KR101645388B1 - Wave-dissipating block formwork apparatus - Google Patents

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KR101645388B1
KR101645388B1 KR1020100022815A KR20100022815A KR101645388B1 KR 101645388 B1 KR101645388 B1 KR 101645388B1 KR 1020100022815 A KR1020100022815 A KR 1020100022815A KR 20100022815 A KR20100022815 A KR 20100022815A KR 101645388 B1 KR101645388 B1 KR 101645388B1
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타카키 유키모토
세이시 토쿠나가
히로시 마츠시타
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니켄 코가쿠 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 2 종류의 소파 블럭에 공용할 수 있고, 또한, 재조립 후의 이형 작업도 용이하게 행할 수 있는 분할 가능한 형틀 장치를 저렴하게 제작할 수 있도록 한다.
동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 이 동체부에 축방향으로 보아 서로 120도의 각도를 이루는 3개의 다리부가 형성된 소파 블록을 제조할 때 사용되는 형틀 장치에 있어서, 이 형틀 장치는, 상기 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가진 저면 형틀과, 상기 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 또한, 둘레 방향으로 6등분된 측면 형틀로 이루어지고, 각 측면 형틀은 서로 재조립 가능한 한 쌍의 상부 분할체와 하부 분할체를 일체화하여 형성되어 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention makes it possible to inexpensively manufacture a dividable frame device which can be shared by two kinds of sofa blocks and which can easily carry out releasing work after reassembly.
There is provided a mold apparatus for use in manufacturing a sofa block having three legs formed at an upper end portion and a lower end portion of a body portion at an angle of 120 degrees with respect to the body portion in an axial direction, And a side face mold having a three-dimensional shape corresponding to the outer peripheral side face of the sofa block and divided into six sections in the circumferential direction, and each side mold frame has a pair of And the upper divided body and the lower divided body are integrally formed.

Description

소파 블록용 형틀 장치{WAVE-DISSIPATING BLOCK FORMWORK APPARATUS}[0001] WAVE-DISSIPATING BLOCK FORMWORK APPARATUS [0002]

본 발명은 소파(消波) 블록용 형틀 장치에 관한 것으로서, 특히 형상이 다른 2 종류의 소파 블록을 제조할 수 있는 소파 블록용 형틀 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold frame for a so-called block, and more particularly to a mold frame for a sofa block, in which two types of sofa blocks having different shapes can be manufactured.

소파 블록은, 예를 들면 항만, 해안의 방파제나 호안(護岸)의 소파공(消波工) 및 제방공(突堤工), 이안공(離岸工), 근고공(根固工) 등에 있어서, 기존의 지지용 기초 블록 위에 다수 겹쳐 쌓아 설치된다. 종래의 소파 블록으로서는, 예를 들면, 단면 각형의 동체부(본체 중심부) 측면에 봉 형상 또는 V자 형상 등의 다리부를 복수의 방사 방향으로 돌출된 것이 알려져 있다.
이러한 종류의 소파 블록의 종래예를 도 42에 나타낸다. 이 소파 블록(1)은, 횡단면 육각형의 동체부(2)의 상단부에 3개(또는 2개)의 다리부(3, 3, 3)가 방사 방향으로 돌출되어 있음과 동시에, 동체부(2)의 하단부에도 3개(또는 2개)의 다리부(4, 4, 4)가 방사 방향으로 돌출되어 있다. 그리고 상단측 다리부(3, 3, 3)는 하단측 다리부(4, 4, 4)에 대하여 대치하여 배치(동위상)되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1, 2 참조).
한편, 본 출원인은, 종래의 동위상형의 소파 블록(1)과는 입체 형상이 다른 이위상형의 소파 블록을 개발하여 2008년 4월 10일자로 이미 특허 출원하였다. 이 소파 블록(5)은, 도 43에 나타낸 바와 같이, 동체부(2)의 외주 방향에 있어서 상단측 다리부(6, 6, 6)가 하단측 다리부(7, 7, 7)에 대하여 60도의 위상차를 가지고, 상기 기초 블록 위에 소파 블록(5)을 어지럽게 쌓음으로써, 소파 성능을 큰 폭으로 향상시킬 수 있다(특허문헌 3 참조).Sofa blocks can be used for example in seaports, coastal breakwaters, seawalls in the seawall, and in the waterfront, Ian-gun, , And are stacked and stacked on the existing support base block. As a conventional sofa block, for example, it is known that a leg portion such as a bar shape or a V shape protrudes in a plurality of radial directions on the side of a trunk portion (central portion of the main body) having a rectangular cross section.
A conventional example of such a sofa block is shown in Fig. The sofa block 1 has three leg portions 3, 3, and 3 radially protruding from the upper end portion of the transverse hexagonal body portion 2, and the body portion 2 Three (or two) of leg portions 4, 4, and 4 protrude in the radial direction. The upper leg portions 3, 3 and 3 are arranged (in phase) in opposition to the lower leg portions 4, 4 and 4 (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
On the other hand, the applicant of the present invention has already developed an oval shaped sofa block having a three-dimensional shape different from that of a conventional sofa-shaped sofa block 1, and has already filed a patent application on Apr. 10, 2008. This sofa block 5 has a configuration in which the upper leg portions 6,6 and 6 are arranged on the lower leg portions 7,7 and 7 in the outer circumferential direction of the trunk portion 2, The sofa performance can be greatly improved by having the phase difference of 60 degrees and accumulating the sofa block 5 on the base block in an irregular manner (see Patent Document 3).

일본국특개2000-034717호공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-034717 일본국특개평8-74224호공보Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-74224 일본국특원2008-102886호공보Japanese Patent Application No. 2008-102886

상기 소파 블록은, 이 소파 블록의 입체 형상에 대응하는 공간부를 가지는 형틀 장치 내에 콘크리트를 타설(他設)하여 제조된다. 이 경우, 종래의 동(同)위상형의 소파 블록과 이(異)위상형의 소파 블록은 입체 형상이 다르므로, 동위상형의 소파 블록 또는 이위상형의 소파 블록을 제조할 때는 각각 전용의 형틀 장치를 이용할 필요가 있다.
따라서, 동위상형의 소파 블록 및 이위상형의 소파 블록을 제조하기 위해서는, 2 종류의 형틀 장치를 준비해야 하기 때문에, 형틀 장치의 제작비가 고가가 되어 경제적으로 불리하게 된다는 문제가 있었다.
또한, 상기 문제를 해결하기 위해서는, 형틀 장치를 2 종류의 소파 블록에 대응하기 위하여 재조립 가능한 분할 구조로 형성하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이 경우는 재조립 후의 형틀 장치의 빼기 구배가 역방향이 되면, 콘크리트 타설 후의 이형(離型) 작업이 곤란하게 된다. 이러한 이유로, 분할 구조의 형틀 장치의 개발에서는, 재조립 후의 빼기 구배가 역방향이 되지 않게 구성할 필요가 있다.
따라서, 입체 형상이 다른 2 종류의 소파 블록을 제조할 때에 공용할 수 있고, 또한, 재조립 후의 이형 작업을 용이하게 행할 수 있는 형틀 장치를 저렴하게 제공하기 위해 해결해야 할 기술적 과제가 생기고, 본 발명은 이 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.The sofa block is manufactured by placing concrete in a mold apparatus having a space portion corresponding to the three-dimensional shape of the sofa block. In this case, since the conventional sofa block of the same phase type and the sofa block of the different phase are different in the three-dimensional shape, when the sofa block of the same phase type or the sofa block of the different-phase type is manufactured, It is necessary to use a device.
Therefore, in order to manufacture a sofa block of an isoparametric shape and a sofa block of an oblique shape, there are problems in that the production cost of the molding apparatus becomes expensive and economically disadvantageous because two types of molding apparatus must be prepared.
In order to solve the above problem, it is conceivable to form the frame apparatus into a re-assemble divided structure so as to correspond to two types of sofa blocks. However, in this case, if the draft angle of the molding machine after reassembly becomes reverse, it becomes difficult to perform the mold releasing operation after the concrete is poured. For this reason, in the development of a mold structure of a divided structure, it is necessary to constitute such a structure that the subtraction gradient after reassembly does not become the reverse direction.
Therefore, there arises a technical problem that can be shared when two types of sofa blocks having different three-dimensional shapes are manufactured, and which must be solved in order to provide a mold apparatus capable of easily performing a mold releasing operation after reassembling at low cost, The invention aims at solving this problem.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해 제안된 것으로, 청구항 1에 기재된 발명은, 동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 이 동체부의 축방향으로 보아 서로 120도의 각도를 이루는 3개의 다리부가 돌출된 소파 블록을 제조할 때 사용되는 형틀 장치로서, 이 형틀 장치는, 상기 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가지는 저면 형틀과, 상기 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 또한, 둘레 방향으로 6등분된 측면 형틀로 이루어지고, 각 측면 형틀은 서로 재조립 가능한 한 쌍의 상부 분할체와 하부 분할체를 일체화하여 형성된 소파 블록용 형틀 장치에 있어서, 상기 동체부의 축부는 단면 정육각형으로 형성되고, 상기 상부 분할체와 하부 분할체를 재조립하여 제조된 상기 축부의 표면은 평탄하게 형성되어 있는 소파 블록용 형틀 장치를 제공한다.
이 구성에 따르면, 하나의 형틀 장치를 재조립하여 사용함으로써, 동위상형의 소파 블록과 이위상형의 소파 블록의 쌍방을 제조할 수 있다. 예를 들면, 동위상형의 소파 블록을 제조한 후에 이위상형의 소파 블록을 제조할 때에는, 인접한 각 측면 형틀의 상부 분할체들을 서로 재조립하여 형틀 장치를 조립함으로써, 이위상형의 소파 블록과 대응하는 입체 형상의 형틀 장치가 완성된다. 이 후, 동위상형의 소파 블록을 제조할 때에는, 상기 상부 분할체를 원 상태로 복귀하여 조립하면 좋다.
청구항 2에 기재한 발명은 동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 이 동체부의 축방향으로 보아 서로 120도의 각도를 이루는 3개의 다리부가 형성된 소파 블록을 제조할 때 사용되는 형틀 장치로서, 이 형틀 장치는, 상기 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가지는 저면 형틀과, 상기 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 또한, 상하로 분리 가능한 한 쌍의 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀로 이루어지고, 이 상부 측면 형틀과 상기 하부 측면 형틀은 각각 둘레 방향으로 3등분하여 형성된 소파 블록용 형틀 장치에 있어서, 상기 동체부의 축부는 단면 정육각형으로 형성되고, 상기 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀을 재조립하여 제조된 상기 축부의 표면이 평탄하게 형성되어 있는 소파 블록용 형틀 장치를 제공한다.
이 구성에 따르면, 하나의 형틀 장치를 재조립하여 사용함으로써, 동위상형의 소파 블록과 이위상형의 소파 블록의 쌍방을 제조할 수 있다. 예를 들면, 동위상형의 소파 블록을 제조한 후에 이위상형의 소파 블록을 제조할 때에는, 상부 측면 형틀을 하부 측면 형틀로부터 분리한 후, 이 상부 측면 형틀을 중심축 방향으로 60도 회전 변위시켜 하부 측면 형틀에 재조립함에 따라, 이위상형의 소파 블록과 대응하는 입체 형상의 형틀 장치가 완성된다. 이후에, 동위상형의 소파 블록을 제조할 때에는, 상부 측면 형틀을 원 상태로 복귀하여 조립하면 좋다.
청구항 3에 기재한 발명은, 동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 이 동체부의 축방향으로 보아 서로 120도의 각도를 이루는 2개의 다리부가 형성된 소파 블록을 제조할 때 사용되는 형틀 장치로서, 이 형틀 장치는, 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가지는 저면 형틀과, 이 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 또한, 상하로 분리 가능한 한 쌍의 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀로 이루어지고, 이 상부 측면 형틀과 상기 하부 측면 형틀은 각각 둘레 방향으로 3등분하여 형성된 소파 블록용 형틀 장치에 있어서, 상기 동체부의 축부는 단면 정육각형으로 형성되고, 상기 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀을 재조립하여 제조된 상기 축부의 표면은 평활하게 형성되어 있는 소파 블록용 형틀 장치를 제공한다.
이 구성에 따르면, 2개의 다리부가 돌출된 소파 블록을 제조할 때에, 하나의 형틀 장치를 재조립하여 사용함으로써, 동위상형의 소파 블록과 이위상형의 소파 블록을 제조할 수 있다. 예를 들면, 동위상형의 소파 블록을 제조한 후에 이위상형의 소파 블록을 제조하는 경우에는, 상부 측면 형틀을 하부 측면 형틀로부터 분리한 후, 이 상부 측면 형틀을 중심축 방향으로 60도 회전 변위시켜 하부 측면 형틀에 재조립함에 따라, 이 위상형의 소파 블록과 대응하는 입체 형상의 형틀 장치가 완성된다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a sofa block having three legs protruding from each other at an angle of 120 degrees with respect to the axial direction of the body, Wherein the frame device has a bottom face mold having a planar shape corresponding to the bottom face of the sofa block and a three-dimensional shape corresponding to the outer peripheral side face of the sofa block, Wherein each of the lateral side frames is formed by integrating a pair of upper divided bodies and a lower divided body which are mutually reassemblable, wherein a shaft portion of the body portion is formed in a regular hexagonal shape, The surface of the shaft portion, which is manufactured by reassembling the upper divided body and the lower divided body, It provides.
According to this configuration, it is possible to manufacture both of a sofa block of a monotone shape and a sofa block of an inverted shape by reassembling and using one frame device. For example, when manufacturing an isotropic sofa block after manufacturing a sofa block of an isoparametric shape, the upper divided bodies of adjacent side mold frames are reassembled with each other to assemble the frame device, A three-dimensional-shaped mold apparatus is completed. Thereafter, when manufacturing a sofa block of the same shape, the upper divided body may be returned to a circular state and assembled.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a molding apparatus for use in manufacturing a sofa block having three legs at an angle of 120 degrees with respect to the axial direction of the body, on each of an upper end portion and a lower end portion of the body portion, A lower face mold having a flat shape corresponding to a bottom face of the sofa block and a pair of upper side face molds and a lower side face mold having a three-dimensional shape corresponding to an outer peripheral side face of the sofa block, The upper side face mold and the lower side face mold are each divided into three parts in the circumferential direction. In the case machine, the shaft part of the body part is formed in a regular hexagonal shape, and the upper side mold and the lower side mold are reassembled Wherein a surface of the shaft portion is formed flat.
According to this configuration, it is possible to manufacture both of a sofa block of a monotone shape and a sofa block of an inverted shape by reassembling and using one frame device. For example, when an isopaper-shaped sofa block is manufactured after manufacturing a sofa block of an isoparametric shape, the upper side face mold is separated from the lower side face mold, and the upper side face mold is rotated and displaced by 60 degrees in the central axial direction, By reassembling the side mold, a three-dimensional mold apparatus corresponding to the so-called sofa block is completed. Thereafter, when producing a sofa block of the same shape, the upper side frame is returned to the circular state and assembled.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a molding apparatus for use in manufacturing a sofa block having two legs formed at an angle of 120 degrees with respect to the axial direction of the body, on each of an upper end portion and a lower end portion of the body portion, A bottom face mold having a planar shape corresponding to the bottom face of the sofa block, a pair of upper side face molds and a lower side face mold having a three-dimensional shape corresponding to the outer peripheral side face of the sofa block, The upper side face mold and the lower side face mold are each divided into three parts in the circumferential direction. In the case machine, the shaft part of the body part is formed in a regular hexagonal shape, and the upper side mold and the lower side mold are reassembled And the surface of the shaft portion is formed smoothly.
According to this configuration, when a sofa block in which two leg portions are protruded is used, a sofa block in the form of a phantom and an isobaric sofa block can be manufactured by reassembling and using one frame device. For example, when an isotropic sofa block is manufactured after manufacturing a sofa block of an isoparametric shape, the upper side face pattern is separated from the lower side face mold, and then the upper side face pattern is rotationally displaced by 60 degrees in the central axial direction By assembling to the lower side mold frame, a three-dimensional form frame device corresponding to this phase type sofa block is completed.

청구항 1에 기재한 발명은, 인접한 각 측면 형틀의 상부 분할체를 서로 재조립함에 따라, 입체 형상이 다른 2 종류의 소파 블록을 제조할 수 있으므로, 종래 예와 같이 전용의 형틀 장치를 2개 제작할 필요가 없고, 형틀 장치의 제작비를 반감시킬 수 있다.
또한, 재조립 후의 형틀 장치는 빼기 구배가 역방향이 되지 않기 때문에, 콘크리트 타설 후의 이형 작업을 용이하게 행할 수 있다.
청구항 2에 기재한 발명은, 3개의 다리부가 돌출된 소파 블록을 제조할 때에, 상부 측면 형틀을 중심축 방향으로 60도 회전 변위시켜 하부 측면 형틀에 재조립함에 따라, 입체 형상이 다른 2 종류의 소파 블록을 제조할 수 있으므로, 청구항 1에 기재한 발명과 같은 효과, 즉, 형틀 장치의 제작비를 반감할 수 있고, 또한, 콘크리트 타설 후의 이형 작업을 용이하게 행할 수 있다.
청구항 3에 기재한 발명은, 2개의 다리부가 돌출된 소파 블록을 제조하는 경우, 상부 측면 형틀을 60도 회전시켜 하부 측면 형틀에 재조립함에 따라, 입체 형상이 다른 소파 블록을 제조할 수 있으므로, 형틀 장치의 제작비가 반감함과 동시에, 콘크리트 타설 후의 이형 작업을 용이하게 행할 수 있다.According to the invention as set forth in claim 1, since two types of sofa blocks having different three-dimensional shapes can be manufactured by reassembling the upper divided bodies of adjacent side molds to each other, two dedicated molds can be manufactured And it is possible to halve the production cost of the molding apparatus.
Further, since the mold frame after reassembling does not have a reverse draft, the mold releasing operation after concrete pouring can be easily performed.
According to a second aspect of the present invention, in manufacturing a sofa block in which three leg portions are protruded, the upper side face mold is rotationally displaced by 60 degrees in the central axial direction and reassembled into the lower side face mold, The sofa block can be manufactured. Therefore, the same effects as those of the invention described in claim 1 can be obtained, that is, the production cost of the molding machine can be reduced by half, and the releasing operation after the concrete is laid can be easily performed.
According to the invention as set forth in claim 3, when a sofa block with two legs protruded is manufactured, a sofa block having different three-dimensional shapes can be manufactured by rotating the upper side mold frame by 60 degrees and reassembling the lower side mold frame, The production cost of the molding machine is halved and the mold releasing operation after the concrete is laid can be easily performed.

도 1은 본 발명의 일 실시예(제1 실시예)를 나타내고, 이위상 타입의 소파 블록의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 관한 동위상 타입의 소파 블록의 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 관한 형틀 장치를 분해하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 일 실시예에 관한 이위상 타입의 형틀 장치의 조립 후의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 일 실시예에 관한 동위상 타입의 형틀 장치의 조립 후의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 6은 일 실시예에 관한 형틀 장치의 측면 형틀을 저판 형틀에 조립한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 일 실시예에 관한 형틀 장치의 측면 형틀(24)에 다른 측면 형틀(23)을 조립한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 8은 일 실시예에 관한 형틀 장치의 측면 형틀(24)에 또 다른 측면 형틀(25)을 조립한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 9는 일 실시예에 관한 이위상 타입의 형틀 장치의 조립이 완료된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 10은 일 실시예에 관한 형틀 장치에 콘크리트를 타설한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 11은 일 실시예에 관한 콘크리트 타설이 완료된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 12는 일 실시예에 관한 콘크리트의 양생 공정을 나타낸 사시도이다.
도 13은 일 실시예에 관한 측면 형틀의 탈형 개시전 상태를 나타낸 사시도이다.
도 14는 일 실시예에 관한 측면 형틀 1매를 탈형했을 때의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 15는 일 실시예에 관한 측면 형틀 2매를 탈형했을 때의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 16은 일 실시예에 관한 측면 형틀을 모두 탈형했을 때 상태를 나타낸 사시도이다.
도 17은 일 실시예에 관한 탈형 후의 콘크리트 성형체를 들어올리기 직전의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 18은 일 실시예에 관한 콘크리트 성형체를 들어올린 상태를 나타낸 사시도이다.
도 19는 일 실시예에 관한 동위상 타입의 형틀 장치를 분해해 나타낸 사시도이다.
도 20은 일 실시예에 관한 측면 형틀의 상부 분할체를 재조립하기 전 상태를 나타낸 사시도이다.
도 21은 일 실시예에 관한 측면 형틀의 상부 분할체를 분리시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 22는 일 실시예에 관한 측면 형틀의 상부 분할체를 재조립한 후의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 23은 일 실시예에 관한 상부 연결체를 분리시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 24는 일 실시예에 관한 상부 연결체를 회전시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 25는 일 실시예에 관한 상부 연결체를 하부 연결체측으로 하강시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 26은 본 발명의 제2 실시예를 나타내고, 형틀 장치를 분해하여 나타낸 사시도이다.
도 27은 제2 실시예에 관한 형틀 장치의 하부 측면 형틀을 저판 형틀에 조립한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 28은 제2 실시예에 관한 상부 측면 형틀을 하부 측면 형틀측으로 하강시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 29는 제2 실시예에 관한 이위상 타입의 형틀 장치의 조립이 완료된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 30은 제2 실시예에 관한 상부 측면 형틀을 회전시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 31은 제2 실시예에 관한 회전 후의 상부 측면 형틀을 하부 측면 형틀측으로 하강시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 32는 제2 실시예에 관한 동위상 타입의 형틀 장치의 조립 후를 나타낸 사시도이다.
도 33은 본 발명의 제3 실시예를 나타내고, 형틀 장치를 분해하여 나타낸 사시도이다.
도 34는 제3 실시예에 관한 형틀 장치의 하부 측면 형틀을 저판 형틀에 조립한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 35는 제3 실시예에 관한 상부 측면 형틀을 하부 측면 형틀측으로 하강시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 36은 제3 실시예에 관한 이위상 타입의 형틀 장치의 조립이 완료된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 37은 제3 실시예에 관한 상부 측면 형틀을 회전시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 38은 제3 실시예에 관한 회전 후의 상부 측면 형틀을 하부 측면 형틀측으로 하강시키는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 39는 제3 실시예에 관한 동위상 타입의 형틀 장치의 조립 후의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 40은 본 발명의 제3 실시예에 관한 이위상 타입의 소파 블록을 나타낸 사시도이다.
도 41은 본 발명의 제3 실시예에 관한 동위상 타입의 소파 블록을 나타낸 사시도이다.
도 42는 종래예에 관한 동위상 타입의 소파 블록을 나타낸 사시도이다.
도 43은 종래예와 유사한 이위상 타입의 소파 블록을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view of a sofa block of this phase type, showing an embodiment (first embodiment) of the present invention.
2 is a perspective view of a sofa block of the same phase type according to one embodiment.
Fig. 3 is a perspective view showing the mold apparatus according to one embodiment in an exploded state.
Fig. 4 is a perspective view showing a state after assembling the phase-type molding apparatus according to one embodiment. Fig.
Fig. 5 is a perspective view showing a state after assembling the same-type mold apparatus according to one embodiment. Fig.
6 is a perspective view showing a state in which a side mold of a mold apparatus according to an embodiment is assembled to a bottom mold.
7 is a perspective view showing a state in which another side mold 23 is assembled to the side mold 24 of the mold apparatus according to the embodiment.
8 is a perspective view showing a state in which another side mold 25 is assembled to the side mold 24 of the mold apparatus according to the embodiment.
Fig. 9 is a perspective view showing a state in which the phase-type molding machine of this embodiment is assembled.
10 is a perspective view showing a state in which concrete is placed in a mold apparatus according to an embodiment.
11 is a perspective view showing a state in which concrete pouring according to an embodiment is completed.
12 is a perspective view showing a concrete curing process according to an embodiment.
Fig. 13 is a perspective view showing a state in which demoulding of the side frame is started according to one embodiment. Fig.
Fig. 14 is a perspective view showing a state in which one side mold is demoulded according to one embodiment. Fig.
15 is a perspective view showing a state in which two side molds according to one embodiment are demoulded.
16 is a perspective view showing a state in which all side molds according to one embodiment are demolded.
17 is a perspective view showing a state immediately before lifting up a concrete formed body after demoulding according to an embodiment.
18 is a perspective view showing a state in which the concrete formed body according to the embodiment is lifted.
19 is an exploded perspective view of a mold apparatus of the same phase type according to one embodiment.
20 is a perspective view showing a state before the upper divided body of the side frame is reassembled according to the embodiment.
FIG. 21 is a perspective view showing a state in which the upper divided body of the side frame is separated. FIG.
22 is a perspective view showing a state after reassembling the upper divided body of the side frame according to the embodiment.
23 is a perspective view showing a state in which the upper connector according to the embodiment is separated.
24 is a perspective view showing a state in which the upper connector according to the embodiment is rotated.
25 is a perspective view showing a state in which the upper connector according to one embodiment is lowered to the lower connector side.
Fig. 26 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention in which the mold frame is disassembled. Fig.
Fig. 27 is a perspective view showing a state in which a lower side mold frame of a mold apparatus according to the second embodiment is assembled to a lower mold frame. Fig.
28 is a perspective view showing a state in which the upper side face mold according to the second embodiment is lowered to the lower side face mold side.
29 is a perspective view showing a state in which the phase-type molding machine of the second embodiment is assembled.
30 is a perspective view showing a state in which the upper side mold frame according to the second embodiment is rotated.
31 is a perspective view showing a state in which the upper side face mold after rotation according to the second embodiment is lowered to the lower side face mold side.
Fig. 32 is a perspective view showing a mold apparatus of the same phase type according to the second embodiment after assembly. Fig.
Fig. 33 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention, in which the mold frame is disassembled. Fig.
34 is a perspective view showing a state in which a lower side mold frame of a mold apparatus according to the third embodiment is assembled to a lower mold frame.
35 is a perspective view showing a state in which the upper side face mold according to the third embodiment is lowered to the lower side face mold side.
36 is a perspective view showing a state in which the phase-type molding machine of the third embodiment has been assembled.
FIG. 37 is a perspective view showing a state in which the upper side face mold according to the third embodiment is rotated. FIG.
38 is a perspective view showing a state in which the upper side face mold after rotation according to the third embodiment is lowered to the lower side face mold side.
Fig. 39 is a perspective view showing a state after assembling the same-type mold apparatus according to the third embodiment; Fig.
40 is a perspective view showing the phase-type sofa block according to the third embodiment of the present invention.
41 is a perspective view showing a sofa block of the same phase type according to the third embodiment of the present invention.
42 is a perspective view showing a sofa block of the same phase type according to the conventional example.
Fig. 43 is a perspective view showing a sofa block of this phase type similar to the conventional example.

본 발명은, 2 종류의 소파 블록에 공용할 수 있고, 또한, 재조립 후의 이형 작업도 용이하게 행할 수 있는 분할 가능한 형틀 장치를 저렴하게 제작할 수 있도록 한다는 목적을 달성하기 위해, 동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 이 동체부의 축방향(평면시)으로 보아 서로 120도의 각도를 이루는 3개의 다리부가 돌출된 소파 블록을 제조할 때에 사용되는 형틀 장치로서, 이 형틀 장치는, 상기 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가지는 저면 형틀과, 상기 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 또한, 둘레 방향으로 6등분된 측면 형틀로 이루어지고, 각 측면 형틀은 서로 재조립 가능한 한 쌍의 상부 분할체와 하부 분할체를 일체화하여 형성된 소파 블록용 형틀 장치에 있어서, 상기 동체부의 축부는 단면 정육각형으로 형성되고, 상기 상부 분할체와 하부 분할체를 재조립하여 제조된 상기 축부의 표면이 평활하게 형성되어 있는 것에 의해 구현된다.
[실시예]
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 도 1 내지 도 25에 따라 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명의 형틀 장치에 의해 제조되는 2 종류의 소파 블록(10, 20)을 나타낸다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 이위상 타입의 소파 블록(10)은 봉 형상의 동체부(11)를 구비하고, 동체부(11)의 횡단면은 정육각형으로 형성되어 있다. 동체부(11) 상단부의 외주 측면에는 3개의 다리부(12, 13, 14)가 방사 방향으로 돌출되고, 이 다리부(12, 13, 14)는 평면(동체부(11)의 상하 축방향시)에서 보아 서로 120도의 각도를 이루고 있다.
또한, 동체부(11) 하단부의 외주 측면에는 3개의 다리부(15, 16, 17)가 방사 방향으로 돌출되고, 이 다리부(15, 16, 17)는, 평면시로 서로 120도의 각도를 이루고 있다. 또한, 하단측의 다리부(15, 16, 17)는 상단측의 다리부(12, 13, 14)에 대하여 60도의 위상차를 가지고 있다.
6개의 각 다리부(12∼17)는 근원 부분으로부터 선단부를 향하여 점차 직경이 축소되고, 또한, 각 다리부(12∼17)는 단면 사각형으로 형성되어 있다. 또한, 6개의 다리부(12∼17)의 근원 부분의 폭 치수는 동체부(11) 측면의 폭치수와 일치되어 있다. 또한, 도 2에 나타낸 동위상 타입의 소파 블록(20)의 입체 형상은, 하단측의 다리부(15, 16, 17)와 상단측의 다리부(12, 13, 14)가 서로 대치(위상이 동일)하도록 위치하고 있는 점을 제외하고, 이위상 타입의 소파 블록(10)과 동일하다.
다음에, 본 발명에 관한 강판제(鋼板製)의 형틀 장치에 대하여 설명한다. 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 이 형틀 장치(18)는, 1매의 저판 형틀(19)과 6개의 측판 형틀(21∼26)로 이루어진다. 상기 저판 형틀(19)은, 소파 블록(10, 20)의 저면 형상과 대응하는 평면 형상을 가지고 있다. 또한, 6개의 측판 형틀(21∼26)은 소파 블록(10, 20) 외주의 측면 형상과 대응하는 입체 형상을 가지고 있다.
본 실시예의 측판 형틀(21∼26)은 세로 방향으로 분할되어 있지만, 평면에서 보아 60도의 등간격을 가지고 있다. 따라서, 6개의 측판 형틀(21∼26)을 저판 형틀(19)의 외주부에 입설함으로써, 소파 블록(10, 20)의 입체 형상에 따른 공간부(콘크리트 충전부)가 형성된다.
각 측판 형틀(21∼26)은 상하 1조의 분할체, 즉, 상부 분할체(211∼261)와 하부 분할체(212∼262)로 이루어진다. 상하 1조의 상부 분할체(211∼261)와 하부 분할체(212∼262)는, 볼트 및 너트(도시하지 않음. 이하, 「체결구」라고 함)로 체결하여 일체화함으로써, 서로 상하 재조립 가능한 측판 형틀(21∼26)이 형성되어 있다. 따라서, 각 측판 형틀(21∼26)의 상부 분할체(211∼261)와 하부 분할체(212∼262)는, 체결구를 통하여 서로 분리 또는 결합할 수 있다.
분리 후에, 인접한 각 조의 상부 분할체(211∼261)들을 재조립함으로써, 형틀 장치(18)의 입체 형상이 변화하여 동위상 타입의 형틀 장치(28)(도 5 참조)의 입체 형상이 형성된다.
6개의 측판 형틀(21∼26)은, 도 3에서 저판 형틀(19)의 외주 방향에 따른 반시계 방향으로 이 순서로 배치되어 있다. 그리고 측판 형틀(21∼26)은 각각 전체적으로 서로 동일한 입체 형상을 가지고 있지만, 측판 형틀(21과 24)들, 측판 형틀(22와 25)들, 및 측판 형틀(23과 26)들은 서로 상하 반대로 세트하여 조립할 수 있다.
또한, 상부 분할체(211∼261) 또는 하부 분할체(212∼262)의 입체 형상은, 좌우 날개 형상편(片) 돌출(突設) 타입과 굴곡편 연설(延設) 타입 중 어느 하나로 구분된다. 좌우 날개 형상편 돌출 타입에 속하는 것은, 상부 분할체(211, 231, 251)와 하부 분할체(222, 242, 262)이다. 또한, 굴곡편 연설 타입에 속하는 것은, 하부 분할체(212, 232, 252)와 상부 분할체(221, 241, 261)이다.
여기서, 좌우 날개 형상편 돌출 타입인 상부 분할체(211)는, 동체부(11) 측면과 대응하는 좌우폭을 가진 세로 길이의 직사각형 형상과, 이 직사각형판의 상단부 좌우 양측으로 수평으로 돌출된 날개 형상편으로 이루어지고, 이 날개 형상 편은 소파 블록(10, 20)의 각 다리부(12∼17)의 측면에 대응하는 형상을 가진다.
또한, 굴곡편 연설 타입인 하부 분할체(212)는, 동체부(11) 측면과 대응하는 좌우폭을 가진 세로가 긴 직사각형판과, 이 직사각형판의 하단에 연장하여 설치된 종단면 대략 "く"자형의 굴곡편으로 이루어지고, 이 굴곡편은 소파 블록(10, 20)의 각 다리부(12∼17)의 상면 및 선단면에 대응하는 형상을 가진다.
다음에, 상기 저판 형틀(19)과 측판 형틀(21∼26)을 이용하여, 이위상 타입의 형틀 장치(18)를 조립하는 순서에 대하여 설명한다. 또한, 각 측판 형틀(21∼26)은, 상하 1조의 상부 분할체(211∼261)와 하부 분할체(212∼262)를 체결구로 체결하여 일체화되어 있는 것으로 한다.
또한, 형틀 장치(18)를 조립함에 있어서, 저판 형틀(19)과 측판 형틀(21∼26)은 내면을 위를 향하게 하여 나열하고, 이 내면에 부착되어 있는 콘크리트 찌꺼기 등을 청소하여 제거한 후에, 이 내면에 콘크리트 박리재를 미리 도포하기로 한다.
먼저, 저판 형틀(19)을 경사하지 않도록 수평면에 나열하고, 이 저판 형틀(19) 위에 측판 형틀(21∼26)을 배치해 조립하지만, 이 경우, 측판 형틀(21∼26)의 조립 순서는 임의이다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 예를 들면, 측판 형틀(24)을 저판 형틀(19) 외주부의 소정 위치에 세트하여, 이 저판 형틀(19)에 측판 형틀(24)을 체결구로 가체결한다.
계속하여, 도 7에 나타낸 바와 같이, 측판 형틀(24)의 일측에 측판 형틀(23)을 접촉한 상태로 입설하여, 저판 형틀(19) 및 측판 형틀(24)에 측판 형틀(23)을 체결구로 가체결한다. 이 후, 도 8에 나타낸 바와 같이, 측판 형틀(24)의 타측에 측판 형틀(25)을 접촉 상태로 배치하여 입설하고, 저판 형틀(19) 및 측판 형틀(24)에 측판 형틀(25)을 체결구로 가체결한다. 이 후, 용심 철근(用心鐵筋)(도시하지 않음)을 형틀 내의 소정 위치에 설치한다.
이 후, 나머지의 측판 형틀(26, 22, 21)을 상기와 마찬가지로 저판 형틀(19) 위에 순차 조립하여 가체결한다. 그리고 측판 형틀(21∼26)의 가체결이 모두 종료되면, 마지막으로 체결구를 본체결하여 연결함으로써, 도 9에 나타낸 바와 같이, 상면 개구부를 가지는 형틀 장치(18)의 조립이 완료된다.
다음에, 형틀 장치(18)를 이용하여 소파 블록(10)을 제조하는 경우에 대해 설명한다. 먼저, 도 10에 나타낸 바와 같이, 형틀 장치(18)의 상면 개구부로부터 콘크리트(30)를 주입하고, 이 콘크리트(30)를 형틀 장치(18) 내의 하부 공간부로부터 상부 공간부를 향하여 순차 다져가면서 타설해 간다. 그리고 도 11에 나타낸 바와 같이, 형틀 장치(18)의 상면까지 콘크리트(30)를 타설하면, 이 콘크리트(30)의 상면을 인두로 평활하게 균일화하여 마무리한다.
이 후, 도 12에 나타낸 바와 같이, 형틀 장치(18)의 천단면을 살수 시트(31)로 피복하고, 콘크리트(30)의 경화 강도가 소정값에 이를 때까지 소요 시간만큼 콘크리트(30)의 양생을 행한다. 그리고 소요 시간 경과하여 콘크리트(30)의 경화 강도가 소정값에 이르면, 도 13에 나타낸 바와 같이, 형틀 장치(18)로부터 살수 시트(31)를 제거한다.
살수 시트(31)를 제거하면, 도 14에 나타낸 바와 같이, 콘크리트(30)로부터 측판 형틀(21∼26)을 이형한다. 이 경우, 도 15에 나타낸 바와 같이, 측판 형틀(21∼26)은 콘크리트(30)의 방사 방향 외측으로 원활히 이간 이동하므로 용이하게 떼어낼 수 있다.
그리고 도 16에 나타낸 바와 같이, 모든 측판 형틀(21∼26)을 이형시킨다. 측판 형틀(21∼26)의 이형 작업이 종료되면, 도 17에 나타낸 바와 같이, 경화된 콘크리트(30)의 상부에 와이어(32)를 걸어 크레인 등으로 매단 후, 도 18에 나타낸 바와 같이, 저판 형틀(19)의 상방으로 콘크리트(30)를 이동시킨다.
이와 같이 하여 콘크리트(30)로부터 저판 형틀(19)을 이형시키면, 다음에, 콘크리트(30)를 제품 두는 곳까지 이동시킴으로써, 도 1에 나타낸 이위상 타입의 소파 블록(10)이 제조된다.
이하, 상기와 같은 제조 공정, 즉, 저판 형틀(19)과 측판 형틀(21∼26)에 콘크리트 박리재를 도포한 후, 저판 형틀(19) 위에 측판 형틀(21∼26)을 세트하여 임시 고정함과 동시에 용심 철근을 소정 위치에 설치한다. 이후에, 콘크리트의 타설, 양생 및 이형 작업을 거침으로써 소파 블록(10)이 새로 제조된다.
다음에, 저판 형틀(19)과 측판 형틀(21∼26)을 이용하여, 도 5에 나타낸 동위상 타입의 형틀 장치(28)를 조립하는 순서에 대해 설명한다. 이 경우에는, 측판 형틀(21∼26)을 도 19에 나타낸 입체 형상이 되도록 재조립한다.
이위상 타입의 형틀 장치(18)를 조립하는 경우에는, 도 20에 나타낸 입체 형상의 측판 형틀(21, 22) 등, 즉, 좌우 날개 형상편 돌출 타입의 상부 분할체(211)와 굴곡편 연설 타입의 하부 분할체(212)를 조합한 것, 혹은, 좌우 날개 형상편 돌출 타입의 하부 분할체(222)와 굴곡편 연설 타입의 상부 분할체(221)를 조합한 것을 사용하고 있었지만, 동위상 타입의 형틀 장치(28)를 조립하는 경우에는, 도 21에 예시한 바와 같이, 상기 체결구를 느슨하게 하여 좌우 날개 형상편 돌출 타입의 상부 분할체(211)와 굴곡편 연설 타입의 상부 분할체(221)를 떼어낸다.
그리고 도 22에 나타낸 바와 같이, 좌우 날개 형상편 돌출 타입의 상부 분할체(211)를 좌우 날개 형상편 돌출 타입의 하부 분할체(222)에 체결 고정함과 동시에, 굴곡편 연설 타입의 상부 분할체(221)를 굴곡편 연설 타입의 하부 분할체(212)에 체결 고정한다. 이렇게 하여, 도 19에 나타낸 측판 형틀(22A 및 21A)이 형성된다. 그리고 상기와 같이 하여 재조립함으로써 측판 형틀(23A∼26A)이 형성된다.
다음에, 저판 형틀(19) 위의 소정 위치에 측판 형틀(21A∼26A)을 조립하는 경우에는, 상기와 마찬가지의 순서에 따라 조립할 수 있다. 즉, 저판 형틀(19)과 측판 형틀(21A∼26A)의 내면에 콘크리트 박리재를 도포한 후, 수평으로 설치한 저판 형틀(19) 위에 측판 형틀(21A∼26A)을 순차 조립하여 체결구로 가체결함과 동시에 용심 철근을 설치한다. 이 후, 측판 형틀(21A∼26A)의 가체결이 모두 종료되면, 체결구를 본체결함으로써, 도 5에 나타낸 동위상 타입의 형틀 장치(28)의 조립이 완료된다.
상기 형틀 장치(28)를 이용하여 동위상 타입의 소파 블록(20)을 제조하는 경우에는, 상기 도 10 내지 도 18에 나타낸 각 공정, 즉, 콘크리트의 타설, 양생, 측판 형틀 및 저판 형틀의 탈형의 각 공정을 거침으로써, 동위상 타입의 소파 블록(20)이 제조된다.
본 발명에 관한 동위상 타입의 형틀 장치(28)는, 도 4에 나타낸 이위상 타입의 형틀 장치(18)로부터 용이하게 재조립할 수 있다. 이 경우, 상부 분할체(211∼261)를 서로 연결한 상부 연결체(33)와, 하부 분할체(212∼262)를 서로 연결한 하부 연결체(34)를 이용한다.
즉, 도 23에 나타낸 바와 같이, 체결구를 느슨하게 하여 상부 연결체(33)와 하부 연결체(34)로 분리한다. 그런 후, 상부 연결체(33)를 중심축(C) 방향으로 60도만큼 회전시킴으로써, 하부 연결체(34)에 대하여 상부 연결체(33)의 회전 위치를 60도만큼 변위시킨다.
그리고 상부 연결체(33)를 하부 연결체(34)측으로 하강시켜, 이 상부 연결체(33)의 하단부를 하부 연결체(34)의 상단부에 접합하여 이 접합부를 체결구로 체결한다. 이것에 의해, 상부 연결체(33)와 하부 연결체(34)가 일체화하여 동위상 타입의 형틀 장치(28)에 재조립된다.
본 실시예에 의하면, 입체 형상이 다른 2 종류의 소파 블록(10, 20)을 제조할 때 공용할 수 있는 형틀 장치(18, 28)를 저렴하게 제작할 수 있고, 또한, 재조립 후의 이형 작업을 용이하게 행할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제2 실시예를 도 26 내지 도 32에 따라 설명한다. 본 실시예의 형틀 장치는, 상기 소파 블록(10, 20)의 저면과 대응하는 평면 형상을 가지는 저면 형틀(38)과, 이 저면 형틀(38) 외주의 소정 위치에 설치되는 상하 한 쌍의 상부 측면 형틀(39) 및 하부 측면 형틀(40)로 이루어진다. 그리고 상부 측면 형틀(39)은 하부 측면 형틀(40)에 대하여 60도 위상을 변위시켜 재조립할 수 있다.
상부 측면 형틀(39)은, 소파 블록(10, 20)의 측면 상부와 대응하는 입체 형상을 가지고, 서로 분할 가능한 3개의 상부 분할체(41, 42, 43)를 일체화하여 형성되어 있다. 또한, 하부 측면 형틀(40)은 소파 블록(10, 20)의 측면 하부와 대응하는 입체 형상을 가지고, 서로 분할 가능한 3개의 하부 분할체(44, 45, 46)를 일체화하여 형성되어 있다.
또한, 상부 분할체(41, 42, 43) 및 하부 분할체(44, 45, 46)는 둘레 방향으로 서로 등간격을 가지고 형성되어 있다. 또, 상부 분할체(41, 42, 43) 및 하부 분할체(44, 45, 46)는 각각 전체적으로 동일한 입체 형상을 가지고 있지만, 조립시에는 상하 반대로 세트하여 사용된다.
상부 분할체(41, 42, 43)는 각각, 소파 블록(10, 20)의 동체부(11) 상반부와 대응하는 단면이 대략 "ㄷ"자형의 연직부와, 이 연직부의 상단부 좌우 양측으로 돌출된 수평 날개 형상부로 이루어지고, 이 수평 날개 형상부의 입체 형상은, 소파 블록(10, 20)의 상단측 다리부와 대응한다.
또한, 하부 분할체(44, 45, 46)는 각각, 소파 블록(10, 20)의 동체부(11) 하반부와 대응하는 단면이 대략 "ㄷ"자형의 연직부와, 이 연직부의 하단부 좌우 양측으로 돌출된 수평 날개 형상부로 이루어지고, 이 수평 날개 형상부의 입체 형상은, 소파 블록(10, 20)의 상단측 다리부와 대응한다.
다음에, 저판 형틀(38)과 상부 측면 형틀(39) 및 하부 측면 형틀(40)을 이용하여, 이위상 타입의 형틀 장치(18)를 조립하는 순서에 대해 설명한다. 먼저, 저판 형틀(38)과 상부 측면 형틀(39) 및 하부 측면 형틀(40)의 내면에는 콘크리트 박리재를 도포한 후, 저판 형틀(38)을 경사하지 않게 수평면으로 나열하여, 도 27에 나타낸 바와 같이, 저판 형틀(38) 위에 하부 분할체(44, 45, 46)를 순차 세트하여 조립한다.
이 경우, 하부 분할체(44, 45, 46)는 저판 형틀(38) 위의 소정 위치에 세트하고, 이 저판 형틀(38)에 하부 분할체(44, 45, 46)를 체결구로 가체결함과 동시에, 용심 철근을 소정 위치에 설치한다. 그리고 하부 분할체(44, 45, 46)의 가체결이 종료되면, 체결구를 본체결함으로써, 저판 형틀(38) 위에 하부 측면 형틀(40)을 조립한다.
계속하여, 상부 분할체(41, 42, 43)들을 체결구로 체결하여 상부 측면 형틀(39)을 형성한다. 그런 후, 도 28에 나타낸 바와 같이, 상부 측면 형틀(39)을 하부 측면 형틀(40)의 바로 위에 배치한 후, 그대로 상부 측면 형틀(39)을 하강시킨다. 계속하여, 상부 측면 형틀(39)의 하단부를 하부 측면 형틀(40)의 상단부에 접합하여 체결함으로써, 도 29에 나타낸 이위상 타입의 형틀 장치(18)가 완성된다. 또한, 도면 중의 파선 부분은, 상부 분할체(41, 42, 43) 및 하부 분할체(44, 45, 46)의 이음새 부분을 나타낸다.
본 실시예에서는, 도 28의 조립 상태로부터 동위상 타입의 형틀 장치(28)에 용이하게 재조립할 수 있다. 이 경우, 도 30에 나타낸 바와 같이, 상부 측면 형틀(39)을 중심축(C) 방향으로 60도만큼 회전시킨다. 그리고 도 31에 나타낸 바와 같이, 상부 측면 형틀(39)을 하부 측면 형틀(40)의 바로 위에 배치한 후에 상부 측면 형틀(39)을 하강시킨다. 계속하여, 이 상부 측면 형틀(39)의 하단부를 하부 측면 형틀(40)의 상단부에 접합하여 체결함으로써, 도 32에 나타낸 동위상 타입의 형틀 장치(28)가 완성된다.
상기 형틀 장치(18, 28)를 이용하여 소파 블록(10, 20)을 제조하는 경우에는, 상기 도면 10 내지 도 18의 공정에 따르면 좋기 때문에, 소파 블록(10, 20)의 제조 공정의 설명을 생략한다.
다음에, 본 발명의 제3 실시예를 도 33 내지 도 41에 따라 설명한다. 본 실시예에 관한 형틀 장치는, 2개의 다리부가 돌출된 소파 블록(50, 51)을 제조할 때에 사용된다.
도 40 및 도 41은, 본 실시예의 형틀 장치에 의해 제조되는 2 종류의 소파 블록(50, 51)을 나타낸다. 도 40에 나타낸 이위상 타입의 소파 블록(50)은 봉 형상의 동체부(49)를 구비하고, 이 동체부(49)의 횡단면 형상은 정육각형으로 형성되어 있다. 동체부(49)의 상단부 외주면에는 2개의 다리부(52, 53)가 돌출되고, 이 상단측 다리부(52, 53)는 평면시로 서로 120도의 각도를 이루고 있다.
또한, 동체부(49)의 하단부에는 2개의 다리부(54, 55)가 돌출되고, 이 다리부(54, 55)는, 평면시로 서로 120도의 각도를 이루고 있다. 또한, 하단측 다리부(54, 55)는 상단측 다리부(52, 53)에 대하여 60도의 위상차를 가지고 있다.
각 다리부(52∼55)는 근원 부분으로부터 선단부를 향하여 점차 직경이 축소되고, 또한, 각 다리부(52∼55)는 단면 사각형으로 형성되어 있다. 또한, 도 41에 나타낸 동위상 타입의 소파 블록(51)의 구조에 대해서는, 하단측 다리부(54, 55)와 상단측 다리부(52, 53)가 서로 대치하고 있는 점(동위상)을 제외하고 동일하므로 설명을 생략한다.
본 실시예의 형틀 장치(70)는, 도 33에 나타낸 바와 같이, 상기 소파 블록(50, 51)의 저면과 대응하는 평면 형상을 가지는 저면 형틀(58)과, 이 저면 형틀(58) 외주의 소정 위치에 설치되는 상하 한 쌍의 상부 측면 형틀(59) 및 하부 측면 형틀(60)로 이루어진다. 그리고, 상부 측면 형틀(59)은, 하부 측면 형틀(60)에 대하여 동위상 또는 60도 위상을 변위시켜 재조립할 수 있다.
상부 측면 형틀(59)은, 소파 블록(50, 51)의 측면 상부와 대응하는 입체 형상을 가지고, 서로 분할 가능한 3개의 상부 분할체(61, 62, 63)를 일체화하여 형성되어 있다. 또한, 하부 측면 형틀(60)은, 소파 블록(50, 51)의 측면 하부와 대응하는 입체 형상을 가지고, 서로 분할 가능한 3개의 하부 분할체(64, 65, 66)를 일체화하여 형성되어 있다.
또한, 상부 분할체(61, 62, 63) 및 하부 분할체(64, 65, 66)는 각각, 둘레 방향으로 등간격을 가지도록 형성되어 있다. 그리고 상부 분할체(61) 및 하부 분할체(64)의 조와, 상부 분할체(62) 및 하부 분할체(65)의 조와, 상부 분할체(63) 및 하부 분할체(66)의 조는 각각 전체적으로 동일한 입체 형상을 가지고 있지만, 조립시에는 상하 반대로 세트하여 사용된다.
다음에, 저판 형틀(58)과 상하 한 쌍의 상부 측면 형틀(59) 및 하부 측면 형틀(60)을 이용하여, 이위상 타입의 형틀 장치(70)를 조립하는 순서에 대해 설명한다. 먼저, 저판 형틀(58)과 상부 측면 형틀(59) 및 하부 측면 형틀(60)의 내면에 콘크리트 박리재를 미리 도포한 후, 저판 형틀(58)을 경사하지 않게 수평면으로 나열하여, 도 34에 나타낸 바와 같이, 저판 형틀(58) 위에 하부 분할체(64, 65, 66)를 순차 입설하여 조립한다.
이 경우, 하부 분할체(64, 65, 66)를 저판 형틀(58) 위의 소정 위치에 세트 하고, 이 저판 형틀(58)에 하부 분할체(64, 65, 66)를 체결구로 가체결함과 동시에 용심 철근을 소정 위치에 설치한다. 그리고 하부 분할체(64, 65, 66)의 가체결이 모두 종료하면, 체결구를 본체결함으로써, 저판 형틀(58) 위에 하부 측면 형틀(60)을 조립할 수 있다.
계속하여, 상부 분할체(61, 62, 63)들을 체결구로 체결하여 상부 측면 형틀(59)을 형성한다. 그런 후, 도 35에 나타낸 바와 같이, 상부 측면 형틀(59)을 하부 측면 형틀(60)의 바로 위에 배치한 후에 상부 측면 형틀(59)을 하강시킨다. 계속하여, 이 상부 측면 형틀(59)의 하단부를 하부 측면 형틀(60)의 상단부에 접합하여 체결함으로써, 도 36에 나타낸 이위상 타입의 형틀 장치(70)가 완성된다.
본 실시예에서는, 도 35의 조립 상태로부터 도 39에 나타낸 동위상 타입의 형틀 장치(71)에 용이하게 재조립할 수 있다. 이 경우에는, 도 37에 나타낸 바와 같이, 상부 측면 형틀(59)을 중심축(C) 방향으로 60도만큼 회전시킨다. 그리고 도 38 나타낸 바와 같이, 상부 측면 형틀(59)을 하부 측면 형틀(60)의 바로 위에 배치한 후에 상부 측면 형틀(59)을 하강시킨다. 계속하여, 이 상부 측면 형틀(59)의 하단부를 하부 측면 형틀(60)의 상단부에 접합해 체결함으로써, 도 39에 나타낸 동위상 타입의 형틀 장치(71)가 완성된다.
상기 형틀 장치(70, 71)를 이용하여 소파 블록(50, 51)을 제조하는 순서는 상술한 각 공정에 따르면 좋기 때문에, 소파 블록(50, 51)의 제조 순서의 설명을 생략한다.
이상과 같이 본 발명에 관한 형틀 장치에 의하면, 예를 들면, 동위상 타입의 소파 블록을 제조한 후에 이위상 타입의 소파 블록을 제조할 때는, 이 소파 블록의 상부를 형성하는 상부 측면 형틀을 재조립함에 따라, 이위상 타입의 소파 블록 제조용의 형틀 장치를 얻을 수 있다.
즉, 상부 측면 형틀을 하부 측면 형틀로부터 분리한 후, 이 상부 측면 형틀을 중심축 방향으로 60도 회전 변위시켜 하부 측면 형틀에 조립함으로써, 이위상 타입의 형틀 장치가 완성된다. 이후에, 동위상 타입의 소파 블록을 제조할 때는, 상기 상부 측면 형틀을 원래의 위치로 복귀하여 조립함으로써, 동위상 타입의 형틀 장치가 완성된다.
이렇게 하여, 본 발명은, 입체 형상이 다른 2 종류의 소파 블록을 제조할 때에, 하나의 형틀 장치에 의해 대응할 수 있으므로, 전용의 형틀 장치를 2 종류 제작할 필요가 없고, 형틀 장치의 제작비를 종래의 반이하로 저감시킬 수 있다. 또, 재조립 후의 형틀 장치는 소요 빼기 구배가 확보되므로, 콘크리트 타설 후의 이형 작업을 용이하게 행할 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는, 소파 블록의 동체부 및 다리부는 단면 각형으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고 단면 환형으로 형성한 것이어도 좋다.
본 발명은, 본 발명의 정신을 일탈하지 않는 한 다양한 변경을 할 수 있고, 본 발명은 이 변경된 것에 미치는 것은 당연하다.In order to achieve the object of being able to manufacture a dividable frame device which can be shared by two types of sofa blocks and which can easily perform releasing work after reassembly, Each of which has an angle of 120 degrees with respect to the axial direction of the body part (when viewed in plan), each of the three leg parts protruding from the bottom surface of the sofa block, A pair of upper side split frames each of which has a three-dimensional shape corresponding to an outer peripheral side of the sofa block and is divided into six sections in the circumferential direction, each side frame having a flat shape, Wherein the shaft portion of the body portion is formed in a regular hexagonal shape, The surface of the shaft prepared by re-assembling the upper split body and the lower split body is achieved by that is formed to be smooth.
[Example]
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 25. FIG. Fig. 1 and Fig. 2 show two types of sofa blocks 10 and 20 manufactured by the mold apparatus of the present invention. As shown in Fig. 1, the sofa block 10 of this phase type is provided with a rod-shaped body portion 11, and the cross-section of the body portion 11 is formed into a regular hexagon. Three legs 12, 13 and 14 are radially projected on the outer peripheral side of the upper end of the trunk section 11. The leg sections 12, 13 and 14 are planar (in the vertical direction of the trunk section 11) The angle of 120 degrees with respect to each other.
Three legs 15, 16 and 17 are radially projected from the outer peripheral side of the lower end of the trunk section 11. The legs 15, 16 and 17 are arranged at an angle of 120 degrees . The leg portions 15, 16, and 17 on the lower side have a phase difference of 60 degrees with respect to the leg portions 12, 13, and 14 on the upper side.
Each of the six leg portions 12 to 17 is gradually reduced in diameter from the root portion toward the distal end portion, and each of the leg portions 12 to 17 is formed to have a square cross section. The width dimension of the base portion of the six leg portions 12 to 17 is coincident with the width dimension of the side surface of the body portion 11. [ The three-dimensional shape of the in-phase type sofa block 20 shown in Fig. 2 is such that the leg portions 15, 16 and 17 on the lower end side and the leg portions 12, 13 and 14 on the upper side face each other Is the same as that of the sofa block 10 of this phase type.
Next, a mold apparatus of a steel sheet (steel plate) according to the present invention will be described. As shown in Figs. 3 and 4, the molding machine 18 is composed of one bottom mold 19 and six side molds 21-26. The bottom plate form 19 has a planar shape corresponding to the bottom face shape of the sofa blocks 10, 20. Further, the six side panels 21 to 26 have a three-dimensional shape corresponding to the side shape of the outer periphery of the sofa blocks 10, 20.
The side panels 21 to 26 of this embodiment are divided in the longitudinal direction, but have equal intervals of 60 degrees in plan view. Therefore, space portions (concrete charging portions) corresponding to the three-dimensional shape of the sofa blocks 10 and 20 are formed by arranging the six side plate forms 21 to 26 on the outer peripheral portion of the bottom plate form 19.
Each of the side panels 21 to 26 includes upper and lower divided bodies, that is, upper divided bodies 211 to 261 and lower divided bodies 212 to 262. The upper and lower divided upper and lower divided bodies 211 to 261 and the lower divided bodies 212 to 262 are fastened with bolts and nuts (not shown, hereafter referred to as "fasteners") so as to be integrated, Side flat plates 21 to 26 are formed. Therefore, the upper divided bodies 211 to 261 and the lower divided bodies 212 to 262 of each of the side molds 21 to 26 can be separated or joined to each other through fasteners.
After the separation, the upper divided bodies 211 to 261 of the adjoining tanks are reassembled to change the three-dimensional shape of the molding apparatus 18, thereby forming a three-dimensional shape of the in-phase type molding apparatus 28 (see Fig. 5) .
The six side panels 21 to 26 are arranged in this order in the counterclockwise direction along the outer circumferential direction of the bottom panel 19 in Fig. The side plate forms 21 and 24, the side plate forms 22 and 25, and the side plates forms 23 and 26 are vertically opposed to each other .
The three-dimensional shape of the upper divided bodies 211 to 261 or the lower divided bodies 212 to 262 may be classified into either a left-right wing-shaped piece protruding type or a bending- do. The upper divided bodies 211, 231, and 251 and the lower divided bodies 222, 242, and 262 belong to the left and right wing-shaped piece protruding type. The lower divided bodies 212, 232, 252 and the upper divided bodies 221, 241, 261 belong to the bending and kneading type.
Here, the upper divided body 211, which is a left-right wing-piece-piece projecting type, has a rectangular shape of a vertical length having a width corresponding to the side surface of the trunk section 11 and a wing shape projecting horizontally to both right and left sides of the upper end of the rectangular plate And the wing-shaped pieces have a shape corresponding to the side surfaces of the respective leg portions 12 to 17 of the sofa blocks 10, 20.
The lower divided body 212, which is a bending and kneading type, has a longitudinal rectangular plate having a width corresponding to the lateral side of the body portion 11, and a generally "U" -shaped longitudinal section extending from the lower end of the rectangular plate And the bent piece has a shape corresponding to the upper surface and the tip end face of each of the leg portions 12 to 17 of the sofa blocks 10 and 20.
Next, the procedure of assembling the phase-type molding machine 18 using the bottom plate 19 and the side plates 21 to 26 will be described. Each of the side panels 21 to 26 is integrally formed by fastening upper and lower upper and lower divided bodies 211 to 261 and lower divided bodies 212 to 262 with fastening members.
In assembling the mold apparatus 18, the bottom mold 19 and the side mold 21-26 are arranged with their inner surfaces facing upward. After the concrete residues and the like attached to the inner surface are cleaned and removed, And a concrete peeling material is previously applied to the inner surface.
First, the bottom plate form 19 is arranged on a horizontal plane so as not to be inclined, and the side form frames 21 to 26 are arranged on the bottom form frame 19. In this case, It is arbitrary. 6, for example, the side plate formwork 24 is set at a predetermined position of the outer periphery of the bottom plate form 19, and the side form form 24 is fastened to the bottom form mold 19 with a fastening port.
Subsequently, as shown in Fig. 7, the side plate form mold 23 is placed in contact with one side of the side form plate 24, and the side plate form mold 23 is fastened to the low plate form mold 19 and the side form mold 24 Guro is tightened. 8, the side plate mold 25 is placed in contact with the other side of the side plate mold 24 and the side plate mold 25 is attached to the bottom plate mold 19 and the side plate mold 24 Tighten to the fastening hole. Thereafter, a center steel bar (not shown) is installed at a predetermined position in the mold.
Thereafter, the remaining side molds 26, 22, 21 are successively assembled on the bottom mold 19 in the same manner as described above. When the fastening of the side panels 21 to 26 is completed, finally, the fastening tools are tightly coupled to each other to complete the assembly of the molding machine 18 having the upper surface opening as shown in Fig.
Next, a case of manufacturing the sofa block 10 by using the molding machine 18 will be described. 10, the concrete 30 is poured from the upper surface opening of the molding machine 18 and the concrete 30 is poured from the lower space portion to the upper space portion of the mold apparatus 18 in order, I'll go. As shown in Fig. 11, when the concrete 30 is poured to the upper surface of the molding machine 18, the upper surface of the concrete 30 is flattened and smoothed by the iron.
Thereafter, as shown in Fig. 12, the ceiling face of the molding machine 18 is covered with a water spraying sheet 31, and the concrete 30 is heated to a predetermined value until the curing strength of the concrete 30 reaches a predetermined value. Curing is done. Then, when the curing strength of the concrete 30 reaches a predetermined value after the elapse of the required time, the water spraying sheet 31 is removed from the molding machine 18 as shown in Fig.
When the water spraying sheet 31 is removed, the side plates 21 to 26 are released from the concrete 30 as shown in Fig. In this case, as shown in Fig. 15, the side plates 21 to 26 can easily be detached because they move smoothly outward in the radial direction of the concrete 30.
Then, as shown in Fig. 16, all of the side panels 21 to 26 are released. 17, the wires 32 are hooked on the upper portion of the cured concrete 30 and are then crushed by a crane or the like. After that, as shown in Fig. 17, And moves the concrete 30 to the upper side of the mold 19.
When the bottom plate mold 19 is released from the concrete 30 in this manner, the concrete block 30 is moved to the place where the product 30 is placed, thereby manufacturing the sofa block 10 of this phase type shown in Fig.
The side plates 21 to 26 are set on the bottom plate 19 after the concrete stripper is applied to the bottom plate 19 and the side plates 21 to 26, At the same time, the rebar is placed at a predetermined position. Thereafter, the sofa block 10 is newly manufactured by pouring, curing and releasing the concrete.
Next, the procedure for assembling the mold apparatus 28 of the same phase type shown in Fig. 5 will be described by using the bottom plate mold 19 and the side plate molds 21 to 26. Fig. In this case, the side molds 21 to 26 are reassembled to have the three-dimensional shape shown in Fig.
In the case of assembling the phase-type molding machine 18, the side molds 21 and 22 of the three-dimensional shape shown in Fig. 20, that is, the upper divided body 211 of the right and left wing- Type lower divided body 212 or a combination of the lower divided body 222 of the left and right wing-shaped piece-projecting type and the upper divided body 221 of the bending and pinching type is used, 21, the fastener is loosened so that the upper split body 211 of the right and left wing-piece-piece-projecting type and the upper split body 211 of the bending and pinching type 221).
22, the upper divided body 211 of the left and right winged piece-projecting type is fastened and fixed to the lower divided body 222 of the right and left wing-shaped piece-projecting type, and at the same time, (221) is fastened and fixed to the lower divided body (212) of the bending and kneading type. Thus, the side plate molds 22A and 21A shown in Fig. 19 are formed. Then, the side plate forms 23A to 26A are formed by reassembling as described above.
Next, in the case of assembling the side panel molds 21A to 26A at predetermined positions on the bottom plate mold 19, it is possible to assemble them in the same order as described above. That is, after the concrete stripping material is applied to the inner surfaces of the bottom plate mold 19 and the side plate molds 21A to 26A, the side plate molds 21A to 26A are sequentially assembled on the horizontally installed bottom plate mold 19, At the same time as the defect, install the rebar. Subsequently, when all the side plates 21A to 26A have been fastened, fastening is tightened to complete the assembly of the same-type frame apparatus 28 shown in Fig.
In the case of manufacturing the sofa block 20 of the same phase type using the above-mentioned mold device 28, the steps shown in FIGS. 10 to 18, that is, the concrete pouring, curing, The sofa block 20 of the same phase type is manufactured.
The in-phase type mold apparatus 28 according to the present invention can be easily reassembled from this phase type mold apparatus 18 shown in Fig. In this case, the upper connector 33 connected to the upper divided bodies 211 to 261 and the lower connector 34 connected to the lower divided bodies 212 to 262 are used.
That is, as shown in FIG. 23, the fastener is loosened and separated into the upper connector 33 and the lower connector 34. Then, by rotating the upper connector 33 by 60 degrees in the direction of the center axis C, the rotational position of the upper connector 33 is displaced by 60 degrees with respect to the lower connector 34.
Then, the upper connector 33 is lowered to the lower connector 34, and the lower end of the upper connector 33 is joined to the upper end of the lower connector 34 to fasten the connector with the fastener. As a result, the upper connector 33 and the lower connector 34 are integrated and reassembled into the in-phase type molding machine 28.
According to the present embodiment, it is possible to manufacture inexpensively the mold devices 18 and 28 that can be used when two types of sofa blocks 10 and 20 having different three-dimensional shapes are manufactured, Can be easily performed.
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 26 to 32. Fig. The mold apparatus of this embodiment includes a bottom face mold 38 having a planar shape corresponding to the bottom face of the sofa blocks 10 and 20 and a pair of upper and lower pairs of upper and lower faces provided at predetermined positions on the outer periphery of the bottom face mold 38 A mold 39 and a lower side mold 40. And the upper side mold frame 39 can be reassembled by displacing the phase of the lower side mold frame 40 by 60 degrees.
The upper side mold frame 39 is formed by integrating three upper dividing members 41, 42, and 43 which are three-dimensional shapes corresponding to the upper side portions of the side walls of the sofa blocks 10 and 20 and are divisible from each other. The lower side face mold 40 is formed by integrating three sub-dividing members 44, 45, and 46, which have a three-dimensional shape corresponding to the lower side of the side of the sofa blocks 10 and 20 and are divisible from each other.
The upper divided bodies 41, 42, and 43 and the lower divided bodies 44, 45, and 46 are equally spaced from each other in the circumferential direction. The upper divided bodies 41, 42, and 43 and the lower divided bodies 44, 45, and 46 have the same three-dimensional shape as a whole, but they are set up and down when assembled.
Each of the upper divided bodies 41, 42 and 43 includes a vertical section having a substantially C-shaped section corresponding to the upper half of the body section 11 of the sofa blocks 10 and 20, And the three-dimensional shape of the horizontal wing-like portion corresponds to the upper-side leg portion of the sofa blocks 10, 20.
Each of the lower divided bodies 44, 45 and 46 includes a vertical section having a substantially "C" -shaped section corresponding to the lower half of the body section 11 of the sofa blocks 10, 20, And the three-dimensional shape of the horizontal wing-shaped portion corresponds to the upper-side leg portion of the sofa blocks 10, 20.
Next, the procedure for assembling the phase-type molding machine 18 using the bottom plate mold 38, the upper side mold frame 39 and the lower side mold frame 40 will be described. First, after the concrete stripping material is applied to the inner surfaces of the bottom plate form 38, the upper side form plate 39 and the lower side form plate 40, the bottom plate form 38 is arranged in a horizontal plane so as not to be inclined, Subsequently, the lower divided bodies 44, 45 and 46 are sequentially set and assembled on the lower plate mold 38 as shown in FIG.
In this case, the lower divided bodies 44, 45 and 46 are set at predetermined positions on the lower mold frame 38, and the lower divided bodies 44, 45, At the same time, the rebar is placed at a predetermined position. When the fastening of the lower divided bodies 44, 45, and 46 is completed, the lower side mold 40 is assembled on the lower mold frame 38 by fastening the fastener in this manner.
Subsequently, the upper divided bodies (41, 42, 43) are fastened with fastening tools to form the upper side mold (39). Thereafter, as shown in Fig. 28, the upper side mold frame 39 is disposed directly above the lower side mold frame 40, and then the upper side mold frame 39 is lowered as it is. Subsequently, the lower end of the upper side mold frame 39 is joined to the upper end of the lower side mold frame 40 and fastened to complete the mold apparatus 18 of this phase type shown in Fig. The broken line portions in the drawing show the joint portions of the upper divided bodies 41, 42, 43 and the lower divided bodies 44, 45, 46.
In the present embodiment, it is possible to easily reassemble the same from the assembled state shown in Fig. 28 to the same-type mold apparatus 28 of the same phase type. In this case, as shown in Fig. 30, the upper side mold frame 39 is rotated by 60 degrees in the direction of the central axis C. Then, as shown in Fig. 31, the upper side mold frame 39 is placed directly above the lower side mold frame 40, and then the upper side mold frame 39 is lowered. Subsequently, the lower end of the upper side face mold 39 is joined to the upper end of the lower side face mold 40 and fastened to complete the mold clamping device 28 of the same phase type shown in Fig.
10 to 18 in the case of manufacturing the sofa blocks 10 and 20 by using the above-described mold devices 18 and 28, description of the manufacturing process of the sofa blocks 10 and 20 will be omitted It is omitted.
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 33 to 41. FIG. The mold apparatus according to the present embodiment is used when manufacturing the sofa blocks 50 and 51 in which the two leg portions are protruded.
40 and 41 show two types of sofa blocks 50 and 51 manufactured by the mold apparatus of this embodiment. The sofa block 50 of this phase type shown in Fig. 40 is provided with a rod-like body portion 49, and the cross-sectional shape of the body portion 49 is formed into a regular hexagon. Two leg portions 52 and 53 protrude from the outer circumferential surface of the upper end of the trunk portion 49 and the upper leg portions 52 and 53 form an angle of 120 degrees with respect to each other in a plan view.
Two legs 54 and 55 protrude from the lower end of the trunk 49. The legs 54 and 55 are at an angle of 120 degrees with respect to each other in a plan view. The lower legs 54, 55 have a phase difference of 60 degrees with respect to the upper legs 52, 53.
Each of the leg portions 52 to 55 is gradually reduced in diameter from the root portion toward the distal end portion, and each of the leg portions 52 to 55 is formed in a square cross section. The structure of the in-phase type sofa block 51 shown in Fig. 41 is the same as that of the sofa block 51 shown in Fig. 41 except that the lower leg portions 54, 55 and the upper leg portions 52, The description is omitted.
33, the bottom face mold 58 having a planar shape corresponding to the bottom face of the sofa blocks 50 and 51 and the bottom face mold 58 having a predetermined outer periphery of the bottom face mold 58 Side upper and lower molds 59 and 60, respectively. The upper side face mold 59 can be reassembled by displacing the same phase or 60 degrees phase with respect to the lower side face mold 60.
The upper side face mold 59 is formed by integrating three upper divided bodies 61, 62 and 63, which have a three-dimensional shape corresponding to the upper side of the side faces of the sofa blocks 50 and 51 and are separable from each other. The lower side face mold 60 is formed by integrating three subdivisions 64, 65, and 66, which are three-dimensional shapes corresponding to the lower side portions of the sofa blocks 50 and 51 and are divisible from each other.
The upper divided bodies 61, 62 and 63 and the lower divided bodies 64, 65 and 66 are formed so as to be equally spaced in the circumferential direction. The combination of the upper divided body 61 and the lower divided body 64 and the upper divided body 62 and the lower divided body 65 and the upper divided body 63 and the lower divided body 66, They have the same three-dimensional shape, but they are set up and down when assembled.
Next, a description will be given of a procedure for assembling the phase-type molding machine 70 by using the lower plate mold 58 and the upper and lower pair of upper side molds 59 and lower side molds 60. FIG. First, after the concrete stripping material is applied in advance to the inner surfaces of the bottom plate form 58, the upper side form plate 59 and the lower side form plate 60, the bottom plate form 58 is arranged in a horizontal plane without inclining, As shown, the lower divided bodies 64, 65, and 66 are sequentially placed and assembled on the lower plate mold 58.
In this case, the lower divided bodies 64, 65, and 66 are set at predetermined positions on the lower molded body 58 and the lower divided bodies 64, 65, At the same time, the rebar is placed at a predetermined position. When the fastening of the lower divided bodies 64, 65, and 66 is completed, the lower side mold 60 can be assembled on the lower molded body 58 by tightening the fastening members.
Subsequently, the upper divided bodies 61, 62 and 63 are fastened with fastening tools to form the upper side mold 59. Then, as shown in Fig. 35, after the upper side mold frame 59 is disposed directly above the lower side mold frame 60, the upper side mold frame 59 is lowered. Subsequently, the lower end of the upper side face mold 59 is joined to the upper end of the lower side face mold 60 and fastened to complete the molding machine 70 of this phase type shown in Fig.
In this embodiment, it is possible to easily reassemble from the assembled state shown in Fig. 35 to the same-type mold apparatus 71 shown in Fig. In this case, as shown in Fig. 37, the upper side face mold 59 is rotated by 60 degrees in the direction of the center axis C. As shown in FIG. 38, after the upper side mold 59 is disposed directly above the lower side mold 60, the upper side mold 59 is lowered. Subsequently, the lower end portion of the upper side face mold 59 is joined to the upper end portion of the lower side face mold 60 and fastened to complete the same-type mold clamping apparatus 71 shown in Fig.
Since the procedure of manufacturing the sofa blocks 50 and 51 using the above-mentioned mold frame devices 70 and 71 may be performed according to each of the above-described processes, the description of the manufacturing procedure of the sofa blocks 50 and 51 will be omitted.
As described above, according to the present invention, when a sofa block of the phase type is manufactured, for example, after manufacturing a sofa block of the same phase type, By assembling, a mold apparatus for manufacturing a sofa block of this phase type can be obtained.
That is, after separating the upper side face mold from the lower side face mold, the upper side face mold is rotationally displaced by 60 degrees in the central axis direction and assembled to the lower side face mold. Thereafter, when manufacturing a sofa block of the same phase type, the upper side mold frame is returned to its original position and assembled, thereby completing a molding machine of the same phase type.
Thus, the present invention can cope with two types of sofa blocks having different three-dimensional shapes by one molding machine, so that it is not necessary to produce two kinds of molding machines dedicated to the molding machine, Can be reduced to half or less. In addition, since the mold apparatus after reassembling secures a required draft, it is possible to easily perform the mold releasing operation after the concrete is laid.
Further, in the above embodiment, the body portion and the leg portion of the sofa block are formed to have a square cross-section, but the present invention is not limited to this, but may be formed in an annular ring shape.
The present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and it goes without saying that the present invention affects this change.

10: 이위상 타입의 소파 블록 11: 동체부
12∼17: 다리부 18: 이위상 타입의 형틀 장치
19: 저판 형틀 20: 동위상 타입의 소파 블록
21∼26: 저판 형틀 21A∼26A: 측판 형틀
211∼261: 상부 분할체 212∼262: 하부 분할체
28: 동위상 타입의 형틀 장치 33: 상부 연결체
34: 하부 연결체 38: 저면 형틀
39: 상부 측면 형틀 40: 하부 측면 형틀
41∼43: 상부 분할체 44∼46: 하부 분할체
49: 동체부 50: 이위상 타입의 소파 블록
51: 동위상 타입의 소파 블록 52∼55: 다리부
58: 저면 형틀 59: 상부 측면 형틀
60: 하부 측면 형틀 61∼63: 상부 분할체
64∼66: 하부 분할체 70: 이위상 타입의 형틀 장치
71: 동위상 타입의 형틀 장치10: sofa block of this phase type 11:
12 to 17: leg portion 18: this phase type frame device
19: bottom plate 20: sofa block of the same phase type
21 to 26: bottom plate molds 21A to 26A:
211 to 261: upper divided bodies 212 to 262:
28: In-phase type mold apparatus 33:
34: lower connector 38: bottom mold
39: upper side mold frame 40: lower side mold frame
41 to 43: upper divided bodies 44 to 46:
49: body part 50: sofa block of this phase type
51: Sofa block 52 to 55 of the same phase type:
58: bottom mold 59: upper side mold
60: Lower side molds 61 to 63:
64 to 66: lower divided body 70:
71: In-phase type mold apparatus

Claims (3)

동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 상기 동체부의 축방향으로 서로 120도의 각도를 이루는 3개의 다리부가 형성된 소파 블록을 제조할 때 사용되는 형틀 장치로서,
상기 형틀 장치는, 상기 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가지는 저면 형틀과, 상기 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 둘레 방향으로 6등분된 측면 형틀로 구성되고,
각 측면 형틀은 서로 재조립 가능한 한 쌍의 상부 분할체와 하부 분할체를 일체화하여 형성되며,
상기 동체부의 축부는 단면 정육각형으로 형성되고, 상기 상부 분할체와 하부 분할체를 재조립하여 제조된 상기 축부의 표면이 평탄하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소파 블록용 형틀 장치.There is provided a molding apparatus for use in manufacturing a sofa block having three legs each formed at an angle of 120 degrees with respect to the axial direction of the trunk section on the upper and lower ends of the trunk section,
Wherein the mold unit is constituted by a bottom face mold having a planar shape corresponding to the bottom face of the sofa block and a side face mold having a three-dimensional shape corresponding to the outer peripheral side of the sofa block and divided into six in the circumferential direction,
Each side mold frame is formed by integrating a pair of upper divided bodies and a lower divided body which are mutually reassemblable,
Wherein the shaft portion of the trunk portion is formed in a regular hexagonal shape and the surface of the shaft portion produced by reassembling the upper divided body and the lower divided body is formed flat. 동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 상기 동체부의 축방향으로 서로 120도의 각도를 이루는 3개의 다리부가 형성된 소파 블록을 제조할 때 사용되는 형틀 장치로서,
상기 형틀 장치는, 상기 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가진 저면 형틀과, 상기 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 상하로 분리 가능한 한 쌍의 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀로 구성되고,
상기 상부 측면 형틀과 상기 하부 측면 형틀은 각각 둘레 방향으로 3등분하여 형성되며,
상기 동체부의 축부는 단면 정육각형으로 형성되고, 상기 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀을 재조립하여 제조된 상기 축부의 표면이 평탄하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소파 블록용 형틀 장치.There is provided a molding apparatus for use in manufacturing a sofa block having three legs each formed at an angle of 120 degrees with respect to the axial direction of the trunk section on the upper and lower ends of the trunk section,
Wherein the frame device comprises a bottom face mold having a planar shape corresponding to the bottom face of the sofa block and a pair of upper side face molds and a bottom side face mold having a three-dimensional shape corresponding to the outer peripheral side face of the sofa block, Respectively,
Wherein the upper side face mold and the lower side face mold are each divided into three in the circumferential direction,
Wherein the shaft portion of the trunk portion is formed in a regular hexagonal shape and the surface of the shaft portion manufactured by reassembling the upper side mold frame and the lower side mold frame is formed flat. 동체부의 상단부 및 하단부 각각에, 상기 동체부의 축방향으로 서로 120도의 각도를 이루는 2개의 다리부가 형성된 소파 블록을 제조할 때 사용되는 형틀 장치로서,
상기 형틀 장치는, 소파 블록의 저면과 대응하는 평면 형상을 가진 저면 형틀과, 상기 소파 블록의 외주 측면과 대응하는 입체 형상을 가지고, 상하로 분리 가능한 한 쌍의 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀로 구성되고,
상기 상부 측면 형틀과 상기 하부 측면 형틀은 각각 둘레 방향으로 3등분하여 형성되며,
상기 동체부의 축부는 단면 정육각형으로 형성되고, 상기 상부 측면 형틀과 하부 측면 형틀을 재조립하여 제조된 상기 축부의 표면이 평탄하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소파 블록용 형틀 장치.

There is provided a molding apparatus for use in manufacturing a sofa block having two leg portions formed at an angle of 120 degrees with respect to the axial direction of the body portion at an upper end portion and a lower end portion of the body portion,
Wherein the mold unit comprises a bottom mold having a planar shape corresponding to a bottom surface of the sofa block and a pair of upper side molds and a lower side mold having a three-dimensional shape corresponding to the outer peripheral side surface of the sofa block, And,
Wherein the upper side face mold and the lower side face mold are each divided into three in the circumferential direction,
Wherein the shaft portion of the trunk portion is formed in a regular hexagonal shape and the surface of the shaft portion manufactured by reassembling the upper side mold frame and the lower side mold frame is formed flat.

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