KR20210051598A - Auto packing apparatus - Google Patents

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KR20210051598A
KR20210051598A KR1020190137066A KR20190137066A KR20210051598A KR 20210051598 A KR20210051598 A KR 20210051598A KR 1020190137066 A KR1020190137066 A KR 1020190137066A KR 20190137066 A KR20190137066 A KR 20190137066A KR 20210051598 A KR20210051598 A KR 20210051598A
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Abstract

The present invention relates to an automated measuring/packing system for industrial purposes. More specifically, the present invention relates to an automated measuring/packing system for industrial purposes, which is able to form a transport line for transporting articles into a simplified pipe structure, transport measured articles in a more stable manner by providing sucked and compressed air into a transport pipe line, rapidly transport and pack a great quantity of articles without an unnecessary remaining volume, and provide a hygienic and efficient transport and packing relations regardless of the external environmental conditions (humidity, dust, etc.) by the airtightness maintaining function of the transport line made of the pipe structure. To this end, according to the present invention, the automated measuring/packing system for industrial purposes comprises a raw material storage unit made of a hoist and a silo. A measurement/supply unit is placed on one side surface of the raw material storage unit by being connected to the transport pipe line, and a raw material mixing unit is installed on a lower end unit of the measurement/supply unit. An article production unit is installed on a lower end unit of the raw material mixing unit. A measurement/packing unit is built on one side surface of the articles production unit by being connected by the supply pipe line.

Description

소형 포장기기 자동화 시스템{AUTO PACKING APPARATUS}Small packaging machine automation system{AUTO PACKING APPARATUS}

발명은 계량 자동화 포장 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석유화학수지, 고무, 플라스틱, 제철, 시멘트, 사료, 식품, 약품 등, 산업분야 전반에 걸쳐 범용적으로 이용되고 있는 계량시스템을 새로운 형태의 공기수송방식을 이용, 원료의 투입 공정에서부터, 마무리 포장단계에 이르기까지 일련의 작업을 완전 자동화 처리되게 함으로서, 각종 산업원료의 계량 및 포장작업을 보다 편리하고, 위생적이며, 경제적인 메커니즘(mechanism)을 통해 이루어지도록 한 소형 포장기기 자동화 시스템에 관한 것이다.The invention relates to an automated weighing packaging system, and more specifically, a weighing system that is universally used throughout the industrial field, such as petrochemical resin, rubber, plastic, steel, cement, feed, food, and pharmaceuticals, in a new form. By using the air transport method, a series of operations from the raw material input process to the finishing packaging stage are fully automated, making it a more convenient, hygienic, and economical mechanism for measuring and packing various industrial raw materials. It relates to a small packaging machine automation system to be made through.

일반적으로, 포장이라 함은 물품의 수송 및 보관에 있어서, 그 물품의 가치 및 상태를 보호하고, 판매를 촉진하기 위하여 적합한 포대 또는 용기 등에 물품을 수용시키는 기술을 의미한다.In general, the term packaging refers to a technology in which an article is accommodated in a suitable bag or container to protect the value and condition of the article and promote sales in the transport and storage of the article.

아울러, 이러한 포장은 생산공정에서 가공되어진 제품이 최종 소비자에게 도달할 때까지, 생산 당시의 상태를 유지할 수 있도록 하기 위해 취해지는 일련의 조치로서, 이는 내용물을 안정적으로 보호하기 위한 목적과 함께 수송, 보관, 하역 등 물류의 편리성과, 판매촉진을 위한 시각적인 만족감 또한 부여되어야 하는 것이다.In addition, such packaging is a series of measures taken to ensure that the product processed in the production process remains in its state at the time of production until it reaches the final consumer. Convenience of logistics such as storage and unloading, and visual satisfaction for promotion of sales should also be given.

이에, 이러한 포장기술을 좀더 세부적으로 분류하여 살펴보면, 이는 먼저, 물품의 상품가치를 높이거나 물품 개개를 보호하기 위하여 행하는 낱포장(단위포장), 그리고, 수분, 습기, 광열 및 충격 등으로부터 물품을 보호하기 위하여 행하는 속포장(내부포장) 및 물품을 상자, 포대, 나무통 및 금속 등의 용기에 넣거나 용기를 사용하지 않고 그대로 묶어서 화물을 표시하는 겉포장(외부포장)등, 크게 3종류로 구분할 수 있으며, 그외, 또 다른 포장방법에 의한 분류로서, 충전, 밀봉, 특수포장 등으로 나누어 볼 수 있다.Therefore, if you look at these packaging technologies in more detail, it is firstly a single package (unit package) that is performed to increase the product value of the product or to protect each product, and to protect the product from moisture, moisture, light heat, and impact. It can be classified into three types: inner packaging (inner packaging) performed for protection and outer packaging (outer packaging) that displays cargo by putting the goods in boxes, sacks, wooden barrels, and metal containers, or by bundling them without using containers. In addition, as a classification by another packaging method, it can be divided into filling, sealing, and special packaging.

한편, 또 다르게, 전술한 일련의 포장작업을 위해서는 별도 마련된 다양한 형태의 포장용 기계장치가 이용되는 것으로, 이러한 포장용 기계장치의 대표적인 예를 살펴보면, 이는 포장되는 물품의 양을 제어하는 계량(計量) 및 충전(充塡)장치, 그리고, 지대(紙袋), 봉지, 등 포장용기를 제어하는 포장기로 구분된다.On the other hand, alternatively, for the above-described series of packaging operations, various types of packaging machinery separately provided are used. Looking at a representative example of such packaging machinery, this is a weighing and measuring device that controls the amount of goods to be packaged. It is divided into a filling device, and a packaging machine that controls the packaging container such as belt, bag, and so on.

여기서, 특히, 상기 계량 충전기와 포장기는 통상 한 조를 이루는 시스템 구성을 이루는 것으로, 이는, 계량 충전기에서 일정량씩 제어된 제품을 포장기로 투입하여 포장용기에 담아 주는 작업을 하도록 되어 있으며, 이러한, 이러한 일련의 시스템 운전방식은 모든 공정을 기계장치에 의존하는 전자동 방식과 작업자의 개입을 요구하는 반자동 방식으로 구분되는 것이다.Here, in particular, the weighing charger and the packaging machine usually form a system configuration that forms a pair, and this is to perform a task of putting a product controlled by a certain amount in the weighing charger into a packaging machine and putting it in a packaging container. A series of system operation methods are divided into a fully automatic method that relies on machinery and a semi-automatic method that requires operator intervention.

하지만, 일반산업분야에 널리 이용되고 있는 종래의 물품 계량 포장시스템의 개략적인 구성 및 그 운전방식을 살펴보면 이는, 저장소(사이로)에 담겨진 다수종류의 원료를 스크류 컨베이어 방식, 즉, 오거스크류(Auger screw: 나사형 스크류)가 장착된 배관케이싱의 구동력에 의해 이송운반하고, 이와 같이 운반된 원료를 필요한 배합량으로 원료혼합기에 투입, 고르게 혼합 교반 토록 하며, 재차, 이와 같이 원료의 혼합으로 이루어진 완성 물품을 또 다른 공정라인으로 운반시켜 설정된 일정량의 무게로 소분하여, 포장토록 하는 일련의 구성 및 운전 방식을 취하는 것이다.However, looking at the schematic configuration and operation method of the conventional product weighing and packaging system widely used in the general industry, it is a screw conveyor method, that is, an auger screw. : A screw type screw) is mounted by the driving force of the pipe casing, and the transported raw materials are fed into the raw material mixer in the required mixing amount, mixed and stirred evenly, and, again, the finished product composed of the raw materials is mixed. It is transported to another process line, subdivided into a set amount of weight, and packaged.

따라서, 이와 같은 종래의 물품 계량 포장시스템은 오거스크류 회전구동에 의한 물품의 이송관계로서, 그 운반속도가 상대적으로 느릴 수밖에 없는 것이었으며 특히, 여름 장마철 및 우천시와 같이 대기중에 습기가 많은 환경 또는 각종 분진의 발생으로 공기오염도가 심각한 공장 환경 등에서, 수분 및 분진 흡수성이 강한 분말체의 물품 등을 계량 포장할 경우에 있어서는, 대기중의 습기 및 분진 등이 이송되는 물품에 그대로 흡수되어, 물품을 오염시키고, 품질을 저하되게 하는 등, 상당한 청결성 저하의 문제점을 갖게 하는 것이었다.Therefore, such a conventional product weighing and packaging system is a transport relationship of goods by rotational drive of the auger screw, and the transport speed is inevitably relatively slow. In particular, in an environment with high humidity in the atmosphere, such as during the summer rainy season and rainy weather, or various types of In a factory environment where air pollution is severe due to the generation of dust, in the case of weighing and packaging powdered articles with strong moisture and dust absorption, moisture and dust in the atmosphere are absorbed by the conveyed article as it is and contaminate the article. It was to have a problem of a significant decrease in cleanliness, such as lowering the quality.

한편, 또 다르게, 상기 종래의 물품 계량 포장시스템은 일련의 물품운반 관계가 스크류 컨베이어 방식에 의해 이루어지는 것으로, 이에, 상기 운반장치 설비를 위한 기초비용과, 그 설비 운용(運用)에 따른 유지, 보수 비용이 이 불필요하게 과다 소모될 수밖에 없는 것이었으며, 아울러, 이러한 운반설비의 점검과 정비, 그리고, 안전사고의 예방을 위해 다수의 안전요원을 필요로 하게 되므로, 인건비 또한 상승 될 수밖에 없는 상당한 경제성 저하의 문제점을 상존 되게 하는 것이었다.On the other hand, alternatively, in the conventional article weighing and packaging system, a series of article transport relationships are made by a screw conveyor method, whereby the basic cost for the transport device equipment and maintenance and repair according to the operation of the equipment The cost was inevitably consumed excessively. In addition, a large number of safety personnel were required for inspection and maintenance of these transport facilities, and for the prevention of safety accidents, so labor costs were also inevitably increased, resulting in a significant economic decline. It was to make the problem of

국내공개특허 제10-2018-71453호(공개일:2018.06.28.)Korean Patent Publication No. 10-2018-71453 (Publication date: 2018.06.28.)

본 발명의 목적은 물품이 운반되는 수송라인을 간소화된 파이프 배관구조로 형성하고, 이와 같이 이루어진 수송배관라인에 흡입 및 압축공기를 불어넣어 계량된 물품의 운반을 보다 안정적으로 이루어지게 함으로서, 다량의 물품을 불필요한 잔류량 없이 신속하고 빠르게 수송, 포장가능하도록 하고, 아울러, 상기 파이프 배관구조로 이루어진 수송라인의 기밀성 유지기능에 의해 외부 환경조건(습기, 먼지 등)에 구애받음 없이 위생적이고, 효율적인 운반 및 포장 관계를 갖도록 한 산업용 계량 자동화 시스템을 제공함에 있다.An object of the present invention is to form a transport line through which goods are transported in a simplified pipe piping structure, and by blowing suction and compressed air into the transport pipe line made as described above, the transport of the measured goods is made more stably. It is possible to transport and pack goods quickly and quickly without unnecessary residual amount, and by the function of maintaining the airtightness of the transport line made of the pipe piping structure, hygienic and efficient transport and transport without being restricted by external environmental conditions (moisture, dust, etc.) It is to provide an industrial weighing automation system to have a packaging relationship.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 소형 포장기기 자동화 시스템은 호이스트와 사이로로 이루어진 원료저장부를 포함하는 구성으로 하여 상기 원료저장부 일측면에 수송배관라인에 의해 연결되는 계량공급부를 배치하고, 상기 계량공급부 하단부에 원료혼합부를 설치하며, 상기 원료혼합부 하단부에 물품생산부를 설치하고, 상기 물품생산부 일측면에 공급배관라인 의해 연결되는 계량포장부를 포함하되, 상기 원료저장부는 그 하부에 구비된 원료측정부에 의해 상기 원료저장부 내에 수용된 원료의 공급 여부를 제어부에서 제어할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-described technical problem, the small packaging machine automation system according to the present invention has a configuration including a raw material storage unit consisting of a hoist and a sieve, and arranges a metering supply unit connected by a transport pipe line on one side of the raw material storage unit. , A raw material mixing unit is installed at the lower end of the metering and supply unit, an article production unit is installed at the lower end of the raw material mixing unit, and a metering and packaging unit connected to one side of the product production unit by a supply pipe line, wherein the raw material storage unit is provided at the bottom thereof. It is characterized in that the control unit can control whether or not the raw material contained in the raw material storage unit is supplied by the raw material measuring unit.

본 발명에 따르면, 물품이 운반되는 수송라인을 간소화된 파이프 배관구조로 형성하고, 이와 같이 이루어진 수송배관라인에 흡입 및 압축공기를 불어넣어 계량된 물품의 운반을 보다 안정적으로 이루어지게 함으로서, 다량의 물품을 불필요한 잔류량 없이 신속하고 빠르게 수송, 포장가능하도록 함은 물론, 상기 파이프 배관구조로 이루어진 수송라인의 기밀성 유지기능에 의해 외부 환경조건(습기, 먼지 등)에 구애받음 없이 위생적이고, 효율적인 운반 및 포장 관계를 갖도록 하는 효과를 갖는다.According to the present invention, the transport line through which the goods are transported is formed in a simplified pipe piping structure, and suction and compressed air are blown into the transport pipe line made as described above to make the transport of the measured goods more stably. In addition to making it possible to quickly and quickly transport and pack goods without unnecessary residual amounts, hygienic and efficient transport and transport without being restricted by external environmental conditions (moisture, dust, etc.) by the function of maintaining airtightness of the transport line consisting of the pipe piping structure. It has the effect of having a packaging relationship.

도 1은 본 발명에 따른 산업용 계량 자동화 시스템의 배치 구성도.
도 2는 본 발명에 적용되는 원료저장부의 확대 구성도.
도 3은 본 발명에 적용되는 계량공급부의 확대 구성도.
도 4는 본 발명에 적용되는 원료혼합부의 확대 구성도.
도 5는 본 발명에 적용되는 물품생산부의 확대 구성도.
도 6은 본 발명에 적용되는 계량포장부의 확대 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 산업용 계량 자동화 시스템의 공정순서도.1 is a configuration diagram of an industrial weighing automation system according to the present invention.
Figure 2 is an enlarged configuration diagram of a raw material storage unit applied to the present invention.
3 is an enlarged configuration diagram of a metering supply unit applied to the present invention.
Figure 4 is an enlarged configuration diagram of a raw material mixing unit applied to the present invention.
5 is an enlarged configuration diagram of an article production unit applied to the present invention.
6 is an enlarged configuration diagram of a weighing and packaging unit applied to the present invention.
7 is a process flow diagram of the industrial weighing automation system according to the present invention.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이며, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Hereinafter, other objects and features of the present invention in addition to the above objects will be clearly revealed through the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings, and unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms are the present invention. It has the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. Does not.

이하, 본 발명에 따른 산업용 계량 자동화 시스템의 바람직한 실시예 구성을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a configuration of a preferred embodiment of an industrial weighing automation system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 산업용 계량 자동화 시스템의 배치 구성도이고, 도 2는 본 발명에 적용되는 원료저장부의 확대 구성도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 계량공급부의 확대 구성도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 원료혼합부의 확대 구성도이며, 도 5는 본 발명에 적용되는 물품생산부의 확대 구성도이고, 도 6은 본 발명에 적용되는 계량포장부의 확대 구성도이며, 도 7은 본 발명에 따른 산업용 계량 자동화 시스템의 공정순서도로서, 그 일련의 구성을 살펴보면, 일련의 순차적 라인 연결구조를 이루는 배치형태로서, 원료저장부(100)와, 계량 공급부(200)와, 원료혼합부(300)와, 물품생산부(400)와, 계량포장부(500)로 구성된다.1 is a layout configuration diagram of an industrial weighing automation system according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged configuration diagram of a raw material storage unit applied to the present invention, and FIG. 3 is an enlarged configuration diagram of a metering supply unit applied to the present invention. 4 is an enlarged configuration diagram of a raw material mixing unit applied to the present invention, Fig. 5 is an enlarged configuration diagram of an article production unit applied to the present invention, Fig. 6 is an enlarged configuration diagram of a weighing and packaging unit applied to the present invention, and Fig. 7 is As a process flow chart of the industrial weighing automation system according to the present invention, looking at a series of configurations, as an arrangement forming a series of sequential line connection structures, a raw material storage unit 100, a metering supply unit 200, and a raw material mixing unit It consists of (300), an article production unit (400), and a weighing and packaging unit (500).

여기서, 먼저 상기 원료저장부(100)는 호이스트(1)와 사이로(2)로 이루어진 통상의 구성으로서, 이를 좀더 부연 설명하면, 상기 호이스트(1)는 원동기, 기어감속장치, 감기통 등(도시생략)을 한 조로 하여, 권상용(捲上用)로프 끝에 훅(hook)을 장치하여 물품의 원료를 들어올려 운반하는 일반적 형태의 구성을 취하게 되는 것이고, 상기 사이로(2)는 일종의 저장고로서, 그 상부면에 투입부를 형성하고, 하단면에 배출부를 형성한 통상의 구성을 취하며 다수개의 배열형태로 구비된다.Here, first, the raw material storage unit 100 is a conventional configuration consisting of a hoist 1 and a silo 2, and to further explain this, the hoist 1 is a prime mover, a gear reduction device, a winding cylinder, etc. Omitted) is taken as a set, and a hook is installed at the end of the rope for hoisting to lift and transport the raw material of the article, and the silo (2) is a kind of storage, It takes a conventional configuration in which an input portion is formed on the upper surface and a discharge portion is formed on the lower surface, and is provided in a plurality of arrangements.

아울러 원료저장부(100) 하부에는 해당 원료저장부(100)의 무게를 측정하되 그 측정값을 제어부에 전송하여 원료의 소모에 따른 재투입 여부를 결정하기 위한 원료측정부가 더 구비되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a raw material measuring unit is further provided under the raw material storage unit 100 to measure the weight of the raw material storage unit 100 but transmit the measured value to the control unit to determine whether to re-introduce the raw material according to consumption. .

또한, 상기 계량 공급부(200)는 전술한 원료저장부(100)로 부터 제공되는 원료를 설정된 적정량으로 계량한 후, 그 계량된 원료를 재차, 후술하는 원료혼합부(300)로 공급되게 하는 구성으로서, 이에, 이와 같은 계량공급부(200)는 도 1 또는 도 3으로 도시된 바와 같이, 수송배관라인(L1)과 연결관계를 갖는 구조로 하여, 그 수송배관라인(L1) 일측면에 공기 흡입수단인 복수개 이상의 호퍼로더(3)가 장착된 리시브 호퍼(4)를 구비되게 함이 바람직하다.In addition, the metering and supplying unit 200 is configured to measure the raw material provided from the above-described raw material storage unit 100 in a set appropriate amount, and then supply the measured raw material to the raw material mixing unit 300 to be described later. As such, the metering supply unit 200 has a structure having a connection relationship with the transport pipe line L1, as shown in Fig. 1 or 3, and intakes air on one side of the transport pipe line L1. It is preferable to have a receive hopper 4 equipped with a plurality of hopper loaders 3 as means.

또한, 상기 원료혼합부(300)는 전술한 계량공급부(200)로 부터 설정된 수치로 계량된 물질성분이 다른 복수개 이상의 물품 원료를 제공받아, 이를 고르게 혼합 교반되게 하는 구성으로서, 이러한 원료혼합부(300)는 도 1 또는 도 4로 도시된 바와 같이, 상기 계량공급부(200)로 부터 제공되는 복수개 이상의 물품 원료를 투입, 교반되게 하는 혼합 믹싱기(6)를 형성하고, 상기 혼합믹싱기(6) 하단부에 상기 교반과정을 통해 배출되는 혼합원료를 안정적으로 수용,저장토록 하기 위한 믹싱 저장호퍼(7)를 형성하며, 재차, 상기 믹싱 저장호퍼(7) 하단부에, 그 믹싱 저장호퍼(7)로 부터 배출되는 혼합 원료를 설정 분량으로 계량하여 다음 단계로 공급하기 위한 정량공급기(8)를 배치, 형성되게 하여 구성함이 바람직하다.In addition, the raw material mixing unit 300 is a configuration that receives the raw material of a plurality of items of different material components measured at a numerical value set by the above-described metering and supply unit 200, and uniformly mixed and stirred, such a raw material mixing unit ( As shown in FIG. 1 or 4, a mixing mixer 6 is formed for inputting and stirring a plurality of raw materials for articles provided from the metering supply unit 200, and the mixing mixer 6 ) A mixing storage hopper 7 for stably receiving and storing the mixed raw material discharged through the stirring process is formed at the lower end, and again, at the lower end of the mixing storage hopper 7, the mixing storage hopper 7 It is preferable to configure a quantitative feeder (8) for measuring the mixed raw material discharged from a set amount and supplying it to the next step so that it is arranged and formed.

또한, 상기 물품생산부(400)는 혼합믹싱기(6)에 의해 혼합된 원료를 압출가공을 통해 작은 알갱이 형태의 완성물품으로 성형되게 하는 가공수단으로서, 이에, 이와 같은 물품생산부(400)는, 도 1 또는 도 5로 도시된 바와 같이, 압출컨트롤박스(9)에 의해 제어되는 압출가공기(10)를 형성하고, 상기 압출가공기(10)로 부터 배출되는 물품을 안정적으로 냉각하고, 건조 처리되게 하는 워터배스(11)와 에어와이퍼(12)를 순차적인 배열관계로 연결구성되게 함이 바람직하다.In addition, the product production unit 400 is a processing means for molding the raw material mixed by the mixing mixer 6 into a finished product in the form of small grains through extrusion processing, and thus, the product production unit 400, 1 or 5, to form an extrusion machine 10 controlled by an extrusion control box 9, to stably cool the article discharged from the extrusion machine 10, and to be dried. It is preferable to connect the water bath 11 and the air wiper 12 in a sequential arrangement relationship.

또한, 상기 계량포장부(500)는 전술한 물품 생산부(400)를 통해 제공되는 완성 물품을 설정된 수치로 계량, 소분하여 단위별 묶음 구조로 포장되게 하는 마무리 구성으로서, 이에, 이와 같은 계량포장부(500)는 도 1 또는 도 6으로 도시된 바와 같이, 적재함(13)과 바이브레이터 스크린(14), 그리고, 압축공기 발생기(15)와 이젝터(16)가 구비된 공급배관라인(17)을 기초구성으로 하여, 상기 공급배관라인(17)과 연결되는 집진호퍼(18)와 포장 저장 호퍼(19)를 구비토록하고, 이어, 상기 포장저장 호퍼(19) 하단부에 계량컨트롤 박스(20)에 의해 제어되는 계량공급박스(21)를 설치토록 하며, 재차, 상기 계량공급박스(21) 하단부에 물품을 수용시키기 위한 포장지의 공급과, 그 포장지의 입구를 마감처리되게 하는 스윙장치(22)를 더 구비되게 하여 형성함이 바람직하다.In addition, the weighing and packaging unit 500 is a finishing configuration that measures and subdivides the finished product provided through the above-described product production unit 400 into a set value and packs it in a bundle structure for each unit, and thus, such a weighing and packaging unit 500 is based on the supply piping line 17 provided with a loading box 13 and a vibrator screen 14, and a compressed air generator 15 and an ejector 16, as shown in FIG. 1 or 6 In a configuration, a dust collection hopper 18 and a packaging storage hopper 19 connected to the supply pipe line 17 are provided, and then, by a weighing control box 20 at the lower end of the packaging storage hopper 19 A controlled metering supply box 21 is installed, and again, a swing device 22 for supplying a packing paper for accommodating an article at the lower end of the metering supply box 21 and finishing the entrance of the packing paper is further provided. It is preferable to be provided to form.

따라서, 전술한 바와 같은 일련의 구성요소를 상호 조합하여, 완성된 하나의 시스템 구성을 이루도록 함에 있어서는 도 1로 도시된 바와 같이, 먼저, 원료저장부(100)로 구비된 각 사이로(2)의 하단면 배출부에 수송배관라인(L1)을 연결되게 함으로서, 상기 원료저장부(100) 일측면에 계량공급부(200)를 연계 배치되게 하고, 연속하여. 상기 배치된 계량공급부(200)의 리시브 호퍼(4) 하단부에 원료혼합부(300)를 설치토록 한다.Therefore, in order to form a complete system configuration by combining a series of components as described above, first, as shown in FIG. 1, each of the silos 2 provided as the raw material storage unit 100 is By connecting the transport pipe line (L1) to the lower side discharge unit, the metering supply unit 200 is connected to one side of the raw material storage unit 100 and is continuously arranged. The raw material mixing unit 300 is installed at the lower end of the receive hopper 4 of the metering supply unit 200 arranged above.

이어, 상기 원료혼합부(300)의 혼합믹싱기(6)의 하단부에 물품생산부(400)를 배열 설치하며, 재차, 상기 물품생산부(400)에 있어, 에어와이퍼(12) 일측면에 적재함(13)과 바이브레이터 스크린(14)이 연계되는 구성으로 계량포장부(500)를 구축되게 함으로서, 본 발명에 따른 산업용 포장 자동화 시스템을 구현한다.Then, an article production unit 400 is arranged and installed at the lower end of the mixing mixer 6 of the raw material mixing unit 300, and again, in the article production unit 400, it is loaded on one side of the air wiper 12 ( 13) and the vibrator screen 14 are connected to each other to build the weighing and packaging unit 500, thereby implementing the industrial packaging automation system according to the present invention.

이에, 상기와 같은 일련의 배치구성으로 구축된 본 발명에 따른 산업용 포장 자동화 시스템의 운전관계 및 그에 따른 상호 작용관계를 살펴보면 다음과 같다.Accordingly, the operation relationship of the industrial packaging automation system according to the present invention constructed with a series of arrangements as described above and the interaction relationship therewith will be described as follows.

먼저, 원료저장부(100)에 있어, 다수개의 배열구성을 이루어진 사이로(2)에 형성하고자 하는 물품의 원료, 즉, 성분을 달리하는 복수개 이상의 원료들을 호이스트(1)에 의한 운반과정을 통해 각각 독립적인 형태로 수용 저장되도록 한다.First, in the raw material storage unit 100, the raw material of the article to be formed in the silo 2 having a plurality of arrangements, that is, a plurality of raw materials having different components, each through a transport process by a hoist (1). Be accommodated and stored in an independent form.

이어, 이와 같은 상태에서, 계량공급부(200)의 호퍼로더(3), 즉, 공기 흡입수단을 구동시키게 되면, 고압의 흡입력에 의해 원료저장부(100)에 저장된 각 원료는 수송배관라인(L1)을 통해 흐름되어, 리시브 호퍼(4)로 공급된다.Then, in such a state, when the hopper loader 3 of the metering supply unit 200, that is, the air intake means is driven, each raw material stored in the raw material storage unit 100 by the high-pressure suction force is transferred to the transport pipe line (L1). ) Flows through, and is supplied to the receive hopper (4).

또한, 이와 같이, 리시스 호퍼(4)로 공급된 원료는, 재차, 리시브 호퍼(4)의 하단, 즉, 원료혼합부(300)로 구비된 혼합믹싱기(6)로 투입되어, 고르게 혼합되는, 교반작업을 행하게 되고, 그 혼합된 원료는 연속적으로 믹싱저장호퍼(7)로 배출, 경유되며, 정량공급기(8)를 통해 물품생산부(400)의 압출가공기(10)로 전달된다.In addition, as described above, the raw material supplied to the receive hopper 4 is again fed into the lower end of the receive hopper 4, that is, the mixing mixer 6 provided with the raw material mixing unit 300, and is evenly mixed. The stirring operation is performed, and the mixed raw material is continuously discharged and passed through the mixing storage hopper 7 and transferred to the extrusion machine 10 of the product production unit 400 through the quantitative feeder 8.

이에, 상기 압출가공기(10)로 전달된 혼합원료는 압출컨트롤박스(9)에 의한 제어로서, 전달된 혼합원료를 압출가공하여, 작은 알갱의 형태의 완성 물품으로 성형하고, 이와 같이, 성형된 완성물품을 워터배스(11)와 에어와이퍼(12)를 경유되게 하여 냉각, 건초처리하게 된다.Thus, the mixed raw material delivered to the extrusion machine 10 is controlled by the extrusion control box 9, and the delivered mixed raw material is extruded and molded into a finished product in the form of small grains. The finished product is cooled and hay treated by passing the water bath 11 and the air wiper 12.

한편, 이와 같이, 완성된 물품은 연속하여, 계량포장부(500)의 적재함(13)으로 공급, 저장되고, 이와 같이 저장물품은 바이브레이터 스크린(14)에 의한 진동 걸름작업을 통해, 공급배관라인(17)으로 유입, 이송되며, 집진호퍼(18)와 포장저장 호퍼(19), 그리고, 계량공급박스(21)를 경유, 스윙장치(22)에 의해 공급되는 포장지내에 수용, 포장 완료되는 것이다.On the other hand, in this way, the finished product is continuously supplied and stored in the loading box 13 of the weighing and packaging unit 500, and thus the stored product is subjected to a vibration filtering operation by the vibrator screen 14, and the supply piping line It is introduced and transported to (17), and is received and packaged in the wrapping paper supplied by the swing device 22 via the dust collection hopper 18 and the packaging storage hopper 19, and the metering supply box 21. .

이때, 상기 공급배관라인(17)을 통한 물품의 이송은, 압축공기 발생기(15)와 이젝터(16)에 의한 압축공기의 흐름에 의해 이루어지게 되는 것이다.At this time, the transport of the article through the supply pipe line 17 is performed by the flow of compressed air by the compressed air generator 15 and the ejector 16.

한편, 본 발명에 있어, 형성하고자 하는 물품이 단일 성분의 원료로 이루어진 것일 경우, 별도의 원료 분배저장및 혼합공정을 필요로 하지 않음에 따라, 도 1로 도시된 바와 같이, 물품생산부(400)의 상부측에 단일 원료를 공급하기 위한 독립원료저장호퍼(23)을 더 구축되게 하여, 그 독립원료저장호퍼(23)를 통해, 물품생산부(400)로 직접 원료를 공급되게 할 수 있는 것으로, 이 또한 본 발명의 범주에서 벗어나는 것은 아니다.On the other hand, in the present invention, when the product to be formed is made of raw materials of a single component, since separate raw material distribution and storage and mixing processes are not required, as shown in FIG. 1, the product production unit 400 An independent raw material storage hopper 23 for supplying a single raw material to the upper side of the product can be further constructed, and the raw material can be directly supplied to the product production unit 400 through the independent raw material storage hopper 23, This also does not depart from the scope of the present invention.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, in the present invention, specific matters such as specific components, etc., and limited embodiments and drawings have been described, but this is provided only to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments. , If a person of ordinary skill in the field to which the present invention belongs, various modifications and variations are possible from these descriptions.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적인 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention is limited to the described embodiments and should not be defined, and all those having variations equivalent or equivalent to the claims, as well as the claims to be described later, will be said to belong to the scope of the spirit of the present invention. .

1 : 호이스트 2 : 사이로 3 : 호퍼로드
4 : 리시브호퍼 5 : 계량컨트롤박스 6 : 혼합믹싱기
7 : 믹싱저장호퍼 8 : 정량공급기 9 : 압출컨트롤박스
10 : 압출가공기 11 : 워터배스 12 : 에어와이퍼
13 : 적재함 14 : 바이프레이터 스크린 15 : 압축공기 발생기
16 : 이젝터 17 : 공급배관라인 18 : 집진호퍼
19 : 포장저장호퍼 20 : 계량 컨트롤박스 21 : 계량 공급박스
22 : 스윙장치 23 : 독립원료저장호퍼 100 : 원료저장부
200 : 계량공급부 300 : 원료혼합부 400 : 물품생산부
500 : 계량포장부1: hoist 2: silo 3: hopper rod
4: receive hopper 5: weighing control box 6: mixing mixer
7: mixing storage hopper 8: quantitative feeder 9: extrusion control box
10: extrusion machine 11: water bath 12: air wiper
13: loading box 14: vibrator screen 15: compressed air generator
16: ejector 17: supply piping line 18: dust collection hopper
19: packaging storage hopper 20: weighing control box 21: weighing supply box
22: swing device 23: independent raw material storage hopper 100: raw material storage unit
200: metering and supplying unit 300: raw material mixing unit 400: product production unit
500: weighing and packaging part

Claims (1)

호이스트와 사이로로 이루어진 원료저장부(100)를 포함하는 구성으로 하여 상기 원료저장부(100) 일측면에 수송배관라인(L1)에 의해 연결되는 계량공급부(200)를 배치하고, 상기 계량공급부(200) 하단부에 원료혼합부(300)를 설치하며, 상기 원료혼합부(300) 하단부에 물품생산부(400)를 설치하고, 상기 물품생산부(400) 일측면에 공급배관라인(17) 의해 연결되는 계량포장부(500)를 포함하되,
상기 원료저장부(100)는 그 하부에 구비된 원료측정부에 의해 상기 원료저장부(100) 내에 수용된 원료의 공급 여부를 제어부에서 제어할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 포장기기 자동화 시스템.
In a configuration including a raw material storage unit 100 consisting of a hoist and a sieve, a metering supply unit 200 connected by a transport pipe line L1 is disposed on one side of the raw material storage unit 100, and the metering supply unit ( 200) A raw material mixing unit 300 is installed at the lower end, a product production unit 400 is installed at the lower end of the raw material mixing unit 300, and connected by a supply pipe line 17 to one side of the product production unit 400. Including the weighing and packaging unit 500,
The raw material storage unit 100 is a small packaging machine automation system, characterized in that the control unit controls whether or not the raw material contained in the raw material storage unit 100 is supplied by a raw material measuring unit provided under the raw material storage unit 100.
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