KR20210068421A - 분배 출구, 분배 시스템, 분배 시스템 사용 방법, 사출 금형 및 분배 출구 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1 출구를 가지는 하우징의 제1 단부 및 혼합 또는 수용 공간을 가지는 하우징의 제2 단부를 가지는 하우징을 포함하는 분배 출구에 관한 것으로, 혼합 또는 수용 공간은 추가 구성 요소를 수용하도록 구성되고, 미리 결정된 파괴점은 제1 출구와 혼합 또는 수용 공간 사이에 형성된다. 본 발명은 또한 분배 시스템, 이러한 분배 시스템을 사용하는 방법, 분배 출구를 위한 사출 금형 및 분배 출구를 제조하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 하우징을 포함하는 분배 출구에 관한 것으로 하우징의 제1 단부는 제1 출구를 가지고 하우징의 제2 단부는 혼합 또는 수용 공간을 가지며, 혼합 또는 수용 공간은 추가 구성 요소를 수용하도록 구성되고, 제1 출구와 혼합 또는 수용 공간 사이에 미리 결정된 파괴점이 형성된다. 본 발명은 또한 분배 시스템, 이러한 분배 시스템을 사용하는 방법, 분배 출구를 위한 사출 몰드 및 분배 출구를 제조하는 방법에 관한 것이다.
카트리지, 특히 두 개의 구성 요소 카트리지는 다중 구성 요소 재료의 저장 및 후속 분배에 사용된다. 이러한 다중 구성 요소 재료는 구조적 구성 요소를 서로 접착시키기 위한 접착제의 사용, 또는 건물 또는 차량용 코팅, 의료 및 치과 기구, 특히 충전재, 금형 재료 또는 표백 재료와 같은 산업 기구에 이르기까지 다양한 기구에 사용된다. 다중 구성 요소 재료는, 예를 들어, 충전 재료 및 경화제를 포함하는 두 개의 구성 요소 접착제이다. 다중 구성 요소 카트리지는, 혼합 비율이라고도 알려진 다양한 충전 비율, 예를 들어, 1:1, 2:1, 4:1, 10:1 등의 혼합 비율로 사용할 수 있다.
카트리지에 저장된 다중 구성 요소 재료는 카트리지를 활성화 한 다음 내용물을 흔들고 분배 출구가 부착된 출구로 혼합된 내용물을 안내하여 혼합될 수 있다. 대안적으로, 아직 혼합되지 않은 각각의 재료는 각각의 카트리지의 출구에서 혼합 팁으로도 알려진 혼합기 내에 배치된 동적 또는 정적 혼합 요소로 안내될 수 있으며, 재료는 혼합 팁의 출구로 혼합되고 안내된다. 두 경우 모두 혼합 팁의 출구 또는 카트리지의 출구는 하나의 미리 정의된 출구 크기를 가진다. 그러나, 응용 분야에 따라서 동일한 다중 구성 요소 재료에 대해 다른 출구 크기가 바람직하다.
사용자에게 카트리지로부터의 재료 분배의 보다 다양한 방법을 제공하기 위해, 혼합 팁 또는 카트리지로부터의 배출구의 직경을 줄이기 위해 팁이 혼합 팁에 부착될 수 있다. 팁은 일반적으로 하나의 크기로도 사용될 수 있다. 또한, 팁이 혼합 팁에 올바르게 부착되지 않으면, 팁의 연결 지점에서 재료가 누출될 수 있다.
이러한 이유로 본 발명의 목적은 누출을 방지하면서 하나의 동일한 분배 출구를 통해서 다양한 부피의 재료를 분배하는데 사용될 수 있는 보다 다양한 분배 출구를 이용 가능하게 하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 간편하고 비용 효율적인 방식으로 생산될 수 있는 분배 출구를 이용 가능하게 하는 것이다.
이 목적은 청구항 1에 따른 특징을 가지는 분배 출구에 의해서 충족된다.
이러한 분배 출구는 제1 출구를 가지는 하우징의 제1 단부 및 혼합 또는 수용 공간을 가지는 하우징의 제2 단부를 가지는 하우징을 포함하며, 혼합 또는 수용 공간은 추가 구성 요소를 수용하도록 구성되고, 제1 출구와 혼합 또는 수용 공간 사이에 미리 결정된 파괴점이 형성된다.
추가 구성 요소를 수용하도록 구성되는 분배 출구의 제2 단부를 형성함에 있어서, 분배 출구는 즉시 사용 가능한 재료가 카트리지로부터 직접 분배될 수 있는 카트리지의 출구에 직접 위치되도록 구성될 수 있다. 대안적으로 분배 출구는 분배 출구를 통해서 분배될 수 있는 즉시 사용 가능한 재료를 형성하기 위한 다중 구성 요소 재료의 개별 유체 흐름을 혼합하는데 사용될 있는 혼합 요소를 수용하고 그 안에 저장하도록 구성될 수 있다.
미리 결정된 파괴점을 활성화하면 제1 출구가 분배 출구로부터 분리되고 유리하게는 제1 출구와 다른 크기를 가지는 배출구를 가질 수 있는 제2 출구를 자유롭게 설정하여 분배 출구를 종래 기술의 분배 출구보다 더 다용도로 만든다.
제1 및 제2 출구와 함께 분배 출구를 일체로 형성하면 제조 방법의 간편함이 보장되고 분배 출구를 사용함에 있어서 제1 출구를 사용할 때 누출의 발생을 방지한다.
또한, 혼합 또는 수용 공간으로부터 이격된 위치에 미리 결정된 파괴점을 형성하는 것은 혼합 또는 수용 공간의 올바른 기능을 보장한다.
본 발명의 추가 이점 및 유리한 실시예는 종속 청구항, 발명의 설명 및 첨부 도면으로부터 명백해질 것이다.
따라서 분배 출구는 미리 결정된 파괴점의 위치에 배치되고 미리 결정된 파괴점을 통해서 혼합 또는 수용 공간으로부터 제1 출구를 분리할 때 자유롭게 설정되는 제2 출구를 포함할 수 있다. 이와 관련하여 자유로운 설정이라는 용어는 미리 결정된 파괴점에서 하우징을 파괴하는 행위에 의해서 미리 결정된 파괴점에서 하우징에 새로운 출구가 생성되거나 형성되는 것을 의미한다.
제2 출구는 제1 출구의 직경보다 직경이 큰 배출구를 가질 수 있으며, 특히 제2 출구의 배출구의 직경은 제1 출구의 배출구의 직경보다 100% 이상 1000% 이하 더 크고, 바람직하게는 제1 출구의 배출구의 직경보다 200% 이상 500% 이하 더 크다. 이러한 방식으로 하나의 동일한 분배 출구가 사용 가능하게 만들어지고 그 사용자는 원하는 용도를 위한 출구의 요구되는 크기를 선택할 수 있다. 더 큰 출구가 요구되는 경우, 제2 출구가 미리 결정된 파괴점을 통해서 자유롭게 설정되는 반면에, 더 작은 출구가 요구되는 경우 제1 출구가 사용될 수 있다.
분배 출구는 정적 혼합기 또는 동적 혼합기와 같은 혼합 팁으로도 알려진 혼합기일 수 있으며, 혼합기는 상기 혼합 공간을 포함하고, 상기 혼합 공간은 혼합 요소를 수용하도록 구성되며 미리 결정된 파괴점은 제1 출구와 혼합 요소 사이에 형성된다. 그러므로, 혼합기가 두 개의 출구를 포함해도 혼합이 혼합 요소에서 발생한 다음 분배 출구의 출구 중 하나를 빠져나가기 때문에, 혼합기의 혼합 요소와 혼합된 다중 구성 요소 재료의 동일한 혼합 품질을 보장할 수 있다.
예를 들어, 혼합 요소는 등록 상표인 T혼합기, 나선형 유형 혼합기, 세 방향 또는 네 방향 혼합기, 또는 동적 혼합 요소일 수 있다.
캐뉼라는 제1 출구를 형성할 수 있으며, 바람직하게는 하우징보다 더 유연하게 형성된다. 캐뉼라는, 예를 들어, 치과 분야에서 충전물을 형성하기 위해 다중 구성 요소 재료가 주입되어야 하는 어금니와 같이 쉽게 닿지 않는 영역에 접근하기 위해서 유리하게 사용된다. 캐뉼라를 하우징보다 더 유연하게 형성함으로써, 캐뉼라는 예를 들어, 다중 구성 요소 재료가 분배되어야 하는 어금니와 같은 영역에 안정적으로 위치되도록 사용 중에 구부러질 수 있다.
유연성의 차이는 더 낮은 굴곡 계수(탄성 계수)와 같이, 하우징의 재료에 비해 캐뉼라의 재료의 고유한 더 큰 유연성에 기인할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 유연성의 차이는 더 낮은 굽힘 강도 또는 강성을 가지도록 하는 더 얇은 벽 치수 및 하우징의 재료와 비교되는 캐뉼라의 재료의 선택, 특히 금속 또는 플라스틱, 에 기인할 수 있다.
이와 관련하여 캐뉼라가 축 방향으로 고정된 방식으로 하우징에 회전 가능하게 수용되는 것이 바람직하다는 것을 더 유의해야 한다. 캐뉼라가 세로축에 대해 최대 180도까지 구부러질 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다는 것을 더 유의해야 한다. 이러한 캐뉼라의 기능의 예는 Sulzer Mixpac AG에서 배포한 Colibri 팁이다.
캐뉼라는 하우징의 나머지 부분과 다른 재료, 예를 들어 금속으로 형성될 수 있다. 이러한 방식으로 제1 출구는 비용 효율적이고 재생산 가능한 방식으로 안정적으로 형성될 수 있다.
대안적으로 캐뉼라는 하우징과 동일한 재료로 만들어 질 수 있다. 이러한 방식으로 분배 출구는 분배 출구의 제조 비용을 상당히 감소시키는 단일 공정으로 하나의 사출 금형에 의해서 형성될 수 있다.
미리 결정된 파괴점과 미리 결정된 파괴점에 가장 가깝게 배치된 혼합 또는 수용 공간의 단부 사이의 간격은 혼합 또는 수용 공간을 둘러싸는 하우징의 내부 직경보다 작다. 이러한 배출 출구를 사용하여 분배되는 재료는 상대적으로 비싸며, 간격을 이러한 길이로 줄이면, 분배 출구를 사용한 후 가능한 한 적은 다중 구성 요소 재료가 분배 출구에 폐기물로 남는다.
미리 결정된 파괴점은 하우징의 벽에 형성될 수 있으며, 이러한 방식으로 미리 결정된 파괴점은 분배 출구의 일부분으로서 형성될 수 있다.
미리 결정된 파괴점은 하우징 주변으로 연장될 수 있으며, 이러한 방식으로 분배 출구로부터 제1 출구를 제거할 때 제2 출구의 형상과 크기를 보장할 수 있다. 예를 들어, 미리 결정된 파괴점은 하우징의 주변으로 연장되는 홈에 의해서 형성될 수 있다.
하우징은 미리 결정된 파괴점의 벽 두께보다 큰 벽 두께를 가질 수 있다. 미리 결정된 파괴점을 하우징의 나머지보다 적은 재료로 형성하는 것은 분배 출구로부터 제1 출구를 제거하기 위해 인가되는 힘보다 작은 힘으로 하우징으로부터 제1 출구의 분리를 가능하게 한다.
미리 결정된 파괴점은 누출 전에 내부 압력을 최대 5 바(bar), 바람직하게는 10 바, 더 바람직하게는 15 바 견디도록 구성된다. 이러한 방식으로 제1 출구를 사용할 때 미리 결정된 파괴점 영역에서 발생하는 누출을 방지할 수 있다.
미리 결정된 파괴점의 위치에서 하우징의 벽 두께는 0.1mm 이상 0.2mm 이하의 범위, 특히 0.12mm 이상 0.18mm 이하의 범위, 특히 0.14mm 이상 0.16mm 이하의 범위에서 선택될 수 있다. 이러한 두께는 미리 결정된 파괴점의 위치에서 제2 출구의 형성 뿐만 아니라 누출이 발생하기 전에 최대 15 바의 내부 압력을 견딜 수 있는 하우징 벽의 형성을 보장하기 위해서 만들어졌다.
미리 결정된 파괴점에서 하우징의 내부 직경은 혼합 또는 수용 공간을 형성하는 하우징의 부분의 내부 직경보다 작을 수 있으며, 혼합 또는 수용 공간을 형성하는 하우징의 부분의 내부 직경보다 크거나 혼합 또는 수용 공간을 형성하는 하우징의 부분의 내부 직경과 동일할 수 있다. 이러한 방식으로 미리 결정된 파괴점의 내부 직경은 가능한 기구 및 다중 구성 요소 재료에 따라서 제조될 수 있다.
제2 단부는 분배 출구가 카트리지에 결합될 수 있는 결합 섹션을 포함할 수 있으며, 결합 섹션은 바람직하게는 다중 구성 요소 재료가 상기 카트리지의 출구로부터 혼합기로 안내될 수 있는 입구 섹션을 포함한다. 이러한 방식으로 분배 출구는 카트리지에 안정적이고 분리 가능하게 결합될 수 있다. 이것은 카트리지에 저장된 다중 구성 요소 재료의 일부만 단일 적용에 사용된 다음 나중의 다른 시점에의 추가 적용을 위해 저장되어, 분배 출구의 분리 가능한 결합이 매우 바람직하도록 하는 치과 또는 의료 기구와 관련하여 특히 바람직하다.
미리 결정된 파괴점은 V 형상의 단면, 베이스가 있는 V 형상의 단면, U 형상의 단면 및 L 형상의 단면 중 하나를 가진다. 이러한 단면은 미리 결정된 파괴점의 신뢰할 수 있는 기능을 보장하며 사출 금형에서 간편하고, 재생산 가능하고, 비용 효율적인 방식으로 생산될 수 있다. 이와 관련하여 미리 결정된 파괴점을 형성하는 원주 방향으로 연장되는 홈은 하우징 주위의 연장부에 수직인 동일한 단면을 가질 수 있다는 것을 유의해야 한다.
미리 결정된 파괴점의 V 형상 횡단면의 개방 각도는 30도 이상 180도 이하의 범위, 특히 40도 이상 150도 이하의 범위 및 특히 120도 이상 140도 이하의 범위 및 특히 약 125도 이상 135도 이하의 범위에서 선택될 수 있다. 이러한 개방 각도는 제2 출구가 원하는 특성으로 형성되도록 신뢰할 수 있는 방식으로 미리 결정된 파괴점의 개방을 가능하게 한다.
하우징은 플라스틱, 특히 열가소성 수지, 엘라스토머, 특히 실리콘 및/또는 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 이러한 재료는 분배 출구의 신뢰 가능하고 비용 효율적인 제조를 보장한다.
하우징의 내부 직경은 미리 결정된 파괴점 및 제1 출구 사이에서 크기가 감소할 수 있다. 이러한 방식으로 분배 출구가 다양한 크기의 두 개의 출구를 가지는 것이 보장된다.
분배 출구는 상기 미리 결정된 파괴점 및 제1 출구 사이에 배열된 제2 미리 결정된 파괴점을 더 포함할 수 있으며, 제2 미리 결정된 파괴점은 제2 미리 결정된 파괴점의 위치에 배열되고 제2 미리 결정된 파괴점을 통해서 하우징으로부터 제1 출구를 분리할 때 자유롭게 설정되는 제3 출구를 형성하고, 제3 출구는 제1 출구의 직경보다 크지만 제2 출구의 직경보다 작은 직경을 가지는 배출구를 선택적으로 가진다.
이러한 방식으로 분배 출구는 세 개의 출구를 포함 가능하게 제조될 수 있으며, 따라서 더욱 다양한 용도로 사용될 수 있다. 이와 관련하여 네 개 이상의 출구를 가지는 세 개 이상의 미리 결정된 파괴점을 가지는 분배 출구가 매우 다양한 용도의 분배 출구를 생성할 수 있다는 것을 유의해야 한다.
추가 양태에 따르면 본 발명은 각각 선택적으로 재료로 채워진 하나 이상의 카트리지 및 여기에 제시된 교시에 따른 분배 출구를 포함하는 분배 시스템에 관한 것이다. 이러한 분배 시스템은 다양한 방식으로 사용될 수 있다.
카트리지는 접착 재료 또는 코팅 재료로 채워질 수 있다. 따라서 다중 구성 요소 카트리지는 구조적 구성 요소를 서로 접착하기 위한 접착제의 사용, 또는 건물 또는 차량용 코팅, 의료 및 예를 들어, 치과용 몰드를 제조하기 위한 치과 응용 분야와 같은 산업 응용 분야에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있다.
카트리지에 저장된 다중 구성 요소 재료는, 예를 들어, 충전 재료 및 경화제를 포함하는 두 구성 요소 접착제일 수 있다.
추가 양태에 따르면 본 발명은 분배 시스템을 사용하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 미리 결정된 파괴점에서 분배 출구로부터 제1 출구를 분리함으로써 제2 출구를 자유롭게 설정하는 단계를 포함한다.
이와 관련하여 분배 시스템의 사용자는 바람직하게는 예를 들어, 정밀 인상, 근관 충전, 교결을 위한 작은 영역에 걸쳐 정확한 방식으로 카트리지로부터 재료의 일부를 분배하기 위해 제1 출구를 사용할 것이며, 제2 출구를 자유롭게 설정한 후 동일한 재료가 거친 방식으로 더 크거나 더 넓은 영역에 분배될 것이다.
추가 양태에 따르면 본 발명은 분배 출구를 형성하도록 구성된 사출 금형에 관한 것으로, 사출 금형은 내부 공간을 포함하고, 내부 공간은 하우징의 내부 및 외부 형상과 유사하도록 구성되고, 내부 공간은 미리 결정된 파괴점의 형상을 반영하는 내부 표면으로부터 돌출된 하나 이상의 돌출부 또는 금형에 이동 가능하게 형성되는 셔터 요소를 가지는 내부 표면을 포함하며, 셔터 요소는 분배 출구의 하우징에서 미리 결정된 파괴점을 형성하기 위해 금형으로 돌출되는 돌출부를 형성한다.
따라서 몰드는 분배 출구의 음의 형상과 일치하는 오목부 및 언더컷을 제공하도록 조정된다. 이러한 몰드를 사용하면 본 명세서에서 설명된 분배 출구는 간편하고, 재생산 가능하며 비용 효율적인 방식으로 유리하게 만들어질 수 있다.
추가 양태에 따르면 본 발명은 사출 금형에서 분배 출구를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 분배 출구의 하우징에서 미리 결정된 파괴점을 일체로 형성하기 위해 용융된 재료 덩어리를 사출 금형의 내부 공간에 주입하는 단계를 포함한다.
이러한 방식으로 본 명세서에서 설명된 분배 출구는 간편하고, 재생산 가능하며 비용 효율적인 방식으로 유리하게 제조될 수 있다.
이와 관련하여 전술한 분배 출구는 또한 3D 프린팅 공정, 주조 공정 및 압출 공정 중 하나로 형성될 수 있다는 것을 유의해야 한다.
분배 출구의 제조 방법과 상관없이 분배 출구는 기계적 또는 열적 후처리 단계와 같은 후처리 단계를 거칠 수 있다. 예를 들어, 미리 결정된 파괴점은 예를 들어 톱, 밀링 공구 또는 선반을 사용한 기계적 공정 또는 레이저를 사용한 열 공정을 통해서 분배 출구의 하우징으로부터 절단될 수 있다.
본 발명의 추가 실시예는 이하의 도면의 설명에서 설명된다. 본 발명은 실시예에 의해서 그리고 도시된 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명될 것이다.
전술한 본 발명의 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명에 따른 분배 출구, 분배 시스템, 분배 시스템 사용 방법, 사출 금형 및 분배 출구 제조 방법은, 누출을 방지하면서 하나의 동일한 분배 출구를 통해서 다양한 부피의 재료를 분배하는데 사용될 수 있는 보다 다양한 분배 출구를 이용 가능하게 하며, 간편하고 비용 효율적인 방식으로 생산될 수 있는 분배 출구를 이용 가능하게 한다.
도 1은 분배 출구의 제1 유형의 측면도이다.
도 2는 도 1의 분배 출구의 제1 유형을 통한 단면도이다.
도 3은 활성화 상태에 있는 도 1과 유사한 분배 출구의 제2 유형의 단면도이다.
도 4는 분배 출구의 제3 유형의 측면도이다.
도 5는 분배 출구를 형성하기 위한 사출 금형의 제1 유형을 통한 개략적인 단면도이다.
도 6은 분배 출구를 형성하기 위한 사출 금형의 제2 유형을 통한 개략적인 단면도이다.
도 7은 분배 시스템의 개략도이다.
도 8은 분배 출구의 제4 유형의 측면도이다.
도 9는 분배 출구의 제4 유형을 통한 단면도이다.
도 10은 도 9의 섹션 X의 확대도이다.
도 2는 도 1의 분배 출구의 제1 유형을 통한 단면도이다.
도 3은 활성화 상태에 있는 도 1과 유사한 분배 출구의 제2 유형의 단면도이다.
도 4는 분배 출구의 제3 유형의 측면도이다.
도 5는 분배 출구를 형성하기 위한 사출 금형의 제1 유형을 통한 개략적인 단면도이다.
도 6은 분배 출구를 형성하기 위한 사출 금형의 제2 유형을 통한 개략적인 단면도이다.
도 7은 분배 시스템의 개략도이다.
도 8은 분배 출구의 제4 유형의 측면도이다.
도 9는 분배 출구의 제4 유형을 통한 단면도이다.
도 10은 도 9의 섹션 X의 확대도이다.
이하, 동일하거나 동등한 기능을 가지는 부품에 대해서는 동일한 참조 부호가 사용될 것이다. 구성 요소의 방향과 관련하여 작성된 모든 설명은 도면에 도시된 위치와 관련하여 설명되며 기구의 실제 위치에 따라 자연스럽게 달라질 수 있다.
도 1은 분배 출구(10)의 제1 유형의 사시도를 도시한다. 분배 출구(10)는 하우징(12)을 포함하며 하우징(12)의 제1 단부(14)는 제1 출구(16)를 가지고 하우징(12)의 제2 단부(18)는 그 안에 형성된 혼합 또는 수용 공간(20)을 가진다. 제1 단부(14)는 분배 출구(10)의 세로축(A)을 따라서 제2 단부(18)와 대향하게 배치된다.
혼합 또는 수용 공간(20)은 도 7에 도시된 카트리지(22)와 같은 추가 구성 요소를 수용하도록 구성된다. 미리 결정된 파괴점(24)은 제1 출구(16)와 혼합 또는 수용 공간(20) 사이의 하우징(12)에 형성된다.
미리 결정된 파괴점(24)은 하우징(12)의 벽(12')(도 2 참조)에 형성되고 홈(24')의 형상으로 하우징(12)의 주변으로 연장된다. 하우징(12)의 벽(12')은 일반적으로 미리 결정된 파괴점(24)의 벽 두께보다 큰 벽 두께를 가진다. 이와 관련하여 미리 결정된 파괴점(24)은 하우징(12)의 벽(12')의 가장 두꺼운 지점에서의 벽(12') 두께의 5% 이상 60% 이하의 범위에서 미리 결정된 파괴점(24)의 가장 얇은 지점에서 선택된 벽 두께를 가질 수 있다는 것을 유의해야 한다.
또한 미리 결정된 파괴점(24), 즉 홈(24')의 베이스의 가장 얇은 지점의 벽 두께는 미리 결정된 파괴점(24)이 누출 전 내부 압력을 최대 5 바, 바람직하게는 10 바, 더 바람직하게는 15 바까지 견디게 구성되도록 선택된다는 것을 유의해야 한다.
이와 관련하여 하우징의 일 단부가 차단되고 원하는 압력이 획득될 때까지 하우징 내부의 압력이 증가되는 동안, 간단한 파열 테스트가 수행될 수 있다. 하우징이 파열되지 않으면 하우징은 상기 요건을 충족한다. 하우징이 파열되면 하우징은 상기 요건을 충족하지 않는다.
도 1의 예에서, 미리 결정된 파괴점, 즉 미리 결정된 파괴점(24)을 형성하는 홈(24')은, 세로축(A)에 수직한 V 형상 단면을 가지며, V의 골은 세로축(A)을 향한다. 도 5에 도시된 바와 같은 베이스가 있는 V 형상 단면, 도 6에 도시된 바와 같은 U 형상 단면 또는 L 형상 단면과 같은 미리 결정된 파괴점(24)의 단면의 다른 유형이 사용될 수 있다.
분배 출구(10)는 미리 결정된 파괴점(24)의 위치에 배치되고 미리 결정된 파괴점(20)을 통해서 혼합 또는 수용 공간(20)으로부터 제1 출구를 분리할 때 자유롭게 설정되는 제2 출구(26)를 포함한다. 제2 출구(26)는 제1 출구(16)의 배출구(30)(도 2에 도시됨)보다 큰 직경을 가지는 배출구(28)(도 2 참조)를 가진다.
도 2에 더 상세히 도시된 바와 같이, 분배 출구(10)는 혼합기(10'), 보다 구체적으로는 상기 혼합 공간(20)을 포함하는 정적 혼합기(10')이고, 상기 혼합 공간(20)은 혼합 요소(32)를 수용하도록 구성된다. 미리 결정된 파괴점(24)은 제1 출구(16)와 혼합 요소(32) 사이에 형성된다.
제1 출구(16)는 캐뉼라(34)에 의해 형성된다. 캐뉼라(34)는 분배 출구(10)를 사용하는 경우 세로축(A)으로부터 멀리 구부러질 수 있도록 하우징(12)보다 더 유연하다. 더욱이, 캐뉼라(34)는 캐뉼라(34)가 축 방향으로 제 위치에 고정되도록, 즉 세로축(A)을 따라 이동될 수 없지만 세로축(A)에 대해 회전 가능하도록 제1 단부(14)에 수용된다.
캐뉼라(34)는 하우징(12)의 나머지 부분과 다른 재료, 예를 들어 금속으로 형성될 수 있다. 금속 캐뉼라(34)가 선택되면 금속 캐뉼라(34)는 하우징(12)이 변형되지 않는 데 반하여 구부러질 수 있게 벽이 아주 얇아야 한다.
대안적으로 캐뉼라(34)는 하우징(12)과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 이와 관련하여 하우징(12)은 플라스틱, 특히 열가소성 수지, 엘라스토머, 특히 실리콘 및/또는 열경화성 수지로 제조될 수 있다는 것을 유의해야 한다.
미리 결정된 파괴점(24)에서 하우징(12)의 내부 직경, 즉 배출구(26)의 직경은, 혼합 또는 수용 공간(20)을 형성하는 하우징(12) 부분의 내부 직경, 즉 도 2에 도시된 혼합 요소(32)를 수용하도록 구성된 공간보다 작다.
대안적으로 미리 결정된 파괴점(24)에서 하우징(12)의 내부 직경은 혼합 또는 수용 공간을 형성하는 하우징(12)의 부분의 내부 직경보다 클 수 있거나 혼합 또는 수용 공간(20)을 형성하는 하우징(12)의 부분의 내부 직경과 동일할 수 있다.
제2 단부(18)는 분배 출구(10)가 카트리지(22)에 결합될 수 있는 결합 섹션(38)을 포함한다. 결합 섹션(38)은 다중 구성 요소 재료 M, M'(도 7 참조)이 상기 카트리지(22)의 출구(미도시)로부터 혼합기(10')로 안내될 수 있는 입구 섹션(40)을 포함한다. 입구 섹션(40)은 다중 구성 요소 재료 M, M'이 카트리지(22)의 각각의 출구로부터 혼합 요소(32)로 안내될 수 있는 두 개의 입구(42, 42')를 포함한다.
결합 섹션(38)은 카트리지(22)에 분배 출구(10)를 제거 가능하게 부착하는데 사용되는 베이오-네트(bayonet) 형 부착 수단을 포함하는 연결부(44)를 더 포함한다. 이 조립체는 도 7과 관련하여 더 상세히 도시되고 설명된다.
당업자에게 잘 알려진 바와 같은 다른 형상의 연결부(44)가 또한 사용될 수 있으며, 예를 들어, 카트리지(22)는 나사산 부분(미도시)을 가질 수 있고 분배 출구(10)는 너트 형 요소(미도시)를 통해서 카트리지(22)에 제거 가능하게 부착될 수 있다.
도 2에 또한 도시된 바와 같이 하우징(12)의 내부 직경은 미리 결정된 파괴점(24)과 제1 출구(16) 사이에서 크기가 감소한다.
이와 관련하여 하우징(12)의 내부 직경은 미리 결정된 파괴점(24)에서 100%의 크기로부터 제1 출구(16)에서 하우징(12)의 1% 이상 30% 이하의 범위, 특히 2% 이상 20% 이하의 범위에서 선택된 크기로 감소하는 것을 유의해야 한다.
도 3은 활성화 된 상태, 즉 미리 결정된 파괴점(24)을 통해서 하우징(12)으로부터 제1 출구(16)를 분리함으로써 제2 출구(26)가 자유롭게 설정되는 상태에 있는 도 1 및 도 2에 도시된 분배 출구(10)와 유사한 분배 출구(10)의 제2 유형의 단면을 도시한다.
도 1 및 도 2의 분배 출구(10)와 도 3에 도시된 분배 출구(10) 사이의 차이는 사용된 상이한 혼합 요소(32)이다. 이와 관련하여, 본 명세서에서 설명된 분배 출구(10)와 함께 사용될 수 있는 혼합 요소(32)의 유형에 대한 제한은 없다. 예를 들어, 도 1에 도시되고 Sulzer Mixpac AG에 의해 판매되는 T-혼합기 혼합 요소(32)가 사용될 수 있으며, Sulzer Mixpac AG에 의해 또한 판매되는 나선 형상 혼합 요소(32)가 사용될 수 있다. 또한 시장에서 구매 가능한 추가 유형의 혼합 요소(32)가 분배 출구(10)와 함께 사용될 수 있다.
미리 결정된 파괴점(24)과 정적 혼합 요소(32)의 단부 사이의 간격(36)은 혼합 또는 수용 공간(20)을 둘러싸는 각각 하우징(12)의 내부 직경의 정적 혼합 요소(32)의 외부 직경보다 작다. 도시된 예에서 간격(36)은 1.9mm 이다. 이와 관련하여 간격(36)은 일반적으로 정적 혼합 요소(10')의 외부 직경의 30% 이상 95% 이하가 되도록 선택된다는 것을 유의해야 한다.
도 4는 분배 출구(10)의 제3 유형의 측면도를 도시한다. 분배 출구(10)는 상기 미리 결정된 파괴점(24)과 제1 출구(16) 사이에 위치된 제2 미리 결정된 파괴점(46)을 더 포함한다.
제2 미리 결정된 파괴점(46)은 제2 미리 결정된 파괴점(46)의 위치에 배치되고 제2 미리 결정된 파괴점(46)을 통해서 하우징(12)으로부터 제1 출구(16)를 분리할 때 자유롭게 설정되는 제3 출구(48)를 형성한다. 이와 관련하여 제2 미리 결정된 파괴점(46)은 제1 미리 결정된 파괴점(46)과 유사한 방식으로 구성될 수 있다는 것, 즉 주변으로 연장되는 홈(46')으로 형성될 수 있다는 것을 유의해야 한다.
제3 출구(48)는 제1 출구(16)의 배출구보다 큰 직경을 가지지만, 제2 출구(26)의 배출구보다 작은 직경을 가지는 배출구(50)를 가진다.
도 5는 본 명세서에서 설명된 분배 출구(10)를 형성하기 위한 사출 금형(60)의 제1 유형의 개략적인 단면도를 도시한다. 사출 금형은 사출될 구성 요소(미도시) 및 필요한 진공 장치(미도시)를 위한 각각의 입력을 가진다. 분배 출구(10)를 성형하기 위해서 분배 출구(10)의 형상에 특유한 삽입물(60', 60'', 60''') 또한 사출 금형(60)에 도입된다.
사출 금형(60)은 내부 공간(62)을 포함하고, 내부 공간은 분배 출구(10)의 하우징을 위한 음의 금형을구성하도록, 즉 내부 공간은 하우징(12)의 내부 및 외부 형상을 닮도록 구성된다. 내부 공간(62)의 형상은 원하는 분배 출구(10)를 형성하기 위해 각각 사용되는 각각의 삽입물(60', 60'', 60''' 및 68)(도 6 참조)의 외부 형상에 의해서 정의된다.
미리 결정된 파괴점(24)을 형성하기 위해서 셔터 요소(64)는 사출 금형(60)에 이동 가능하게 배치된다. 셔터 요소(64)는 내부 공간(62)으로 돌출하고 미리 결정된 파괴점(24), 즉 홈(24')의 음의 형상을 형성하는 돌출부를 포함한다. 본 예에서 형성될 미리 결정된 파괴점(24)은 베이스(66)를 가지는 V 형상 단면을 가진다. 도 5의 예에서, 캐뉼라(34)는 몰드(60)의 일부를 형성하고 하우징(12)은 캐뉼라(34) 주위에 사출 성형된다.
도 6은 분배 출구(10)를 형성하기 위한 사출 금형(60)의 제2 유형을 통한 추가 개략 단면도를 도시한다. 내부 공간(62)은 내부 표면(70)으로부터 사출 금형(60)으로 돌출하는 돌출부(72)를 가지는 내부 표면(70)을 포함한다. 돌출부(72)는 사출 금형(60)에 형성될 미리 결정된 파괴점(24)의 음의 형상을 반영하도록 형성된다. 현재 예에서 L 형상의 미리 결정된 파괴점(24).
각각의 사출 금형(60)을 사용할 때, 하우징(12) 및 선택적으로 캐뉼라(34)를 형성하는 재료의 용융된 형태가 분배 출구(10)의 하우징(12)에 미리 결정된 파괴점(24)을 일체로 형성하기 위해서 사출 금형(60)의 내부 공간(62)으로 주입된다.
도 7은 분배 시스템(100)의 개략적인 측면도를 도시한다. 분배 시스템(100)은 두 개의 구성 요소 카트리지(22)를 포함하며, 각각의 카트리지는 분배 출구(10) 안의 혼합 요소(32)에 의해서 혼합될 각각의 재료(M, M')로 채워진다.
분배 출구(10)는 결합 섹션(38)을 통해서 그리고 특히 카트리지(22)에 존재하는 연결 부재(102)와 협력하는 연결부(44)를 통해서, 그리고 추가적으로 분배 출구(10)의 결합 섹션(38)으로의 입구(42, 42')와 카트리지(22)로부터의 출구 사이의 상호 작용을 통해서 카트리지(22)에 부착된다.
도 8은 분배 출구(10)의 제4 유형의 측면도를 도시한다. 이 분배 출구(10)의 미리 결정된 지점(24)은 V 형상 단면을 가진다. 도 1에 도시된 분배 출구(10)의 제1 유형과는 대조적으로, 미리 결정된 파괴점은 홈(26)으로 형성되지 않는다. 미리 결정된 파괴점의 V 형상 단면의 개방 각도(α)는 130도로 선택된다.
이와 관련하여 일반적으로 미리 결정된 파괴점(24)의 V 형상 단면의 개방 각도(α)는 30도 이상 180도 이하의 범위, 특히 40도 이상 150도 이하의 범위 그리고 특히 120도 이상 140도 이하의 범위 그리고 특히 약 125도 이상 135도 이하의 범위에서 선택될 수 있다는 것을 유의해야 한다. 이러한 파라미터들은 분배 출구(10)의 제1 유형에 대해서도 적용된다.
제1 출구(16)는 캐뉼라(34)(도 8에 도시되지 않음)의 형상으로도 분배 출구(10)의 제1 단부(14)에 형성된다. 제1 출구(16), 즉 캐뉼라는 미리 결정된 파괴점의 외부 직경에 비해서 감소된 외부 직경을 가지는 하우징(12)의 부분에 형성된다.
미리 결정된 파괴점(24)과 제1 단부(14) 사이의 제1 출구(16)를 수용하는 하우징(12)의 하우징 부분(12'')은 제2 테이퍼링 부분(106)에 직접 인접하게 배열된 제1 테이퍼링 부분(104)에 의해서 형성된다. 제2 테이퍼링 부분(106)은 제1 테이퍼링 부분(104)과 제1 테이퍼링 부분(104)보다 작은 외부 직경을 가지는 제3 테이퍼링 부분(108) 사이에 배치된다. 제1 단부(14)를 포함하는 하우징 부분(12'')의 단부는 원통형 부분(110)에 의해서 형성된다.
이와 관련하여 제1 테이퍼링 부분(104)의 최대 벽 두께는 0.3mm 이상 0.9mm 이하의 범위, 특히 0.4mm 이상 0.7mm 이하의 범위에서 선택될 수 있다는 것을 유의해야 한다.
이와 관련하여 벽(12')의 가장 두꺼운 지점에서 하우징(12)의 벽 (12') 두께는 0.5mm 이상 1mm 이하의 범위, 특히 0.6mm 이상 0.9mm 이하의 범위에서 선택된다는 것을 더 유의해야 한다.
벽(12')의 가장 두꺼운 지점에서 하우징(12)의 벽(12')의 두께는 제1 테이퍼링 부분(104)의 최대 벽 두께보다 더 크게 선택될 수 있다는 것을 더 유의해야 한다.
미리 결정된 파괴점(24)의 위치(24'')에서 제2 출구(26)의 배출구(28)의 직경은 3mm 이상 6mm 이하의 범위, 특히 3.5mm 이상 4.5mm 이하의 범위에서 선택된다는 것을 더 유의해야 한다.
캐뉼라(34)는 전형적으로 제1 단부(14)에서, 즉 원통형 부분(110) 내에서 축 방향으로 제자리에 고정되도록, 즉 세로축(A)을 따라서 이동할 수 없지만, 세로축(A)에 대해서 회전할 수 있도록 배치된다.
제1, 제2 및 제3 테이퍼링 부분(104, 106, 108) 모두는 하우징 부분(12'')의 외부 직경이 미리 결정된 파괴점(24)과 제1 출구(16) 사이에서 감소하도록 제1 단부(14)의 방향으로 테이퍼진다.
도 9는 분배 출구(10)의 제4 유형을 통한 단면도를 도시한다. 제1, 제2 및 제3 테이퍼링 부분(104, 106, 108)의 테이퍼의 각도는 서로 다르며, 특히 제1 테이퍼링 부분(104)은 제2 테이퍼링 부분(106)보다 작은 테이퍼를 가진다. 제2 테이퍼링 부분(106)은 제3 테이퍼링 부분(108)보다 큰 테이퍼를 가진다.
도 10은 도 9의 섹션 X의 확대도를 도시한다. 미리 결정된 파괴점(24)의 위치(24'')에서 하우징(12)의 벽 두께는 0.15mm로 선택된다.
일반적으로 미리 결정된 파괴점(24)의 위치(24'')의 벽 두께는 0.1mm 이상 0.2mm 이하의 범위, 특히 0.12mm 이상 0.18mm 이하의 범위 그리고 특히 0.14mm 이상 0.16mm 이하의 범위에서 선택될 수 있다.
명확하게 알 수 있는 바와 같이 하우징(12)의 벽 두께는 미리 결정된 파괴점(24)의 위치(24'')에 제2 출구(26)를 확실하게 형성하기 위해서 미리 결정된 파괴점(24)의 양측에서 더 크다. 하우징 벽(12)은 즉 그 두께가 미리 결정된 파괴점(24)의 양측에서 미리 결정된 파괴점의 위치(24'')까지 감소하도록 형성된다.
이와 관련하여 캐뉼라(34)는 분배 출구(10)로의 단부 개구가 원통형 부분(110) 내에 단독으로 배치되도록 하우징 부분(12'') 내에 배치될 수 있다는 것을 유의해야 한다. 캐뉼라(34)는 또한 분배 출구(10)로의 단부 개구가 원통형 부분(110)과 혼합 요소(32)의 단부 사이의 어딘가에 배치되도록 배치될 수 있다.
분배 시스템(100)을 사용할 때, 카트리지(22) 및 분배 출구(10)는 전형적으로 분배기(미도시)에 삽입된다. 그 다음 분배 시스템의 사용자는 원하는 기구에 요구되는 출구 크기를 결정한다. 그 다음 원하는 기구를 선택할 때 사용자는 각각의 미리 결정된 파괴점(24, 46)을 통해서 하우징(12)으로부터 제1 출구(16)를 분리함으로써 제1 출구(16)를 사용하거나 제2 및 제3 출구(26, 46)을 사용하도록 진행한다. 그 다음 디스펜서는 다중 구성 요소 재료(M, M')를 분배하기 위해 사용된다. 그 다음 다중 구성 요소 재료(M, M')은 각각의 출구(16, 26, 48)을 통해서 분배 시스템으로부터 배출된다.
10, 10' 분배 출구, 정적 믹서
12, 12', 12'' 하우징, 벽, 하우징 부분
14 제1 단부
16 제1 출구
18 제2 단부
20 혼합 또는 수용 공간
22 카트리지
24, 24', 24'' 미리 결정된 파괴점, 홈, 미리 결정된 파괴점의 위치
26 제2 출구
28 제2 출구의 배출구
30 제1 출구의 배출구
32 혼합 요소
34 캐뉼라
36 간격
38 결합 섹션
40 입구 섹션
42, 42' 입구, 입구
44 연결부
46, 46' 제2 미리 결정된 파괴점, 홈
48 제3 출구
50 제3 출구의 배출구
60, 60', 60'', 60''' 사출 금형, 삽입물, 삽입물, 삽입물
62 내부 공간
64 셔터
66 베이스
68 캐뉼라용 삽입물
70 내부 표면
72 돌출부
100 분배 시스템
102 연결 부재
104 제1 테이퍼링 부분
106 제2 테이퍼링 부분
108 제3 테이퍼링 부분
110 원통형 부분
A 세로축
α 개방 각도
M, M' 재료, 재료
12, 12', 12'' 하우징, 벽, 하우징 부분
14 제1 단부
16 제1 출구
18 제2 단부
20 혼합 또는 수용 공간
22 카트리지
24, 24', 24'' 미리 결정된 파괴점, 홈, 미리 결정된 파괴점의 위치
26 제2 출구
28 제2 출구의 배출구
30 제1 출구의 배출구
32 혼합 요소
34 캐뉼라
36 간격
38 결합 섹션
40 입구 섹션
42, 42' 입구, 입구
44 연결부
46, 46' 제2 미리 결정된 파괴점, 홈
48 제3 출구
50 제3 출구의 배출구
60, 60', 60'', 60''' 사출 금형, 삽입물, 삽입물, 삽입물
62 내부 공간
64 셔터
66 베이스
68 캐뉼라용 삽입물
70 내부 표면
72 돌출부
100 분배 시스템
102 연결 부재
104 제1 테이퍼링 부분
106 제2 테이퍼링 부분
108 제3 테이퍼링 부분
110 원통형 부분
A 세로축
α 개방 각도
M, M' 재료, 재료
Claims (31)
- 제1 출구(16)를 가지는 하우징(12)의 제1 단부(14) 및 혼합 또는 수용 공간(20)을 가지는 상기 하우징(12)의 제2 단부(18)를 가지는 상기 하우징(12)을 포함하며,
상기 혼합 또는 수용 공간(20)은 추가 구성 요소(32)를 수용하도록 구성되고,
미리 결정된 파괴점(24)이 상기 제1 출구(16)와 상기 혼합 또는 수용 공간(20) 사이에 형성되는, 분배 출구(10).
- 제1항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)의 위치에 배치되고 상기 미리 결정된 파괴점(24)을 통해서 상기 혼합 또는 수용 공간(20)으로부터 상기 제1 출구(16)를 분리할 때 자유롭게 설정되는 제2 출구(26)를 포함하는, 분배 출구(10).
- 제2항에 있어서,
상기 제2 출구(26)는 상기 제1 출구(16)의 직경보다 큰 직경을 가지는 배출구(28)를 가지는, 분배 출구(10).
- 제3항에 있어서,
상기 제2 출구(26)의 상기 배출구(28)의 직경은 상기 제1 출구(16)의 배출구(30)보다 100% 이상 1000% 이하 더 큰, 분배 출구(10).
- 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 제2 출구(26)의 상기 배출구(28)의 직경은 상기 제1 출구(16)의 상기 배출구(30)보다 200% 이상 500% 이하 더 큰, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분배 출구(10)는 상기 혼합 공간(20)을 포함하는 혼합기(10')이고,
상기 혼합 공간(20)은 혼합 요소(32) 및 상기 제1 출구(16)와 상기 혼합 요소(32) 사이에 형성된 상기 미리 결정된 파괴점(24)을 수용하도록 구성되는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
캐뉼라(34)가 상기 제1 출구(16)를 형성하는, 분배 출구(10).
- 제7항에 있어서,
상기 캐뉼라(34)는 상기 하우징(12)보다 더 유연하게 형성되는, 분배 출구(10).
- 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 캐뉼라(34)는 상기 하우징(12)의 나머지 부분과 다른 재료로 형성되는, 분배 출구(10).
- 제9항에 있어서,
상기 캐뉼라(34)는 금속으로 형성되는, 분배 출구(10).
- 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 캐뉼라(34)는 상기 하우징(12)과 동일한 재료로 제조되는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)과 상기 미리 결정된 파괴점(24)에서 가장 가깝게 배치된 상기 혼합 또는 수용 공간(20)의 단부 사이의 간격(36)은 상기 혼합 또는 수용 공간(20)을 둘러싸는 상기 하우징(12)의 내부 직경보다 작은, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)은 상기 하우징(12)의 벽(12')에 형성되는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)은 상기 하우징(12)의 주변으로 연장되는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징(12)은 상기 미리 결정된 파괴점(24)의 벽 두께보다 큰 벽 두께를 가지는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)은 누출 전에 최대 5 바의 내부 압력을 견디도록 구성되는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 혼합 또는 수용 공간(20)을 형성하는 상기 하우징(12)의 부분의 내부 직경보다 작은 상기 미리 결정된 파괴점(24)에서의 상기 하우징(12)의 내부 직경은, 상기 혼합 또는 수용 공간(20)을 형성하는 상기 하우징(12)의 부분의 내부 직경보다 크거나 상기 혼합 또는 수용 공간(20)을 형성하는 상기 하우징(12)의 부분의 내부 직경과 동일한, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 단부(18)는 상기 분배 출구(10)가 카트리지(22)에 결합될 수 있는 결합 섹션(38)을 포함하는, 분배 출구(10).
- 제18항에 있어서,
상기 결합 섹션(38)은 다중 구성 요소 재료(M, M')가 상기 분배 출구(10)로 안내될 수 있는 입구 섹션(40)을 포함하는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)의 위치(24'')에서 상기 하우징(12)의 벽 두께는 0.1mm 이상 0.2mm 이하의 범위에서 선택되는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)은 V 형상 단면, 베이스(66)를 가지는 V 형상 단면, U 형상 단면 또는 L 형상 단면 중 어느 하나를 가지는, 분배 출구(10).
- 제21항에 있어서,
상기 미리 결정된 파괴점(24)의 V 형상 단면의 개방 각도(α)는 30도 이상 180도 이하의 범위에서 선택되는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징(12)은 플라스틱, 엘라스토머 및/또는 열경화성 수지를 포함하는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하우징(12)의 내부 직경은 상기 미리 결정된 파괴점(24)과 상기 제1 출구(16) 사이에서 크기가 감소하는, 분배 출구(10).
- 제24항에 있어서,
상기 하우징(12)의 내부 직경은 상기 미리 결정된 파괴점(24)에서 100%의 크기에서 상기 제1 출구(16)에서 상기 하우징(12)의 1% 이상 30% 이하의 범위에서 선택된 크기로 감소하는, 분배 출구(10).
- 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,.
상기 미리 결정된 파괴점(24)과 상기 제1 출구(16) 사이에 배치된 제2 미리 결정된 파괴점(46)을 더 포함하고,
상기 제2 미리 결정된 파괴점(46)은 상기 제2 미리 결정된 파괴점(46)의 위치에 배치되고 상기 제2 미리 결정된 파괴점(46)을 통해서 상기 하우징(12)으로부터 상기 제1 출구(16)를 분리할 때 자유롭게 설정되는 제3 출구(48)를 형성하는, 분배 출구(10).
- 제26항에 있어서,
상기 제3 출구(48)는 상기 제1 출구(16)의 직경보다 크지만 상기 제2 출구(26)의 직경보다 작은 직경을 가지는 배출구(50)를 가지는, 분배 출구(10).
- 각각 선택적으로 다중 구성 요소 재료(M, M')로 채워진 하나 이상의 카트리지(22) 및 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 분배 출구(10)를 포함하는, 분배 시스템(100).
- 상기 미리 결정된 파괴점(24)에서 상기 분배 출구(10)로부터 상기 제1 출구(16)를 분리함으로써 상기 제2 출구(26)를 자유롭게 설정하는 단계를 포함하는, 제28항에 따른 분배 시스템(100)을 사용하는 방법.
- 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 분배 출구(10)를 형성하도록 구성된 사출 금형(60)에 있어서,
상기 하우징(12)의 내부 또는 외부 형상을 닮도록 구성된 내부 공간(62)을 포함하고,
상기 내부 공간(62)은 상기 미리 결정된 파괴점(24)의 형상을 반영하는 내부 표면(70)으로부터 돌출하는 하나 이상의 돌출부(72) 또는 금형에 이동 가능하게 형성되는 셔터 요소(64)를 가지는 상기 내부 표면(70)을 포함하고,
상기 셔터 요소(64)는 상기 분배 출구(10)의 상기 하우징(12)에 상기 미리 결정된 파괴점(24)을 형성하기 위해 상기 사출 금형(60) 안으로 돌출하는 돌출부를 형성하는, 사출 금형(60).
- 제30항에 따른 사출 금형으로 분배출구(10)를 제조하는 방법에 있어서,
상기 분배 출구(10)의 상기 하우징(12)에 상기 미리 결정된 파괴점(24)을 일체로 형성하기 위해 상기 사출 금형(60)의 상기 내부 공간(62) 안으로 용융된 재료 덩어리를 주입하는 단계를 포함하는, 방법.
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