RU2378111C1

RU2378111C1 - Mould for manufacturing of concrete products

Info

Publication number: RU2378111C1
Application number: RU2008135634/03A
Authority: RU
Inventors: Олег Валерьевич Бессонов (RU); Олег Валерьевич Бессонов
Original assignee: Олег Валерьевич Бессонов
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2010-01-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention is related to the field of moulding. Mould includes inserts and fixing element, is equipped with external and internal metal bodies joined to each other by external and internal platforms. At the same time external metal body consists of upper cone-shaped part and internal platform. Internal metal body consists of upper cone-shaped part and lower protruding part in the form of external platform, arranged one above another along perimetre of internal platform of external metal body. One of inserts is arranged in the form of external insert-matrix, the other is arranged as internal and cavity-forming. Both inserts are arranged as elastic from thermoplastic composition of polyvinyl chloride and dibutyl phthalate and are connected to each other to produce single monolithic matrix with relief pattern. At the same time external elastic insert-matrix from external side are arranged as cone-shaped, on its upper cone-shaped part there is an elastic visor installed, which is tightly adjacent to external metal body with the possibility to retain external elastic insert-matrix in external metal body of mould. Internal elastic cavity-forming insert in upper part has a protrusion with size that provides for creation of through technological hole in products of any size and configuration.

EFFECT: simplicity and reliability of device.

5 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к форме для изготовления изделий из бетона, и может быть применено при изготовлении различных строительных объектов и изделий из бетона любого размера и различной конфигурации, для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий, ландшафтного дизайна, а также может быть использовано в заливной технологии строительства опалубки.The invention relates to the field of construction, and in particular to a mold for the manufacture of concrete products, and can be applied in the manufacture of various construction objects and concrete products of any size and various configurations, for decorative decoration of interiors and facades of buildings, landscape design, and can also be used in the filling technology for the construction of formwork.

Известна сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем-вкладышем, по патенту RU №2297910, кл. В28В 7/16, опубл. 2007.04.27, которая содержит формообразующий элемент в виде сменного модуля-вкладыша с армирующими элементами и герметизирующую крышку, зафиксированную на матрице с модулем-вкладышем и имеющую возможность фиксации с формой с образованием конструкции в виде «бутерброда» для удобства переворачивания формы и установки ее крышки вниз, на модуле-вкладыше имеются каналы контроля уровня заливки формовочной смеси, на матрице по ее периметру за пределами модуля-вкладыша расположены уровни горизонта матрицы, последняя выполнена в виде многослойной термос-формы с металлическими профилями армирующей конструкции, удлиненными и выступающими за пределы матрицы.Known collapsible form-matrix with a removable insert module, according to patent RU No. 2297910, class. B28B 7/16, publ. 2007.04.27, which contains a forming element in the form of a replaceable insert module with reinforcing elements and a sealing cover fixed on the matrix with the insert module and having the possibility of fixing with the form to form a “sandwich” design for the convenience of turning the mold over and installing its cover down, on the insert module there are channels for controlling the level of filling of the molding sand, on the matrix along its perimeter outside the insert module there are levels of the matrix horizon, the latter is made in the form of a multilayer thermos-shaped profiles with metal reinforcing structure, elongated and protruding beyond the matrix.

Недостатком известной сборно-разъемной формы-матрицы является сложность и трудоемкость ее конструкции из-за многослойности термос-формы, что влечет за собой большие временные затраты на заливку и укладку бетонной смеси, причем то, что сначала выполняется матрица, затем на нее устанавливается теплоизоляционный кожух для созревания бетона, усложняет сборку и разборку конструкции формы-матрицы.A disadvantage of the known prefabricated demountable matrix form is the complexity and laboriousness of its design due to the multilayer thermos form, which entails a large time cost for pouring and laying concrete mixture, moreover, the matrix is first made, then a heat-insulating casing is installed on it for the maturation of concrete, complicates the assembly and disassembly of the design of the mold.

Наиболее близкой к заявляемому по технической сущности является форма для изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона, по патенту RU №2245784, кл. В28В 1/14, 7/02, опубл. 2005.10.02, которая имеет кожух (корпус) и рельефную матрицу, распорки в виде стержней, пустотообразующие вкладыши из ламинированной фанеры, или гипса, или металла, фиксирующий элемент, причем кожух выполнен составным в виде короба и соединен стяжными болтами.Closest to the claimed technical essence is the form for the manufacture of decorative facade products from architectural concrete, according to patent RU No. 2245784, class. B28B 1/14, 7/02, publ. 2005.10.02, which has a casing (case) and a relief matrix, spacers in the form of rods, hollow-forming liners of laminated plywood, or gypsum, or metal, a fixing element, the casing being made integral in the form of a box and connected with tie bolts.

Однако ближайший аналог из-за сложности конструкции формы с множеством металлических стержней, распорок, клиньев, болтов влечет за собой трудоемкость сборки и разборки формы. Жесткие вкладыши, выполненные из бетона, древесных опилок, арболита или гипса, при их снятии из формы приводят к разрушению изделия. Кроме того, перед каждым процессом изготовления фасадных изделий в одной и той же форме, требуется проведение профилактических операций: чистки и смазки формы, что задерживает начало технологического процесса изготовления изделий.However, the closest analogue due to the complexity of the design of the mold with many metal rods, spacers, wedges, bolts entails the complexity of assembling and disassembling the mold. Rigid liners made of concrete, wood chips, wood concrete or gypsum, when removed from the mold, the product is destroyed. In addition, before each process of manufacturing facade products in the same form, preventive operations are required: cleaning and lubricating the mold, which delays the beginning of the technological process of manufacturing products.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание формы несложной конструкции, нетрудоемкой в изготовлении, облегченной в сборке и разборке, а также получение изделий любого размера и различной конфигурации, причем с повышенными прочностными свойствами, обеспечивающими долговечность бетонных и других изделий, а также позволяющими исключить разрушение изделий при извлечении их из формы.The technical task of the invention is to create a form of simple construction, not difficult to manufacture, easier to assemble and disassemble, as well as obtaining products of any size and various configurations, with enhanced strength properties, ensuring the durability of concrete and other products, as well as eliminating the destruction of products when removing them from the mold.

Задача решается новой совокупностью конструктивных признаков, позволяющих получить полезный технический результат, для достижения которого форма, включающая вкладыши и фиксирующий элемент (признаки сходные с ближайшим аналогом), снабжена наружным и внутренним металлическими корпусами, соединенными между собой наружной и внутренней площадками, при этом наружный металлический корпус состоит из верхней конусообразной части и внутренней площадки, внутренний металлический корпус состоит из верхней конусообразной части и нижней выступающей части, в виде наружной площадки, расположенной одна на другой по периметру внутренней площадки наружного металлического корпуса, один из вкладышей выполнен в виде наружного вкладыша-матрицы, другой выполнен внутренним пустотообразующим, оба вкладыша выполнены эластичными из термопластичного состава, состоящего из поливинилхлорида и дибутилфталата и соединены между собой с образованием единой монолитной матрицы с рельефным рисунком, причем наружный вкладыш-матрица с наружной стороны имеет конусообразную форму, на его верхней конусообразной части выполнен эластичный козырек, плотно прилегающий к наружному металлическому корпусу с возможностью удержания наружного эластичного вкладыша-матрицы в наружном металлическом корпусе формы, внутренний пустотообразующий вкладыш в верхней части имеет выступ с размером, обеспечивающим образование сквозного технологического отверстия в изделиях любого габарита и различной конфигурации. Наружный и внутренний металлические корпуса установлены на сборочное приспособление для возможности их соединения с двумя эластичными вкладышами и фиксации в металлическом кармане замково-соединительного элемента. Сборочное приспособление выполнено прямоугольной, округлой или удлиненной формы, размер которого соответствует размеру и конфигурации формы, причем выполняют его высотой в 2- 2,5 раза выше формы в собранном виде, при этом сборочное приспособление состоит из стоек, соединенных между собой элементами жесткости, выполненными из металлической трубы и установленными по его периметру. На наружном металлическом корпусе установлена ручка, выполненная в виде металлической трубки, и имеется металлический карман, во внутреннюю полость которого установлен фиксирующий элемент, выполненный в виде замково-соединительного элемента. Металлический карман выполнен в форме ласточкиного хвоста с возможностью удержания замково-соединительного элемента на наружном металлическом корпусе и может быть выполнен разъемным с жестко соединенными, при помощи болтов, сторонами либо цельным, не разъемным. Замково-соединительный элемент состоит из двух частей с соединительными площадками, на которых выполнены, в одном направлении, зигзагообразные выступы, вплотную входящие друг в друга по своим параллельным плоскостям с образованием герметичного соединения между двумя частями наружного эластичного вкладыша-матрицы и четкого совмещения рельефного рисунка на нем, причем начальную точку верхней части зигзагообразных выступов устанавливают в зависимости от глубины рельефного рисунка.The problem is solved by a new set of design features, allowing to obtain a useful technical result, to achieve which the form, including the inserts and the fixing element (features similar to the closest analogue), is equipped with external and internal metal cases interconnected by external and internal platforms, while the external metal the casing consists of an upper cone-shaped part and an inner platform, the inner metal casing consists of an upper cone-shaped part and a lower protrusion of the component, in the form of an outer platform, located one on another around the perimeter of the inner platform of the outer metal housing, one of the inserts is made in the form of an external matrix insert, the other is made of an internal void forming, both inserts are elastic of a thermoplastic composition consisting of polyvinyl chloride and dibutyl phthalate and interconnected with the formation of a single monolithic matrix with a relief pattern, and the outer liner-matrix on the outside has a conical shape, on its upper usoobraznoy portion formed flexible visor, tightly adjoining the outer metal casing to hold the outer elastic liner matrix in the outer metal casing forms the inner pustotoobrazuyuschy liner upper portion has a protrusion of a size ensuring the formation of the through technological openings in products of any size and of different configurations. The outer and inner metal housings are mounted on an assembly fixture for the possibility of their connection with two elastic inserts and fixing in the metal pocket of the locking-connecting element. The assembly fixture is made of rectangular, round or elongated shape, the size of which corresponds to the size and configuration of the shape, moreover, it is 2 to 2.5 times as high as the assembled form, while the assembly fixture consists of struts interconnected by stiffeners made from a metal pipe and installed around its perimeter. A handle made in the form of a metal tube is installed on the outer metal case, and there is a metal pocket, in the inner cavity of which there is a fixing element made in the form of a locking-connecting element. The metal pocket is made in the form of a dovetail with the ability to hold the locking-connecting element on the outer metal case and can be made detachable with the sides rigidly connected by means of bolts or solid, not detachable. The locking-connecting element consists of two parts with connecting pads on which, in one direction, zigzag protrusions are made that are closely adjacent to each other in their parallel planes with the formation of a tight connection between the two parts of the outer elastic insert-matrix and a clear combination of the relief pattern on it, and the starting point of the upper part of the zigzag protrusions is set depending on the depth of the relief pattern.

Замково-соединительный элемент может быть выполнен один или несколько.The locking and connecting element may be one or more.

Металлический карман может быть выполнен один или несколько, в зависимости от количества замково-соединительных элементов.A metal pocket can be made one or more, depending on the number of locking and connecting elements.

Термопластичный состав, состоящий из поливинилхлорида (ПВХ) и дибутилфталата, взят в количественном соотношении 10 кг на 2-4 литра соответственно.A thermoplastic composition consisting of polyvinyl chloride (PVC) and dibutyl phthalate is taken in a quantitative ratio of 10 kg per 2-4 liters, respectively.

Выполнение двух вкладышей наружного и внутреннего эластичными из термопластического состава, состоящего из поливинилхлорида (ПВХ) и дибутилфталата, в оптимальном количественном соотношении 10 кг на 2-4 литра соответственно в сочетании с двумя металлическими корпусами наружным и внутренним позволяет осуществлять постепенное уплотнение бетонной смеси в форме в течение заданного времени, которое необходимо для постепенного и окончательного ее схватывания в форме, что позволяет увеличить плотность изделия и повысить его прочность, тем самым исключается разрушение изделий при снятии их из формы, а также обеспечивается долговечность их применения.The implementation of two liners of the outer and inner elastic of a thermoplastic composition consisting of polyvinyl chloride (PVC) and dibutyl phthalate, in an optimal quantitative ratio of 10 kg to 2-4 liters, respectively, in combination with two metal casings of the outer and inner allows gradual compaction of the concrete mixture in the form of the course of a given time, which is necessary for its gradual and final setting in shape, which allows to increase the density of the product and increase its strength, th ruled degradation products when removing them from the mold, and the durability of their application is provided.

Наличие сборочного приспособления с элементами жесткости, соединяющими его стойки, дает возможность свободного передвижения металлических корпусов с эластичными вкладышами вверх по этому приспособлению, а также обеспечивается фиксация в металлическом кармане замково-соединительного элемента за счет вхождения друг друга зигзагообразных выступов на его соединительных площадках, тем самым обеспечивается быстрая и эффективная сборка формы с созданием единой монолитной матрицы с четко совмещенным рельефным рисунком.The presence of an assembly fixture with stiffeners connecting its racks makes it possible to freely move metal cases with elastic inserts upwards along this fixture, and it also fixes the locking and connecting element in the metal pocket due to the occurrence of each other zigzag protrusions on its connecting platforms, thereby Fast and efficient assembly of the mold is ensured with the creation of a single monolithic matrix with a clearly combined relief pattern.

Совокупность заявленных существенных признаков, в целом, позволяет осуществить облегченную сборку металлических корпусов с эластичными вкладышами, перемещая их вверх по сборочному приспособлению до момента их фиксации в металлическом кармане, что позволяет создать единый монолитный рельефный рисунок на изделиях любого размера и различной конфигурации.The totality of the declared essential features, in general, allows for easier assembly of metal cases with elastic inserts, moving them up the assembly device until they are fixed in a metal pocket, which allows you to create a single monolithic relief pattern on products of any size and various configurations.

Изобретение поясняется чертежом, гдеThe invention is illustrated in the drawing, where

на фиг.1 схематически показана форма в общем виде, вид сверху;figure 1 schematically shows a form in General view, a top view;

на фиг.2 - то же, вид спереди, форма, установленная на приспособление для ее сборки;figure 2 is the same, front view, the form mounted on the device for its assembly;

на фиг.3 - то же, разрез по А-А на фиг.1;figure 3 is the same, a section along aa in figure 1;

на фиг.4 - внутренний металлический корпус формы с наружной площадкой;figure 4 - the inner metal case of the form with an external platform;

на фиг.5 - замково-соединительный элемент, общий вид с одной площадкой, вид в аксонометрии;figure 5 - castle-connecting element, General view with one platform, view in perspective;

на фиг.6 - замково-соединительный элемент в собранном виде;figure 6 - lock-connecting element in assembled form;

на фиг.7 - сборочное приспособление, общий вид, вид спереди.Fig.7 - assembly device, General view, front view.

Форма включает наружный металлический корпус 1 и внутренний металлический корпус 2, наружный эластичный вкладыш-матрицу 3 с рельефным рисунком для образования наружного рисунка изделия, внутренний эластичный пустотообразующий вкладыш 4 для обеспечения заданной толщины изделия, оба вкладыша 3 и 4 выполнены эластичными из термопластичного состава повинилхлорида (ПАХ) и смолы Дебутил-Фталат и соединены между собой с образованием единой монолитной матрицы с рельефным рисунком. На наружном металлическом корпусе 1 установлен металлический карман 5, который выполнен в форме ласточкиного хвоста с возможностью удержания замково-соединительного элемента на наружном металлическом корпусе и может быть выполнен либо разъемным с жестко соединенными, при помощи болтов, сторонами либо цельным, не разъемным, в зависимости от габаритов формы, а также может быть установлен один или несколько, в зависимости от количества замково-соединительных элементов.The form includes an outer metal case 1 and an inner metal case 2, an external elastic insert-matrix 3 with a relief pattern for forming an external pattern of the product, an internal elastic void-forming insert 4 to provide a given thickness of the product, both inserts 3 and 4 are made of flexible thermoplastic vinyl chloride composition ( PAH) and Debutyl Phthalate resins and are interconnected to form a single monolithic matrix with a relief pattern. A metal pocket 5 is installed on the outer metal case 1, which is made in the form of a dovetail with the ability to hold the locking-connecting element on the outer metal case and can be either detachable with the sides firmly connected by bolts or solid, not detachable, depending from the dimensions of the form, and one or more can also be installed, depending on the number of locking and connecting elements.

Во внутреннюю полость металлического кармана 5 установлен фиксирующий элемент, выполненный в виде замково-соединительного элемента 7, который расположен на эластичном наружном вкладыше-матрице 3 в разных местах, в зависимости от размера (габаритов) формы и состоит из двух частей с соединительными площадками 8 и 9, на которых выполнены, в одном направлении, зигзагообразные выступы 10 и 11, вплотную входящие друг в друга по своим параллельным плоскостям с образованием герметичного соединения между двумя частями наружного эластичного вкладыша-матрицы 3, с возможностью четкого совмещения рельефного рисунка на нем. Начальную точку верхней части зигзагообразных выступов 10 и 11 устанавливают в зависимости от глубины рельефного рисунка.In the inner cavity of the metal pocket 5, a fixing element is installed, made in the form of a locking-connecting element 7, which is located on the elastic outer insert-matrix 3 in different places, depending on the size (dimensions) of the mold and consists of two parts with connecting pads 8 and 9, on which are made, in one direction, zigzag protrusions 10 and 11, closely entering each other in their parallel planes with the formation of a tight connection between two parts of the outer elastic liner matrix 3, with the ability to clearly combine the relief pattern on it. The starting point of the upper part of the zigzag protrusions 10 and 11 is set depending on the depth of the relief pattern.

На наружном металлическом корпусе 1 установлена ручка 12, выполненная в виде металлической трубки с возможностью придания жесткости форме в случае, когда металлический карман 5 расположен на наружном металлическом корпусе 1 отдельно от нее, кроме того, ручка обеспечивает удобство снятия формы с вибростола (на чертеже условно не показан).A handle 12 is mounted on the outer metal case 1, made in the form of a metal tube with the possibility of stiffening the shape when the metal pocket 5 is located on the outer metal case 1 separately from it, in addition, the handle provides the convenience of removing the form from the vibrating table (in the drawing not shown).

Наружный эластичный вкладыш-матрица 3 с наружной стороны выполнен конусообразной формы, на его верхней конусообразной части имеется эластичный козырек 13, плотно прилегающий к наружному металлическому корпусу 1 с возможностью удержания в нем наружного эластичного вкладыша-матрицы 3.The outer elastic liner-matrix 3 on the outer side is cone-shaped, on its upper cone-shaped part there is an elastic visor 13 that fits tightly on the outer metal casing 1 with the possibility of holding the outer elastic liner-matrix 3 in it.

Внутренний эластичный пустотообразующий вкладыш 4 в верхней части имеет выступ 14 с размером, обеспечивающим образование сквозного технологического отверстия в изделиях любого размера и различной конфигурации.The inner elastic void forming liner 4 in the upper part has a protrusion 14 with a size that ensures the formation of a through technological hole in products of any size and various configuration.

Вкладыши 3 и 4 выполнены из термопластичного состава Повинилхлорида (ПВХ) и смолы Дебутил-Фталат (или пластификатор - ДОФ (Ди-бутиловый эфир ортосталевой кислоты), который взят в оптимальном количественном соотношении 10 кг ПВХ на 2-4 литра Дибутил-Фталата. Термопластичный состав в заданном количественном соотношении является достаточным для придания теплоизоляционных свойств и эластичности наружному и внутреннему вкладышам 3 и 4 соответственно, а также для возможности воздействия наружного 1 и внутреннего 2 металлических корпусов на эти эластичные (термопластичные) вкладыши, в течение заданного промежутка времени, которое необходимо для интенсивного прохождения бетонной смеси в полость формы и постепенного уплотнения бетона в форме.Inserts 3 and 4 are made of the thermoplastic composition of vinyl chloride (PVC) and Debutil-Phthalate resin (or plasticizer - DOP (Orthostalic acid d-butyl ether), which is taken in the optimal quantitative ratio of 10 kg of PVC per 2-4 liters of Dibutyl-Phthalate. the composition in a given quantitative ratio is sufficient to impart heat-insulating properties and elasticity to the outer and inner liners 3 and 4, respectively, as well as for the possibility of the influence of the outer 1 and inner 2 metal cases on these -particle (thermoplastic) inserts for a predetermined period of time needed for intensive passage of a concrete mixture into the mold cavity and progressive compaction of concrete in the form.

Наружный металлический корпус 1 состоит из внутренней площадки 15 и верхней конусообразной части 16.The outer metal housing 1 consists of an inner pad 15 and an upper cone-shaped portion 16.

Внутренний металлический корпус 2 состоит из верхней конусообразной части 17 и нижней выступающей части, выполненной в виде наружной площадки 18, расположенной одна на другой по периметру внутренней площадки 15 наружного металлического корпуса 1.The inner metal case 2 consists of an upper cone-shaped part 17 and a lower protruding part, made in the form of an outer platform 18, located one on the other around the perimeter of the inner platform 15 of the outer metal case 1.

Наружный металлический корпус 1 и внутренний металлический корпус 2 соединены между собой наружной площадкой 18 и внутренней площадкой 15.The outer metal housing 1 and the inner metal housing 2 are interconnected by the outer platform 18 and the inner platform 15.

Наружный металлический корпус 1 и внутренний металлический корпус 2 установлены на сборочное приспособление 19 для возможности их соединения с двумя эластичными вкладышами и фиксации в металлическом кармане замково-соединительного элемента 7. Сборочное приспособление может быть выполнено прямоугольной, округлой или удлиненной формы в зависимости от размера (габаритам) и конфигурации формы, оно состоит из стоек 20, соединенных между собой элементами жесткости 21, в нижней части приспособления имеются ножки 22, причем выполняют его высотой в 2-2,5 раза выше формы в собранном виде. Элементы жесткости 21 установлены по периметру сборочного приспособления 19 и выполнены из металлической трубы, диаметр которой, выбирают в зависимости от массы формы, например, при массе формы 50-80 кг диаметр трубы элементов жесткости составляет 18-22 мм.The outer metal casing 1 and the inner metal casing 2 are mounted on the assembly fixture 19 so that they can be connected to two elastic inserts and fixed in the metal pocket of the locking and connecting element 7. The assembly fixture can be made in a rectangular, round or elongated shape depending on the size (dimensions ) and configuration of the form, it consists of racks 20, interconnected by stiffeners 21, in the lower part of the device there are legs 22, and perform it in height 2-2.5 times higher than the assembled form. The stiffeners 21 are installed around the perimeter of the assembly fixture 19 and are made of a metal pipe, the diameter of which is selected depending on the mass of the mold, for example, with a mold mass of 50-80 kg, the diameter of the pipe of the stiffener is 18-22 mm.

Сначала производят сборку формы следующим образом. На нижнюю часть сборочного приспособления 19 устанавливают наружный металлический корпус 1 с ручкой 12, затем на верхнюю часть этого приспособления устанавливают внутренний металлический корпус 2 так, чтобы наружный металлический корпус 1 располагался ниже нижней части внутреннего металлического корпуса 2, после чего на внутренний металлический корпус 2 устанавливают эластичный внутренний пустотообразующий вкладыш 4, затем на него сверху устанавливают эластичный наружный вкладыш-матрицу 3, затем наружный металлический корпус 1 поднимают вверх по сборочному приспособлению 19 до установки (захода) во внутреннюю полость металлического кармана 5 замково-соединительного элемента 7, при этом зигзагообразные выступы 10 и 11 соединительных площадок 8 и 9 вплотную входят в зацепление друг друга по их параллельным плоскостям, и замково-соединительный элемент фиксирует это совмещение зигзагообразных выступов 10 и 11, что обеспечивает герметичное соединение между двумя частями эластичного наружного вкладыша-матрицы 3, при этом четко совмещенные две части рельефного рисунка образуют единый монолитный рельефный рисунок, далее соединяют и фиксируют внутреннюю площадку 15 корпуса 1 с наружной площадкой 18 корпуса 2 вместе с эластичными вкладышами 3 и 4, при этом металлический козырек 13 наружного эластичного вкладыша-матрицы 3 плотно прилегает к наружному металлическому корпусу 1 и закрывает его для обеспечения устойчивого удержания наружного вкладыша-матрицы 3 с рельефным рисунком в собранной форме.First, the form is assembled as follows. An outer metal housing 1 with a handle 12 is mounted on the lower part of the assembly fixture 19, then an inner metal housing 2 is mounted on the upper part of this fixture so that the outer metal housing 1 is lower than the lower part of the inner metal housing 2, after which they are mounted on the inner metal housing 2 elastic inner void forming liner 4, then on top of it an elastic outer liner-matrix 3 is installed, then the outer metal body 1 is lifted up the assembly device 19 before installation (entry) into the inner cavity of the metal pocket 5 of the locking and connecting element 7, while the zigzag protrusions 10 and 11 of the connecting platforms 8 and 9 are closely engaged with each other along their parallel planes, and the locking and connecting element fixes this combination of zigzag protrusions 10 and 11, which provides a tight connection between two parts of the elastic outer liner matrix 3, while clearly aligned two parts of the relief pattern form monolithic relief pattern, then connect and fix the inner platform 15 of the housing 1 with the outer platform 18 of the housing 2 together with the elastic inserts 3 and 4, while the metal visor 13 of the outer elastic insert-matrix 3 fits snugly against the outer metal case 1 and closes it for ensure sustainable retention of the outer liner matrix 3 with a relief pattern in assembled form.

Сборочное приспособление 19 благодаря элементам жесткости 21 обеспечивает устойчивое передвижение по нему металлических корпусов вместе с вкладышами 3 и 4.The assembly device 19, thanks to the stiffening elements 21, ensures the stable movement of metal bodies along it together with the liners 3 and 4.

Работает форма следующим образом.The form works as follows.

Собранную форму снимают с приспособления 19 и устанавливают на вибростол (на чертеже не показан), заливают форму бетоном жидкой консистенции или гипсом, или другим строительным материалом, затем включают вибростол и оказывают на форму вибрационное действие через внутреннюю площадку 15 наружного металлического корпуса 1, далее вибрация передается на наружную площадку 18 внутреннего металлического корпуса 2, при этом корпуса 1 и 2 воздействуют через термопластичные, эластичные вкладыши 3 и 4 на бетонную смесь в форме, в результате чего пространство между соединенными между собой наружным эластичным вкладышем-матрицей 3 и внутренним эластичным пустотообразующим вкладышем 4 интенсивно заполняется бетонной смесью, в связи с возможностью продолжающейся вибрации из бетонной смеси удаляются пузырьки воздуха, за счет чего происходит постепенное уплотнение бетонной смеси в форме, где, в результате соединения обеих эластичных (термопластичных) вкладышей 3 и 4, образовалась единая монолитная матрица с рельефным рисунком, при этом эластичные вкладыши - наружный 3 и внутренний 4, придают изделию равномерную толщину. После окончательного уплотнения бетонной смеси в форме выключают вибростол, с помощью металлической ручки 12 снимают форму с вибростола и оставляют до полного (при необходимости частичного) созревания изделия в форме, после чего форму переворачивают и производят ее распалубку в обратной последовательности, легко, без повреждений вынимают из нее готовое изделие со сквозным технологическим отверстием. Для оформления ландшафта такие изделия располагают прямо на земле, в которых можно выращивать живые цветы-клумбы с поливом.The assembled form is removed from the device 19 and installed on a vibrating table (not shown in the drawing), pouring the mold with concrete of liquid consistency or gypsum, or other building material, then turning on the vibrating table and exerting a vibration effect on the mold through the inner platform 15 of the outer metal housing 1, then vibration transferred to the outer platform 18 of the inner metal housing 2, while the housing 1 and 2 act through thermoplastic, elastic inserts 3 and 4 on the concrete mixture in the mold, resulting in space The interconnection between the outer elastic liner-matrix 3 and the inner elastic void-forming liner 4 is intensively filled with concrete mixture, due to the possibility of continued vibration, air bubbles are removed from the concrete mixture, due to which the concrete mixture is gradually compacted in the form, where, as a result compounds of both elastic (thermoplastic) inserts 3 and 4, a single monolithic matrix with a relief pattern is formed, while the elastic inserts - outer 3 and inner 4, give Cereal uniform thickness. After the final compaction of the concrete mixture in the mold, the vibrating table is turned off, using a metal handle 12, the mold is removed from the vibrating table and left until the product is completely (if necessary, partially) ripened in the mold, after which the mold is turned over and its formwork is removed in the reverse sequence, easily removed without damage from it a finished product with a through technological hole. To decorate the landscape, such products are placed directly on the ground, in which you can grow fresh flower beds with watering.

Предлагаемая к патентованию форма для изготовления изделий из бетона и другого строительного материала, по сравнению с известными аналогами, в том числе с ближайшим аналогом, имеет ряд технических преимуществ:The form proposed for patenting for the manufacture of concrete products and other building materials, in comparison with well-known analogues, including the closest analogue, has a number of technical advantages:

1. Форма имеет несложную и нетрудоемкую конструкцию как в сборке, так и в распалубке, за счет чего значительно снижаются трудо- и энергозатраты на ее эксплуатацию.1. The form has a simple and non-laborious design both in assembly and in formwork, due to which labor and energy costs for its operation are significantly reduced.

2. Облегчается сборка и разборка формы, за счет того, что вместо громоздкого термоизоляционного кожуха, устанавливаемого на матрицу для созревания бетона (как в аналоге по патенту 2297910), в заявляемом изобретении используются термопластичные эластичные вкладыши.2. The assembly and disassembly of the mold is facilitated, due to the fact that instead of the bulky heat-insulating casing mounted on the matrix for maturing concrete (as in the analogue of patent 2297910), the claimed invention uses thermoplastic elastic inserts.

3. Повышается плотность и устойчивость изделия к разрушению, так как металлическим корпусам имеется возможность воздействовать через эластичные и термопластичные вкладыши на бетонную или другую строительную смесь в форме заданное время, необходимое для постепенного и окончательного уплотнения бетонной смеси в форме.3. The density and resistance to destruction of the product increases, since it is possible for metal bodies to act through elastic and thermoplastic liners on the concrete or other building mix in the mold for the specified time required for the gradual and final compaction of the concrete mix in the mold.

4. Облегчается сборка формы для изготовления изделий любого размера и различной конфигурации, за счет выполнения сборочного приспособления прямоугольной, округлой или удлиненной формы, высотой в 2-2,5 раза выше формы в собранном виде.4. The assembly of the mold is facilitated for the manufacture of products of any size and various configuration, due to the implementation of the assembly fixture of a rectangular, round or elongated shape, 2-2.5 times higher than the assembled form.

5. Обеспечиваются расширенные технологические возможности, так как конструкция заявляемой формы позволяет использовать ее не только для изготовления бетонных строительных изделий, но и изделий для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий, изделий ландшафтного дизайна, что подтверждается отлитыми бетонными изделиями (см. фото 1-3) на заявляемой форме. Форму также можно использовать в заливной технологии при изготовлении строительной опалубки и т.п.5. Enhanced technological capabilities are provided, since the design of the claimed form makes it possible to use it not only for the manufacture of concrete building products, but also for products for decorative decoration of interiors and facades of buildings, landscape design products, as evidenced by cast concrete products (see photo 1-3 ) on the claimed form. The form can also be used in filling technology in the manufacture of construction formwork, etc.

Таким образом, предлагаемая к патентованию «форма для изготовления изделий из бетона и другого строительного материала», по мнению заявителя, является патентоспособной, так как обладает всеми критериями: новизной, изобретательским уровнем и промышленной применимостью.Thus, the “form for manufacturing concrete products and other building material” proposed for patenting, according to the applicant, is patentable, as it has all the criteria: novelty, inventive step and industrial applicability.

Claims

1. The form, including the liners and the locking element, is equipped with an outer and inner metal bodies interconnected by an external and internal platforms, while the outer metal body consists of an upper cone-shaped part and an inner platform, the inner metal case consists of an upper conical part and a lower protruding parts in the form of an outer platform located one above the other along the perimeter of the inner platform of the outer metal housing, one of the inserts is made in the form of an outer of a matrix-insert, the other is made of an internal hollow-forming, both inserts are made of elastic from a thermoplastic composition consisting of polyvinyl chloride and dibutyl phthalate, and are interconnected to form a single monolithic matrix with a relief pattern, and the external elastic insert-matrix is conical in shape on the outside, on its upper cone-shaped part has an elastic visor that fits snugly to the outer metal casing with the ability to hold the outer elastic liner -matrices in the outer metal case of the form, the inner elastic void forming liner in the upper part has a protrusion with a size that ensures the formation of a through technological hole in the products of any size and various configurations, the outer and inner metal cases mounted on the assembly device for the possibility of their connection with two elastic inserts and fixation in the metal pocket of the locking-connecting element, and the size of the assembly device corresponds to measure and configuration of the form, and perform it 2-2.5 times higher than the assembled form, while the assembly device consists of racks interconnected by stiffeners made of a metal pipe and installed around its perimeter on an outer metal case a handle made in the form of a metal tube is installed, and a metal pocket is made, in the internal cavity of which a fixing element is made, made in the form of a locking-connecting element, the metal pocket being made in the form of a dovetail with the ability to hold the locking-connecting element on the outer metal casing, and can also be made either detachable with the sides rigidly bolted, or integral, one-piece, and the castle-connecting element consists of two parts with connecting pads, on which are made in one direction, zigzag protrusions, closely entering each other in their parallel planes with the formation of a tight connection between the two parts of the outer elastic a liner-die and precise alignment of the embossed pattern thereon, the starting point of the upper part of the zigzag protrusions set depending on the depth of the embossed pattern.

2. The form according to claim 1, characterized in that the locking-connecting element can be made one or more.

3. The mold according to claim 1, or 2, characterized in that the metal pocket can be made one or more, depending on the number of locking connecting element.

4. The mold according to claim 1, characterized in that the assembly device can be made rectangular, rounded or elongated.

5. The form according to claim 1, characterized in that the thermoplastic composition of polyvinyl chloride and dibutyl phthalate is taken in a quantitative ratio of 10 kg per 2-4 l, respectively.