KR20210044716A - 롤업된 재료 웹을 리롤링하는 방법 및 리롤링 장치 - Google Patents

롤업된 재료 웹을 리롤링하는 방법 및 리롤링 장치 Download PDF

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헬무트 마이어
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라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭
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Abstract

본 발명은 롤업된 재료 웹을, 특히 탄성 재료의 롤업된 재료 웹을 리롤링 장치에서 리롤링하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 리롤링 장치에 관한 것이다. 언코일러와 리코일러를 구비하는 리롤링 장치에서 탄성 재료의 롤업된 재료 웹을 리롤링하는 본 발명의 방법은, 상기 재료 웹은 상기 언코일러 상에 롤업된 직경 D의 대형 롤에서부터 상기 리코일러 상에 롤업되는 섹션 롤로 리롤링되고, 상기 언코일러 및/또는 상기 리코일러는 액추에이터를 구비하는 것인 방법으로서, 리롤링 동안에, 상기 언코일러 상의 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상의 섹션 롤러의 직경 d가 연속적으로 결정되며, 이 결정된 파라미터에 의해 액추에이터의 성능이 연속적으로 조정되는 것을 특징으로 한다. 용어 "연속적으로 결정되는"과 "연속적으로 조정되는"은 여기서 실제 연속적인, 즉 진행 중인, 결정 또는 조정 프로세스로서 이해될 뿐만 아니라, 이산 시간 간격을 두고 이루어지는 결정 또는 조정 프로세스로서도 또한 이해되어야 하고, 상기 결정은 리롤링 프로세스 동안에 여러 번 이루어진다.

Description

롤업된 재료 웹을 리롤링하는 방법 및 리롤링 장치{METHOD OF REROLLING A ROLLED-UP MATERIAL WEB AND REROLLING DEVICE}
본 발명은 롤업된 재료 웹을, 특히 탄성 재료의 롤업된 재료 웹을 리롤링 장치에서 리롤링하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 리롤링 장치에 관한 것이다.
오늘날 재료 웹을 생산하기 위한 최신의 고성능 시설이 높은 출력 성능과 이에 상응하게 높은 생산 속도로 작동되는데, 이는 인라인 롤링 기계를 사용하는 데 더 이상 유용하지 않다. 상기 재료 웹은 특히 캐스팅 또는 블로잉 방법으로 생산된 플라스틱 필름이다. 스펀본디드 또는 멜트블로운 시설에서 생산된 부직포 웹도 또한 상기한 재료 웹일 수 있다. 이러한 웹은 최종 제품을 형성하기 위해 추가적으로 나중에 처리되도록 롤업된다. 추가적인 처리 동안에, 롤들은 풀리고, 필요에 따라 수 개의 드럼으로 구성된 신장 유닛에 의해, 신장되며, 절단 스테이션에 의해 폭 치수(섹션)로 절단되고, 재료 웹 부분들은 개별 제품을 형성하도록 처리된다. 오늘날의 높은 생산 속도로 인해, 롤의 교체는 매우 강한 영향을 미친다. 롤의 교체는 생산의 중단, 생산 시설의 정지 및 재기동을 의미할 수 있는데, 이는 엄청난 노력을 시사한다. 따라서, 최대 4 미터의 직경을 갖는 대형 롤이 점점 더 생산되는데, 이 대형 롤은 이후에 오프라인 시설, 리롤링 장치 또는 리롤링 기계에서 더 작은 직경을 갖는 롤을 형성하도록 리롤링된다. 시간에 관한 제한을 충족시키는 이러한 리롤링 장치는, 오늘날 상기한 프로세스에서 장애물이다. 따라서, 여러 개의 리롤링 장치가 병렬로 작동되는 경우가 많다. 이러한 리롤링 장치는 대형 롤을 권취하는 언코일러를 구비한다. 상기 재료 웹은 상기 대형 롤에서부터 풀리고, 섹션들이 절단되며, 이후에 리코일러 상에 소형 롤을 형성하도록 리롤링된다. 상기 대형 롤은 최대 10톤의 질량을 갖는 경우가 많고, 이에 따라 재료 웹에 대한 손상을 방지하도록 가속 및 감속, 즉 부드럽게 제동되어야 한다. 따라서, 일정 가속의 램프들이 통상의 리롤링 장치에 사전 세팅된다. 이하에서, "가속"은 정(正)의 가속과 부(負)의 가속, 즉 감속 모두를 의미하도록 의도되어 있다.
다른 문제는, 플라스틱 또는 부직포로 구성된 재료 웹이 고탄성의 웹이라는 것이다. 이러한 탄성은 많은 다른 재료, 특히 금속 또는 종이의 탄성보다 그 규모가 크다. 상기 프로세스를 훨씬 더 어렵게 만드는 것은, 플라스틱 또는 부직포의 재료 웹이 생산 후 최대 48시간 동안, 극단적인 경우에는 심지어 최대 1주일 동안, 후수축을 받게 될 수 있다는 것이다. 그 이유는, 필름용으로 사용되는 플라스틱 또는 부직포 대부분이 결정질 또는 반결정질이기 때문이다. 결정화는 시간 및 온도에 좌우되고, 그 결과 후결정화 프로세스는 여전히 생산 후 며칠동안 이루어질 수 있다. 후수축은 약 10% 이상에 이를 수 있다. 이러한 재료로 구성되는 재료 웹이 생산 직후 롤업되는 경우, 즉 후결정화 및 이에 따른 후수축이 아직 끝나지 않은 경우, 후수축은 고려되어야 한다. 폐쇄된 재료 웹(예컨대, CPP 필름)은 과도한 힘으로 롤업될 수 없고; 그 대신에, 처리된 재료 및 그 수축 거동에 따라, 공기 층이 롤 상의 재료 웹의 개별 층들 사이의 완충부로서 고려되어야 한다. 단순화를 목적으로, 이하에서는 탄성 재료가 금속 또는 종이의 탄성보다 훨씬 더 높은 탄성을 갖는 재료인 것으로 이해될 것인데, 이 탄성 재료의 수축은 필름 웹 또는 부직포 웹의 생산 직후에 끝나지 않고, 그 결과 이 탄성 재료의 수축 거동은 롤링 및 리롤링 동안에 고려되어야 한다.
리롤링 시간을 줄이는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 목적은, 탄성 재료의 롤업된 재료 웹을 리롤링 장치에서 리롤링하는 방법으로서, 최신 기술에 비해 리롤링 시간을 줄일 수 있게 하는 리롤링 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 방법을 수행하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 목적은 독립 청구항 1에 따른 방법에 의해 달성된다. 상기 방법의 유익한 추가적인 개선예가 청구항 2 내지 14에 개시되어 있다. 본 발명의 제2 목적은 독립 청구항 15에 따른 장치에 의해 달성된다.
언코일러와 리코일러를 구비하는 리롤링 장치에서 탄성 재료의 롤업된 재료 웹을 리롤링하는 본 발명의 방법은, 상기 재료 웹은 상기 언코일러 상에 롤업된 직경 D의 대형 롤에서부터 상기 리코일러 상에 롤업되는 섹션 롤로 리롤링되고, 상기 언코일러 및/또는 상기 리코일러는 액추에이터를 구비하는 것인 방법으로서, 리롤링 프로세스 동안에, 상기 언코일러 상의 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상의 섹션 롤러의 직경 d가 연속적으로 결정되며, 이 결정된 파라미터에 의해 액추에이터의 성능이 연속적으로 조정되는 것을 특징으로 한다. 용어 "연속적으로 결정되는"과 "연속적으로 조정되는"은 여기서 실제 연속적인, 즉 진행 중인, 결정 또는 조정 프로세스로서 이해될 뿐만 아니라, 이산 시간 간격을 두고 이루어지는 결정 또는 조정 프로세스로서도 또한 이해되어야 하고, 상기 결정은 리롤링 프로세스 동안에 여러 번 이루어진다.
재료 웹을 대형 롤에서부터 2차 롤로 리롤링할 때, 대형 롤의 외경과 이에 따른 대형 롤의 질량은 영구적으로 감소된다. 대형 롤은 언코일러 상에서 인장되어 있고, 2차 롤은 리코일러 상에서 인장되어 있다. 언코일러와 리코일러 중 적어도 하나는 액추에이터를, 예를 들어 모터의 형태 또는 벨트 혹은 체인 드라이브 형태의 액추에이터를 구비한다. 또한, 테이프 드라이브 형태의 액추에이터가 롤에 임의의 위치에 부착될 수 있다. 다른 실시형태는, 자력으로 또는 다른 드럼과 연합하여 롤을 지지할 뿐만 아니라 모터 동력에 의해 리롤링을 수행하는 자체-구동형 운반 드럼들을 갖는 액추에이터를 포함할 수 있다. 다른 타입의 액추에이터로 레이-온 드럼을 들 수 있다. 레이-온 드럼은 일반적으로 롤에 배치되고, 예를 들어 추가적인 자체-구동형 액추에이터로서 사용된다. 레이-온 드럼은 자력으로 또는 여러 개의 다른 드럼, 예를 들어 운반 드럼과 연합하여 롤에 작용할 수 있다. 액추에이터는 또한, 예를 들어 리롤링 프로세스 동안에, 특히 리롤링 프로세스를 시작하고 끝낼 때, 재료 웹의 장력을 제어하기 위하여, 언코일러 또는 리코일러에 제동 토크를 인가할 수 있다. 적어도 하나의 롤의 직경을 연속적으로 결정함으로써, 본 발명의 방법에 따라 액추에이터의 성능이 연속적으로 조정된다.
추가적으로 또는 대안적으로, 재료 웹은 또한, 언코일러와 리코일러의 사이에 배치된 드럼에 의해 구동될 수 있다. 이러한 프로세스 동안에, 재료 웹은, 드럼에 토크를 인가할 수 있는 액추에이터를 구비할 수 있는, 상기한 드럼 상에서 안내된다. 재료 웹은 부분적으로 드럼을 둘러싼다. 상기 드럼은 또한, 여러 개의 드럼, 예를 들어 드럼의 쌍을 갖는 드럼 어셈블리의 일부분일 수 있다.
문맥에서 분명하게 명확해지거나, 당업자에게 명백하거나, 또는 "정확히 하나 ...", "정확히 둘 ..." 등 만을 의도할 수 있다는 기술적 관점으로부터 불가피한 경우가 아니라면, 본 특허 출원의 체계 내에서, 부정관사와 "하나", "둘" 등과 같은 숫자는 일반적으로 최저치를, 즉 "적어도 하나 ...", "적어도 둘 ..." 등을 나타내는 것으로 이해되어야 한다는 것을, 명시적으로 언급한다.
리롤링 장치에 있어서의 리롤링 프로세스의 연속적으로 변화하는 상황에 대한 리롤링 파라미터, 특히 롤링 속도 및 가속 램프를 조정함으로써, 많은 시간을 절약할 수 있다. 일부 상황에서, 이는 심지어 제2의 병행 리롤링 장치 없이도 실시 가능해진다. 따라서, 예를 들어, 가속력 등과 같은, 중요한 롤링 파라미터는 전체 프로세스에 걸쳐 일정하게 또는 거의 일정하게 유지될 수 있다. 따라서, 리코일러에 있어서의 롤링 품질의 변화는 예측되지 않는다.
일 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 광학 센서에 의해 연속적으로 측정된다. 이러한 센서는, 예를 들어 대응 이미지 평가 장치를 갖는 카메라일 수 있다. 예를 들어, 이동형 차광막도 광학 센서로서 상정될 수 있다. 광학 센서는 신속하게 그리고 신뢰 가능하게 작동된다.
대안적으로 또는 추가적으로, 다른 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 전기 기계 센서에 의해 연속적으로 측정된다. 이러한 전기 기계 센서는 예를 들어 버튼으로 구현될 수 있다. 일반적으로 전기 기계 센서는 광학 센서보다 저렴하다.
대안적으로 또는 추가적으로, 다른 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 전자 센서에 의해 연속적으로 측정된다.
유익한 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 연속적으로 계산된다. 테이크-오프 속도와, 재료 웹의 두께뿐만 아니라 개별 층들 사이의 공기 쿠션의 두께를 이용하여, 직경(들)을 쉽게 계산할 수 있다. 이미 프로세스에 있는 입력 파라미터들이 계산에 사용되는 경우, 액추에이터의 성능을 제어하기 위해 추가적인 센서를 사용할 필요가 없다.
예를 들어, 이하의 파라미터들은 소기의 입력 파라미터로서 사용될 수 있다:
- 재료 웹의 폭
- 재료 웹의 밀도(표면 무게)
- 대형 롤에서의 신장률
- 언코일러의 외경
- 대형 롤의 최대 직경
- 대형 롤의 롤링 밀도
- 롤링 속도
- 섹션 롤에서의 신장률
- 리코일러의 외경
- 섹션 롤의 최대 직경
- 섹션 롤의 롤링 밀도
- 대형 롤과 섹션 롤에 대한 롤 교체 시간
- 대형 롤과 섹션 롤에 대한 가속 시간 및 제동 시간의 하한치
- 대형 롤의 회전 속도
- 섹션 롤의 회전 속도
- 기타.
모든 소기의 값에 대해, 범위가 정해질 수 있는데, 여기서 한계값들은 계산된 값 또는 경험적인 값일 수 있다.
다른 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 연속적으로 결정된 롤 무게를 이용하여 결정된다.
다른 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 상기 언코일러 및 상기 리코일러의 롤들 중의 어느 하나, 바람직하게는 모든 롤에 있어서 연속적으로 측정된 재료 웹의 속도를 이용하여 결정된다.
다른 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 상기 리코일러 및 상기 언코일러의 롤들의 회전 속도와 재료 웹의 연속적으로 측정된 속도를 이용하여 결정된다.
다른 실시형태에서, 상기 언코일러 상에 롤업된 상기 대형 롤의 직경 D 및/또는 상기 리코일러 상에 롤업되는 상기 섹션 롤의 직경 d는 상기 리코일러 및 상기 언코일러의 롤들 중의 어느 하나, 바람직하게는 모든 롤에 있어서의, 재료 웹 층들의 누적 층 두께를 이용하여 결정된다. 재료 웹의 층의 두께는 예를 들어 광학 센서에 의해 측정될 수 있다.
결정된 파라미터들 전체가 제어 유닛에 의해 처리되는 것이 유익한 것으로 입증되었다.
또한, 제어 유닛이 액추에이터를, 바람직하게는 모든 액추에이터를 제어하는 것이 유익한 것으로 입증되었다.
대안적인 실시형태에서, 액추에이터가 수동으로 제어된다.
다른 유익한 실시형태에서, 리롤링 장치는, 바람직하게는 언코일러와 리코일러 사이에 배치되고 수직으로 변위 가능한 드럼을 구비하고, 상기 재료 웹은 상기 드럼 상에서 안내된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 재료 웹의 구동은 드럼을 통해 이루어질 수 있다. 이러한 프로세스 동안에, 재료 웹은, 드럼에 토크를 인가할 수 있는 액추에이터를 구비할 수 있는, 상기한 드럼 상에서 안내된다. 상기 재료 웹은 부분적으로 드럼에 감긴다. 상기 드럼은 또한, 여러 개의 드럼, 예를 들어 드럼의 쌍을 갖는 드럼 어셈블리의 일부분일 수 있다.
또한, 상기 언코일러 상의 상기 대형 롤 및/또는 상기 리코일러 상의 상기 섹션 롤의 교체가 상기 리롤링 프로세스의 중단 없이 수행되는 경우 유익한 것으로 입증되었다.
본 발명의 방법을 수행하기 위해, 본 발명에 따른 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 이점, 특이성 및 유익한 추가적인 개선점들은, 종속 청구항들로부터 또는 도면을 이용하여 실시형태의 바람직한 예를 이후에 제시하는 것을 통해 명백해질 것이다.
도면에서,
도 1은 본 발명에 따른 리롤링 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 리롤링 장치의 추가적인 실시형태의 개략도이다.
도 1은 본 발명에 따른 리롤링 장치(10)의 개략적인 측면도이다. 언코일러(200) 상의 직경 D의 대형 롤(210)에 감긴 재료 웹(100)이, 리코일러(300) 상에 배치된 직경 d의 섹션 롤(310) 상으로 상기 대형 롤(210)에 의해 리롤링된다.
상기 언코일러(200)와 상기 리코일러(300)는 각각 액추에이터(201, 301)를 구비하고, 이들 액추에이터에 의해 상기 롤들(210, 310)은 구동되고 감속될 수 있다. 리롤링 동안에, 상기 언코일러(200) 상의 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상의 섹션 롤러(310)의 직경 d가 연속적으로 결정되며, 이 결정된 파라미터들을 이용하여, 액추에이터(201, 301)의 성능이 연속적으로 조정된다.
본원에 도시된 실시형태들은 단지 예로서 주어진 것이므로, 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 당업자에 의해 고려되는 대안적인 실시형태들은 본 발명의 보호 범위에 의해 균등하게 커버된다.
도 2는 리롤링 장치(10)의 개략도이다. 상기 대형 롤(210)은 언코일러(200) 상에서 인장되어 있고, 액추에이터(201)로서의 벨트 드라이브(여기에 상세히 설명되지 않음)에 의해 구동된다. 수 개의 드럼(400)에 의해, 재료 웹(100)은 부분적으로 편향 및/또는 신장된다. 또한, 재료 웹(100)은, 필요에 따라, 재료 웹(100) 상에 여러 서로 다른 절단 단계들을 수행할 수 있는 절단 스테이션(상세히 설명되지 않음)을 통하여 안내된다. 그 후에, 재료 웹(100)은 가로 절단 스테이션(여기에 상세히 설명되지 않음)을 통하여 안내된다. 이어서, 재료 웹(100)은 운반 드럼인 추가 드럼(400) 상에서 안내되고 이 추가 드럼에 의해 구동된다. 또한, 자체-구동형 운반 드럼인 제2 드럼(400)이, 상기 운반 드럼(400)에 첨부된다. 이들 2개의 운반 드럼(400)은, 상기 섹션 롤이 소기의 치수에 도달할 때까지, 상기 리코일러(300) 상의 상기 섹션 롤(310)을 구동하고 운반한다. 이러한 방식으로, 상기한 드럼들(400)은 본 실시예에서 액추에이터(301)를 형성한다. 레이-온 드럼인 추가 드럼(400)이 섹션 롤(310) 상에 배치된다. 이 레이-온 드럼(400)은 수동적으로 구동 및 작동될 수 있다. 레이-온 드럼(400)은 리코일러(300) 상의 섹션 롤(310)의 롤링 속도를 구동할 수 있거나, 리코일러(300)에 의해 수동적으로 작동될 수 있다.
1 : 리롤링 장치 100 : 재료 웹
200 : 언코일러 201 : 액추에이터
210 : 대형 롤 300 : 리코일러
301 : 액추에이터 310 : 섹션 롤
400 : 드럼
D : 언코일러 상의 재료 웹 롤의 직경
d : 리코일러 상의 재료 웹 롤의 직경

Claims (16)

  1. 언코일러(200)와 리코일러(300)를 구비하는 리롤링(rerolling) 장치(1)에서 탄성 재료의 롤업된 재료 웹(100)을 리롤링하는 방법으로서, 상기 재료 웹(100)은 상기 언코일러(200) 상의 직경 D의 대형 롤(210)에서부터 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 섹션 롤(310)로 리롤링되고; 상기 언코일러(200) 및/또는 상기 리코일러(300)는 액추에이터(201, 301)를 구비하는 것인 방법에 있어서,
    리롤링 동안에, 상기 언코일러(200) 상의 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상의 섹션 롤러(310)의 직경 d가 연속적으로 결정되며, 이 결정된 파라미터에 의해 액추에이터(201, 301)의 성능이 연속적으로 조정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 광학 센서에 의해 연속적으로 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 전기 기계 센서에 의해 연속적으로 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 전자 센서에 의해 연속적으로 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 계산에 의해 연속적으로 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 연속적으로 결정된 롤 무게에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 상기 대형 롤(210) 또는 상기 섹션 롤(310) 상의, 바람직하게는 상기 대형 롤(210) 및 상기 섹션 롤(310) 상의, 재료 웹(100)의 연속적으로 측정된 속도에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 상기 리코일러(200) 및 상기 언코일러(300) 상의 롤의 회전 속도와 재료 웹(100)의 연속적으로 측정된 속도에 의해 계산되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상에 롤업된 상기 대형 롤(210)의 직경 D 및/또는 상기 리코일러(300) 상에 롤업되는 상기 섹션 롤(310)의 직경 d는 상기 롤들(210, 310) 중의 어느 하나 상의, 바람직하게는 모든 롤(210, 310) 상의, 재료 웹(100) 층들의 누적 층 두께에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 재료 웹(100)의 층의 두께는 광학 센서에 의해 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 결정된 파라미터들 전체가 제어 유닛에 의해 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제어 유닛은 액추에이터(201, 301)를, 바람직하게는 모든 액추에이터(201, 301)를 제어하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 액추에이터(201, 301)가 수동으로 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 리롤링 장치(1)는, 바람직하게는 언코일러와 리코일러 사이에 배치되고 수직으로 변위 가능한 드럼을 구비하고, 상기 재료 웹(100)은 상기 드럼 상에서 안내되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 언코일러(200) 상의 상기 대형 롤(210) 및/또는 상기 리코일러(300) 상의 상기 섹션 롤(310)의 교체가 상기 리롤링 프로세스의 중단 없이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 리롤링 장치(1).
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