 길이방향을 따라 양쪽에, 지면에 대하여 수평인 각각의 단턱부가 연속적으로 형성되어, 상기 레일의 너비방향 단면이

모양 또는

모양이며, 상기 롤러는, 상기 각각의 단턱부 위에 각각 올라갈 수 있도록 쌍으로 이루어지되, 일정 간격을 가지고 배치된 두 쌍의 롤러인 특징을 더하는 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치로 하는 것도 바람직하다.Also, in addition to the above-described features, the lower portion of the rail, on both sides along the longitudinal direction, each step horizontally with respect to the ground is continuously formed, so that the cross section of the rail is

shape or

shape, and the rollers are made in pairs so as to be able to climb on each of the step portions, and it is also preferable to use the forming apparatus for precast concrete structure production adding the feature that the rollers are two pairs of rollers arranged at regular intervals.

뿐만 아니라, 상술한 특징들 모두에 더하여 상기 회전핸들은 상기 중심축의 종단에 탈착 가능한 것을 특징으로 하는 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치로 하는 것도 바람직하며, 이에 더하여 상기 지지대는 상기 한 쌍의 거푸집 벽체 각각에 대하여 복수이며, 상기 롤러, 상기 레일, 상기 랙기어 및 상기 피니언기어는 상기 지지대 각각에 대응되게 포함하되, 상기 지지대 각각에 고정된 각각의 피니언기어는 하나의 중심축에 의하여 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치로 하는 것도 바람직하다.In addition, in addition to all of the above-mentioned features, it is also preferable to use a molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure, characterized in that the rotation handle is detachable from the end of the central axis, and in addition, the support is the pair of formwork walls. a plurality of each, and the roller, the rail, the rack gear and the pinion gear include corresponding to each of the supports, and each pinion gear fixed to each of the supports is connected to each other by one central axis. It is also preferable to set it as a molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure, characterized in that.

그리고 상술한 특징들 모두에 더하여, 상기 지지대 각각에 대응되게 포함된 상기 랙기어 및 상기 피니언기어의 톱니는 너비방향에 대하여 일정한 비틀림 각을 가지는 헬리컬 타입이며, 상기 지지대 중 적어도 하나의 지지대에 포함된 랙기어 및 피니언기어의 톱니 비틀림 방향은 나머지 지지대에 포함된 랙기어 및 피니언기어의 톱니 비틀림 방향과 반대방향인 것을 특징으로 하는 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치로 하는 것도 바람직하다.And in addition to all of the above features, the teeth of the rack gear and the pinion gear included to correspond to each of the supports are of a helical type having a constant torsion angle with respect to the width direction, and included in at least one support of the supports. It is also preferable to use a molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure, characterized in that the torsion direction of the teeth of the rack gear and the pinion gear is opposite to the direction of the teeth torsion of the rack gear and the pinion gear included in the remaining supports.

또한 상술한 특징들 모두에 더하여, 상기 중심축이 상기 지지대에 고정되는 부분에는 상기 중심축의 높이를 조절할 수 있는 높이조절수단이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치로 하는 것도 바람직하다.In addition, in addition to all of the above-described features, the part where the central axis is fixed to the support further includes a height adjusting means for adjusting the height of the central axis. desirable.

위에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치는, 지지대의 하부에서, 한 쌍의 거푸집 벽체가 서로 대응되는 방향으로 왕복이동 가능하도록, 레일을 따라 회전할 수 있는 롤러를 포함하고 있기 때문에, 거푸집 벽체를 이동하여 콘크리트 구조물을 성형하기 위한 위치에 정 위치시킨 후 콘크리트를 타설하고, 양생이 완료된 후에는 거푸집 벽체를 반대방향으로 이동하는 방법으로 탈형하여 양생이 완료된 콘크리트 구조물을 꺼낼 수 있으므로, 거푸집 벽체를 구성하는 단위부재들을 일일이 조립했다 다시 해체하는 불편을 해소할 수 있을 뿐만 아니라 이에 따른 시간 및 인력투입 비용을 해소할 수 있는 효과가 있다.As seen above, the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention includes a roller that can rotate along a rail so that a pair of formwork walls can reciprocate in a direction corresponding to each other at the lower part of the support and Therefore, after moving the formwork wall and placing it in the position for forming the concrete structure, pour the concrete, and after curing is completed, the formwork wall can be demolded by moving in the opposite direction to take out the cured concrete structure. Therefore, it is possible to solve the inconvenience of assembling and disassembling the unit members constituting the formwork wall one by one, as well as reducing the time and manpower input costs accordingly.

또한 레일 위에는 랙기어를 포함하고 있고, 지지대에는 상기 랙기어와 맞물려서 회전할 수 있는 피니언기어를 포함하고 있기 때문에, 회전핸들로 피니언기어를 회전시킴으로써 롤러에 의하여 이동되는 지지대를 이동시킬 수 있고, 이에 따라 지지대와 연결된 거푸집 벽체를 왕복이동 시킬 수 있으므로, 별도의 동력장치가 없이도 회전핸들을 이용하여 거푸집 벽체를 쉽게 이동시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the rail includes a rack gear and the support includes a pinion gear that can be rotated by meshing with the rack gear, the support moved by the roller can be moved by rotating the pinion gear with the rotary handle, Accordingly, the formwork wall connected to the support can be reciprocally moved, so there is an effect that the formwork wall can be easily moved using the rotating handle without a separate power device.

뿐만 아니라 레일의 하부에는, 길이방향을 따라 양쪽에, 지면에 대하여 수평인 각각의 단턱부가 연속적으로 형성되도록 되어 있어, 레일의 너비방향 단면이

모양 또는

모양이며, 롤러는, 각각의 단턱부 위에 각각 올라갈 수 있도록 쌍으로 이루어지되, 일정 간격을 가지고 배치된 두 쌍의 롤러인 것을 특징으로 하기 때문에, 지지대에 가해지는 힘이 네 개의 롤러 위에 분산되어 가해지므로 지지대 및 거푸집 벽체가 레일 위에서 안정적으로 이동이 가능할 뿐만 아니라 각각의 롤러에 가해지는 힘이 분산되어 적은 힘으로도 지지대 및 이에 결합된 거푸집 벽체를 용이하게 이동시켜 조립 및 해체시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, in the lower part of the rail, on both sides along the longitudinal direction, each stepped portion horizontal to the ground is continuously formed, so that the cross section of the rail in the width direction is

shape or

shape, and the rollers are made in pairs so as to be able to climb on each step, and since it is characterized as two pairs of rollers arranged at regular intervals, the force applied to the support is distributed over the four rollers. Therefore, not only the support and the formwork wall can be moved stably on the rail, but the force applied to each roller is dispersed, so it has the effect of easily moving the support and the formwork wall connected thereto with little force to assemble and dismantle it. .

그리고 회전핸들은 피니언기어의 중심축 종단에 탈착 가능하도록 하였기 때문에 거푸집 벽체의 조립 및 해체 시에만 회전핸들을 결합하여 피니언기어를 회전시키고, 콘크리트 타설 및 양생 시에는 회전핸들을 제거할 수 있기 때문에, 콘크리트 타설 및 양생 과정에서 피니언기어가 작업자의 실수 또는 착오로 회전되어 거푸집 벽체에 의도치 않게 유격이 생기거나 벌어지는 사고를 예방할 수 있는 효과가 있다. And since the rotary handle is detachable from the end of the central shaft of the pinion gear, the rotary handle is combined only when assembling and dismantling the formwork wall to rotate the pinion gear, and the rotary handle can be removed during concrete pouring and curing During the concrete pouring and curing process, the pinion gear is rotated due to the operator's mistake or error, which has the effect of preventing an accident in which there is an unintentional play or gap in the formwork wall.

또한 지지대는 한 쌍의 거푸집 벽체 각각에 대하여 복수로 하고, 롤러, 레일, 랙기어 및 피니언기어는 지지대 각각에 대응되게 포함하되, 지지대 각각에 고정된 각각의 피니언기어는 하나의 중심축에 의하여 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하기 때문에 중심축에 회전핸들을 결합하여 회전시키는 경우 각각의 지지대가 동시에 이동이 가능하며, 이에 따라 거푸집 벽체 전체가 안정적으로 이동될 수 있는 효과가 있다, In addition, a plurality of supports are provided for each of the pair of formwork walls, and rollers, rails, rack gears and pinion gears are included to correspond to each of the supports, but each pinion gear fixed to each support is connected to each other by one central axis. Since it is characterized in that it is connected, when the rotation handle is coupled to the central axis to rotate, each support can be moved at the same time, and accordingly, there is an effect that the entire formwork wall can be moved stably.

뿐만 아니라, 지지대 각각에 대응되게 포함된 랙기어 및 피니언기어의 톱니는 너비방향에 대하여 일정한 비틀림 각을 가지는 헬리컬 타입이며, 지지대 중 적어도 하나의 지지대에 포함된 랙기어 및 피니언기어의 톱니 비틀림 방향은 나머지 지지대에 포함된 랙기어 및 피니언기어의 톱니 비틀림 방향과 반대방향인 것을 특징으로 할 수도 있기 때문에 각각의 랙기어와 피니언기어의 맞물림이 안정적으로 될 뿐만 아니라 지지대가 레일의 진행방향과 직각방향으로 이동하는 것을 막아주어 거푸집 벽체 및 지지대의 이동 시 레일로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, the teeth of the rack gear and the pinion gear included to correspond to each of the supports are of a helical type having a constant torsion angle with respect to the width direction, and the torsion direction of the teeth of the rack gear and the pinion gear included in at least one support of the supports is Since it may be characterized in that the tooth torsion direction of the rack gear and the pinion gear included in the rest of the support is in the opposite direction, not only the meshing of each rack gear and the pinion gear is stable, but also the support is positioned at right angles to the traveling direction of the rail. It has the effect of preventing the moving of the formwork wall and the support from moving away from the rail.

도 1은 종래기술에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 측면도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 정면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치 중 도 2 및 도 3의 A-A' 부분에 대한 평 단면도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 피니언기어 및 랙기어 부분을 확대 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에서 성형공정의 시작을 위해 거푸집 벽체를 이동시키는 모습을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에서 거푸집 벽체가 콘크리트 타설 위치로 이동한 경우를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에서 내부 거푸집부재까지 조립된 경우를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에서 콘크리트가 타설된 경우를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에서 콘크리트가 양생된 후 거푸집 벽체를 이동시킨 경우를 도시한 것이다.
도 11은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에서 제작이 완성된 제품을 꺼내는 모습을 도시한 것이다.
도 12는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 13은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 또 다른 실시예를 도시한 것이다. 1 shows a molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the prior art.
Figure 2 shows a side view of the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
Figure 3 shows a front view of the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
Figure 4 is a plan view showing a section AA' of Figures 2 and 3 of the molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
5 is an enlarged perspective view of the pinion gear and the rack gear of the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
Figure 6 shows a state of moving the formwork wall for the start of the forming process in the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
7 is a view showing a case in which the formwork wall is moved to the concrete pouring position in the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
8 shows a case in which the inner formwork member is assembled in the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
9 shows a case in which concrete is poured in the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
10 is a view showing a case in which the formwork wall is moved after the concrete is cured in the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
11 is a view showing a state of taking out the finished product from the molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
Figure 12 shows another embodiment of the molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.
Figure 13 shows another embodiment of the molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention.

이하에서 상술한 목적과 특징이 분명해지도록 본 발명을 상세하게 설명할 것이며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련한 공지기술 중 이미 그 기술 분야에 익히 알려져 있는 것으로서, 그 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail so that the above-described objects and features become clear, and accordingly, those skilled in the art to which the present invention pertains will be able to easily implement the technical idea of the present invention. In addition, in the description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention as it is already well known in the technical field among the known technologies related to the present invention, the detailed description is given. to be omitted.

아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다. 실시 예들에 대한 설명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시 예들을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. In addition, the terms used in the present invention have been selected as widely used general terms as possible, but in certain cases, there are also terms arbitrarily selected by the applicant. It is intended to clarify that the present invention should be understood as the meaning of the term, not the name. Terms used in the description of the embodiments are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the embodiments. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

실시 예들은 여러 가지 형태로 변경을 가할 수 있고 다양한 부가적 실시 예들을 가질 수 있는데, 여기에서는 특정한 실시 예들이 도면에 표시되고 관련된 상세한 설명이 기재되어 있다. 그러나 이는 실시 예들을 특정한 형태에 한정하려는 것이 아니며, 실시 예들의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경이나 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다. Embodiments may be modified in various forms and may have various additional embodiments, wherein specific embodiments are shown in the drawings and related detailed descriptions are given. However, this is not intended to limit the embodiments to specific forms, and it should be understood to include all changes or equivalents or substitutes included in the spirit and scope of the embodiments.

다양한 실시 예들에 대한 설명 가운데 “제1”, “제2”, “첫째” 또는“둘째”등의 표현들이 실시 예들의 다양한 구성요소들을 수식할 수 있지만, 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들어, 상기 표현들은 해당 구성요소들의 순서 및/또는 중요도 등을 한정하지 않는다. 상기 표현들은 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분 짓기 위해 사용될 수 있다. In the description of various embodiments, expressions such as “first”, “second”, “first” or “second” may modify various components of the embodiments, but do not limit the corresponding components. For example, the above expressions do not limit the order and/or importance of corresponding components. The above expressions may be used to distinguish one component from another.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 도 1은 종래기술에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치를 도시한 것이다. 종래기술에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치(10)는 도 1에서 보는 바와 같이 거푸집을 설치하기 위한 베이스(11) 위에 서로 마주보게 대향되는 방향으로 일정한 크기의 단위부재들을 서로 연결하면서 거푸집 벽체(12)를 만들어 설치한 후, 상기 거푸집 벽체(12) 사이에 콘크리트를 타설했을 때 상기 거푸집 벽체(12)가 바깥쪽으로 넘어지지 않게 지지되도록 다수의 지지대(13)를 설치하고, 내부에는 프리캐스트 콘크리트 구조물의 형상에 따른 내부 거푸집부재(14)를 설치하는 등 일련의 거푸집 조립과정을 거친 후 콘크리트를 타설하였다. 그리고 타설된 콘크리트의 양생이 완료된 후에는 거푸집 벽체(12)를 구성하는 단위부재들과 지지대(13) 등을 일일이 해체한 후 내부에 있는 프리캐스트 콘크리트 구조물을 꺼내는 과정을 거쳐 프리캐스트 콘크리트 구조물을 생산하여 왔다. 따라서 이와 같은 방법으로 프리캐스트 콘크리트 구조물을 제작할 때는 거푸집 벽체(12)를 구성하는 각각의 단위부재들과 지지대(13) 등을 일일이 연결해가며 조립해야 하고 또 콘크리트 타설 및 양생이 된 후에는 거푸집 벽체(12)를 구성하는 각각의 단위부재들과 지지대(13)들을 하나하나 분해하여 해체하는 작업이 필수적으로 수반되는데, 이에 따른 많은 시간과 인력이 소요되는 문제점이 있어왔다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 shows a molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the prior art. As shown in FIG. 1 , the forming apparatus 10 for manufacturing a precast concrete structure according to the prior art is a formwork wall while connecting unit members of a certain size in opposite directions to face each other on a base 11 for installing a formwork. After making and installing (12), a plurality of supports 13 are installed so that when concrete is poured between the formwork walls 12, the formwork wall 12 is supported so as not to fall to the outside, and the inside is precast. After a series of formwork assembly processes such as installing the inner formwork member 14 according to the shape of the concrete structure, concrete was poured. And after curing of the poured concrete is completed, the unit members and supports 13 constituting the formwork wall 12 are dismantled one by one, and the precast concrete structure inside is taken out to produce the precast concrete structure. it has been Therefore, when manufacturing a precast concrete structure in this way, each unit member constituting the formwork wall 12 and the support 13, etc. must be connected and assembled one by one, and after the concrete is poured and cured, the formwork wall ( 12) It is essential to disassemble and disassemble each of the unit members and supports 13, one by one, which requires a lot of time and manpower.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치는, 지지대의 하부에서, 서로 마주하는 한 쌍의 거푸집 벽체가 서로 대응되는 방향 즉 마주보는 방향으로 레일을 따라 왕복이동이 가능하도록, 레일위에서 회전할 수 있는 롤러를 포함하도록 하고 있기 때문에, 거푸집 벽체를 이동하여 정 위치시킨 후 콘크리트를 타설하고, 양생이 완료된 후에는 거푸집 벽체를 반대방향으로 이동하여 양생이 완료된 콘크리트 구조물을 꺼낼 수 있으므로, 거푸집 벽체를 구성하는 부품들을 일일이 조립했다 해체하는 불편을 해소할 수 있다. 도 2에는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 측면도가 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 정면도가 도시되어 있다. 그리고 도 4에는, 도 2 및 도 3에서 A-A'라고 표시된 부분에 대한 평 단면도가 도시되어 있으며, 도 5에는 피니언기어 및 랙기어 부분이 확대된 사시도가 도시되어 있다. 이하에서는 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명을 설명한다.The molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention, which was devised to solve such a problem, under the support, a pair of formwork walls facing each other reciprocate along the rail in the direction corresponding to each other, that is, in the opposite direction. Because it includes a roller that can be rotated on the rail to enable movement, the formwork wall is moved and placed in place before concrete is poured. After curing is completed, the formwork wall is moved in the opposite direction to complete curing of concrete Since the structure can be taken out, the inconvenience of assembling and disassembling the parts constituting the formwork wall can be eliminated. 2 is a side view of the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention, and FIG. 3 is a front view of the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention. And Fig. 4 is a plan view of the portion marked A-A' in Figs. 2 and 3, and Fig. 5 is an enlarged perspective view of the pinion gear and the rack gear. Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5 .

도 2 내지 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치는, 서로 대응되게 마주 세워진 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 사이에 콘크리트(200)를 타설하고 양생시킨 후, 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)를 제거함으로써 프리캐스트 콘크리트 구조물을 성형하는, 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치에 관한 것이다. 그리고 프리캐스트 콘크리트 구조물의 구체적인 형태에 따라서 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 안에 별도의 내부 거푸집부재(111a, 111b)가 더 포함되도록 하는 것도 가능하다. 그리고 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)에는 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)와 일체로 결합되어 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 각각을 지지하는 지지대(120)가 포함되도록 하는 것이 바람직한데, 상기 지지대(120)는 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 각각을 경사방향으로 지지하는 상부지지대(122)와 하부에서 지지하는 하부지지대(121)를 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 상부지지대(122)의 일단은 상기 거푸집 벽체(110) 중간부분에 고정되도록 하고, 나머지 일단은 상기 하부지지대(121)의 일단과 연결되어 고정되도록 하며, 상기 하부지지대(121)의 나머지 일단은 상기 거푸집 벽체(110) 하단부에 고정되도록 함으로써, 상기 하부지지대(121)와 상기 상부지지대(122) 그리고 상기 거푸집 벽체(110)가 서로 직각삼각형을 이루도록 하는 것이 더욱 바람직하다. As shown in FIGS. 2 to 5 , in the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention, after pouring and curing the concrete 200 between a pair of formwork walls 110 facing each other, the above It relates to a forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure, which forms a precast concrete structure by removing a pair of formwork walls (110). In addition, it is possible to further include separate internal formwork members 111a and 111b in the pair of formwork walls 110 according to the specific shape of the precast concrete structure. And it is preferable that the pair of formwork walls 110 include a support 120 integrally coupled with the pair of formwork walls 110 to support each of the pair of formwork walls 110, It is preferable that the support 120 includes an upper support 122 for supporting each of the pair of formwork walls 110 in an inclined direction and a lower support 121 for supporting each of the lower supports. And one end of the upper support 122 is fixed to the middle part of the formwork wall 110, the other end is connected to one end of the lower support 121 and fixed, and the other end of the lower support 121 is fixed. is fixed to the lower end of the formwork wall 110, so that the lower support 121, the upper support 122, and the formwork wall 110 form a right-angled triangle with each other.

그리고 상기 지지대(120)의 하부 즉 상기 하부지지대(121)의 아래쪽에는 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)가 서로 대응되는 방향(M)으로 레일(140)을 따라 왕복 이동하는 것이 가능하도록, 회전가능하게 고정되는 롤러(130)가 포함되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 롤러(130)가 상기 대응되는 방향으로만, 즉 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)와 직각이 되는 방향으로만 직선 이동할 수 있도록 직선 이동경로를 제공하는 상기 레일(140)을 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라 하부에 상기 롤러(130)가 포함된 상기 지지대(120)는 상기 롤러(130)의 회전에 의하여 상기 레일(140)을 따라서 이동이 가능해지며, 상기 지지대(120)에 고정 결합된 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)는 서로 대응되는 방향(M)으로 왕복 이동하는 것이 가능해지므로, 서로 마주보고 가까이 오거나 서로 멀어지게 이동이 가능해 진다.And the lower part of the support 120, that is, the lower part of the lower support 121, the pair of formwork walls 110 are rotated so that it is possible to reciprocate along the rail 140 in the direction M corresponding to each other. It is preferable to include a roller 130 that is possibly fixed. And to include the rail 140 providing a linear movement path so that the roller 130 can move in a straight line only in the corresponding direction, that is, only in a direction perpendicular to the pair of formwork walls 110 . it is preferable Accordingly, the support 120 including the roller 130 at the lower part is movable along the rail 140 by the rotation of the roller 130 , and the one fixed to the support 120 . Since the pair of formwork walls 110 can reciprocate in the direction M corresponding to each other, it is possible to move closer to each other or move away from each other while facing each other.

그리고 상기 레일(140)의 상부에는, 상기 대응되는 방향(M)을 따라 일정길이의 직선으로 형성되는 랙기어(Rack Gear, 150)가 포함되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 랙기어(150)에 형성된 톱니에는 피니언기어(Pinion Gear, 160)의 톱니가 맞물려 회전하면서 상기 피니언기어(160)가 고정된 상기 지지대(120)가 왕복이동이 가능하게 하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 피니언기어(160)에는 상기 피니언기어(160)와 일체가 되어 회전할 수 있는 중심축(161)을 포함하도록 하고, 상기 중심축(161)은 상기 지지대(120) 중 상기 하부지지대(121)에 결합시켜 고정하되, 회전이 가능하도록 베어링(미도시) 등을 통하여 고정시키는 것이 바람직하다. And it is preferable that a rack gear 150 formed in a straight line of a certain length along the corresponding direction M is included in the upper portion of the rail 140 , and is formed in the rack gear 150 . It is preferable that the support 120 to which the pinion gear 160 is fixed can reciprocate while rotating while the teeth of the pinion gear 160 are engaged with the teeth. Accordingly, the pinion gear 160 includes a central shaft 161 that can rotate integrally with the pinion gear 160 , and the central shaft 161 is the lower support 121 of the support 120 . ) and fixed, but preferably fixed through a bearing (not shown) to enable rotation.

그리고 회전핸들(170)을 더 포함하도록 하는 것이 바람직한데, 상기 회전핸들(170)은 상기 피니언기어(160)에 고정된 상기 중심축(161)의 종단(162)과 결합되도록 하여, 상기 회전핸들(170)을 회전시키면 상기 중심축(161)에 고정된 상기 피니언기어(160)가 회전할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 따라서 도 2에서 보는 바와 같이 상기 회전핸들(170)을 회전시키면 상기 중심축(161)에 고정된 상기 피니언기어(160)가 회전하게 되는데, 상기 레일(140) 및 상기 레일(140)의 상부에 있는 랙기어(150)는 고정되어 있고, 상기 피니언기어(160)의 톱니가 상기 랙기어(150)의 톱니와 맞물리기 때문에, 상기 피니언기어(160)의 회전(T)에 따라 상기 중심축(161)이 결합되어 있는 상기 지지대(120)가 상기 지지대(120)에 연결된 상기 거푸집 벽체(110)와 함께 상대편에 있는 거푸집 벽체(110)쪽으로 또는 그 반대방향(M)으로 왕복 이동할 수 있게 된다. 그러므로 프리캐스트 콘크리트 구조물을 성형하기 위해 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 사이에 콘크리트(200)를 타설하고자 하는 경우에는, 상기 회전핸들(170)을 회전시켜 상기 지지대(120) 및 상기 지지대에 연결된 상기 거푸집 벽체(110)를 서로 다가서는 방향으로 이동시켜 정 위치시키도록 하며, 콘크리트를 타설한 뒤 양생이 된 후에는 상기 회전핸들(170)을 반대로 회전시켜 상기 지지대(120) 및 상기 지지대에 연결된 상기 거푸집 벽체(110)를 서로 멀어지는 방향으로 이동시켜 탈형시킬 수 있게 된다.And it is preferable to further include a rotation handle 170, the rotation handle 170 is coupled to the end 162 of the central shaft 161 fixed to the pinion gear 160, the rotation handle It is preferable to rotate the pinion gear 160 fixed to the central shaft 161 when 170 is rotated. Therefore, as shown in FIG. 2 , when the rotation handle 170 is rotated, the pinion gear 160 fixed to the central shaft 161 is rotated. The rack gear 150 is fixed, and since the teeth of the pinion gear 160 mesh with the teeth of the rack gear 150, according to the rotation (T) of the pinion gear 160, the central axis ( The support 120 to which 161) is coupled can reciprocate in the opposite direction (M) toward the formwork wall 110 on the other side together with the formwork wall 110 connected to the support 120 or in the opposite direction (M). Therefore, when pouring concrete 200 between the pair of formwork walls 110 to form a precast concrete structure, rotate the rotating handle 170 to rotate the support 120 and the support connected to the support. The formwork wall 110 is moved in a direction approaching each other to position it in a fixed position, and after concrete is poured and cured, the rotation handle 170 is rotated in the opposite direction to be connected to the support 120 and the support. It is possible to demold by moving the formwork wall 110 in a direction away from each other.

한편 상술한 바와 같이 상기 레일(140)의 상부에는 길이방향을 따라 일정 길이의 직선으로 된 랙기어(150)가 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 레일(140)의 하부에는, 도 3에서 점선으로 된 원형 안에 도시된 확대도에서 보는 바와 같이, 길이방향을 따라 양쪽에, 지면에 대하여 수평인 각각의 단턱부(141a, 141b)가 연속적으로 형성되도록 하여, 상기 레일(140)의 너비방향 단면이

모양 또는

모양으로 하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 롤러(130)는, 상기 각각의 단턱부(141a, 141b) 위에 각각 올라가서 회전할 수 있도록 쌍으로 이루어지도록 하고, 상기 랙기어(150)는 상기 레일(140) 중심부(142)의 상부 위에 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 도 4에서 보는 바와 같이 각각의 지지대(120)별로 일정 간격을 가지고 배치된 두 쌍의 롤러(130)가 포함되도록 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면 상기 거푸집 벽체(110)의 이동 시 상기 지지대(120)에 가해지는 힘이 네 개의 롤러(130) 위에 분산되어 가해지므로 상기 지지대(120) 및 상기 거푸집 벽체(110)가 상기 레일(140) 위에서 안정적으로 이동이 가능할 뿐만 아니라 각각의 롤러(130)에 가해지는 힘이 분산되어 적은 힘으로도 상기 지지대(120) 및 이에 결합된 상기 거푸집 벽체(110)를 용이하게 이동시켜 조립 및 해체시킬 수 있는 효과가 있다. On the other hand, as described above, it is preferable to form a straight rack gear 150 of a certain length along the longitudinal direction on the upper portion of the rail 140 , and on the lower portion of the rail 140 , a dotted line in FIG. 3 . As can be seen in the enlarged view shown in the circle, on both sides along the longitudinal direction, each stepped portion (141a, 141b) horizontal to the ground is continuously formed, so that the cross section of the rail 140 is

shape or

It is preferable to shape it. Accordingly, the roller 130 is formed in a pair so that it can be rotated on each of the stepped

portions

141a and 141b, and the rack gear 150 is positioned on the upper portion of the central portion 142 of the rail 140 . It is desirable to allow it to be formed. And, as shown in FIG. 4 , it is preferable to include two pairs of rollers 130 arranged at regular intervals for each support 120 . In this way, when the formwork wall 110 is moved, the force applied to the support 120 is distributed over the four rollers 130, so the support 120 and the formwork wall 110 are the rail 140. In addition to being able to move stably from above, the force applied to each roller 130 is dispersed, so that the support 120 and the formwork wall 110 coupled thereto can be easily moved even with a small force to assemble and disassemble. there is an effect

그리고 상기 롤러(130)는, 상기 하부지지대(121)에 롤러축(131)을 고정하고 상기 롤러축(131) 상에서 회전하도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 도 5에서 보는 바와 같이 상기 롤러(130)의 바깥쪽을 가리는 롤러브라켓(132)을 더 포함하도록 하면 더욱 바람직한데, 이 경우 상기 롤러브라켓(132)은 상기 레일(140)의 단턱부(141)까지 가릴 수 있게 연장되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 롤러브라켓(132)을 포함하게 되면 상기 레일(140)의 양쪽에 형성된 상기 단턱부(141a, 142b) 바깥의 양 쪽을 상기 롤러브라켓(132)이 가리는 구조이기 때문에 이동과정에서 상기 롤러(130)가 상기 단턱부(141a, 142b)에서 좌우방향으로 이탈하는 것을 방지해 주는 효과가 있다.And it is preferable that the roller 130 be rotated on the roller shaft 131 while fixing the roller shaft 131 to the lower support 121 . And as shown in FIG. 5 , it is more preferable to further include a roller bracket 132 that covers the outside of the roller 130 . In this case, the roller bracket 132 is a stepped portion 141 of the rail 140 . ), it is desirable to extend it so that it can be covered. When the roller bracket 132 is included in this way, since the roller bracket 132 covers both sides of the stepped portions 141a and 142b formed on both sides of the rail 140, the roller bracket 132 is covered during the movement process. 130 has the effect of preventing the step portion (141a, 142b) from leaving in the left and right direction.

한편, 상기 랙기어(150)의 톱니와 상기 피니언기어(160)의 톱니가 맞물릴 때는 일정간격의 유격을 가지도록 하여 다소 헐거워진 상태로 하는 것이 바람직하다. 상기 랙기어(150)와 상기 피니언기어(160)가 완전하게 맞물리게 되면, 상기 지지대(120) 및 상기 거푸집 벽체(110)의 자체무게 및 이동에 따른 하중이 상기 피니언기어(160)에 가해지게 되며, 이에 따라 상기 랙기어(150)와 상기 피니언기어(160)가 맞물린 부분에 가해지는 힘과 마찰에 의하여 상기 지지대(120) 및 상기 거푸집 벽체(110)의 이동이 어렵게 된다. 따라서 상기 랙기어(150)와 상기 피니언기어(160)가 맞물릴 때는 일정 간격의 유격을 가지게 하는 것이 바람직하며, 이렇게 하게 되면 상기 지지대(120) 및 상기 거푸집 벽체(110)의 자체무게 및 이동에 따른 하중은 상기 롤러(130)들에 분산해서 가해지게 되고, 상기 피니언기어(160)가 상기 랙기어(150) 위에서 회전하면서 상기 피니언기어(160)의 톱니와 상기 랙기어(150)의 톱니 상호간에 윗부분에서 마주 닿으면서 상호간의 지렛대 효과에 의하여 밀어서 이동하는 힘이 발생하며, 하중은 모두 상기 롤러(130)에 가해진 상태이고 상기 롤러(130)는 회전이 가능한 상태이므로 상기 지지대(120) 및 상기 거푸집 벽체(110)는 용이하게 이동할 수 있게 된다. 따라서 상기 피니언기어(160)의 중심축(161)을 상기 하부지지대(121)에 고정할 때는, 상기 랙기어(150)의 톱니와 상기 피니언기어(160)의 톱니가 일정간격의 유격을 가질 수 있게 그 고정 높이를 정하도록 하는 것이 바람직하다. On the other hand, when the teeth of the rack gear 150 and the teeth of the pinion gear 160 are meshed, it is preferable to have a clearance at a predetermined interval to make them somewhat loose. When the rack gear 150 and the pinion gear 160 are completely engaged, the load according to the weight and movement of the support 120 and the formwork wall 110 is applied to the pinion gear 160. , it is difficult to move the support 120 and the formwork wall 110 due to the force and friction applied to the portion where the rack gear 150 and the pinion gear 160 are engaged. Therefore, when the rack gear 150 and the pinion gear 160 are meshed, it is preferable to have a certain interval of play. The load is distributed and applied to the rollers 130 , and as the pinion gear 160 rotates on the rack gear 150 , the teeth of the pinion gear 160 and the teeth of the rack gear 150 are mutually As they come into contact with each other at the upper part, a force is generated by pushing and moving due to the mutual leverage effect, and since all the loads are applied to the roller 130 and the roller 130 is in a rotatable state, the support 120 and the The formwork wall 110 can be easily moved. Therefore, when the central shaft 161 of the pinion gear 160 is fixed to the lower support 121, the teeth of the rack gear 150 and the teeth of the pinion gear 160 may have a certain interval. It is preferable to set the fixed height in such a way.

더욱 바람직하게는, 상황변화 등에 의하여 상기 랙기어(150)와 상기 피니언기어(160)가 완전히 맞물리는 것을 방지하기 위하여 상기 지지대(120)와 상기 중심축(161)이 결합되는 부위에는 상기 중심축(161)의 높이를 조절할 수 있는 높이조절수단(180)을 포함하도록 하는 것이 좋은데, 이는 프리캐스트 콘크리트 구조물을 계속하여 생산하다 보면 상기 롤러(130)의 마모 등에 따라 상기 지지대(120)의 높이가 낮아질 수 있기 때문이며, 상기 지지대(120)의 높이가 낮아지는 경우 상기 랙기어(150)와 상기 피니언기어(160)가 맞닿게 되어 상기 지지대(120) 및 상기 거푸집 벽체(110)의 자체무게 및 이동에 따른 하중이 가해지는 문제점이 나타나기 때문이다. 따라서 도 5에서 보는 바와 같이 상기 높이조절수단(180)을 더 포함하는 것이 바람직한데, 상기 높이조절수단(180)은, 상기 하부지지대(121) 중 상기 중심축(161)이 관통하여 결합되는 결합구멍(183), 상기 결합구멍(183)의 상부를 덮는 조절브라켓(184), 상기 조절브라켓(184)을 상기 하부지지대(121)에 결합시키는 결합나사(181), 상기 조절브라켓(184)에 상기 결합나사(181)를 끼울 수 있는 나사구멍(182)을 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 결합구멍(183)과 상기 나사구멍(182)은 좌우방향 지름보다 아래위 방향 지름이 더 길은 타원형으로 하는 것이 바람직하다. 따라서 운영과정에서 상기 롤러(130)가 마모되거나 또는 상기 랙기어(150)나 상기 피니언기어(160) 상에 이물질 등으로 인하여 또는 하절기 온도상승 및 기타 다양한 사유로 인하여 상기 랙기어(150)와 상기 피니언기어(160)가 완전히 맞물리는 현상이 나타나는 경우, 상기 결합나사(181)를 풀어서 상기 조절브라켓(184)을 위로 적절히 올린 뒤 다시 상기 결합나사(181)를 체결해주면 상기 중심축(161)의 높이가 올라갈 수 있게 되며, 이에 따라 상기 랙기어(150)와 상기 피니언기어(160)가 완전히 맞물리지 않고 헐거워진 상태로 될 수 있게 된다. More preferably, in order to prevent the rack gear 150 and the pinion gear 160 from completely meshing with each other due to a change in circumstances, the central shaft is located at a portion where the support 120 and the central shaft 161 are coupled. It is good to include a height adjusting means 180 that can adjust the height of the 161, which is the height of the support 120 according to the abrasion of the roller 130 as the precast concrete structure is continuously produced. This is because when the height of the support 120 is lowered, the rack gear 150 and the pinion gear 160 come into contact with each other, so that the support 120 and the formwork wall 110 have their own weight and movement. This is because there is a problem that the load is applied. Therefore, as shown in FIG. 5 , it is preferable to further include the height adjusting means 180 , wherein the height adjusting means 180 is a coupling through which the central shaft 161 of the lower support 121 penetrates and is coupled. Hole 183, an adjustment bracket 184 covering the upper portion of the coupling hole 183, a coupling screw 181 for coupling the adjustment bracket 184 to the lower support 121, and the adjustment bracket 184 It is preferable to include a screw hole 182 through which the coupling screw 181 can be inserted. In addition, it is preferable that the coupling hole 183 and the screw hole 182 have an oval shape having a diameter in the downward and upward directions longer than that in the left and right directions. Therefore, the roller 130 is worn during the operation process, or the rack gear 150 or the pinion gear 160 is caused by foreign substances, or the temperature rise in summer and other various reasons. When the phenomenon that the pinion gear 160 is fully engaged occurs, loosen the coupling screw 181 to properly raise the adjustment bracket 184 upward, and then fasten the coupling screw 181 again to the central shaft 161. The height may be increased, and accordingly, the rack gear 150 and the pinion gear 160 may be in a loosened state without being completely engaged.

한편 상술한 바와 같이 상기 중심축(161)의 종단(162)에는 상기 회전핸들(170)을 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 회전핸들(170)은 도 5에서 보는 바와 같이 상기 중심축(161)의 종단(162)에 탈착 가능한 것으로 하는 것이 바람직한데, 상기 중심축(161)의 종단(162)은 상기 회전핸들(170)에 형성된 결합 홈(172)에 삽입될 수 있도록 하고, 상기 중심축(161) 종단(162)의 외면과 상기 회전핸들(170)의 결합 홈(172) 내면은 4각형 또는 5각형이나 6각형 등 일정한 각형을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라 상기 회전핸들(170)을 상기 중심축(161)에 결합한 후 상기 회전핸들(170)의 손잡이(171)를 잡아서 돌릴 때 상기 중심축(161)의 종단(162)이 상기 회전핸들(170)의 결합 홈(172)과 단단히 결착되어 회전함으로써 상기 중심축(161)을 회전시키고 이에 따라 상기 피니언기어(160)가 회전할 수 있게 된다. 이렇게 하는 경우 상기 거푸집 벽체(110)의 조립 및 해체 시에만 상기 회전핸들(170)을 결합하여 상기 피니언기어(160)를 회전시키고, 콘크리트 타설 및 양생 시에는 상기 회전핸들(170)을 제거하는 것이 가능하기 때문에 조립과정 또는 콘크리트 타설 및 양생 과정에서 상기 피니언기어(160)가 작업자의 실수 또는 착오로 회전되어 상기 거푸집 벽체(110)에 의도치 않게 유격이 생기거나 벌어지는 사고를 예방할 수 있게 된다. Meanwhile, as described above, it is preferable to include the rotation handle 170 at the end 162 of the central shaft 161 . As shown in FIG. 5 , the rotation handle 170 is preferably detachable from the end 162 of the central shaft 161 , and the end 162 of the central shaft 161 is the rotation handle 170 . ) to be inserted into the coupling groove 172 formed in the central shaft 161, the outer surface of the end 162 and the inner surface of the coupling groove 172 of the rotation handle 170 are square or pentagonal or hexagonal It is preferable to have a certain square shape. Accordingly, when the rotation handle 170 is coupled to the central shaft 161 and then rotates by holding the handle 171 of the rotation handle 170 , the end 162 of the central shaft 161 is the rotation handle 170 . ) is firmly coupled with the coupling groove 172 and rotates to rotate the central shaft 161, thereby allowing the pinion gear 160 to rotate. In this case, the rotation handle 170 is coupled only when the formwork wall 110 is assembled and disassembled to rotate the pinion gear 160, and when concrete is poured and cured, the rotation handle 170 is removed. Because it is possible, it is possible to prevent an accident in which the pinion gear 160 is rotated due to an operator's mistake or error during the assembly process or the concrete pouring and curing process, thereby causing an unintentional gap in the formwork wall 110 or occurring.

또한 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 지지대(120)는 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 각각에 대하여 복수로 하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 지지대(120) 각각에는 상기 롤러(130), 상기 레일(140), 상기 랙기어(150) 및 상기 피니언기어(160)가 포함되도록 하는 것이 바람직한데, 이 경우 상기 지지대(120) 각각에 고정된 각각의 피니언기어(160)는 도 3 및 도 4에서 보듯이 하나의 중심축(161)에 의하여 서로 연결되도록 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하는 경우 상기 중심축(161)의 종단에 상기 회전핸들(170)을 결합하여 회전시키면 각각의 지지대(120)들에 대하여 동시에 각각의 피니언기어(160)를 회전시킬 수 있고 이에 따라 각각의 지지대(120)들이 동시에 같은 속도로 왕복 이동이 가능하게 되며, 이에 따라 상기 거푸집 벽체(110)의 이동이 균형 있게 안정적으로 이루어질 수 있게 된다. In addition, as shown in Figures 3 and 4, the support 120 is preferably a plurality for each of the pair of formwork walls (110). And it is preferable that the roller 130, the rail 140, the rack gear 150 and the pinion gear 160 are included in each of the supports 120, in this case, each of the supports 120 Each fixed pinion gear 160 is preferably connected to each other by one central axis 161 as shown in FIGS. 3 and 4 . In this case, if the rotation handle 170 is coupled to the end of the central shaft 161 and rotates, each pinion gear 160 can be rotated simultaneously with respect to each support 120 , and accordingly, each support 120 are simultaneously reciprocating at the same speed, and accordingly, the movement of the formwork wall 110 can be performed in a balanced and stable manner.

한편, 도 6은 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치(100)에서 성형공정의 시작을 위해 거푸집 벽체(110)를 이동시키는 모습을 도시한 것이며, 도 7은 거푸집 벽체(110)가 콘크리트 타설 위치로 이동한 경우를 도시한 것이고, 도 8은 내부 거푸집부재(111)까지 조립된 경우를 도시한 것이다. 그리고 도 9는 콘크리트가 타설된 경우를 도시한 것이며, 도 10은 콘크리트가 양생된 후 거푸집 벽체(110)를 이동시킨 경우를 도시한 것이고, 도 11은 제작이 완성된 제품을 꺼내는 모습을 도시한 것이다. 이하에서는 도 6 내지 도 11을 참조하여 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치(100)를 이용하여 프리캐스트 콘크리트 구조물을 제작하는 과정을 설명하기로 한다. On the other hand, FIG. 6 shows a state in which the formwork wall 110 is moved for the start of the forming process in the forming apparatus 100 for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention, and FIG. 7 is the formwork wall 110 It shows a case of moving to a concrete pouring position, and FIG. 8 shows a case where the inner formwork member 111 is assembled. And Fig. 9 shows a case in which concrete is poured, Fig. 10 shows a case in which the formwork wall 110 is moved after the concrete is cured, and Fig. 11 shows a state of taking out the finished product. will be. Hereinafter, a process of manufacturing a precast concrete structure using the forming apparatus 100 for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 11 .

도 6에서 보는 바와 같이 프리캐스트 콘크리트 구조물을 제작공정을 시작하기 전에는 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 각각은 상기 각각의 지지대(120)와 결합된 채로 일정한 간격을 두고 서로 떨어져 있게 된다. 그러나 프리캐스트 콘크리트 구조물을 제작하기 위해서는 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)를 정 위치로 이동시켜야 하는데, 이를 위해서는 상기 회전핸들(170)을 상기 중심축(161)의 종단(162)에 끼워서 결합시킨 후 상기 회전핸들(170)을 T1방향으로 회전시키도록 하는 것이 바람직하다. 상기 회전핸들(170)을 T1방향으로 회전시키면 상기 지지대(120) 및 이에 연결된 상기 거푸집 벽체(110)는 M1방향으로 이동하게 되며, 이와 같은 방법으로 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 각각을 계속하여 이동시키게 되면, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)는 내부 거푸집부재(111a)에 밀착하게 되는 정 위치에 도달하게 된다. 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)가 상기 정 위치에 도달하게 되면, 상기 회전핸들(170)을 상기 중심축(161)으로부터 제거하도록 하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 6 , before starting the manufacturing process of the precast concrete structure, each of the pair of formwork walls 110 is spaced apart from each other at regular intervals while being coupled to the respective supports 120 . However, in order to manufacture the precast concrete structure, the pair of formwork walls 110 must be moved to the correct position. After that, it is preferable to rotate the rotation handle 170 in the T1 direction. When the rotation handle 170 is rotated in the T1 direction, the support 120 and the formwork wall 110 connected thereto move in the M1 direction, and in this way, each of the pair of formwork walls 110 is continued. and moved, as shown in FIG. 7 , the pair of formwork walls 110 reach a fixed position in close contact with the inner formwork member 111a. When the pair of formwork walls 110 reach the fixed position, it is preferable to remove the rotation handle 170 from the central axis 161 .

그리고 별도의 보조결합부재(미도시) 들을 이용하여 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 상호간에 단단하게 결합시키도록 하는 것이 바람직한데, 이는 내부에 타설되는 콘크리트로 인하여 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)가 밀려나는 것을 방지하기 위함이다. 그리고 상부에도 내부 거푸집 부재(111b)가 필요한 경우 도 8에서 보는 바와 같이 상부용 내부 거푸집부재(111b)를 설치하게 되면 콘크리트 타설 준비가 완료된다. 이 상태에서 제작한 프리캐스트 콘크리트 모양으로 비어있는 공간(115)에 콘크리트를 타설하게 되면, 도 9에서 보는 바와 같이 프리캐스트 콘크리트 구조물 모양으로 콘크리트가 충진되고, 이를 양생하기까지 기다리도록 하는 것이 바람직하다.And it is preferable to firmly couple the pair of formwork walls 110 to each other using separate auxiliary coupling members (not shown), which is due to the concrete being poured inside. ) to prevent it from being pushed out. And when the inner formwork member 111b is also required in the upper part, as shown in FIG. 8, when the upper inner formwork member 111b is installed, the concrete pouring preparation is completed. When concrete is poured into the empty space 115 in the form of precast concrete produced in this state, it is desirable to wait until the concrete is filled in the form of a precast concrete structure as shown in FIG. 9 and cured. .

타설된 콘크리트가 양생된 후에는 상기 보조결합부재를 제거한 후 도 9에서 보는 바와 같이 상기 회전핸들(170)을 상기 중심축(161)에 다시 결합하고, 상기 회전핸들(170)을 T2방향으로 회전시키면 상기 지지대(120) 및 이에 연결된 상기 거푸집 벽체(110)는 M2방향으로 이동하게 된다. 이와 같은 방법으로 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110) 각각을 계속하여 이동시키게 되면, 도 10에서 보는 바와 같이 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)는 양생이 완료된 프리캐스트 콘크리트 구조물로부터 충분하게 이격되게 된다. 그 후에는 도 11에서 보는 바와 같이 상부용 내부 거푸집부재(111b)를 제거한 후 양생이 완료된 프리캐스트 콘크리트 구조물을 꺼냄으로서 제작공정이 완료되게 되며, 이와 같은 공정을 반복함으로써 다량의 프리캐스트 콘크리트 구조물을 계속하여 생산할 수 있게 된다. 이와 같이 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치를 이용하게 되면 거푸집의 부품들을 일일이 조립하거나 해체하는 작업공정이 없이도 용이하게 거푸집을 결합, 해체 및 재결합할 수 있기 때문에 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작비용 및 시간을 대폭 절감할 수 있는 장점이 있다.After the poured concrete is cured, after removing the auxiliary coupling member, as shown in FIG. 9 , the rotation handle 170 is re-coupled to the central shaft 161, and the rotation handle 170 is rotated in the T2 direction. When this is done, the support 120 and the formwork wall 110 connected thereto move in the M2 direction. If each of the pair of formwork walls 110 is continuously moved in this way, as shown in FIG. 10 , the pair of formwork walls 110 are sufficiently spaced apart from the cured precast concrete structure. . After that, as shown in FIG. 11, the manufacturing process is completed by removing the upper inner formwork member 111b and then taking out the cured precast concrete structure. By repeating this process, a large amount of precast concrete structures production can continue. As described above, if the molding apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention is used, the formwork can be easily combined, dismantled, and recombined without the work process of assembling or dismantling the parts of the formwork individually. and significant time savings.

한편 도 12에는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 12에 의한 실시예는 상기 지지대(120)에 상기 피니언기어(160)의 상부를 보호하는 보호커버(190)를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 보호커버(190)는 콘크리트 타설 시 상기 피니언기어(160)에 콘크리트가 떨어지는 것을 방지하는 역할을 하게 된다. 상기 피니언기어(160)에 콘크리트가 떨어져서 굳게 되는 경우 상기 피니언기어(160)가 상기 랙기어(150)에서 회전하는 것이 어렵게 되며, 이에 따라 상기 한 쌍의 거푸집 벽체(110)의 이동이 용의치 않게 되는데, 상기 보호커버(190)를 더 포함하는 경우 이러한 문제점 발생을 방지할 수 있는 장점이 있게 된다. Meanwhile, FIG. 12 shows another embodiment of a forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention. 12 , it is preferable to further include a protective cover 190 for protecting the upper portion of the pinion gear 160 on the support 120 . The protective cover 190 serves to prevent the concrete from falling to the pinion gear 160 during concrete pouring. When concrete falls on the pinion gear 160 and hardens, it becomes difficult for the pinion gear 160 to rotate in the rack gear 150, and accordingly, the pair of formwork walls 110 are not easily moved. However, when the protective cover 190 is further included, there is an advantage of preventing such a problem from occurring.

그리고 도 13에는 본 발명에 의한 프리캐스트 콘크리트 구조물 제작용 성형장치의 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 13에 의한 실시예에서는, 상기 지지대(120) 각각에 대응되게 포함된 상기 랙기어(150)의 톱니 및 상기 피니언기어(160)의 톱니는 너비방향에 대하여 일정한 비틀림 각을 가지는 헬리컬 타입이며, 상기 지지대(120) 중 적어도 하나의 지지대(120)에 포함된 랙기어(150) 및 피니언기어(160)의 톱니 비틀림 방향은 나머지 지지대(120)에 포함된 랙기어(150) 및 피니언기어(160)의 톱니 비틀림 방향과 반대방향으로 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하는 경우 각각의 랙기어(150)와 피니언기어(160)의 맞물림이 안정적으로 될 뿐만 아니라 상기 지지대(120)가 상기 레일(140)의 진행방향과 직각방향으로 이동하는 것을 막아주어 거푸집 벽체(110) 및 지지대(120)의 이동 시 상기 레일(140)로부터 이탈하는 것을 막아줄 수 있는 효과가 있다. And FIG. 13 shows another embodiment of the forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure according to the present invention. 13, the teeth of the rack gear 150 and the teeth of the pinion gear 160 included in correspondence with each of the supports 120 are helical types having a constant torsion angle with respect to the width direction, The torsion direction of the teeth of the rack gear 150 and the pinion gear 160 included in the at least one support 120 of the support 120 is the rack gear 150 and the pinion gear 160 included in the other support 120 . ), it is preferable to set it in the opposite direction to the twist direction of the teeth. In this case, not only the meshing of each rack gear 150 and the pinion gear 160 is stabilized, but also the support 120 is prevented from moving in a direction perpendicular to the moving direction of the rail 140, so that the formwork wall ( 110) and the support 120 have an effect that can prevent the rail 140 from being separated when moving.

상술한 여러 가지 예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예들에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. Although the present invention has been described with the various examples described above, the present invention is not necessarily limited to these examples, and various modifications may be made within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the examples disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these examples. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 PC 성형장치
11 베이스 12 거푸집 벽체
13 지지대 14 내부 거푸집부재
100 PC성형장치
110 거푸집 벽체 111 내부 거푸집부재
120 지지대 121 하부지지대 122 상부지지대 130 롤러 131 롤러축 132 롤러브라켓
140 레일 141 단턱부 142 중심부 150 랙기어
160 피니언기어
161 중심축 162 종단
170 회전핸들 171 손잡이 172 결합 홈 180 높이조절수단
181 결합나사 182 나사구멍
183 결합구멍 184 조절브라켓 190 보호커버 200 콘크리트 10 PC molding machine
11 Base 12 Formwork wall
13 Support 14 Inner Formwork
100 pcs molding machine
110 Formwork wall 111 Internal formwork member
120 Support 121 Lower support 122 Upper support 130 Roller 131 Roller shaft 132 Roller bracket
140 Rail 141 Step 142 Central 150 Rack Gear
160 pinion gear
161 central axis 162 end
170 Rotating handle 171 Handle 172 Coupling groove 180 Height adjustment means
181 mating screw 182 screw hole
183 Connection hole 184 Adjustment bracket 190 Protective cover 200 Concrete

Claims

In a forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure, the concrete is poured and cured between a pair of formwork walls erected to correspond to each other, and the precast concrete structure is formed by removing the pair of formwork walls,
a support unit integrally coupled to the pair of formwork walls to support each of the pair of formwork walls;
a roller that can rotate so that the pair of formwork walls can reciprocate in a direction corresponding to each other in the lower part of the support;
a rail providing a movement path so that the roller can move in a straight line only in the corresponding direction;
On the upper portion of the rail, a rack gear (Rack Gear) formed in a straight line along the corresponding direction;
a pinion gear having a central shaft rotatably fixed to the support and rotatable in engagement with the rack gear; and
a rotation handle coupled to the central shaft to rotate the pinion gear; Forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure comprising a

The method of claim 1
At the lower portion of the rail, on both sides along the longitudinal direction, each stepped portion that is horizontal with respect to the ground is continuously formed, so that the cross section of the rail in the width direction is

shape or

is in shape,
The roller is a forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure, characterized in that it is made of a pair so as to be able to climb on each of the stepped portions, and is a pair of rollers arranged with a predetermined interval.

The method of claim 1
The rotary handle is a forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure, characterized in that detachable from the end of the central shaft.

The method of claim 1
The support is plural for each of the pair of formwork walls,
The roller, the rail, the rack gear and the pinion gear include corresponding to each of the supports,
Each pinion gear fixed to each of the supports is a forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure, characterized in that they are connected to each other by one central axis.

5. The method of claim 4,
The teeth of the rack gear and the pinion gear included to correspond to each of the supports are of a helical type having a constant torsion angle with respect to the width direction,
The torsion direction of the teeth of the rack gear and the pinion gear included in at least one of the supports is opposite to the direction of twisting teeth of the rack gear and the pinion gear included in the other supports.

According to claim 1,
Forming apparatus for manufacturing a precast concrete structure, characterized in that the central axis is fixed to the support, the height adjusting means for adjusting the height of the central axis is further included.