KR20210036538A - Methods for controlling temperature of molten steel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용강의 온도 제어 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 진공 탈가스 장치(RH)에서의 용강의 온도 제어 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for controlling the temperature of molten steel, and more particularly, to a method for controlling the temperature of molten steel in a vacuum degassing apparatus (RH).
용강의 온도 제어 목적은 연속 주조 시 안정적인 연속 주조를 위해서이다. 용강 온도가 높을 경우 냉각 부족에 의한 응고 쉘 형성 미흡 및 그에 Break out (용강 유출) 이 발생할 수 있고 온도가 낮을 경우 용강 Freezing(응고)에 의한 주조 중단이 발생한다. 따라서 제강 정련 공정에서는 연주 목표 온도를 맞추는 것이 매우 중요한 기술이다. The purpose of temperature control of molten steel is for stable continuous casting during continuous casting. If the molten steel temperature is high, the formation of a solidification shell may be insufficient due to insufficient cooling, and breakout may occur. If the temperature is low, the casting is stopped due to molten steel freezing. Therefore, in the steelmaking and refining process, it is a very important technique to meet the target performance temperature.
본 발명과 관련된 선행기술로는 한국공개특허공보 제10-2012-0033104호가 있다. As a prior art related to the present invention, there is Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2012-0033104.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 극저탄소강에서 승온을 위한 산소 취입을 최소화 할 수 있는 용강의 온도 제어 방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a temperature control method of molten steel that can minimize oxygen injection for temperature increase in ultra-low carbon steel.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 용강의 온도 제어 방법은 래들 내의 용강을 진공 탈가스 장치(RH)로 이송하고 배가스 내 일산화탄소의 함량을 분석하는 제 1 단계; 및 상기 분석된 일산화탄소의 함량에 따라 기설정된 산소 취입량으로 상기 진공 탈가스 장치 내에 산소를 취입하는 제 2 단계;를 포함한다. A method for controlling the temperature of molten steel according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes: a first step of transferring the molten steel in a ladle to a vacuum degassing device (RH) and analyzing the content of carbon monoxide in the exhaust gas; And a second step of injecting oxygen into the vacuum degassing apparatus at a predetermined oxygen injection amount according to the analyzed carbon monoxide content.
상기 용강의 온도 제어 방법의 상기 제 2 단계에서 취입하는 상기 산소는 상기 일산화탄소와 반응함으로써 이산화탄소와 열을 생성할 수 있다 The oxygen injected in the second step of the method for controlling the temperature of the molten steel may react with the carbon monoxide to generate carbon dioxide and heat.
상기 용강의 온도 제어 방법의 상기 제 2 단계에서 상기 일산화탄소의 함량이 상대적으로 많을수록 상기 설정된 산소 취입량도 상대적으로 많아질 수 있다.In the second step of the method for controlling the temperature of the molten steel, as the content of carbon monoxide is relatively large, the set oxygen injection amount may be relatively increased.
상기 용강의 온도 제어 방법에서, 상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 20% 미만인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 300Nm3/h이고, 상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 20 내지 39%인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 400Nm3/h이고, 상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 40% 이상인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 500Nm3/h일 수 있다.In the method for controlling the temperature of the molten steel, when the content of carbon monoxide in the exhaust gas is less than 20%, the set oxygen injection amount is 300 Nm 3 /h, and when the content of carbon monoxide in the exhaust gas is 20 to 39%, the set oxygen injection amount is When the content of carbon monoxide in the exhaust gas is 400 Nm 3 /h and the content of carbon monoxide is 40% or more, the set oxygen injection amount may be 500 Nm 3 /h.
상기 용강의 온도 제어 방법에서, 상기 일산화탄소는 상기 진공 탈가스 장치(RH)의 탈탄 반응에 의하여 발생하는 일산화탄소일 수 있다. 나아가, 상기 기설정된 산소 취입량은 상기 탈탄 반응에 의하여 발생하는 일산화탄소의 함량에 따라 상이할 수 있다. In the method for controlling the temperature of the molten steel, the carbon monoxide may be carbon monoxide generated by a decarburization reaction of the vacuum degassing device (RH). Further, the predetermined oxygen injection amount may be different depending on the content of carbon monoxide generated by the decarburization reaction.
상기 용강의 온도 제어 방법에서, 상기 제 2 단계는, 상기 일산화탄소와 상기 산소의 반응에 따른 배가스 내 산소의 함량이 10%를 초과하지 않을 경우 계속 수행하되, 상기 일산화탄소와 상기 산소의 반응에 따른 배가스 내 산소의 함량이 10%를 초과하는 경우 종료할 수 있다. In the method for controlling the temperature of the molten steel, the second step is continuously performed when the content of oxygen in the exhaust gas according to the reaction between the carbon monoxide and the oxygen does not exceed 10%, but the exhaust gas according to the reaction between the carbon monoxide and the oxygen It can be terminated if the content of oxygen in it exceeds 10%.
본 발명의 실시예에 따르면, 극저탄소강에서 승온을 위한 산소 취입을 최소화 할 수 있는 용강의 온도 제어 방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to implement a temperature control method of molten steel that can minimize oxygen injection for temperature increase in ultra-low carbon steel. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 용강의 온도 제어 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 용강의 온도 제어 방법에서 RH 처리 시간과 배가스 발생률의 관계를 나타내는 그래프이다. 1 is a flow chart schematically showing a method for controlling the temperature of molten steel according to an embodiment of the present invention.
2 is a graph showing a relationship between an RH treatment time and an exhaust gas generation rate in a method for controlling a temperature of molten steel according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 용강의 온도 제어 방법을 상세하게 설명한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 적절하게 선택된 용어들로서, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. Hereinafter, a method for controlling the temperature of molten steel according to an embodiment of the present invention will be described in detail. Terms to be described later are terms appropriately selected in consideration of functions in the present invention, and definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 용강의 온도 제어 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다. 1 is a flow chart schematically showing a method for controlling the temperature of molten steel according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용강의 온도 제어 방법은 래들 내의 용강을 진공 탈가스 장치(RH; Rheinstahl Huttenwerke)로 이송하고 배가스 내 일산화탄소의 함량을 분석하는 제 1 단계; 및 상기 분석된 일산화탄소의 함량에 따라 기설정된 산소 취입량으로 상기 진공 탈가스 장치 내에 산소를 취입하는 제 2 단계;를 포함한다. Referring to FIG. 1, a method for controlling the temperature of molten steel according to an embodiment of the present invention includes a first step of transferring molten steel in a ladle to a vacuum degassing apparatus (RH; Rheinstahl Huttenwerke) and analyzing the content of carbon monoxide in the exhaust gas; And a second step of injecting oxygen into the vacuum degassing apparatus at a predetermined oxygen injection amount according to the analyzed carbon monoxide content.
상기 제 2 단계에서 취입하는 상기 산소는 상기 일산화탄소와 반응함으로써 이산화탄소와 열을 생성할 수 있다 The oxygen injected in the second step may react with the carbon monoxide to generate carbon dioxide and heat.
상기 제 2 단계에서 상기 일산화탄소의 함량이 상대적으로 많을수록 상기 설정된 산소 취입량도 상대적으로 많아질 수 있다.In the second step, as the content of carbon monoxide is relatively large, the set oxygen injection amount may be relatively increased.
상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 20% 미만인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 300Nm3/h이고, 상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 20 내지 39%인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 400Nm3/h이고, 상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 40% 이상인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 500Nm3/h일 수 있다.When the content of carbon monoxide in the exhaust gas is less than 20%, the set oxygen injection amount is 300 Nm 3 /h, and when the content of carbon monoxide in the exhaust gas is 20 to 39%, the set oxygen injection amount is 400 Nm 3 /h, and the exhaust gas When the content of carbon monoxide is 40% or more, the set oxygen injection amount may be 500 Nm 3 /h.
상기 일산화탄소는 상기 진공 탈가스 장치(RH)의 탈탄 반응에 의하여 발생하는 일산화탄소일 수 있다. 나아가, 상기 기설정된 산소 취입량은 상기 탈탄 반응에 의하여 발생하는 일산화탄소의 함량에 따라 상이할 수 있다. The carbon monoxide may be carbon monoxide generated by a decarburization reaction of the vacuum degassing device RH. Further, the predetermined oxygen injection amount may be different depending on the content of carbon monoxide generated by the decarburization reaction.
상기 용강의 온도 제어 방법에서, 상기 제 2 단계는, 상기 일산화탄소와 상기 산소의 반응에 따른 배가스 내 산소의 함량이 10%를 초과하지 않을 경우 계속 수행하되, 상기 일산화탄소와 상기 산소의 반응에 따른 배가스 내 산소의 함량이 10%를 초과하는 경우 종료할 수 있다. In the method for controlling the temperature of the molten steel, the second step is continuously performed when the content of oxygen in the exhaust gas according to the reaction between the carbon monoxide and the oxygen does not exceed 10%, but the exhaust gas according to the reaction between the carbon monoxide and the oxygen It can be terminated when the content of oxygen in it exceeds 10%.
용강의 온도 제어 목적은 연속 주조 시 안정적인 연속 주조를 위해서 이다. 용강 온도가 높을 경우 냉각 부족에 의한 응고 쉘 형성 미흡 및 그에 따른 Break out (용강 유출) 이 발생할 수 있고 온도가 낮을 경우 용강 Freezing(응고)에 의한 주조 중단이 발생한다. 따라서 제강 정련 공정에서는 연주 목표 온도를 맞추는 것이 매우 중요한 기술이다. The purpose of temperature control of molten steel is for stable continuous casting during continuous casting. If the molten steel temperature is high, the formation of a solidified shell due to insufficient cooling and breakout may occur. If the temperature is low, casting interruption due to molten steel freezing occurs. Therefore, in the steelmaking and refining process, it is a very important technique to meet the target performance temperature.
RH공정은 초기에는 단순히 진공설비를 이용하여 용강 중에 함유된 가스성분을 제거하기 위하여 개발되었으나, 점차 부가적인 기능이 추가되어 가스성분의 제거뿐만 아니라 산소를 분사함으로써 탈탄기능 및 용강의 온도상승의 기능까지 부여하고 있다.The RH process was initially developed to remove gas components contained in molten steel by simply using a vacuum facility, but additional functions were gradually added to remove gas components as well as to inject oxygen to decarburize and increase the temperature of molten steel. Is given to.
제강 정련 공정별로 온도를 승온 시키는 방법이 상이한데 특히 RH의 온도 제어는 TOB (Top Oxygen Blowing) 랜스를 이용한 산소 취입을 통해 이루어진다. 용강 내 산소를 취입하여 용존 산소를 공급하고 Al을 투입하여 Al의 산화 반응열을 이용해 용강을 승온 시킨다. 이로 인해 필연적으로 Al2O3 개재물이 형성 되어 청정도를 열위하게 만드는 문제점을 가진다. The method of raising the temperature is different for each steelmaking and refining process. In particular, the temperature control of RH is achieved through oxygen blowing using a TOB (Top Oxygen Blowing) lance. The molten steel is heated by injecting oxygen in the molten steel to supply dissolved oxygen, and by injecting Al to use the heat of oxidation reaction of Al. As a result, Al 2 O 3 inclusions are inevitably formed, resulting in poor cleanliness.
2[Al] + 3[O] → (Al2O3) + 열2[Al] + 3[O] → (Al 2 O 3 ) + heat
특히 극저탄소강([C]≤30ppm)의 경우 낮은 탄소 함량으로 응고 온도가 높기 때문에 승온 빈도가 타 강종에 비해 높고, 탈탄 후 Al 탈산을 하기 때문에 전로 출강 중 탈산하는 다른 강종에 비해 개재물 제거도 열위하다. 따라서 극저탄소강에서 승온을 위한 산소 취입을 최소화 할 수 있는 온도 제어 방법이 매우 중요하다. In particular, in the case of ultra-low carbon steel ([C]≤30ppm), since the solidification temperature is high due to a low carbon content, the heating frequency is higher than that of other steel types, and since it deoxidizes Al after decarburization, inclusion removal is higher than that of other steel types that deoxidize during the outgoing of the converter Inferior Therefore, a temperature control method capable of minimizing oxygen injection for temperature increase in ultra-low carbon steel is very important.
일반적인 극저탄소강에서의 탈탄 중 온도 감소는 분당 약 1.5℃이며 14분 진공 처리를 할 경우 21℃ 온도가 감소한다. 이를 고려하여 전로에서 부터 RH 추가 산소 취입을 (승온 작업)을 최소화하기 위한 온도 제어를 실시한다. 그러나 전로에서 출강된 용강의 온도가 낮을 경우 필연적으로 RH에서 산소 취입을 할 수 밖에 없기 때문에 용강 산소의 증가 및 그에 따른 Al 사용량 증가, Al2O3 개재물 발생량 증가를 유발 한다. The temperature decrease during decarburization in general ultra-low carbon steel is about 1.5℃ per minute, and when vacuum treatment for 14 minutes, the temperature decreases by 21℃. In consideration of this, temperature control is performed to minimize the intake of additional RH oxygen (heating work) from the converter. However, when the temperature of the molten steel discharged from the converter is low, oxygen is inevitably blown from the RH, causing an increase in molten steel oxygen, an increase in Al usage, and an increase in the amount of Al 2 O 3 inclusions generated.
이를 개선하기 위하여 RH 탈탄 반응 시 용강 온도를 올림으로써 추가적인 산소 취입을 최소화 하는 방법이 강구 되었다. 기존 TOB는 용강 내 산소 취입을 잘 될 수 있도록 용강 탕면 가까이에서 강한 유량으로 송산하지만 이와는 반대로 RH 베셀 내에서 이차연소를 위한 TOB도 개발 되었다. RH 탈탄 중 발생하는 CO 가스에 산소를 약하게 취입함으로써 CO 가스의 산화열로 용강을 승온 시키는 방법이다. 이 RH 이차 연소 조업은 용강 내 산소 함량을 늘리지 않으면서 온도를 올릴 수 있는 방법으로 추가적인 Al2O3 발생량을 억제하여 청정도 품질에 영향을 미치지 않는 방법이다. To improve this, a method was devised to minimize additional oxygen injection by raising the molten steel temperature during the RH decarburization reaction. Existing TOB transmits at a strong flow rate near the molten steel surface so that oxygen in the molten steel can be injected well, but on the contrary, TOB for secondary combustion within the RH vessel was also developed. This is a method of raising the temperature of molten steel with the heat of oxidation of CO gas by weakly injecting oxygen into the CO gas generated during RH decarburization. This RH secondary combustion operation is a method that can raise the temperature without increasing the oxygen content in molten steel, and is a method that does not affect the cleanliness quality by suppressing the amount of additional Al 2 O 3 generated.
[C] + [O] → CO(g)[C] + [O] → CO(g)
2CO(g) + O2 → 2CO2 (g) + 열2CO(g) + O2 → 2CO 2 (g) + heat
그러나 송산 유량이 과다 할 경우 CO 가스의 이차연소 외 잉여 산소가 발생하여 용강 내 산소 픽업을 유발하고 이에 따른 Al 추가 투입 및 Al2O3를 발생 시킨다. 또한 송산 유량이 부족할 경우 CO 가스의 이차연소 열이 부족하여 승온 효과가 감소하는 문제가 발생한다. 이를 개선하기 위하여 CO 가스 발생에 따른 적정한 TOB 송산량 설정이 매우 중요하다. However, when the oxygen flow rate is excessive, excess oxygen is generated in addition to the secondary combustion of CO gas, causing oxygen pickup in the molten steel, resulting in additional addition of Al and generation of Al 2 O 3. In addition, when the transmission flow rate is insufficient, the secondary combustion heat of the CO gas is insufficient, resulting in a problem of reducing the heating effect. In order to improve this, it is very important to set an appropriate amount of TOB transmission according to the generation of CO gas.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 용강의 온도 제어 방법에서 RH 처리 시간과 배가스 발생률의 관계를 나타내는 그래프이다. 2 is a graph showing a relationship between an RH treatment time and an exhaust gas generation rate in a method for controlling a temperature of molten steel according to an embodiment of the present invention.
종래의 이차연소 기술은 RH 처리 개시 후 용강 탈탄기에 동일 유량을 일정시간 동안 취입하는 방법이 적용 되었다. 그러나 도 2와 같이 실제 탈탄 시 CO가스 발생량은 탈탄 시점에 따라 상이하다. 탈탄 최전성기에서는 CO가스 함량이 높고 이후 탈탄이 진행됨에 따라 감소한다. 이때 발생하는 CO가스 함량은 배가스 분석 장비를 통해 분석이 가능하다. In the conventional secondary combustion technology, the same flow rate was applied to the molten steel decarburizer for a certain period of time after the RH treatment was started. However, as shown in FIG. 2, the amount of CO gas generated during actual decarburization differs depending on the time of decarburization. In the prime stage of decarburization, the CO gas content is high and then decreases as decarburization proceeds. The CO gas content generated at this time can be analyzed through the exhaust gas analysis equipment.
따라서 RH 처리 시간에 따라 CO 가스 발생량이 상이하므로 이를 기반한 산소 취입 유량 설정이 필요하다. 특히 이차연소 시 잉여 산소 가스가 분석 될 경우 용강 내 산소 픽업이 예상되므로 이차연소를 중단해야 한다.Therefore, since the amount of CO gas generated is different depending on the RH treatment time, it is necessary to set the oxygen injection flow rate based on this. In particular, if excess oxygen gas is analyzed during secondary combustion, oxygen pickup in molten steel is expected, so the secondary combustion must be stopped.
따라서 RH 배가스 분석 결과 기반 이차연소를 위한 산소 취입을 위해서는 배가스 분석결과와 TOB 산소 취입에 대하여 도 1과 같은 로직을 구성하였다. Therefore, in order to inject oxygen for secondary combustion based on the RH exhaust gas analysis result, a logic as shown in FIG. 1 was constructed for the exhaust gas analysis result and TOB oxygen injection.
본 기술은 RH 이차연소 시 배가스 함량에 따라 TOB 랜스에서 적정 산소 유량을 취입하는 방법으로써 온도 보상 효과 및 그에 따른 산소 픽업을 최소화함으로써 용강 청정도에 영향을 미치지 않는 용강 승온이 가능하다. This technology is a method of injecting an appropriate oxygen flow rate from the TOB lance according to the exhaust gas content during RH secondary combustion.By minimizing the temperature compensation effect and accompanying oxygen pickup, it is possible to increase the molten steel temperature without affecting the cleanliness of the molten steel.
본 발명의 효과 평가를 위하여 RH 에서 320톤 래들에 대한 탈탄 조업 중 이차연소를 위와 같은 방법으로 실시하였으며 그에 대한 효과를 표 1에서 나타내었다. In order to evaluate the effect of the present invention, secondary combustion during decarburization operation for a 320 ton ladle at RH was performed in the same manner as described above, and the effects thereof are shown in Table 1.
표 1을 참조하면, 본 기술의 적용 시 일반적인 이차연소 조건 대비 산소 픽업을 최소화하면서 높은 온도 보상효과를 얻을 수 있는 것을 확인하였다. Referring to Table 1, it was confirmed that when the present technology was applied, a high temperature compensation effect could be obtained while minimizing oxygen pickup compared to general secondary combustion conditions.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.In the above, the embodiments of the present invention have been described mainly, but various changes or modifications may be made at the level of those skilled in the art. These changes and modifications can be said to belong to the present invention as long as they do not depart from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should be determined by the claims set forth below.
Claims (7)
상기 분석된 일산화탄소의 함량에 따라 기설정된 산소 취입량으로 상기 진공 탈가스 장치 내에 산소를 취입하는 제 2 단계;를 포함하는,
용강의 온도 제어 방법.
A first step of transferring the molten steel in the ladle to a vacuum degassing device (RH) and analyzing the content of carbon monoxide in the exhaust gas; And
A second step of injecting oxygen into the vacuum degassing apparatus at a predetermined oxygen injection amount according to the analyzed carbon monoxide content; including,
How to control the temperature of molten steel.
상기 제 2 단계에서 취입하는 상기 산소는 상기 일산화탄소와 반응함으로써 이산화탄소와 열을 생성하는 것을 특징으로 하는,
용강의 온도 제어 방법.
The method of claim 1,
The oxygen injected in the second step is characterized in that by reacting with the carbon monoxide to generate carbon dioxide and heat,
How to control the temperature of molten steel.
상기 제 2 단계에서 상기 일산화탄소의 함량이 상대적으로 많을수록 상기 설정된 산소 취입량도 상대적으로 많아지는 것을 특징으로 하는,
용강의 온도 제어 방법.
The method of claim 1,
In the second step, as the content of carbon monoxide is relatively large, the set oxygen injection amount is also relatively increased,
How to control the temperature of molten steel.
상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 20% 미만인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 300Nm3/h이고, 상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 20 내지 39%인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 400Nm3/h이고, 상기 배가스 내 일산화탄소의 함량이 40% 이상인 경우 상기 설정된 산소 취입량은 500Nm3/h인 것을 특징으로 하는,
용강의 온도 제어 방법.
The method of claim 3,
When the content of carbon monoxide in the exhaust gas is less than 20%, the set oxygen injection amount is 300 Nm 3 /h, and when the content of carbon monoxide in the exhaust gas is 20 to 39%, the set oxygen injection amount is 400 Nm 3 /h, and the exhaust gas When the content of carbon monoxide is 40% or more, the set oxygen injection amount is 500Nm 3 /h,
How to control the temperature of molten steel.
상기 일산화탄소는 상기 진공 탈가스 장치(RH)의 탈탄 반응에 의하여 발생하는 일산화탄소인 것을 특징으로 하는,
용강의 온도 제어 방법.
The method of claim 1,
The carbon monoxide is characterized in that the carbon monoxide generated by the decarburization reaction of the vacuum degassing device (RH),
How to control the temperature of molten steel.
상기 기설정된 산소 취입량은 상기 탈탄 반응에 의하여 발생하는 일산화탄소의 함량에 따라 상이한 것을 특징으로 하는,
용강의 온도 제어 방법.
The method of claim 5,
The predetermined oxygen injection amount is characterized in that different depending on the content of carbon monoxide generated by the decarburization reaction,
How to control the temperature of molten steel.
상기 제 2 단계는, 상기 일산화탄소와 상기 산소의 반응에 따른 배가스 내 산소의 함량이 10%를 초과하지 않을 경우 계속 수행하되, 상기 일산화탄소와 상기 산소의 반응에 따른 배가스 내 산소의 함량이 10%를 초과하는 경우 종료하는 것을 특징으로 하는,
용강의 온도 제어 방법.
The method of claim 1,
The second step is continuously performed when the content of oxygen in the exhaust gas according to the reaction of the carbon monoxide and the oxygen does not exceed 10%, but the content of oxygen in the exhaust gas according to the reaction of the carbon monoxide and the oxygen is 10%. Characterized in that the termination when exceeding,
How to control the temperature of molten steel.
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2019
- 2019-09-26 KR KR1020190118611A patent/KR102289528B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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