KR20210049025A - Lead wire terminal and its manufacturing method - Google Patents

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KR20210049025A
KR20210049025A KR1020207031682A KR20207031682A KR20210049025A KR 20210049025 A KR20210049025 A KR 20210049025A KR 1020207031682 A KR1020207031682 A KR 1020207031682A KR 20207031682 A KR20207031682 A KR 20207031682A KR 20210049025 A KR20210049025 A KR 20210049025A
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lead wire
positioning hole
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electrode foil
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KR1020207031682A
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마나부 야마자키
에이이치 타니
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고호꾸고오교오가부시끼가이샤
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Abstract

전해 콘덴서(1)에 이용되는 리드선 단자(4)로서, 전해 콘덴서(1)의 전극박(60)에 코킹 접속하는 판형상의 압연부(41b)를 갖는 탭 단자(41)와, 탭 단자(41)에 접속된 리드선(42)을 구비하고, 압연부(41b)에는 전극박(60)에 코킹 접속하기 위한 천공침(201)의 선단을 위치 결정하는 위치결정 구멍(41c)이 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.As a lead wire terminal 4 used in the electrolytic capacitor 1, a tab terminal 41 having a plate-shaped rolled portion 41b caulkingly connected to the electrode foil 60 of the electrolytic capacitor 1, and a tab terminal 41 ), and a positioning hole 41c for positioning the tip of the perforated needle 201 for caulking connection to the electrode foil 60 is provided in the rolled portion 41b. It is done.

Description

리드선 단자 및 그 제조 방법Lead wire terminal and its manufacturing method

본 발명은 전해 콘덴서에 이용되는 리드선 단자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lead wire terminal used in an electrolytic capacitor and a method of manufacturing the same.

주지하는 바와 같이, 전해 콘덴서에 이용되는 리드선 단자는, 전극박에 접속하는 판형상의 압연부를 갖는 탭 단자와 그 탭 단자에 접속된 리드선을 구비하고 있다.As is well known, a lead wire terminal used in an electrolytic capacitor includes a tab terminal having a plate-shaped rolling portion connected to an electrode foil and a lead wire connected to the tab terminal.

탭 단자의 압연부를 전극박에 접속하는 방법으로서, 압연부의 일방의 면에 전극박을 서로 겹치고, 그 상태에서 압연부의 타방의 면측부터 천공침을 압연부와 전극박에 관통시키고, 압연부의 일방의 면에 형성되는 버르를 눌러 찌그러뜨려 압연부를 전극박에 코킹 접속하는 방법이 알려져 있다.As a method of connecting the rolled part of the tab terminal to the electrode foil, the electrode foil is overlapped on one side of the rolled part, and in that state, a perforated needle is passed through the rolled part and the electrode foil from the other side of the rolled part. A method of caulking connection of a rolled portion to an electrode foil by pressing and crushing a burr formed on a surface is known.

특허 문헌 1 : 일본 특개평7-106203호 공보Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei 7-106203

(발명이 해결하고자 하는 과제)(Problems to be solved by the invention)

상기한 바와 같은 코킹 접속 방법에서는, 천공침의 선단을 압연부의 타방의 면의 소정 부분에 정확하게 위치 결정할 필요가 있고, 천공침의 선단이 소정 개소로부터 위치 어긋나면, 소망하는 콘덴서 특성이 얻기 힘들게 되는 등의 부적합함이 생기는 일이 있다.In the caulking connection method as described above, it is necessary to accurately position the tip of the perforated needle at a predetermined portion of the other surface of the rolling part, and if the tip of the perforated needle is displaced from a predetermined position, desired condenser properties become difficult to obtain. There are cases where the back is not suitable.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 리드선 단자의 압연부를 전해 콘덴서의 전극박에 코킹 접속하기 위한 천공침의 선단을 압연부에 대해 정확하게 위치 결정할 수 있도록 하는 것에 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to accurately position the tip of the perforated needle for caulking connection of the rolled portion of the lead wire terminal to the electrode foil of the electrolytic capacitor.

상기 목적을 달성하기 위해, 제1의 발명은 전해 콘덴서(1)에 이용되는 리드선 단자(4)로서, 전해 콘덴서(1)의 전극박(60)에 코킹 접속되는 판형상의 압연부(41b)를 갖는 탭 단자(41)와, 탭 단자(41)에 접속된 리드선(42)을 구비하고, 압연부(41b)에는, 적어도 일방의 면에 전극박(60)에 코킹 접속하기 위한 천공침(201)의 선단을 위치 결정하는 위치 결정구멍(41c)이 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the first invention is a lead wire terminal 4 used in the electrolytic capacitor 1, and a plate-shaped rolled portion 41b that is caulked to the electrode foil 60 of the electrolytic capacitor 1 is provided. A perforation needle 201 for caulking connection to the electrode foil 60 on at least one surface of the rolled portion 41b provided with the tab terminal 41 and the lead wire 42 connected to the tab terminal 41 It is characterized in that a positioning hole (41c) for positioning the tip end of) is provided.

또한, 제2의 발명은, 제1의 발명의 리드선 단자의 제조 방법으로서, 소정 길이의 금속봉의 일부를 평판형상으로 프레스 가공함과 함께, 그 외주를 두께 방향에 따라 절단하여 압연부(41b)를 형성하는 압연부 형성 공정과, 압연부(41b)에 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 천공 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the second invention is a method of manufacturing the lead wire terminal of the first invention, in which a part of a metal rod of a predetermined length is pressed into a flat plate shape, and the outer periphery thereof is cut along the thickness direction to form a rolled portion 41b. It is characterized by including a rolling portion forming step of forming a and a drilling step of drilling a positioning hole 41c in the rolled portion 41b.

본 발명에 의하면, 리드선 단자의 압연부를 전해 콘덴서의 전극박에 코킹 접속하기 위한 천공침의 선단을 압연부에 대해 정확하게 위치 결정할 수 있다.According to the present invention, the tip of the perforation needle for caulking connection of the rolled portion of the lead wire terminal to the electrode foil of the electrolytic capacitor can be accurately positioned relative to the rolled portion.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 리드선 단자를 조립한 전해 콘덴서의 단면도.
도 2는 도 1의 리드선 단자의 확대 사시도.
도 3은 금속봉을 프레스 가공하는 금형의 주요부 단면도.
도 4a는 전극박에 리드선 단자의 압연부를 코킹 접속하는 공정의 설명도(그 1).
도 4b는 전극박에 리드선 단자의 압연부를 코킹 접속하는 공정의 설명도(그 2).
도 4c는 전극박에 리드선 단자의 압연부를 코킹 접속하는 공정의 설명도(그 3).
도 4d는 전극박에 리드선 단자의 압연부를 코킹 접속하는 공정의 설명도(그 4).
도 5는 버르 제거 공정의 설명도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 리드선 단자의 압연부의 주요부 단면도.
도 7a는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 리드선 단자의 압연부의 주요부 단면도.
도 7b는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 리드선 단자의 압연부의 주요부 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 리드선 단자의 압연부의 주요부 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 리드선 단자의 압연부의 주요부 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 리드선 단자의 압연부의 주요부 단면도.1 is a cross-sectional view of an electrolytic capacitor incorporating a lead wire terminal according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an enlarged perspective view of the lead wire terminal of Fig. 1;
Fig. 3 is a cross-sectional view of a main part of a mold for pressing a metal rod.
4A is an explanatory diagram of a step of caulking connection of a rolled portion of a lead wire terminal to an electrode foil (Part 1).
Fig. 4B is an explanatory diagram of a step of caulking connection of a rolled portion of a lead wire terminal to an electrode foil (No. 2).
Fig. 4C is an explanatory diagram of a step of caulking connection of a rolled portion of a lead wire terminal to an electrode foil (No. 3).
Fig. 4D is an explanatory diagram of a step of caulking connection of a rolled portion of a lead wire terminal to an electrode foil (No. 4).
5 is an explanatory diagram of a burr removal process.
6 is a cross-sectional view of an essential part of a rolled portion of a lead wire terminal according to another embodiment of the present invention.
7A is a cross-sectional view of an essential part of a rolled portion of a lead wire terminal according to another embodiment of the present invention.
7B is a cross-sectional view of an essential part of a rolled portion of a lead wire terminal according to another embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a cross-sectional view of an essential part of a rolled portion of a lead wire terminal according to another embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of an essential part of a rolled portion of a lead wire terminal according to another embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of an essential part of a rolled portion of a lead wire terminal according to another embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

최초에 본 실시 형태의 리드선 단자를 조립한 전해 콘덴서에 관해 설명한다.First, an electrolytic capacitor in which the lead wire terminal of the present embodiment is assembled will be described.

도 1에 도시하는 바와 같이, 전해 콘덴서(1)는, 바닥이 있는 통형상의 케이스(2)와, 콘덴서 소자(3)와, 한 쌍의 리드선 단자(4)와, 케이스(2)의 개구부를 봉지 밀폐하는 봉구체(封口體)(5)를 구비하고 있다.As shown in Fig. 1, the electrolytic capacitor 1 includes a bottomed cylindrical case 2, a capacitor element 3, a pair of lead wire terminals 4, and an opening of the case 2 It is provided with a sealing body 5 which encapsulates and seals.

콘덴서 소자(3)는, 전극박(후술)이 권회되어 원통형상으로 형성된다. 콘덴서 소자(3)는, 케이스(2)의 내부에 수용되어 있다. 한 쌍의 리드선 단자(4)는, 원통형상의 콘덴서 소자(3)의 일단면으로부터 돌출하고, 봉구체(5)를 통하여 그 일부가 케이스(2)의 외부에 위치하고 있다.The capacitor element 3 is formed in a cylindrical shape by winding an electrode foil (described later). The capacitor element 3 is housed inside the case 2. The pair of lead wire terminals 4 protrude from one end surface of the cylindrical capacitor element 3, and a part thereof is located outside the case 2 through the sealing member 5.

리드선 단자(4)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 알루미늄 등의 금속봉으로 이루어지는 탭 단자(41)와, 그 일단에 접속된 리드선(42)을 구비하고 있다.As shown in FIG. 2, the lead wire terminal 4 includes a tab terminal 41 made of a metal rod such as aluminum, and a lead wire 42 connected to one end thereof.

상기 금속봉은, 붕산이나 아디핀산 등을 포함하는 화성액에 의해 미리 화성 처리되어 외표면이 산화피막으로 피복되어 있다.The metal rod is chemically converted in advance with a chemical conversion solution containing boric acid, adipic acid, or the like, and the outer surface thereof is covered with an oxide film.

탭 단자(41)는, 소정 길이의 상기 금속봉의 축선 방향의 일부를 지름 방향으로 프레스 가공 및 절단 가공함에 의해 형성되고, 일단측에 봉형상부(41a)를 갖는 것과 함께 타단측에 압연부(41b)를 갖고 있다.The tab terminal 41 is formed by pressing and cutting a part of the axial direction of the metal rod of a predetermined length in the radial direction, and has a rod-shaped portion 41a at one end and a rolled portion 41b at the other end. ).

봉형상부(41a)는, 상기 금속봉 중 프레스 가공 및 절단 가공이 행하여지지 않고서 잔존하고 있는 부분이다. 봉형상부(41a)의 일단에는, 용접 등에 의해 리드선(42)이 접속되어 있다. 리드선(42)의 축선은, 봉형상부(41a)의 축선과 동축이다. 리드선(42)은, 예를 들면, 철선의 외주면에 구리층을 마련한 CP선 등에 의해 형성된다.The rod-shaped portion 41a is a portion of the metal rod that remains without being subjected to press working or cutting. A lead wire 42 is connected to one end of the rod-shaped portion 41a by welding or the like. The axis line of the lead wire 42 is coaxial with the axis line of the rod-shaped portion 41a. The lead wire 42 is formed of, for example, a CP wire provided with a copper layer on the outer circumferential surface of the iron wire.

압연부(41b)는, 상기 금속봉의 일부를 평판형상으로 프레스 가공함과 함께, 그 외주를 두께 방향에 따라 절단하는 절단 가공을 행함에 의해 형성된다. 리드선 단자(4)를 압연부(41b)의 두께 방향에서 본 때, 봉형상부(41a)는, 압연부(41b)의 폭방향에서의 중심 위치로부터 늘어나 있다. 이 때문에, 리드선 단자(4)를 같은 방향에서 본 때, 리드선(42)도 봉형상부(41a)를 통하여 압연부(41b)의 폭방향에서의 중심 위치로부터 늘어나 있다.The rolled portion 41b is formed by pressing a part of the metal rod into a flat plate shape and cutting the outer periphery thereof along the thickness direction. When the lead wire terminal 4 is viewed in the thickness direction of the rolled portion 41b, the rod-shaped portion 41a extends from the center position in the width direction of the rolled portion 41b. For this reason, when the lead wire terminal 4 is viewed from the same direction, the lead wire 42 also extends from the center position in the width direction of the rolled part 41b via the rod-shaped part 41a.

또한, 프레스 가공에 이용되는 프레스 금형(도 3에 상세히 기술)과, 절단 가공에 이용된 절단기의 위치 관계는 미리 일의적으로 결정되어 있다.In addition, the positional relationship between the press mold used for press working (described in detail in Fig. 3) and the cutter used for cutting are uniquely determined in advance.

상기 금속봉의 일부는, 압연부(41b)의 두께 방향에서의 중심 위치가, 봉형상부(41a)의 축선을 통과하는 평면상에 위치하도록 프레스 가공된다. 이 때문에, 압연부(41b)의 두께 방향에서의 중심 위치는, 리드선(42)의 축선을 통과하는 평면상에 위치하고 있다. 별도로 말하면, 리드선(42)은 봉형상부(41a)를 통하여, 압연부(41b)의 두께 방향에서의 중심 위치로부터 늘어나 있다.A part of the metal rod is pressed so that the central position of the rolled portion 41b in the thickness direction is located on a plane passing through the axis of the rod-shaped portion 41a. For this reason, the central position of the rolled portion 41b in the thickness direction is located on a plane passing through the axial line of the lead wire 42. In other words, the lead wire 42 extends from the center position in the thickness direction of the rolled portion 41b via the rod-shaped portion 41a.

압연부(41b)에는 복수의 위치 결정구멍(41c)이 형성되어 있다. 이 위치 결정구멍(41c)은, 압연부(41b)를 프레스 가공으로 형성할 때에 동시에 형성할 수 있다.A plurality of positioning holes 41c are formed in the rolled portion 41b. This positioning hole 41c can be formed at the same time when forming the rolled portion 41b by press working.

즉, 압연부(41b)를 형성할 때에는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 소정 길이의 금속봉(600)의 축선 방향의 일부를 프레스 금형(300)과 받침대(400)와의 사이에서 협압(挾壓)하여 평판형상으로 프레스 가공하는데, 이 프레스 금형(300)에 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 돌기(301)를 마련하여 둠으로써, 압연부(41b)와 위치 결정구멍(41c)을 동시에 형성할 수 있다.That is, when forming the rolled part 41b, as shown in FIG. 3, a part of the axial direction of the metal rod 600 of a predetermined length is pinched between the press mold 300 and the pedestal 400. ) To form a flat plate, and by providing a protrusion 301 for drilling the positioning hole 41c in the press mold 300, the rolled portion 41b and the positioning hole 41c are formed at the same time. can do.

이와 같이, 압연부(41b)를 형성하는 압연부 형성 공정이 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 천공 공정을 겸하도록 함으로써, 공정수를 증가시키는 일 없이 위치 결정구멍(41c)을 형성할 수 있다.In this way, the rolling portion forming step of forming the rolled portion 41b serves as a drilling step of drilling the positioning hole 41c, so that the positioning hole 41c can be formed without increasing the number of steps. .

위치 결정구멍(41c)은, 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)에서, 압연부(41b)의 폭방향 중앙부에 위치함과 함께, 리드선 단자(4)의 축선 방향으로 소정 간격을 두고 형성되어 있다.The positioning hole 41c is located at the center portion in the width direction of the rolled portion 41b on one side 41b1 of the rolled portion 41b, and is spaced at a predetermined interval in the axial direction of the lead wire terminal 4. Is formed.

도 4a 및 도 4b에 도시하는 바와 같이, 위치 결정구멍(41c)은 원추대 형상으로, 압연부(41b)를 전극박(60)에 코킹 접속하기 위한 천공침(201)의 원추형상의 선단이 끼워 맞는 형상으로 되어 있고, 압연부(41b)를 두께 방향으로 관통하고 있다. 달리 말하면, 위치 결정구멍(41c)은, 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)으로부터 타방의 면(41b2)을 향하여 지름이 감소하는(끝이 가늘게 되는) 형상을 갖고 있다. 또한, 위치 결정구멍(41c)은, 천공침(201)의 선단이 끼워 맞는 형상이라면 원추대 형상으로 한정되지 않고, 예를 들면 원추형상이라도 좋다.4A and 4B, the positioning hole 41c has a conical shape, and the conical tip of the perforation needle 201 for caulking connection of the rolled portion 41b to the electrode foil 60 is fitted. It has a shape and penetrates the rolled part 41b in the thickness direction. In other words, the positioning hole 41c has a shape in which the diameter decreases (the tip becomes thinner) from one surface 41b1 of the rolled portion 41b toward the other surface 41b2. In addition, the positioning hole 41c is not limited to a conical shape as long as the tip end of the perforation needle 201 is fitted, and may be, for example, a conical shape.

천공침(201)의 선단이 위치 결정구멍(41c)에 끼워 맞음으로써, 천공침(201)이 압연부(41b)에 대해 정확하게 위치 결정되기 때문에, 천공침(201)이 압연부(41b)에 대해 위치 어긋나는 일이 없다.By fitting the tip of the perforated needle 201 into the positioning hole 41c, the perforated needle 201 is accurately positioned with respect to the rolled portion 41b, so that the perforated needle 201 fits into the rolling portion 41b. There is no positional deviation.

또한, 위치 결정구멍(41c)은, 압연부(41b)를 프레스 가공 및 절단 가공에 의해 형성할 때에 동시에 형성되기 때문에, 압연부(41b)에 대해 위치 어긋나는 일이 없다.Further, since the positioning holes 41c are formed at the same time when forming the rolled portion 41b by press working and cutting, there is no shift in position with respect to the rolled portion 41b.

위치 결정구멍(41c)은, 도 4a 및 도 4b에 도시하는 바와 같이 압연부(41b)를 관통하는 구성이 채용되어도 좋고, 관통하지 않는 구성이 채용되어도 좋다(후술). 위치 결정구멍(41c)이 압연부(41b)를 관통하고 있는 경우, 관통하지 않는 구성과 비교하여, 천공시에 천공침(201)에 작용하는 응력이 작아지고, 천공침(201)의 마모나 절손이 생기기 어려워진다.As shown in Figs. 4A and 4B, the positioning hole 41c may have a configuration that penetrates the rolled portion 41b or a configuration that does not penetrate (described later). When the positioning hole 41c passes through the rolled portion 41b, the stress acting on the perforation needle 201 at the time of perforation decreases as compared to a configuration that does not penetrate, and the wear of the perforation needle 201 or It becomes difficult to cause breakage.

전해 콘덴서(1)는, 이하와 같은 순서에 의해 제조된다.The electrolytic capacitor 1 is manufactured by the following procedure.

우선, 양극측의 전극박과, 음극측의 전극박과, 세퍼레이터를 일정한 폭과 길이로 절단한다. 전극박은 알루미늄제로, 양극측의 전극박의 표면에는 산화알루미늄 피막의 유전체층이 형성되어 있다.First, the electrode foil on the anode side, the electrode foil on the cathode side, and the separator are cut into a constant width and length. The electrode foil is made of aluminum, and a dielectric layer of an aluminum oxide film is formed on the surface of the electrode foil on the anode side.

그리고, 양극용의 리드선 단자(4)의 압연부(41b)를 양극측의 전극박에, 음극용의 리드선 단자(4)의 압연부(41b)를 음극측의 전극박에 각각 코킹 접속한다.Then, the rolled portion 41b of the positive lead wire terminal 4 is caulked to the positive electrode foil, and the rolled portion 41b of the negative lead wire terminal 4 is caulked to the negative electrode foil.

이 경우, 우선, 도 4a에 도시하는 바와 같이, 아랫틀(100)에 전극박(60)의 일방의 면을 지지시키고, 전극박(60)의 타방의 면에 리드선 단자(4)의 압연부(41b)의 타방의 면(41b2)을 서로 겹친다.In this case, first, as shown in FIG. 4A, one surface of the electrode foil 60 is supported on the lower frame 100, and the rolled portion of the lead wire terminal 4 is placed on the other surface of the electrode foil 60. The other surface 41b2 of (41b) is overlapped with each other.

다음에, 도 4b에 도시하는 바와 같이, 압연부(41b)의 상방에 배치된 윗틀(200)을 하강시켜, 압연부(41b)와 전극박(60)을 아랫틀(100)과의 사이에 끼워 넣는다. 이때, 윗틀(200)에 장비된 코킹용의 천공침(201)의 선단이 위치 결정구멍(41c)의 중심축과 평면으로 보아서 일치하도록, 윗틀(200)과 위치 결정구멍(41c)의 상대 위치가 조정된다. 또한, 「평면으로 보아」란, 압연부(41b)를 그 두께 방향에서 본 때의 방향을 나타낸다.Next, as shown in FIG. 4B, the upper frame 200 disposed above the rolled portion 41b is lowered, so that the rolled portion 41b and the electrode foil 60 are interposed between the rolled portion 41b and the lower mold 100. Insert. At this time, the relative position of the upper frame 200 and the positioning hole 41c so that the tip of the perforation needle 201 for caulking equipped in the upper frame 200 coincides with the central axis of the positioning hole 41c in a plan view. Is adjusted. In addition, "planar view" indicates a direction when the rolled portion 41b is viewed from its thickness direction.

다음에, 도 4c에 도시하는 바와 같이, 윗틀(200)에 장비된 코킹용의 천공침(201)을 하강시켜, 그 선단을 압연부(41b)의 위치 결정구멍(41c)에 삽입하고, 천공침(201)의 선단이 전극박(60)을 뚫어 찢을 때까지 천공침(201)을 하강시키면, 압연부(41b)에 버르(41d)가 형성된다. 보다 상세하게는, 압연부(41b) 중, 위치 결정구멍(41c)의 외주에 위치한 부분이 천공침(201)의 삽입에 의해 삽입 방향에 압출되고, 최종적으로 전극박(60)의 일방의 면의 안쪽까지 돌출한다. 이 돌출한 부분이 상기 버르(41d)에 상당한다.Next, as shown in Fig. 4C, the perforation needle 201 for caulking equipped on the upper frame 200 is lowered, its tip is inserted into the positioning hole 41c of the rolled portion 41b, and drilled. When the perforation needle 201 is lowered until the tip of the needle 201 pierces the electrode foil 60 and tears it, a burr 41d is formed in the rolled portion 41b. More specifically, of the rolled portion 41b, a portion located on the outer periphery of the positioning hole 41c is extruded in the insertion direction by the insertion of the perforation needle 201, and finally one side of the electrode foil 60 It protrudes all the way to the inside of. This protruding part corresponds to the burr 41d.

그리고, 도 4d에 도시하는 바와 같이, 천공침(201)을 상승시킨 후에, 아랫틀(100)에 장비된 찔러올림 핀(101)으로 버르(41d)를 찔러올려서 밀어 찌그러뜨림에 의해, 압연부(41b)를 전극박(60)에 고정한다.And, as shown in Fig. 4d, after raising the perforation needle 201, by pricking the burr 41d with the stabbing pin 101 equipped on the lower frame 100 and pushing it, the rolling part (41b) is fixed to the electrode foil 60.

이와 같이 하여 리드선 단자(4)가 각각 접속된 양극측의 전극박(60)과 음극측의 전극박(60)의 사이에 세퍼레이터를 개재시키고, 한 쌍의 전극박(60)과 세퍼레이터를 롤형상으로 권회하여 개략 원통형으로 성형하고, 전극박(60)의 선단을 절연 테이프로 고정하여 콘덴서 소자(3)를 형성한다. 이렇게 형성된 원통형상의 콘덴서 소자(3)의 일단면부터는, 한 쌍의 리드선 단자(4)가 돌출한다.In this way, a separator is interposed between the electrode foil 60 on the anode side and the electrode foil 60 on the cathode side to which the lead wire terminals 4 are connected, respectively, and the pair of electrode foils 60 and the separator are rolled. It is wound by the method and molded into a substantially cylindrical shape, and the tip of the electrode foil 60 is fixed with an insulating tape to form the condenser element 3. A pair of lead wire terminals 4 protrude from one end surface of the cylindrical capacitor element 3 thus formed.

다음에, 봉구체(5)(도 1 참조)에 마련된 한 쌍의 관통구멍(51)에 콘덴서 소자(3)로부터 돌출한 한 쌍의 리드선 단자(4)를 각각 삽통시켜서 콘덴서 소자(3)에 봉구체(5)를 장착한다.Next, a pair of lead wire terminals 4 protruding from the condenser element 3 are respectively inserted into a pair of through-holes 51 provided in the sealing body 5 (refer to Fig. 1), and thus the condenser element 3 is inserted thereinto. Install the sealing body (5).

다음에, 케이스(2)에 콘덴서 소자(3)를 삽입하고, 콘덴서 소자(3)에 전해액을 함침시키고, 콘덴서 소자(3)에 장착한 봉구체(5)를 케이스(2)의 개구부측에 배치한다.Next, the condenser element 3 is inserted into the case 2, the electrolytic solution is impregnated in the condenser element 3, and the sealing body 5 attached to the condenser element 3 is placed on the opening side of the case 2 To place.

다음에, 케이스(2)의 개구부 부근을 외주 측면으로부터 감아 죄고 드로잉 가공하여 케이스(2)의 개구부를 봉지한다.Next, the vicinity of the opening of the case 2 is wound and clamped from the outer circumferential side surface, and the opening of the case 2 is sealed by drawing.

또한, 제품명, 메이커명 등이 기재된 원통형상의 슈링크 필름(도시 생략)을 케이스(2)의 외주에 감착(嵌着)하고, 이 슈링크 필름을 열수축시킴에 의해, 전해 콘덴서(1)가 완성된다.In addition, by attaching a cylindrical shrink film (not shown) in which the product name, manufacturer name, etc. are described to the outer periphery of the case 2, and heat-shrink the shrink film, the electrolytic capacitor 1 is completed. do.

이상, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.As mentioned above, although the specific embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment.

예를 들면, 위치 결정구멍(41c)의 위치, 형상, 개수 등은 본 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.For example, the position, shape, number, etc. of the positioning holes 41c are not limited to this embodiment.

또한, 위치 결정구멍(41c)은, 압연부 형성 공정과는 별개의 공정에서 압연부(41b)에 형성할 수도 있다.In addition, the positioning hole 41c can also be formed in the rolled part 41b in a process separate from the rolling part formation process.

즉, 압연부(41b)는, 압연부 형성 공정에 금속봉(600)(도 3 참조)의 일부가 평판형상으로 프레스 가공되고, 그 외주가 절단기에 의해 두께 방향에 따라 절단됨에 의해 형성되는데, 평판형상의 부분의 외주가 두께 방향에 따라 일방향으로만 절단된 경우에는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)의 주연부터 두께 방향의 일방향(달리 말하면, 절단기에 의한 절단 방향)으로 돌출하는 빠짐 버르(41e)가 형성된다.That is, the rolled portion 41b is formed by a part of the metal rod 600 (see FIG. 3) being pressed into a flat plate shape in the rolling portion forming process, and the outer periphery is cut along the thickness direction by a cutter. When the outer periphery of the shape part is cut in only one direction along the thickness direction, as shown in FIG. 5, from the periphery of one surface 41b1 of the rolled portion 41b to one direction in the thickness direction (in other words, the cutter A pull-out burr 41e protruding in the cutting direction) is formed.

이 때문에, 요구된 리드선 단자(4)의 품질에 따라서는, 빠짐 버르(41e)를 제거하기 위한 버르 제거 공정이 추가적으로 마련되는 경우가 있다. 이와 같은 경우에는, 버르 제거 공정이 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 천공 공정을 겸하도록 하여도 좋다.For this reason, depending on the quality of the lead wire terminal 4 requested, a burr removal process for removing the missing burr 41e may be additionally provided. In such a case, the deburring step may also serve as a drilling step of drilling the positioning hole 41c.

즉, 버르 제거 공정에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 2개의 협압 부재(500, 500)로 압연부(41b)를 두께 방향에 끼워 넣어 빠짐 버르(41e)를 찌부러뜨리는데, 2개의 협압 부재(500, 500)의 일방에 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 돌기(501)를 마련하여 둠으로써, 협압 부재(500, 500)로 압연부(41b)의 빠짐 버르(41e)를 눌러 찌부러뜨리는 동시에 압연부(41b)에 위치 결정구멍(41c)을 형성할 수 있다. 또한, 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 돌기(501)는, 협압 부재(500, 500)의 양방에 마련되어 있어도 좋다.That is, in the burr removal process, as shown in Fig. 5, the rolled portion 41b is inserted in the thickness direction with two pinching members 500 and 500 to crush the dropping burr 41e. By providing a protrusion 501 for perforating the positioning hole 41c in one of the 500 and 500, the pinching members 500 and 500 press the pull-out burr 41e of the rolled portion 41b to be crushed. At the same time, a positioning hole 41c can be formed in the rolled portion 41b. Further, the protrusion 501 for drilling the positioning hole 41c may be provided on both of the clamping members 500 and 500.

협압 부재(500, 500)에 대해 압연부(41b)가 배치되는 위치는 일의적으로 결정되어 있다. 이 때문에, 위치 결정구멍(41c)은 압연부(41b)에 대해 위치 어긋나는 일이 없다.The position at which the rolling portion 41b is disposed with respect to the pinching members 500 and 500 is uniquely determined. For this reason, the positioning hole 41c does not shift in position with respect to the rolled portion 41b.

또한, 위치 결정구멍(41c)은 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)에만 형성하여도 좋고, 압연부(41b)의 양면(41b1, 41b2)에 형성하여도 좋다.Further, the positioning hole 41c may be formed only on one surface 41b1 of the rolled portion 41b, or may be formed on both surfaces 41b1 and 41b2 of the rolled portion 41b.

위치 결정구멍(41c)을 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)에만 형성하는 경우, 당해 위치 결정구멍(41c)은 관통구멍이라도 좋고(도 4a 및 도 4b 참조), 또는, 도 6에 도시하는 바와 같이 비관통구멍이라도 좋다.When the positioning hole 41c is formed only on one surface 41b1 of the rolled portion 41b, the positioning hole 41c may be a through hole (see Figs. 4A and 4B), or in Fig. 6 As shown, a non-penetrating hole may be used.

도 6에 도시하는 위치 결정구멍(41c)은, 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)만으로부터의 가공에 의해 위치 결정구멍(41c)이 압연부(41b)를 관통하지 않도록 형성되어 있다. 위치 결정구멍(41c)의 선단과 압연부(41b)의 타방의 면(전극박에 접한 면)(41b2)과의 거리(d1)을 변경함에 의해, 코킹용의 천공침(201)(도 4a∼도 4d 참조)를 압연부(41b)에 관통시킨 때에 형성되는 버르(41d)의 크기가 변화한다. 이 때문에, 거리(d1)을 조정함에 의해 버르(41d)를 소망하는 크기로 할 수 있다.The positioning hole 41c shown in Fig. 6 is formed so that the positioning hole 41c does not penetrate the rolled portion 41b by machining from only one surface 41b1 of the rolled portion 41b. . By changing the distance d1 between the tip of the positioning hole 41c and the other surface of the rolled portion 41b (the surface in contact with the electrode foil) 41b2, the perforation needle 201 for caulking (Fig. 4A) 4D), the size of the burr 41d formed when passing through the rolled portion 41b is changed. For this reason, by adjusting the distance d1, the burr 41d can be made a desired size.

한편, 위치 결정구멍(41c)을 압연부(41b)의 양면(41b1, 41b2)에 형성하는 경우, 면(41b1)에 형성된 위치 결정구멍(41c1)과, 면(41b2)에 형성된 위치 결정구멍(41c2)은, 도 7a에 도시하는 바와 같이 연결되어 있어도 좋고(달리 말하면, 관통구멍이라도 좋다), 도 7b에 도시하는 바와 같이 이간하여 있어도 좋다(달리 말하면, 개별적으로 형성되어 있어도 좋다).On the other hand, when the positioning hole 41c is formed on both surfaces 41b1 and 41b2 of the rolled portion 41b, the positioning hole 41c1 formed on the surface 41b1 and the positioning hole formed on the surface 41b2 ( 41c2) may be connected as shown in FIG. 7A (in other words, a through hole may be used), or may be separated as shown in FIG. 7B (in other words, they may be formed individually).

도 7a 및 도 7b에 도시하는 바와 같이, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)은 압연부(41b)의 두께 방향에 대향하고 있다. 즉, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)은 당해 두께 방향에서 본 때에 (압연부(41b)의 평면으로 보아서) 같은 위치에 마련되어 있다. 보다 상세하게는, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)는 같은 형 같은 크기이고 양자의 중심축은 동축이다.7A and 7B, the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 are opposed to the thickness direction of the rolled portion 41b. That is, the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 are provided at the same position when viewed from the thickness direction (viewed in plan view of the rolled portion 41b). More specifically, the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 are of the same shape and the same size, and their central axes are coaxial.

우선, 도 7a 및 도 7b에 도시하는 구성에 공통되는 효과에 관해 설명한다. 상술한 바와 같이, 리드선 단자(4)는, 리드선(42)이 봉형상부(41a)를 통하여 압연부(41b)의 두께 방향에서의 중심 위치로부터 늘어나도록 구성되어 있다. 이 때문에, 도 7a 및 도 7b에 도시하는 바와 같이, 압연부(41b)의 양면(41b1, 41b2)에, 그 두께 방향에 대향하는 위치 결정구멍(41c1, 41c2)을 각각 형성하면, 압연부(41b)의 어느 면을 전극박(60)에 서로 겹쳐도 압연부(41b)를 전극박(60)에 코킹 접속하는 것이 가능해진다.First, effects common to the configurations shown in Figs. 7A and 7B will be described. As described above, the lead wire terminal 4 is configured such that the lead wire 42 extends from the center position in the thickness direction of the rolled portion 41b via the rod-shaped portion 41a. For this reason, as shown in Figs. 7A and 7B, when positioning holes 41c1 and 41c2 opposed to the thickness direction are formed on both surfaces 41b1 and 41b2 of the rolled part 41b, respectively, the rolled part ( Even if any surface of 41b) is overlaid on the electrode foil 60, it becomes possible to caulk connection of the rolled portion 41b to the electrode foil 60.

여기서, 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)에만 위치 결정구멍(41c)을 형성하는 구성에서는, 압연부(41b)의 타방의 면(41b2)을 전극박(60)에 서로 겹칠 필요가 있기 때문에, 압연부(41b)의 면(41b1)과 면(41b2)을 식별하는 공정이 필요하다. 그렇지만, 도 7a 및 도 7b에 도시하는 구성에 의하면, 전극박(60)에 서로 겹치는 것은 압연부(41b)의 어느 면이라도 좋기 때문에, 압연부(41b)의 면(41b1)과 면(41b2)을 식별하는 공정이 불필요해지고, 생산성이 향상한다. 단, 이 경우, 압연부(41b)의 어느 하나의 면의 주연에 빠짐 버르(41e)가 잔존하고 있으면, 빠짐 버르(41e)에 의해 전극박(60) 또는 세퍼레이터가 손상되어 버릴 가능성이 있다. 예를 들면, 빠짐 버르(41e)가 잔존하고 있는 면에 전극박(60)을 서로 겹치면 빠짐 버르(41e)에 의해 전극박(60)이 손상되어 버릴 가능성이 있다. 이 때문에, 압연부(41b)의 어느 면을 전극박(60)에 서로 겹쳐도 압연부(41b)를 전극박(60)에 적절하게 코킹 접속하는 것을 가능하게 하기 위해서는, 전제로서 빠짐 버르(41e)가 형성되어 있지 않을 것이 긴요하다.Here, in the configuration in which the positioning hole 41c is formed only on one surface 41b1 of the rolled portion 41b, the other surface 41b2 of the rolled portion 41b needs to be overlapped with each other on the electrode foil 60. Therefore, a step of discriminating between the surface 41b1 and the surface 41b2 of the rolled portion 41b is required. However, according to the configuration shown in Figs. 7A and 7B, since any surface of the rolled portion 41b overlaps the electrode foil 60, the surface 41b1 and the surface 41b2 of the rolled portion 41b The process of discriminating is unnecessary, and productivity is improved. However, in this case, if the falling burr 41e remains in the periphery of any one surface of the rolled portion 41b, there is a possibility that the electrode foil 60 or the separator may be damaged by the falling burr 41e. For example, if the electrode foil 60 is overlapped with each other on the surface where the dropping burr 41e remains, there is a possibility that the electrode foil 60 may be damaged by the dropping burr 41e. For this reason, in order to make it possible to properly caulk connection of the rolled part 41b to the electrode foil 60 even if any surface of the rolled part 41b is overlapped with the electrode foil 60, as a premise, the missing burr 41e It is imperative that) is not formed.

즉, 압연부(41b)는, 압연부 형성 공정에서 금속봉(600)(도 3 참조)의 일부를 평판형상으로 프레스 가공하고, 그 외주를 두께 방향에 따라 절단함에 의해 형성되는데, 당해 공정에서 평판형상의 부분의 외주를 두께 방향에 따라 양방향으로 절단함에 의해, 압연부(41b)의 양면(41b1, 41b2)의 주연에 빠짐 버르(41e)가 형성되는 것을 억제할 수 있다.That is, the rolled portion 41b is formed by pressing a part of the metal rod 600 (see Fig. 3) into a flat plate shape in the rolling portion forming process, and cutting the outer circumference according to the thickness direction. By cutting the outer periphery of the shape part in both directions along the thickness direction, it is possible to suppress the formation of the falling burrs 41e at the peripheries of the both surfaces 41b1 and 41b2 of the rolled portion 41b.

예를 들면, 일본 특개2003-347174호 공보에 개시된 탭 단자 제조 장치와 같이, 상하 한 쌍의 절단날을 이용하여, 처음에 위의 절단날을 하강시켜서 평판형상의 부분을 거의 반분의 두께까지 절단하고, 다음에, 위의 절단날보다도 약간 넓은 폭을 갖는 아래의 절단날을 상승시켜서 평판형상의 부분을 나머지 반분의 두께까지 절단함에 의해, 압연부(41b)의 단면 형상이 도 8에 도시하는 바와 같이 되기 때문에, 압연부(41b)의 양면(41b1, 41b2)의 주연에 두께 방향으로 돌출하는 빠짐 버르(41e)가 없어져서, 전극박(60) 또는 세퍼레이터의 손상을 억제할 수 있다.For example, as in the tab terminal manufacturing apparatus disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-347174, by using a pair of upper and lower cutting blades, the upper cutting blade is first lowered to cut the plate-shaped part to a thickness of almost half. Then, by raising the lower cutting blade having a width slightly wider than the upper cutting blade and cutting the flat plate-shaped portion to the thickness of the remaining half, the cross-sectional shape of the rolled portion 41b is shown in FIG. Therefore, the pull-out burr 41e protruding in the thickness direction at the periphery of the both surfaces 41b1 and 41b2 of the rolled portion 41b disappears, and damage to the electrode foil 60 or the separator can be suppressed.

또한, 일본 특개2006-147703호 공보에 개시된 탭 단자 제조 방법 등을 이용하여, 도 9에 도시하는 바와 같이, 압연부 형성 공정에서 압연부(41b)의 네모퉁이에 모따기 가공이나 아르 가공을 시행한 경우에도, 빠짐 버르(41e)가 없어지기 때문에, 전극박(60) 또는 세퍼레이터의 손상을 억제할 수 있다.In addition, using the method of manufacturing a tab terminal disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2006-147703, etc., as shown in Fig. 9, chamfering processing or ar processing is performed on the square corners of the rolled portion 41b in the rolling portion forming step. Even in the case, since the dropping burr 41e disappears, damage to the electrode foil 60 or the separator can be suppressed.

또한, 상하 2장의 절단날을 사용하여, 최초에 위의 절단날을 하강하여 압편부(壓扁部)를 반분의 두께까지 잘라 들어가고, 다음에 아래의 절단날을 상승하여 나머지 반분의 두께를 절단한다. 상하 2장의 절단날을 사용하여, 최초에 위의 절단날을 하강하여 압편부를 반분의 두께까지 잘라 들어가고, 다음에 아래의 절단날을 상승하여 나머지 반분의 두께를 절단한다. 상하 2장의 절단날을 사용하여, 최초에 위의 절단날을 하강하고 압편부를 반분의 두께까지 잘라 들어가고, 다음에 아래의 절단날을 상승하고 나머지 반분의 두께를 절단한다. 상기 이외의 방법에 의해, 압연부(41b)의 양면(41b1, 41b2)의 주연에서 빠짐 버르(41e)가 돌출하지 않도록 하여도 좋다.In addition, using two cutting blades above and below, the upper cutting blade is first lowered to cut the pressed piece to the thickness of half, and then the lower cutting blade is raised to cut the thickness of the remaining half. do. Using the upper and lower cutting blades, the upper cutting blade is first lowered to cut the pressed piece to the thickness of half, and then the lower cutting blade is raised to cut the thickness of the remaining half. Using the upper and lower cutting blades, first lower the upper cutting blade and cut the platen part to the thickness of half, then raise the lower cutting blade and cut the thickness of the remaining half. By a method other than the above, it is also possible to prevent the pull-out burr 41e from protruding from the periphery of the both surfaces 41b1 and 41b2 of the rolled portion 41b.

또한, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)의 상대적인 위치 관계는, 도 7a 및 도 7b에 도시한 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)은, 압연부(41b)를 그 두께 방향에서 본 때에 적어도 일부가 겹쳐져 있는 위치 관계라도 좋다.In addition, the relative positional relationship between the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 is not limited to the configuration shown in Figs. 7A and 7B. For example, the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 may have a positional relationship in which at least a part of the rolling portion 41b is overlapped when viewed in the thickness direction.

다음에, 도 7b에 도시하는 구성에 의한 효과에 관해 설명한다. 도 7b에 도시하는 바와 같이, 위치 결정구멍(41c1)의 선단과 위치 결정구멍(41c2)의 선단이 이간하고 있는 경우(달리 말하면, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)이 개별적으로 형성되어 있는 경우), 2개의 위치 결정구멍(41c1, 41c2)의 선단 사이의 거리(d2)를 변경함에 의해, 코킹용의 천공침(201)(도 4a∼도 4d 참조)을 압연부(41b)에 관통시킨 때에 형성된 버르(41d)의 크기가 변화한다. 이 때문에, 거리(d2)를 조정함으로써, 버르(41d)를 소망하는 크기로 할 수 있다.Next, the effect of the configuration shown in Fig. 7B will be described. As shown in Fig. 7B, when the tip of the positioning hole 41c1 and the tip of the positioning hole 41c2 are separated (in other words, the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2) are separated. If formed), by changing the distance d2 between the tips of the two positioning holes 41c1 and 41c2, the perforation needle 201 for caulking (refer to Figs. 4A to 4D) is transferred to the rolled portion 41b. ), the size of the burr 41d formed at the time of penetrating it changes. For this reason, by adjusting the distance d2, the burr 41d can be made a desired size.

상기한 예는, 압연부(41b)의 양면에 위치 결정구멍(41c)을 형성하는 구성에서, 빠짐 버르(41e)가 생기지 않도록 압연부(41b)를 형성함에 의해, 압연부(41b)를 전극박(60)에 코킹 접속할 때에 압연부(41b)의 면(41b1)과 면(41b2)을 식별하지 않더라도 전극박(60) 및 세퍼레이터를 손상시키는 일 없이 콘덴서 소자(3)를 형성하는 것이 가능해지기 때문에 생산성이 향상한다는 것이다.In the above example, in the configuration in which positioning holes 41c are formed on both sides of the rolled part 41b, by forming the rolled part 41b so as not to cause the dropping burr 41e, the rolled part 41b is connected to the electrode. It becomes possible to form the capacitor element 3 without damaging the electrode foil 60 and the separator even if the faces 41b1 and 41b2 of the rolled portion 41b are not identified when caulking the foil 60. That's why productivity improves.

압연부(41b)의 양면에 위치 결정구멍(41c)을 형성하는 구성에서는, 상기한 예 외에, 이하와 같은 구성이 채용되어도 좋다. 즉, 도 10에 도시하는 바와 같이, 압연부(41b)의 어느 하나의 면(도 10에서는 면(41b1))의 주연에 빠짐 버르(41e)가 잔존하고 있어도 좋다. 그리고, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)의 치수를 서로 의도적으로 다르게 함에 의해, 면(41b1)과 면(41b2)을 식별 가능하게 구성하여도 좋다. 도 10의 예에서는, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)은 서로 유사한 원추형상을 나타내고 있고, 위치 결정구멍(41c2)의 치수는 위치 결정구멍(41c1)의 치수보다 크다.In the configuration in which the positioning holes 41c are formed on both surfaces of the rolled portion 41b, in addition to the above example, the following configuration may be employed. That is, as shown in FIG. 10, the missing burr 41e may remain in the periphery of any one surface of the rolled portion 41b (surface 41b1 in FIG. 10). Further, by intentionally making the dimensions of the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 different from each other, the surface 41b1 and the surface 41b2 may be configured to be identifiable. In the example of FIG. 10, the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 have similar conical shapes, and the size of the positioning hole 41c2 is larger than the size of the positioning hole 41c1.

상기한 구성은, 이하인 경우에 유용(有用)하다. 즉, 압연부(41b)를 전극박(60)에 코킹 접속할 때는, 빠짐 버르(41e)에 의해 전극박(60)이 손상되는 경우가 있다. 이와 같은 사태의 발생을 회피하기 위해, 빠짐 버르(41e)가 생기지 않은 면(도 10에서는 면(41b2))을 전극박(60)에 서로 겹치는 것이 바람직하다. 상기한 구성에 의하면, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)의 치수의 차이에 의거하여 면(41b1)과 면(41b2)을 적절하게 식별할 수 있기 때문에, 빠짐 버르(41e)가 생겨 있는 면을 전극박(60)에 잘못 서로 겹쳐 버릴 가능성을 대폭적으로 저감할 수 있고, 전극박(60)의 손상을 억제할 수 있다.The above-described configuration is useful in the following cases. That is, when caulking-connecting the rolled part 41b to the electrode foil 60, the electrode foil 60 may be damaged by the pull-out burr 41e. In order to avoid the occurrence of such a situation, it is preferable to overlap the electrode foil 60 with the surface (the surface 41b2 in Fig. 10) on which the missing burr 41e does not occur. According to the above configuration, since the face 41b1 and the face 41b2 can be appropriately identified based on the difference in the dimensions of the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2, the missing burr 41e is The possibility of erroneously overlapping the formed surfaces on the electrode foil 60 can be greatly reduced, and damage to the electrode foil 60 can be suppressed.

또는, 전극박(60)에 빠짐 버르(41e)가 접촉해도 특단의 문제가 없는 경우도 있다. 그리고, 오히려 빠짐 버르(41e)가 세퍼레이터에 접촉하면 문제가 생기는 경우가 있다. 상술한 바와 같이, 콘덴서 소자(3)는, 양극측의 리드선 단자(4)가 접속된 전극박(60)과, 음극측의 리드선 단자(4)가 접속된 전극박(60)의 사이에 세퍼레이터를 개재시켜, 이들을 롤 형상으로 권회하여 형성된다. 이 때문에, 일방의 리드선 단자(4)의 압연부(41b)는, 그 일방의 면이 전극박(60)에 접촉하고, 그 타방의 면이 세퍼레이터에 접촉하게 된다. 따라서, 이 경우, 빠짐 버르(41e)가 생겨 있는 면(도 10에서는 면(41b1))을 일부러 전극박(60)에 겹쳐 맞춤으로써, 빠짐 버르(41e)가 생기지 않은 면(도 10에서는 면(41b2))을 세퍼레이터와 접촉시키도록 하는 것이 바람직하다. 상기한 구성에 의하면, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)의 치수의 차이에 의거하여 면(41b1)과 면(41b2)을 적절하게 식별할 수 있기 때문에, 빠짐 버르(41e)가 생겨 있는 면을 세퍼레이터에 잘못 접촉시켜서 버릴 가능성을 대폭적으로 저감할 수 있고, 세퍼레이터의 손상을 억제할 수 있다.Alternatively, even if the dropping burr 41e comes into contact with the electrode foil 60, there is also a case where there is no particular problem. And, on the contrary, when the dropping burr 41e comes into contact with the separator, a problem may arise. As described above, the capacitor element 3 is a separator between the electrode foil 60 to which the lead wire terminal 4 on the anode side is connected and the electrode foil 60 to which the lead wire terminal 4 on the cathode side is connected. It is formed by winding these in a roll shape through interposing. For this reason, in the rolled part 41b of one lead wire terminal 4, one surface of the rolled part 41b comes into contact with the electrode foil 60, and the other surface comes into contact with the separator. Therefore, in this case, by deliberately overlapping the surface (surface 41b1 in FIG. 10) on which the dropout burr 41e is formed on the electrode foil 60, the surface where the dropout burr 41e does not occur (in FIG. 41b2)) is preferably brought into contact with the separator. According to the above configuration, since the face 41b1 and the face 41b2 can be appropriately identified based on the difference in the dimensions of the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2, the missing burr 41e is It is possible to significantly reduce the possibility of throwing away the formed surface by erroneously contacting the separator, and damage to the separator can be suppressed.

즉, 압연부(41b)의 어느 면을 전극박(60)에 접속하는지를 미리 정하여 두고, 위치 결정구멍(41c1, 41c2)에 의거하고 압연부(41b)의 면(41b1)과 면(41b2)을 식별하여, 소망하는 면이 전극박(60)에 서로 겹쳐지도록 리드선 단자(4)를 전극박(60)상에 배치하면 좋다.That is, it is determined in advance which surface of the rolled part 41b is connected to the electrode foil 60, and the planes 41b1 and 41b2 of the rolled part 41b are separated based on the positioning holes 41c1 and 41c2. The lead wire terminals 4 may be disposed on the electrode foil 60 so that the discrimination and desired surfaces overlap each other on the electrode foil 60.

또한, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)의 형상을 서로 의도적으로 다르게 함에 의해, 면(41b1)과 면(41b2)을 식별 가능하게 구성하여도 좋다. 예를 들면, 위치 결정구멍(41c1)을 원추형상으로 하여, 위치 결정구멍(41c2)을 원추대 형상으로 하여도 좋다.Further, by intentionally making the shape of the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 different from each other, the surface 41b1 and the surface 41b2 may be configured to be identifiable. For example, the positioning hole 41c1 may be conical, and the positioning hole 41c2 may be conical.

또는, 위치 결정구멍(41c1)과 위치 결정구멍(41c2)의 형상 및 치수를 서로 의도적으로 다르게 함에 의해, 면(41b1)과 면(41b2)을 식별 가능하게 구성하여도 좋다.Alternatively, the shape and dimensions of the positioning hole 41c1 and the positioning hole 41c2 may be intentionally different from each other, so that the face 41b1 and the face 41b2 can be discriminated.

또한, 위치 결정구멍(41c1, 41c2)에 의거하여 압연부(41b)의 면(41b1)과 면(41b2)을 식별할 수 있도록 하는 구성은, 이것으로 한정되는 것은 아니다.In addition, the structure which makes it possible to identify the surface 41b1 and the surface 41b2 of the rolled portion 41b based on the positioning holes 41c1 and 41c2 is not limited to this.

예를 들면, 위치 결정구멍(41c1)의 적어도 일부가, 압연부(41b)를 두께 방향에서 본 때에 위치 결정구멍(41c2)과 겹쳐지지 않도록 한 경우나, 압연부(41b)의 일방의 면에 형성된 위치 결정구멍(41c)의 수와, 압연부(41b)의 타방의 면에 형성된 위치 결정구멍(41c)의 수가 다르도록 하는 경우에 있어서도, 위치 결정구멍(41c1, 41c2)에 의거하고 압연부(41b)의 면(41b1)과 면(41b2)을 식별할 수 있다. 또한, 위치 결정구멍(41c1)의 적어도 일부가, 압연부(41b)를 두께 방향에서 본 때에 위치 결정구멍(41c2)과 겹쳐지지 않도록 한 경우에는, 면(41b1)을 전극박(60)에 서로 겹치는 경우와, 면(41b2)을 전극박(60)에 서로 겹치는 경우에서, 압연부(41b)를 전극박(60)에 코킹 접속하는 위치가 다른 것이 된다. 즉, 압연부(41b)를 전극박(60)에 서로 겹치는 면을 선택함으로써, 2종류의 코킹 접속 위치의 어느 하나를 임의로 선택할 수 있다.For example, when at least a part of the positioning hole 41c1 does not overlap with the positioning hole 41c2 when the rolled portion 41b is viewed in the thickness direction, or on one surface of the rolled portion 41b. In the case where the number of positioning holes 41c formed and the number of positioning holes 41c formed on the other side of the rolled portion 41b are different, the rolled portion is based on the positioning holes 41c1 and 41c2. The surface 41b1 and the surface 41b2 of (41b) can be identified. In addition, in the case where at least a part of the positioning hole 41c1 does not overlap the positioning hole 41c2 when the rolled portion 41b is viewed in the thickness direction, the surface 41b1 is attached to the electrode foil 60. When overlapping and when the surface 41b2 is overlapped with each other on the electrode foil 60, the positions at which the rolled portion 41b is caulked to the electrode foil 60 are different. That is, by selecting the surface of the rolled part 41b overlapping with the electrode foil 60, any one of two types of caulking connection positions can be arbitrarily selected.

그 밖에도, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 상기한 실시 형태에 여러 가지의 변경을 시행할 수 있다.In addition, various changes can be made to the above-described embodiment without departing from the gist of the present invention.

1 : 전해 콘덴서 2 : 케이스
3 : 콘덴서 소자 4 : 리드선 단자
5 : 봉구체 41a : 봉형상부
41b : 압연부 41b1, 41b2 : 면
41c(41c1, 41c2) : 위치 결정구멍 41d : 버르
41e : 빠짐 버르 42 : 리드선
60 : 전극박 201 : 천공침
300 : 프레스 금형 301 : 돌기
500 : 협압 부재 501 : 돌기
600 : 금속봉1: electrolytic capacitor 2: case
3: capacitor element 4: lead wire terminal
5: sealing body 41a: rod-shaped part
41b: rolled portion 41b1, 41b2: surface
41c(41c1, 41c2): positioning hole 41d: burr
41e: missing burr 42: lead wire
60: electrode foil 201: perforated needle
300: press mold 301: protrusion
500: pinching member 501: protrusion
600: metal rod

Claims (8)

전해 콘덴서(1)에 이용되는 리드선 단자(4)로서,
상기 전해 콘덴서(1)의 전극박(60)에 코킹 접속되는 판형상의 압연부(41b)를 갖는 탭 단자(41)와, 상기 탭 단자(41)에 접속된 리드선(42)을 구비하고,
상기 압연부(41b)에는, 적어도 일방의 면에 상기 전극박(60)에 코킹 접속하기 위한 천공침(201)의 선단을 위치 결정하는 위치 결정구멍(41c)이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 리드선 단자.As the lead wire terminal 4 used in the electrolytic capacitor 1,
A tab terminal 41 having a plate-shaped rolling portion 41b caulkedly connected to the electrode foil 60 of the electrolytic capacitor 1, and a lead wire 42 connected to the tab terminal 41,
A lead wire terminal, characterized in that the rolling portion 41b is provided with a positioning hole 41c for positioning the tip of the perforated needle 201 for caulking connection to the electrode foil 60 on at least one surface. . 제1항에 있어서,
상기 위치 결정구멍(41c)은, 상기 압연부(41b)를 관통하고 있는 것을 특징으로 하는 리드선 단자.The method of claim 1,
The positioning hole (41c) is a lead wire terminal, characterized in that penetrating through the rolling portion (41b). 제1항에 있어서,
상기 위치 결정구멍(41c)은, 상기 압연부(41b)의 양면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 리드선 단자.The method of claim 1,
The positioning hole (41c) is a lead wire terminal, characterized in that formed on both sides of the rolled portion (41b). 제3항에 있어서,
상기 압연부(41b)의 두께 방향에서의 중심 위치가, 상기 리드선(42)의 축선을 통과한 평면상에 위치하고 있고, 상기 압연부(41b)의 상기 일방의 면(41b1)에 형성된 상기 위치 결정구멍(41c1)과, 상기 압연부(41b)의 상기 타방의 면(41b2)에 형성된 상기 위치 결정구멍(41c2)이 상기 압연부(41b)의 상기 두께 방향으로 대향하여 있는 것을 특징으로 하는 리드선 단자.The method of claim 3,
The central position of the rolled part 41b in the thickness direction is located on a plane passing through the axis of the lead wire 42, and the positioning is formed on the one side 41b1 of the rolled part 41b. A lead wire terminal, characterized in that the hole 41c1 and the positioning hole 41c2 formed on the other surface 41b2 of the rolled part 41b face each other in the thickness direction of the rolled part 41b. . 제4항에 있어서,
상기 압연부(41b)는, 금속봉(600)의 일부가 평판형상으로 프레스 가공되고, 그 외주가 두께 방향에 따라 일방향으로만 절단되어 이루어지고, 상기 위치 결정구멍(41c1, 41c2)은, 상기 압연부(41b)의 일방의 면(41b1)과 타방의 면(41b2)을 상기 위치 결정구멍(41c1, 41c2)에 의거하고 식별할 수 있도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 리드선 단자.The method of claim 4,
The rolling part 41b is formed by a part of the metal rod 600 being pressed into a flat plate shape, and the outer circumference thereof is cut in only one direction along the thickness direction, and the positioning holes 41c1 and 41c2 are formed by the A lead wire terminal, characterized in that it is provided so that one surface (41b1) of the portion (41b) and the other surface (41b2) can be identified based on the positioning holes (41c1, 41c2). 제1항에 기재된 리드선 단자의 제조 방법으로서,
소정 길이의 금속봉(600)의 일부를 평판형상으로 프레스 가공함과 함께, 그 외주를 두께 방향에 따라 절단하여 상기 압연부(41b)를 형성하는 압연부 형성 공정과,
상기 압연부(41b)에 상기 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 천공 공정을
포함하는 것을 특징으로 하는 리드선 단자의 제조 방법.As the manufacturing method of the lead wire terminal according to claim 1,
A rolled part forming step of forming the rolled part 41b by pressing a part of the metal rod 600 of a predetermined length into a flat plate shape and cutting the outer circumference of the metal rod 600 in the thickness direction,
A drilling process of drilling the positioning hole 41c in the rolling part 41b
A method for manufacturing a lead wire terminal comprising: a. 제6항에 있어서,
상기 프레스 가공을 행하는 프레스 금형(300)에 상기 위치 결정구멍(41c)을 천공하는 돌기(301)를 마련하여 상기 압연부 형성 공정이 상기 천공 공정을 겸하도록 하는 것을 특징으로 하는 리드선 단자의 제조 방법.The method of claim 6,
A method for manufacturing a lead wire terminal, characterized in that a protrusion 301 for perforating the positioning hole 41c is provided in the press mold 300 for performing the press working so that the rolling portion forming step also serves as the perforating step. . 제6항에 있어서,
상기 압연부(41b)를 2개의 협압 부재(500, 500) 사이에서 협압하여, 상기 압연부 형성 공정에서 상기 압연부(41b)의 주연에 형성된 빠짐 버르(41e)를 눌러 찌부러뜨리는 버르 제거 공정을 또한 포함하고,
상기 협압 부재(500, 500)의 적어도 일방에 상기 위치 결정구멍을 천공하는 돌기(501)를 마련하여 상기 버르 제거 공정이 상기 천공 공정을 겸하도록 하는 것을 특징으로 하는 리드선 단자의 제조 방법.The method of claim 6,
A burr removal process in which the rolled portion 41b is pinched between two pinching members 500 and 500 to press and crush the missing burr 41e formed at the periphery of the rolled portion 41b in the rolling portion forming process. Also includes,
A method of manufacturing a lead wire terminal, characterized in that a protrusion (501) for perforating the positioning hole is provided on at least one of the pinching members (500, 500) so that the burr removal step also serves as the perforation step.
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