KR20210081483A - 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법 - Google Patents

저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20210081483A
KR20210081483A KR1020190172960A KR20190172960A KR20210081483A KR 20210081483 A KR20210081483 A KR 20210081483A KR 1020190172960 A KR1020190172960 A KR 1020190172960A KR 20190172960 A KR20190172960 A KR 20190172960A KR 20210081483 A KR20210081483 A KR 20210081483A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zeolite
mixed
catalyst
added
wetting agent
Prior art date
Application number
KR1020190172960A
Other languages
English (en)
Inventor
이강홍
남승하
신병선
서필원
오형석
김종국
정관형
Original Assignee
(주) 세라컴
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 세라컴 filed Critical (주) 세라컴
Priority to KR1020190172960A priority Critical patent/KR20210081483A/ko
Publication of KR20210081483A publication Critical patent/KR20210081483A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/14—Silica and magnesia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7049—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

본 발명은 수용액 상에서 바인더를 주입하여 혼합하고, 교반 후 pH를 4~7로 조절한 다음, 셀루로스 및 습윤제를 추가한 후 혼합한 후 전이금속-제올라이트(Zeolite)를 투입하고 혼합하여 슬러리(Slurry) 용액을 제조하여 상기 제조된 용액을 코디어라이트(Cordierite) 담체에 코팅하는 단계를 포함하는 200~250℃의 범위에서 질소산화물 제거율이 증가된 선택적 환원촉매 제조방법과 그 제조방법에 의하여 제조된 선택적 환원촉매에 대한 것으로, 본 발명의 SCR 촉매는 저온에서 우수한 NOX의 제거율을 나타내었다.

Description

저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법{A SCR catalyst with excellent activity in low temperature and A Method thereof}
본 발명은 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
화학양론적 연소에 요구되는 필요 공기량 이상의 공기를 사용하는 연소 조건, 즉 희박(lean) 조건에서 작동되는 내연기관의 경우 배기가스로부터 질소산화물 (NOx)을 제거하는 것이 특히 어렵다.
희박 조건인 고정원(stationary source)에 적용, 증명된 NOx 저감 기술로 암모니아 또는 암모니아수를 사용하는 선택적 촉매 환원 (Selective Catalytic Reduction; SCR)이 있다. 이 때, 질소산화물은 SCR 촉매 표면에서 환원제인 암모니아와 반응하여, 질소(N2)로 환원되면서 저감된다.
일반적으로 고정원에서는 선택적 환원 촉매로 바나듐-티타늄 산화물이 적용되어 왔으며, 이 경우 300~450℃ 영역에서 90% 이상의 질소산화물 저감 성능을 나타낸다. 바나듐-티타늄 산화물 촉매의 이동원 적용을 위해 고온 노출 및 연료 중의 유황 성분에 의한 피독으로 인한 촉매성능 저하를 개선하고자 텅스텐(WO3) 산화물 등이 조합된 촉매를 개발하여 대형 경유차에 적용하고 있으며, 향후 선박 분야에도 강화된 배기가스 규제 대응을 위하여 바나듐-티타늄 산화물 촉매가 보편적으로 사용될 것으로 예상되나, 고온노출이나 배기가스 중의 미연소 탄화수소와 연료(엔진오일) 중에 포함된 황, 인, 칼슘, 아연등 기타 알칼리 금속 성분들이 촉매 흡착될 경우 촉매 성능 저하가 급격히 일어나 이에 대한 개선이 절실히 필요하다.
한편, 바나듐-티타늄 산화물 촉매보다 고온 내구성(600도 이상) 및 높은 활성 온도 범위(350~550℃)가 필요한 적용처를 위해서는 ZSM5 및 베타 형태의 제올라이트에 철(Fe), 구리(Cu)와 같은 전이 금속 이온이 이온교환 된 Fe-베타, Cu-베타, Fe-ZSM5, Cu-ZSM5 형태의 제올라이트 촉매가 개발되었고, 사용되고는 있으나, 바나듐-티타늄 산화물 촉매에 비해 저온활성이 떨어진다는 점과 탄화수소 및 황, 인, 칼슘, 아연등 알칼리 금속 성분의 피독 발생 시 동일하게 촉매 성능이 급격히 저하되는 문제를 내제하고 있다.
전 세계적인 온실 가스 저감 요구 및 배기가스 규제 강화로 신규로 개발되는엔진은 연비 개선 및 배기가스 저감을 위해 저온 연소기술이 폭넓게 적용되고 있는 추세로 배기가스 온도는 더욱 낮아질 것으로 전망되어 저온 성능이 점차 중요하게 부각되고 있는 상황이다.
[선행기술 문헌]
대한민국 특허공개번호 KR10-2012-0020688
본 발명은 상기의 필요성에 의하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수용액 상에서 바인더를 주입하여 혼합하고, 교반 후 pH를 4~7로 조절한 다음, 셀루로스 및 습윤제를 추가한 후 혼합한 후 전이금속-제올라이트(Zeolite)를 투입하고 혼합하여 슬러리(Slurry) 용액을 제조하여 상기 제조된 용액을 코디어라이트(Cordierite) 담체에 코팅하는 단계를 포함하는 200~250℃의 범위에서 질소산화물 제거율이 증가된 선택적 환원촉매 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 바인더는 알루미나-졸(sol), 실리카-졸, 티타니움-졸, 알루미나, 실리카, 및 티타니움(Titanium)으로 구성된 군으로부터 선택된 것이 바람직하나 이에 한정되지 아니한다.
본 발명의 다른 구현예에 있어서, 상기 제올라이트는 AEI, CHA, BEA, MFI, 및 ZSM-5 중 하나이고, 제올라이트에 이온교환된 전이금속은 Cu, Fe, Ni, Ce, 및 Zn, 중 하나인 것이 바람직하나 이에 한정되지 아니한다.
본 발명의 또 다른 구현예에 있어서, 상기 코디어라이트(Cordierite) 담체는 400cpsi와 5~10㎛의 특성을 가지는 것이 바람직하나 이에 한정되지 아니한다.
또한 본 발명은 상기 본 발명의 방법에 의하여 제조된 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매를 제공한다.
이하 본 발명을 설명한다.
본 발명은 촉매의 저온활성을 증가시키기 위해 기공사이즈가 증가한 cordierite substrate를 적용하여, 기공사이즈가 증가한 cordierite에 적합한 촉매 및 그 제조 방법에 대한 내용이며, 기공사이즈가 증가한 담체에 적합한 촉매를 적용함으로써 저온 촉매 활성이 증진시키는 것이 특징이다.
본 발명은 디젤 자동차용 촉매에서 저온영역 촉매 활성을 증진시키기 위해 기공사이즈가 증가한 코디어라이트 담체 적용과 담체에 적합한 촉매 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 SCR 촉매는 저온에서 우수한 NOX의 제거율을 나타내었다.
도 1은 본 발명의 SCR 촉매의 NOX의 제거능을 확인하기 위해, NOX의 제거율을 측정한 결과 그래프,
도 2는 실시제조예(a) 및 비교예(b)의 엔진 동력계 WHTC 모드 시험방법 결과를 나타낸 그림으로 도에서 빨간색은 입구 질소산화물 농도, 녹색은 촉매 후단 배출 질소산화물 농도를 나타낸다.
이하 비한정적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 의도로 기재한 것으로서 본 발명의 범위는 하기 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되지 아니한다.
실시 제조예
수용액 상에서 바인더를 주입하여 Mixing 시켰다. 여기서, 바인더는 Al-sol, Si-sol, Ti-sol, Alumina, Silica, Titanium 중 1종을 사용하였고, 교반 후 원료의 응집을 예방하기 위해 pH를 4~7로 조절하였다. 이때 pH 조절은 질산, 초산, 암모니아수를 이용하여 조절하였고, 이때 pH조절은 원료의 응집을 예방할 수 있으며, 추후 투입되는 제올라이트의 aggregation을 예방과 분산도를 증진 할 수 있다.
pH범위가 산성으로 갈 경우 추후 투입되는 전이금속 Zeolite의 전이금속 용출 등에 영향을 미칠 수 있다. pH 조절 후 mixing 진행 한 후 cellulose, weting agent를 추가하였다. 이때 사용되는 cellulose와 weting agent은 고분자 물질을 사용하며, 이때 사용되는 cellulose와 weting agent의 함량은 총 슬러리 함량의 0.05~1%의 범위로 사용한다. cellulose와 weting agent를 첨가한 후 최소 1시간이상 mixing을 진행하였다.
cellulose와 weting agent를 첨가한 후 Zeolite 원료를 투입하여 high speed로 mixing하였다. 이때 사용되는 Zeolite는 AEI, CHA, BEA, MFI, ZSM-5 중에 1개를 이용하여 사용하였으며, 제올라이트에 이온교환된 전이금속은 Cu, Fe, Ni, Ce, Zn, 중 1종을 사용하였다.
이온교환된 전이금속의 함량은 제올라이트의 총 함량의 1~5wt% 범위를 사용한다. Zeolite 원료 투입 후 최소 1시간 이상 mixing을 진행하였다. 최종적으로 제조된 촉매 Slurry 입자 사이즈는 2~4㎛(D50)이다. 최종적으로 제조된 Slurry용액은 400cpsi와 5~10㎛의 특성을 가지는 cordierite 담체에 코팅한 후 건조, 소성단계를 거쳐 최종 SCR촉매를 제조하였다. 이때 건조는 60~105℃ 범위에서 건조되며, 소성은 500~600℃의 범위에서 소성하였다.
상기 제조 공정을 하기와 같이 요약할 수 있다.
증류수+무기바인더 → pH 조절 → cellulose, weting agent 첨가 → 제올라이트 첨가 → 코팅 → 건조 → 소성
비교예
수용액 상에서 바인더를 주입하여 Mixing 시켰다. 여기서, 바인더는 Al-sol, Si-sol, Ti-sol, Alumina, Silica, Titanium 중 1종을 사용하였다.
Mixing 후 Zeolite 원료를 투입하여 high speed로 mixing하였다. 이때 사용되는 Zeolite는 AEI, CHA, BEA, MFI, ZSM-5 중에 1개를 이용하여 사용하며, 제올라이트에 이온교환된 전이금속은 Cu, Fe, Ni, Ce, Zn, 중 1종을 사용한다. 이온교환된 전이금속의 함량은 제올라이트의 총 함량의 1~5wt% 범위를 사용한다. 제올라이트를 첨가 한 후 cellulose, weting agent를 추가하였다. 이때 사용되는 cellulose와 weting agent은 고분자 물질을 사용하며, 이때 사용되는 cellulose와 weting agent의 함량은 총 슬러리 함량의 0.05~1%의 범위로 사용한다. Zeolite 원료 투입 후 최소 1시간 이상 mixing을 진행하였다. 최종적으로 제조된 촉매 Slurry 입자 사이즈는 2~4㎛(D50)이다. 최종적으로 제조된 Slurry용액은 400cpsi와 5~10㎛의 특성을 가지는 cordierite 담체에 코팅한 후 건조, 소성단계를 거쳐 최종 SCR촉매를 제조한다. 이때 건조는 60~105℃ 범위에서 건조되며, 소성은 500~600℃의 범위에서 소성한다.
상기 제조 공정을 하기와 같이 요약할 수 있다.
증류수+무기바인더 → 제올라이트 첨가 → cellulose, weting agent 첨가 → 코팅 → 건조 → 소성
원료성분 실시제조 예 1(중량 %) 비교 예 (중량 %)
제올라이트 85.2 85.8
무기바인더 13.9 13.9
pH 조절제 0.6 0
cellulose, weting agent 0.3 0.3
표 1은 실시 제조예와 비교예의 조성 표이다.
실험예 1:SCR 촉매 성능평가 방법
본 발명의 SCR 촉매의 NOX의 제거능을 확인하기 위해, NOX의 제거율을 측정하였으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다. 이때 측정은 NOX 810ppm, O2 13%, CO2 농도 5.6%, H2O 7% 농도의 혼합가스를 촉매가 장착되어 있는 반응기에 주입한 후 공간속도 60,000조건에서 2.5℃/min으로 승온 조건으로 촉매 반응 후 NOX 농도를 측정하였다. 촉매 반응 후 NOX 농도는 비분산 적외선 가스 분석기(MRU 300)을 이용하여 측정하였다.
실험예 2:엔진 동력계 WHTC 모드 시험방법
엔진 동력계 시험은 대기환경 보전법 시행 규칙 별표 17.1에 적용되는 시험방법에 근거한 시험법으로 수행하였다. 엔진은 정해진 기준싸이클에 따라 환산된 시험회전수와 토크에 따라 운전하여 시험을 수행하였다. 가스상물질은 연속채취방식을 사용하여 질소산화물의 농도를 측정하였다. WHTC 모드 시험 기준 사이클은 도 2와 같다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 그림과 같이 800초 이후 구간에서 본 발명의 실시제조예의 촉매가 비교예에 비해 질소산화물 배출량이 작은 것을 확인 할 수 있다.

Claims (6)

  1. 수용액 상에서 바인더를 주입하여 혼합하고, 교반 후 pH를 4~7로 조절한 다음, 셀루로스 및 습윤제를 추가한 후 혼합한 후 전이금속-제올라이트(Zeolite)를 투입하고 혼합하여 슬러리(Slurry) 용액을 제조하여 상기 제조된 용액을 코디어라이트(Cordierite) 담체에 코팅하는 단계를 포함하는 200~250℃의 범위에서 질소산화물 제거율이 증가된 선택적 환원촉매 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바인더는 알루미나-졸(sol), 실리카-졸, 티타니움-졸,알루미나, 실리카, 및 티타니움(Titanium)으로 구성된 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제올라이트는 AEI, CHA, BEA, MFI, 및 ZSM-5 중 하나이고, 제올라이트에 이온교환된 전이금속은 Cu, Fe, Ni, Ce, 및 Zn, 중 하나인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코디어라이트(Cordierite) 담체는 400cpsi와 5~10㎛의 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 셀루로스 및 습윤제의 함량은 총 슬러리 함량의 0.05~1%의 범위로 추가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 수용액 상에서 바인더를 주입하여 혼합하고, 교반 후 pH를 4~7로 조절한 다음, 셀루로스 및 습윤제를 추가한 후 혼합한 후 전이금속-제올라이트(Zeolite)를 투입하고 혼합하여 슬러리(Slurry) 용액을 제조하여 상기 제조된 용액을 코디어라이트(Cordierite) 담체에 코팅하는 단계를 포함하여 제조된 200~250℃의 범위에서 질소산화물 제거율이 증가된 선택적 환원촉매 조성물.
KR1020190172960A 2019-12-23 2019-12-23 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법 KR20210081483A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190172960A KR20210081483A (ko) 2019-12-23 2019-12-23 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190172960A KR20210081483A (ko) 2019-12-23 2019-12-23 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210081483A true KR20210081483A (ko) 2021-07-02

Family

ID=76896961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190172960A KR20210081483A (ko) 2019-12-23 2019-12-23 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210081483A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114904567A (zh) * 2022-01-20 2022-08-16 安徽艾可蓝环保股份有限公司 一种环境友好型铜基scr催化剂及其制备方法
KR102465990B1 (ko) 2021-12-30 2022-11-10 한국생산기술연구원 알카리 토금속계 건식 흡수제를 이용한 수분과 이산화탄소 동시 제거용 저온형 선택적 환원 촉매 복합시스템

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102465990B1 (ko) 2021-12-30 2022-11-10 한국생산기술연구원 알카리 토금속계 건식 흡수제를 이용한 수분과 이산화탄소 동시 제거용 저온형 선택적 환원 촉매 복합시스템
CN114904567A (zh) * 2022-01-20 2022-08-16 安徽艾可蓝环保股份有限公司 一种环境友好型铜基scr催化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10179328B2 (en) Low temperature SCR catalyst for denitrating diesel vehicle exhaust, and preparation method thereof
KR101542754B1 (ko) Ｓｃｒ 촉매 수단에 의한 엔진 배기 가스들의 처리를 위한 배기 가스 정화 시스템
US20150290632A1 (en) IRON AND COPPER-CONTAINING CHABAZITE ZEOLITE CATALYST FOR USE IN NOx REDUCTION
JP4425797B2 (ja) 排ガス浄化用触媒の製造方法および排ガスの浄化方法
KR20200086343A (ko) Scr 촉매
KR20160055244A (ko) 변형된 희박 NOx 트랩을 갖는 배기 시스템
KR20210081483A (ko) 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법
KR101571660B1 (ko) 디젤 차를 포함하는 상용 차량을 위한 산화 촉매
WO2015079804A1 (ja) 排ガス浄化用触媒
US20150231620A1 (en) IRON-ZEOLITE CHABAZITE CATALYST FOR USE IN NOx REDUCTION AND METHOD OF MAKING
CN111330633A (zh) 具有低温吸附能力的柴油车氧化型催化剂及其制备方法
KR20160128354A (ko) Egr 회로에 n2o 촉매를 가진 배기 시스템
KR102193496B1 (ko) 열 내구성이 우수한 디젤 산화촉매 및 그의 제조 방법
KR101197452B1 (ko) 내구성이 증진된 선택적 촉매환원 촉매
KR20190023021A (ko) 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법
CN116139919A (zh) 一种scr催化剂及其制备方法
Yongdong et al. A novel diesel oxidation catalyst with low SO2 oxidation activity and capable of meeting Euro V emission standards
WO2019225909A1 (ko) 내열성이 개선된 제올라이트 및 이를 이용한 촉매 복합체
WO2020148784A1 (en) A low temperature and durable denox catalyst and a method to prepare the same
KR20190132914A (ko) 내열성이 개선된 제올라이트 및 이를 이용한 촉매 복합체
WO2022142836A1 (zh) 一种催化组合物、催化剂层、催化装置和气体处理系统
WO2022122796A1 (en) Preparation process of scr catalyst comprising cu and fe-exchanged zeolite, said catalyst, system comprising said catalyst and exhaust gas treatment using such
CN114425410B (zh) 一种处理选择性催化还原装置泄漏氨的催化剂及其制备方法
WO2022122799A1 (en) Preparation process of scr catalyst comprising cu and fe-exchanged zeolite, said catalyst, system comprising said catalyst and exhaust gas treatment using such
CN112096485B (zh) 一种Fe-SDPF催化排放控制净化器的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination