KR20210063037A - 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 실시예에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치는, 지지 기판, 지지 기판에 형성된 접착층, 그리고 태양 전지 스트링을 포함하는 태양 전지 패널의 제조를 자동화할 수 있다. 좀더 구체적으로, 본 실시에에 따른 태양 전지 패널은, 태양 전지 패널에서의 배치에 따라 태양 전지 스트링이 배열되는 스트링 배열부; 지지 기판에 접착층을 형성하는 접착층 도포부; 및 접착층을 이용하여 지지 기판에 상기 태양 전지 스트링을 접착하여 고정하는 접착부를 포함하여 태양 전지 패널의 제조를 자동화할 수 있다.

Description

태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법{AUTOMATIC APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING SOLAR CELL PANEL}
본 발명은 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는, 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널의 제조에 적용될 수 있는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
태양 전지에 대한 연구가 진행됨에 따라 태양 전지를 다양한 분야에 적용하고 있다. 최근에는 국내공개특허 제10-2010-0078911호에서와 같이 인공 위성, 우주선 등의 우주용 장치에서 주요 전력원으로 태양 전지를 적용하는 기술이 연구되어 적용되고 있다.
인공 위성 등의 우주용 장치에서는 태양 전지가 태양 전지 패널의 형태로 인공 위성 등의 측면에 회전 가능 또는 개폐 가능하게 설치되어 구비될 수 있는데, 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널은 일반적으로 사용되는 태양 전지 패널과 다른 구조, 형상, 물질 등으로 구성된다. 예를 들어, 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널은 방사능에 의하여 변화되지 않아야 하며, 설치 면적의 한계가 있어 우수한 출력을 가져야 하며, 극심한 온도 변화에 의한 문제가 발생하지 않아야 한다. 이에 따라 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널은 우주용 장치에 필요한 특성을 가질 수 있도록 고가의 부재로 이루어지며, 해당 우주용 장치의 크기, 형상 등을 고려한 특정한 크기 및 설계에 맞춰 소량으로 생산된다.
이에 따라 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널은 작업자가 태양 전지 패널에 구비되는 부재들을 수동으로 부착 또는 접착하여 생산하는 것이 일반적이고, 이를 자동화하여 생산하는 장비 및 공정의 개발이 이루어지지 않았다. 그런데 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널을 수동으로 생산하면 작업 시간이 길어지고, 정밀성, 정확성 등이 저하되어 불량, 오류 등이 많이 발생하므로, 생산성이 크게 저하될 수 있다. 예를 들어, 태양 전지 스트링을 기판에 부착하는 공정을 작업자가 수작업으로 수행하면 태양 전지 스트링을 정확한 위치에 부착하기 어려웠다. 또한, 기판과 태양 전지 스트링을 부착하는 접착 물질이 작업자에 의하여 태양 전지의 표면에 묻어 태양 전지가 오염되는 문제가 발생되기도 하였다.
국내공개특허 제10-2010-0078911호(발명의 명칭: 인공위성용 다중 태양전지판의 구동장치)
본 실시예는 수동으로 수행되던 태양 전지 패널의 제조 공정을 자동화할 수 있는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
특히, 본 실시예는 인공 위성, 우주선 등의 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널의 제조 공정을 자동화할 수 있는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
좀더 구체적으로, 본 실시예에서는 정밀성, 정확성을 향상하여 불량, 오류의 발생률을 줄여 태양 전지 패널의 생산성을 향상할 수 있는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치를 제공하고자 한다.
본 실시예에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치는, 지지 기판, 지지 기판에 형성된 접착층, 그리고 태양 전지 스트링을 포함하는 태양 전지 패널의 제조를 자동화할 수 있다. 좀더 구체적으로, 본 실시에에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치는, 태양 전지 패널에서의 배치에 따라 태양 전지 스트링이 배열되는 스트링 배열부; 지지 기판에 접착층을 형성하는 접착층 도포부; 및 접착층을 이용하여 지지 기판에 상기 태양 전지 스트링을 접착하여 고정하는 접착부를 포함하여 태양 전지 패널의 제조를 자동화할 수 있다.
본 실시예에서 스트링 배열부가 제1 공간에 위치하고, 접착층 도포부가 제1 공간과 다른 제2 공간에 위치하며, 접착부가 제1 공간 및 제2 공간과 다른 제3 공간에 위치할 수 있다. 이때, 제1 공간, 제2 공간, 그리고 제3 공간을 구비하여 스트링 배열부, 접착층 도포부, 그리고 접착부를 일체 구조로 형성하는 프레임을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 스트링 배열부가 일 방향에서 접착부의 일측에 위치하고, 접착층 도포부가 일 방향에서 스트링 배열부와 반대되는 접착부의 타측에 위치하여, 접착부가 스트링 배열부와 접착층 도포부의 사이에 위치할 수 있다.
본 실시예에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치는, 태양 전지 스트링을 스트링 배열부에서 접착부로 이동하는 제1 이송부와, 접착층이 형성된 지지 기판을 접착층 도포부에서 접착부로 이동하는 제2 이송부를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제1 이송부가 태양 전지 스트링의 상부 측에서 태양 전지 스트링을 고정하여 태양 전지 스트링을 이동하고, 제2 이송부가 지지 기판의 하부 측에서 지지 기판을 고정하여 지지 기판을 이동할 수 있다. 이에 따라 접착부에서 태양 전지 스트링이 고정된 제1 이송부가 하부로 이동하여 접착층이 형성된 지지 기판의 상부 위에 태양 전지 스트링을 위치시키는 것에 의하여, 접착층을 이용하여 태양 전지 스트링을 지지 기판에 접착하여 고정할 수 있다.
좀더 구체적으로, 스트링 배열부가 태양 전지 스트링이 상부에 안착되는 안착 부재를 포함할 수 있다. 그리고 제1 이송부가, 태양 전지 스트링이 하부에 고정되는 스트링 고정 부재와, 스트링 고정 부재를 상하 방향으로 이동하는 제1 상하 이동부와, 스트링 고정 부재를 수평 방향으로 이동하는 제1 수평 이동부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 스트링 고정 부재가 배기홀을 구비하는 흡착 부재를 포함하여 배기홀에 의한 배기에 의하여 태양 전지 스트링을 흡착하여 고정할 수 있다.
그리고 제1 수평 이동부가, 스트링 배열부와 접착부를 연결하도록 일 방향으로 연장되는 제1 경로 부재와, 제1 경로 부재에 이동 가능하게 고정되는 제1 이동 부재와, 제1 이동 부재를 일 방향으로 이동 가능하게 구동력을 제공하는 제1 수평 구동 부재를 포함할 수 있다.
그리고 제1 상하 이동부가, 회전력을 제공하는 제1 수직 구동 부재와, 제1 이동 부재를 관통하여 제1 수직 구동 부재와 스트링 고정 부재에 연결되어 회전력에 의한 회전 운동을 직선 운동으로 전환하는 기어부가 구비되는 가이드 부재를 포함할 수 있다.
그리고 접착층 도포부가 지지 기판이 상부에 고정되는 지지 부재를 포함할 수 있다. 제2 이송부가, 지지 부재가 상부에 고정되며 지지 부재를 수평 방향으로 이동하는 제2 수평 이동부를 포함할 수 있다. 여기서, 제2 수평 이동부가, 접착층 도포부와 접착부를 연결하도록 일 방향으로 연장되는 제2 경로 부재와, 제2 경로 부재에 이동 가능하게 고정되며 지지 부재가 고정되는 제2 이동 부재와, 제2 이동 부재를 일 방향으로 이동 가능하게 구동력을 제공하는 제2 수평 구동 부재를 포함할 수 있다.
본 실시예에서 제2 경로 부재가 지지 부재의 중앙 부분에 대응하여 형성될 수 있다. 그리고 제2 수평 이동부가, 지지 부재의 양측 부분에 하나씩 대응하여 형성되는 가이드 부재와, 가이드 부재에 이동 가능하게 고정되며 지지 부재가 고정되는 가이드 이동 부재를 더 포함할 수 있다.
접착층 도포부가, 지지 기판이 상부에 고정되는 지지 부재와, 지지 기판 위에 접착 물질을 도포하는 도포 부재와, 도포 부재를 상하 방향으로 이동하는 상하 이동부와, 도포 부재를 수평 방향으로 이동하는 수평 이동부를 포함할 수 있다.
태양 전지 패널이 우주용 태양 전지 패널일 수 있다. 일 예로, 지지 기판이 제1 기판, 빈 공간을 형성하는 격벽을 포함하는 중심부, 그리고 제2 기판이 적층되어 형성되는 샌드위치 구조를 가질 수 있다. 제1 기판 및 제2 기판이 각기 탄소섬유 강화 플라스틱으로 구성되며, 태양 전지 스트링에 포함되는 태양 전지가 3족-5족 화합물 반도체를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 태양 전지 패널의 제조 방법은, 스트링 배열부에 태양 전지 패널에서의 배치에 따라 배열된 태양 전지 스트링을 접착부로 이동하는 스트링 이동 단계를 포함하는 스트링 준비 단계; 접착층 도포부에서 지지 기판 위에 접착층을 형성하는 접착층 형성 단계 및 접착층이 형성된 지지 기판을 접착층 도포부에서 접착부로 이동하는 기판 이동 단계를 포함하는 기판 준비 단계; 및 접착부에서 접착층 위에 태양 전지 스트링을 위치시켜 접착층을 이용하여 태양 전지 스트링을 지지 기판에 접착하여 고정하는 접착 단계를 포함하여 태양 전지 패널의 제조를 자동화할 수 있다.
스트링 이동 단계에서 스트링 배열부에서 접착부로 이동하는 제1 이송부에 의하여 태양 전지 스트링을 스트링 배열부에서 접착부로 이동하고, 기판 이동 단계에서 접착층 도포부에서 접착부로 이동하는 제2 이송부에 의하여 접착층이 형성된 지지 기판을 접착층 도포부에서 접착부로 이동할 수 있다. 일 예로, 제1 이송부가 태양 전지 스트링의 상부 측에서 태양 전지 스트링을 고정하여 태양 전지 스트링을 이동하고, 제2 이송부가 지지 기판의 하부 측에서 지지 기판을 고정하여 지지 기판을 이동할 수 있다.
본 실시예에 의하면, 지지 기판, 접착층 및 태양 전지 스트링을 구비하는 태양 전지 패널(특히, 우주용 태양 전지 패널)을 제조하는 공정을 자동화하여 공정 시간을 줄이고 정밀도를 향상할 수 있다. 종래에 상술한 태양 전지 패널을 수작업으로 제조하는 데 30일 이상의 시간이 걸렸으나, 본 실시예에 의하면 수초 내로 태양 전지 패널의 제조 공정(특히, 부착 공정 또는 접착 공정)을 수행할 수 있어 공정 시간을 획기적으로 줄일 수 있다. 그리고 도포 부재를 이용하여 지지 기판 위에 접착층을 형성하여 접착층을 고르고 균일하게 형성할 수 있어 태양 전지 스트링의 접착 특성을 향상할 수 있다. 그리고 접착층을 형성하는 접착층 도포부가 태양 전지 스트링을 배열하는 스트링 배열부와 별도의 공간으로 구비되어 접착층이 태양 전지의 표면 등에 묻어 태양 전지가 오염되는 등의 문제를 원천적으로 방지할 수 있다. 또한, 태양 전지 스트링을 배열부에서 배열한 상태로 이동하여 접착층 위에 위치시키므로, 태양 전지 스트링의 위치 정밀도를 향상할 수 있다. 이와 같이 각 공정에서 정밀도, 정확성 등을 향상하여 수작업에 의하여 발생할 수 있는 불량, 오류 등을 방지하여 불량률을 낮출 수 있다. 이에 따라 태양 전지 패널의 생산성을 크게 향상할 수 있다. 이러한 효과는 고가의 부재가 사용되는 우주용 태양 전지 패널에서 좀더 크게 배가될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 태양 전지 패널에 포함되는 지지 기판의 일부를 도시한 절개 부분 사시도이다.
도 3은 도 1의 III-III 선을 따라 잘라서 본 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시한 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치에 포함되는 제1 이송부를 도시한 사시도이다.
도 6는 도 4에 도시한 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치를 도시한 부분 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 패널의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 8a 내지 도 8h는 도 7에 도시한 태양 전지 패널의 제조 방법을 도시한 공정도들이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법을 상세하게 설명한다. 이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법에 의하여 제조되는 태양 전지 패널을 먼저 설명하고, 그 후에 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치 및 제조 방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널을 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 태양 전지 패널에 포함되는 지지 기판의 일부를 도시한 절개 부분 사시도이다. 도 3은 도 1의 III-III 선을 따라 잘라서 본 부분 단면도이다. 간략한 도시를 위하여 도 1에서는 지지 기판을 개략적으로 도시하였다.
도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 실시예에 따른 태양 전지 패널(110)은, 지지 기판(120)과, 지지 기판(120) 위에 위치하며 복수의 태양 전지(140)을 포함하는 태양 전지 스트링(S)과, 지지 기판(120)과 태양 전지 스트링(S) 사이에서 지지 기판(120)과 태양 전지 스트링(S)를 서로 부착하는 접착층(130)을 포함한다. 이러한 태양 전지 패널(110)은 인공 위성, 우주선 등 다양한 우주용 장치에 적용되는 우주용 태양 전지 패널로 구성될 수 있다. 이를 좀더 상세하게 설명한다.
본 실시예에서 지지 기판(120)은 태양 전지(140)를 포함하는 태양 전지 스트링(S)을 지지하고 보호하기 위한 다양한 구조, 물질, 형상 등을 가질 수 있다. 일 예로, 지지 기판(120)은 제1 기판(121), 중심부(124) 및 제2 기판(122)이 차례로 적층되어 형성되는 샌드위치 구조를 가질 수 있다.
일 예로, 제1 기판(121) 및 제2 기판(122)은 우수한 탄성 및 강도를 가지며 가벼운 탄소섬유 강화 플라스틱(carbon fiber reinforced plastic, CFRP)으로 구성될 수 있다. 제1 및 제2 기판(121, 122)과 중심부(124)는 접착 물질에 의하여 서로 접착되어 고정될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 및 제2 기판(121, 122)과 중심부(124)이 다양한 방법으로 서로 고정될 수 있다.
중심부(124)는 제1 기판(121)과 제2 기판(122) 사이에 이들을 연결하면서 이들 사이에 폐쇄된 빈 공간이 위치하도록 형성된 격벽(124a)을 구비할 수 있다. 좀더 구체적으로, 격벽(124a)은 서로 연결되면서 제1 기판(121)과 제2 기판(122) 사이에 복수로 구비되어 복수의 폐쇄된 빈 공간을 가지는 격벽 구조를 형성할 수 있다. 이러한 중심부(124)에 의하여 무게를 줄이면서도 강도를 높일 수 있다. 격벽(124a)에 의하여 형성되는 빈 공간은 원형, 사각형, 정육각형 등의 다각형 등 다양한 평면 형상을 가질 수 있고, 다양한 배치를 가질 수 있다. 일 예로, 이웃한 격벽(124a)의 중심들이 정삼각형을 이루도록 배치되는 허니콤(honeycomb) 구조를 가질 수 있다. 이에 의하면 중심부(124)에 의하여 지지 기판(120)의 강도를 효과적으로 향상할 수 있다.
예를 들어, 중심부(124) 또는 이를 구성하는 격벽(124a)이 알루미늄을 포함할 수 있다. 격벽(124)이 알루미늄을 포함하면, 무게가 가볍고 가격이 저렴하며 우수한 방열 특성을 가져 태양 전지 패널(110)이 극심한 온도 변화가 나타나는 우주 환경에 안정적으로 적용될 수 있도록 한다. 이에 따라 본 실시예에 따른 태양 전지 패널(100)이 인공 위성, 우주선 등의 우주용 장치에 구비되는 우주용 태양 전지 패널로 사용되기에 적합할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 중심부(124) 또는 이를 구성하는 격벽(124a)이 탄소 등 다른 물질을 포함할 수 있다.
지지 기판(120)의 일면 위에는 복수의 태양 전지(140)를 포함하는 태양 저지 스트링(S)을 접착하여 고정하는 접착층(130)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 접착층(130)은 지지 기판(120)의 일면에서 가장자리 등을 제외한 부분에 전체적으로 도포되어 복수의 태양 전지(140)가 안정적으로 부착되도록 할 수 있다. 접착층(130)은 알려진 다양한 접착 물질로 구성될 수 있는데, 예를 들어, 실리콘계 접착 물질로 구성될 수 있다. 실리콘계 접착 물질은 우수한 접착 특성을 가져 태양 전지 스트링(S)을 지지 기판(120)에 안정적으로 접착되도록 할 수 있다. 예를 들어, 태양 전지 스트링(S)을 접착층(130) 위에 위치시키면 별도의 다른 압력을 제공하지 않아도 접착층(130)의 우수한 접착 특성에 의하여 접착층(130)을 이용하여 태양 전지 스트링(S)을 지지 기판(120)에 안정적으로 접착할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 태양 전지 스트링(S)을 접착층(130) 위에 위치시킨 후에 별도의 압력을 제공하는 것도 가능하다. 그리고 실리콘계 접착 물질은 경화되어 굳은 후에 필요하지 않은 부분을 쉽게 제거할 수 있다. 도 1에서는 간략한 도시 및 명확한 이해를 위하여 접착층(130)이 연결 통공(H)을 제외하고는 지지 기판(120) 위에 전체적으로 형성된 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 도 3에 도시한 바와 같이, 태양 전지 스트링(S)이 위치하지 않은 부분을 제거하여 외관을 향상할 수도 있다. 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 접착층(130)의 물질, 형상, 배치 등이 다양하게 변형될 수 있다.
접착층(130)에 의하여 복수의 태양 전지(140)를 포함하는 태양 전지 스트링(S)이 지지 기판(120) 위에 접착 고정된다. 이때, 태양 전지 스트링(S)은 복수의 태양 전지(140)가 일 방향으로 연결되어 하나의 열(列)을 구성한 형태이다. 본 실시예에서 태양 전지 패널(110)에 태양 전지 스트링(S)가 복수의 태양 전지(140)가 연결되는 일 방향과 교차하는 방향에서 하나 또는 복수로 구비될 수 있고, 복수의 태양 전지(140)가 연결되는 일 방향에서도 하나 또는 복수로 구비될 수 있다.
여기서, 각 태양 전지 스트링(S)에서 태양 전지(140)는 연결 탭(142)을 이용하여 이웃한 태양 전지(140)와 연결될 수 있다. 좀더 구체적으로, 각 태양 전지(140)는 광전 변환부와, 이에 연결되는 제1 및 제2 전극과, 제1 전극에 연결되는 연결 탭(142)을 구비할 수 있다. 여기서, 광전 변환부로는 알려진 다양한 구조가 적용될 수 있다. 예를 들어, 광전 변환부가 3족 및 5족 원소를 포함하는 3족-5족 화합물 반도체로 구성되어 태양 전지(140)가 3족-5족 화합물 반도체 태양 전지(일 예로, 갈륨-비소 화합물(GaAs) 태양 전지)일 수 있다. 이러한 3족-5족 화합물 반도체는 방사능에 반응하지 않아 특성이 열화되는 문제가 발생하지 않으며 우수한 효율에 의하여 태양 전지 패널(100)이 높은 출력을 가지도록 할 수 있어 우주용 태양 전지 패널에 적합하다. 반면, 실리콘 태양 전지는 방사능에 반응하여 특성이 열화되며 3족-5족 화합물 반도체 태양 전지보다 효율이 낮아 우주용 태양 전지 패널에 적용하기 어려울 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 태양 전지(140)가 실리콘 태양 전지, 박막 태양 전지, 염료 감응형 태양 전지, 탠덤형 태양 전지 등 다양한 구조를 가질 수 있다.
그리고 본 실시예에서는 태양 전지(140)가 장축 및 단축을 가지는 형상을 가지는 것을 예시하였다. 그러면 태양 전지(140)의 면적을 줄이는 대신 태양 전지(140)의 개수를 늘려서 태양 전지 패널(110)의 출력 손실(cell to module loss, CTM loss)을 저감할 수 있다. 이에 따라 태양 전지 패널(100)이 높은 출력을 가지도록 할 수 있어 우주용 우주용 태양 전지 패널에 적합하게 사용될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 태양 전지(140)가 서로 교차하는 두 개의 축에서 실질적으로 동일한 길이를 가지는 등 다양한 변형이 가능하다.
하나의 태양 전지(140)에서 제1 전극(일 예로, 태양 전지(140)의 전면 측에 위치함)에 연결된 연결 탭(142)을 이에 이웃한 태양 전지(140)의 제2 전극(일 예로, 태양 전지(140)의 후면 측에 위치함)에 연결(일 예로, 저항 용접)하여 이웃한 두 개의 태양 전지(140)를 연결할 수 있다. 이러한 연결이 반복되어 복수의 태양 전지(140)가 하나의 열을 구성하여 태양 전지 스트링(S)을 형성할 수 있다. 그리고 각 태양 전지 스트링(S)의 양 단부에는 각기 배선부(150)와의 연결을 위한 버스 리본(145)이 구비될 수 있다. 버스 리본(145)은 각 태양 전지 스트링(S)의 양 단부에서 태양 전지 스트링(S)의 연장 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.
도 1에는 각 태양 전지(140)에서 일측의 경사부(IP)에 인접한 부분에 바이패스 다이오드(BP)를 구비한 것을 예시하였다. 이에 의하면 우회 경로를 제공하는 바이패스 다이오드(BP)를 구비하여 안정성을 향상하면서도 구조를 단순화할 수 있다. 바이패스 다이오드(BP)의 구조, 형상 등은 다양하게 변형될 수 있으며 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 태양 전지 스트링(S)의 버스 리본(145)은 배선부(150)에 의하여 이웃한 태양 전지 스트링(S) 또는 회로부에 연결될 수 있다.
본 실시예에서 지지 기판(120)에는 제1 및/제2 기판(121, 122) 및 접착층(130)이 구비되지 않아 격벽(124a)의 내부에 구비된 빈 공간으로 구성되는 연결 통공(H)이 구비될 수 있다. 태양 전지 스트링(S)에 연결된 배선부(150)는 연결 통공(H)을 통하여 후면으로 연장되어 다른 태양 전지 스트링(S) 또는 외부 회로에 연결될 수 있다. 이에 의하여 다양한 연결 구조를 구현할 수 있다.
본 실시예에서 제1 전극, 제2 전극, 연결 탭(142), 버스 리본(145), 배선부(145)로는 알려진 다양한 구조, 방식, 물질 등이 적용될 수 있다. 예를 들어, 제1 전극, 제2 전극, 연결 탭(142), 버스 리본(145), 또는 배선부(145)이 낮은 열팽창 계수를 가지는 금속을 포함하여 극심한 온도 변화가 나타날 수 있는 우주 환경에 적합하도록 할 수 있다. 일 예로, 제1 전극, 제2 전극, 연결 탭(142), 버스 리본(145), 또는 배선부(145)이, 철, 코발트 및 니켈 합금으로 형성된 본체와, 본체의 표면에 코팅되며 은(Ag)을 포함하는 코팅층을 포함할 수 있다. 여기서, 본체를 구성하는 철, 코발트 및 니켈 합금은 낮은 열팽창 계수를 가져 우주 환경에 적합하도록 하고, 코팅층은 전기 전도도가 우수한 은을 포함하여 저항을 낮추는 역할을 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 전극, 제2 전극, 연결 탭(142), 버스 리본(145), 또는 배선부(145)이 이와 다른 물질을 포함할 수 있다. 그리고 배선부(145)가 와이어 또는 케이블 형태를 가지는 것을 예시하였으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 도 1에서는 버스 리본(145)과 배선부(145)의 연결부에 저항 용접 또는 솔더링 용접 등을 수행한 후에 그 위에 접착 물질을 추가로 도포하여 연결 안정성을 향상한 것을 예시하였다.
본 발명이 상술한 구조 등에 한정되는 것은 아니며 복수의 태양 전지(150) 또는 태양 전지 스트링(S)의 연결 구조, 배선부(145)의 형태, 연결 구조 등이 다양하게 변형될 수 있다.
상술한 구조를 가지는 태양 전지 패널(110)은 인공 위성, 우주선 등의 우주용 장치에 구비되어 사용되는 우주용 태양 전지 패널일 수 있다. 이러한 태양 전지 패널(110)은 태양 전지 스트링(S)이 접착층(130)에 의하여 지지 기판(110)에 접착 및 고정되는 공정을 포함하여 제조되고, 태양 전지 스트링(S)를 덮는 별도의 밀봉 부재, 커버 기판(예를 들어, 유리 기판) 등이 구비되지 않는다.
그런데, 우주용 장치는 동일한 설계가 적용되는 것이 아니며 각 우주용 장치는 그 용도, 사용 환경 등에 따라 설계가 크게 달라지므로 이에 포함되는 태양 전지 패널(110)의 크기, 태양 전지 패널(110)에 포함되는 태양 전지 스트링(S) 또는 태양 전지(140)의 개수, 배치 등이 크게 달라지게 된다. 이에 따라 종래에는 작업자가 수작업으로 지지 기판(120) 위에 접착층(130)을 도포하고 태양 전지 스트링(S)을 하나씩 부착하여 태양 전지 패널(110)을 제조하였다. 이에 따라 태양 전지 패널(110)의 제조 시간이 지나치게 길어지고, 접착층(130)의 두께의 균일도가 낮고, 태양 전지 스트링(S)의 배열 시 정확도 및 균일도가 저하되며, 태양 전지(140)의 손상, 오염 등에 의하여 오류, 불량 등에 의하여 생산성이 저하될 수 있었다. 더욱이, 우주용 장치에 구비되는 태양 전지 패널(110)을 구성하는 지지 기판(120), 접착층(130), 태양 전지 스트링(S) 등은 매우 고가이므로, 오류, 불량 등이 발생하면 생산성 측면에서 큰 손해가 발생할 수 있었다.
이에 본 실시예에서는 상술한 구조를 가져서 우주용 장치에 적용되는 태양 전지 패널(110)를 자동화하여 제조할 수 있는 태양 전지 패널(110)의 자동화 제조 장치(이하, 제조 장치)(100) 및 제조 방법을 제공한다.
이하에서는 도 4 및 도 6를 참조하여 본 실시예에 따른 태양 전지 패널(110)의 자동화 제조 장치(이하, 제조 장치)(100) 및 제조 방법을 좀더 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제조 장치(100)를 도시한 사시도이다. 도 5는 도 4에 도시한 제조 장치(100)에 포함되는 제1 이송부(50)를 도시한 사시도이고, 도 6는 도 4에 도시한 제조 장치(100)를 도시한 부분 사시도이다.
도 4 및 도 6를 참조하면, 본 실시예에 따른 제조 장치(100)는, 태양 전지 패널(110)에서의 배치에 따라 태양 전지 스트링(S)이 배열되는 스트링 배열부(10), 지지 기판(120)에 접착 물질을 도포하여 접착층(130)을 형성하는 접착층 도포부(20), 그리고 접착층(130)을 이용하여 지지 기판(120)에 태양 전지 스트링(S)을 접착하여 고정하는 접착부(30)를 포함하여, 태양 전지 패널(110)의 제조를 자동화할 수 있다.
이때, 스트링 배열부(10)는 제1 공간에 위치하고, 접착층 도포부(20)는 제1 공간과 다른 제2 공간에 위치하고, 접착부(30)는 제1 및 제2 공간과 다른 제3 공간에 위치할 수 있다. 여기서, 제1, 제2 및 제3 공간이 서로 다른 위치에 있다고 함은 적어도 평면에서 서로 구별되는 별개의 위치에 위치한 것을 의미할 수 있다. 이와 같이 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20) 및 접착부(30)가 서로 다른 별개의 위치에 위치하여 태양 전지 스트링(S), 지지 기판(120) 및 접착층(130)을 구비하는 태양 전지 패널(110)의 제조를 안정적으로 자동화할 수 있다. 즉, 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20) 및 접착부(30)에 의한 공정을 각기 별개의 공간에서 수행하여, 스트링 배열부(10)로 태양 전지 스트링(S)을 공급하고, 접착층 도포부(20)로 지지 기판(120) 및 접착층(130)을 공급한 후에, 바로 접착이 이루어질 수 있는 상태로 태양 전지 스트링(S), 그리고 접착층(130)이 도포된 지지 기판(120)을 접착부(30)로 공급할 수 있다. 이에 따라 태양 전지 패널(110)을 구성하는 다양한 부재가 서로 영향을 미치지 않고 안정적으로 공급될 수 있으며, 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20) 및 접착부(30)에 의한 개별적인 공정이 다른 공정에 영향을 미치는 것을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 접착층(130)을 형성하는 공정 중에 태양 전지 스트링(S)의 손상, 오염, 배열 변화 등의 문제를 방지할 수 있다.
본 실시예에서는 제1 공간, 제2 공간 및 제3 공간을 구비하여 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20) 및 접착부(30)를 일체 구조로 형성하는 프레임(40)을 구비하여 제조 장치(100)의 구조를 단순화하고 유지, 관리 및 보수를 용이하게 할 수 있다.
그리고 본 실시예에 따른 제조 장치(100)는 태양 전지 스트링(S)을 스트링 배열부(10)에서 접착부(30)로 이동하는 제1 이송부(50), 그리고 접착층(130)이 형성된 지지 기판(120)을 접착층 도포부(20)에서 접착부(30)로 이동하는 제2 이송부(60)를 더 포함할 수 있다. 이에 의하여 서로 다른 제1 및 제2 공간인 스트링 배열부(10) 및 접착부(30)에서 각기 접착을 할 수 있는 상태로 처리된 태양 전지 스트링(S), 그리고 접착층(130)이 형성된 지지 기판(120)을 제3 공간인 접착부(30)로 이송하는 공정을 자동화할 수 있다.
일 예로, 스트링 배열부(10), 접착부(30) 및 접착층 도포부(20)는 제1 방향(도면의 y축 방향 또는 프레임(40)의 장축 방향)에서 하나의 열로 배치될 수 있다. 좀더 구체적으로, 스트링 배열부(10)가 제1 방향에서 접착부(30)의 일측에 위치하고, 접착층 도포부(20)가 제1 방향에서 스트링 배열부(10)와 반대되는 접착부(30)의 타측에 위치하여, 접착부(30)가 스트링 배열부(10)와 접착층 도포부(20)의 사이에 위치할 수 있다. 이에 의하여 제1 방향에서 스트링 배열부(10), 접착부(30), 접착층 도포부(20)가 순차적으로 위치할 수 있다. 그리고 제1 이송부(50)는 스트링 배열부(10)와 접착부(30)를 이동(일 예로, 왕복 이동)할 수 있도록 구비되고, 제2 이송부(60)는 접착층 도포부(20)와 접착부(30)를 이동(일 예로, 왕복 이동)할 수 있도록 구비될 수 있다.
이에 의하면 스트링 배열부(10)와 접착부(30)를 이동하는 태양 전지 스트링(S) 또는 제1 이송부(50)의 이동 거리, 그리고 접착층 도포부(20)와 접착부(30)를 이동하는 지지 기판(120) 또는 제2 이송부(60)의 이동 거리를 최소화할 수 있으며, 제조 장치(100)의 구조를 단순화할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20) 및 접착부(30)의 위치, 배치 등이 다양하게 변형될 수 있다.
본 실시예에서 프레임(40)은 하부 가장자리에 따라 형성되어 하부 외곽을 구성하는 하부 부재(41)와, 상부 가장자리를 따라 형성되어 상부 외곽을 구성하는 상부 부재(42)와, 하부 부재(41)와 상부 부재(42)의 모서리를 연결하도록 하부 부재(41)와 상부 부재(42)와 교차하도록 연장되는 연결 부재(44)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부 부재(41)는, 제2 방향(도면의 x축 방향 또는 프레임(40)의 단축 방향)의 양측에서 제1 방향을 따라 연장되는 제1 하부 부재(41a)와, 제1 방향의 양측에서 제2 방향을 따라 연장되는 제2 하부 부재(41b)를 포함할 수 있다. 이와 유사하게, 상부 부재(42)는, 제2 방향의 양측에서 제1 방향을 따라 연장되는 제1 상부 부재(42a)와, 제1 방향의 양측에서 제2 방향을 따라 양측에서 연장되는 제2 상부 부재(42b)를 포함할 수 있다. 그리고 제1 하부 부재(41a)와 제2 하부 부재(41b), 그리고 제1 상부 부재(42a)와 제2 상부 부재(42b)가 교차하는 각 모서리에서 하부 부재(41)와 상부 부재(42)를 연결하도록 수직 방향(도면의 z축 방향)으로 연장되는 연결 부재(44)가 위치할 수 있다. 이에 의하여 제조 장치(100)의 외곽이 안정적으로 구성될 수 있고, 제조 장치(100)에 구비되는 다양한 부재(스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20), 접착부(30), 제1 이송부(50), 또는 제2 이송부(60) 등)을 외부로부터 안정적으로 보호할 수 있으며 제조 장치(100)에 구비되는 다양한 부재가 안정적으로 고정되도록 할 수 있다.
그리고 프레임(40)은 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20), 접착부(30)의 구획, 또는 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20), 접착부(30), 제1 이송부(50), 또는 제2 이송부(60)에 구비되는 부재의 고정을 위한 내부 부재(46)를 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 내부 부재(46)가 제1 방향에 평행한 제1 측면(도면의 yz면), 제2 방향에 평행한 제2 측면(도면의 xz면)에서 각기 제1 및 제2 방향을 따라 형성되는 수평 부재(46a)를 포함할 수 있다. 수평 부재(46a)는 제1 측면에서 제1 하부 부재(41a)와 제1 상부 부재(42a) 사이에서 이와 평행하게 제1 방향을 따라 연장되고, 제2 측면에서 제2 하부 부재(41b)와 제2 상부 부재(42b) 사이에서 이와 평행하게 제2 방향을 따라 길게 연장될 수 있다. 도면에서는 수평 부재(46a)가 각 제1 측면 및 제2 측면에서 수직 방향의 중심에 해당하는 위치에서 하나 구비되어 구조를 단순화하는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 수평 부재(46a)가 복수로 구비될 수도 있다. 이러한 수평 부재(46a)는 프레임(40)의 강성을 향상하는 역할을 하거나, 및/또는 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20), 접착부(30), 제1 이송부(50), 제2 이송부(60) 등이 고정되는 부분으로서 역할을 수행할 수 있다.
그리고 내부 부재(46)가 수평 부재(46a)와 교차하는 방향(일 예로, 수직하는 방향)으로 형성되어 하부 부재(41)와 상부 부재(42)를 연결하는 수직 부재(46b)를 포함할 수 있다. 이러한 수직 부재(46b)는 프레임(40)의 강성을 향상하는 역할을 할 수 있다. 본 실시예에서 수직 부재(46b)가 제1 방향과 평행한 제1 측면에서 일정한 간격을 두고 복수로 구비될 수 있다. 일 예로, 수직 부재(46b)가 스트링 배열부(10)와 접착부(30)의 경계부, 접착부(30)와 접착층 도포부(20)의 경계부에 위치하여 스트링 배열부(10), 접착부(30) 및 접착층 도포부(20)을 구획하는 역할도 수행할 수 있다. 본 실시예에서는 수직 부재(46b)가 제2 방향과 평행한 제2 측면에는 구비되지 않아 제2 측면을 통하여 태양 전지 스트링(S) 또는 지지 기판(120)이 원활하게 제공될 수 있도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 제2 측면에 수직 부재(46b)가 구비되거나, 제1 측면에 수직 부재(46b)가 하나 구비되거나, 수직 부재(46b)가 스트링 배열부(10)와 접착부(30)의 경계부, 접착부(30)와 접착층 도포부(20)의 경계부와 무관하게 구비되는 등 다양한 변형이 가능하다.
본 실시예에서 수평 부재(46a) 및/또는 수직 부재(46b)가 프레임(46)의 적어도 측면에 설치되어 태양 전지 패널(110)의 제조 공정 중에 외부 오염 물질의 유입 등을 방지하는 창문 부재(40a)가 설치되도록 하는 고정부의 역할을 할 수 있다. 도면에서는 간략한 도시를 위하여 측면의 일부에만 창문 부재(40a)가 구비된 것으로 예시하였다. 일 예로, 본 실시예에서는 측면에서 적어도 수평 부재(46a)의 상부 부분에는 창문 부재(40a)가 전체적으로 구비되어 태양 전지 패널(110)을 구성하는 지지 기판(120), 접착층(130), 태양 전지 스트링(S)의 오염을 방지하도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 창문 부재(40a)가 측면의 전부 또는 일부에 다양한 배치를 가지면서 구비될 수 있다.
그리고 내부 부재(46)가 바닥면에서 제2 방향에서의 양측에 위치한 제1 하부 부재(41a)와 교차하는 방향(일 예로, 제1 방향과 수직하는 제2 방향)으로 형성되어 이들을 연결하는 바닥 부재(46c)를 포함할 수 있다. 이러한 바닥 부재(46c)는 프레임(40)의 강성을 향상하는 역할을 할 수 있다. 본 실시예에서 바닥 부재(46c)가 바닥면에서 일정한 간격을 두고 복수로 구비될 수 있다. 일 예로, 바닥 부재(46c)가 스트링 배열부(10)와 접착부(30)의 경계부, 접착부(30)와 접착층 도포부(20)의 경계부에 위치하여 스트링 배열부(10), 접착부(30) 및 접착층 도포부(20)을 구획하는 역할도 수행할 수 있다. 본 실시예에서는 바닥 부재(46c)가 제1 방향으로 형성되지 않는 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에서 바닥면에 제1 방향으로 바닥 부재(46c)가 구비되거나, 제1 방향 및 제2 방향과 다른 방향으로 형성된 바닥 부재(46c)가 구비되거나, 바닥면에 바닥 부재(46c)가 하나 구비되거나, 바닥 부재(46c)가 스트링 배열부(10)와 접착부(30)의 경계부, 접착부(30)와 접착층 도포부(20)의 경계부와 무관하게 구비되는 등 다양한 변형이 가능하다.
그리고 내부 부재(46)가 상부면에서 제2 방향에서의 양측에 위치한 제1 상부 부재(42a)와 교차하는 방향(일 예로, 수직하는 제2 방향)으로 형성되어 이들을 연결하는 상부 내부 부재(46d)를 포함할 수 있다. 이러한 상부 내부 부재(46d)는 프레임(40)의 강성을 향상하는 역할을 하거나, 및/또는 스트링 배열부(10), 접착층 도포부(20), 접착부(30), 제1 이송부(50), 제2 이송부(60) 등이 고정되는 부분으로서 역할을 수행할 수 있다. 본 실시예에서는 상부 내부 부재(46d)가 스트링 배열부(10)와 접착부(30) 사이에는 구비되지 않고 접착부(30)와 접착층 도포부(20)의 경계부에 위치하여 접착부(30) 및 접착층 도포부(20)을 구획하는 역할을 수행하고, 제1 이송부(50)가 스트링 배열부(10)와 접착부(30)의 상부에 위치 및 고정되도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상부 내부 부재(46d)가 구비되지 않거나 접착부(30)와 접착층 도포부(20)의 경계부와 무관하게 구비되는 등 다양한 변형이 가능하다.
그 외 프레임(40)은 안착 지지 부재(48), 지지대(49) 등을 더 구비할 수 있는데, 이에 대해서는 추후에 해당 부분에서 상세하게 설명한다.
제1 공간에 구비되는 스트링 배열부(10)는, 태양 전지 스트링(S)이 상부에 안착되는 안착 부재(12)를 구비할 수 있다. 스트링 배열부(10)에 해당하는 제1 공간에서 제2 방향의 양측에서 제1 방향으로 연장된 수평 부재(46a)를 연결하도록 안착 지지 부재(48)가 구비될 수 있고, 안착 지지 부재(48) 상에 안착 부재(12)가 고정될 수 있다. 본 실시예에서는 안착 지지 부재(48)가 프레임(40)에 일체화되어 프레임(40)의 일부를 구성하는 부분으로 구성되어 구조를 단순화할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 안착 부재(12)의 고정 방법, 고정 구조 등은 다양하게 변형될 수 있다.
안착 부재(12)에는 태양 전지 스트링(S)이 하나의 태양 전지 패널(110)에 구비되는 위치 및 개수로 안착된다. 안착 부재(12)는 하나의 태양 전지 패널(110)에 포함될 태양 전지 스트링(S)이 안착되는 외곽 면적보다 큰 면적을 가지는 플레이트 형상을 가질 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 스트링(S)이 안착 부재(12) 위에 안정적으로 안착될 수 있다.
태양 전지 스트링(S)이 배열되는 안착 부재(12)의 상면에는 태양 전지 스트링(S) 또는 이에 포함되는 태양 전지(140)의 형상에 대응하는 오목부(CP), 또는 태양 전지 스트링(S) 또는 이에 포함되는 태양 전지(140)의 경계에 형성된 격벽부(WP) 등을 포함할 수 있다. 도 4에서는, 일 예로, 각 태양 전지 스트링(S)이 안착되도록 태양 전지 스트링(S)의 전체에 대응하여 오목하게 형성되는 오목부(CP)가 구비되고, 태양 전지 스트링(S)에 포함되는 태양 전지(140)의 각 경계의 일부에 대응하도록 오목부(CP) 내에서 상부로 돌출되는 격벽부(WP)를 구비한 것을 예시하였다. 그러면, 태양 전지 스트링(S) 또는 이에 포함되는 태양 전지(140)가 정확한 위치에 배열될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 태양 전지 스트링(S) 또는 이에 포함되는 태양 전지(140)의 위치를 표시할 수 있는 다양한 구조, 형상 등을 적용할 수 있다. 예를 들어, 얼라인 마크 등을 사용할 수 있다.
안착 부재(12)는 표면에 절연층을 구비하는 금속 본체로 구성될 수 있다. 이에 의하면 금속 본체에 의하여 우수한 강도 및 내구성을 가질 수 있다. 그리고 태양 전지 스트링(S)이 안착 부재(12) 위에 위치한 상태에서 동작 여부 등이 시험될 수 있는데, 표면에 형성된 절연층에 의하여 태양 전지 스트링(S)의 동작 여부 시험 시 원하지 않는 영향을 받는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 안착 부재(12)가 표면이 애노다이징된 금속(일 예로, 알루미늄)으로 구성될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 안착 부재(12)가 다양한 물질로 구성될 수 있다.
태양 전지 스트링(S)은 안착 부재(12) 위에 다양한 방법으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 태양 전지 패널(110)의 배열에 따라 배열된 하나 또는 복수의 태양 전지 스트링(S)을 안착 부재(12)에 자동으로 제공하는 장치 또는 부재가 구비되어, 태양 전지 스트링(S)이 안착 부재(12) 위에 자동으로 제공될 수 있다. 또는, 태양 전지 패널(110)의 배열에 따라 하나 또는 복수의 태양 전지 스트링(S)을 안착 부재(12) 위에 수작업으로 배열할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
그리고 제2 공간에 구비되는 접착층 도포부(20)는, 지지 기판(120)이 상부에 고정되는 지지 부재(22)와, 지지 부재(22)의 상부에 위치하며 지지 부재(22)에 고정된 지지 기판(120) 위에 접착 물질 도포하여 접착층(130)을 형성하는 도포 부재(24)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 지지 부재(22)는 제2 이송부(60)를 구성하는 부재 중 적어도 하나 위에 고정될 수 있는데, 이에 대해서는 추후에 좀더 상세하게 설명한다. 그리고 접착층 도포부(20)가 도포 부재(24)를 상하 방향(도 3의 z축 방향)으로 이동하는 상하 이동부(28)와, 도포 부재(24)를 수평 방향, 예를 들어, 제1 방향으로 이동하는 수평 이동부(26)를 더 포함할 수 있다.
지지 부재(22)는 태양 전지 패널(110)를 구성하는 지지 기판(120)의 외곽 면적보다 큰 면적을 가지는 플레이트 형상을 가질 수 있다. 이에 의하여 지지 기판(120)이 지지 부재(22) 위에 안정적으로 안착될 수 있다.
지지 부재(22)는 표면에 절연층을 구비하는 금속 본체로 구성될 수 있다. 이에 의하면 금속 본체에 의하여 우수한 강도 및 내구성을 가질 수 있고, 표면에 형성된 절연층에 의하여 절연 특성을 향상할 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(22)가 표면이 애노다이징된 금속(일 예로, 알루미늄)으로 구성될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 지지 부재(22)가 다양한 물질로 구성될 수 있다.
지지 기판(120)은 지지 부재(22) 위에 다양한 방법으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 지지 기판(120)을 지지 부재(22)에 자동으로 제공하는 장치 또는 부재가 구비되어, 지지 기판(120)이 지지 부재(22) 위에 자동으로 제공될 수 있다. 또는, 지지 기판(120)을 지지 부재(22) 위에 수작업으로 제공할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
지지 부재(22)의 상면의 중앙부에는 상대적으로 작은 제1 크기를 가지는 지지 기판(120)에 대응하도록 오목하게 형성되는 오목 홈부(GP)가 구비될 수 있다. 그러면, 제1 크기 또는 이보다 작은 크기를 가지는 지지 기판(120)은 오목 홈부(GP) 내에 위치시켜 공정을 진행할 수 있고, 제1 크기보다 큰 지지 기판(120)은 오목 홈부(GP)가 아닌 부분의 표면 위에 위치시켜 공정을 진행할 수 있다.
그리고 지지 부재(22) 또는 접착층 도포부(20)에는 지지 기판(120)을 지지 부재(22)에 탈착 가능하게 고정하되 고정된 이후에는 움직임 없이 고정할 수 있는 홀더, 스토퍼 부재 등이 구비될 수 있다. 지지 기판(120)이 지지 부재(22)에 고정된 상태에서 지지 기판(120) 위에 접착층(130)이 형성되므로 지지 기판(120)이 지지 부재(22)에 고정된 이후에는 지지 기판(120)이 흔들림 없이 고정되어야 지지 기판(120)에 접착층(130)이 안정적이고 고르게 도포될 수 있기 때문이다. 홀더, 스토퍼 부재 등으로는 알려진 다양한 구성, 방식 등이 적용될 수 있다.
우주용 태양 전지 패널은 소량 주문 생산 등으로 다양한 크기의 지지 기판(120)이 사용될 수 있으므로, 상술한 오목 홈부(GP), 홀더, 스토퍼 부재 등에 의하여 다양한 크기의 지지 기판(120)이 지지 부재(22)에 고정되도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 구조, 방식 등으로 지지 기판(120)을 지지 부재(22)에 고정할 수 있다.
도포 부재(24)는 지지 기판(120)의 상부에 위치하여 접착 물질을 지지 기판(120)의 상부면에 고르게 분산 도포하여 지지 기판(120) 위에 전체적으로 접착층(130)을 형성할 수 있다. 본 실시예에서 도포 부재(24)가 스퀴즈(squeeze) 방식으로 접착층(130)을 형성할 수 있다. 좀더 구체적으로, 도포 부재(24)가 제2 방향으로 길게 연장된 블레이드 형상을 가지고, 접착 물질이 지지 기판(120) 위에 제공된 상태에서 도포 부재(24)가 접착 물질을 일정한 압력으로 누르면서 제1 방향을 따라 이동하여 접착 물질을 분산하여 접착층(130)이 형성될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 도포 부재(24)가 접착 물질을 분산하여 도포할 수 있는 다양한 구조, 방식 등을 가질 수 있다.
본 실시예에서 도포 부재(24)를 상하 방향으로 이동하는 상하 이동부(28) 및 수평 방향으로 이동하는 수평 이동부(26)가 다양한 구조를 가질 수 있다.
좀더 구체적으로, 상하 이동부(28)가, 도포 부재(24)가 고정되는 도포부 고정 부재(28a)와, 도포부 고정 부재(28a)에 연결되어 도포부 고정 부재(28a)에 고정되는 도포 부재(24)를 상하 방향으로 이동하도록 구동하는 상하 구동 부재(28b)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 상하 구동 부재(28b)가, 회전력을 제공하는 수직 구동 부재(282b)와, 수직 구동 부재(282b)와 도포부 고정 부재(28a)에 연결되어 회전력에 의한 회전 운동을 직선 운동으로 전환하는 기어부를 포함하는 가이드 부재(284b)를 포함할 수 있다.
여기서, 도포부 고정 부재(28a)는 내부에 개구부를 가지도록 접착부(30)의 평면의 네 가장자리를 따라 연장되는 액자 형상을 가질 수 있다. 이에 의하면 도포부 고정 부재(28a)에 의하여 도포 부재(24)가 안정적으로 고정될 수 있으며, 상하 구동 부재(28b)에 의하여 안정적으로 상하 방향으로 이동할 수 있다.
그리고 가이드 부재(284b)는 상하 방향으로 길게 연장된 형상을 가지며 도포부 고정 부재(28a)의 모서리 부근에 대응하여 복수로 구비될 수 있다. 수직 구동 부재(282b)가 복수의 가이드 부재(284b)를 연결하도록 이와 교차하는 방향으로 형성되는 연결부 상에 위치할 수 있다. 연결부와 가이드 부재(284b)가 교차하는 부분에는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 기어부가 구비될 수 있고, 이러한 기어부가 프레임(40)의 일부를 구성하며 수평 부재(26a)의 하부에서 접착부(30)의 평면의 네 가장자리를 따라 형성되는 지지대(49)에 고정된 상태로 구비될 수 있다. 일 예로, 수직 구동 부재(282b)가 서보 모터로 구성되어 강한 회전력을 제공할 수 있어 상하 이동을 원활하게 구현할 수 있다. 기어부로는 연결부의 회전 운동을 가이드 부재(284b)의 직선 운동으로 변환할 수 있는 다양한 기어가 적용될 수 있다. 예를 들어 기어부가 랙 기어와 피니언 기어를 포함할 수 있고, 일 예로 파워 베이스를 사용할 수 있다. 수직 구동 부재(282b)의 회전 운동이 가이드 부재(284b)의 직선 운동으로 전환되면서 도포부 고정 부재(28a)가 상하 방향으로 이동될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 수직 구동 부재(282b)로 상하 방향으로 이동하는 구동력을 제공할 수 있는 다양한 모터가 사용될 수 있으며 상하 이동부(28)가 다양한 구조, 방식 등을 가질 수 있다.
그리고 수평 이동부(26)가, 도포부 고정 부재(28a)에서 제2 방향의 양측에서 제1 방향으로 연장되는 경로 부재(26a)와, 도포 부재(24)의 양측에 고정되며 경로 부재(26a)를 따라 제1 방향으로 이동 가능하게 고정되는 이동 부재(26b)와, 이동 부재(26b)를 제1 방향으로 이동 가능하게 구동력을 제공하는 수평 구동 부재(26c)를 포함할 수 있다. 수평 구동 부재(26c)는, 서보 모터(servo motor)와, 회전 운동을 직선 운동으로 전환해주는 전환부를 구비할 수 있다. 일 예로, 전환부가 유성 치차 감속기로 구성되어 이동 부재(26b)에 필요한 구동력을 제공할 수 있으며 정밀한 제어가 가능하도록 할 수 있다. 그리고 경로 부재(26a)가 레일부로 구성되고 이동 부재(26b)가 레일부 상에서 이동하는 이동 블록을 포함할 수 있다. 이에 의하면 비용을 절감할 수 있으며 접착 물질을 분산하여 도포하는 도포 부재(24)를 수평 방향으로 안정적으로 이동시킬 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 수평 이동부(26)가 선형 모터(linear motor)를 구비하는 선형 운동 가이드(linear motion guide)로 구성될 수 있다. 일 예로, 경로 부재(26a)가 레일부로 구성되고 이동 부재(26b)가 선형 운동 블록(linear motion block)을 포함하여 선형 운동 가이드를 구성할 수 있고, 이에 형성되는 자석과 코일이 수평 구동 부재(26c)를 구성하는 선형 모터를 구성할 수 있다. 이에 의하면 적은 양의 전류로 큰 추력을 발생하면서도 정밀한 제어가 가능하며, 수평 이동부(26)를 소형화 및 경량화할 수 있으며, 유지 보수가 용이하며 수명이 길다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 수평 이동부(26)가 다양한 구조, 방식 등을 가질 수 있다.
접착 물질은 지지 기판(120) 위에 다양한 방법으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 접착 물질을 지지 기판(120) 위에 자동으로 제공하는 장치 또는 부재가 구비되어, 접착 물질이 지지 기판(120) 위에 자동으로 제공될 수 있다. 또는, 접착 물질을 지지 기판(120) 위에 수작업으로 제공할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
일 예로, 도포부 고정 부재(28a)의 하부에는 접착 물질이 도포되어야 할 부분에 개구부가 구비된 마스크 부재(29)가 구비될 수 있다. 마스크 부재(29)는 도포부 고정 부재(28a)와 일체화되어 상하 이동부(28)에 의하여 상하 방향으로 함께 이동할 수 있다. 마스크 부재(29)가 지지 기판(120)에 밀착된 상태에서 도포 부재(24)가 접착 물질을 도포하면, 마스크 부재(29)의 개구부에 해당하는 부분에만 접착 물질이 도포되어 접착층(130)이 형성될 수 있다. 마스크 부재(29)의 형상, 개구부의 형상 등은 원하는 접착층(130)의 형상에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 이에 따라 도포 부재(24)의 위치 및 수평 방향에서의 이동에 의하여 지지 기판(120) 위에 접착층(130)을 소정 부분에 전체적으로 형성할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 접착층(130)이 굳은 후에 쉽게 제거될 수 있으므로 마스크 부재(29)를 구비하지 않아도 원하는 형상으로 접착층(130)을 제조할 수 있기 때문이다. 이에 의하면 제조 장치(100)의 구조를 단순화할 수 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
스트링 배열부(10)에서 배열된 태양 전지 스트링(S)은 제1 이송부(50)에 의하여 스트링 배열부(10)에서 접착부(30)로 이동되고, 접착층(130)이 형성된 지지 기판(120)은 제2 이송부(60)에 의하여 접착층 도포부(20)에서 접착부(30)로 이동될 수 있다. 이때, 제1 이송부(50)는 태양 전지 스트링(S)의 상부 측에서 태양 전지 스트링(S)을 고정한 상태로 태양 전지 스트링(S)을 이동하고, 제2 이송부(60)는 지지 기판(120)의 하부 측에서 지지 기판(120)을 고정한 상태로 지지 기판(120)을 이동할 수 있다. 접착층 도포부(20)에서 접착층(130)은 지지 기판(120)의 상부면에 도포되어 형성되므로 지지 기판(120)을 상부에서 고정하면 접착층(130)을 도포하는 공정 또는 장치와 간섭이 일어날 수 있으므로, 본 실시예에서는 제2 이송부(60)를 지지 기판(120)의 하부 측에서 고정하여 이동하는 것이다. 그리고 접착부(30)에는 일측에 위치한 스트링 배열부(10)로부터 태양 전지 스트링(S)이 제공되고 타측에 위치한 접착층 도포부(20)로부터 접착층(130)이 형성된 지지 기판(120)이 제공되므로, 제1 이송부(50)를 태양 전지 스트링(S)의 상부 측에 위치시켜 접착부(30) 내에서 지지 기판(120)의 하부 측에 위치한 제2 이송부(60)와의 간섭을 방지할 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 패널(110)의 제조를 안정적으로 자동화할 수 있다.
좀더 구체적으로, 제1 이송부(50)가, 태양 전지 스트링(S)이 하부에 고정되는 스트링 고정 부재(52)와, 스트링 고정 부재(52)를 상하 방향으로 이동하는 제1 상하 이동부(58)와, 스트링 고정 부재(S)를 수평 방향, 예를 들어, 제1 방향으로 이동하는 제1 수평 이동부(56)를 포함할 수 있다.
스트링 고정 부재(52)는 배기홀(520)을 구비하는 흡착 부재로 구성될 수 있다. 여기서, 배기홀(520)은 배기 장치(도시하지 않음)에 연통되어 배기 장치에 의한 배기에 의하여 태양 전지 스트링(S)을 흡착하여 고정할 수 있다. 배기홀(520)을 구비하는 흡착 부재를 이용한 흡착 고정에 의하여 태양 전지 스트링(S)을 고정하므로 태양 전지 스트링(S)을 상부 측에서 안정적으로 고정할 수 있으며 태양 전지 스트링(S)에 가해지는 충격, 손상 등을 최소화할 수 있다. 흡착 부재는 태양 전지 패널(110)에 포함될 태양 전지 스트링(S)의 외곽보다 큰 면적을 가지는 흡착 플레이트 형상을 가질 수 있다. 그러면, 안정적으로 태양 전지 스트링(S)을 고정 및 이동시킬 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 태양 전지 스트링(S)을 고정할 수 있는 다양한 구조, 방식 등을 가지는 스트링 고정 부재(52)가 사용될 수 있다.
본 실시예에서 제1 상하 이동부(58) 및 제1 수평 이동부(56)가 다양한 구조를 가질 수 있다.
좀더 구체적으로, 제1 수평 이동부(56)가, 스트링 배열부(10)와 접착부(30)를 연결하도록 제1 방향으로 연장되는 제1 경로 부재(56a)와, 제1 경로 부재(56a)를 따라 제1 방향으로 이동 가능하게 고정되는 제1 이동 부재(56b)와, 제1 이동 부재(56b)를 제1 방향으로 이동 가능하게 구동력을 제공하는 제1 수평 구동 부재(56c)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 경로 부재(56a)가 제1 이동 부재(56b)의 양측에 대응하도록 제2 방향에서 이격하여 위치하는 복수의 레일부(일 예로, 두 개의 레일부)로 구성될 수 있다. 일 예로, 제1 경로 부재(56a)가 스트링 배열부(10)의 상부에서 일측 외측에 위치한 제2 상부 부재(42b)와, 접착층 도포부(20)와 접착부(30)의 경계부에서 상부에 위치한 상부 내부 부재(46d)를 연결하도록 연장될 수 있다. 그러면, 제1 경로 부재(56a)를 안정적으로 형성하면서도 제조 장치(100)의 전체 구조를 단순화할 수 있다.
제1 수평 구동 부재(56c)는, 서보 모터와, 회전 운동을 직선 운동으로 전환해주는 전환부를 구비할 수 있다. 그 외 감속기를 더 포함할 수 있다. 일 예로, 전환부가 운동 방향을 변환하도록 형성된 벨트 등으로 구성될 수 있다. 그리고 제1 경로 부재(56a)가 레일부로 구성되고 제1 이동 부재(56b)가 레일부 상에서 이동하는 이동 블록을 하부에 구비하는 굴곡을 가지는 판 형상을 가질 수 있다. 그러면 비용을 절감하고 구조를 단순화하며 안정적인 구조를 가질 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 수평 이동부(56)가 선형 모터를 구비하는 선형 운동 가이드로 구성될 수 있다. 일 예로, 제1 경로 부재(56a)가 레일부로 구성되고 제1 이동 부재(56b)가 선형 운동 블록을 포함하여 선형 운동 가이드를 구성할 수 있고, 이에 형성되는 자석과 코일이 제1 수평 구동 부재(56c)을 구성하는 선형 모터를 구성할 수 있다. 이에 의하면 적은 양의 전류로 큰 추력을 발생하면서도 정밀한 제어가 가능하며, 제1 수평 이동부(56)를 소형화 및 경량화할 수 있으며, 유지 보수가 용이하며 수명이 길다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 수평 이동부(56)가 다양한 구조, 방식 등을 가질 수 있다.
그리고 스트링 고정 부재(52)가 상하 방향으로 이동 가능하게 제1 이동 부재(56b)에 고정되고, 스트링 고정 부재(52)를 상하 방향으로 이동하는 제1 상하 이동부(58)를 포함할 수 있다. 이에 의하여 스트링 배열부(10)에서 스트링 고정 부재(52)가 하부로 이동하여 안착 부재(12) 위에 위치한 태양 전지 스트링(S)의 상부로 이동하여 태양 전지 스트링(S)의 상부 측을 고정한 후에 상부로 이동하여 태양 전지 스트링(S)을 이동할 수 있는 상태가 된다. 그리고 접착부(30)에서 태양 전지 스트링(S)이 고정된 스트링 고정 부재(52)가 하부로 이동하여 지지 기판(120) 위에 형성된 접착층(130) 위에 태양 전지 스트링(S)을 위치시킬 수 있다. 그리고 스트링 고정 부재(52)는 태양 전지 스트링(S)과 분리되어 상부로 이동할 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 스트링(S)의 이송을 안정적으로 수행하도록 할 수 있다.
본 실시예에서 제1 상하 이동부(58)가, 회전력을 제공하는 제1 수직 구동 부재(58a)와, 제1 이동 부재(56b)를 관통하여 제1 수직 구동 부재(58a)와 스트링 고정 부재(52)에 연결되어 회전력에 의한 회전 운동을 직선 운동으로 전환하는 기어부가 구비되는 제1 가이드 부재(58b)를 포함할 수 있다.
제1 가이드 부재(58b)는 상하 방향으로 길게 연장된 형상을 가지며 스트링 고정 부재(52)의 모서리 부근에 대응하여 복수로 구비될 수 있다. 제1 수직 구동 부재(58a)가 복수의 제1 가이드 부재(58b)를 연결하도록 이와 교차하는 방향으로 형성되는 연결부 상에 위치할 수 있다. 연결부와 제1 가이드 부재(58b)가 교차하는 부분에는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 기어부가 구비될 수 있고, 이러한 기어부가 제1 이동 부재(56b)에 고정된 상태로 구비될 수 있다. 일 예로, 제1 수직 구동 부재(58a)가 서보 모터로 구성되어 강한 회전력을 제공할 수 있어 스트링 고정 부재(52)의 상하 이동을 원활하게 구현할 수 있다. 기어부로는 연결부의 회전 운동을 가이드 부재(58b)의 직선 운동으로 변환할 수 있는 다양한 기어가 적용될 수 있다. 예를 들어 기어부가 랙 기어와 피니언 기어를 포함할 수 있고, 일 예로 파워 베이스를 사용할 수 있다. 수직 구동 부재(282b)의 회전 운동이 가이드 부재(284b)의 직선 운동으로 전환되면서 도포부 고정 부재(28a)가 상하 방향으로 이동될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 제1 수직 구동 부재(58a)로 상하 방향으로 이동하는 구동력을 제공할 수 있는 다양한 모터가 사용될 수 있으며 제1 상하 이동부(58)가 다양한 구조, 방식 등을 가질 수 있다.
그리고 제2 이송부(60)가, 지지 부재(22)가 상부에 고정되며 지지부재(22)를 수평 방향, 예를 들어, 제1 방향으로 이동하는 제2 수평 이동부(66)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서 제2 수평 이동부(66)가 다양한 구조를 가질 수 있다.
좀더 구체적으로, 제2 수평 이동부(66)가, 접착층 도포부(20)와 접착부(30)를 연결하도록 제1 방향으로 연장되는 제2 경로 부재(66a)와, 지지 부재(22)가 상부에 고정되며 제2 경로 부재(66a)를 따라 제1 방향으로 이동 가능하게 고정되는 제2 이동 부재(66b)와, 제2 이동 부재(66b)를 제1 방향으로 이동 가능하게 구동력을 제공하는 제2 수평 구동 부재(66c)를 포함할 수 있다. 여기서, 제2 경로 부재(66a)가 지지 부재(22)의 중앙 부분에 대응하여 형성되는 하나의 레일부로 구성될 수 있다. 일 예로, 제2 경로 부재(66a)가 지지 부재(22)가 접착층 도포부(20)에 위치할 때 지지 부재(22)의 중앙 부분의 하부에 대응하는 접착층 도포부(20)의 중앙 부분으로부터 지지 부재(22)가 접착부(30)에 위치할 때 지지 부재(22)의 중앙 부분의 하부에 대응하는 접착부(30)의 중앙 부분까지 연장되는 하나의 레일부로 구성될 수 있다.
제2 수평 구동 부재(66c)는, 서보 모터와, 회전 운동을 직선 운동으로 전환해주는 전환부를 구비할 수 있다. 그 외 감속기를 더 포함할 수 있다. 일 예로, 전환부가 운동 방향을 변환하도록 형성된 벨트 등으로 구성될 수 있다. 그리고 제2 경로 부재(66a)가 레일부로 구성되고 제2 이동 부재(66b)가 레일부 상에서 이동하는 이동 블록을 포함할 수 있다. 그러면 비용을 절감하고 구조를 단순화하며 안정적인 구조를 가질 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제2 수평 이동부(66)의 제2 경로 부재(66a), 제2 이동 부재(66b) 및 제2 수평 구동 부재(66c)가 선형 모터를 구비하는 선형 운동 가이드로 구성될 수 있다. 일 예로, 제2 경로 부재(66a)가 레일부로 구성되고 제2 이동 부재(66b)가 선형 운동 블록을 포함하여 선형 운동 가이드를 구성할 수 있고, 이에 형성되는 자석과 코일이 제2 수평 구동 부재(66c)를 구성하는 선형 모터를 구성할 수 있다. 이에 의하면 적은 양의 전류로 큰 추력을 발생하면서도 정밀한 제어가 가능하며, 제2 수평 이동부(66)를 소형화 및 경량화할 수 있으며, 유지 보수가 용이하며 수명이 길다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제2 수평 이동부(66)가 다양한 구조, 방식 등을 가질 수 있다.
그리고 제2 수평 이동부(66)가, 지지 부재(22)의 양측 부분에 대응하여 제1 방향으로 연장되는 복수의 가이드 부재(일 예로, 두 개의 가이드 부재)((66d)와, 가이드 부재(66d)에 이동 가능하게 고정되며 지지 부재가 고정되는 가이드 이동 부재(66e)를 더 포함할 수 있다. 가이드 부재(66d)는 지지 부재(22)의 외측 모서리에 대응하도록 형성되어, 스트링 배열부(10)에 인접한 접착부(30)의 일측 가장자리로부터 이에 반대되는 접착층 도포부(20)의 타측 가장자리까지 연장되어 제2 경로 부재(66a)보다 길게 형성될 수 있다. 그리고 가이드 부재(66d)는 제2 경로 부재(66a)보다 하부에 위치하고 지지 부재(22)의 하부에 제1 이동 부재(66b)보다 하부에 위치하는 가이드 이동 부재(66e)로 연장되어 가이드 이동 부재(66e)에 고정되는 부분을 구비할 수 있다. 이러한 구조에 의하여 지지 부재(22)의 양측을 전체적으로 지지하면서도 지지 부재(22)가 쉽게 이동되도록 할 수 있다.
가이드 부재(66d)와 가이드 이동 부재(66e)는 슬라이딩 결합되거나, 가이드 이동 부재(66e)가 바퀴, 롤러 등을 구비하여 가이드 부재(66d)를 따라 쉽게 이동할 수 있다. 가이드 부재(66d)와 가이드 이동 부재(66e)의 구조, 방식 등은 다양하게 변형될 수 있다.
상술한 접착층 도포부(20)의 수평 및 회전 구동 부재(26c, 282b), 제1 이송부(50)의 제1 수평 및 회전 구동 부재(56c, 58a), 제2 이송부(60)의 제2 수평 동 부재(66c), 스트링 고정 부재(52)로 사용되는 흡착 부재의 배기를 위한 배기 장치 등에 전원을 제공하거나 이들의 동작을 제어하는 제어부(70)가 구비될 수 있다. 제어부(70)는 하나 또는 복수로 구비될 수 있으며 프레임(40)의 내부 또는 외부에 위치할 수 있다. 제어부(70)는 알려진 다양한 구성이 적용될 수 있으므로 상세한 설명을 생략한다.
스트링 배열부(10)와 접착층 도포부(20) 사이에 위치한 접착부(30)에서는 제1 이송부(50)에 의하여 일측에서 상부 측으로 태양 전지 스트링(S)이 제공되고, 제2 이송부(60)에 의하여 타측에서 하부 측으로 접착층(130)이 형성된 지지 기판(120)이 제공된다. 이 상태에서 스트링 고정 부재(52)가 하부로 이동하여 접착층(130) 위에 태양 전지 스트링(S)을 놓으면 접착층(130)에 의하여 태양 전지 스트링(S)이 지지 기판(110)에 접착 고정된다. 앞서 설명한 바와 같이, 태양 전지 스트링(S)을 접착층(130) 위에 위치시키면 별도의 다른 압력을 제공하지 않아도 접착층(130)의 우수한 접착 특성에 의하여 접착층(130)을 이용하여 태양 전지 스트링(S)을 지지 기판(120)에 안정적으로 접착할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 태양 전지 스트링(S)을 접착층(130) 위에 위치시킨 후에 별도의 압력을 제공하는 것도 가능하다.
상술한 제조 장치(100)의 동작 및 이에 의한 태양 전지 패널(110)의 제조 방법을 도 4 내지 도 6와 함께 도 7, 그리고 도 8a 내지 도 8h를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 패널(110)의 제조 방법을 도시한 흐름도이다. 도 8a 내지 도 8h는 도 7에 도시한 태양 전지 패널(110)의 제조 방법을 도시한 공정도들이다. 도 8a 내지 도 8h에서는 본 실시예에 따른 제조 장치(100) 중에서 설명에 필요한 부분을 위주로 개략적으로 도시하였다.
도 7에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 태양 전지 패널(110)의 제조 방법은, 스트링 이동 단계(ST14)를 포함하는 스트링 준비 단계(ST10), 접착층 형성 단계(ST22) 및 기판 이동 단계(ST24)를 포함하는 기판 준비 단계(ST20), 그리고 접착 단계(S30)를 포함할 수 있다. 스트링 준비 단계(ST10)는 스트링 이동 단계(ST14) 이전에 스트링 배열 단계(ST12)가 더 구비될 수 있는데, 스트링 배열 단계(ST12)가 자동 또는 수작업으로 수행될 수 있으므로 스트링 배열 단계(ST12)가 수작업으로 수행되는 경우에는 자동화 공정을 가지는 제조 방법에서 스트링 배열 단계(ST12)가 포함되지 않을 수 있다. 스트링 준비 단계(ST10) 및 이에 포함되는 스트링 배열 단계(ST12) 및 스트링 이동 단계(ST14), 그리고 기판 준비 단계(ST20) 및 이에 포함되는 접착층 형성 단계(ST22) 및 기판 이동 단계(ST24)는 시간 상의 선후 관계가 한정되지 않으며 상술한 단계들은 다양한 순서에 따라 또는 병렬적으로 수행될 수 있다.
도 8a에 도시한 바와 같이, 스트링 배열 단계(ST12)에서는 안착 부재(12) 위에 태양 전지 패널(110)에 구비될 형태로 태양 전지 스트링(S)이 배열된다. 태양 전지 스트링(S)은 안착 부재(12) 위에 다양한 방법으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 태양 전지 패널(110)의 배열에 따라 배열된 하나 또는 복수의 태양 전지 스트링(S)을 안착 부재(12)에 자동으로 제공하는 장치 또는 부재가 구비되어, 태양 전지 스트링(S)이 안착 부재(12) 위에 자동으로 제공될 수 있다. 또는, 태양 전지 패널(110)의 배열에 따라 하나 또는 복수의 태양 전지 스트링(S)을 안착 부재(12) 위에 수작업으로 배열할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다. 이때, 안착 부재(12)에 형성된 오목부(CP), 격벽부(WP) 등을 이용하여 태양 전지 스트링(S)을 얼라인하면 태양 전지 스트링(S)을 안착 부재(12) 위에서 정확한 위치에 위치시킬 수 있다.
이어서, 도 8b 및 도 8c에 도시한 바와 같이, 스트링 이동 단계(S14)에서는 제1 이송부(50)를 이용하여 스트링 배열부(10)으로부터 접착부(30)로 태양 전지 스트링(S)을 이동할 수 있다.
좀더 구체적으로, 도 8b에 도시한 바와 같이, 제1 이송부(50)의 제1 상하 이동부(58)를 이용하여 스트링 고정 부재(52)를 하부로 이동하여 스트링 고정 부재(52)가 태양 전지 스트링(S)에 인접 또는 밀착한 상태에서 배기홀(520)에 연결된 배기 장치를 작동하여 배기를 하면 흡착에 의하여 태양 전지 스트링(S)이 스트링 고정 부재(52)에 흡착 고정된다. 이때, 스트링 고정 부재(52)에는 태양 전지 패널(110)에 구비될 상태로 배열된 태양 전지 스트링(S)에 흡착 고정된다.
이 상태에서 제1 상하 이동부(58)를 이용하여 스트링 고정 부재(52)를 상부로 이동시킨 후에, 도 8c에 도시한 바와 같이, 제1 이송부(50)의 제1 수평 이동부(도 5의 참조부호 56, 이하 동일)을 구동하여 제1 이동 부재(도 5의 참조부호 56b, 이하 동일)를 제1 경로 부재(도 5의 참조부호 56a, 이하 동일) 상에서 제1 방향을 따라 이동시켜 태양 전지 스트링(S)이 흡착 고정된 스트링 고정 부재(52)가 고정된 제1 이동 부재(56b)를 스트링 배열부(10)에서 접착부(30)로 이동한다.
한편, 도 8d 및 도 8e에 도시한 바와 같이, 접착층 형성 단계(ST22)에서는 지지 기판(120) 위에 접착층(도 8f의 참조부호 130, 이하 동일)을 형성한다.
좀더 구체적으로, 도 8d에 도시한 바와 같이, 지지 부재(22) 위에 지지 기판(120)을 안착하여 홀더, 스토퍼 부재 등으로 그 위치를 고정한다. 이때, 도포 부재(24)는 지지 지판(120)와 이격되어 상부에 위치하여, 지지 기판(120)을 공급하는 데 간섭되지 않도록 할 수 있다. 지지 기판(120)은 지지 부재(22) 위에 다양한 방법으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 지지 기판(120)을 지지 부재(22)에 자동으로 제공하는 장치 또는 부재가 구비되어, 지지 기판(120)이 지지 부재(22) 위에 자동으로 제공될 수 있다. 또는, 지지 기판(120)을 지지 부재(22) 위에 수작업으로 제공할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
이어서, 도 8e에 도시한 바와 같이, 도포 부재(24)를 이용하여 접착 물질(130a)을 도포하여 접착층(130)을 형성한다. 즉, 도 8e에 도시한 바와 같이, 상하 이동부(도 6의 참조부호 28, 이하 동일)를 구동하여 도포 부재(24)를 하부로 이동시키고, 이 경우에 필요하면, 수평 이동부(도 6의 참조부호 26, 이하 동일)를 구동하여 도포 부재(24)를 지지 기판(120)의 일측에 위치시킨다. 그리고 접착 물질(130a)이 제공된 상태에서 수평 이동부(26)를 구동하여 도포 부재(24)를 지지 기판(120)의 타측으로 이동시켜 접착층(130)을 형성한다. 이때, 개구부를 구비하는 마스크 부재(도 6의 참조부호 29)가 지지 기판(120)과 도포 부재(24) 사이에 위치하면, 개구부가 형성된 부분에만 접착층(130)을 형성할 수 있어 원하지 않는 지지 기판(120), 지지 부재(22) 등의 오염, 접착 물질(130a)의 낭비 등을 방지할 수 있다. 그러나 마스크 부재(29)가 구비되지 않아도 된다.
이러한 접착 물질(130a)은 지지 기판(120) 위에 다양한 방법으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 접착 물질(130a)을 지지 기판(120) 위에 자동으로 제공하는 장치 또는 부재가 구비되어, 접착 물질(130a)이 지지 기판(120) 위에 자동으로 제공될 수 있다. 또는, 접착 물질(130a)을 지지 기판(120) 위에 수작업으로 제공할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
이어서, 도 8f에 도시한 바와 같이, 기판 이동 단계(ST24)에서는 제2 이송부(60)를 이용하여 접착층(130)이 형성된 지지 기판(120)을 접착층 도포부(20)에서 접착부(30)로 이동할 수 있다.
좀더 구체적으로, 제2 이송부(60)의 제2 수평 이동부(66)를 이용하여 접착층(130)이 형성된 지지 기판(120)이 상부에 고정된 지지 부재(22)에 연결된 제2 이동 부재(66b)가 제2 경로 부재(66a)를 따라 접착층 도포부(20)에서 접착부(30)로 이동할 수 있다. 이때, 도포 부재(24)는 상하 이동부(28)를 이용하여 상부로 이동하여 지지 지판(120)와 이격되어 상부에 위치하도록 할 수 있다. 그러면, 도포 부재(24)에 의하여 지지 기판(120)의 이동이 간섭되는 것을 방지할 수 있다.
도 8a 내지 도 8f에서는 스트링 배열 단계(ST12), 스트링 이동 단계(ST14), 접착층 형성 단계(ST22) 및 기판 이동 단계(ST24)를 차례로 수행한 것을 예시하였으나, 앞서 설명한 바와 같이, 이들의 시간적 선후 관계는 다양하게 변형될 수 있다.
이어서, 도 8g 및 도 8h에 도시한 바와 같이, 접착 단계(ST30)에서는 접착부(30)에서 접착층(130) 위에 태양 전지 스트링(S)을 위치시켜 접착층(130)을 이용하여 태양 전지 스트링(S)을 지지 기판(110)에 접착할 수 있다.
좀더 구체적으로는, 도 8g에 도시한 바와 같이, 제1 이송부(50)의 제1 상하 이동부(58)를 이용하여 태양 전지 스트링(S)이 하부에 흡착 고정된 스트링 고정 부재(52)를 하부로 이동시켜, 지지 기판(120) 위에 형성된 접착층(130) 위에 태양 전지 스트링(S)을 인접 위치시킬 수 있다. 그리고 도 8h에 도시한 바와 같이, 배기 장치에 의한 배기를 중단하여 태양 전지 스트링(S)을 흡착 부재(52b)로 분리하고 제1 이송부(50)의 제1 상하 이동부(58)를 이용하여 스트링 고정 부재(52)를 상부로 이동시켜 접착층(130) 위에 태양 전지 스트링(S)을 접착 고정할 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 패널(110)을 제조할 수 있다.
이와 같이 제조된 태양 전지 패널(110)은 자동화된 장치 또는 부재에 의하여 제조 장치(100)의 외부로 반출될 수 있고, 작업자에 의하여 수작업으로 반출될 수도 있다. 예를 들어, 제2 수평 이동부(66)를 이용하여 제조된 태양 전지 패널(110)을 접착부(30)에서 접착층 도포부(20)로 이동한 다음, 접착층 도포부(20)의 일측 측면을 통하여 제조된 태양 전지 패널(110)을 반출할 수 있다. 여기서, 접착층(130)에 의하여 접착 고정되는 태양 전지 스트링(S)은 태양 전지(140), 연결 탭(142), 버스 리본(145)이 구비되어 서로 연결된 상태일 수 있고, 배선부(150)는 구비되지 않을 수 있다. 따라서 접착층(130)을 이용하여 태양 전지 스트링(S)을 지지 기판(120)에 접착 고정한 후에 태양 전지 패널(110)의 반출 이전 또는 이후에 배선부(150)를 연결하는 공정 등을 더 수행할 수도 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 그 외의 다양한 방법이 가능하다.
본 실시예에 의하면, 지지 기판(120), 접착층(130) 및 태양 전지 스트링(S)을 구비하는 태양 전지 패널(110)(특히, 우주용 태양 전지 패널)을 제조하는 공정을 자동화하여 공정 시간을 줄이고 정밀도를 향상할 수 있다. 종래에 상술한 태양 전지 패널(110)을 수작업으로 제조하는 데 30일 이상의 시간이 걸렸으나, 본 실시예에 의하면 수초 내로 태양 전지 패널(110)의 제조 공정(부착 공정)을 수행할 수 있어 공정 시간을 획기적으로 줄일 수 있다. 그리고 도포 부재(24)를 이용하여 지지 기판(110) 위에 접착층(130)을 형성하여 접착층(130)을 고르고 균일하게 형성할 수 있어 태양 전지 스트링(S)의 접착 특성을 향상할 수 있다. 그리고 접착층(130)을 형성하는 접착층 도포부(20)가 태양 전지 스트링(S)을 배열하는 스트링 배열부(10)와 별도의 공간으로 구비되어 접착층(130)이 태양 전지(140)의 표면 등에 묻어 태양 전지(140)가 오염되는 등의 문제를 원천적으로 방지할 수 있다. 또한, 태양 전지 스트링(S)을 배열부(10)에서 배열한 상태로 이동하여 접착층(130) 위에 위치시키므로, 태양 전지 스트링(S)의 위치 정밀도를 향상할 수 있다. 이와 같이 각 공정에서 정밀도, 정확성 등을 향상하여 수작업에 의하여 발생할 수 있는 불량, 오류 등을 방지하여 불량률을 낮출 수 있다. 이에 따라 태양 전지 패널(110)의 생산성을 크게 향상할 수 있다. 이러한 효과는 고가의 부재가 사용되는 우주용 태양 전지 패널에서 좀더 크게 배가될 수 있다.
본 출원은 과제고유번호가 NRF-2017M1A3A3A03016626인 국가연구개발사업(부처명: 과학기술정보통신부, 연구관리전문기관: 한국연구재단, 연구사업명: 우주핵심기술개발사업, 연구과제명: 저궤도 인공위성용 태양전지 배열기 검증모델 개발 및 제작, 주관기관: 한국과학기술원, 연구기간: 2017.04.25 ~ 2020.04.24)에 의한 것이다.
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 태양 전지 패널
120: 지지 기판
130: 접착층
140: 태양 전지
142: 연결 탭
145: 버스 리본
150: 배선부
S: 태양 전지 스트링
100: 제조 장치
10: 스트링 배열부
20: 접착층 도포부
30: 접착부
40: 프레임
50: 제1 이송부
60: 제2 이송부
70: 제어부

Claims (20)

  1. 태양 전지 패널에서의 배치에 따라 태양 전지 스트링이 배열되는 스트링 배열부;
    지지 기판에 접착층을 형성하는 접착층 도포부; 및
    상기 접착층을 이용하여 상기 지지 기판에 상기 태양 전지 스트링을 접착하여 고정하는 접착부
    를 포함하여 상기 태양 전지 패널의 제조를 자동화하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스트링 배열부가 제1 공간에 위치하고,
    상기 접착층 도포부가 상기 제1 공간과 다른 제2 공간에 위치하며,
    상기 접착부가 상기 제1 공간 및 상기 제2 공간과 다른 제3 공간에 위치하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 공간, 상기 제2 공간, 그리고 상기 제3 공간을 구비하여 상기 스트링 배열부, 상기 접착층 도포부, 그리고 상기 접착부를 일체 구조로 형성하는 프레임을 더 포함하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스트링 배열부가 일 방향에서 상기 접착부의 일측에 위치하고, 상기 접착층 도포부가 상기 일 방향에서 상기 스트링 배열부와 반대되는 상기 접착부의 타측에 위치하여, 상기 접착부가 상기 스트링 배열부와 상기 접착층 도포부의 사이에 위치하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 태양 전지 스트링을 상기 스트링 배열부에서 상기 접착부로 이동하는 제1 이송부; 및
    상기 접착층이 형성된 상기 지지 기판을 상기 접착층 도포부에서 상기 접착부로 이동하는 제2 이송부
    를 더 포함하는 태양 저지 패널의 자동화 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 이송부가 상기 태양 전지 스트링의 상부 측에서 상기 태양 전지 스트링을 고정하여 상기 태양 전지 스트링을 이동하고,
    상기 제2 이송부가 상기 지지 기판의 하부 측에서 상기 지지 기판을 고정하여 상기 지지 기판을 이동하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접착부에서 상기 태양 전지 스트링이 고정된 상기 제1 이송부가 하부로 이동하여 상기 접착층이 형성된 상기 지지 기판의 상부 위에 상기 태양 전지 스트링을 위치시키는 것에 의하여, 상기 접착층을 이용하여 상기 태양 전지 스트링을 상기 지지 기판에 접착하여 고정하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 스트링 배열부가 상기 태양 전지 스트링이 상부에 안착되는 안착 부재를 포함하고,
    상기 제1 이송부가, 상기 태양 전지 스트링이 하부에 고정되는 스트링 고정 부재와, 상기 스트링 고정 부재를 상하 방향으로 이동하는 제1 상하 이동부와, 상기 스트링 고정 부재를 수평 방향으로 이동하는 제1 수평 이동부를 포함하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 스트링 고정 부재가 배기홀을 구비하는 흡착 부재를 포함하여 상기 배기홀에 의한 배기에 의하여 상기 태양 전지 스트링을 흡착하여 고정하는 태양 전지 패널의 자동화 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 수평 이동부가, 상기 스트링 배열부와 상기 접착부를 연결하도록 일 방향으로 연장되는 제1 경로 부재와, 상기 제1 경로 부재에 이동 가능하게 고정되는 제1 이동 부재와, 상기 제1 이동 부재를 상기 일 방향으로 이동 가능하게 구동력을 제공하는 제1 수평 구동 부재를 포함하고,
    상기 제1 상하 이동부가, 회전력을 제공하는 제1 수직 구동 부재와, 상기 제1 이동 부재를 관통하여 상기 제1 수직 구동 부재와 상기 스트링 고정 부재에 연결되어 상기 회전력에 의한 회전 운동을 직선 운동으로 전환하는 기어부가 구비되는 가이드 부재를 포함하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 접착층 도포부가 상기 지지 기판이 상부에 고정되는 지지 부재를 포함하고,
    상기 제2 이송부가, 상기 지지 부재가 상부에 고정되며 상기 지지 부재를 수평 방향으로 이동하는 제2 수평 이동부를 포함하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 수평 이동부가, 상기 접착층 도포부와 상기 접착부를 연결하도록 일 방향으로 연장되는 제2 경로 부재와, 상기 제2 경로 부재에 이동 가능하게 고정되며 상기 지지 부재가 고정되는 제2 이동 부재와, 상기 제2 이동 부재를 상기 일 방향으로 이동 가능하게 구동력을 제공하는 제2 수평 구동 부재를 포함하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2 경로 부재가 상기 지지 부재의 중앙 부분에 대응하여 형성되고,
    상기 제2 수평 이동부가, 상기 지지 부재의 양측 부분에 하나씩 대응하여 형성되는 가이드 부재와, 상기 가이드 부재에 이동 가능하게 고정되며 상기 지지 부재가 고정되는 가이드 이동 부재를 더 포함하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 접착층 도포부가, 상기 지지 기판이 상부에 고정되는 지지 부재와, 상기 지지 기판 위에 상기 접착 물질을 도포하는 도포 부재와, 상기 도포 부재를 상하 방향으로 이동하는 상하 이동부와, 상기 도포 부재를 수평 방향으로 이동하는 수평 이동부를 포함하는 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 태양 전지 패널이 우주용 태양 전지 패널인 태양 전지 패널의 자동화 제조 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 지지 기판이 제1 기판, 빈 공간을 형성하는 격벽을 포함하는 중심부, 그리고 제2 기판이 적층되어 형성되는 샌드위치 구조를 가지고,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판이 각기 탄소섬유 강화 플라스틱으로 구성되며,
    상기 태양 전지 스트링에 포함되는 태양 전지가 3족-5족 화합물 반도체를 포함하는 태양 전지 패널용 자동화 제조 장치.
  17. 스트링 배열부에 태양 전지 패널에서의 배치에 따라 배열된 태양 전지 스트링을 접착부로 이동하는 스트링 이동 단계를 포함하는 스트링 준비 단계;
    접착층 도포부에서 지지 기판 위에 접착층을 형성하는 접착층 형성 단계 및 상기 접착층이 형성된 상기 지지 기판을 상기 접착층 도포부에서 상기 접착부로 이동하는 기판 이동 단계를 포함하는 기판 준비 단계; 및
    상기 접착부에서 상기 접착층 위에 상기 태양 전지 스트링을 위치시켜 상기 접착층을 이용하여 상기 태양 전지 스트링을 상기 지지 기판에 접착하여 고정하는 접착 단계
    를 포함하여 상기 태양 전지 패널의 제조를 자동화하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 스트링 이동 단계에서 상기 스트링 배열부에서 상기 접착부로 이동하는 제1 이송부에 의하여 상기 태양 전지 스트링을 상기 스트링 배열부에서 상기 접착부로 이동하고,
    상기 기판 이동 단계에서 상기 접착층 도포부에서 상기 접착부로 이동하는 제2 이송부에 의하여 상기 접착층이 형성된 상기 지지 기판을 상기 접착층 도포부에서 상기 접착부로 이동하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 이송부가 상기 태양 전지 스트링의 상부 측에서 상기 태양 전지 스트링을 고정하여 상기 태양 전지 스트링을 이동하고,
    상기 제2 이송부가 상기 지지 기판의 하부 측에서 상기 지지 기판을 고정하여 상기 지지 기판을 이동하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 태양 전지 패널이 우주용 태양 전지 패널인 태양 전지 패널의 제조 방법.
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