KR20210042770A

KR20210042770A - 은 제균 날붙이의 제조방법

Info

Publication number: KR20210042770A
Application number: KR1020190125734A
Authority: KR
Inventors: 아키라 히라이
Original assignee: 긴미라이 가부시키가이샤
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2021-04-20
Also published as: JP2021063287A; CN112643029A; JP6900069B2

Abstract

본 발명은 표면에 소결된 은 함유 표면층을 포함하거나 내부에 소결된 은 함유 표면층을 갖는 분말로 제조된 티타늄합금 분체, 스테인레스강 분체 또는 세라믹 분체를 구비하는 은 제균 날붙이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 의하면, 은 제균 날붙이 및 그의 제조방법은 우수한 경도 및 제균력을 갖는다.

Description

은 제균 날붙이의 제조방법{MAKING METHOD FOR SILVER STERILIZING EDGED TOOL}

본 발명은 은 제균 날붙이의 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 표면에 소결된 은 함유 표면층을 구비하거나 내부에 소결된 은을 갖는 세라믹 분체를 구비하는 은 제균 날붙이 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

금속 날붙이는 오래전부터 예리성을 중요시하게 여겨졌다. 그러나, 최근에는 예리성과 함께 제균성도 요구되어 왔다.

예를 들어, 이발용 가위의 사용 목적은 인체의 모발을 자르기 위해서 사용하는 것이기 때문에 예리성이 요구된다. 그러나, 두피나 모발에는 피부 포도상구균, 말라세치아 곰팡이균, 아크네균, 황색 포도상구균 등 20 ~ 30 종류의 세균류의 일종인 피부 상주균이 있다. 피부 상주균은 두피의 기름기와 비듬 등을 먹이로 증식하여 모발의 생장주기를 방해하고, 탈모나 피부 염증의 원인이 되기도 한다.

이발용 가위는 여러 사람에게 사용되기 때문에 한사람에게 사용하고 그 다음 사람에게 사용하게 되면, 전에 사용하던 사람의 모발로부터 세균이 이발용 가위에 붙어있다가 다음 사람에게 옮겨질 가능성이 매우 높다.

따라서, 이발용 가위는 충분한 예리성이 필요함과 동시에 모발이나 두피 부위에 생식하는 여러 종류의 유해균을 제균하는 능력을 가져야 한다. 이발용 가위에 제균성을 주기에는 은이 유용하다. 그러나, 은의 경도는 낮고, 은을 가위의 재료로 하는 것은 부적합하다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 표면에 소결된 은 함유 표면층을 포함하거나 내부에 소결된 은 함유 표면층을 갖는 분말로 제조된 세라믹 분체를 구비하는 은 제균 날붙이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시형태는 물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제1 공정; 상기 은염류 용해액을 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말의 어느 하나로 구성된 분말 상에 도포하는 제2 공정; 상기 분말에 함침된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 분말 위에 질소분위기 하에서 소결된 은 함유 표면층을 형성하는 제3 공정; 상기 질소분위기 하에서 소결된 은 함유 표면층이 형성된 분말을 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 날붙이 가공을 실시하는 제4 공정;을 포함하고, 날붙이의 형상은 식칼, 나이프, 가위 또는 커터에 사용되고, 재연마 가공을 해도 은 제균능력을 계속하여 유지하는 은 제균 날붙이의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 실시형태는 세라믹 분말 또는 다이아몬드 분말을 포함하는 분말을 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 연삭하여 날붙이를 제작하는 제1 공정; 물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제2 공정; 상기 은염류 용해액을, 상기 제1 공정이 종료된 날붙이의 표면 전체에 도포하여 함침하는 제3 공정; 상기 날붙이에 도포되어 함침된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 날붙이의 표면 상에 소결된 은 함유 표면층을 형성하는 제4 공정;을 포함하고, 날붙이의 형상은 식칼, 나이프, 가위 또는 커터에 사용되는, 은 제균 날붙이의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 은 제균 날붙이의 제조방법에 의하면, 세라믹 등은 우수한 경도를 갖기 때문에 날붙이로서 유용하며, 그 표면에 제균 능력을 갖는 은 피막을 형성하여 매우 우수한 제균력을 갖는다.

또한, 은 제균 날붙이는 그 본체 내부에도 은 제균 특성을 가질 수 있다. 따라서, 은 제균 날붙이를 사용하여 일정 기간 후 마모되고, 반복적으로 연마하여 사용하여도 은 제균 날붙이의 은 제균력은 유지될 수 있다.

도 1 내지 4는 본 발명의 실시형태인 은 제균 날붙이를 제조하기 위한 플로우 차트이다.
도 5는 본 발명의 은 제균 이발용 가위를 나타내는 그림이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

(제1 실시형태)

본 발명의 일 구현예에 따른 은 제균 날붙이는, 날붙이 본체부; 및 상기 날붙이 본체부의 길이 방향에 따른 일측면에 설치된 날붙이 끝단부;를 포함하며, 상기 날붙이 본체부 및 상기 날붙이 끝단부는 일체형으로 형성되며, 상기 날붙이 본체 및 상기 날붙이 끝단부의 전체 표면에 소결된 은 함유 표면층을 구비할 수 있다. 또한, 은 제균 날붙이는 식칼, 나이프, 가위 또는 커터에 사용될 수 있다.

도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 구현예에 따른 은 제균 날붙이의 제조방법(100)은, 세라믹 분말 또는 다이아몬드 분말을 포함하는 분말을 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 날붙이 가공을 실시하는 제1 공정(S1); 물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제2 공정(S2); 상기 은염류 용해액을 가공된 날붙이 위에 도포하는 제3 공정(S3); 상기 날붙이에 도포된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 날붙이 위에 질소분위기 하 소결된 은함유 표면층을 형성하는 제4 공정(S4);을 포함할 수 있다.

염류 화합물은 탄산은, 염소산은, 염화은, 크롬산은, 바나듐산은, 망간산은, 질산은, 아질산은, 과염소산은, 인산은, 아세트산은 등 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 여기서, 하기 화학식 1의 질산은을 바람직하게 사용할 수 있다.

[화학식 1]

즉, 질산은의 은염류 용해액을 코팅하여 소결된 은 함유 표면층을 형성하기 위해서는 가열 공정이 필요하다. 질산은의 녹는점은 212도℃이지만 질산은이 분해되는 온도는 440℃이다. 따라서, 소결온도로서 440℃ 내지 500℃를 사용하여 우수한 제균성도 가질 수 있다.

또한, 세라믹 분말로서 산화지르코늄(ZrO2) 분말을 사용하여 우수한 경도를 얻을 수 있다.

이와 같이 형성된 소결된 은 함유 표면층의 두께는 0.1 ㎛ 내지 20 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 한편, 은 제균 날붙이를 사용하는 과정에서 날붙이가 무뎌지면 이를 숫돌에 갈아서 날붙이를 예리하게 만들 필요가 있다. 이때, 은 제균 날붙이를 가는 과정에서 소결된 은 함유 표면층은 제거될 수 있다. 따라서, 날붙이를 제조하는 제1 공정, 은염류 용해액을 제조하는 제2 공정, 상기 은염류 용해액을 날붙이에 도포하는 제3 공정, 도포된 은염류 화합물을 소결하는 제4 공정을 2회 이상 반복하여, 은 함유 표면층의 두께를 두껍게 할 수도 있다. 예를 들어, 상기 제1 공정 내지 제4공정을 2회 내지 5회를 반복하여 소결된 은 함유 표면층을 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께로 다층을 형성하여, 은 제균 날붙이를 숫돌에 갈더라도 소결된 은 함유 표면층이 남아있게 할 수 있다.

여기서, 소결된 은 함유 표면층을 다층으로 형성할 때, 최종 표면층 형성 단계의 소결온도는 440℃ 내지 500℃를 사용하고, 최종 표면층 형성 전 단계의 가열온도는 440℃ 내지 500℃보다 낮은 온도, 예를 들면, 질산은의 녹는점보다 높은 온도와 질산은의 분해되는 온도 사이의 온도를 사용함여 공정 온도를 낮추어 효율을 향상할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 공정 내지 제4공정을 3회를 반복하여 소결된 은 함유 표면층의 다층을 형성하는 경우, 첫번째 층 및 두번째 층의 형성단계는 220℃ 내지 400℃를 사용하여 질산은을 녹여 코팅시키고, 세번째 층의 단계는 440℃ 내지 500℃를 사용하여 질산은을 분해하여 은 함유 표면층을 형성할 수 있다.

(제2 실시형태)

제1 실시형태에서 은 제균 날붙이의 표면에 은 소결된 코팅층을 형성하는 경우, 은 제균 날붙이를 여러번 연마하면, 코팅된 표면에 형성된 소결된 은 피막이 벗겨지는 경우가 있다. 제2 실시형태에 따른 은 제균 날붙이는 은 제균 날붙이의 표면뿐만 아니라 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말 원료 자체에 은 소결된 코팅층을 형성함으로써, 반복적인 연마에도 제균력을 유지할 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 은 제균 날붙이는 날붙이 본체부; 및 상기 날붙이 본체부의 길이 방향에 따른 일측면에 설치된 날붙이 끝단부;를 포함하며, 상기 날붙이 본체부 및 상기 날붙이 끝단부는 일체형으로 형성되며, 상기 날붙이 본체부 및 상기 날붙이 끝단부는 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말로 구성된 분체이며, 상기 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말의 표면에 소결된 은 함유 표면층을 구비할 수 있다. 또한, 은 제균 날붙이는 식칼, 나이프, 가위 또는 커터에 사용될 수 있다.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 구현예에 따른 은 제균 날붙이의 제조방법(200)은, 물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제1 공정(T1); 상기 은염류 용해액을 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말의 어느 하나로 구성된 분말 상에 도포하는 제2 공정(T2); 상기 분말에 함침된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 분말 위에 질소분위기 하에서 소결된 은 함유 표면층을 형성하는 제3 공정(T3); 상기 질소분위기 하에서 소결된 은 함유 표면층이 형성된 분말을 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 날붙이 가공을 실시하는 제4 공정(T4);을 포함하고, 날붙이의 형상은 식칼, 나이프, 가위 또는 커터에 사용되고, 재연마 가공을 해도 은 제균능력을 계속하여 유지할 수 있다.

은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하는 온도로서 440℃ 내지 500℃를 사용하여 우수한 제균성도 가질 수 있다. 또한, 세라믹 분말로서 산화지르코늄(ZrO2) 분말을 사용하여 우수한 경도를 얻을 수 있다. 이와 같이 형성된 소결된 은 함유 표면층의 두께는 0.1 ㎛ 내지 20 ㎛의 두께로 형성될 수 있다.

또한, 제1 실시형태에 기재된 바와 같이, 질소분위기 하 소결된 은 함유 표면층을 날붙이의 표면에 형성하는 것과 동일한 조건으로 질소분위기 하 소결된 은 함유 표면층을 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말 상에 여러층을 적층하여 소결하여, 소결된 은 함유 표면층을 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께로 형성할 수 있다.

티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말에 은염류 용해액을 코팅하고 소결하여 은 함유 표면층을 제조하는 방법이 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말에 은 분말을 혼합하여 소결하는 제조방법보다 바람직하다. 은 분말을 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말에 혼합하여 소결하게 되면, 은의 녹는점은 961.78℃이므로 상기 녹는점 온도 이상으로 가열할 필요가 있고, 또한 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말과 은 분말을 혼합하여도, 금형에 충진할 때 균일하게 혼합되기 어려우므로 소결체 내에서 은 분포 균일도가 떨어지게 되므로 바람직하지 않다.

또한, 제1 실시형태 및 제2 실시형태를 혼합하여 사용할 수 있다. 즉, 날붙이 본체부 및 날붙이 끝단부의 전체 표면에 소결된 은 함유 표면층을 구비하며, 또한 날붙이 본체부 및 날붙이 끝단부를 구성하는 티탄합금 분체, 스텐레스강 분체 또는 세라믹 분체에 사용되는 분말에 소결된 은 함유 표면층을 구비할 수 있다. 따라서, 은 제균 날붙이가 무뎌져서 여러 번 숫돌에 갈아야 경우에도, 은 제균 날붙이 내부의 분체에 소결된 은 함유하고 있으므로 제균력을 유지할 수 있다.

(실시예)

본 발명의 은 제균 날붙이는 식칼, 나이프, 가위 또는 커터의 어느 하나에 사용될 수 있다. 특히, 수술용 나이프에 사용될 수 있다. 또는 이발용 가위에 사용될 수 있다.

도 5는 본 발명의 은 제균 날붙이가 사용된 이발용 가위를 나타낸다.

(실시예 1)

본 발명의 일 실시예에 따른 은 제균 이발용 가위는 제1 손잡이(10); 상기 제1 손잡이(10)에 연장 설치된 제1 날붙이 본체부(11); 및 상기 제1 날붙이 본체부(11)의 길이 방향에 따른 일측면에 설치된 제1 날붙이 끝단부(12);를 포함하며, 상기 제1 날붙이 본체부(11) 및 상기 제1 날붙이 끝단부(12)는 일체형으로 형성되며, 또한 제2 손잡이(20); 상기 제2 손잡이(20)에 연장 설치된 제2 날붙이 본체부(21); 및 상기 제2 날붙이 본체부(21)의 길이 방향에 따른 일측면에 설치된 제2 날붙이 끝단부(22);를 포함하며, 상기 제2 날붙이 본체부(21) 및 상기 제2 날붙이 끝단부(22)는 일체형으로 형성되며, 상기 제1 날붙이 본체부(11) 및 상기 제2 날붙이 본체부(21)는 교차되도록 힌지부(30)에 결합되고, 상기 제1 날붙이 본체부(11), 상기 제2 날붙이 본체부(21), 상기 제1 날붙이 끝단부(12), 상기 제2 날붙이 끝단부(22) 및 힌지부(30)의 표면 전체에 소결된 은 함유 표면층을 구비할 수 있다.

도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 은 제균 이발용 가위의 제조방법은, 세라믹 분말 또는 다이아몬드 분말을 포함하는 분말을 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 날붙이 가공을 실시하는 제1 공정(R1); 물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제2 공정(R2); 상기 은염류 용해액을 가공된 날붙이 위에 도포하는 제3 공정(R3); 상기 날붙이에 도포된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 날붙이 위에 질소분위기 하 소결된 은함유 표면층을 형성하는 제4 공정(R4); 상기 날붙이를 손잡이에 조립하고, 상기 날붙이를 힌지부로 교차하도록 결합하는 제5공정(R5);을 포함할 수 있다.

(실시예 2)

본 발명의 다른 실시예에 따른 은 제균 이발용 가위는 제1 손잡이(10); 상기 제1 손잡이(10)에 연장 설치된 제1 날붙이 본체부(11); 및 상기 제1 날붙이 본체부(11)의 길이 방향에 따른 일측면에 설치된 제1 날붙이 끝단부(12);를 포함하며, 상기 제1 날붙이 본체부(11) 및 상기 제1 날붙이 끝단부(12)는 일체형으로 형성되며, 또한 제2 손잡이(20); 상기 제2 손잡이(20)에 연장 설치된 제2 날붙이 본체부(21); 및 상기 제2 날붙이 본체부(21)의 길이 방향에 따른 일측면에 설치된 제2 날붙이 끝단부(22);를 포함하며, 상기 제2 날붙이 본체부(21) 및 상기 제2 날붙이 끝단부(22)는 일체형으로 형성되며, 상기 제1 날붙이 본체부(11) 및 상기 제2 날붙이 본체부(21)는 교차되도록 힌지부(30)에 결합되고, 상기 제1 날붙이 본체부(11), 상기 제2 날붙이 본체부(21), 상기 제1 날붙이 끝단부(12), 상기 제2 날붙이 끝단부(22) 및 힌지부(30)는 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말로 구성된 분체이며, 상기 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말의 표면에 소결된 은 함유 표면층을 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 은 제균 이발용 가위의 제조방법은, 물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제1 공정(L1); 상기 은염류 용해액을 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말 위에 도포하는 제2 공정(L2); 상기 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말에 도포된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말 위에 질소분위기 하 소결된 은함유 표면층을 형성하는 제3 공정(L3); 상기 질소분위기 하 소결된 은함유 표면층을 형성한 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말을 날붙이 및 힌지부를 위한 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 날붙이 가공을 실시하는 제4 공정(L4); 상기 가공된 날붙이를 손잡이에 조립하고, 상기 날붙이를 힌지부로 교차하도록 결합하는 제5공정(L5);을 포함할 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위, 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

제1 손잡이: 10
제2 손잡이: 20
제1 날붙이 본체부: 11
제2 날붙이 본체부: 21
제1 날붙이 끝단부: 12
제2 날붙이 끝단부: 22
힌지부: 30

Claims

물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제1 공정; 상기 은염류 용해액을 티탄합금 분말, 스텐레스강 분말, 또는 세라믹 분말의 어느 하나로 구성된 분말 상에 도포하는 제2 공정; 상기 분말에 함침된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 분말 위에 질소분위기 하에서 소결된 은 함유 표면층을 형성하는 제3 공정; 상기 질소분위기 하에서 소결된 은 함유 표면층이 형성된 분말을 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 날붙이 가공을 실시하는 제4 공정;을 포함하고, 날붙이의 형상은 식칼, 나이프, 가위 또는 커터에 사용되고, 재연마 가공을 해도 은 제균능력을 계속하여 유지하는 은 제균 날붙이의 제조방법.
세라믹 분말 또는 다이아몬드 분말을 포함하는 분말을 금형에 충진하고, 가압, 성형, 소결 및 연삭하여 날붙이를 제작하는 제1 공정; 물에 은염류 화합물 분말을 첨가하고 용해시켜 은염류 용해액을 제조하는 제2 공정; 상기 은염류 용해액을, 상기 제1 공정이 종료된 날붙이의 표면 전체에 도포하여 함침하는 제3 공정; 상기 날붙이에 도포되어 함침된 은염류 화합물을 질소 분위기 하에서 소결하여, 상기 날붙이의 표면 상에 소결된 은 함유 표면층을 형성하는 제4 공정;을 포함하고, 날붙이의 형상은 식칼, 나이프, 가위 또는 커터에 사용되는, 은 제균 날붙이의 제조방법.