KR20210071281A - 맞대기 용접식 플랜지 제조용 2차 프리폼의 성형 다이 및 이로부터 제조된 2차 프리폼 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환상압연장치에서의 환상압연을 통해 플랜지를 제조하는 과정에서 넥과 플랜지부가 만나는 부위에 불규칙한 형태의 홈이 형성되는 것을 방지하기 위한 것으로, 환상압연장치에서의 열간 성형을 위해 사용되는 3차 프리폼의 전단계로 만들어지며 넥을 갖는 2차 프리폼 성형 다이를 개량하여 다이의 넥 형성 홈의 경사면과 다이의 표면이 만나는 부분에 금속보충용 홈이 형성되도록 하였다.

Description

맞대기 용접식 플랜지 제조용 2차 프리폼의 성형 다이 및 이로부터 제조된 2차 프리폼{Die for forming second preform used in making a weld neck flange and second preform fabricated from the same}

본 발명은 맞대기 용접식 플랜지 제조에 사용되는 프리폼(최종 프리폼 또는 3차 프리폼이라고도 함)의 전단계로 만들어지는 2차 프리폼을 성형하는데 사용되는 다이 및 이 다이로부터 얻어진 2차 프리폼에 관한 것이다.

유체의 신속하고 연속적인 수송은 관(pipe)을 통해 수행된다. 이러한 수송을 위해 일정 직경과 길이의 관을 연결하여 유체의 유동통로를 만들며, 관과 관의 연결을 위해 일반적으로 플랜지(flange)가 사용된다. 현재 통상적으로 사용되는 플랜지는 플랜지 내부에 관을 완전히 끼워 넣고 용접을 하여 연결하도록 된 완전 삽입 용접식 플랜지(slip on welding flange), 플랜지 내부에 관을 일부만 끼워넣고 용접을 하여 연결하도록 된 일부 삽입 용접식 플랜지(socket welding flange), 플랜지 내부와 관의 외부에 나삿니를 만들어 연결하도록 된 나삿니 연결식 플랜지(threaded flange), 및 플랜지와 관을 맞대기 용접에 의해 연결할 수 있도록 된 맞대기 용접식 플랜지(weld neck flange or high hub flange)가 있다.

맞대기 용접식 플랜지는 높은 온도, 압력 또는 응력이 요구되는 가혹한 환경에서 사용된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 맞대기 용접식 플랜지(1)는 연결할 관과 동일한 직경의 보어(bore)(7)를 중앙에 갖는 넥(neck)(5)과 플랜지부(blade)(3)로 구성되며, 플랜지부(3)에는 다른 플랜지(1)와의 볼트방식 체결을 위한 볼트 구멍(9)이 형성된다. 맞대기 용접식 플랜지는 넥을 형성하는 별도의 과정이 필요하기 때문에 상대적으로 제조원가가 높다.

보어의 직경이 작은 소형 넥을 갖는 맞대기 용접식 플랜지는 환봉을 단조 및 선반 가공하여 제조하나, 중 또는 대형 넥을 갖는 맞대기 용접식 플랜지(이하 플랜지라 함)는 일단 최종 치수(보어 직경, 넥 높이, 플랜지부 치수 등)보다 작은 치수를 갖는 플랜지 프리폼(preform)(최종 프리폼 또는 3차 프리폼이라고도 함)을 열간 성형 방법으로 제조한 후, 이를 플랜지부 성형 롤(main roll)을 구비한 환상압연장치(ring rolling mill)에서의 열간 성형(등록특허 제1335651호 참조)공정, 및 기계가공 공정을 통해 최종 치수를 갖는 플랜지를 제조한다. 도 2는 환상압연장치에서 열간 성형되기 전의 3차 프리폼(최종 프리폼)(16)의 단면도로서, 3차 프리폼은 개방된 보어(7')를 내부에 갖는 넥(5')과 플랜지부(3')가 형성되어서 플랜지의 최종 치수보다 작으나 플랜지의 주요 구성을 구비하고 있다.

도 3은 3차 프리폼(16)을 한쌍의 축 롤(91,92), 맨드렐(mandrel)(94), 및 메인 롤(main roll), 즉 플랜지부 성형 롤(100)로 구성되는 환상압연장치(ring rolling mill)(90)에서 열간 성형하는 것을 보여주는 단면도이다. 우선, 3차 프리폼(16)을 적당한 온도로 가열(예를 들면, 강재의 경우 통상적으로 1200~1250℃)한 후, 3차 프리폼(16)의 플랜지부(3')는 환상압연장치(90)의 플랜지부 성형 롤(100) 측부의 성형부(103)로 삽입되도록 위치시키고 보어(7')에는 맨드렐(94)을 위치시켜서 환상압연을 수행한다. 상, 하로 위치되는 한쌍의 축롤(91,92)은 서로 반대방향으로 회전하면서 프리폼(16)을 예정된 높이로 유지하며, 맨드렐(94)은 회전하면서 3차 프리폼의 보어(7')의 내주연을 따라 프리폼을 외측으로 가압하여서 보어(7')가 예정된 내경을 갖도록 확장시킨다. 맨드렐(94)의 이러한 가압은 동시에 플랜지부 성형 롤의 성형부(103)에 위치된 3차 프리폼의 플랜지부(3')의 단부가 상부면(106), 하부면(104) 및 내측 단부면(105)으로 이루어진 성형부(103)의 폭(w)과 높이(h)를 갖도록 확장시킨다. 플랜지부 성형 롤(100)은 합금강 또는 S45C, SCM440과 같은 탄소강으로 만들어지며, 관련분야의 통상의 기술자에게 잘 알려진 바와 같이 키(key)와 키홈(key way) 결합방식으로 회전축(99)에 결합하여 회전하면서 프리폼(16)을 회전시킨다.

환상압연장치에서의 환상압연을 통해 얻어진 플랜지는 드릴링에 의해 볼트 구멍이 형성되며 마무리(절삭) 가공을 통해 최종적인 치수를 갖는 플랜지로 된다.

본 발명자들은 전술한 바와 같은 환상압연장치에서의 환상압연을 통해 보어의 직경이 20인치 이상인 중, 대형 넥을 갖는 플랜지를 제조할 때 종종 넥과 플랜지부가 만나는 부위에 불규칙한 형태의 홈이 형성되는 현상을 경험하였다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 보어 직경이 26인치인 넥을 갖는 플랜지를 제조하는 과정에서, 넥과 플랜지부가 만나는 부위(A1)가 매끄럽게 연결되는 것이 아니라 불규칙한 형태의 홈이 형성되었다. 이러한 홈이 형성된 불량품은 결국 폐기하여야 하므로 재료의 손실은 물론이고, 이 단계까지 투여된 모든 물질적 시간적 노고가 헛수고로 된다.

본 발명의 목적은 환상압연장치에서의 환상압연을 통해 플랜지를 제조하는 과정에서 넥과 플랜지부가 만나는 부위에 불규칙한 형태의 홈이 형성되는 것을 방지하기 위한 것이다.

본 출원인은 전술한 바와 같은 불규칙한 형태의 홈이 형성되는 것을 방지하기 위해, 환상압연장치에서의 열간 성형을 위해 사용되는 3차 프리폼의 전단계로 만들어지며 넥을 갖는 2차 프리폼의 성형 다이를 개량하였다. 즉, 다이의 넥 형성 홈의 경사면과 다이의 표면이 만나는 부분에 금속보충용 홈이 형성되도록 하였다. 금속보충용 홈은 일정한 폭과 높이를 갖는 마름모꼴의 홈으로 형성되며, 마름모꼴의 홈의 높이는 2mm이고 폭은 1~15mm 범위를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 금속 보충용 홈을 갖는 2차 프리폼 성형 다이로부터 만들어지는 2차 프리폼은 금속보충용 홈에 상응하는 형태의 돌기를 갖게 되며, 이 돌기에 해당하는 금속재료는 환상압연장치에서의 열간 성형 중 넥과 플랜지부가 만나는 부위를 충진하는 역할을 함으로써 이곳에 불규칙한 형태의 홈이 형성되는 것을 방지한다.

본 발명에 따르면, 환상압연장치에서의 환상압연을 통해 플랜지를 제조하는 과정에서 넥과 플랜지부가 만나는 부위에 불규칙한 형태의 홈이 형성되는 것을 극히 현저하게 감소시킨다.

도 1은 맞대기 용접식 플랜지의 사시도이다.
도 2는 프리폼의 단면도이다.
도 3은 프리폼을 환상압연장치에서 환상압연하는 것을 보여주는 개략 단면도이다.
도 4는 환상압연장치에서 제조된 플랜지의 불량품의 단면사진이다.
도 5는 프레스기를 사용하여 맞대기 용접식 플랜지의 1차 프리폼을 제조하는 공정의 개략도이다.
도 6은 넥을 갖는 2차 프리폼을 제조하는 공정의 개략도이다.
도 7은 도 6의 공정에 사용되는 넥 성형용 다이의 단면도이다.
도 8은 환상압연장치에서 프리폼의 플랜지부가 정상적으로 성형되는 것을 보여주는 개략도이다.
도 9는 환상압연장치에서 프리폼의 플랜지부가 비정상적으로 성형되는 것을 보여주는 개략도이다.
도 10은 본 발명에 사용되는 넥 성형용 다이의 단면도와 이 다이로부터 생성되는 2차 프리폼의 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 넥 성형용 다이로부터 만들어진 2차 프리폼이 환상압연장치에서 성형되는 것을 보여주는, 도 8에 상응하는 도면이다.
도 12는 도 10에 도시된 넥 성형용 다이로부터 만들어진 2차 프리폼을 사용하여 환상압연을 통해 얻어진 플랜지의 단면사진이다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

맞대기 용접식 중, 대형 넥 플랜지용 프리폼 제조는, 도 5에 도시된 바와 같이, 우선 플랜지용 소재(저합금 탄소강, 스테인리스 강, 비철금속 등)로 된 원기둥 형상의 모재(10)를 소정의 온도(예를 들면, 강재의 경우 통상적으로 1200~1250℃)로 가열한 후, 가압 프레스(22)와 판상의 다이(24)로 구성된 프레스기(20)로 가압하여 소정의 두께를 갖는 원판 형태의 1차 프리폼(preform)(12)을 만든다.

다음에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 넥 형성 홈(25)을 갖는 넥 성형용 다이(26)와, 넥 형성용 펀치(30)를 사용하여 1차 프리폼(12)에 넥을 형성한다. 넥의 형성은 먼저 프레스기(20)의 판상의 다이(24)를 넥 성형용 다이(26)로 치환하여 그 위에 1차 프리폼(12)을 위치시키고, 가압 프레스(22)로 가압하여 1차 프리폼이 넥 성형용 다이(26)의 넥 형성 홈(25)을 충진하도록 한다. 넥 성형용 다이(26)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 그 중앙부에 상부방향의 돌기(27)가 형성된다. 다음에는, 가압된 1차 프리폼(12) 상부에 펀치(30)를 위치시킨 후, 이 펀치(30)를 가압 프레스(22)로 가압하여 1차 프리폼에 넥을 형성한다. 다음에는, 펀치(30)를 제거한 후 가압 프레스(22)로 다시 1차 프리폼을 가압하여 1차 프리폼의 플랜지부를 소정의 두께로 만든다. 이렇게 하여 얻어진 2차 프리폼(14)은 보어(7')가 형성된 넥(5')과 플랜지부(3')를 가지나 보어(7')는 판상의 폐쇄부(9)에 의해 폐쇄되어 있다. 전술한 바와 같이, 넥 성형용 다이(26)의 중앙부에 형성된 돌기(27)로 인해 2차 프리폼(14)의 폐쇄부(9)는 매우 얇은 두께를 갖는다.

다음에는 2차 프리폼(14)의 폐쇄부(9)를 펀치로 관통시켜서, 도 2에 도시된 바와 같이, 개방된 보어(7')를 갖는 3차 프리폼(16)을 형성한다.

본 출원인은 이렇게 얻어진 3차 프리폼에 대해, 도 3에 도시된 바와 같은 환상압연장치에서의 환상압연을 수행하여 얻어진 플랜지가, 도 4에 도시된 바와 같이, 넥과 플랜지부가 만나는 부위(A1)에 불규칙한 형태의 홈을 갖게 되는 원인에 대하여 다각도로 조사 및 연구를 하였다.

우선, 전술한 불규칙한 형태의 홈이 넥과 플랜지부가 만나는 부위를 넥 둘레를 따라 연결하여 형성되는 원주상의 일부분에서만 발생한다는 사실로부터 불규칙한 홈의 발생원인이 3차 프리폼의 사이즈의 불균일성에 기인한 것으로 추측되었다. 따라서 환상압연장치에서의 작업 전에 모든 3차 프리폼의 여러 부분의 사이즈, 특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 3차 프리폼에 대하여 서로 일정한 간격으로 위치되는 4개의 직선방향(①,②,③,④)에서의 직경(2R)을 측정하여 그 중 최대값과 최저 값의 편차를 계산함으로써 3차 프리폼의 진원도를 간접적으로 측정하였다. 측정된 편차는 평균적으로 5% 내외이었으나 심한 경우에는 10%를 초과하는 경우도 있었다. 전술한 불규칙한 형태의 홈 발생은 일반적으로 이러한 편차가 큰 편에 속하는 경우에 발생하였으며, 작은 경우에는 전연 발생하지 않았다. 이로부터 불규칙한 홈 발생의 주된 원인은 3차 프리폼의 플랜지부의 길이가 예정된 길이와 불일치할 때, 특히 3차 프리폼의 플랜지부 길이가 정상적인 길이보다 짧을 때 발생하는 것으로 판단되었으며, 이하에 이를 설명한다.

도 8을 참조하면, 맨드렐(94)(도 3 참조)의 가압에 의해 3차 프리폼(16)의 넥(5')과 플랜지부(3')는 각각 플랜지부 성형롤(100)의 경사면(107)과 성형부(103)의 내측 단부면(105)을 향해 이동한다[(a) 및 (b) 단계]. 최종단계(c 단계)에서, 3차 프리폼(16)의 넥 외측면(6)과 플랜지부 외측면(8)이 성형롤의 경사면(107), 연결부(109), 상부면(106), 내측 단부면(105) 및 하부면(104)을 연결하는 프로파일(profile)의 대응하는 부분과 일치하게 되면서 예정된 치수의 플랜지부를 갖는 플랜지를 얻게 된다. 한편, 3차 프리폼(16)의 넥 내측면(6')은 맨드렐(94)(도 3 참조)의 가압에 의해 점차 수직하게 된다. 정상적인 경우(편차가 작은 경우), 3차 프리폼(16)의 넥 외측면(6) 및 플랜지부 외측면(8)은 거의 동시에 성형롤의 각 대응하는 경사면(107) 및 내측 단부면(105)과 만나게 된다.

그러나 3차 프리폼(16)의 플랜지부(3')의 길이가 예정된 길이에 비해 짧거나 긴 비정상적인 경우(편차가 큰 경우), 도 9에 도시된 바와 같이, 3차 프리폼(16)의 넥 외측면(6)은 플랜지부 성형롤(100)의 경사면(107)과 만나나 3차 프리폼의 플랜지부(3')의 외측면(8)은 아직 플랜지부 성형롤의 내측 단부면(105)과 만나지 못함으로써 3차 프리폼의 외측면들(6,8)이 성형롤의 프로파일과 일치하지 않는 경우[도 9(a); 3차 프리폼의 플랜지부의 길이가 짧은 경우]와, 3차 프리폼의 플랜지부(3')의 외측면(8)이 먼저 플랜지부 성형롤의 내측 단부면(105)과 만나고 3차 프리폼(16)의 넥 외측면(6)은 플랜지부 성형롤(100)의 경사면(107)과 만나지 못함으로써 3차 프리폼의 외측면들(6,8)이 성형롤의 프로파일과 일치하지 않는 경우[도 9(b); 3차 프리폼의 플랜지부의 길이가 긴 경우]가 발생하게 된다. 3차 프리폼의 외측면들(6,8)이 성형롤의 프로파일과 일치하지 않는 경우를 예시한 도 9에서 이 불일치 부분의 간격은 설명을 위해 과장되게 도시되어 있다. 3차 프리폼의 플랜지부의 길이가 짧은 경우, 맨드렐의 가압에 의한 3차 프리폼을 구성하는 재료의 유동에 의해 플랜지부의 외측면(8)은 플랜지부 성형롤의 내측 단부면(105)을 향해 이동하여 만남으로써 최종적으로 3차 프리폼의 외측면들(6,8)이 성형롤의 프로파일에 근접하게 되나, 플랜지부 성형롤의 연결부(109)의 저항으로 인한 이 근방의 금속 유동 저하 및 재료의 결핍으로 인해, 도 4에 도시된 바와 같이, 넥과 플랜지부가 만나는 부위(A1)에 불규칙한 형태의 홈이 형성되는 것으로 판단된다. 한편, 3차 프리폼의 플랜지부의 길이가 긴 경우에는 연결부(109)에 의한 금속 유동의 저항 및 재료의 결핍 문제는 발생하지 않을 것이며, 따라서 맨드렐의 가압에 의해 넥의 외측면(6)은 플랜지부 성형롤의 경사면(107)을 향해 이동하여 만남으로써 최종적으로 3차 프리폼의 외측면들(6,8)이 성형롤의 프로파일과 일치하게 될 것이다.

본 출원인은 전술한 바와 같은 불규칙한 형태의 홈이 발생하는 원인의 분석으로부터 재료의 결핍문제 해소가 매우 중요하다고 판단하여, 도 6 및 7을 참조하여 설명한 2차 프리폼(14)을 성형하는데 사용되는 넥 성형용 다이(26)를 도 10에 도시된 바와 같이 개량하였다. 도 10에는 이해의 편의를 위해 개량된 넥 성형용 다이(26')와 이 다이(26')로부터 만들어지는 2차 프리폼(14')을 함께 도시하였다. 개량된 넥 성형용 다이(26')는 넥 형성 홈(25)에 상부방향의 돌기(27)가 형성되는 것과 같이 기본적인 내부 프로파일이나 구성은 종래의 다이(26)와 동일하나 넥 형성 홈(25)의 경사면(29)과 다이(26')의 표면(28)이 만나는 부분에 도시된 바와 같이 금속보충용 홈(40)이 형성된다는 점에서만 다르다.

금속보충용 홈(40)은 넥 형성 홈의 경사면(29)이 다이의 표면(28)과 만나는 지점(O)이 외측으로 지점(C)까지 이동하며, 경사면(29)은 다이의 표면(28)으로부터 높이(H)인 지점(S)에서 다이의 표면(28)과 평행하게 제1 직선(41)으로 연장되되 경사면(29)과 다이의 표면(28)이 만나는 지점의 길이(폭)(L)만큼 연장된 후 두 지점(O,S)을 연결하는 직선에 평행한 제2 직선(43)으로 연장되어 지점(C)에서 다이의 표면(28)과 만나서 형성되는, 네 개의 직선(41,43, 직선 OC, 직선 OS)으로 둘러싸인 마름모꼴 형태를 갖는다. 따라서 금속보충용 홈(40)은 높이(H)와 폭(L)을 갖는 마름모꼴 형상의 홈(40)의 내부 부피에 해당하는 만큼 금속재료를 소재에 더 공급할 수 있게 된다. 도 10을 참조하면, 개량된 다이(26')로부터 제조된 2차 프리폼(14')은 금속보충용 홈(40)에 상응하는 형태의 돌기(40')를 갖게 된다.

도시된 실시예는 돌기(40') 부분을 구성하는 금속의 원활한 유동을 위해 마름모꼴 형태의 금속보충용 홈(40)을 도시하였으나, 사각형 등 다른 형태의 금속보충용 홈(40)도 가능하다.

중,대형 플랜지의 넥과 플랜지부가 만나는 부위(A1)에서 발생하는 불규칙한 홈의 크기는 보어 직경이 큰 플랜지일수록 커지는 경향을 보였는데, 이는 플랜지가 견뎌야 하는 내압을 위해 플랜지 보어(7)의 직경이 클수록 플랜지부(3)의 길이와 두께도 비례하여 증가하여야 하기 때문으로 판단되었다. 또한, 이와 같은 불규칙한 형태의 홈은 넥과 플랜지부가 만나는 부위를 넥 둘레로 연장하여 형성되는 원의 둘레를 따라 국부적으로 발생하는 것으로 나타났다. 따라서, 금속보충용 홈(40)의 크기는 이러한 사항들을 고려하여 높이(H)는 2mm, 폭(L)은 제조될 플랜지의 보어 직경에 따라 1 ~ 15mm 범위로 하는 것이 바람직한 것으로 판단되었다. 예를 들면, 보어 직경이 26인치인 경우 폭(L)은 2mm로 그리고 보어 직경이 40인치인 경우 폭(L)은 7mm로 하였다.

도 11은 전술한 바와 같이 개량된 넥 성형용 다이(26')로부터 만들어진, 금속보충용 홈(40)에 상응하는 형태의 돌기(40')를 갖는 2차 프리폼(14')을 기초로 3차 프리폼(16')을 만들어 환상압연장치에서 열간성형할 때, 프리폼의 플랜지부가 성형되는 것을 보여주는, 도8에 상응하는 도면이다.

도시된 바와 같이 3차 프리폼(16') 역시 돌기(40'')를 갖기 때문에, 도 9를 참조하여 설명한 바와 같은 3차 프리폼의 플랜지부의 길이가 비정상적으로 짧은 부위가 있는 경우에도 돌기(40'')를 구성하는 금속재료가 넥과 플랜지부가 만나는 부위(A1)로 구성된 원을 따라 그리고 플랜지부의 외측면을 향해 유동하면서 부족한 부분에 금속재료를 공급하게 될 것이다. 도 12는 높이(H)와 폭(W)이 각각 2mm인 금속보충용 홈(40)을 갖는 다이(26')에서 제조된 2차 프리폼(14')을 기초로 얻어진 3차 프리폼(16')을 사용하여 환상압연장치에서의 열간 성형을 통해 제조된, 26인치 의 보어 직경을 갖는 플랜지의 단면사진으로, 넥부와 플랜지부가 만나는 부위(A1)에 불규칙한 형태의 홈이 발생하는 것이 아니라 매끄러운 곡면형태로 형성됨을 알 수 있다.

이상에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 당해 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위 내에서 다양한 변경이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들면, 본원 발명은 넥 형성 홈(25)에 상부방향의 돌기(27)가 형성되지 않는 경우와 같이, 2차 프리폼을 제조하기 위해 사용되는 모든 형태의 넥 성형용 다이에 적용될 수 있다.

1차 프리폼 ; 12 2차 프리폼 : 14,14' 3차 프리폼 : 16,16'
프레스 : 20 가압 프레스 : 22 판상 다이 : 24
넥부성형용 다이 : 26,26' 넥부 형성용 편치 : 30, 금속보충용 홈 : 40
환상압연장치 : 90 축 롤 : 91,92 맨드렐 : 94
회전축 : 99 플랜지부 성형롤 : 100 플랜지부 성형 롤의 성형부 : 103

Claims (4)

1. 환상압연장치에서의 열간 성형을 통해 보어 직경이 20인치 이상인 중,대형 맞대기 용접식 플랜지를 제조하기 위해 사용되는 3차 프리폼의 전단계로 만들어지는, 넥을 갖는 2차 프리폼의 성형 다이에 있어서,
   성형 다이의 넥 형성 홈의 경사면과 성형 다이의 표면이 만나는 부분에 금속보충용 홈이 형성됨을 특징으로 하는 맞대기 용접식 플랜지 제조용 2차 프리폼 성형 다이.
2. 제1항에 있어서, 상기 홈이 일정한 폭과 높이를 갖는 마름모꼴의 홈으로 형성됨을 특징으로 하는 맞대기 용접식 플랜지 제조용 2차 프리폼 성형 다이.
3. 제2항에 있어서, 상기 마름모꼴의 홈의 높이는 2mm이며 폭은 1~15mm 범위를 가짐을 특징으로 하는 맞대기 용접식 플랜지 제조용 2차 프리폼 성형 다이.
4. 제1 내지 3항 중의 한 항에 따른 맞대기 용접식 플랜지 제조용 2차 프리폼 성형 다이로부터 만들어져서 상기 금속보충용 홈에 상응하는 형태의 돌기를 갖는 것을 특징으로 하는 2차 프리폼.

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