KR20210074907A - 전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지 - Google Patents

전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지에 관한 것으로, 본 발명에 따른 전극 조립체 제조장치는 교대로 적층된 전극 및 분리막의 적층체의 양측을 가압하여 합치시키는 제1 롤러와 제2 롤러, 상기 제1 롤러의 외주면을 따라 구비되고, 탄성재질을 포함하는 제1 탄성부, 및 상기 제1 탄성부의 외주면에 맞닿도록 구비되어, 상기 제1 탄성부 외주면이 변형되는 것을 방지하는 제1 변형방지 롤러를 포함한다.

Description

전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지{ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURING DEVICE, ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURED FROM THEREOF AND RECHARGEABLE BATTERY}
본 발명은 전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리필름으로 권취한 스택 앤 폴딩형으로 대략 분류할 수 있다.
한편, 종래의 전극 조립체는 전극 및 분리막을 한 쌍의 롤러 사이로 통과시키며 가압하여 합치시켜 제조하고 있지만, 전극 및 분리막 구간 사이 두께 차이로 인한 높이 단차가 있고, 상부에 위치된 롤러의 하중에 의해 단차 부분에서 전극과 분리막에 충격이 가해져 전극 파괴에 의한 쇼트(Short) 불량이 발생되는 문제가 있어왔다. 또한, 금속재질의 롤러 특성 상 전극 탭의 측면부 실링(Sealing)이 불가한 문제가 있어왔다.
한국 공개특허 제10-2014-0015647호
본 발명의 하나의 관점은 전극 조립체 제조 시, 전극과 분리막의 적층체를 가압하여 합치시킬 때 전극과 분리막이 손상되는 것을 방지할 수 있는 전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 관점은 전극과 분리막의 적층체를 가압 시, 균일한 가압이 가능한 전극 조립체 제조장치와, 이를 통해 제조된 전극 조립체 및 이차전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치는, 교대로 적층된 전극 및 분리막의 적층체의 양측을 가압하여 합치시키는 제1 롤러와 제2 롤러, 상기 제1 롤러의 외주면을 따라 구비되고, 탄성재질을 포함하는 제1 탄성부, 및 상기 제1 탄성부의 외주면에 맞닿도록 구비되어, 상기 제1 탄성부 외주면이 변형되는 것을 방지하는 제1 변형방지 롤러를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체는, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 통해 제조된 전극 조립체일 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지는, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 통해 제조된 전극 조립체를 포함하는 이차전지일 수 있다.
본 발명에 따르면, 이차전지의 제조 시, 제1 롤러와 제2 롤러를 통해 전극 및 분리막의 적층체의 양측을 가압하여 합치시킬 때, 제1 롤러의 외주면에 탄성재질의 제1 탄성부가 구비되어, 전극 및 분리막의 충격 및 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1 롤러를 통해 제1 탄성부가 적층체의 단부를 가압 시, 탄성재질의 제1 탄성부에 적층체의 단부에 대응되는 단차 등의 변형 형태로 형성될 경우, 제1 변형방지 롤러가 제1 탄성부의 외주면을 가압하여 단차가 발생되는 부분을 펴주어 제1 탄성부의 외주면이 고른 가압면을 형성하여 실링 품질이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치의 제1 롤러에 장착된 제1 히터를 투시하여 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 저면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치의 제1,2 롤러에 각각 장착된 제1,2 히터의 일례를 투시하여 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치의 제1,2 롤러에 각각 장착된 제1,2 히터의 다른 예를 예시적으로 나타낸 요부 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
일 실시예
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(100)는 교대로 적층된 전극(11) 및 분리막(12)의 적층체(10)를 가압하여 합치시키는 제1 롤러(110)와 제2 롤러(120), 제1 롤러(110)의 외주면을 따라 구비되는 제1 탄성부(140), 및 제1 탄성부(140) 외주면이 변형되는 것을 방지하는 제1 변형방지 롤러(150)를 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(100)는 제1 롤러(110)를 가열하는 제1 히터(미도시)를 더 포함할 수 있다.
보다 상세히, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(100)는 전극(11) 및 분리막(12)의 적층체(10)를 가압하여 합치시켜 전극 조립체를 제조하는 장치이다.
여기서, 전극 조립체로 충방전이 가능한 발전소자로서, 전지 케이스에 수용되어 이차전지를 형성할 수 있다.
전극(11)은 양극과 음극을 포함할 수 있다. 그리고, 분리막(12)은 양극과 음극을 분리하여 전기적으로 절연시킨다.
양극은 양극 집전체 및 양극 집전체에 도포된 양극 활물을 포함할 수 있다. 양극 집전체는 예를 들어 알루미늄 재질의 포일(Foil)로 이루어질 수 있고, 양극 활물질은 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬인산철, 또는 이들 중 1종 이상이 포함된 화합물 및 혼합물 등으로 이루어질 수 있다.
음극은 음극 집전체 및 음극 집전체에 도포된 음극 활물질을 포함할 수 있다. 음극 집전체는 예를 들어 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 재질로 이루어진 포일(foil)로 이루어질 수 있다. 음극 활물질은 예를 들어 인조흑연, 리튬금속, 리튬합금, 카본, 석유코크, 활성화 카본, 그래파이트, 실리콘 화합물, 주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다. 이때, 음극 활물질은 예를 들어 비흑연계의 SiO(silica, 실리카) 또는 SiC(silicon carbide, 실리콘카바이드) 등이 더 포함되어 이루어질 수 있다.
분리막(12)은 절연 재질로 이루어져 양극 및 음극과 교대로 적층될 수 있다. 분리막(12)은 예를 들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 조합에 의해 제조되는 다층 필름이나, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 공중합체와 같은 고체 고분자 전해질용 또는 겔형 고분자 전해질용 고분자 필름일 수 있다.
제1 롤러(110)와 제2 롤러(120)는 교대로 적층된 전극(11) 및 분리막(12)의 적층체(10)의 양측을 가압하여 합치시킬 수 있다.
또한, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 스틸(Steel) 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 예를 들어 원기둥 형태로 형성되어, 중심축을 중심으로 회전될 수 있다. 여기서, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)의 중심축은 상호 나란한 방향일 수 있다. 이때, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 회전되며 진행방향(G)으로 진행되는 적층체(10)를 연속적으로 가압할 수 있다.
아울러, 제1 롤러(110)는 적층체(10)의 상부에 위치되고, 제2 롤러(120)는 적층체(10)의 하부에 위치되어, 적층체(10)의 상,하면을 가압할 수 있다.
제1 탄성부(140)는 제1 롤러(110)의 외주면을 따라 구비되고, 탄성재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1 롤러(110)를 통해 적층체(10)를 가압 시, 제1 롤러(110)의 외주면에 탄성재질의 제1 탄성부(140)가 구비되어 적층체(10)의 충격 및 손상을 방지할 수 있다. 특히, 적층체(10)의 단차 부분에서 전극(11)과 분리막(12)에 충격이 가해져 전극(11) 또는 분리막이 파괴되고, 이로 인해 쇼트(Short) 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 종래에는 금속재질의 롤러(Roller) 사용시 단차가 형성된 전극 탭(11a)의 측면부분이 가압되지 않아 실링되지 않았지만, 본 발명은 탄성재질의 제1 탄성부(140)에 의해 전극 탭(11a)의 측면부분이 가압될 수 있어, 실링 품질이 향상될 수 있다.
또한, 제1 탄성부(140)는 원통형 형태로 형성될 수 있다.
아울러, 제1 탄성부(140)는 예를 들어 고무 재질로 이루어질 수 있다.
제1 변형방지 롤러(150)는 제1 탄성부(140)의 외주면에 맞닿도록 구비되어, 제1 탄성부(140) 외주면이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 제1 변형방지 롤러(150)는 제1 탄성부(140)의 외주면에 단차가 형성되지 않도록 제1 탄성부(140)의 외주면을 가압할 수 있다.
결국, 제1 롤러(110)를 통해 제1 탄성부(140)가 적층체(10)의 단부를 가압 시, 탄성재질의 제1 탄성부(140)에서 적층체(10)의 단부에 대응되는 단차 등의 변형된 형태가 형성될 경우, 제1 변형방지 롤러(150)가 제1 탄성부(140)의 외주면을 가압하여 단차가 발생되는 부분을 펴주어 제1 탄성부(140)의 외주면이 보다 균일한 가압면이 형성되도록 할 수 있다. 이에 따라, 고른 가압면이 형성된 제1 탄성부(140)를 통해 적층체(10)를 가압하여 전극(11) 및 분리막(12)을 실링시켜 상호 합치시킬 때, 실링 품질이 향상될 수 있다.
제1 변형방지 롤러(150)는 예를 들어 스틸 재질로 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치의 제1 롤러에 장착된 제1 히터를 투시하여 예시적으로 나타낸 사시도이다.제1 히터(170)는 제1 롤러(110)에 구비되어 제1 롤러(110)를 가열하여, 가열된 제1 롤러(110)를 통해 적층체(10)에 열을 가할 수 있다.
여기서, 제1 히터(170)는 예를 들어 제1 롤러(110)의 내측에 구비된 열선(171)을 포함할 수 있다. 이때, 열선(171)에 전기가 흐르면 저항열에 의해 제1 롤러(110)가 가열될 수 있다. 그리고, 제1 히터(170)는 열선(171)이 내부에 수용된 히터봉(172)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 열선(171)은 히터봉(172) 내에 권취되어 제1 롤러(110)의 내측에 장착될 수 있다.
다른 실시예
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 정면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 나타낸 저면도이다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(200)는 교대로 적층된 전극(11) 및 분리막(12)의 적층체(10)를 가압하여 합치시키는 제1 롤러(110)와 제2 롤러(120), 제1 롤러(110)의 외주면을 따라 구비되는 제1 탄성부(140), 제1 탄성부(140) 외주면이 변형되는 것을 방지하는 제1 변형방지 롤러(150), 제2 롤러(120)의 외주면을 따라 구비되는 제2 탄성부(240), 및 제2 탄성부(240) 외주면이 변형되는 것을 방지하는 제2 변형방지 롤러(260)를 포함한다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(200)는 제1 롤러(110)를 가열하는 제1 히터 및 제2 롤러(120)를 가열하는 제2 히터(미도시)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(200)는 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치와 비교할 때, 제2 탄성부(240) 및 제2 변형방지 롤러(260)를 더 포함하는 차이가 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(200)에 대한 실시예는 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치에 대한 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 제1 롤러(110)와 제2 롤러(120)는 교대로 적층된 전극(11) 및 분리막(12)의 적층체(10)의 양측을 가압하여 합치시킬 수 있다. 또한, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 스틸(Steel) 재질로 이루어질 수 있다. 아울러, 제1 롤러(110)는 적층체(10)의 상부에 위치되고, 제2 롤러(120)는 적층체(10)의 하부에 위치되어, 적층체(10)의 상,하면을 가압할 수 있다.
제1 탄성부(140)는 제1 롤러(110)의 외주면을 따라 구비되고, 탄성재질을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 탄성부(140)는 원통형 형태로 형성될 수 있다. 이때, 제1 탄성부(140)는 예를 들어 고무 재질로 이루어질 수 있다.
제2 탄성부(240)는 제2 롤러(120)의 외주면을 따라 구비되고, 탄성재질을 포함할 수 있다. 여기서, 제2 탄성부(240)는 원통형 형태로 형성될 수 있다. 이때, 제2 탄성부(240)는 예를 들어 고무 재질로 이루어질 수 있다.
따라서, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 통해 적층체(10)를 가압 시, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)의 외주면에 탄성재질의 제1 탄성부(140) 및 제2 탄성부(240)가 구비되어, 적층체(10)의 상,하부의 충격 및 손상을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
제1 변형방지 롤러(150)는 제1 탄성부(140)의 외주면에 맞닿도록 구비되어, 제1 탄성부(140) 외주면이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1 변형방지 롤러(150)는 상기 제1 탄성부(140)의 외주면에 단차가 형성되지 않도록 상기 제1 탄성부(140)의 외주면을 가압할 수 있다. 여기서, 제1 변형방지 롤러(150)는 예를 들어 스틸 재질로 이루어질 수 있다.
제2 변형방지 롤러(260)는 제2 탄성부(240)의 외주면에 맞닿도록 구비되어, 제2 탄성부(240) 외주면이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제2 변형방지 롤러(260)는 상기 제2 탄성부(240)의 외주면에 단차가 형성되지 않도록 상기 제2 탄성부(240)의 외주면을 가압할 수 있다. 여기서, 제2 변형방지 롤러(260)는 예를 들어 스틸 재질로 이루어질 수 있다.
따라서, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 통해 제1 탄성부(140)가 적층체(10)의 단부를 가압 시, 탄성재질의 제1 탄성부(140) 및 제2 탄성부(240)에 적층체(10)의 단부에 대응되는 단차 등의 변형된 형태가 형성될 경우, 제1 변형방지 롤러(150) 및 제2 변형방지 롤러(260)가 제1 탄성부(140) 및 제2 탄성부(240)의 외주면을 가압하여 단차가 발생되는 부분을 펴주어 제1 탄성부(140) 및 제2 탄성부(240)의 외주면이 보다 균일한 가압면이 형성되도록 할 수 있다. 이에 따라, 고른 가압면이 형성된 제1 탄성부(140) 및 제2 탄성부(240)로 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 통해 적층체(10)의 상,하부를 가압하여 전극(11) 및 분리막(12)을 실링시켜 상호 합치시킬 때, 실링 품질이 보다 현저히 향상될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치의 제1,2 롤러에 각각 장착된 제1,2 히터의 일례를 투시하여 예시적으로 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치의 제1,2 롤러에 각각 장착된 제1,2 히터의 다른 예를 예시적으로 나타낸 요부 단면도이다.
도 4 및 도 6을 참고하면, 제1 히터(170)는 제1 롤러(110)에 구비되어 제1 롤러(110)를 가열할 수 있다. 이에 따라, 가열된 제1 롤러(110)를 통해 적층체(10)에 열을 가할 수 있다.
제2 히터(280)는 제2 롤러(120)에 구비되어 제2 롤러(120)를 가열할 수 있다. 이에 따라, 가열된 제2 롤러(120)를 통해 적층체(10)에 열을 가할 수 있다.
여기서, 제1 히터(170) 및 제2 히터(280)는 일례로 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)의 내측에 구비된 열선(171,181)을 포함할 수 있다. 이때, 열선(171,181)에 전기가 흐르면 저항열에 의해 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)가 가열될 수 있다. 그리고, 제1 히터(170) 및 제2 히터(280)는 열선(171,281)이 내부에 수용된 히터봉(172,282)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 열선(171,281)은 히터봉(172,282) 내에 권취되어 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)의 내측에 각각 장착될 수 있다.
한편, 도 4 및 도 7을 참고하면, 제1 히터(170') 및 제2 히터(280')는 다른 예로 유도가열 히터로 이루어질 수 있다. 이때, 제1 롤러(110') 및 제2 롤러(120')는 중심부에 구비된 샤프트(A1), 샤프트(A1)의 외주면에 권취된 인덕션 코일(Induction coil)(A2), 및 외주면에 구비된 외통(A3)을 포함할 수 있다. 여기서, 인덕션 코일(A3)에 전원이 공급되면, 제1 롤러(110') 및 제2 롤러(120')의 외통(A3)을 가로 지르는 마그네틱 플럭스(magnetic flux)가 발생하며, magnetic flux는 외통(A3)에서 와전류를 발생시키고, 등가회로와 같은 전류의 흐름이 발생되어 외통(A3)이 가열된다. 이때, 외통(A3)에서 초기 가열부분(A4)의 가열이 시작되어 외통(A3) 전체가 가열될 수 있다. 이에 따라, 제1 롤러(110') 및 제2 롤러(120')가 유도가열방식으로 가열되어 전체 롤러의 내외측 동시에 가열됨으로서 온도 편차를 1℃이내로 유지할 수 있다. 또한, 가열 시간(약 15분)이 빠르고, 정지 시 오버 히팅(Over Heating)이 없다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 전극 조립체 제조장치는 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10: 적층체
11: 전극
11a: 전극 탭
12: 분리막
100,200: 전극 조립체 제조장치
110: 제1 롤러
120: 제2 롤러
140: 제1 탄성부
150: 제1 변형방지 롤러
260: 제2 변형방지 롤러
240: 제2 탄성부
G: 진행방향

Claims (12)

  1. 교대로 적층된 전극 및 분리막의 적층체의 양측을 가압하여 합치시키는 제1 롤러와 제2 롤러;
    상기 제1 롤러의 외주면을 따라 구비되고, 탄성재질을 포함하는 제1 탄성부; 및
    상기 제1 탄성부의 외주면에 맞닿도록 구비되어, 상기 제1 탄성부 외주면이 변형되는 것을 방지하는 제1 변형방지 롤러를 포함하는 전극 조립체 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 변형방지 롤러는 상기 제1 탄성부의 외주면에 단차가 형성되지 않도록 상기 제1 탄성부의 외주면을 가압하는 전극 조립체 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 탄성부는 원통형 형태로 형성되는 전극 조립체 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 탄성부는 고무 재질로 이루어지는 전극 조립체 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 롤러는 스틸 재질로 이루어지는 전극 조립체 제조장치.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 롤러는 상기 적층체의 상부에 위치되고, 상기 제2 롤러는 상기 적층체의 하부에 위치되어,
    상기 적층체의 상,하면을 가압하는 전극 조립체 제조장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    제1 변형방지 롤러는 스틸 재질로 이루어지는 전극 조립체 제조장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 롤러에 구비되어 상기 제1 롤러를 가열하는 제1 히터를 더 포함하는 전극 조립체 제조장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 롤러의 외주면을 따라 구비되고, 탄성재질을 포함하는 제2 탄성부를 더 포함하는 전극 조립체 제조장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2 탄성부의 외주면과 대면되는 부분에 접하도록 위치되어, 상기 제2 탄성부 외주면의 단차 발생을 방지하는 제2 변형방지 롤러를 더 포함하는 전극 조립체 제조장치.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 전극 조립체 제조장치를 통해 제조된 전극 조립체.
  12. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 전극 조립체 제조장치를 통해 제조된 전극 조립체를 포함하는 이차전지.
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