KR20020035038A - mould form apparatus for box girder of ILM and method of construction for box-girder - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 프리 스트레스트(pre-stressed) 콘크리트 교량의 일 시공방법인 아이엘엠(Incremental launching method:ILM)에 의하여 박스거더(box girder) 세그멘트를 제작하는데 사용되는 거푸집장치와 이를 이용한 박스거더 세그멘트 제작방법에 관한 것으로, 특히 박스거더 세그멘트의 타설을 바닥슬라브와 측벽 및 상부슬라브를 동시에 타설할 수 있는 동시타설형 거푸집장치와 이를 이용한 동시타설식 박스거더 제작방법에 관한 것이다.The present invention is a formwork apparatus used to manufacture a box girder segment by the IEL (Incremental launching method (ILM), a construction method of pre-stressed concrete bridges and a box girder segment using the same In particular, the present invention relates to a simultaneous pouring type mold apparatus capable of placing a bottom slab, side walls, and an upper slab at the same time, and a method of manufacturing a simultaneous placing box girder using the same.
프리 스트레스트 콘크리트 교량의 박스거더를 아이엘엠으로 시공하는 방법은, 교량의 일 측 시작위치 지상면에서 아이엘엠 제작장을 조성하여 콘트리트재의 타설받침대를 구축하고, 타설받침대의 상면에는 아이엘엠용 거푸집장치를 설치하여 박스거더의 일 경간을 세그멘트로 타설하면서, 성형된 박스거더 세그멘트를 연속적으로 교각측으로 런칭하면서 연차적으로 잇대어 시공하는 방법이다.The method of constructing the box girder of pre-stressed concrete bridge with IEL is to construct IEL M on the ground of one side of the bridge to build a pouring base of concrete material, and to form IEL M on the upper surface of the pouring base It installs and installs the span of the box girder as a segment, while continuously launching the molded box girder segment to the pier side in succession.
상기와 같은 박스거더 아이엘엠 시공방법에 사용하는 거푸집장치의 대표적인 장치로는 업 다운(up down)형과 회동식이 제공되어 있으며,As a representative device of the formwork device used in the box girder ILM construction method as described above, an up down type and a rotation type are provided.
상기 업 다운(up down)형과 회동식 거푸집장치들은 다같이 박스거더 세그멘트를 아이엘엠으로 제작하기 위한 구성요소로써, 박스거더 바닥슬라브를 위한 바닥거푸집과, 박스거더 측벽과 날개부를 위한 외부거푸집과, 박스거더 내측벽과 상부슬라브를 위한 내부거푸집과, 상기 거푸집들을 설치하기 위한 제작장 타설받침대들을 구비하고 있다.The up-down type and the rotary formwork are both components for manufacturing box girder segments in ILM, bottom formwork for box girder floor slabs, outer formwork for box girder sidewalls and wings. It is equipped with an inner formwork for the inner wall of the box girder and the upper slab, and a workshop pour support for installing the formwork.
이들 아이엘엠용 거푸집장치들에 의한 지금까지의 박스거더 아이엘엠 시공방법에서는, 도1에 도시한 바와 같이 박스거더(G)의 형상이 바닥슬라브(Gb)와 양 측벽(Gs) 및 상부슬라브(Ga)를 갖는 역 사다라꼴의 박스형태이면서 상부슬라브(Ga)의 좌우측단에 날개부(Gc)가 연장된 형상을 갖는 특성과, 상기 지금까지 제공되어 있는 거푸집장치들의 특성에 의하여, 박스거더(G) 전체를 동시에 타설할 수 없었고, 제작공정의 중요공정들인 거푸집세팅과 타설, 양생, 탈형공정들을 적어도 2번의 순차적인 공정으로 실시하여야만 완성할 수 있었다.In the conventional box girder ILM construction method using these formwork devices for ILM, as shown in FIG. 1, the shape of the box girder G is the bottom slab Gb, the side walls Gs, and the upper slab Ga. Box girder (G) in the form of an inverted trapezoidal box having the shape of () and the shape of the wing portion (Gc) extended at the left and right ends of the upper slab (Ga), and the characteristics of the formwork devices provided so far. ) The whole process could not be cast at the same time, and it could only be completed by performing at least two sequential processes such as form setting, casting, curing, and demolding.
따라서 종래의 박스거더 세그멘트를 아이엘엠으로 시공하기 위한 상기 거푸집장치들 및 이를 이용한 제작방법들에 의하면, 제작된 박스거더의 내구성과 외관의 형태가 나빠지고, 일 개 교량을 형성하는 전체 박스거더의 세그멘트 제작 수량에 비례하여 시공기간이 배수로 소요되어, 교량 제작에서의 시공기일이 촉박한 경우에 적용하기가 어려웠고, 시공단가가 높아지는 문제점들이 있었다.Therefore, according to the formwork and the manufacturing methods using the conventional box girder segment IEL M, the durability and appearance of the manufactured box girder is deteriorated, and the overall box girder forming one bridge Since the construction period is multiplied in proportion to the number of segments manufactured, it is difficult to apply when the construction deadline in the bridge production is tight, and there are problems in that the construction cost increases.
이러한 문제점들을 시공방법별로 상세히 살펴보면 다음과 같다.Looking at these problems by construction method in detail as follows.
상기 업다운형 거푸집장치는 한국 공개번호 특2000-0017883호로 제공되어 있는 바와 같이, 바닥거푸집과 외부거푸집이 상하로 이동되는 업다운형이고, 내부거푸집은 외부거푸집과 타이볼트로 고정되는 내측벽용 유니트 및 바닥거푸집에 의하여 일차 시공된 바닥슬라브의 상면에 지지대에 의하여 지지되는 상부슬라브용 유니트들로 구성된다.The up-down formwork device is an up-down type in which the bottom formwork and the external formwork are moved up and down, as provided in Korean Laid-Open Publication No. 2000-0017883, and the inner formwork is an inner wall unit and a floor fixed by an external formwork and a tie bolt. Consists of upper slab units supported by a support on the upper surface of the floor slab primary construction by the formwork.
상기한 구성의 업다운형 거푸집장치에 의한 박스거더 세그멘트의 제작방법을살펴보면,Looking at the manufacturing method of the box girder segment by the up-down formwork of the above configuration,
제작장에서 타설받침대의 상면에 바닥거푸집과 외부거푸집을 업다운형으로 설치하고, 외부거푸집의 내측으로 타이볼트에 의하여 측벽용 유니트를 소정의 규격으로 고정설치하며, 상기와 같이 설치된 바닥거푸집의 상면 및 외부거푸집과 내측벽용 유니트 사이에 소정의 박스거더의 바닥슬라브와 측벽 구조에 맞추어 철근 및 쉬스관을 배설한 후에, 1차 콘크리트 타설공정으로 박스거더(G)의 바닥슬라브(Gb)와 양 측벽(Gs)을 타설한다.In the workshop, the floor formwork and the external formwork are installed up-down on the upper surface of the pouring base, and the side wall unit is fixed to the predetermined size by tie bolts to the inside of the external formwork. After the reinforcing bars and sheath pipes are disposed between the external formwork and the unit for the inner wall according to the bottom slab and the side wall structure of the predetermined box girder, the bottom slab Gb of the box girder G and both side walls ( Pour out Gs).
상기와 같이 1차 타설공정으로 박스거더(G)의 바닥슬라브(Gb)와 양 측벽(Gs)이 타설되면, 약 48시간의 양생공정 후에 내부거푸집의 일부분인 내측벽용 유니트를 탈형하고, 양생된 박스거더(G)의 바닥슬라브(Gb)의 상면에 지지대를 설치하여 박스거더(G)의 상부슬라브(Gb)와 날개부(Gc)를 타설하기 위한 상부슬라브용 유니트를 설치한다.As described above, when the bottom slab Gb and both sidewalls Gs of the box girder G are poured in the first casting process, after about 48 hours of curing, the unit for the inner wall which is a part of the internal formwork is demolded and cured. An upper slab unit for installing the upper slab Gb and the wing portion Gc of the box girder G by installing a support on the upper surface of the bottom slab Gb of the box girder G is installed.
양생된 박스거더(G)의 바닥슬라브(Gb)의 상면에 지지대에 의하여 상부슬라브용 유니트가 설치되면, 타설할 소정의 박스거더의 날개부(Gc)와 상부슬라브(Ga) 규격에 맞추어 철근 및 쉬스관을 배설한 후에, 1차 타설공정으로 양생된 박스거더의 양 측벽(Gs) 상단에 연결하여 2차 타설공정으로 박스거더(G)의 날개부(Gc)와 상부슬라브(Ga)를 타설하여 박스거더의 일 세그멘트 전체 제작을 완료한다.If the upper slab unit is installed on the upper surface of the bottom slab (Gb) of the cured box girder (G) by the support, the reinforcing bars and the upper slab (Gc) and the upper slab (Ga) of the predetermined box girder to be placed After discharging the sheath pipe, connect the top of both sidewalls (Gs) of the box girder cured by the primary pouring process and place the wing parts (Gc) and the upper slab (Ga) of the box girder (G) by the secondary pouring process. To complete the production of one segment of the box girder.
상기와 같은 구조와 제작공정을 갖는 업다운형 거푸집장치에 의한 박스거더 세그멘트의 제작에 의하면, 성형된 박스거더의 타설 경계부가 양 측벽(Gs)의 상단과 상부슬라브(Ga) 및 날개부(Gc)의 하면에 형성되어 외관상으로 쉽게 노출되지 않으므로 미관이 수려하고, 외부거푸집과 바닥거푸집을 동시에 설치하여 거푸집 설치시간이 단축되는 특징은 있으나, 전체적인 박스거더 세그멘트의 제작공정에서 1차 타설공정 후에 바닥슬라브(Gb)와 양 측벽(Gs)에 대한 일정시간(약 48시간)의 양생공정을 실시한 이후에만 다시 2차공정으로 상부슬라브(Ga)와 날개부(Gc)를 타설하고 양생시킬 수 있고, 또한 다시 2차공정으로 타설된 상부슬라브(Ga)와 날개부(Gc)에 대하여 다시 일정시간(자연양생 약 48시간)의 2차 양생공정을 실시하여야만 함으로, 2번의 순차적인 타설공정과 양생공정이 소요되어 전체 제작공정이 길어지고 제작단가가 높아지며, 전체 박스거더(G)의 구조에서 1,2차 타설 경계부에 의하여 전체 내구성도 낮아지는 문제점이 있었던 것이다.According to the manufacturing of the box girder segment by the up-down formwork having the structure and manufacturing process as described above, the casting boundary of the molded box girder is the upper end of both side walls (Gs), the upper slab (Ga) and the wing (Gc) Because it is formed on the lower surface, it is not easily exposed in appearance, so it has a beautiful appearance, and installs external formwork and floor formwork at the same time, which reduces the installation time of the formwork, but the floor slab after the first pouring process in the manufacturing process of the overall box girder segment. Only after the curing process for a predetermined time (about 48 hours) for the Gb and both sidewalls Gs, the upper slab Ga and the wing Gc can be cast and cured again in a secondary process. Again, the secondary curing process must be performed for a predetermined time (about 48 hours) for the upper slab (Ga) and the wing portion (Gc) that were cast in the second process. And a curing process is required, the entire manufacturing process is lengthened to increase the amount produced unit, will first and second in the overall structure of the box girder (G), by placing the interface portion was also reduced a problem that overall durability.
상기한 업다운형 거푸집장치와 비교되는 다른 형식인 회동식 거푸집장치는 일반적으로 알려있고 본 출원인의 선 출원들에서 개시되어 있는 바와 같이, 바닥거푸집은 업다운형이고 내,외부거푸집은 회동식으로 탈형하는 구성으로서, 도2 내지도4에 일 예의 아이엘엠용 회동식 거푸집장치(100)의 구성이 도시되어 있다.Rotatable formwork, which is another type compared to the up-down formwork described above, is generally known and as disclosed in the applicant's prior applications, the bottom formwork is up-down and the internal and external formwork is demoulded in a rotational manner. As a configuration, the configuration of the rotating die device 100 for an ILM of an example is shown in Figs.
상기 회동식 거푸집장치(100)의 중요구성들과 함께 이 회동식 거푸집장치 (100)에 의한 박스거더 세그멘트의 제작방법을 살펴보면,Looking at the manufacturing method of the box girder segment by the rotary die device 100 together with the important components of the rotary die device 100,
제작장 타설받침대(M)의 중앙부 상면에 바닥거푸집(30)을 업다운형으로 설치하고, 좌우측 외부거푸집(10)들 회동식으로 설치한 후에, 바닥거푸집(30)의 상면 및 외부거푸집(10)의 하단 사이에 소정의 박스거더의 바닥슬라브(Gb)의 구조에 맞추어 철근 및 쉬스관을 배설한 후에, 1차 타설공정으로 도4의 단계-3과 같이 박스거더의 바닥슬라브(Gb)를 타설한다.After installing the bottom formwork 30 in an up-down type on the upper surface of the center of the production place pouring base (M), and after installing the left and right outer formwork 10 in a rotational manner, the top surface and the outer formwork of the bottom formwork (30) (10) After the reinforcing bars and sheath pipes are disposed in accordance with the structure of the bottom slab Gb of the predetermined box girder between the lower ends of the boxes, the bottom slab Gb of the box girder is poured as shown in Step 3 of FIG. do.
상기와 같이 1차 타설공정으로 박스거더(G)의 바닥슬라브(Gb)가 타설되면 일정시간(약 48시간)의 양생공정을 실시한 후에, 양생된 박스거더 바닥슬라브(Gb)의 상면에 길이방향으로의 이동수단을 갖는 트러스 받침틀(80)에 일체로 설치된 절첩식 내부거푸집(50)을 소정의 규격으로 설치한 후에, 성형할 소정의 박스거더의 양 측벽(Gs)과 날개부(Gc)와 상부슬라브(Ga) 규격에 맞추어 철근 및 쉬스관을 배설한 후에, 일 차 타설공정으로 양생된 박스거더 바닥슬라브(Gb)의 양측단에 연결하여 2차타설공정을 실시하여, 도4의 단계-7과 같이 박스거더의 양 측벽(Gs)과 날개부(Gc)와 상부슬라브(Ga)를 타설하고, 이어서 일정시간(약 48시간)의 2차 양생공정을 실시한 후에,외부거푸집(10)과 내부거푸집(50)을 탈형하여 박스거더의 일 세그멘트 제작을 완료한다.As described above, when the bottom slab Gb of the box girder G is poured in the first casting process, after the curing process is performed for a predetermined time (about 48 hours), the longitudinal direction is formed on the upper surface of the cured box girder bottom slab Gb. After installing the folding inner formwork 50 integrally installed in the truss support frame 80 having a moving means to a predetermined standard, both sidewalls Gs and the wing Gc of the predetermined box girder to be molded and After the rebar and sheath pipes are disposed in accordance with the upper slab (Ga) standard, the secondary casting process is performed by connecting to both ends of the box girder bottom slab (Gb), which is cured by the primary casting process. As shown in Fig. 7, both side walls (Gs), wing parts (Gc), and upper slabs (Ga) of the box girder are poured, followed by a secondary curing process for a predetermined time (about 48 hours), and then the external mold 10 and Demolition the internal formwork 50 to complete the manufacture of one segment of the box girder.
이러한 제작공정으로 실시되는 종래의 일 예 회동식 거푸집장치(100)는 외부거푸집(10)이 회동식이고, 내부거푸집(50)은 회동식이면서 일부 절첩식으로 구성되어 있어서, 상기 업 다운형 거푸집장치 및 그 제작공정과 비교할 때, 내,외부거푸집들의 세팅 및 탈형 상의 편리성과 신속성 면에서 다소 양호한 특성을 가지며, 시공정밀성이 높은 장점은 있으나,Conventional example formwork device 100 is carried out by such a manufacturing process, the external formwork 10 is a rotational type, the internal formwork 50 is a rotational type and partly folded, the up-down formwork Compared with the apparatus and its manufacturing process, it has a rather good characteristic in terms of convenience and speed in setting and demoulding the internal and external dies, and has high advantages in process processing density.
전체적인 박스거더 세그멘트의 제작공정을 비교하면, 2단계의 순차적인 타설과 양생공정으로 실시되는 점에서 업다운형 거푸집장치와 동일하여, 박스거더 일 세그멘트의 제작 시공시간이 많이 소요되는 단점과, 이로 인하여 제작단가가 높아지는 문제점은 그대로 있으며, 박스거더의 타설 경계부가 외부에 노출되는 바닥슬라브(Gb)와 양 측벽(Gs)의 하단부에서 형성되어 미관이 좋지 않고 그 타설 경계부에 의하여 전체 박스거더의 내구성도 낮아지는 문제점도 그대로 있었던 것이다.Compared with the manufacturing process of the overall box girder segment, it is the same as the up-down formwork in that it is carried out in two stages of sequential casting and curing process. The problem that the manufacturing cost increases is intact, and it is formed at the bottom of the bottom slab (Gb) and both sidewalls (Gs) where the casting boundary of the box girder is exposed to the outside, so that the appearance is not good and the durability of the entire box girder is also improved by the casting boundary. There was also a problem of being lowered.
본 발명은 상기와 같이 프리 스트레스트 콘크리트 교량의 일 시공방법인 아이엘엠에 의하여 박스거더 세그멘트를 제작하는데 사용되는 종래의 업다운형 거푸집장치와 회동식 거푸집장치들이, 필수적으로 순차적인 2차 타설 및 양생공정으로 실시되어야 하는 구조상 문제점과, 2번의 타설공정과 양생공정 상의 긴 시공공수의 문제점과, 성형되는 박스거더 세그멘트의 내구성 및 외형 상의 문제점들을 해결하고자 제공되는 것으로서,The present invention is a conventional up-down formwork and rotational formwork used to manufacture the box girder segment by ILM, which is a construction method of prestressed concrete bridges as described above, essentially sequential secondary casting and curing It is provided to solve the structural problems to be carried out in the process, the problems of the long construction time in the two casting and curing processes, and the durability and appearance problems of the box girder segment to be formed,
아이엘엠용 박스거더 세그멘트 제작방법에 있어서, 업다운형 바닥거푸집과 회동식 외부거푸집 및 절첩식 또는 분리형 내부거푸집을 사용하면서 박스거더 전체를 한번의 타설공정과 한번의 양생공정으로 완성할 수 있는 동시타설식 박스거더 세그멘트 제작방법과, 이 동시타설식 박스거더 세그멘트 제작방법에 사용되는 동시타설형 거푸집장치를 제공함을 특징으로 하여, 거푸집장치의 세팅공정과 탈형 및 재 세팅공정에서의 시공공수를 단축시키고, 동시에 타설공정과 양생공정에서의 시공공수를 대폭 단축시키며, 박스거더의 내구성 및 외형 상의 문제점들을 해결할 수 있도록 함에 목적이 있는 것이다.In the method of manufacturing the box girder segment for ILM, it is possible to finish the whole box girder in one pouring process and one curing process by using up-down floor formwork, rotating external formwork and folding or detachable internal formwork. It provides a method of manufacturing box girder segments and a simultaneous casting formwork for use in the method of manufacturing a box girder segment at the same time, which shortens the construction work in the setting process and demolding and resetting of the formwork. At the same time, the purpose is to significantly reduce the construction time in the pouring process and curing process, and to solve the problems of durability and appearance of the box girder.
도 1은 아이엘엠에 의하여 제작되는 일 예 박스거더의 단면도1 is a cross-sectional view of an example box girder manufactured by ELM
도 2는 종래의 일 예 아이엘엠 박스거더 타설용 제작장의 콘크리트 기초구조물 평면 배치도Figure 2 is a plan view of the concrete foundation structure of the conventional example IEL M box girder production site
도 3은 종래의 일 예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치의 전체 세팅 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the entire setting of a conventional rotary die device for an ILM box girder
도 4는 종래의 일 예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치에 의한 박스거더 제작단계도Figure 4 is a box girder manufacturing step by the conventional formwork rotating device for ILM box girder conventional
도 5는 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치의 전체 세팅 단면도Figure 5 is an overall setting cross-sectional view of the rotary formwork apparatus for an ILM box girder one embodiment of the present invention
도 6은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치의 구성중 내부거푸집 부분의 세팅단면도Figure 6 is a cross-sectional setting of the inner formwork portion of the configuration of the rotary formwork device for an ILM box girder embodiment of the present invention
도 7은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치의 구성중 동시타설용 받침수단에 의한 내부거푸집의 일측 받침상태도Figure 7 is an embodiment of the one side support state of the internal formwork by the support means for the simultaneous pouring in the configuration of the rotary formwork device for an ILM box girder of the present invention
도 8은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치의 구성중 동시타설용 받침수단에 의한 내부거푸집의 다른 일측 받침상태도Figure 8 is an embodiment of the other side support state of the internal formwork by the support means for placing in parallel during the configuration of the rotary formwork device for ILM box girder embodiment of the present invention
도 9는 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 전체도Figure 9 is an overall view of the box girder manufacturing step by the rotating formwork device and manufacturing method for ILM box girder of the present invention
도10은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 거푸집장치 요부의 세팅 준비상태 확대도Figure 10 is an enlarged view of the setting preparation state of the formwork device during the box girder manufacturing step according to the rotational formwork device for the ILM box girder and the manufacturing method of an embodiment of the present invention
도11은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 거푸집장치 요부의 세팅완료 상태 확대도Figure 11 is an enlarged view of the setting completion state of the formwork device during the box girder manufacturing step according to the embodiment IEL M box girder rotating formwork and manufacturing method of the present invention
도12는 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 거푸집장치와 타설받침대와의 세팅 상태 확대도Figure 12 is an enlarged view of the setting state of the formwork and the pouring base during the box girder manufacturing step by the IEL M box girder rotating formwork and the manufacturing method of the present invention
도13은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 타설공정의 진행상태도Figure 13 is a progress state of the casting step of the box girder manufacturing step by the rotating formwork device and manufacturing method for the ILM box girder of the present invention
도14는 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 타설공정의 완료상태도Figure 14 is a completed state of the pouring step of the box girder manufacturing step by the rotating formwork apparatus and manufacturing method for the ILM box girder of the present invention
도15는 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 타설공정의 완료상태 일부분 확대도Figure 15 is an enlarged view of a part of the completion state of the pouring step of the box girder manufacturing step by the rotating formwork apparatus and manufacturing method for ILM box girder one embodiment of the present invention
도16은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 탈형공정에서의 내측벽판넬 탈형 진행도Figure 16 is an embodiment of the present invention the inner wall panel demolding progress in the demolding process of the box girder manufacturing step according to the rotating formwork device and manufacturing method for ELM box girder
도17은 본 발명의 일 실시예 아이엘엠 박스거더용 회동식 거푸집장치와 제작방법에 의한 박스거더 제작단계 중 탈형공정의 완료상태 전체도Figure 17 is an overall view of the complete state of the demoulding process of the box girder manufacturing step by the rotating formwork apparatus and manufacturing method for ELM box girder of the present invention
도18은 본 발명의 다른 실시예 아이엘엠 박스거더용 거푸집장치의 전체 세팅단면도Figure 18 is a cross-sectional view of the overall setting of the formwork apparatus for an ILM box girder according to another embodiment of the present invention.
도19는 본 발명의 다른 실시예 아이엘엠 박스거더용 거푸집장치의 전체 세팅단면도 일부 확대도Figure 19 is a partially enlarged cross-sectional view of the overall setting of the formwork device for ILM box girder according to another embodiment of the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
Bs,Bsa: 슬라브받침블록 Bp: 프레임받침블록Bs, Bsa: Slab support block Bp: Frame support block
Bpa:좌우측 유압잭 받침블록 Bt:트러스받침블록Bpa: Left and right hydraulic jack support block Bt: Truss support block
CP:아이엘엠 연결구조물CP: ILM Connection Structure
G:일 예 아이엘엠에 의하여 제작된 박스거더G: Box girder made by IEL
Ga:박스거더 상부슬라브 Gb:박스거더 바닥 슬라브Ga: Box girder slab Gb: Box girder bottom slab
Gc:박스거더 날개부 Gs:박스거더 측벽Gc: Box girder wing Gs: Box girder side wall
Gr:박스거더 좌우측 코너벽 Gr1:박스거더 좌우측 하부코너부Gr: Box girder left and right corner walls Gr1: Box girder left and right lower corners
M:회동식 거푸집장치용 기초받침대 Ma:업다운형 거푸집장치용 기초받침대M: Foundation pedestal for rotating formwork Ma: Foundation pedestal for up-down formwork
RP: 런칭용 교대 Rf:철근 PS:쉬스관RP: Shift for launch Rf: Rebar PS: Sheath pipe
Sp:슬라이드 패드 SW:슬라이드판 TP:가설 교각Sp: Slide pad SW: Slide plate TP: Temporary piers
10:회동식 외부거푸집 11:외부거푸집 측벽판넬10: Rotating external formwork 11: External formwork side panel
12:회동식 외부거푸집 날개부판넬 14:외부거푸집 트러스바12: Rotating external formwork wing panel 14: External formwork truss bar
15:외부거푸집 받침프레임 16:작업대판넬 17:안전대15: External formwork frame 16: Workbench panel 17: Safety stand
18:외부거푸집 판넬프레임 20:인서트받침구 22:레일받침부재18: External die panel frame 20: Insert support 22: Rail support member
25:레일 27:받침목 28:타이볼트25: rail 27: support 28: tie bolt
30:바닥거푸집 31:바닥판넬 33:하부프레임30: bottom form 31: bottom panel 33: lower frame
34:하부트러스대 35:유압잭34: lower truss stand 35: hydraulic jack
40:외부거푸집 유압실린더 힌지 41:유압실린더40: external die hydraulic cylinder hinge 41: hydraulic cylinder
50:절첩식 내부거푸집 51:상부판넬 54:좌우측 내측벽판넬50: folding internal formwork 51: upper panel 54: left and right inner wall panel
56:좌우측 코너판넬 57:하부코너판넬 61:상부프레임56: left and right corner panel 57: lower corner panel 61: upper frame
64:좌우측 내측벽프레임 66:좌우측 코너프레임64: left and right inner wall frame 66: left and right corner frame
67:하부코너프레임 68:내측받침프레임67: lower corner frame 68: inner support frame
70,72:힌지구조 75:브라켓70, 72: hinge structure 75: bracket
80:트러스받침틀 81,83:상,하부 가로프레임80: truss support frame 81,83: horizontal frame
82:좌우측 세로프레임 84:보강프레임 85:유압실린더82: left and right vertical frame 84: reinforcement frame 85: hydraulic cylinder
86:하부유압실린더 87:턴버클 88:주행휠 89:유압잭86: lower hydraulic cylinder 87: turn buckle 88: driving wheel 89: hydraulic jack
91:업다운받침대 92,93:업다운형 거푸집용 종받침프레임91: Up and down support 92,93: Up and down formwork support frame
94:타이볼트94: tie bolts
10a:업다운형 외부거푸집 11a:업다운형 측벽판넬10a: Up-down external formwork 11a: Up-down side wall panel
12a:업다운형 날개부판넬 18a:업다운형 외부거푸집 측벽프레임12a: Up-down wing panel 18a: Up-down outer formwork sidewall frame
30a:업다운형 바닥거푸집 31a:바닥거푸집의 바닥판넬30a: Up-down floor formwork 31a: Bottom panel of floor formwork
35a:유압잭 51a:업다운형 상부판넬 54a:내측벽판넬유니트35a: Hydraulic jack 51a: Up-down top panel 54a: Inner wall panel unit
80a:업다운형 트러스 받침틀80a: Up-down truss support
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아이엘엠용 박스거더 세그멘트 동시타설형 거푸집장치의 구성은,The structure of the box girder segment simultaneous casting formwork for ILM of the present invention for achieving the above object,
공지한 제작장 타설받침대의 중앙부에 설치되는 업다운형 바닥거푸집과,Up-down floor formwork is installed in the center of the known brewing base,
타설받침대의 좌우측에 회동식 또는 업다운형으로 설치되는 외부거푸집과,External formwork installed on the left and right sides of the pouring base in a rotatable or up-down type,
상기 바닥거푸집의 판넬 상면에서부터 적어도 성형될 박스거더 바닥슬라브의 두께보다 높은 높이를 갖고 길이방향으로 적어도 두 줄 이상에 걸쳐서 각각 수 개씩 일정 간격으로 설치되는 내부거푸집 인서트받침구들과,Internal formwork insert support holes having a height higher than the thickness of the box girder bottom slab to be molded at least from the upper surface of the bottom formwork and installed at regular intervals of several pieces each over at least two lines in the longitudinal direction;
상기 적어도 두 줄 이상의 인서트받침구들의 상면에 길이방향으로 조립 고정 설치되는 적어도 두 줄 이상의 레일부재와,At least two rows of rail members assembled and fixed to the upper surface of the at least two rows of insert receiving holes in a longitudinal direction;
상기 두 줄 이상의 레일부재들의 상면에 상하 승강지지부재와 길이방향으로의 이동수단을 갖고 얹혀져 설치되는 트러스 받침틀과,A truss support frame mounted on the upper surfaces of the two or more rail members with a vertical support member and a moving means in a longitudinal direction;
상기 트러스 받침대에 대하여 성형 할 박스거더 상부슬라브의 규격에 대응하여 조립식 또는 고정식으로 설치되는 상부판넬과,An upper panel assembled or fixedly installed corresponding to the size of the box girder upper slab to be molded with respect to the truss base;
상기 트러스 받침대 또는 상기 외부거푸집에 대하여 성형 할 박스거더 측벽의 내면 규격에 대응하여 절첩식 또는 조립식으로 설치되는 내측벽판넬과,An inner wall panel foldable or assembled to correspond to the inner surface size of the side wall of the box girder to be molded with respect to the truss support or the outer formwork;
상기 내부거푸집의 트러스 받침틀을 바닥거푸집에 고정하는 세팅고정부재를 구비하여 구성함을 특징으로 한다.And a setting fixing member for fixing the truss support frame of the internal formwork to the floor formwork.
상기 동시타설형 거푸집장치를 이용한 동시타설식 박스거더 제작방법은,Simultaneous pouring type box girder manufacturing method using the simultaneous pouring formwork,
제작장 타설받침대의 중앙부 상면에 바닥거푸집을 업다운형으로 설치하는 단계와,Installing the floor formwork on the upper surface of the center of the workshop
제작장 타설받침대의 좌우측에 회동식 또는 업다운형 좌우측 외부거푸집들을 설치하는 단계와,Installing rotating or up-down left and right outer formwork on the left and right sides of the workshop pour stand,
상기 단계로 설치된 바닥거푸집의 상면 및 좌우측 외부거푸집들의 내측으로성형할 소정의 박스거더 바닥슬라브의 구조에 맞추어 철근 및 쉬스관을 배설하는 단계와,Disposing reinforcing bars and sheath pipes according to the structure of a predetermined box girder bottom slab to be molded into the upper surface of the floor formwork and the left and right outer formwork installed in the step;
상기 단계로 설치된 바닥거푸집의 상면에서 배근된 철근들 사이를 관통하여 적어도 성형될 박스거더 바닥슬라브의 두께보다 높은 높이를 갖고 길이방향으로 적어도 두 줄 이상에 걸쳐서 각각 수 개씩 일정 간격으로 설치되는 내부거푸집 인서트받침구들을 설치하는 단계와,Internal formwork installed at regular intervals, each of which has a height higher than at least the thickness of the box girder floor slab to be formed by penetrating between the reinforcing bars in the upper surface of the floor formwork installed in the above step and at least two lines in the longitudinal direction. Installing the insert supports,
상기 단계로 바닥거푸집의 상면에 설치된 내부거푸집 인서트받침구들의 상면에 길이방향으로 적어도 두 줄 이상의 레일부재를 조립식으로 설치하는 단계와,Assembling at least two rows of rail members in a longitudinal direction on the upper surfaces of the inner mold insert holders installed on the upper surface of the floor formwork;
상기 단계로 설치된 레일부재의 상면에 대하여 상단부에는 성형 할 박스거더 상부슬라브의 규격에 대응하는 상부판넬이 설치되고 하단부에는 상기 레일에 얹혀지는 상하 승강지지부재와 길이방향으로의 이동수단을 갖는 트러스 받침대를 설치하는 단계와,An upper panel corresponding to the size of the box girder upper slab to be molded is installed at the upper end with respect to the upper surface of the rail member installed in the above step, and a truss support having a vertical lifting support member mounted on the rail and a moving means in the longitudinal direction at the lower end thereof. Installing it,
상기 단계로 설치된 트러스 받침대의 좌우측단 또는 외부거푸집의 내측편에 대하여 성형 할 박스거더 측벽의 내면 규격에 대응하는 내측벽판넬을 설치하는 단계와,Installing an inner wall panel corresponding to the inner surface standard of the side wall of the box girder to be molded with respect to the left and right ends or the inner side of the outer formwork of the truss base installed in the above step;
상기 단계로 설치된 트러스 받침대를 바닥거푸집과 세팅고정부재로 고정하는 단계와,Fixing the truss base installed in the above step with a floor formwork and a setting fixing member;
상기 단계로 설치된 외부거푸집과 내부거푸집의 상면에 대하여 성형할 소정의 박스거더 상부슬라브와 날개부의 구조에 맞추어 철근 및 쉬스관을 배설하는 단계와,Disposing the reinforcing bars and sheath pipes according to the structure of a predetermined box girder upper slab and the wing to be formed on the upper surface of the outer formwork and the inner formwork installed in the step;
상기 단계로 설치된 거푸집장치에 대하여 박스거더 바닥슬라브와 측벽과 상부슬라브와 날개부를 동시에 타설하는 단계와,Simultaneously placing the box girder bottom slab and the side wall, the upper slab and the wing with respect to the formwork installed in the step;
상기 단계로 타설된 박스거더 일 세그멘트를 양생하는 단계와,Curing the box girder one segment poured in the step;
상기 단계로 양생된 박스거더 일 세그멘트에 대하여 바닥거푸집과 외부거푸집과 내부거푸집들을 각각 탈형하는 단계를 구비하여 구성함을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a step of demolding the bottom formwork and the external formwork and the inner formwork for each segment of the box girder cured in the above step.
상기 본 발명의 동시타설형 거푸집장치를 이용한 동시타설식 박스거더 제작방법에는, 세팅된 거푸집장치에 대하여 박스거더 바닥슬라브와 측벽과 상부슬라브와 날개부를 동시에 타설하는 단계에서,In the method of manufacturing a simultaneous pour box girders using the simultaneous pouring formwork of the present invention, in the step of pouring the box girder bottom slab and the sidewall, the upper slab and the wing at the same time for the set formwork,
좌우측 외부거푸집들과 내부거푸집의 내측벽판넬들 사이의 상단부에서 하부로 콘크리트 몰탈을 투입하여, 바닥거푸집 바닥판넬의 상면에 충진되는 콘크리트 몰탈의 충진 레벨이 성형할 소정의 박스거더 바닥슬라브의 두께에 대응하는 하단부와 동일 레벨에 이르면 콘크리트 몰탈의 투입을 중단하여, 바닥판넬의 상면에 충진된 콘크리트 몰탈이 바닥슬라브의 형태로 굳어서 변형되지 않을 정도로 일정 시간동안 가(假) 양생하고, 이어서 다시 좌우측 외부거푸집들과 내부거푸집의 내측벽판넬들 사이의 상단부에서 하부로 콘크리트 몰탈을 투입하여 가 양생된 바닥슬라브의 양측단에 이어서 나머지 박스거더의 구조 부분인 양 측벽, 상부슬라브와 날개부에 대하여 동시에 콘크리트 타설하는 단계를 더 포함하여 구성함을 특징으로 한다.The filling level of the concrete mortar filled in the upper surface of the bottom formwork bottom panel by putting concrete mortar from the upper part between the left and right outer formwork and the inner wall panels of the inner formwork to the thickness of the predetermined box girder floor slab to be molded When it reaches the same level as the corresponding lower end, the input of concrete mortar is stopped, and the concrete mortar filled in the upper surface of the floor panel hardens in the form of a floor slab and cures for a certain period of time so as not to be deformed. Concrete mortar is introduced from the upper part between the formwork and the inner wall panels of the inner formwork to the bottom, and then the concrete is simultaneously applied to both side ends, the upper side slab, and the wing part, which are structural parts of the remaining box girder. Characterizing further comprises the step of pouring.
이하 본 발명을 일 실시예에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples.
도5 내지 도17에는 일 예의 박스거더(G)를 아이엘엠으로 제작하기 위한 일 예의 제작장 기초구조물의 구성과, 본 발명의 일 실시예 박스거더 세그멘트 동시타설형 거푸집장치의 구성 및 사용상태도가 도시되어 있다.5 to 17 show the structure of an example of a factory yard structure for manufacturing an example box girder (G) with an ILM, and the configuration and use state diagram of an embodiment box girder segment simultaneous casting type die apparatus of the present invention Is shown.
본 발명에 적용되는 아이엘엠 박스거더 타설용 제작장의 콘크리트 기초구조물은 도2에 도시된 종래의 구성을 그대로 사용한다.The concrete foundation structure of the ILM box girder manufacturing site applied to the present invention uses the conventional configuration shown in FIG. 2 as it is.
제작장의 좌측편에 설치되는 콘크리트 구조물 타설받침대의 구성은,The construction of the concrete structure pouring base installed on the left side of the production site,
일정 두께와 폭을 갖고 상하 종방향으로 설치되는 수 개의 기초받침대(M)들과, 이 기초받침대(M)들에서 일정 높이로 돌출되어 박스거더(G)의 바닥슬라브(Gb)를 성형하는 바닥거푸집(30)의 바닥판넬(31)을 좌우 양측단에서 슬라이드 패드(Sp)를 개재하여 받쳐주도록 횡방향으로 설치되는 좌우측 슬라브받침블록(Bs)과, 이 좌우측 슬라브받침블록(Bs)의 각각의 외측단에서 다소 낮게 일체로 돌출되어 좌우측 외부거푸집(10)의 측벽판넬(11)의 외측면에서 길이방향으로 일정 간격으로 등분한 위치에서 종방향으로 받쳐주는 수 개의 판넬프레임(18)들의 하단부 중심을 각각 힌지(37)로 유동 자유롭게 지지하는 프레임받침블록(Bp)들과, 상기 프레임받침블록 (Bp)들의 외측으로 일정 간격 떨어진 위치에서 좌우측 외부거푸집(10)들의 받침프레임(15)의 하단을 각각 수 개의 유압실린더(41)를 개재하여 힌지(40)로 받쳐 지지하도록 전체 기초받침대(M)들에 걸쳐서 횡방향으로 설치되는 트러스받침블록(Bt)들로 구성되어 있다.Several foundation pedestals M having a predetermined thickness and width and installed in the vertical direction, and a bottom protruding at a predetermined height from the foundation pedestals M to form a bottom slab Gb of the box girder G. The left and right slab support blocks Bs which are installed in the transverse direction so as to support the bottom panel 31 of the formwork 30 via the slide pad Sp at both left and right ends thereof, and each of the left and right slab support blocks Bs. The lower center of several panel frames 18 which protrude integrally from the outer end and support the longitudinal direction at equally spaced intervals in the longitudinal direction from the outer surface of the side wall panel 11 of the left and right outer molds 10. The frame supporting blocks Bp for freely supporting each of the hinges 37 and the lower ends of the supporting frames 15 of the left and right outer molds 10 at positions spaced apart by a predetermined distance to the outside of the frame supporting blocks Bp. Several Via a pressure cylinder (41) is composed of truss support block (Bt), which is installed in the horizontal direction over the entire base pedestal (M) to be unsupported by the hinge 40.
제작장의 우측편에는 수 개의 가설 교각(TP) 및 런칭용 교대(RP)가 연결구조물(CP)에 의하여 일체로 구축되어 있다.On the right side of the production site, several temporary piers (TP) and launching shifts (RP) are integrally constructed by connecting structures (CP).
도5내지 도17에는 상기 아이엘엠 박스거더 타설용 제작장에 설치된 단위 타설받침대의 상면에서 일 예의 박스거더(G)를 동시타설식으로 제작하기 위한, 본 발명의 일 실시예 아이엘엠용 박스거더 세그멘트 동시타설형 거푸집장치(200)의 구성과 사용상태도가 도시되어 있다.5 to 17, the box girder segment for an embodiment of the present invention for producing an example box girder (G) at the same time on the upper surface of the unit pour support installed in the ILM box girder production site, A configuration and use state diagram of the simultaneous pouring formwork device 200 is shown.
본 발명의 일 실시예 아이엘엠용 박스거더 세그멘트 동시타설형 거푸집장치 (200)는, 상술한 종래의 일 예 회동식 거푸집장치(100)의 구성요소들인 회동식 외부거푸집(10)과 절첩식 바닥거푸집(30) 및 업 다운형 내부거푸집(50)을 그대로 사용하고, 추가적으로 일 실시예의 동시타설용 받침수단들이 구비된다.One embodiment of the present invention IAM box box girder formwork pouring apparatus 200, the rotary external formwork 10 and the foldable floor formwork, which are the components of the conventional example rotary formwork 100 described above 30 and the up-down internal formwork 50 are used as they are, and additionally, the support means for simultaneous pouring in one embodiment are provided.
도5 내지 도8에 도시한 바와 같이 회동식 외부거푸집(10)의 구성은, 좌우측 대칭형으로 구성되어 어느 일 측을 기준으로 설명하면,5 to 8, the configuration of the rotating external formwork 10 is configured in a left-right symmetrical type, and will be described based on either side.
박스거더(G)의 측벽(Gs) 외면 형상에 따라 형성되는 측벽판넬(11)과, 상기 측벽판넬(11)과 일체로 연장되어 날개부(Gc) 밑면 형상에 따라 형성된 날개부판넬 (12)과, 상기 측벽판넬(11)과 날개부판넬(12)의 외측면에서 길이방향으로 등분한 일정 간격마다 종방향으로 받쳐주는 수 개의 판넬프레임(18)들과, 상기 수 개의 판넬프레임(18)들의 외측면 측에 고정 지지되는 수 개의 트러스바(14)들과, 상기 수 개의 트러스바(14)들의 하단을 길이방향으로 받쳐서 하나의 틀로 형성하는 받침프레임(15)과, 상기 날개부판넬(12)들의 외측방으로 일정 폭 연장되어 설치되는 작업대판넬(16)과 안전대(17)로 구성되어 있다.A side wall panel 11 formed according to the outer shape of the side wall Gs of the box girder G, and a wing panel 12 extending integrally with the side wall panel 11 and formed according to the bottom shape of the wing part Gc. And several panel frames 18 supporting longitudinally at regular intervals equally divided in the longitudinal direction from the outer surfaces of the side wall panel 11 and the wing panel 12, and the panel panels 18. Several truss bars 14 fixedly supported on the outer side of the side, the support frame 15 to form a frame by supporting the lower end of the several truss bars 14 in the longitudinal direction, and the wing panel ( It consists of a workbench panel 16 and a safety belt 17 which are installed to extend a predetermined width to the outside of the 12).
상기한 구성에서 회동식 외부거푸집(10)의 수 개의 판넬프레임(18)들을, 그 하단의 중심선 상에서 축핀(38)에 의하여 유동 자유롭게 지지하여 프레임받침블록 (Bp)들에 받쳐주는 수 개의 힌지(37)들은, 프레임받침블록(Bp)들의 전체 길이에 걸쳐서 직선상의 좌우측열 힌지중심선에 설치된다.In the above configuration, several panel frames 18 of the rotatable outer formwork 10 are supported by the frame supporting blocks Bp by being freely supported by the shaft pin 38 on the centerline of the lower end thereof. 37 are installed on the left and right row hinge center lines in a straight line over the entire length of the frame support blocks Bp.
도6에 도시한 바와 같이 절첩식 내부거푸집(50)의 구성은 공지한 일 예 절첩식 내부거푸집의 구성을 그대로 사용한다.As shown in Figure 6, the configuration of the folded internal formwork 50 uses a known configuration of the folded internal formwork as it is.
일 예 절첩식 내부거푸집(50)의 구성은, 타설 할 박스거더(G)의 상부슬라브(Ga)와 좌,우 측벽(Gs)을 성형하는 상부판넬(51)과 좌우측 내측벽판넬 (54)과, 상기 상부판넬(51)과 좌우측 내측벽판넬(54)사이에서 원호상의 좌우측 코너벽(Gr)을 성형하는 원호상의 좌우측 코너판넬(56)들과, 상기 좌우측 코너판넬 (56)들의 하단에는 좌우측 하부코너벽(Gr1)을 성형하는 좌우측 하부코너판넬(57)들이 각각 구비된다One example of the folding internal formwork 50 is the upper slab Ga and the left and right side walls Gs of the box girder G to be poured, and the upper panel 51 and the left and right inner wall panels 54. And, between the upper panel 51 and the left and right inner wall panel 54, the left and right corner panels 56 of the arc to form the left and right corner walls (Gr) of the arc, and the lower end of the left and right corner panels (56) Left and right lower corner panels 57 are respectively provided to form left and right lower corner walls Gr1.
상기 상부판넬(51)의 하면에는 수 개의 상부프레임(61)들이, 상기 좌우측 내측벽판넬(54)들의 내측면에는 수 개의 좌우측 내측벽프레임(64)들이, 상기 원호상의 좌우측 코너판넬(56)들의 내면에는 수 개의 좌우측 코너프레임(66)들이, 상기 좌우측 하부코너판넬(57)들의 내면에는 좌우측 하부코너프레임(67)들이, 내부거푸집 전체 판넬의 길이방향에 걸쳐서 일정 수량으로 분할한 등분선 상에서 각각의 판넬들을 고정식으로 받쳐 지지하고 있다.Several upper frames 61 are formed on the lower surface of the upper panel 51, and several left and right inner wall frames 64 are formed on the inner surface of the left and right inner wall panels 54. On the inner surface of the field several left and right corner frames 66, on the inner surface of the left and right lower corner panels 57, the left and right lower corner frames 67 are divided into a predetermined number over the longitudinal direction of the entire inner panel. Each panel is fixedly supported.
상기 좌우측 코너프레임(66)들의 하단은 각각 좌우측 내측벽프레임(64)들의 상단과 일체로 연결 고정되고, 좌우측 코너프레임(66)들의 상단은 상부프레임(61)들의 좌우측단에 각각 하향으로 회동하면서 절첩 가능하게 수 개의 좌우측 힌지구조(70)로 연결되어 있다.Lower ends of the left and right corner frames 66 are integrally connected and fixed to the upper ends of the left and right inner wall frames 64, respectively, and upper ends of the left and right corner frames 66 pivot downwardly to the left and right ends of the upper frames 61, respectively. It is connected by several left and right hinge structures 70 so that folding is possible.
좌우측 내측벽프레임(64)들의 중간부는 내측받침프레임(68)에 의하여 길이방향으로 일체로 고정되어 상부프레임(61)들의 하단을 고정식으로 받쳐주는 트러스받침틀(80)의 좌우측 세로프레임(82)의 상단에 대하여 수 개의 유압실린더(85)들로 연결되어 있어, 상기 수 개의 좌우측 코너프레임(66)들과 함께 힌지구조(70)의 힌지축을 회동점으로 하여 내측으로 회동 절첩되는 구성이다.The middle portions of the left and right inner wall frames 64 are integrally fixed in the longitudinal direction by the inner support frame 68 so that the left and right vertical frames 82 of the truss support frame 80 fixedly support the lower ends of the upper frames 61. It is connected to several hydraulic cylinders 85 with respect to the upper end, and rotates inward with the hinge axis of the hinge structure 70 as the pivot point together with the several left and right corner frames 66.
상기 좌우측 하부코너프레임(67)들의 상단부는 상기 좌우측 내측벽프레임 (64)들의 하단부에 힌지구조(72)로 연결되고, 중간부는 상기 좌우측 내측벽프레임 (64)들의 중간부에 부착된 브라켓(75)에 수 개의 하부유압실린더(86)들과 턴버클(87)로 연결되어 있어, 힌지구조(72)에 의하여 상부 내측으로 회동 절첩되는 구성이다.The upper end of the left and right lower corner frame 67 is connected to the lower end of the left and right inner wall frame 64 by a hinge structure 72, the middle portion of the bracket 75 attached to the middle of the left and right inner wall frame 64 It is connected to several lower hydraulic cylinders (86) and turnbuckles (87), it is a configuration that is folded to the upper inside by the hinge structure (72).
상기 트러스 받침틀(80)은 수 개의 상,하부 가로프레임(81)(83)들과 좌우측 세로프레임(82)들과 보강프레임(84)들에 의하여 트러스로 형성되어, 하부 가로프레임(83)의 하면에는 좌우 두 줄로 수 개의 유압잭(89)들과 주행휠(88)들이 길이방향에 걸쳐서 교호로 고정 설치되어 있다.The truss support frame 80 is formed as a truss by a plurality of upper and lower horizontal frames 81 and 83, left and right vertical frames 82 and reinforcement frames 84, On the lower surface, two hydraulic jacks 89 and traveling wheels 88 are alternately fixed in the longitudinal direction in two rows.
상기한 구성의 트러스 받침틀(80)은 바닥거푸집(30)의 바닥판넬(31)에 대하여 동시타설용 받침수단들에 의하여 받쳐진다.The truss support frame 80 having the above-described configuration is supported by the support means for simultaneous placing with respect to the bottom panel 31 of the bottom formwork 30.
상기 바닥거푸집(30)은 제작장의 타설받침대인 기초받침대(M)의 좌우측 슬라브받침블록(Bs)들의 중앙부에서 수 개의 유압잭(35)들에 의하여 받쳐지는 하부트러스대(34)와 이 하부트러스대(34)의 상면에 고정되는 하부프레임(33)과, 이 하브프레임(33)의 상면에 가로프레임을 갖고 고정되는 바닥판넬(31)들로 구성된다.The bottom formwork 30 is a lower truss stand 34 and the lower truss stand supported by several hydraulic jacks 35 at the center of the left and right slab support blocks Bs of the foundation support M, which is a casting support of the manufacturing plant. The lower frame 33 is fixed to the upper surface of 34, and the bottom panel 31 is fixed to have a horizontal frame on the upper surface of the lower frame (33).
상기 내부거푸집의 트러스 받침틀(80)은 바닥거푸집 바닥판넬(31)의 상면에서부터 성형될 박스거더 바닥슬라브(Gb)의 두께보다 높은 높이를 갖고 길이방향으로 두 줄로 각각 수 개씩 일정 간격으로 설치되는 콘크리트재의 내부거푸집 인서트받침구(20)들에 상하로 일정 높이 승강되면서, 길이방향으로 이동가능하게 받쳐 지지되는 구성이다.The truss support frame 80 of the inner formwork has a height higher than the thickness of the box girder bottom slab (Gb) to be formed from the upper surface of the bottom formwork bottom panel 31 and the concrete is installed at a predetermined interval of several pieces in two rows in the longitudinal direction The inner formwork of the insert inserts 20, while being elevated up and down a certain height, is configured to be supported by being movable in the longitudinal direction.
상기 두 줄의 인서트받침구(20)들의 상면에는 각각 조립식으로 고정 설치되는 두 줄의 레일받침부재(22)가 길이방향으로 설치되고,On the upper surfaces of the two rows of insert support holes 20, two rail support members 22, each of which is fixedly installed in a prefabricated manner, are installed in a longitudinal direction.
상기 레일받침부재(22)들의 상면에는 조립식으로 고정되는 두 줄의 레일(25)이 설치되며, 상기 레일(25)에는 타설 세팅공정에서는 트러스 받침틀(80)의 주행휠(88)들은 그대로 유압잭(89)들은 받침목(27)을 개재하여 받쳐지고, 탈형시에는 주행휠(88)들만이 받쳐져 길이방향으로 이동되는 구성이다(도7, 도8 참조).Two rails 25 are installed on the upper surface of the rail support members 22, and are fixed to the rail support members 22, and the driving wheels 88 of the truss support frame 80 are hydraulic jacks as they are. 89 are supported by the support neck 27, and when demolding, only the driving wheels 88 are supported and moved in the longitudinal direction (see FIGS. 7 and 8).
상기 절첩식 내부거푸집(50)의 트러스 받침틀(80)은 타설공정을 위한 세팅상태에서 바닥거푸집(30)에 대하여 수 개의 타이볼트(28)로 고정되고, 타이볼트(28)바닥슬라브(Gb)의 타설 후에 해체하기 위하여 공지한 쉬스관으로 설치된다.The truss support frame 80 of the folding internal formwork 50 is fixed with several tie bolts 28 to the bottom formwork 30 in the setting state for the pouring process, and the tie bolts 28 and the bottom slab Gb It is installed with a known sheath tube for dismantling after pouring.
미설명 부호 Rf는 철근이고, 부호 PS는 쉬스관을 각각 표시한 것이다.Unexplained code | symbol Rf is reinforcing bars, and code | symbol PS shows a sheath pipe, respectively.
상기한 구성의 일 예 아이엘엠 제작장 설비와 본 발명의 일 실시예 박스거더 세그멘트 동시타설형 거푸집장치(200)의 구성에 의한 일 예 박스거더(G)의 일 세그멘트의 제작공정과 런칭공정은 다음과 같이 실시된다.The manufacturing process and the launching process of one segment of the example box girder (G) by the configuration of the above example ILM manufacturing facility and one embodiment of the present invention box girder segment casting device 200 It is carried out as follows.
아이엘엠으로 박스거더(G)를 제작하는 주요 공정은 타설받침대에의 동시타설형 거푸집장치(200)의 세팅공정과, 타설공정, 양생공정 및 탈형공정으로 실시된다.The main process of manufacturing the box girder (G) by the IEL M is carried out by the setting process of the simultaneous pouring type mold apparatus 200 to the pouring base, the pouring process, curing process and demolding process.
상기 동시타설형 거푸집장치(200)의 세팅공정은,The setting process of the simultaneous pouring type die apparatus 200,
제작장 타설받침대 중에서 기초받침대(M)의 좌우측 슬라브받침블록(Bs)들의중앙부에서 수 개의 유압잭(35)들에 하부트러스대(34)를 소정의 높이로 받쳐서 바닥판넬(31)이 좌우측 슬라브받침블록(Bs)들의 슬라이드패드(Sp)의 상면에 받쳐진 슬라이드판(SW)과 동일 높이로 위치되게 바닥거푸집(30)을 업다운형으로 설치한다(도11, 도12 참조).In the center of the left and right slab support blocks Bs of the foundation support M, several hydraulic jacks 35 are supported by the lower truss stand 34 to a predetermined height so that the bottom panel 31 supports the left and right slabs. The bottom formwork 30 is installed in an up-down manner so as to be positioned at the same height as the slide plate SW supported on the upper surface of the slide pad Sp of the blocks Bs (see FIGS. 11 and 12).
이어서 제작장 타설받침대의 좌우 프레임받침블록(Bp)과 트러스받침블록(Bt)들에 좌우측 외부거푸집(10)들을 회동식으로 설치한다(도5, 도9의 단계-1 참조).Subsequently, the left and right outer molds 10 are rotatably installed on the left and right frame support blocks Bp and the truss support blocks Bt of the workshop pour support (see step 1 of FIG. 5 and FIG. 9).
이어서 상기 단계로 설치된 바닥거푸집(30)의 바닥판넬(31)의 상면 및 좌우측 외부거푸집(10)들의 내측으로 성형할 소정의 박스거더 바닥슬라브(Gb)의 구조에 맞추어 철근(Rf) 및 쉬스관(PS)을 배설한다(도9의 단계-2 참조).Reinforcing bars (Rf) and sheath pipes according to the structure of a predetermined box girder bottom slab (Gb) to be molded into the upper surface of the bottom panel 31 and the left and right outer molds 10 of the bottom formwork 30 installed in the above step. (PS) is excreted (refer to step-2 of FIG. 9).
이어서 상기 단계로 설치된 바닥거푸집(30)의 바닥판넬(31)의 상면에서 배근된 철근(Rf)들 사이를 관통하여 길이방향으로 두 줄에 걸쳐서 수 개의 인서트받침구(20)들을 일정 간격으로 설치하고, 인서트받침구(20)들의 상면에 길이방향으로 레일받침부재(22)를 조립식으로 고정하고, 레일받침부재(22)의 상면에 각각 두 줄의 레일(25)을 조립식으로 고정 설치한다(도9의 단계-3 참조).Subsequently, several insert support holes 20 are installed at regular intervals through two lines in the longitudinal direction through the reinforcing bars Rf arranged on the upper surface of the bottom panel 31 of the bottom formwork 30 installed in the above step. In addition, the rail support members 22 are fixed in the longitudinal direction to the upper surfaces of the insert support holes 20, and the two rails 25 are assembled and fixed to the upper surfaces of the rail support members 22. See step-3 in Figure 9).
이어서 상기 단계로 설치된 레일(25)의 상면에 대하여 상단부에 내부거푸집의 상부판넬(51)이 설치되고 양 측단부에 유압실린더(85)와 하부 유압실린더(86)와 턴 버클(87)에 의하여 절첩식으로 부착된 코너판넬(56), 내측벽판넬(54)과 하부코너판넬(57)이 설치된 트러스 받침틀(80)을, 주행휠(88)들은 레일(25) 위에 활접상태로 설치하고, 유압잭(89)들은 받침목(27)을 개재하여 받쳐 지지시킨다(도9의 단계-4 참조).Subsequently, the upper panel 51 of the internal formwork is installed at the upper end with respect to the upper surface of the rail 25 installed in the above step, and the hydraulic cylinder 85, the lower hydraulic cylinder 86, and the turn buckle 87 at both side ends. The truss support frame 80 provided with the corner panel 56, the inner wall panel 54, and the lower corner panel 57, which are foldably attached, the traveling wheels 88 are installed on the rail 25 in a sliding state. The hydraulic jacks 89 support and support through the support neck 27 (see step-4 in FIG. 9).
이어서 상기 단계로 설치된 트러스 받침틀(80)을 상단에 설치된 상부판넬 (51)의 높이를 유압잭(89)들에 의하여 정위치로 세팅하고, 좌우측단에서는 성형 할 박스거더 측벽의 내면 규격에 대응하여 내측벽판넬(54)들과 좌우측 코너판넬(56)들과 좌우측 하부코너판넬(57)들을 각각 정위치로 세팅한다(도9의 단계-5 참조).Subsequently, the height of the upper panel 51 installed at the top of the truss support frame 80 installed in the above step is set to the correct position by the hydraulic jacks 89, and the left and right ends correspond to the inner surface size of the side wall of the box girder to be molded. The side wall panels 54, the left and right corner panels 56, and the left and right lower corner panels 57 are set to their respective positions (see step-5 in Fig. 9).
이어서 상기 단계로 설치된 트러스 받침틀(80)을 바닥거푸집(30)의 하부프레임(33)과 타이볼트(28)로 고정 세팅한다.Subsequently, the truss support frame 80 installed in the above step is fixedly set to the lower frame 33 and the tie bolt 28 of the bottom formwork 30.
이어서 상기 단계로 설치된 외부거푸집(10)과 내부거푸집(59)의 상면에 대하여 성형할 소정의 박스거더 상부슬라브(Ga)와 날개부(Gc)의 구조에 맞추어 상부 철근(Rf) 및 쉬스관(PS)을 배설하여 세팅고정을 완료한다(도9의 단계-6 참조).Subsequently, the upper reinforcement (Rf) and the sheath tube according to the structure of the predetermined box girder upper slab (Ga) and the wing portion (Gc) to be molded with respect to the upper surface of the outer formwork 10 and the inner formwork (59) installed in the step ( PS) is excreted to complete setting fixing (see step-6 in Fig. 9).
상기와 같은 동시타설형 거푸집장치(200)의 세팅공정과 철근 및 쉬스관의 세팅공정이 완료되면, 콘크리트 타설공정을 다음과 같이 실시한다.When the setting process of the simultaneous pouring formwork apparatus 200 and the setting process of the reinforcing bar and the sheath pipe are completed as described above, the concrete placing process is performed as follows.
콘크리트 타설공정은, 상기 단계로 타설받침대에 설치된 거푸집장치에 대하여, 좌우측 외부거푸집(10)들과 내부거푸집(50)의 내측벽판넬(54)들 사이의 상단부에서 콘크리트몰탈을 하부로 투입한다.In the concrete pouring process, with respect to the formwork installed in the pouring base, the concrete mortar is injected into the lower portion at the upper end between the left and right outer formwork 10 and the inner wall panel 54 of the inner formwork 50.
좌우측 외부거푸집(10)들과 내부거푸집(50)의 내측벽판넬(54)들 사이의 상단부에서 하부로 투입되는 콘크리트몰탈이 바닥거푸집의 바닥판넬(31)의 상면에 충진되어서 그 레벨이 성형할 소정의 박스거더 바닥슬라브(Gb)의 두께에 대응하는 하부코너판넬(57)의 하단부와 동일 레벨에 이르면, 바닥판넬(31)의 상면에 충진된 콘크리트 몰탈이 바닥슬라브(Gb)의 형태로 굳어서 변형되지 않을 정도의 일정 시간동안(약 1시간 내외) 중단하여 가(假) 양생한다(도13 참조).At the upper end between the left and right outer formwork 10 and the inner wall panel 54 of the inner formwork, the concrete mortar, which is injected downward, is filled on the upper surface of the bottom panel 31 of the floor formwork to form the level. When it reaches the same level as the lower end of the lower corner panel 57 corresponding to the thickness of the predetermined box girder bottom slab Gb, the concrete mortar filled in the upper surface of the bottom panel 31 hardens in the form of the floor slab Gb. It stops for a certain time (about 1 hour) so that it will not deform | transform and it will cure (see FIG. 13).
상기와 같이 바닥판넬(31)의 상면에 충진된 콘크리트 몰탈이 바닥슬라브(Gb)의 형태로 굳어서 변형되지 않을 정도로 가 양생되면, 다시 좌우측 외부거푸집(10)들과 내부거푸집(50)의 내측벽판넬(54)들 사이의 상단부에서 하부로 콘크리트 몰탈을 투입하여 가 양생된 바닥슬라브(Gb)의 양측단에 이어서 나머지 박스거더의 구조 부분인 양 측벽(Gs), 상부슬라브(Ga) 및 날개부(Gc)에 대하여 콘크리트 타설한다(도9의 단계-7, 도14 참조).When the concrete mortar filled in the upper surface of the bottom panel 31 is cured to the shape of the floor slab (Gb) so as not to be deformed, the inner wall of the left and right outer molds 10 and the inner mold 50 again. Concrete mortar is injected from the upper end between the panels 54 to the lower side, and both side ends of the bottom slab Gb, which is cured, and then the side walls Gs, the upper slab Ga, and the wing which are structural parts of the remaining box girder. Concrete casting is carried out with respect to (Gc) (refer FIG.9 step-7 and FIG.14).
상기 단계로 콘크리트 투입공정이 완료되면 타설된 박스거더 일 세그멘트를 일정시간 동안(자연양생;약 48시간, 증기양생; 약 24시간 ) 양생한다.When the concrete input process is completed in the above step, the poured box girder segment is cured for a predetermined time (natural curing; about 48 hours, steam curing; about 24 hours).
이어서 양생공정이 완료되면 공지한 바와 같이 탈형공정을 실시한다.Subsequently, when the curing process is completed, a demolding process is performed as known.
탈형공정은, 성형된 박스거더 일 세그멘트에 대하여 바닥거푸집(30)은 유압잭(35)을 하향으로 작동시켜 다운형으로, 좌우측 외부거푸집(10)은 유압실린더(41)들을 하향으로 작동시켜 회동식으로 탈형하고,In the demoulding process, the bottom formwork 30 is down by operating the hydraulic jack 35 downward with respect to the molded box girder segment, and the left and right outer formwork 10 are operated by operating the hydraulic cylinders 41 downward. Demold to
내부거푸집(50)에서는 먼저 유압실린더(86)들을 인입측으로 작동제어하여 힌지구조(72)의 힌지축(73)을 중심으로 하부코너판넬(57)들을 상향으로 들어 올리고, 좌우측 내측벽판넬(54)들과 좌우측 코너프레임(66)들은 턴 버클(87)을 제거한 후에 유압실린더(85)들을 인입측으로 작동제어하여 힌지구조(70)의 힌지축(71)을 중심으로 트러스 받침틀(80) 측으로 절첩한 후에,In the inner formwork 50, the hydraulic cylinders 86 are operated to the inlet side to lift up the lower corner panels 57 around the hinge shaft 73 of the hinge structure 72, and the left and right inner wall panels 54 ) And the left and right corner frames 66 are operated to control the hydraulic cylinders 85 to the inlet side after removing the turn buckle 87 and folding the truss support frame 80 around the hinge shaft 71 of the hinge structure 70. after,
이어서 트러스 받침틀(80)을 받치고 있는 수 개의 유압 잭(89)들을 하향 작동제어하여 트러스 받침틀(80) 전체를 하강시키면서 상부판넬(51)을 상부슬라브 (Ga)의 하면으로부터 탈형시키고(도16 참조),Subsequently, several hydraulic jacks 89 supporting the truss support frame 80 are operated downward to demold the upper panel 51 from the lower surface of the upper slab Ga while lowering the entire truss support frame 80 (see FIG. 16). ),
이어서 트러스 받침틀(80)을 바닥거푸집(30)의 하부프레임(33)에 고정시킨 타이볼트(28)들을 풀러내어 전체적인 내부거푸집의 탈형공정을 완료한다(도9의 단계-8, 도17 참조).Subsequently, the tie bolts 28 fixed with the truss support frame 80 to the lower frame 33 of the bottom formwork 30 are removed to complete the demoulding process of the entire formwork (see FIG. 9 and FIG. 17). .
상기와 같이 바닥거푸집(30)과 외부거푸집(10) 및 내부거푸집(50)이 탈형되면, 성형 경계부가 없는 박스거더(G)가 성형 완료되고,When the bottom formwork 30 and the outer formwork 10 and the inner formwork 50 are demolded as described above, the box girder G having no molding boundary is completed,
성형된 박스거더(G) 내부에서 탈형되어 있는 내부거푸집(50) 세트는 성형된 박스거더(G)의 내부에서 주행휠(88)들에 의하여 레일(25)위에 활접상태로 지지된 상태에서 성형된 박스거더 일 세그멘트크와 함께 제작장 우측편의 가설 교각(TP)과 런칭교대(RP) 측으로 런칭된다.The set of internal molds 50 demolded in the molded box girder G is molded in a state of being slidably supported on the rail 25 by the traveling wheels 88 in the molded box girder G. Together with the box girder one segment, it is launched to the temporary pier (TP) and launching shift (RP) side on the right side of the workshop.
성형된 박스거더 일 세그멘트크의 런칭공정은 종래와 동일한 바, 성형된 박스거더(G)의 전방 측에 추진용 노즈(nose)를 부착하고, 런칭교대(RP)에 소정의 런칭장비를 설치하여 노즈를 가설 교각(TP)과 런칭교대(RP)를 거쳐서 교량의 교대측으로 런칭한다.The launching process of the molded box girder segment is the same as in the prior art, by attaching a propulsion nose to the front side of the molded box girder G, and installing a predetermined launching equipment on the launching shift RP. The nose is launched to the alternating side of the bridge via the temporary bridge (TP) and launching shift (RP).
상기와 같은 소정의 런칭공정으로 일정 길이의 첫 번째 박스거더(G)를 가설 교각(TP) 위로 런칭한 후에는, 그 후단 일부를 타설받침대 위에 재 세팅되는 거푸집장치의 선단에 일부 물려지도록 위치시키고,After launching the first box girder (G) of a certain length over the temporary pier (TP) by the predetermined launching process as described above, place a part of the rear end so as to be partly bited at the tip of the formwork which is reset on the pouring base. ,
내부거푸집의 재 세팅을 위하여 새로운 자재로 바닥거푸집(30)의 바닥판넬 (31)의 상면에서 배근된 철근(Rf)들 사이를 관통하여 수 개의 인서트받침구(20)들과, 레일받침부재(22)들과, 두 줄의 레일(25)들을 우측으로 런칭된 1차 성형 박스거더(G) 내부의 레일(25)과 직선상으로 연결되도록 설치하여서, 1차 성형된 박스거더의 내부에 있는 탈형상태의 내부거푸집(50)을 타설받침대 측으로 주행 이동시켜 소정의 공정으로 재 세팅한다.In order to reset the internal formwork, a plurality of insert support holes 20 and a rail support member penetrate between the reinforcing bars Rf arranged on the upper surface of the bottom panel 31 of the floor formwork 30 as a new material. 22) and two rows of rails 25 are installed to be connected in a straight line with the rails 25 inside the primary forming box girder G launched to the right. The internal formwork 50 in the demolded state is moved to the pouring base and reset to a predetermined process.
상술한 일련의 공정으로 1차 성형된 박스거더 일 세크멘트의 후단과 연결하여 2차 박스거더 일 세그멘트를 제작하면, 다시 동일한 런칭공정으로 1,2차 성형된 박스거더 전체를 런칭하여 교각측으로 이동시키는 방법으로, 교량의 설계에 따른 일정 경간의 박스거더 길이에 맞추어 소정 수량의 박스거더 세그멘트를 연속적으로 타설하여 교량의 상부구조물로 제작하게 된다.When the secondary box girder one segment is manufactured by connecting with the rear end of the primary box girder one segment formed by the above-described series of processes, the first and second molded box girders are all moved to the pier side by the same launching process. In this way, according to the design of the bridge according to the length of the box girder of a predetermined span of the box girder segments of a predetermined quantity is continuously poured to produce the upper structure of the bridge.
상기 일 실시예 아이엘엠용 박스거더를 위한 동시타설형 거푸집장치(200)의 구성 및 일 실시예의 동시타설식 제작방법으로 실시되는 본 발명의 동시타설형 거푸집장치와 이를 이용한 제작방법의 특징은,The embodiment of the simultaneous casting type die apparatus and the manufacturing method using the same of the present invention is carried out by the configuration of the simultaneous pouring type die apparatus 200 for the box girder for IEL the embodiment,
아이엘엠용 박스거더 거푸집장치를 구성함에 있어서 종래에는 바닥거푸집 및 외부거푸집들과 함께 동시에 세팅할 수 없었던 내부거푸집에 대하여,In constructing the box girder formwork for ILM, with respect to the inner formwork which could not be set simultaneously with the floor formwork and the outer formwork,
바닥거푸집의 바닥판넬의 상면으로 타설 후에는 바닥슬라브에 묻혀져 일체의 구조물로 형성되는 인서트받침구와, 이 인서트받침구의 상면에 내부거푸집을 지지하고 길이방향으로 이동시키는 레일로 형성된 동시타설용 내부거푸집 받침수단을 구비함에 있고,After casting to the upper surface of the bottom panel of the floor formwork, the insert support port is buried in the floor slab and formed as an integral structure, and the internal formwork support for simultaneous pouring formed by the rail supporting the internal formwork on the upper surface of the insert support port and moving in the longitudinal direction. With means,
아이엘엠 박스거더 동시타설식 제작방법의 특징은,The characteristics of the IEL M box girder simultaneous casting method,
거푸집장치의 세팅공정에서 내부거푸집을 바닥거푸집 및 외부거푸집들과 동시에 세팅하여, 종래에 박스거더 전체의 성형을 두 번의 세팅공정과 두 번의 타설공정과 두 번의 양생공정으로 완성하던 것을 한번의 세팅공정과 한번의 타설공정과 한번의 양생공정으로 완성할 수 있는 동시타설식으로 형성함에 특징이 있는 것이다.In the setting process of the formwork, the internal formwork is set at the same time as the floor formwork and the external formwork, so that the entire box girder is conventionally formed by two setting processes, two pouring processes, and two curing processes in one setting process. And it is characterized by forming in a simultaneous pouring process that can be completed in one pouring process and one curing process.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 구성은 상술한 일 실시예의 구성에 한정되는 것은 아니다.The configuration of the present invention having the above characteristics is not limited to the configuration of the above-described embodiment.
예를 들어 외부거푸집의 구성은 회동식 외부거푸집 외에도 종래의 업다운형 외부거푸집으로 대체하여 실시할 수도 있으며, 내부거푸집의 구성은 절첩식 내부거푸집 외에도 종래의 업다운형 외부거푸집에 타이볼트로 고정되는 내측벽용 유니트 및 업다운형 상부슬라브용 유니트들로 변경 실시할 수도 있는 것이다.For example, the configuration of the external formwork can be carried out by replacing the conventional up-down type external formwork in addition to the rotating external formwork, the configuration of the internal formwork in addition to the folding internal formwork, the inner side is fixed with a tie bolt to the conventional up-down type external formwork It is also possible to switch to wall units and up-down upper slab units.
또한 본 발명에 구비되는 내부거푸집을 동시타설형으로 지지하는 동시타설용 받침수단은 일 실시예의 인서트받침구(20)와 같이 원통 또는 장방형 콘크리트재로 형성하는 것이, 내부거푸집의 받침강도를 용이하게 확보할 수 있고, 콘크리트로 타설되는 바닥슬라브와 일체의 구조물로 용이하게 고착될 수 있고, 성형된 후에는 인서트받침구에 의한 바닥슬라브의 내구성이 저하되는 것을 어느 정도 방지할 수 있는 점에서 바람직하나,In addition, the supporting means for simultaneous placing the internal formwork provided in the present invention in the simultaneous casting type is formed of a cylindrical or rectangular concrete material, such as the insert support 20 of the embodiment, it is easy to support the strength of the internal formwork It is preferable in that it can be secured, can be easily fixed to an integral structure with the floor slab cast in concrete, and can be prevented to some extent from deterioration of the durability of the floor slab by the insert support hole after being molded. ,
소정의 내부거푸집 받침강도를 확보할 수 있는 아이 형강이나 기타 소재로도 실시할 수 있는 것이다.It can also be done with a child-shaped steel or other material that can secure a predetermined internal formwork strength.
도18 내지 도19에는 본 발명의 동시타설형 거푸집장치의 구성을, 외부거푸집은 업다운형 외부거푸집으로 실시하고 내부거푸집은 업다운형 외부거푸집에 타이볼트로 고정되는 내측벽용 유니트 및 업다운형 상부슬라브용 유니트들로 실시하는 다른 실시예의 동시타설형 거푸집장치(300)의 구성이 도시되어 있다.18 to 19, the configuration of the simultaneous pouring type die apparatus of the present invention, the external formwork is carried out by the up-down type external formwork and the internal formwork for the inner wall unit and up-down type upper slab fixed to the up-down type external formwork with tie bolts. The configuration of the simultaneous pouring formwork 300 of another embodiment embodied in units is shown.
상기 다른 실시예의 동시타설형 거푸집장치(300)의 구성은,The configuration of the simultaneous pouring type die apparatus 300 of the other embodiment,
측벽판넬(11a)과 날개부판넬(12a)을 갖는 업다운형 외부거푸집(10a)과 바닥거푸집(30a)이 기초받침대(Ma)의 상면에 유압잭(35a)과 업다운받침대(91)에 의하여 상하로 이동되는 업다운형으로 설치되고, 내부거푸집은 외부거푸집(10a)의 측벽프레임(18a)과 수 개의 타이볼트(94)들로 고정되는 내측벽판넬유니트(54a) 및, 상술한 일 실시예에 동시타설용 받침수단으로 개시된 두 줄의 인서트받침구(20)와 두 줄의 레일받침부재(22)들과 두 줄의 레일(25)들에 주행휠(88)과 유압잭(89) 및 받침목(27)에 의하여 지지되는 트러스 받침틀(80a)과, 상기 트러스 받침틀(80a)의 상단에 고정 설치되는 상부판넬(51a)로 형성되며, 상기 트러스 받침틀(80a)은 타설공정을 위한 세팅상태에서 바닥거푸집(30a)에 대하여 수 개의 타이볼트(28)로 고정된다.An up-down external formwork 10a and a bottom formwork 30a having a side wall panel 11a and a wing panel 12a are moved up and down by a hydraulic jack 35a and an up-down support 91 on the upper surface of the foundation support Ma. The inner formwork is installed in a moving up-down type, and the inner formwork is fixed to the sidewall frame 18a of the outer formwork 10a and several tie bolts 94, and simultaneously to the above-described embodiment. The driving wheels 88, the hydraulic jacks 89 and the support necks 27 are provided on two rows of insert support holes 20, two rows of rail support members 22, and two rows of rails 25, which are disclosed as placing means for pouring. The truss support frame (80a) is supported by a) and the upper panel (51a) is fixed to the top of the truss support frame (80a) is formed, the truss support frame (80a) is the bottom formwork in the setting state for the casting process ( Several tie bolts 28 are fixed with respect to 30a).
도18 내지 도19에서 미설명 부호 Bsa는 좌우측 슬라브받침블록이고, 부호 Bpa는 좌우측 유압잭 받침블록이며, 부호 31a는 바닥거푸집의 바닥판넬이며, 부호 92, 93은 업다운 거푸집을 받쳐주는 종받침프레임을 각각 표시한 것이다.18 to 19, reference numeral Bsa denotes left and right slab support blocks, Bpa denotes left and right hydraulic jack support blocks, 31a denotes bottom panels of floor formwork, and 92 and 93 designate a support frame supporting up-down formwork. Each is marked.
상기와 같은 다른 실시예의 동시타설형 거푸집장치(300)의 구성상 특징은The configuration features of the simultaneous pouring type formwork device 300 of another embodiment as described above
일 실시예의 동시타설형 거푸집장치(200)와 비교하여 외부거푸집의 구성이 업다운형 외부거푸집(10a)으로 대체되고, 내부거푸집의 구성 중에서 내측벽판넬의 구성이 상부판넬(51a)과 분리되어 업다운형 외부거푸집(10a)의 측벽프레임(18a)과 수 개의 타이볼트(94)들로 고정되는 내측벽판넬유니트(54a)로 대체된 구성만이 상이할 뿐 나머지 구성요소들은 동일한 구성으로 실시되는 바, 그 작용도 동일하다.Compared with the simultaneous pouring type die apparatus 200 of one embodiment, the configuration of the external formwork is replaced by the up-down type external formwork 10a, and the configuration of the inner wall panel is separated from the upper panel 51a by the up-down type. Only the configuration replaced by the side wall frame 18a of the external mold 10a and the inner wall panel unit 54a fixed by several tie bolts 94 is different, and the remaining components are implemented in the same configuration. , The action is also the same.
따라서 상기 다른 실시예의 동시타설형 거푸집장치(300)를 이용한 다른 실시예의 동시타설식 박스거더 제작방법도 일 실시예의 동시타설식 제작방법과 비교하여, 업다운형 외부거푸집(10a)과 내측벽판넬유니트(54a)의 세팅 및 탈형공정 만이 상이할 뿐 나머지 공정들은 동일하게 실시되고, 그 작용효과도 동일하다.Therefore, the method of manufacturing the simultaneous pouring type box girder of another embodiment using the simultaneous pouring formwork apparatus 300 of the other embodiment is also compared with the simultaneous pouring type manufacturing method of the embodiment, the up-down type external formwork 10a and the inner wall panel unit. Only the setting and demolding steps of 54a are different, and the remaining steps are carried out in the same manner, and the effect thereof is also the same.
상술한 바와 같이 본 발명의 프리 스트레스트 콘크리트 교량의 일 시공방법인 아이엘엠용 박스거더 동시타설형 거푸집장치와 이를 이용한 동시타설식 박스거더 제작방법에 의하면,According to the box girder simultaneous casting formwork for ILM, which is a construction method of the prestressed concrete bridge of the present invention as described above, and a method of manufacturing the simultaneous pour box girders using the same,
아이엘엠에 의한 박스거더 세그멘트의 제작공정에서, 한번의 거푸집장치 세팅공정과, 한번의 타설공정 및 양생공정에 의하여 박스거더의 구조물인 바닥슬라브와 측벽 및 상부슬라브 전체를 동시에 성형할 수 있으므로,In the manufacturing process of the box girder segment by ILM, it is possible to simultaneously form the entire floor slab, the side wall and the upper slab, which are the structure of the box girder, by a single formwork setting process, a single pouring process and a curing process.
종래의 업다운형 거푸집장치와 회동식 거푸집장치들이, 필수적으로 순차적인 2차 타설 및 양생공정으로 실시됨에 따른 구조상 문제점과, 2번의 타설공정과 양생공정에 따른 긴 시공공수의 문제점과, 성형되는 박스거더 세그멘트의 내구성 및 외형 상의 문제점들을 해결하여,Conventional up-down formwork and rotating formwork are structural problems due to the sequential secondary casting and curing process, and the problems of long construction time due to the two casting and curing processes, and the box being formed Solve the problems of durability and appearance of the girder segment,
일 개 교량을 형성하는 전체 박스거더의 세그멘트 제작 수량에 비례하여, 거푸집장치의 세팅, 탈형 및 재 세팅공정을 원활하고 신속하게 수행할 수 있음으로서 시공공수를 대폭 단축시키고 작업효율을 현저히 증진시킬 수 있다.In proportion to the number of segments made of the entire box girder forming one bridge, the setting, demoulding and resetting of the formwork can be performed smoothly and quickly, greatly reducing the construction work and significantly improving work efficiency. have.
또한 타설공정과 양생공정에서의 시공공수는 거의 절반으로 단축시켜서, 박스거더 세그멘트 1대 당 적어도 24시간 정도의 공기 단축효과를 얻을 수 있음으로서, 박스거더 제작원가를 현저히 절감함은 물론, 교량제작 기일이 촉박한 경우에의 적용이 용이하고, 전체적인 교량 제작단가를 현저히 낮출 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the construction time in the casting process and curing process can be shortened by almost half, resulting in an air shortening effect of at least 24 hours per one box girder segment, thereby significantly reducing the cost of manufacturing the box girder and manufacturing the bridge. It is easy to apply when the date is imminent and has the effect of significantly lowering the overall manufacturing cost of the bridge.
또한 본 발명에 의하여 성형된 박스거더는 타설, 양생공정의 2번 실시에 의한 경계부가 없으므로 내구성이 높아지고 외관을 미려하게 할 수 있는 장점도 갖는다.In addition, the box girder molded according to the present invention has an advantage that the durability can be increased and the appearance can be beautiful because there is no boundary part by performing the casting and curing process twice.
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