KR20210078432A - 탄소침 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄소침 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 고진공 탄소 표면처리로 스테인레스 침에 탄소를 코팅시킨 탄소침 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

탄소침 및 이의 제조방법{Carbon needle and manufacturing method thereof}

본 발명은 탄소침 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 고진공 탄소 표면처리로 스테인레스 침에 탄소를 코팅시킨 탄소침 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 침과 뜸 등은 우리나라에서 오래전부터 의료수단으로 사용되어 지금까지도 관심받고 행해지고 있으며, 근래에는 국외에서도 각광받고 있다.

화침은 2200년전 중국의서인 황제내경(黃帝內經)에서 번침(煩鍼) 또는 번침취자라고 기재되어 있으며, 동의보감 등의 한국의 한의서에도 모두 기재되어 있고, 현재 임상에서 의료보험이 적용되고 있는 전통 침법이다.

화침은 침을 가열하여 신체의 일정한 부위에 신속히 자입, 발침함으로써 각종 질병을 치료하는 전통적인 한의학적 치료법 중 하나이다. 화침은 현대에 와서 기존에 치료하던 비증，나력, 옹저 등의 질환 뿐만 아니라 내과, 부인과, 외관과 등 다양한 질환에 사용가능하다.

침을 자입한 후 침체를 불로 직접 가열하거나 쑥뜸을 침두에 붙이고 가열하여 병소에 열자극을 전달하는 새로운 방식의 침법은 인대와 섬유성 관절낭, 건을 비롯한 치밀결합조직 손상과 조직의 섬유화와 비후에 효과적이라고 알려져 이에 대한 관심이 커지고 있다.

19편의 입상논문에서 화침의 적용질환종류를 분석한 결과 인대병변이 5편으로 가장 많았으며 요통이 3편, 관절염이 2편, 루게릭환자의 견비통 1편, 냉증, 건염, 골절, 요추추간판탈출, 욕창, 결장염, 미만성 색소융모 결절성 활액막염, 삼차신경통, 안면연축이 각각 1편씩 있었다. 또한 그중 골절 논문1편과 요통을 치료한 논문2편에서는 기전을 통하여 골절질환 및 요통을 치료하였다. 따라서 특히 자입후 가열방식에서는 관절염 1편, 요통을 동반한 근위축성측삭경화증1편을 제외한 9편의 논문에서 모두 인대 및 건을 치료하고자 하였다.

또한, 인대를 치료한 8편의 논문에서 치료하고자 한 부위를 살펴보면 척추골반부위가 4편으로 가장 많았고 그 구체적 부위는 척추골반부위에서 척추후방인대군1편, 장요인대 및 후천장인대 3편，무릎과 발목부위는 각각2편씩으로 그 구체적 부위는 무릎은 내측측부인대 2편, 발목은 전거비 및 종비인대 2편이었다. 건에 대한 논문에서 치료하고자 한 구체적 부위는 상완이두근건 이었다.

몸속에 침을 자침하여 자극을 가하여 병을 치료하고자 하는 침술은 병이 깊거나 오래되면 단순 자극만으로는 치료 목적을 달성하지 못하는 경우가 많으므로 침 끝을 불에 달구어 순간적으로 자침하여 병소에 인위적으로 화상을 입혀서 이 화상이 치료되는 과정에서 생기는 자연 치유력을 얻으려는 화침요법이 널리 사용 되고 있으나 화침이 피부조직에서 열이 식어 심부 손상부위에 열원을 집중화시킬 수 없는 문제점이 있다.

즉 불에 달군 침을 진입시키는 과정에서 처음 침이 접촉하는 표피의 피부나 근육 층에 불필요하게 열을 모두 빼앗기고 치료가 필요한 심부 병소에는 열이 식어 버려서 아무리 빠른 속도로 침을 진입시킨다 해도 소량의 열밖에 취할 수 없는 문제점이 있다.

침은 그 구조가 단순한 관계로 이를 완전히 새로운 형상으로 변경하기에는 무리가 있다. 이에 침에 사용되는 소재를 달리하거나, 침의 외면에 특정물질을 도포(코팅)하는 등에 한정되어 침과 관련된 기술이 개발되고 있는 것이 실정이다. 가령 ‘특허문헌 1’은 호침에 관한 발명으로서, 침봉의 하단부와 첨단부를 은 코팅을 함으로써 요철부위가 없도록 하여 침 시술 시 통증을 완화시키는 역할을 하는 발명이 있다.

그러나 은(銀)은 중금속으로서 침이 인체 내에 주입될 시 혈액 내에 용해되어 인체 내 축적될 수 있는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 보완하기 위해 열전도율이 높은 탄소로 코팅된 침을 개발하여 화침과 온침(전기식, 쑥뜸가열식) 등 여러방면에서 사용이 가능하도록 개발하였다.

KR 20-0285801 Y1 (2002. 08. 02.)

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 인체 내에 주입되더라도 높은 안정성을 유지할 수 있는 탄소침 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위하여, 스테인레스 호침에 0.05~0.2mm 두께로 탄소 코팅층이 형성되도록 표면처리된 탄소침을 제공한다.

또한, 상기 표면처리는 CVD 또는 PVD 공법으로 DLC 코팅되는 것을 특징으로 한다.

또한, 스테인레스 침 표면을 세정하는 단계; 미세 산화물을 제거하기 위해 아르곤 가스로부터의 이온으로 스테인레스 침에 충격을 가하는 이온 에칭 단계; 및 비정질 탄소 수소화 (a-C : H)층을 스테인레스 침 표면에 증착하되 0.05~0.2mm 두께로 증착하는 코팅단계; 를 포함하는 탄소침 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 DLC 코팅 탄소침 및 이의 제조방법은 열전도율이 높아 온열침으로서 사용될 수 있다. 또한, 나노 탄소 소재를 포함시킨 DLC 코팅의 경우 약리 물질을 전달할 수 있는 탄소침으로도 활용이 가능한 장점이 있다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 탄소침 사진이다.
도 2는 열전도도 실험방법과 결과가 포함된 자료 캡처이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 "발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙"에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야지, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되서는 안 된다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

DLC 코팅(Diamond-Like-Carbon coating)은 탄소를 주성분으로 한 코팅방식의 일종으로서, 다이아몬드와 유사한 구조의 탄소막을 형성시키는 기술을 말한다. DLC 코팅은 그 방식에 따라 수소가 존재하기도 한다. 학계에서는 DLC를 각각의 특성에 따라서 다르게 부르기도 한다. 가령, a-C는 amorphous carbon의 약자이고, a-C:H는 수소가 함께 존재하는 a-C를 의미한다. 최근에는 ta-C라는 DLC 코팅도 있는데, 이는 DLC 코팅 중 특히 Diamond의 물성에 육박하는 a-C를 의미하는 것으로 대부분의 탄소들이 sp3결합, 즉 tetrahedral bond를 하고 있다해서 붙혀진 이름이다.

DLC박막 제조법은 PVD(Physical Vapor Deposition)과 CVD(Chemical Vapor Deposition)의 2종류로 분류된다. PVD 방법은 고체 카본 재료를 이용하며 아크, 스퍼터, 레이저 증착법 등이 있다. CVD법은 기체(메탄 또는 탄화수소)를 이용하며 고주파, 직류방전, PIG(Pening Ionization Gauge), 자기방전법 등이 있다.

고주파방전 플라스마 CVD법: DC방전과 RF방전은 낮은 가스 압력에서 그로우 방전을 발생시키는 주된 방법으로 많은 기판을 설치한 음극에 고주파 전력 혹은 음의 직류전압을 인가하고 대향 양극전극은 접지전 위로 한다. C₂H₂ 및 CH₄ 원료가스를 이용해서 탄화수소가스 플라스마 중에서 이온과 라디칼 등의 활성종(active species)을 기판 표면에 조사해서 수소를 포함하는 DLC 박막을 제조한다.

PIG방식 플라스마 CVD법: 기판에 입사하는 탄소이온 수(number)와 탄소 이온 에너지를 각각 독립해서 제어할 수 있어 원격(remode) 플라스마로 분류하며 수소를 함유하는 DLC 막을 얻는다. 박막 두께와 경도, 잔류응력, 박막 조성 제어가 용이하여 여러 가지 형상 기판에 코팅할 수 있어 적용 범위가 넓다. 플라스마 발생 범위가 넓어 투입 전력과 가스 등을 효율적으로 이용할 수 있어 Al 기판과 같은 연질금속에 코팅이 가능하다.

스퍼터/플라스마 CVD 복합 방법: 흑연 스퍼터 증발원에 직류전압 혹은 고주파 전력을 인가해서 불활성가스 플라스마 중의 이온을 흑연으로 충돌시켜 탄소원자를 스퍼터하는 방법으로 낮은 성막 속도가 단점이다. 여기에 탄화수소 가스를 주입하면 플라스마 CVD법과 동일하게 성막이 되며 성막 속도가 높아진다. 탄화수소를 겸용하는 경우는 원격 플라스마 CVD로 분류되며 수소를 포함한 DLC 막을 얻는다.

아크 PVD법: 음극 흑연 표면에 진공아크 방전으로 탄소이온을 고효율로 발생시켜 음 전위 기판 표면에 DLC를 코팅하는 방법이다. 이 방법은 구소비에트연방에서 개발되어서 1970년 후반에 서방 등에 소개되어 개발이 활발하게 되었다. 흑연 기화 속도가 빠르며 흑연증기의 이온화율이 높아서 형성되는 박막은 다이아몬드 구조가 많고 흑연 구조가 적다. 그러나 아크방전 중에 이온화되지 않은 큰 입자(macro particle)가 막중에 혼입되어 표면조도가 높아지는 결점이 있다.

필터아크 PVD법: 큰 입자가 기판에 코팅되지 않도록 기하학적으로 굴곡진 배관(duct)과 자장을 조합한 자기필터방식 음극아크 증발원이 1970년대에 구소비에트연방에서 개발되어 결함이 작은 경질 탄소막을 제조하였다. 그러나 자기필터 증발원은 이용 효율과 코팅 속도가 낮고 처리 면적이 작아서 생산성이 낮고 장치 가격이 높은 단점이 있다.

DLC 분류 방법

DLC 분류는 Casiraghi에 의해서 3원계 상태도로 정리되어 제조법과 관계성에 대해서 파악하고 있다. 스퍼터 증착법, 아크 PVD법으로 코팅한 DLC는 탄화수소를 사용하지 않는다. 이 DLC막은 수소 없는 GLC(Graphite-Like Carbon), a-C(Amorphous Carbon) 및 ta-C(Tetrahedral Amorphous Carbon)으로 sp³ 결합 탄소량과 클러스터 구조 차이로 특징이 된다.

다른 방법은 플라스마 CVD법으로 탄화수소 가스를 원료로 코팅하며 수소를 포함하는 DLC이다. a-C:H(수소 함유 비정질탄소) 및 ta-C:H(수소함유 비정질탄소)로 수소량, sp3 결합 탄소량 차이로 특징이 되어 기계적, 광학적, 전기적, 화학적 거동을 이해하는 정보이다. 자동차 부품과 기계 부품에 많은 윤활유 중에서 수소량이 적은 DLC 막은 마찰계수가 낮다.

실시예 1. 탄소 코팅 방법

현행 한방 진료에 사용 중인 침들은 대부분 스테인리스 소재로 제작되어진 원형의 바늘 형상을 갖는 침이다. 스테인리스 소재는 다른 금속 소재에 비하여 열전도도가 낮은 소재로 분류되어 있다.

열전도도가 낮은 원형의 스테인리스 소재에 대한 탄소 표면처리를 할 때에는 균일 두께가 확보되어야 하고, 스테인레스 표면의 Anti-lamination 발생이 억제되어야 하며, 스테인리스 침의 형상 변형이 발생되면 안 된다.

본 발명에서는 고진공 탄소표면처리 공정를 이용하고, 스테인레스 Matrix에 탄소 소재를 직접 표면처리 시키는 기술을 채용한다.

탄소 표면처리를 수행하는 Carrier 물질로서 CVD 공법의 경우 Carrier gas인 메탄(CH4), 프로판(CH3COCH3) 등의 탄소 소재를 포함하는 탄화 수소 가스를 사용하고, Ion beam 방식 또는 Arc ion 등의 탄소 소재를 이온화시켜 표면처리를 수행하는 PVD 공법의 경우, 탄소 소재를 이온화시킬 수 있는 탄소 소재 물질 또는 금속과 혼합되어진 탄소 소재들을 사용하여 표면처리를 수행한다.

탄소 나노 소재를 활용한 표면 전처리 공정을 처리한 후 고진공 탄소 표면처리를 수행할 수도 있다.

본 발명은 한방용 침에 적용할 수 있는 침의 열변형을 최소화 할 수 있고, 작은 직경에 균일하게 탄소 표면처리를 수행할 수 있는 탄소 표면처리 공정을 선정하고 이에 적합한 탄소 표면처리용 carrier 물질을 선정하여 표면처리를 수행한다.

침은 진공 챔버에 배치되고 챔버는 비워지고, 침은 (150℃) 300F를 초과하지 않는 낮은 처리 온도로 예열된다. 처리의 예열 단계는 코팅을 위한 기판을 조건화하고, 재료에 의해 흡수된 모든 수분이 증착 전에 제거되고, 그 후에 코팅 프로세스가 시작된다.

예열 단계가 완료된 후, 침 표면을 세정 또는 스퍼터링 세정하고 미세 산화물을 제거하기 위해 아르곤 가스로부터의 이온으로 제품에 충격을 가하는 이온 에칭 단계로 전환된다. 이온에 의한 표면의 이러한 세정은 표면을 세정하고 침에 대한 코팅의 접착성을 향상시킨다.

침이 스퍼터 세정 된 후에, 공정은 코팅 단계로 이행된다. 하층 코팅이 적절한 두께에 도달하면 공정이 DLC 코팅 단계로 전환되어 조밀하고 매끄러운 비정질 탄소 수소화 (a-C : H)층을 침 표면에 증착한다.

일반 호침은 0.2~0.4mm 두께를 갖고 있으므로, 일반 스테인레스 0.2mm 두께 호침에 0.05~0.2mm 두께로 탄소 코팅층이 형성되도록 한다.

이와 같은 방법에 따라 제조된 DLC 코팅된 탄소침은 열전도율이 높아 온열침으로서 사용될 수 있다. 또한, 나노 탄소 소재를 포함시킨 DLC 코팅의 경우 약리 물질을 전달할 수 있는 탄소침으로도 활용이 가능한 장점이 있다.

실시예 2. 탄소침의 열전도도 실험

스테인레스 소재는 열전도도가 낮은 소재로 18Cr-8Ni 스테인레스 강의 경우 열전도율은 14(kcal/℃)이고, 온도 전도율은 0.016(m²/h)으로 현저하게 낮은 값을 보유하고 있음. 일반철의 열전도율 62(kcal/℃)이고, 온도 전도율 0.073(m²/h)보다 낮은 값을 갖고 있다.

이러한 특성으로 인하여 한방 진료 중 온열 치료를 위하여 토치를 활용하여 스테인레스 침을 예열할 경우, 침의 끝단 또는 특정 부분을 가열하더라도 침이 꽂혀 있는 인체로의 열전달이 이루어지기 보다는 가열 부위에서 바로 공기중으로 열이 방출되는 현상을 보이고 있다.

이러한 현상을 억제하고 온열 치료를 위한 기능성을 확보하기 위하여 기존 침에 열원 전달이 가능한 기능성 탄소 표면처리를 수행한다.

열원 전달이 가능한 고품질 탄소침의 경우 온열 치료기에서 발생되는 온도를 정확하게 전달하게 함으로써 치료하는 의사는 물론 받는 환자가 정량적으로 확인하면서 진료받을 수 있다.

도 2는 열전도도 실험방법과 결과가 포함된 자료 캡처이다.

0.25mm 침체 두께 일반 호침, 0.25mm 침체 두께 탄소침 (0.2mm에 0.05mm 탄소 코팅), 0.4mm 침체 두께 탄소침(0.2mm에 0.2mm 탄소 코팅)를 전기인두에 놓고 2~3분 예열 후 침의 중간부위를 열화상 카메라로 촬영하였다.

인두식 전기가열장치를 통해 50도의 열원을 준 경우 일반 호침은 열전도율이 26.2도로 52.4%의 열전도율을 보이고 침 두께가 0.25인 탄소코팅침이 45.1도로 90.2% 열전도율 관찰되고 침 두께가 0.40인 탄소코팅침이 95.8%의 열전도율을 보임. 따라서 일반 호침보다 탄소코팅침이 1.8배의 열전도율을 보이고 있다.

Claims (3)

1. 스테인레스 호침의 침체에 0.05~0.2mm 두께로 탄소 코팅층이 형성되도록 표면처리된 탄소침.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 표면처리는 CVD 또는 PVD 공법으로 DLC 코팅되는 것을 특징으로 하는 탄소침.
3. 스테인레스 침 표면을 세정하는 단계;
   미세 산화물을 제거하기 위해 아르곤 가스로부터의 이온으로 스테인레스 침에 충격을 가하는 이온 에칭 단계; 및
   비정질 탄소 수소화층을 스테인레스 침의 침체 표면에 증착하되 0.05~0.2mm 두께로 증착하는 코팅단계; 를 포함하는 탄소침 제조방법.
   

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