KR20210066134A - 복합 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 복합 방수시트는 합성수지 베이스 시트에 아스팔트로 함침되는 함침시트; 일측은 상기 함침시트의 일측면에 고정되고 타측은 상기 함침시트의 외측방향으로 연장되어 외부로 노출되는 조인트시트; 및 상기 함침시트의 상면을 덮도록 부착되는 폴리에스터 섬유시트;를 포함하고,
상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 각각 부착가능하도록 대응하는 밸크로 타입으로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면 중 어느 하나에는 후크가 형성되고, 나머지 하나에는 이에 대응하는 고리가 형성되며, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 나일론 재질로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 압출 방식으로 제조된다.

Description

복합 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법{Composite waterproof sheets and the waterproofing method using the same}
본 발명은 시공이 용이하면서 방수성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 복합방수용 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물의 옥상은 우수 등에 의해 누수가 발생될 수 있으므로, 방수시트를 이용하여 방수처리를 함으로써, 누수가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 하고 있다.
도 1은 본 출원인에 의하여 출원 및 등록된 특허 제10-1432707호 "삽입 고정형 조인트를 가진 복합방수용 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법"(이하 선행문헌 1이라 함)의 대표도로서 시공이 용이하면서 방수성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 복합방수용 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것이다.
선행문헌 1에 따른 복합방수용 방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 따르면, 상기 방수시트(10)는 아스팔트시트(12)와 조인트(13) 및 섬유시트(14)가 일체로 고정되어 있으므로, 작업자는 상기 방수시트(10)를 옥상의 슬라브(1) 상면에 배치한 후 상기 조인트(13)를 이용하여 각각의 방수시트(10)가 상호 연결되도록 할 수 있다.
따라서, 방수시트(10)를 깐 후 방수시트(10)의 사이에 별도의 조인트부재를 배치하여야 하는 종래의 방수시트(10)에 비해 작업이 더욱 용이한 장점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 시공이 용이하고 시트간 접착력을 증가시키면서도 인장강도를 향상시키고 이를 통해 방수성을 향상시킬 수 있는 복합방수용 방수시트를 제공한다.
본 발명에 따른 복합 방수시트는 합성수지 베이스 시트에 아스팔트로 함침되는 함침시트; 일측은 상기 함침시트의 일측면에 고정되고 타측은 상기 함침시트의 외측방향으로 연장되어 외부로 노출되는 조인트시트; 및 상기 함침시트의 상면을 덮도록 부착되는 폴리에스터 섬유시트;를 포함하고,
상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 각각 부착가능하도록 대응하는 밸크로 타입으로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면 중 어느 하나에는 후크가 형성되고, 나머지 하나에는 이에 대응하는 고리가 형성되며, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 나일론 재질로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 압출 방식으로 제조된다.
또한 상기 후크는 종단면 형상이 중심축 기준으로 양방향 돌출구조가 상하 이중의 겹으로 형성될 수 있다.
또한 상기 조인트 시트에는 타원 또는 폭 방향으로 일정한 길이를 갖는 둥근사각형의 타공이 형성될 수 있다.
또한 상기 함침시트의 하면에 부착되는 부직포 시트;를 포함할 수 있다.
또한 상기 조인트 시트는 상기 함침시트 측 단부에 반원, 반타원 및 반 둥근사각형 중 어느 하나의 형상으로 절개된 제2 타공이 형성될 수 있다.
또한 상기 함침시트는 폴리에스터 중심재에 아스팔트 60 내지 65 중량부, 스타이렌-부타디엔 고무 개량재 8.5 내지 10 중량부, 칼슘카보네이트 충진재 15 내지 20 중량부 및 기타 첨가재를 배합한 개량아스팔트를 함침하여 형성할 수 있다.
다른 한편, 합성수지 베이스 시트에 아스팔트로 함침되는 함침시트와, 일측은 상기 함침시트의 일측면에 고정되고 타측은 상기 함침시트의 외측방향으로 연장되어 외부로 노출되는 조인트시트와, 상기 함침시트의 상면을 덮도록 부착되는 폴리에스터 섬유시트와, 상기 함침시트의 하면에 부착되는 부직포 시트를 포함하고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 각각 부착가능하도록 대응하는 밸크로 타입으로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면 중 어느 하나에는 후크가 형성되고, 나머지 하나에는 이에 대응하는 고리가 형성되며, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 나일론 재질로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 압출 방식으로 제조되는 복합 방수시트를 이용한 복합 방수공법으로서, 본 발명에 따른 복합 방수공법은 방수적용 대상의 표면에 프라이머층을 형성하는 제1 단계; 상기 프라이머층 상에 우레탄을 도포하는 제2 단계; 상기 도포된 우레탄 상에 상기 복합 방수시트를 시공하는 제3 단계; 및 상기 시공된 복합 방수시트 상에 우레탄을 도포하는 제4 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 복합방수용 방수시트에 따르면, 함침 면적이 증가되면서도 인장 강도를 향상시키고, 동시에 시트간의 접착력을 증가시킬 수 있다.
또한 본 발명에 따른 복합방수용 방수시트는 벨크로 구조를 통하여 일정한 접착력을 유지하면서도 두께를 최소화할 수 있다.
도 1은 종래의 복합 방수시트를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 방수시트를 나타내는 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 조인트 시트를 나타내는 사시도 및 치수도이다.
도 4는 도 2의 복합 방수시트를 잘라 본 단면도이다.
도 5 및 도 6은 종래의 벨크로의 모습을 나타내는 확대 사진이다.
도 7은 일 실시예에 따른 제1 벨크로의 모습을 나타내는 사진이다.
도 8은 일 실시예에 따른 제1 벨크로의 모습을 나타내는 확대도이다.
도 9 내지 도 12는 비교예 및 실시예에 따른 복합방수시트의 인장력 텟스트를 진행하는 사진이다.
도 13은 일 실시예에 따른 복합방수시공방법을 나타내는 순서도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.
도 2 내지 도 4를 참조하여 일 실시예에 따른 복합방수용 방수시트를 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 복합방수용 방수시트를 나타내는 사시도이고, 도 3은 일 실시예에 따른 조인트시트를 나타내는 사시도 및 치수도이며, 도 4는 도 2의 복합방수용 방수시트의 A-A`선을 잘라본 단면도이다.
방수시트(100)는 상면에 방수제를 도포하여 비노출식 복합방수구조에 적용된다. 본 실시예에 따른 방수시트(100)는 함침시트(120), 폴리에스터 섬유시트(110), 부직포 시트(130) 및 조인트 시트(140)를 포함한다.
기존의 함침시트(120)는 부직포나 필름 등에 아스팔트를 함침하거나 피복하여 형성되었으나, 본 실시예에 따른 함침시트(120)는 부직포 대신 공극이 많이 형성되는 합성수지 섬유, 예를 들면 폴리에스터 섬유를 이용하여 형성된다. 본 실시예에 따른 함침시트(120)는 폴리에스터 섬유를 이용하여 형성됨으로써 함침이 잘되고 강도가 더욱 향상된다는 특징이 있다. 이와 같이 함침시트(120)는 함침이 잘되도록 함으로써 타 시트와의 결합 시 이질 재료의 접착에 따른 분리 현상이 감소된다.
본 실시예에 따른 함침시트(120)는 특수가공 처리된 폴리에스터 중심재에 아스팔트 60 내지 65 중량부, 스타이렌-부타디엔 고무 개량재 8.5 내지 10 중량부, 칼슘카보네이트 충진재 15 내지 20 중량부 및 기타 첨가재를 배합한 개량아스팔트를 함침하여 형성된다.
이와 같이 가공된 함치시트(120)는 감온성을 지니고 있으며, 자가 치유성이 있다. 또한 연질시트로서 현장적용이 용이하며, 복잡한 구조에 대한 적용성도 우수하다. 또한 시트표면에 타 시트들을 가열 융착시킴으로써 시트 간의 분리가 없고, 시트하부의 부직포 또는 세모래는 바탕면과의 절연상태를 유지하여 구조체의 균열, 거동에 대한 대응력을 높일 수 있다.
함침시트(120)는 길이가 긴 스트립형태로 구성되어 릴 형태로 감긴 상태에서 보관 및 운반된다.
폴리에스터 섬유시트(110)는 함침시트(120)의 상면을 덮도록 부착 고정된 다. 본 실시예에 따른 폴리에스터 섬유시트(110)는 고밀도 폴리에스터 섬유로 형성되며, 폴리에스터를 방사하여 얻은 합성섬유로서 기계적 강도가 크고 내구성이 뛰어나다. 또한 단단하고 매끈한 구조로 수분 흡수율이 낮고, 구김이 가지 않으며 물에 젖어도 물성의 변화가 없다. 표면의 돌기 형태가 표면적을 증가시켜 상부의 우레탄과의 부착강도를 증대시킨다.
한편, 폴리에스터 섬유시트(110)의 상부에는 후술할 조인트 시트(140)의 하부에 형성되는 제1 벨크로의 후크에 대응하는 고리가 형성된다. 즉, 폴리에스터 섬유시트(110)의 상부면에는 후술할 조인트 시트(140)의 하부면이 부착 고정된다.
폴리에스터 섬유시트(110)는 함침시트(120)의 폭과 동일한 폭으로 형성되어, 함침시트(120)의 상면 전체를 덮도록 열융착 방식(또는 열융착 함침 방식)에 의해 부착고정된다.
부직포 시트(130) 또는 장섬유 시트는 함침시트(120)의 하측면에 부착고정된된다. 부직포 시트(130)는 열융착 방식(또는 열융착 함침 방식)에 의해 함침시트(120)의 하측면에 부착된다.
본 실시예에 따른 복합 방수시트(100) 상부의 고밀도 폴리에스터 섬유와 시트 하부의 장섬유 부직포의 보강으로 시트의 내구성, 인장강도, 인열성능 등 기계적 물성을 향상시킬 수 있다.
도 2 내지 도 8을 참조하여 일 실시예에 따른 조인트 시트(140)를 설명한다. 도 5 및 도 6은 종래의 벨크로의 모습을 나타내는 확대 사진이고, 도 7은 일 실시예에 따른 제1 벨크로의 모습을 나타내는 사진이며, 도 8은 일 실시예에 따른 제1 벨크로의 모습을 나타내는 확대도이다.
조인트 시트(140)는 폭이 좁고 길이가 긴 스트립형태로 구성되며, 조인트 시트(140)의 일측은 종래와 같이 함침시트(12)의 둘레면에 고정되거나, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 함침시트(12)의 에지 상단에 고정될 수 있으며, 조인트 시트(140)의 타측은 함침시트(120)의 외측방향으로 연장되어 외부로 노출된다.
조인트 시트(140)와 섬유시트(110) 및 부직포 시트(130)는 함침시트(120)와 동일한 길이로 구성되며, 함침시트(120)의 상하측면에 일체로 부착된 상태로 형성되고, 함침시트(120)와 함께 릴형태로 감긴 상태로 보관 및 이송된다.
조인트 시트(140)에는 본 출원인에 의하여 출원된 등록특허인 선행문헌과 같이 타공(143)이 형성된다. 다만, 선행문헌과는 달리 단순한 원형이 아닌 일정한 길이를 갖는 형태로 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 타공(143)은 타원, 둥근 모따기가 된 둥근사각형의 형상으로 형성될 수 있다. 이 때 타공(143)의 길이는 함침시트(120)로부터 멀어지는 방향으로 길이방향이 배열되도록 구비된다. 이와 같은 형태의 타공(143)은 타공(143)을 통한 함침시트(120)간 또는 함침시트(120)와 폴리에스터 섬유시트(110)와의 함침 면적을 증가시키면서도 조인트 시트(110) 자체의 인장강도를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다. 이러한 타공(143)의 효과로 인하여 복합 방수시트(100) 자체의 인장강도가 기존 선행문헌에 비하여 증가되는 효과를 얻을 수 있다.
또한 함침시트(120) 측의 제2 타공(144)은 반원형으로 절개된 형상으로 형성된다. 이는 함침 면적을 증가시키면서도 조인트 시트(140)의 인장강도를 감소시키지 않는 효과가 있으며, 함침시트(120)와 조인트 시트(140)의 단부측 경계를 직선이 아닌 굴곡이 형성되도록 함으로써 부착력을 증가시키는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 조인트 시트(140)의 하부 면에는 제1 벨크로(145)가 형성된다. 제1 벨크로(145)에는 고리가 형성되어 있는 폴리에스터 섬유시트(110)의 상부면과 부착이 가능하도록 다수의 후크들이 형성된다.
종래에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 머쉬룸 타입의 후크가 형성된 벨크로를 이용하였다. 즉, 기존에는 폴리에스터 재질 베이스에 폴리프로필렌의 머쉬룸 형태의 후크를 형성하는 방법을 이용하였으나, 이는 방직기로 제직 후 성형공정을 통하여 후크 형상을 형성하기 때문에 최소 두께가 1.3mm 이상이며, 이에 대응하는 벨크로 부재의 루프 고리역시 두꺼워야만 충분한 강도의 결합이 가능하다.
반면, 본 실시예에 따른 제1 벨크로(145)의 후크는 나일론 재질을 이용하여 금형을 통하여 압출방식으로 제작됨으로써 최소 두께 약 0.3mm까지 제작이 가능하며 바람직하게는 약 0.6mm의 두께로 제작한다. 이와 같이 압출방식으로 후크가 형성됨으로써 기존의 열성형을 통한 후크의 변형에 따른 불량을 탁월하게 개선할 수 있다. 또한 제1 벨크로의 두께가 이와 같이 매우 작게 형성됨으로써 폴리에스터 섬유시트(110)의 상부면과의 접촉 시 단차의 형성이 매우 적다.
기존 국내에 생산되고 있는 폴리에스터 밸크로 테이프는 대다수가 의류용으로 생산됨에 따라 3mm∼7mm두께로 생산되어 방수시트에 사용 시 단차가 발생되어 적용이 어려웠으나 본 실시예에 따른 제1 벨크로(145)는 나일론(Nylon) 압출방식으로 테이프를 1mm이내 두께로 생산기술을 개발하여 방수시트 간 조인트의 단차를 줄이고 부착력을 증대시키는 이중 양방향 걸림고리 방식으로 형성된다. 여기서 이중 양방향 걸림고리 방식이라 함은 "千"자 형태, 즉 도 8에 도시된 바와 같이 돌출된 돌기가 중심축과 중심축을 기준으로 양방향으로 돌출된 돌출부가 상하 복층구조로 형성되는 것을 의미한다.
예를 들어 본 실시예에 따른 조인트 시트(140)는 도 3의 b에 도시된 바와 같이 폭 90mm로 형성되며, 타공(143)은 전체적으로 인접하는 타공(143)들끼리 어긋나도록 배치되고, 타원형태로 폭방향으로 6mm, 길이 방향으로 5mm 간격으로 배열되었다. 타공(143)의 크기는 10mm* 7mm 크기로 펀칭하였으며 장 방향으로 5mm 간격으로 7mm* 10mm 크기로 펀칭 가공하였으며 단부측에서는 남은 면적에 적합하도록 7mm 원형 크기로 펀칭 하여 액상형 도막재가 펀칭 천공된 공간으로 유입되어 리벳형태의 일체형 구조 부착성능을 높였다.
이와 같이 형성된 복합 방수시트는 외측으로 노출된 조인트 시트의 하부면을 타 복합 방수시트의 폴리에스터 섬유시트의 상부면에 부착하는 방식으로 시공할 수 있으며, 이후 상부면에 우레탄 등을 도포하여 시공하게 된다. 이러한 시공방법에 대한 상세한 내용은 선행문헌에 기재된 바와 대동소이하므로 상세한 설명을 생략한다.
또한 조인트 시트의 하부면과 폴리에스터 섬유시트의 상부면에 형성되는 벨크로 구조는 후크 및 고리의 형성이 반대의 상태로 형성되는 것도 가능하다.
이하 타공 구조 및 재질(공극이 많은 폴리에스터 함침구조)에 따른 인장강도 실험데이터를 설명한다.
실시예 1은 우레탄 도막을 시공하지 않은 상태, 실시예 2는 우레탄 도막을 시공한 상태, 비교예 1은 부직포가 적층된 합성고분자계 시트에 접합부 매쉬가 적용된 기존 제품, 비교예 2는 부직포가 적층되지 않은 합성고부자계 시트에 접합부 매쉬가 적용된 기존 제품으로 하여 인장강도 실험을 진행하였다.
시험은 만능인장시험기(U.T.M) 및 버니어캘리퍼스 등을 이용하였으며, KS F 4911: 2012의 보강복합형 시험방법을 준용하였다. 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이 인장 시험기는 크로스 헤드 이동속도가 일정하고 하중 및 변위의 자동 기록장치가 되는 것으로 하였다. 이 때의 인장 속도는 300mm/min 물림간격 75mm로 하였다.
그 결과는 아래의 표 1과 같다.
구분 접합부 인장 하중(N)
1 2 3
실시예 1 455.632 441.351 422.786
실시예 2 1,014.06 1,026.28 1,058.96
비교예 1 816.105 837.447 797.137
비교예 2 465.511 233.049 466.693
이와 같이 도막이 시공된 상태에서의 실시예 2와 비교에 1 및 2를 비교하였을 때 인장강도가 기존 제품에 비하여 1.5배 내지 4배 증가한 것을 확인할 수 있었다.
한편, 위와 같이 형성된 복합방수시트는 함침시트, 조인트시트, 폴리에스터 섬유시트 및 부직포 시트를 포함한다. 이와 같은 복합방수시트를 시공하는 방법은 다음과 같다. 이하에서 설명하는 복합방수 시공방법은 바닥면과의 부착력을 더욱 증가시키기 위한 방법이다.
먼저 도 13에 도시된 바와 같이 제1 단계로서, 콘크리트 옥상 등 방수적용 대상의 표면에 프라이머층을 형성한다(S100). 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 방수시트의 경우 하단에 부직포시트를 포함한다. 이러한 부직포시트를 프라이머층과 직접 접착하는 경우 부착력이 떨어질 수 있기 때문에 다음의 제2 단계로서, 먼저 프라이머층 상에 우레탄을 도포한다(S200). 한편, 상술한 프라이머층과 프라이머층 상에 도포되는 우레탄은 조인트 시트의 하부를 포함하는 영역에만 형성하는 것도 가능하며, 전체 시공 영역에 형성하는 것도 가능하다.
이후 제3 단계로서, 도포된 우레탄 상에 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 방수시트를 시공하여 부직포 시트에 도포된 우레탄이 함침되도록 한다(S300). 이 때 복수의 복합방수 시트를 각각에 구비된 조인트 시트를 이용하여 다른 복합방수 시트의 조인트 시트에 부착하는 방식으로 시공하게 된다. 마지막으로 제4 단계로서, 시공된 복합 방수시트 상에 우레탄을 도포한다(S400).
이후 도포된 우레탄 상에 무근 콘크리트를 형성하거나 탑코팅을 할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양하게 구현될 수 있다.
100: 복합 방수시트
110: 폴리에스터 섬유시트
120: 함침시트
130: 부직포 시트
140: 조인트 시트

Claims (7)

  1. 합성수지 베이스 시트에 아스팔트로 함침되는 함침시트;
    일측은 상기 함침시트의 일측면에 고정되고 타측은 상기 함침시트의 외측방향으로 연장되어 외부로 노출되는 조인트시트; 및
    상기 함침시트의 상면을 덮도록 부착되는 폴리에스터 섬유시트;를 포함하고,
    상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 각각 부착가능하도록 대응하는 밸크로 타입으로 형성되고,
    상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면 중 어느 하나에는 후크가 형성되고, 나머지 하나에는 이에 대응하는 고리가 형성되며,
    상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 나일론 재질로 형성되고,
    상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 압출 방식으로 제조되는 복합 방수시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 후크는 종단면 형상이 중심축 기준으로 양방향 돌출구조가 상하 이중의 겹으로 형성되는 복합 방수시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 조인트 시트에는 타원 또는 폭 방향으로 일정한 길이를 갖는 둥근사각형의 타공이 형성되는 복합 방수시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 함침시트의 하면에 부착되는 부직포 시트;를 포함하는 복합 방수시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 조인트 시트는 상기 함침시트 측 단부에 반원, 반타원 및 반 둥근사각형 중 어느 하나의 형상으로 절개된 제2 타공이 형성되는 복합 방수시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 함침시트는 폴리에스터 중심재에 아스팔트 60 내지 65 중량부, 스타이렌-부타디엔 고무 개량재 8.5 내지 10 중량부, 칼슘카보네이트 충진재 15 내지 20 중량부 및 기타 첨가재를 배합한 개량아스팔트를 함침하여 형성하는 복합 방수시트.
  7. 합성수지 베이스 시트에 아스팔트로 함침되는 함침시트와, 일측은 상기 함침시트의 일측면에 고정되고 타측은 상기 함침시트의 외측방향으로 연장되어 외부로 노출되는 조인트시트와, 상기 함침시트의 상면을 덮도록 부착되는 폴리에스터 섬유시트와, 상기 함침시트의 하면에 부착되는 부직포 시트를 포함하고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 각각 부착가능하도록 대응하는 밸크로 타입으로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면 중 어느 하나에는 후크가 형성되고, 나머지 하나에는 이에 대응하는 고리가 형성되며, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 나일론 재질로 형성되고, 상기 조인트 시트의 하부면과 상기 폴리에스터 섬유시트의 상부면은 압출 방식으로 제조되는 복합 방수시트를 이용한 복합 방수공법으로서,
    방수적용 대상의 표면에 프라이머층을 형성하는 제1 단계;
    상기 프라이머층 상에 우레탄을 도포하는 제2 단계;
    상기 도포된 우레탄 상에 상기 복합 방수시트를 시공하는 제3 단계; 및
    상기 시공된 복합 방수시트 상에 우레탄을 도포하는 제4 단계;를 포함하는 복합 방수공법.
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