KR20210058945A - 초음파 무화 단편, 무화기 및 초음파 전자 담배 - Google Patents

초음파 무화 단편, 무화기 및 초음파 전자 담배 Download PDF

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Abstract

초음파 무화 단편(1), 무화기, 및 초음파 전자 담배. 초음파 무화 단편(1)은 시트-형상의 압전 기재(101), 압전 기재(101)의 하나의 측면 표면에 부착된 표면 전극(102), 및 압전 기재(101)의 다른 측면 표면에 부착된 구동 전극(103)을 포함하고, 압전 기재(101)는 스트립 형상이며; 압전 기재(101)는 서로 연결된 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)에 의해서 형성되고, 표면 전극(102)은 진동 섹션(106)의 일 측면 표면 상에서 고정적으로 제공되고, 구동 전극(103)은 진동 섹션(106)의 다른 측면 표면 상에서 고정적으로 제공되며; 표면 전극(102) 및 구동 전극(103)의 모두가 직사각형 또는 원형이다. 초음파 무화 단편(1), 무화기 및 초음파 전자 담배는 양호한 무화 효과를 갖고, 많은 양의 연기를 생성하고, 작은 크기 및 긴 서비스 수명을 갖는다.

Description

초음파 무화 단편, 무화기 및 초음파 전자 담배
본 발명은 특히 초음파 무화 시트 및 무화기 및 초음파 전자 담배에 관한 것이다.
기존 초음파 전자 담배는 외피(shell)를 포함한다. 초음파 무화 시트, e-액체 안내 메커니즘, 및 e-액체 격실이 외피 내에 배열된다. e-액체 격실은 e-액체 안내 메커니즘을 통해서 초음파 무화 시트의 무화 표면에 연결된다. e-액체 격실 내의 e-액체 또는 다른 흡연 재료가 e-액체 안내 메커니즘에 의해서 초음파 무화 시트의 무화 표면으로 안내되고, e-액체 또는 다른 흡연 재료가 흡연하는 사용자를 위해서 초음파 무화 시트의 고-주파수 무화 효과 하에서 연기를 생성한다.
기존 초음파 전자 담배에서, 초음파 무화 시트는 디스크의 형상이고, 디스크-형상의 압전 기재, 압전 기재의 하나의 표면 상에 고정된 표면 전극, 및 압전 기재의 다른 표면 상에 고정된 구동 전극을 포함한다. 작동할 때, 표면 전극 및 구동 전극이 전원의 2개의 극에 각각 연결되고, 초음파 무화 시트는 고-주파수 무화를 위해서 작동될 수 있다.
디스크-형상의 초음파 무화 시트가 원통형 고정 슬리브와 고정될 필요가 있기 때문에, 고정 슬리브는 초음파 무화 시트의 원주를 따라서 초음파 무화 시트를 둘러싸고 고정하며, 초음파 무화 시트의 원주가 고정되고, 이는 초음파 무화 시트의 고-주파수 작동 진폭을 제한하고, 무화 효과에 영향을 미치며, 연기의 양이 작게 된다. 또한, 디스크-형상의 초음파 무화 시트의 무화 효과가 비교적 양호하지 못하기 때문에, 무화 효과를 개선하기 위해서, 초음파 무화 시트의 직경은 일반적으로 크고, 이는 큰 크기의 초음파 전자 담배를 초래한다.
종래 기술의 전술한 단점을 고려하여, 본 발명의 목적은, 양호한 무화 효과를 갖고, 많은 양의 연기를 생성하고, 작은 크기를 갖는, 초음파 무화 시트 및 무화기 및 초음파 전자 담배를 제공하는 것이다.
전술한 기술적 문제를 해결하기 위해서, 본 발명에 의해서 채택되는 기술적 해결책은 다음과 같다:
초음파 무화 시트가 얇은 조각형(flaky)의 압전 기재, 압전 기재의 하나의 표면에 부착된 표면 전극, 및 압전 기재의 다른 표면에 부착된 구동 전극을 포함하고, 초음파 무화 시트의 구조적 특성은, 압전 기재가 세장형이라는 점이다.
전술한 구조에서, 압전 기재가 세장형이기 때문에, 세장형 초음파 무화 시트가 형성된다. 초음파 무화 시트를 조립하는데 있어서 2가지 방식이 있다. 첫 번째 방식에서, 조립할 때, 초음파 무화 시트의 하나의 섹션이 홀더로 클램핑되고 고정되며, 초음파 무화 시트의 다른 섹션은 자유 섹션이다. 진동 프로세스 중에, 초음파 무화 시트의 일 섹션이 홀더에 의해서 클램핑되고 고정되기 때문에, 이러한 섹션의 진폭은 비교적 작다. 초음파 무화 시트의 다른 섹션은 어떠한 제약도 없는 자유 섹션이고, 그에 따라 진폭은 상대적으로 크고, 무화 효과가 양호하며, 연기의 양이 많다. 두 번째 방식에서, 초음파 무화 시트의 중간 영역이 홀더로 클램핑되고 고정되며, 초음파 무화 시트의 양 단부가 자유 상태가 된다. 두 번째 방식에서, 초음파 무화 시트의 양 단부가 흡연 재료를 초음파식으로 무화하기 위해서 이용될 수 있고, 양 단부에서 진폭이 가장 크고, 그에 따라 무화 효과가 양호하고, 연기의 양이 증가되며; 또한 초음파 무화 시트의 2개의 단부가 상이한 풍미들을 갖는 흡연 재료들을 무화하기 위해서 이용될 수 있고, 최종적으로 2개의 상이한 연기의 풍미들이 혼합되어, 상이한 연기의 풍미들에 대한 사용자의 요구를 만족시키며, 그에 의해서 사용자의 체험을 개선한다.
본 발명에서 초음파 무화 시트의 양호한 무화 효과로 인해서, 작은 초음파 무화 시트가 많은 양의 연기를 달성할 수 있고, 그에 따라 초음파 무화 시트의 크기가 비교적 작고, 이는 소형화를 향한 초음파 무화 시트를 이용하는 제품의 개발에 유리하다는 것이 확인될 수 있다.
바람직한 모드로서, 압전 기재는 서로 연결된 진동 섹션 및 고정 섹션으로 구성되고, 표면 전극은 진동 섹션의 일 표면에 고정되고, 구동 전극은 진동 섹션의 다른 표면에 고정된다.
전술한 구조에서, 압전 기재가 세장형이기 때문에, 세장형 초음파 무화 시트가 형성된다. 초음파 무화 시트가 고정 섹션 및 진동 섹션으로 구성됨에 따라, 초음파 무화 시트가 사용될 때, 초음파 무화 시트의 고정 섹션은 홀더로 클램핑되고 고정되며, 고정 섹션은 진동 섹션을 지지하고, 그에 따라 무화기 내에서 초음파 무화 시트의 진동 섹션을 자유롭게 만든다. 진동 프로세스 중에, 고정 섹션이 홀더에 의해서 클램핑되고 고정되기 때문에, 고정 섹션의 진폭은 비교적 작다. 초음파 무화 시트의 진동 섹션은 어떠한 제약도 없는 자유 섹션이고, 그에 따라 진폭은 상대적으로 크고, 무화 효과가 양호하며, 연기의 양이 많다. 본 발명에서 초음파 무화 시트가 세장형이기 때문에, 초음파 무화 시트를 이용하는 무화기의 크기는, 초음파 무화 시트와 흡연 재료 사이의 접촉 면적이 동일한 조건 하에서, 즉 무화에 의해서 생성되는 연기의 양이 동일한 조건 하에서, 비교적 작을 수 있고, 이는 소형화를 향한 초음파 무화 시트를 이용하는 제품의 개발에 있어서 유리하다.
바람직한 모드로서, 표면 전극 및 구동 전극은 모두 직사각형이거나; 표면 전극 및 구동 전극은 모두 원형이다. 따라서, 2개의 전극들의 상응 면적들이 크고, 여기에서, 2개의 전극들이 에너지화된(energized) 후에, 전위차가 2개의 전극들의 상응 면적들 사이에서 생성된다. 결과적으로, 진동 섹션의 진동 면적 및 진동 세기가 세장형 초음파 무화 시트에서 증가될 수 있고, 그에 따라 초음파 무화 시트의 무화 효과가 개선될 수 있다.
바람직한 모드로서, 압전 기재의 일 표면이 표면 전극에 의해서 완전히 덮이고, 압전 기재의 다른 표면의 중앙 영역은 구동 전극에 의해서 덮이며, 표면 전극 대 구동 전극의 면적비는 a:b이고, 여기에서 a는 b보다 크다.
전술한 구조에서, 무화 면적은 넓고, 연기의 양은 많으며, 무화 효과는 양호하다.
바람직한 모드로서, 진동 섹션의 일 표면이 표면 전극에 의해서 완전히 덮이고, 진동 섹션의 다른 표면의 중앙 영역은 구동 전극에 의해서 덮이며, 표면 전극 대 구동 전극의 면적비는 a:b이고, 여기에서 a는 b보다 크다.
다른 바람직한 모드로서, 진동 섹션의 일 표면은 표면 전극과 고정된 부착 영역 및 표면 전극과 고정되지 않은 노출 영역으로 구성되고, 부착 영역 및 노출 영역은 진동 섹션의 길이방향을 따라 배열되고, 부착 영역은 노출 영역보다 고정 섹션에 더 근접하고; 표면 전극 대 구동 전극의 면적비는 a:b이고, 여기에서 a는 b보다 크다.
전술한 구조에서, 표면 전극은 진동 섹션의 단부로부터 거리를 두고 제공되고, 그에 따라 무화 프로세스 중에 초음파 무화 시트에 의해서 생성되는 열이 양 단부로 확산될 수 있고, 그에 따라 신속한 열 소산 및 보다 양호한 진동 효과를 달성하며, 진동 섹션은 높은 온도로 인한 파괴로부터 보호되며, 초음파 무화 시트의 서비스 수명이 연장된다.
바람직한 모드로서, 압전 기재는 표면 전극과 연결된 제1 용접 스폿 및 구동 전극과 연결된 제2 용접 스폿을 더 구비한다.
전원의 2개의 극이 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿에 각각 연결되어, 전원의 2개의 극 및 표면 전극 및 구동 전극 사이의 전기 연결을 실현한다.
바람직한 모드로서, 제1 용접 스폿은 표면 전극의 외부 연부에 배열되고, 제2 용접 스폿은 구동 전극의 외부 연부에 배열된다.
전술한 구조에서, 제1 용접 스폿은 표면 전극 옆에 직접적으로 배열되고, 제2 용접 스폿은 구동 전극 옆에 직접적으로 배열되며, 그에 의해서 용접 스폿들 및 전극들을 연결하기 위한 전도성 리드(lead)의 이용을 방지하며 비용을 절감한다.
다른 바람직한 모드로서, 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿은 모두 고정 섹션의 외부 표면 상에 배열되고, 제1 용접 스폿과 표면 전극을 연결하는 제1 전도성 리드가 압전 기재 상에 고정되고, 제2 용접 스폿과 구동 전극을 연결하는 제2 전도성 리드가 압전 기재 상에 고정된다.
전술한 구조에서, 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿은 작은 진폭을 갖는 고정 섹션 상에 배열되고, 이는, 초음파 무화 시트가 진동할 때, 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿이 당겨져 이탈되는 것을 방지하고, 그에 의해서 초음파 무화 시트의 전도 신뢰성 및 작동 신뢰성을 보장한다. 또한, 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿이 고정 섹션 상에 배열되고, 이는 또한 용접 중의 높은 온도의 생성이 진동 섹션의 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있고, 그에 의해서 초음파 무화 시트의 서비스 수명을 연장한다.
바람직한 모드로서, 제1 전도성 리드의 형상은 이등변 사다리꼴이고, 제1 전도성 리드의 큰 단부는 매끄러운 전이 방식으로 표면 전극에 연결되고, 제1 전도성 리드의 작은 단부는 매끄러운 전이 방식으로 제1 용접 스폿에 연결되며; 제2 전도성 리드의 형상은 이등변 사다리꼴이고, 제2 전도성 리드의 큰 단부는 매끄러운 전이 방식으로 구동 전극에 연결되고, 제2 전도성 리드의 작은 단부는 매끄러운 전이 방식으로 제2 용접 스폿에 연결된다.
전술한 구조에서, 제1 전도성 리드와 표면 전극 사이의 그리고 제2 전도성 리드와 구동 전극 사이의 전이 연결 위치들에서 날카로운 모서리가 존재하지 않고, 이는 프로세싱을 촉진하고, 더 안정적인 부착을 달성하며, 긴 서비스 수명과 함께 초음파 무화 시트의 분극(polarization) 중의 응력 집중을 감소시킨다.
바람직한 모드로서, 표면 전극 및 구동 전극은 모두 원형이고; 진동 섹션 및/또는 고정 섹션의 외부 단부는 원호형 표면이다.
전술한 구조에서, 외부 단부가 원호형 표면일 때, 프로세싱이 더 편리하다. 진동 섹션 및 고정 섹션의 외부 단부가 원호형 표면인 경우에, 덮는 전극들을 프로세스할 때 진동 섹션 및 고정 섹션을 특별히 구분할 필요가 없고, 이는 생산 시간 및 비용을 줄인다.
동일한 본 발명의 개념을 기초로, 본 발명은 외피를 포함하는 초음파 무화기를 더 제공하고, 그러한 외피 내에는 홀더가 배열되며, 초음파 무화기의 구조적 특성은, 초음파 무화 시트가 외피 내에 더 배열되고, 홀더가 초음파 무화 시트의 2개의 측벽들 사이의 중간 영역 내에 고정되며, 그에 따라 초음파 무화 시트의 양 단부가 자유 상태라는 것이다.
초음파 무화 시트의 양 단부가 자유 상태이고, 그에 따라 초음파 무화 시트의 양 단부는 흡연 재료의 초음파 무화를 위해서 이용될 수 있고; 양 단부의 진폭이 가장 크기 때문에, 무화 효과가 양호하고, 연기의 양이 증가되며; 초음파 무화 시트의 2개의 단부가 상이한 풍미들을 갖는 흡연 재료들을 무화하기 위해서 이용될 수 있고, 최종적으로 2개의 상이한 연기의 풍미들이 혼합되어, 상이한 연기의 풍미들에 대한 사용자의 요구를 만족시키며, 그에 의해서 사용자의 체험을 개선한다.
바람직한 모드로서, 압전 기재의 외부 연부는 표면 전극과 연결된 제1 용접 스폿을 갖고, 압전 기재의 외부 연부는 구동 전극과 연결된 제2 용접 스폿을 가지며; 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿은 모두 초음파 무화 시트의 연부 위치들에 그리고 초음파 무화 시트가 홀더에 의해서 고정되는 고정 영역 내에 배열된다.
초음파 무화 시트의 양 단부는 자유 상태이고, 그에 따라 초음파 무화 시트의 양 단부의 진폭이 가장 크고; 홀더는 초음파 무화 시트의 2개의 측부들 사이의 중간 영역 내에서 고정되며, 그에 따라 중간 영역의 진폭은 작다. 따라서, 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿은 비교적 작은 진폭을 갖는 중간 영역 내에 배열되고, 이는, 초음파 무화 시트가 진동할 때, 제1 용접 스폿 및 제2 용접 스폿이 당겨져 이탈되는 것을 방지하고, 그에 의해서 초음파 무화 시트의 전도 신뢰성 및 작동 신뢰성을 보장한다.
동일한 본 발명의 개념을 기초로, 본 발명은 외피를 포함하는 초음파 무화기를 더 제공하고, 그러한 외피 내에는 홀더가 배열되며, 초음파 무화기의 구조적 특성은, 초음파 무화 시트가 외피 내에 더 배열되고, 압전 기재는 서로 연결된 진동 섹션 및 고정 섹션으로 구성되고, 초음파 무화 시트의 고정 섹션이 홀더에 의해서 고정되며, 그에 따라 초음파 무화 시트의 진동 섹션이 자유 섹션이라는 것이다.
전술한 구조에서, 사용될 때, 초음파 무화 시트의 고정 섹션이 홀더로 클램핑되고 고정되며, 초음파 무화 시트의 진동 섹션은 자유 섹션이다. 무화 중에, 고정 섹션이 홀더에 의해서 클램핑되고 고정되기 때문에, 고정 섹션의 진폭은 비교적 작다. 초음파 무화 시트의 진동 섹션은 어떠한 제약도 없는 자유 섹션이고, 그에 따라 진폭은 상대적으로 크고, 무화 효과가 양호하며, 연기의 양이 많다. 본 발명의 초음파 무화 시트의 양호한 무화 효과로 인해서, 많은 양의 연기가 비교적 작은 초음파 무화 시트에 의해서 생성될 수 있고, 그에 따라 초음파 무화 시트 및 초음파 전자 담배의 크기가 비교적 작다.
동일한 발명의 개념을 기초로, 본 발명은 초음파 전자 담배를 더 제공하고, 그 구조적 특성은, 초음파 전자 담배가 초음파 무화기를 포함하고, e-액체 안내 메커니즘 및 e-액체 격실이 외피 내에 더 배열되고, e-액체 격실이 e-액체 안내 메커니즘을 통해서 초음파 무화 시트의 무화 표면과 연통된다는 것이다.
또한, 제한 판이 외피 내에 배열되고, 제한 판은 초음파 무화 시트의 일 측면에 위치되고, e-액체 안내 메커니즘은 초음파 무화 시트의 다른 측면에 위치되며; 제한 판과 초음파 무화 시트의 진동 섹션 사이에는 간극이 있다.
그러한 간극은 작동 프로세스 중에 초음파 무화 시트가 진동 섹션의 진폭 변화를 방해하는 것을 방지할 수 있고, 작동 프로세스 중에 초음파 무화 시트에 의해서 생성되는 열이 제한 판에 의해서 멀리 이송되어 연기의 온도 상승에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
또한, 외부 무화 슬리브 및 내부 무화 슬리브가 외피 내에 배열되고, e-액체 안내 메커니즘이 컵-형상이고, e-액체 안내 메커니즘의 측벽은 외부 무화 슬리브와 내부 무화 슬리브 사이에서 슬리브화되고(sleeved), e-액체 안내 메커니즘의 외부 하단 표면이 초음파 무화 시트의 무화 표면과 접촉된다.
또한, 분할 판이 내부 무화 슬리브 내에 배열되고, 분할 판은 내부 무화 슬리브를 제1 공동 및 제2 공동으로 분할하고, 제1 공동은 e-액체 격실과 연통되고, 제2 공동은 e-액체 안내 메커니즘의 내부 하단 표면과 연통되며; 제1 공동에 상응하는 내부 무화 슬리브의 측벽은 e-액체 격실을 e-액체 안내 메커니즘과 연통시키는 e-액체 통과 홈을 구비한다.
또한, 마우스피스가 외피의 상단부에 연결되고, 공기 관이 외피 내에 배열되며, 공기 관의 일 단부는 공기 유입구와 연통되고, 공기 관의 다른 단부는 제2 공동과 연통되며, e-액체 안내 메커니즘의 측벽은 제2 공동을 마우스피스와 연통시키는 공기 통과 홀을 구비한다.
내부 무화 슬리브는 분할 판에 의해서 2개의 공동으로 분할되고, 제1 공동의 측벽은 e-액체 통과 홈을 구비하고, e-액체 격실 내의 e-액체는 e-액체 통과 홈을 통해서 e-액체 안내 메커니즘과 연통된다. 제2 공동은 초음파 무화 시트의 무화 표면과 연통되는 공동이고, 초음파 무화에 의해서 생성된 연기는 제2 공동 내에 저장되고, 공기가 공기 유입구로부터 공기 관을 통해서 제2 공동에 진입하여 제2 공동 내의 연기를 외부로 완전히 빼내고, 연기는 마우스피스를 통해서 사용자의 입에 진입한다.
바람직한 모드로서, 초음파 무화 시트의 길이방향은 전자 담배의 길이방향에 평행이다.
종래 기술과 비교하면, 본 발명은 양호한 무화 효과, 더 작은 크기 및 더 긴 서비스 수명을 가지며, 더 많은 양의 연기를 생성할 수 있다.
도 1은 초음파 전자 담배의 실시예의 개략적 구조도이다.
도 2는 도 1의 외부 도면이다.
도 3은 내부 무화 슬리브, e-액체 안내 메커니즘 및 외부 무화 슬리브 사이의 연결 관계를 도시하는 도면이다.
도 4는 도 3의 분해도이다.
도 5는 홀더와 초음파 무화 시트 사이의 연결 관계를 도시하는 도면이다.
도 6은 도 5의 우측도이다.
도 7은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제2 실시예의 좌측도이다.
도 8은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제2 실시예의 우측도이다.
도 9는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제2 실시예의 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제2 실시예의 무화 상태를 도시하는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제3 실시예의 좌측도이다.
도 12는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제3 실시예의 우측도이다.
도 13은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제3 실시예의 정면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제3 실시예의 무화 상태를 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제4 실시예의 정면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제4 실시예의 후면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제5 실시예의 좌측도이다.
도 18은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제5 실시예의 우측도이다.
도 19는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제5 실시예의 정면도이다.
도 20은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제6 실시예의 좌측도이다.
도 21은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제6 실시예의 우측도이다.
도 22는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제6 실시예의 정면도이다.
도 23은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제7 실시예의 좌측도이다.
도 24는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제7 실시예의 우측도이다.
도 25는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제7 실시예의 정면도이다.
도 26은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제7 실시예의 무화 상태를 도시하는 도면이다.
도 27은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제8 실시예의 정면도이다.
도 28은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제8 실시예의 후면도이다.
도 29는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제9 실시예의 좌측도이다.
도 30은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제9 실시예의 우측도이다.
도 31은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제9 실시예의 정면도이다.
도 32는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제10 실시예의 좌측도이다.
도 33은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제10 실시예의 우측도이다.
도 34는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제10 실시예의 정면도이다.
도 35는 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제11 실시예의 좌측도이다.
도 36은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제11 실시예의 우측도이다.
도 37은 본 발명에 따른 초음파 무화 시트의 제11 실시예의 정면도이다.
도면에서: 초음파 무화 시트(1), 압전 기재(101), 표면 전극(102), 구동 전극(103), 제1 용접 스폿(104), 제2 용접 스폿(105), 진동 섹션(106), 고정 섹션(107), 제1 전도성 리드(108), 제2 전도성 리드(109), 부착 영역(I), 노출 영역(II), 외피(2), e-액체 안내 메커니즘(3), 공기 통과 홀(301), e-액체 격실(4), 제한 판(5), 간극(6), 외부 무화 슬리브(7), 내부 무화 슬리브(8), e-액체 통과 홈(801), 분할 판(9), 제1 공동(10), 제2 공동(11), 마우스피스(12), 공기 관(13), 공기 유입구(14), 스프링(15), 지지부(16), PCB(17), 배터리(18), 버튼(19), 홀더(20), e-액체 커버(21)가 표시되어 있다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 초음파 전자 담배는 외피(2)를 포함하고; 홀더(20), 초음파 무화 시트(1), e-액체 안내 메커니즘(3), 및 e-액체 격실(4)이 외피(2) 내에 배열되며; 초음파 무화 시트(1)는 홀더(20)에 의해서 고정되고, e-액체 격실(4)은 e-액체 안내 메커니즘(3)을 통해서 초음파 무화 시트(1)의 무화 표면과 연통되고; 초음파 무화 시트(1)는 얇은 조각형 압전 기재(101), 압전 기재(101)의 일 표면 상에 고정된 표면 전극(102), 및 압전 기재(101)의 다른 표면 상에 고정된 구동 전극(103)을 포함하고, 압전 기재(101)는 세장형이며; 압전 기재(101)는 서로 연결된 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)으로 구성되고, 고정 섹션(107)은 홀더(20)에 의해서 고정되고, 진동 섹션(106)의 표면이 e-액체와 접촉되며, e-액체는 고-주파수 진동에 의해서 무화되어 연기를 생성하며, 진동 섹션(106)은 초음파 전자 담배의 무화 공동 내에서 자유 섹션이다. e-액체 안내 메커니즘(3)은 e-액체 격실(4) 내의 e-액체를 무화를 위해서 진동 섹션(106)에 전달하고; e-액체 안내 메커니즘(3)의 재료는 올레오필릭(oleophyllic) e-액체 안내 목화이고, 홀더(20)는, 실리카 겔과 같은, 특정 탄성을 갖는 재료로 제조되고, 압전 기재(101)의 재료는 압전 세라믹이다.
압전 기재(101)가 세장형이기 때문에, 세장형 압전 기재로 제조된 초음파 무화 시트(1) 역시 세장형이고, 이는 초음파 무화 시트(1)를 이용하는 초음파 전자 담배의 크기를 줄여 사용자에 의한 운반을 돕는다.
이러한 실시예에서, 초음파 전자 담배의 초음파 무화 시트(1)는 홀더(20)에 의해서 초음파 무화 시트(1)의 고정 섹션(107)에 클램핑되고; 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)은 e-액체 안내 목화와 접촉된다. 무화 프로세스 중에, 고정 섹션(107)이 홀더(20)에 의해서 클램핑되고 고정되기 때문에, 고정 섹션(107)의 진폭은 비교적 작고; 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)은 어떠한 제약도 없는 자유 섹션이고, 그에 따라 진폭이 비교적 크고, 무화 효과가 양호하며, 연기의 양이 많다.
제한 판(5)이 외피(2) 내에 배열되고, 무화 공동(도면에 미도시)이 제한 판(5)과 e-액체 격실(4) 사이에 형성되고; 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)은 무화 공동 내로 삽입되고, 초음파 무화 시트(1)의 고정 섹션(107)은 무화 공동의 외측에 배열되고 홀더(20)에 의해서 클램핑되고 고정되며; e-액체 안내 메커니즘(3)의 일 단부가 e-액체 격실(4) 내로 삽입되고, e-액체 안내 메커니즘(3)의 다른 단부는 무화 공동 내로 연장되고 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)과 접촉되며; 이러한 실시예에서 e-액체 안내 메커니즘(3)은 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)에 수직이고, 제한 판(5)과 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106) 사이에는 간극(6)이 있으며, 이는 고-주파수 진동 중에 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)의 진폭을 증가시키고 무화 효과를 개선한다.
제한 판(5)과 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106) 사이에 간극(6)이 있기 때문에, 초음파 무화 시트(1)의 동작 중에 발생되는 열이 제한 판(5)으로 서서히 소산되고, 열이 연기에 의해서 추가적으로 흡수되어 연기의 풍미를 개선할 수 있다. 또한, 초음파 무화 시트(1)가 세장형이기 때문에, 진동 섹션(106)의 동작 중에 발생되는 높은 온도가 고정 섹션(107)으로 전달될 수 있고, 이는 진동 섹션(106)이 동작 중의 높은 온도로 인해서 파괴되는 것을 방지할 수 있고, 초음파 무화 시트(1)의 서비스 수명을 연장할 수 있다.
외부 무화 슬리브(7) 및 내부 무화 슬리브(8)가 외피(2) 내에 배열된다. e-액체 안내 메커니즘(3)은 초음파 무화 시트(1)와 동일한 형상의 세장형의 컵-형상 구조이고, 이는 e-액체 안내 메커니즘(3)과 초음파 무화 시트(1) 사이의 접촉 면적을 개선할 수 있다. e-액체 안내 메커니즘(3)의 측벽이 외부 무화 슬리브(7)와 내부 무화 슬리브(8) 사이에서 슬리브화되고, e-액체 안내 메커니즘(3)의 외부 하단 표면은 초음파 무화 시트(1)의 무화 표면과 접촉된다.
분할 판(9)이 내부 무화 슬리브(8) 내에 배열되고, 분할 판(9)은 내부 무화 슬리브(8)를 제1 공동(10) 및 제2 공동(11)으로 분할하고, 제1 공동(10)은 e-액체 격실(4)과 연통되고, 제2 공동(11)은 e-액체 안내 메커니즘(3)의 내부 하단 표면과 연통되며; 제1 공동(10)에 상응하는 내부 무화 슬리브(8)의 측벽은 e-액체 격실(4)을 e-액체 안내 메커니즘(3)과 연통시키는 e-액체 통과 홈(801)을 구비하고, e-액체 격실(4) 내의 e-액체는 e-액체 통과 홈(801)을 통해서 e-액체 안내 메커니즘(3)과 접촉된다.
마우스피스(12)가 외피(2)의 상단부에 연결되고, 공기 관(13)이 외피(2) 내에 배열되며, 공기 관(13)의 일 단부는 공기 유입구(14)와 연통되고, 공기 관(13)의 다른 단부는 제1 공동(10)을 통과하고 제2 공동(11)과 연통되며, e-액체 안내 메커니즘(3)의 측벽은 제2 공동(11)을 마우스피스(12)와 연통시키는 공기 통과 홀(301)을 구비한다.
제2 공동(11)은 초음파 무화 시트(1)의 무화 표면과 연통되는 공동이고, 초음파 무화에 의해서 발생된 연기는 제2 공동(11) 내에 저장되고, 공기가 공기 유입구(14)로부터 공기 관을 통해서 제2 공동(11)에 진입하여 제2 공동(11) 내의 연기를 공기 통과 홀(301)로부터 외부로 빼내고, 연기는 마우스피스(12)를 통해서 사용자의 입에 진입한다.
초음파 무화 시트(1)의 길이방향은 전자 담배의 길이방향과 평행하고, 이는 초음파 전자 담배의 소형화에 유리하다.
스프링(15)이 외피(2) 내에 배열되고, 스프링(15)의 일 단부가 내부 무화 슬리브(8)의 외부 벽에 대항하여(against) 접경되고, 스프링(15)의 다른 단부는 e-액체 안내 메커니즘(3)의 내부 하단 표면에 대항하여 접경된다. 스프링(15)은 e-액체 안내 메커니즘(3)과 초음파 무화 시트 사이의 신뢰 가능한 접촉을 달성하기 위해서 이용된다.
지지부(16), PCB(인쇄회로기판)(17) 및 배터리(18)가 외피(2) 내에 더 배열되고, PCB(17), 배터리(18), 홀더(20) 및 외부 무화 슬리브(7)는 전부 지지부(16)에 의해서 고정된다. 홀더(20)는 제한 판(5)에 의해서 지지부(16) 상에 고정되고, 그에 따라 초음파 무화 시트(1)를 고정하여 동작 중의 초음파 무화 시트(1)의 기울어짐이 무화 효과에 영향을 미치는 것을 방지한다. e-액체 커버(21)가 e-액체 격실(4)의 개구부에 배열되고, e-액체 커버(21)가 개방된 후에 e-액체 격실(4)이 e-액체로 충진될 수 있다.
외피(2)의 측벽이, 초음파 전자 담배의 동작 여부를 제어하기 위한 버튼(19)을 구비한다.
도 7 내지 도 10은 초음파 무화 시트의 제2 실시예의 구조를 도시한다. 제2 실시예에서, 초음파 무화 시트(1)는 얇은 조각형 압전 기재(101), 압전 기재(101)의 일 표면 상에 고정된 표면 전극(102), 및 압전 기재(101)의 다른 표면 상에 고정된 구동 전극(103)을 포함하고, 압전 기재(101)는 세장형이다.
압전 기재(101)의 일 표면이 표면 전극(102)에 의해서 완전히 덮이고, 압전 기재(101)의 다른 표면의 중앙 영역은 구동 전극(103)에 의해서 덮이며, 표면 전극(102) 대 구동 전극(103)의 면적비는 이러한 실시예에서 3:2 내지 4:1이고, 바람직하게 2:1이다. 무화 면적은 넓고, 연기의 양은 많으며, 무화 효과는 양호하다.
압전 기재(101)의 외부 연부가 표면 전극(102)과 연결된 제1 용접 스폿(104)을 구비하고, 압전 기재(101)의 외부 연부는 구동 전극(103)과 연결된 제2 용접 스폿(105)을 구비한다. 전원의 2개의 극이 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)에 각각 연결되어, 전원의 2개의 극 및 표면 전극(102) 및 구동 전극(103) 사이의 전기 연결을 실현한다.
압전 기재(101)의 재료는 압전 세라믹이다.
제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은 모두 초음파 무화 시트(1)의 고정 섹션(107) 상에 배열된다. 초음파 무화 시트(1)는 고정 섹션(107) 및 진동 섹션(106)으로 구성된다. 따라서, 초음파 무화 시트(1)를 이용하는 초음파 전자 담배에서, 고정 섹션(107)은 홀더(20)에 의해서 고정되고, 그에 따라 고정 섹션(107)은 작은 무화 진폭을 갖는다. 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은 비교적 작은 진폭을 갖는 고정 섹션(107) 상에 배열되고, 이는, 초음파 무화 시트(1)가 무화를 실시할 때, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)이 당겨져 이탈되는 것을 방지하고, 그에 의해서 초음파 무화 시트(1)의 전도 신뢰성 및 작동 신뢰성을 보장한다. 또한, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)이 고정 섹션 상에 배열되고, 이는 또한 용접 중의 높은 온도의 생성이 진동 섹션(106)의 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있고; 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)은 자유 섹션이고, 그에 따라 무화된 연기의 양을 증가시킨다.
도 11 내지 도 14는 초음파 무화 시트의 제3 실시예의 구조를 도시한다. 제3 실시예에서, 초음파 무화 시트(1)는 얇은 조각형 압전 기재(101), 압전 기재(101)의 일 표면 상에 고정된 표면 전극(102), 및 압전 기재(101)의 다른 표면 상에 고정된 구동 전극(103)을 포함한다. 압전 기재(101)는 세장형이고, 압전 기재(101)는 서로 연결된 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)으로 구성되고, 표면 전극(102)은 진동 섹션(106)의 일 표면 상에 고정되고, 구동 전극(103)은 진동 섹션(106)의 다른 표면 상에 고정된다.
압전 기재(101)의 재료는 압전 세라믹이다.
표면 전극(102) 및 구동 전극(103)이 에너지화된 후에, 진동 섹션(106)은 전위 변화의 구동 하에서 고-주파수 무화를 실시하고, 진동 섹션(106)의 무화 진폭은 가장 크고, 그에 따라 진동 섹션(106)의 표면 상의 e-액체 또는 다른 흡연 재료가 무화되어 연기를 생성한다.
표면 전극(102) 및 구동 전극(103)은 모두 직사각형이고, 이는 초음파 무화 시트의 무화 효과를 개선할 수 있다.
진동 섹션(106)의 일 표면이 표면 전극(102)에 의해서 완전히 덮이고, 진동 섹션(106)의 다른 표면의 중앙 영역은 구동 전극(103)에 의해서 덮이며, 표면 전극(102) 대 구동 전극(103)의 면적비는 이러한 실시예에서 3:2 내지 4:1이고, 바람직하게 2:1이다.
압전 기재(101)는 표면 전극(102)과 연결된 제1 용접 스폿(104) 및 구동 전극(103)과 연결된 제2 용접 스폿(105)을 더 구비한다.
전원의 2개의 극이 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)에 각각 연결되어, 전원의 2개의 극 및 표면 전극(102) 및 구동 전극(103) 사이의 전기 연결을 실현한다.
제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은 모두 고정 섹션(107)의 외부 표면 상에 배열되고, 제1 용접 스폿(104)과 표면 전극(102)을 연결하는 제1 전도성 리드(108)가 압전 기재(101) 상에 고정되고, 제2 용접 스폿(105)과 구동 전극(103)을 연결하는 제2 전도성 리드(109)가 압전 기재(101) 상에 고정된다.
제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은 비교적 작은 진폭을 갖는 고정 섹션(107) 상에 배열되고, 이는, 초음파 무화 시트(1)가 무화를 실시할 때, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)이 당겨져 이탈되는 것을 방지하고, 그에 의해서 초음파 무화 시트(1)의 전도 신뢰성 및 작동 신뢰성을 보장한다. 또한, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)이 고정 섹션(107) 상에 배열되고, 이는 또한 용접 중의 높은 온도의 생성이 진동 섹션(106)의 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
도 15 및 도 16은 초음파 무화 시트의 제4 실시예의 구조를 도시한다. 제4 실시예는 제3 실시예를 반복하고, 차이는, 제1 전도성 리드(108) 및 제2 전도성 리드(109)가 제4 실시예에 포함되지 않고, 제1 용접 스폿(104)이 표면 전극(102)의 외부 연부에 배열되고, 제2 용접 스폿(105)이 구동 전극(103)의 외부 연부에 배열된다는 것이다. 제1 용접 스폿(104)은 표면 전극(102) 옆에 직접적으로 배열되고, 제2 용접 스폿(105)은 구동 전극(103) 옆에 직접적으로 배열되며, 그에 의해서 용접 스폿들 및 전극들을 연결하기 위한 전도성 리드의 이용을 방지하며 비용을 절감한다.
도 17 내지 도 19는 초음파 무화 시트의 제5 실시예의 구조를 도시한다. 제5 실시예는 제3 실시예를 반복하고, 차이는, 제1 전도성 리드(108)의 형상이 이등변 사다리꼴이고, 제1 전도성 리드(108)의 큰 단부가 매끄러운 전이 방식으로 표면 전극(102)에 연결되고, 제1 전도성 리드(108)의 작은 단부가 매끄러운 전이 방식으로 제1 용접 스폿(104)에 연결되며; 제2 전도성 리드(109)의 형상이 이등변 사다리꼴이고, 제2 전도성 리드(109)의 큰 단부가 매끄러운 전이 방식으로 구동 전극(103)에 연결되고, 제2 전도성 리드(109)의 작은 단부가 매끄러운 전이 방식으로 제2 용접 스폿(105)에 연결된다는 것이다. 제1 전도성 리드(108)와 표면 전극(102) 사이의 그리고 제2 전도성 리드(109)와 구동 전극(103) 사이의 전이 연결 위치들에 날카로운 모서리가 존재하지 않고, 이는 프로세싱을 촉진하고, 더 안정적인 부착을 달성한다.
또한, 제5 실시예에서, 진동 섹션(106)의 일 표면은 표면 전극(102)과 고정된 부착 영역(I) 및 표면 전극(102)과 고정되지 않은 노출 영역(II)으로 구성되고, 부착 영역(I) 및 노출 영역(II)은 진동 섹션(106)의 길이방향을 따라 배열되고, 부착 영역(I)은 노출 영역(II)보다 고정 섹션(107)에 더 근접하고; 표면 전극(102) 대 구동 전극(103)의 면적비는 2:1이다. 표면 전극(102)은 진동 섹션(106)의 단부로부터 거리를 두고 제공되고, 그에 따라 무화 프로세스 중에 초음파 무화 시트(1)에 의해서 발생되는 열이 양 단부로 확산될 수 있다. 따라서, 더 빠른 열 소산 및 보다 양호한 무화 효과가 달성될 수 있고, 진동 섹션(106)은 높은 온도로 인한 파괴로부터 보호되고, 초음파 무화 시트(1)의 서비스 수명이 연장된다.
도 20 내지 도 22는 초음파 무화 시트의 제6 실시예의 구조를 도시한다. 제6 실시예는 제4 실시예를 반복하고, 차이는, 진동 섹션(106)의 일 표면은 표면 전극(102)과 고정된 부착 영역(I) 및 표면 전극(102)과 고정되지 않은 노출 영역(II)으로 구성되고, 부착 영역(I) 및 노출 영역(II)은 진동 섹션(106)의 길이방향을 따라 배열되고, 부착 영역(I)은 노출 영역(II)보다 고정 섹션(107)에 더 근접하고; 표면 전극(102) 대 구동 전극(103)의 면적비는 이러한 실시예에서 3:2 내지 4:1, 바람직하게 2:1이다. 표면 전극(102)은 진동 섹션(106)의 단부로부터 거리를 두고 제공되고, 그에 따라 무화 프로세스 중에 초음파 무화 시트(1)에 의해서 발생되는 열이 양 단부로 확산될 수 있다. 따라서, 더 빠른 열 소산 및 보다 양호한 무화 효과가 달성될 수 있고, 진동 섹션(106)은 높은 온도로 인한 파괴로부터 보호되고, 초음파 무화 시트(1)의 서비스 수명이 연장된다.
도 23 내지 도 26은 초음파 무화 시트의 제7 실시예의 구조를 도시한다. 제7 실시예에서, 초음파 무화 시트(1)는 얇은 조각형 압전 기재(101), 압전 기재(101)의 일 표면 상에 고정된 표면 전극(102), 및 압전 기재(101)의 다른 표면 상에 고정된 구동 전극(103)을 포함하고, 구조적 특성은, 압전 기재(101)가 세장형이고, 압전 기재(101)는 서로 연결된 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)으로 구성되고, 표면 전극(102)은 진동 섹션(106)의 일 표면 상에 고정되고, 구동 전극(103)은 진동 섹션(106)의 다른 표면 상에 고정된다는 것이다. 표면 전극(102) 및 구동 전극(103)은 모두 원형이다.
압전 기재(101)의 재료는 압전 세라믹이다.
표면 전극(102) 및 구동 전극(103)이 에너지화된 후에, 진동 섹션(106)은 전위 변화의 구동 하에서 고-주파수 무화를 실시하고, 진동 섹션(106)의 무화 진폭은 가장 크고, 그에 따라 진동 섹션(106)의 표면 상의 e-액체 또는 다른 흡연 재료가 무화되어 연기를 생성한다.
진동 섹션(106)의 외부 단부는 원호형 표면이다. 진동 섹션(106)의 일 표면이 표면 전극(102)에 의해서 완전히 덮이고, 진동 섹션(106)의 다른 표면의 중앙 영역은 구동 전극(103)에 의해서 덮이며, 표면 전극(102) 대 구동 전극(103)의 면적비는 2:1이다.
압전 기재(101)는 표면 전극(102)과 연결된 제1 용접 스폿(104) 및 구동 전극(103)과 연결된 제2 용접 스폿(105)을 더 구비한다.
전원의 2개의 극이 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)에 각각 연결되어, 전원의 2개의 극 및 표면 전극(102) 및 구동 전극(103) 사이의 전기 연결을 실현한다.
제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은 모두 고정 섹션(107)의 외부 표면 상에 배열되고, 제1 용접 스폿(104)과 표면 전극(102)을 연결하는 제1 전도성 리드(108)가 압전 기재(101) 상에 고정되고, 제2 용접 스폿(105)과 구동 전극(103)을 연결하는 제2 전도성 리드(109)가 압전 기재(101) 상에 고정된다.
제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은 비교적 작은 진폭을 갖는 고정 섹션(107) 상에 배열되고, 이는, 초음파 무화 시트(1)가 무화를 실시할 때, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)이 당겨져 이탈되는 것을 방지하고, 그에 의해서 초음파 무화 시트(1)의 전도 신뢰성 및 작동 신뢰성을 보장한다. 또한, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)이 고정 섹션(107) 상에 배열되고, 이는 또한 용접 중의 높은 온도의 생성이 진동 섹션(106)의 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
도 27 및 도 28은 초음파 무화 시트의 제8 실시예의 구조를 도시한다. 제8 실시예는 제7 실시예를 반복하고, 차이는, 제1 전도성 리드(108) 및 제2 전도성 리드(109)가 제8 실시예에 포함되지 않고, 제1 용접 스폿(104)이 표면 전극(102)의 외부 연부에 배열되고, 제2 용접 스폿(105)이 구동 전극(103)의 외부 연부에 배열된다는 것이다. 제1 용접 스폿(104)은 표면 전극(102) 옆에 직접적으로 배열되고, 제2 용접 스폿(105)은 구동 전극(103) 옆에 직접적으로 배열되며, 그에 의해서 용접 스폿들 및 전극들을 연결하기 위한 전도성 리드의 이용을 방지하며 비용을 절감한다.
도 29 내지 도 31은 초음파 무화 시트의 제9 실시예의 구조를 도시한다. 제9 실시예는 제7 실시예를 반복하고, 차이는, 제1 전도성 리드(108)의 형상이 이등변 사다리꼴이고, 제1 전도성 리드(108)의 큰 단부가 매끄러운 전이 방식으로 표면 전극(102)에 연결되고, 제1 전도성 리드(108)의 작은 단부가 매끄러운 전이 방식으로 제1 용접 스폿(104)에 연결되며; 제2 전도성 리드(109)의 형상이 이등변 사다리꼴이고, 제2 전도성 리드(109)의 큰 단부가 매끄러운 전이 방식으로 구동 전극(103)에 연결되고, 제2 전도성 리드(109)의 작은 단부가 매끄러운 전이 방식으로 제2 용접 스폿(105)에 연결된다는 것이다. 제1 전도성 리드(108)와 표면 전극(102) 사이의 그리고 제2 전도성 리드(109)와 구동 전극(103) 사이의 전이 연결 위치들에 날카로운 모서리가 존재하지 않고, 이는 프로세싱을 촉진하고, 더 안정적인 부착을 달성한다.
또한, 제9 실시예에서, 진동 섹션(106)의 일 표면은 표면 전극(102)과 고정된 부착 영역(I) 및 표면 전극(102)과 고정되지 않은 노출 영역(II)으로 구성되고, 부착 영역(I) 및 노출 영역(II)은 진동 섹션(106)의 길이방향을 따라 배열되고, 부착 영역(I)은 노출 영역(II)보다 고정 섹션(107)에 더 근접하고; 표면 전극(102) 대 구동 전극(103)의 면적비는 2:1이다. 표면 전극(102)은 진동 섹션(106)의 단부로부터 거리를 두고 제공되고, 그에 따라 무화 프로세스 중에 초음파 무화 시트(1)에 의해서 발생되는 열이 양 단부로 확산될 수 있고, 그에 따라 신속한 열 소산 및 보다 양호한 무화 효과를 달성하며, 진동 섹션(106)은 높은 온도로 인한 파괴로부터 보호되며, 초음파 무화 시트(1)의 서비스 수명이 연장된다.
도 32 내지 도 34는 초음파 무화 시트의 제10 실시예의 구조를 도시한다. 제10 실시예는 제8 실시예를 반복하며, 차이는, 진동 섹션(106)의 일 표면은 표면 전극(102)과 고정된 부착 영역(I) 및 표면 전극(102)과 고정되지 않은 노출 영역(II)으로 구성되고, 부착 영역(I) 및 노출 영역(II)은 진동 섹션(106)의 길이방향을 따라 배열되고, 부착 영역(I)은 노출 영역(II)보다 고정 섹션(107)에 더 근접하고; 표면 전극(102) 대 구동 전극(103)의 면적비는 2:1이다. 표면 전극(102)은 진동 섹션(106)의 단부로부터 거리를 두고 제공되고, 그에 따라 무화 프로세스 중에 초음파 무화 시트(1)에 의해서 발생되는 열이 양 단부로 확산될 수 있고, 그에 따라 신속한 열 소산 및 보다 양호한 무화 효과를 달성하며, 진동 섹션(106)은 높은 온도로 인한 파괴로부터 보호되며, 초음파 무화 시트(1)의 서비스 수명이 연장된다.
도 35 내지 도 37은 초음파 무화 시트의 제11 실시예의 구조를 도시한다. 제11 실시예는 제7 실시예를 반복하고, 차이는, 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)의 외부 단부들이 원호형 표면이고, 프로세스할 때 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)이 특별히 구분될 필요가 없으며, 이는 생산 시간 및 비용을 절감한다는데 있다.
초음파 전자 담배의 무화기의 다른 구조(이러한 구조의 무화기는 도면에 도시되지 않았으나, 당업자에 의한 본 발명의 이해 및 구현에는 영향을 미치지 않는다)에서, 무화기는 외피(2)를 포함하고, 실리카 겔로 제조된 홀더(20)가 외피(2) 내에 배열되고, 제2 실시예에서 설명된 초음파 무화 시트(1)가 외피(2) 내에 추가적으로 배열되고, 홀더(2)는 초음파 무화 시트(1)의 2개의 측벽들 사이의 중간 영역 내에 고정되고, 그에 따라 초음파 무화 시트(1)의 양 단부가 자유 상태이다. 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은 모두 초음파 무화 시트(1)의 연부 위치에, 그리고 초음파 무화 시트(1)가 홀더(20)에 의해서 고정되는 고정 영역 내에 배열된다. 홀더(20)는 초음파 무화 시트(1)의 2개의 측벽들 사이의 중간 영역 내에 고정되고, 그에 따라 초음파 무화 시트(1)의 2개의 측벽들 사이의 중간 영역의 진폭은 작다. 그에 따라, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)은, 초음파 무화 시트(1)의 2개의 측벽들 사이의, 비교적 작은 진폭을 갖는 중간 영역 내에 배열되고, 이는, 초음파 무화 시트(1)가 진동을 실시할 때, 제1 용접 스폿(104) 및 제2 용접 스폿(105)이 당겨져 이탈되는 것을 방지하고, 그에 의해서 초음파 무화 시트(1)의 전도 신뢰성 및 작동 신뢰성을 보장한다. 이러한 구조에서, 초음파 무화 시트(1)의 양 단부는 흡연 재료와 접촉될 수 있고 흡연 재료를 무화하여 연기를 생성할 수 있고, 이는 연기의 양을 증가시키며; 초음파 무화 시트(1)의 2개의 단부가 또한 상이한 풍미의 흡연 재료들과 접촉되어 상이한 연기의 풍미들에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.
도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 전술하였지만, 본 발명은 그러한 구체적인 실시예로 제한되지 않는다. 전술한 특정 실시예는 단지 예시적인 것이고, 제한적인 것이 아니다. 본 발명의 목적 및 청구항의 범위로부터 벗어나지 않고도, 본 발명의 개선 하에서 많은 형태가 또한 당업자에 의해서 이루어질 수 있고, 이러한 형태들은 본 발명의 범위에 포함된다.
도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 전술하였지만, 본 발명은 그러한 구체적인 실시예로 제한되지 않는다. 전술한 특정 실시예는 단지 예시적인 것이고, 제한적인 것이 아니다. 본 발명의 목적 및 청구항의 범위로부터 벗어나지 않고도, 본 발명의 개선 하에서 많은 형태가 또한 당업자에 의해서 이루어질 수 있고, 이러한 형태들은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (20)

  1. 초음파 무화 시트로서, 얇은 조각형 압전 기재(101), 상기 압전 기재(101)의 일 표면 상에 부착된 표면 전극(102), 및 상기 압전 기재(101)의 다른 표면 상에 부착된 구동 전극(103)을 포함하고, 상기 압전 기재(101)가 세장형인, 초음파 무화 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압전 기재(101)는 서로 연결된 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)으로 구성되고, 상기 표면 전극(102)은 상기 진동 섹션(106)의 일 표면 상에 고정되고, 상기 구동 전극(103)은 상기 진동 섹션(106)의 다른 표면 상에 고정되는, 초음파 무화 시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표면 전극(102) 및 상기 구동 전극(103)은 모두 직사각형이거나;
    상기 표면 전극(102) 및 상기 구동 전극(103)은 모두 원형인, 초음파 무화 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 압전 기재(101)의 일 표면이 상기 표면 전극(102)에 의해서 완전히 덮이고, 상기 압전 기재(101)의 다른 표면의 중앙 영역은 상기 구동 전극(103)에 의해서 덮이며, 상기 표면 전극(102) 대 상기 구동 전극(103)의 면적비는 a:b이고, 여기에서 a는 b보다 큰, 초음파 무화 시트.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 진동 섹션(106)의 일 표면이 상기 표면 전극(102)에 의해서 완전히 덮이고, 상기 진동 섹션(106)의 다른 표면의 중앙 영역은 상기 구동 전극(103)에 의해서 덮이며, 상기 표면 전극(102) 대 상기 구동 전극(103)의 면적비는 a:b이고, 여기에서 a는 b보다 큰, 초음파 무화 시트.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 진동 섹션(106)의 일 표면은 상기 표면 전극(102)과 고정된 부착 영역(I) 및 상기 표면 전극(102)과 고정되지 않은 노출 영역(II)으로 구성되고, 상기 부착 영역(I) 및 상기 노출 영역(II)은 상기 진동 섹션(106)의 길이방향을 따라 배열되고, 상기 부착 영역(I)은 상기 노출 영역(II)보다 상기 고정 섹션(107)에 더 근접하고; 상기 표면 전극(102) 대 상기 구동 전극(103)의 면적비는 a:b이고, 여기에서 a는 b보다 큰, 초음파 무화 시트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압전 기재(101)는 상기 표면 전극(102)과 연결된 제1 용접 스폿(104) 및 상기 구동 전극(103)과 연결된 제2 용접 스폿(105)을 더 구비하는, 초음파 무화 시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 용접 스폿(104)은 상기 표면 전극(102)의 외부 연부에 배열되고, 상기 제2 용접 스폿(105)은 상기 구동 전극(103)의 외부 연부에 배열되는, 초음파 무화 시트.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 용접 스폿(104) 및 상기 제2 용접 스폿(105)은 모두 상기 고정 섹션(107)의 외부 표면 상에 배열되고, 상기 제1 용접 스폿(104)과 상기 표면 전극(102)을 연결하는 제1 전도성 리드(108)가 상기 압전 기재(101) 상에 고정되고, 상기 제2 용접 스폿(105)과 상기 구동 전극(103)을 연결하는 제2 전도성 리드(109)가 상기 압전 기재(101) 상에 고정되는, 초음파 무화 시트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 전도성 리드(108)의 형상이 이등변 사다리꼴이고, 상기 제1 전도성 리드(108)의 큰 단부는 매끄러운 전이 방식으로 상기 표면 전극(102)에 연결되고, 상기 제1 전도성 리드(108)의 작은 단부는 매끄러운 전이 방식으로 상기 제1 용접 스폿(104)에 연결되며; 상기 제2 전도성 리드(109)의 형상이 이등변 사다리꼴이고, 상기 제2 전도성 리드(109)의 큰 단부는 매끄러운 전이 방식으로 상기 구동 전극(103)에 연결되고, 상기 제2 전도성 리드(109)의 작은 단부는 매끄러운 전이 방식으로 상기 제2 용접 스폿(105)에 연결되는, 초음파 무화 시트.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 표면 전극(102) 및 상기 구동 전극(103)은 모두 원형이고; 상기 진동 섹션(106) 및/또는 상기 고정 섹션(107)의 외부 단부가 원호형 표면인, 초음파 무화 시트.
  12. 홀더(20)가 내부에 배열되는 외피(2)를 포함하는 초음파 무화기로서, 제1항에 따른 초음파 무화 시트(1)가 상기 외피(2) 내에 더 배열되고, 상기 홀더(20)는 상기 초음파 무화 시트(1)의 2개의 측벽들 사이의 중간 영역 내에 고정되고, 그에 따라 상기 초음파 무화 시트(1)의 양 단부가 자유 상태에 있는, 초음파 무화기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 압전 기재(101)의 외부 연부는 상기 표면 전극(102)과 연결된 제1 용접 스폿(104)을 갖고, 상기 압전 기재(101)의 외부 연부는 상기 구동 전극(103)과 연결된 제2 용접 스폿(105)을 가지며; 상기 제1 용접 스폿(104) 및 상기 제2 용접 스폿(105)은 모두 상기 초음파 무화 시트(1)의 연부 위치들에 그리고 상기 초음파 무화 시트(1)가 상기 홀더(2)에 의해서 고정되는 고정 영역 내에 배열되는, 초음파 무화기.
  14. 홀더(20)가 내부에 배열되는 외피(2)를 포함하는 초음파 무화기로서, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 초음파 무화 시트(1)가 상기 외피(2) 내에 더 배열되고, 압전 기재(101)는 서로 연결된 진동 섹션(106) 및 고정 섹션(107)으로 구성되고, 상기 초음파 무화 시트(1)의 고정 섹션(107)이 상기 홀더(20)에 의해서 고정되고, 상기 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106)이 자유 섹션인, 초음파 무화기.
  15. 초음파 전자 담배로서, 제14항에 따른 초음파 무화기를 포함하고, e-액체 안내 메커니즘(3) 및 e-액체 격실(4)이 상기 외피(2) 내에 더 배열되고, 상기 e-액체 격실(4)이 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)을 통해서 상기 초음파 무화 시트(1)의 무화 표면과 연통되는, 초음파 전자 담배.
  16. 제15항에 있어서,
    제한 판(5)이 상기 외피(2) 내에 배열되고, 상기 제한 판(5)은 상기 초음파 무화 시트(1)의 일 측면에 위치되고, 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)은 상기 초음파 무화 시트(1)의 다른 측면에 위치되며; 상기 제한 판(5)과 상기 초음파 무화 시트(1)의 진동 섹션(106) 사이에 간극(6)이 있는, 초음파 전자 담배.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    외부 무화 슬리브(7) 및 내부 무화 슬리브(8)가 상기 외피(2) 내에 배열되고, 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)이 컵-형상이고, 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)의 측벽은 상기 외부 무화 슬리브(7)와 상기 내부 무화 슬리브(8) 사이에서 슬리브화되고, 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)의 외부 하단 표면이 상기 초음파 무화 시트(1)의 무화 표면과 접촉되는, 초음파 전자 담배.
  18. 제17항에 있어서,
    분할 판(9)이 상기 내부 무화 슬리브(8) 내에 배열되고, 상기 분할 판(9)은 상기 내부 무화 슬리브(8)를 제1 공동(10) 및 제2 공동(11)으로 분할하고, 상기 제1 공동(10)은 상기 e-액체 격실(4)과 연통되고, 상기 제2 공동(11)은 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)의 내부 하단 표면과 연통되며; 상기 제1 공동(10)에 상응하는 상기 내부 무화 슬리브(8)의 측벽은 상기 e-액체 격실(4)을 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)과 연통시키는 e-액체 통과 홈(801)을 구비하는, 초음파 전자 담배.
  19. 제18항에 있어서,
    마우스피스(12)가 상기 외피(2)의 상단부에 연결되고, 공기 관(13)이 상기 외피(2) 내에 배열되며, 상기 공기 관(13)의 일 단부는 공기 유입구(14)와 연통되고, 상기 공기 관(13)의 다른 단부는 상기 제2 공동(11)과 연통되며, 상기 e-액체 안내 메커니즘(3)의 측벽은 상기 제2 공동(11)을 상기 마우스피스(12)와 연통시키는 공기 통과 홀(301)을 구비하는, 초음파 전자 담배.
  20. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 초음파 무화 시트(1)의 길이방향이 상기 전자 담배의 길이방향에 평행한, 초음파 전자 담배.
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