KR20210051442A - 철근조임구 및 이의 제조방법 - Google Patents

철근조임구 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

제조가 용이한 철근조임구(편체의 대체품)를 개시한다.
실시예에 따른 철근조임구는 속이 빈 원뿔대 형태를 갖는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 하부에 연장 형성되는 원통 형태의 제2 부분을 구비한 몸체; 상기 몸체의 내측면에 형성되는 주름부; 및 상기 몸체의 둘레를 따라 상기 몸체의 상단과 상기 몸체의 하단에 번갈아가며 형성되는 복수 개의 절개부;를 포함한다.

Description

철근조임구 및 이의 제조방법{REBAR FIXTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 개시(Disclosure)는 2개의 철근을 연결하는 용도로 사용되는 철근용 커플러와 관련되며, 특히 철근용 커플러의 부속품인 편체와 관련된다.
한국 등록특허공보 제10-2001399호에는 '철근용 커플러'의 일례가 게재되어 있다. 철근용 커플러는 2개의 철근을 연결하는 용도로 사용된다.
전술한 공보를 참조하면, 일반적으로 종래의 철근용 커플러는 커플러몸체의 내부에 삽입되고, 철근의 외측면을 가압하는 복수 개의 편체를 포함한다.
한편, 도 1은 종래의 편체 제조방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래에는 파이프의 내측면에 주름부를 형성시킨 뒤, 파이프의 단부를 절삭하여 테이퍼지게 만들고, 이를 방사형으로 절단하여, 편체를 제조하였다.
제조가 용이한 철근조임구(편체의 대체품)를 제공하는 것이다.
또한, 전술한 철근조임구를 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것이다.
실시예에 따른 철근조임구는 속이 빈 원뿔대 형태를 갖는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 하부에 연장 형성되는 원통 형태의 제2 부분을 구비한 몸체; 상기 몸체의 내측면에 형성되는 주름부; 및 상기 몸체의 둘레를 따라 상기 몸체의 상단과 상기 몸체의 하단에 번갈아가며 형성되는 복수 개의 절개부;를 포함한다.
제1 실시예에 따른 철근조임구 제조방법은 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계; 상기 자재를 가열하는 열처리단계; 상기 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계; 상기 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계; 상기 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계; 및 상기 자재를 원통 형태로 구부리는 벤딩단계;를 포함하고, 원통 형태로 변형된 상기 자재의 길이 방향 양단부를 연결하는 용접단계;를 더 포함할 수 있다.
제2 실시예에 따른 따른 철근조임구 제조방법은 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계; 상기 자재를 가열하는 열처리단계; 상기 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계; 상기 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계; 상기 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계; 상기 자재를 소정 곡률로 구부리는 벤딩단계; 및 소정 곡률로 구부러진 복수 개의 상기 자재를 원통 형태로 배치한 뒤, 연결 부위를 용접하는 용접단계;를 포함한다.
실시예에 따른 철근조임구는 원통 형태로 구성되어, 종래의 편체에 비하여 조립성이 우수하다.
다양한 실시예에 따른 철근조임구 제조방법을 이용하면, 실시예에 따른 철근조임구를 짧은 시간에 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 편체 제조방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 철근조임구의 사시도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 철근조임구 제조방법의 순서도이다.
도 4는 제1 실시예에 따른 철근조임구 제조방법의 단계별 자재 모습을 나타내는 도면이다.
도 5는 제2 실시예에 따른 철근조임구 제조방법의 순서도이다.
도 6은 제2 실시예에 따른 철근조임구 제조방법의 단계별 자재 모습을 나타내는 도면이다.
첨부된 도면을 참조하여, 실시예에 따른 철근조임구와 다양한 실시예에 따른 철근조임구 제조방법을 구체적으로 설명한다.
실시예에 따른 철근조임구(100)
도 1은 실시예에 따른 철근조임구(100)의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 철근조임구(100)는 몸체(110), 주름부(120) 및 복수 개의 절개부(130, 130', 130")를 포함한다.
몸체(110)는 하부로 갈수록 벽면의 두께가 두꺼워지는 속이 빈 원뿔대 형태일 수 있고, 다른 예로서, 도면에 도시된 바와 같이, 하부로 갈수록 벽면의 두께가 두꺼워지는 속이 빈 원뿔대 형태의 제1 부분(112)과, 제1 부분(112)의 하부에 연장 형성되는 원통 형태의 제2 부분(114)으로 구성될 수 있다.
몸체(110)의 내측면에는 주름부(116)가 형성된다. 주름부(116)는 몸체(110)의 높이 방향을 따라, 골과 마루과 연속적으로 배치되는 형태를 갖는다.
복수 개의 절개부(130, 130', 130")는 몸체(110)의 둘레를 따라, 몸체(110)의 상단과 하단에 번갈아가며 형성된다. 절개부(130)의 개수는 제한되지 않으나, 몸체(110)의 크기를 고려할 때, 10개 이하인 것이 바람직하다. 절개부(130)는 특정 형태로 제한되지 않는다. 하나의 예로서, 도면에 도시된 바와 같이, 절개부(130)는 길이에 비하여 좁은 폭을 갖는 직사각 형태일 수 있다.
복수 개의 절개부(130, 130', 130")는 몸체(110)의 내측 또는 외측에서 소정 크기 이상의 외력이 작용할 때, 몸체(110)의 용이하게 벌어지거나 오므러질 수 있도록 한다.
제1 실시예에 따른 철근조임구 제조방법(S100)
도 3은 제1 실시예에 따른 철근조임구 제조방법(S100)의 순서도이고, 도 4는 제1 실시예에 따른 철근조임구 제조방법의 단계별 자재(M) 모습을 나타내는 도면이다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 제1 실시예에 따른 철근조임구 제조방법(S100)은 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계(S110), 자재를 가열하는 열처리단계(S120), 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계(S130), 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계(S140), 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계(S150) 및 자재를 원통 형태로 구부리는 벤딩단계(S160)를 포함하고, 원통 형태로 변형된 자재의 길이 방향 양단부를 연결하는 용접단계(S170)를 더 포함할 수 잇다.
도 4 (a)를 참조하면, 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계(S110)에서는 소정 두께를 가진 사각 플레이트 형태의 자재(M)가 준비된다. 자재(M)는 금속 재질일 수 있다.
도 4 (b)를 참조하면, 자재를 가열하는 열처리단계(S120)에서는 자재(M)가 변형이 쉽게 이루어질 수 있도록 가열된다. 자재(M)의 가열방법은 다양할 수 있으며, 하나의 예로서, 고주파 열처리법이 있다.
도 4 (c)를 참조하면, 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계(S130)에는 자재(M)가 프레스 금형에 위치된 후, 프레스 가공되며, 자재(M)의 폭 방향 일측에 경사면(S)이 형성된다.
도 4 (d)를 참조하면, 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계(S140)에서는 자재(M)가 전술한 프레스 금형과 다른 프레스 금형에 위치된 후, 프레스 가공되며, 자재(M)의 일측면에 나사산 형태의 주름이 형성된다. 주름(M)은 수평 또는 사선 형태 중 어느 하나일 수 있다.
도 4 (e)를 참조하면, 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계(S150)에서는 자재(M)의 폭 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리에 번갈아 절개부가 형성된다. 절개부는 길이에 비하여 좁은 폭을 갖는 직사각 형태일 수 있다.
도 4 (f)를 참조하면, 자재를 원통 형태로 구부리는 벤딩단계(S160)에는 자재(M)가 원통 형태로 포밍된다.
도 4 (g)를 참조하면, 원통 형태로 변형된 자재의 길이 방향 양단부를 연결하는 용접단계(S170)에서는 자재(M)의 양단부가 용접을 통해 연결된다. 용접은 자재(M)의 양단부를 연결하는 하나의 방법에 불과하며, 볼팅 결합 등의 다른 연결방법으로 대체될 수 있다.
제2 실시예에 따른 철근조임구 제조방법(S200)
도 5는 제2 실시예에 따른 철근조임구 제조방법(S200)의 순서도이고, 도 6은 제2 실시예에 따른 철근조임구 제조방법의 단계별 자재(M) 모습을 나타내는 도면이다.
도 5 내지 도 6을 참조하면, 제2 실시예에 따른 철근조임구 제조방법(S200)은 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계(S210), 자재를 가열하는 열처리단계(S220), 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계(S230), 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계(S240), 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계(S250), 자재를 소정 곡률로 구부리는 벤딩단계(S260) 및 소정 곡률로 구부러진 복수 개의 자재를 원통 형태로 배치한 뒤, 연결 부위를 용접하는 용접단계(S270)를 포함한다.
도 6 (a)를 참조하면, 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계(S210)에서는 소정 두께를 가진 사각 플레이트 형태의 자재(M)가 준비된다. 자재(M)는 금속 재질일 수 있다.
도 6 (b)를 참조하면, 자재를 가열하는 열처리단계(S220)에서는 자재(M)가 변형이 쉽게 이루어질 수 있도록 가열된다. 자재(M)의 가열방법은 다양할 수 있으며, 하나의 예로서, 고주파 열처리법이 있다.
도 6 (c)를 참조하면, 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계(S230)에는 자재(M)가 프레스 금형에 위치된 후, 프레스 가공되며, 자재(M)의 폭 방향 일측에 경사면(S)이 형성된다.
도 6 (d)를 참조하면, 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계(S240)에서는 자재(M)가 전술한 프레스 금형과 다른 프레스 금형에 위치된 후, 프레스 가공되며, 자재(M)의 일측면에 나사산 형태의 주름이 형성된다. 주름(M)은 수평 또는 사선 형태 중 어느 하나일 수 있다.
도 6 (e)를 참조하면, 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계(S250)에서는 자재(M)의 폭 방향 일측 가장자리와 타측 가장자리에 번갈아 절개부가 형성된다. 절개부는 길이에 비하여 좁은 폭을 갖는 직사각 형태일 수 있다.
도 6 (f)를 참조하면, 자재를 소정 곡률로 구부리는 벤딩단계(S260)에는 자재(M)가 기와[Roofing Tile]와 같이, 소정 곡률로 구부러진다.
도 6 (g)를 참조하면, 소정 곡률로 구부러진 복수 개의 자재를 원통 형태로 배치한 뒤, 연결 부위를 용접하는 용접단계(S270)에서는 소정 곡률로 구부러진 복수 개(대략 2 ~ 4개)의 자재가 원통 형태로 배치된 뒤, 자재(M)와 자재(M')가 맞닿는 부분이 용접에 의해 연결된다.
다양한 실시예에 따른 철근조임구 제조방법(S100, S200)을 이용하면, 실시예에 따른 철근조임구(100)를 짧은 시간에 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 개시는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여, 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형(응용)될 수 있다.
따라서, 본 개시의 청구범위는 '발명의 설명' 및 '도면' 전반에 내포된 기술적 사상을 바탕으로 폭넓게 해석되어야 한다.
100 : 철근조임구
110 : 몸체
112 : 제1 부분
114 : 제2 부분
120 : 주름부
130, 130', 130" : 절개부
--
M : 자재
S : 경사면

Claims (4)

  1. 속이 빈 원뿔대 형태를 갖는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 하부에 연장 형성되는 원통 형태의 제2 부분을 구비한 몸체;
    상기 몸체의 내측면에 형성되는 주름부; 및
    상기 몸체의 둘레를 따라 상기 몸체의 상단과 상기 몸체의 하단에 번갈아가며 형성되는 복수 개의 절개부;를 포함하는, 철근조임구.
  2. 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계;
    상기 자재를 가열하는 열처리단계;
    상기 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계;
    상기 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계;
    상기 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계; 및
    상기 자재를 원통 형태로 구부리는 벤딩단계;를 포함하는, 철근조임구 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    원통 형태로 변형된 상기 자재의 길이 방향 양단부를 연결하는 용접단계;를 더 포함하는, 철근조임구 제조방법.
  4. 플레이트 형태의 자재를 준비하는 자재준비단계;
    상기 자재를 가열하는 열처리단계;
    상기 자재의 폭 방향 일측을 테이퍼지게 가공하는 1차 프레스단계;
    상기 자재의 일측면에 주름부를 형성시키는 2차 프레스단계;
    상기 자재의 폭 방향 양측 가장자리에 자재의 길이 방향을 따라 복수 개의 절개부를 형성시키는 절단단계;
    상기 자재를 소정 곡률로 구부리는 벤딩단계; 및
    소정 곡률로 구부러진 복수 개의 상기 자재를 원통 형태로 배치한 뒤, 연결 부위를 용접하는 용접단계;를 포함하는, 철근조임구 제조방법.
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