KR20210032756A - Composite rahmen bridge, construction method thereof and steel girder for composite rahmen bridge - Google Patents

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KR20210032756A KR1020190114169A KR20190114169A KR20210032756A KR 20210032756 A KR20210032756 A KR 20210032756A KR 1020190114169 A KR1020190114169 A KR 1020190114169A KR 20190114169 A KR20190114169 A KR 20190114169A KR 20210032756 A KR20210032756 A KR 20210032756A
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Abstract

The present invention relates to a composite Rahman bridge, a construction method thereof and a steel girder for the composite Rahman bridge, wherein an end socket pipe coupled to an end part of a girder main body of a steel girder is positioned on a corner part and thus, together with a filling material therein, the end socket pipe can stably transmit a load. Accordingly, the details of the corner part is simple, and thus the corner part can be easily constructed and occurrence of defects in the corner part can be minimized. Moreover, economic efficiency can be increased by reducing the amount of steel. To this end, the composite Rahman bridge according to the present invention comprises: a pair of bridge columns installed to be separated from each other; a steel girder mounted on upper portions of the bridge columns; a corner part which enables upper ends of the bridge columns and an end part of the steel girder to be integrated with each other by concrete poured on site; and a bottom slab installed on an upper portion of the steel girder and integrally placed with the corner part. The steel girder comprises: a girder main body including upper and lower flanges and a web which connects the upper and lower flanges; and an end socket pipe coupled to an end part of the girder main body and coupled to the corner part on upper portions of the bridge columns, wherein top and bottom of the end socket pipe are opened and inside of the end socket pipe is filled with a filling material.

Description

합성 라멘교 및 이의 시공 방법, 합성 라멘교용 강거더{Composite rahmen bridge, construction method thereof and steel girder for composite rahmen bridge}Composite rahmen bridge, construction method thereof and steel girder for composite rahmen bridge}

본 발명은 강거더의 거더 본체 단부에 결합되는 단부소켓관이 우각부에 위치하여 내부의 충전재와 함께 하중을 안정적으로 전달하므로, 우각부 상세가 단순하여 시공이 용이하면서도 하자 발생을 최소화할 수 있고, 강재량을 줄여 경제성을 증대할 수 있는 합성 라멘교 및 이의 시공 방법, 합성 라멘교용 강거더에 대한 것이다. In the present invention, since the end socket pipe coupled to the end of the girder body of the steel girder is located at the right corner and stably transmits the load together with the filling material inside, the detail of the right leg is simple, so that the construction is easy and the occurrence of defects can be minimized. It is about a synthetic ramen bridge that can increase economic efficiency by reducing the amount of steel, and its construction method, and a steel girder for synthetic ramen bridge.

라멘교는 하부 구조인 교대와 상부 구조인 바닥 슬래브가 접합되는 우각부가 일체로 형성되어 강접합(rigid connection)을 이루는 교량 형식으로, 신축이음장치나 별도의 교좌 장치가 없는 대신 교량 자체 자중이 크고 지점부 부모멘트의 크기가 상당하여 국도나 지방도와 같은 중소형 교량에 많이 사용된다. The ramen bridge is a bridge type that forms a rigid connection by forming a rigid connection by integrally forming the right leg where the abutment, which is the lower structure, and the floor slab, which is the upper structure, and the bridge itself has a large self-weight. The size of the moment of the branch is quite large, so it is widely used for small and medium-sized bridges such as national roads and local roads.

최근에는 경간장에 한계가 있는 RC조 라멘교의 단점을 보완하여 강거더(3)를 교대(2) 상부에 거치하고, 우각부(4)를 강거더(3)와 강결 처리하는 합성 라멘교 사용이 증가하고 있다(도 1).Recently, the use of synthetic ramen bridges in which a steel girder (3) is mounted on the upper part of the abutment (2) and the right leg (4) is stiffened with the steel girder (3) has been made to compensate for the shortcomings of the RC-style ramen bridge, which has limitations in the span length. It is increasing (Fig. 1).

그러나 이러한 종래 합성 라멘교에서는 I형 단면의 강거더(3) 단부가 우각부(4) 콘크리트 내에 직접 매입되어 정착된다. 이에 따라 강거더(3)의 응력이 우각부(4) 콘크리트에 직접 전달되어 응력 집중이 크다. 특히, 피복이 얇은 부분에서는 콘크리트가 탈락되거나 균열이 발생하며, 이로 인해 강재에 부식이 일어나는 등 많은 하자가 발생한다.However, in such a conventional synthetic ramen bridge, the end of the steel girder 3 having an I-shaped cross section is directly embedded in the concrete of the right leg 4 to be fixed. Accordingly, the stress of the steel girder (3) is directly transmitted to the concrete of the right leg (4), so that the stress concentration is large. Particularly, in the part where the covering is thin, the concrete falls off or cracks occur, which causes many defects such as corrosion in the steel material.

한편, 강거더를 교대 상부에 단순 거치시키고 바닥 슬래브와 함께 동시에 콘크리트가 타설되는 우각부에 의해 강거더를 교대와 강결하는 경우, 시공 중에는 강거더와 교대가 단순 접합(simple connection)된다. 이에 바닥 슬래브 하중에 대해 강거더가 단순보 거동을 하게 되어 강거더의 높이를 높게 해야 하는 문제가 있다.On the other hand, when the steel girder is simply mounted on the upper part of the abutment and the steel girder is stiffened with the abutment by the right leg where concrete is poured simultaneously with the floor slab, the steel girder and the abutment are simply connected during construction. Accordingly, there is a problem that the height of the steel girder must be increased because the steel girder acts as a simple beam against the load of the floor slab.

이와 달리 등록특허 제10-1440434호 등과 같이, 강거더를 교대 상부에 먼저 강결하는 경우, 접합부 상세가 지나치게 복잡해져 시공성이 떨어지는 문제가 있다.On the other hand, when the steel girder is first tightened to the upper part of the alternation, such as in Korean Patent No. 10-1440434, there is a problem in that the workability is deteriorated because the details of the joint become too complicated.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 우각부 상세가 단순하여 시공이 용이하면서도 하자 발생을 최소화할 수 있는 합성 라멘교 및 이의 시공 방법, 합성 라멘교용 강거더를 제공하고자 한다. In order to solve the above problems, the present invention is to provide a synthetic ramen bridge, a construction method thereof, and a steel girder for a synthetic ramen bridge, which can minimize the occurrence of defects while being easy to construct due to the simple details of the right leg.

본 발명은 강거더 등 소요 강재량을 줄여 경제성을 증대할 수 있는 합성 라멘교 및 이의 시공 방법, 합성 라멘교용 강거더를 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide a synthetic ramen bridge, a construction method thereof, and a steel girder for a synthetic ramen bridge, which can increase economic efficiency by reducing the amount of steel required such as a steel girder.

바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상호 이격되게 설치되는 한 쌍의 교대, 상기 교대의 상부에 거치되는 강거더, 현장 타설되는 콘크리트에 의해 교대의 상단과 강거더의 단부를 일체화하는 우각부 및 상기 강거더의 상부에 설치되는 것으로 우각부와 일체 타설되는 바닥 슬래브로 구성되는 합성 라멘교에 관한 것으로, 상기 강거더는 상하부플랜지와 상기 상하부플랜지를 연결하는 웨브로 구성되는 거더 본체 및 상기 거더 본체의 단부에 결합되어 교대 상부에서 우각부에 결합되는 것으로 상하가 개방되어 내부에 충전재가 채워지는 단부소켓관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to a preferred embodiment is a pair of abutments installed to be spaced apart from each other, a steel girder mounted on the upper part of the abutment, a right leg part for integrating the upper end of the abutment and the end of the steel girder by concrete to be cast in the field, and the steel It is installed on the upper part of the girder and relates to a composite ramen bridge consisting of a bottom slab that is integrally poured with a right leg, wherein the steel girder is a girder body consisting of a web connecting the upper and lower flanges and the upper and lower flanges, and an end of the girder body It provides a synthetic ramen bridge, characterized in that the top and bottom are opened to be coupled to the right leg at the upper and lower ends of the alternating to be filled with an end socket pipe.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 단부소켓관의 내측은 상기 우각부의 전면 측으로 노출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a synthetic ramen bridge, characterized in that the inner side of the end socket pipe is configured to be exposed to the front side of the right leg portion.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 단부소켓관의 폭은 거더 본체의 상하부플랜지보다 큰 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a synthetic ramen bridge, characterized in that the width of the end socket pipe is larger than the upper and lower flanges of the girder body.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 단부소켓관은 원형 단면인 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a synthetic ramen bridge, characterized in that the end socket pipe has a circular cross section.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 교대의 상부에는 상기 단부소켓관의 내부에 삽입되는 보강 부재가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a composite ramen bridge, characterized in that a reinforcing member inserted into the end socket pipe is protruded above the abutment.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 보강 부재는 하부는 교대의 내부에 정착되고 상부는 교대의 상면으로 돌출되는 보강관체 및 상기 보강관체의 내부에 채워지는 심부 콘크리트로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment is a composite characterized in that the reinforcing member is composed of a reinforcing tube body, wherein the lower part is fixed inside the shift, and the upper part is composed of a reinforcing tube body protruding to the upper surface of the shift and deep concrete filled in the inside of the reinforcing tube Serve ramen bridge.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 거더 본체의 상부플랜지는 단부소켓관 측으로 연장 형성되어 단부소켓관 상단의 외측 단부에 고정되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a composite ramen bridge, characterized in that the upper flange of the girder body is formed extending toward the end socket pipe and fixed to the outer end of the upper end of the end socket pipe.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 단부소켓관 측으로 연장된 상부플랜지는 상기 보강관체의 상단에 거치되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a synthetic ramen bridge, characterized in that the upper flange extending toward the end socket pipe is mounted on the upper end of the reinforcing pipe body.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 보강 부재는 하부는 교대의 내부에 정착되고, 상부는 교대의 상면으로 돌출되는 철근망 및 상기 단부소켓관의 내부에 채워지는 상기 충전재로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment is characterized in that the reinforcing member is composed of a reinforcing member, wherein the lower part is fixed in the inside of the shift, and the upper part is composed of a reinforcing bar net protruding to the upper surface of the shift and the filler filled in the inside of the end socket pipe. It provides a synthetic ramen bridge.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 교대의 상부에는 단부소켓관의 하단이 거치되는 거치 레일이 구비되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a synthetic ramen bridge, characterized in that the upper portion of the shift is provided with a mounting rail on which the lower end of the end socket pipe is mounted.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상호 이격되게 설치되는 한 쌍의 교대, 상기 교대의 상부에 거치되는 강거더, 현장 타설되는 콘크리트에 의해 교대의 상단과 강거더의 단부를 일체화하는 우각부 및 상기 강거더의 상부에 설치되는 것으로 우각부와 일체 타설되는 바닥 슬래브로 구성되는 합성 라멘교를 위한 상기 강거더에 관한 것으로, 상기 강거더는 상하부플랜지와 상기 상하부플랜지를 연결하는 웨브로 구성되는 거더 본체 및 상기 거더 본체의 단부에 결합되어 교대 상부에서 우각부에 결합되는 것으로 상하가 개방된 단부소켓관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교용 강거더를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment is a pair of abutments installed to be spaced apart from each other, a steel girder mounted on the upper part of the abutment, a right leg for integrating the upper end of the abutment and the end of the steel girder by concrete to be cast in the field, and the It relates to the steel girder for a composite ramen bridge that is installed on the upper part of the steel girder and is composed of a bottom slab that is integrally poured with a right leg, wherein the steel girder is a girder body consisting of a web connecting the upper and lower flanges and the upper and lower flanges And it is coupled to the end of the girder body to provide a steel girder for a synthetic ramen bridge, characterized in that the upper and lower ends to be coupled to the right leg portion in the alternating upper and lower open end socket pipe.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 합성 라멘교의 시공 방법에 관한 것으로, (a) 기초의 상부에 상기 교대를 시공하는 단계; (b) 양측 교대의 상부에 단부소켓관이 거치되도록 강거더를 설치하는 단계; 및 (c) 상기 교대의 상부 및 강거더의 상부에 각각 우각부와 바닥 슬래브를 시공하는 단계; 로 구성되되, 상기 강거더를 교대 상부에 설치한 이후 어느 단계에서 단부소켓관에 충전재가 채워지는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교의 시공 방법을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment relates to a method of constructing the synthetic ramen bridge, comprising the steps of: (a) constructing the abutment on an upper portion of a foundation; (b) installing a steel girder so that the end socket pipes are mounted on the upper portions of the alternations on both sides; And (c) constructing a right leg portion and a floor slab on the upper portion of the abutment and the upper portion of the steel girder, respectively. Consisting of, it provides a method of constructing a composite ramen bridge, characterized in that the filler is filled in the end socket pipe at a certain stage after installing the steel girder on the alternate upper part.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention, there are the following effects.

첫째, 강거더를 구성하는 거더 본체의 단부에 결합되는 단부소켓관을 우각부에 위치시킴으로써, 강거더 단부의 응력을 폐단면의 단부소켓관에 의해 분산하여 우각부에 전달 가능하므로 콘크리트 균열을 최소화할 수 있다.First, by placing the end socket pipe that is coupled to the end of the girder body constituting the steel girder in the right corner, the stress at the end of the steel girder can be distributed by the end socket pipe in the closed section and transmitted to the right corner, minimizing concrete cracking. can do.

둘째, 거더 단부의 압축 응력을 단부소켓관뿐 아니라 내부의 충전재에 의해 지지하여 우각부에 전달함으로써, 안정적인 하중 전달이 가능하다. Second, the compressive stress at the end of the girder is supported not only by the end socket tube but also by the internal filler and transmitted to the right leg, thereby enabling stable load transmission.

특히, 우각부나 바닥 슬래브 콘크리트 타설 전 단부소켓관 내부에 충전재를 선 채움하는 경우, 바닥 슬래브 시공 전 교대와 강거더가 강결합된다. 그러므로 최대 휨모멘트 값 감소로 강거더의 높이를 최소화할 수 있어 강재량을 절약할 수 있다. In particular, in the case of pre-filling the inside of the end socket pipe before the right leg or floor slab concrete is poured, the abutment and the steel girder are strongly coupled before the floor slab construction. Therefore, it is possible to minimize the height of the steel girder by reducing the maximum bending moment value, thereby saving the amount of steel material.

셋째, 우각부 상세가 단순하여 시공이 단순하면서도 하자 발생을 최소화할 수 있다.Third, it is possible to minimize the occurrence of defects while the construction is simple due to the simple details of the right leg.

도 1은 종래 합성 라멘교의 일례를 도시하는 정단면도.
도 2는 본 발명 합성 라멘교를 도시하는 사시도.
도 3은 강거더의 실시예를 도시하는 사시도.
도 4는 본 발명 합성 라멘교를 도시하는 정단면도.
도 5는 도 4에서 'A'에 따른 단면을 도시하는 평단면도.
도 6은 보강 부재의 다른 실시예를 도시하는 사시도.
도 7 내지 도 9는 본 발명 합성 라멘교의 시공 방법에 대한 단계별 공정을 도시하는 도면. 1 is a front cross-sectional view showing an example of a conventional synthetic ramen bridge.
Fig. 2 is a perspective view showing a synthetic ramen bridge according to the present invention.
3 is a perspective view showing an embodiment of a steel girder.
Figure 4 is a front cross-sectional view showing the present invention synthetic ramen bridge.
Fig. 5 is a plan sectional view showing a cross section taken along'A' in Fig. 4;
6 is a perspective view showing another embodiment of a reinforcing member.
7 to 9 are views showing a step-by-step process for the construction method of the present invention synthetic ramen bridge.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail according to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 2는 본 발명 합성 라멘교를 도시하는 사시도이고, 도 3은 강거더의 실시예를 도시하는 사시도이며, 도 4는 본 발명 합성 라멘교를 도시하는 정단면도이다.Fig. 2 is a perspective view showing a synthetic ramen bridge according to the present invention, Fig. 3 is a perspective view showing an embodiment of a steel girder, and Fig. 4 is a front cross-sectional view showing the synthetic ramen bridge according to the present invention.

도 2 내지 도 4 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 합성 라멘교는 상호 이격되게 설치되는 한 쌍의 교대(2), 상기 교대(2)의 상부에 거치되는 강거더(3), 현장 타설되는 콘크리트에 의해 교대(2)의 상단과 강거더(3)의 단부를 일체화하는 우각부(4) 및 상기 강거더(3)의 상부에 설치되는 것으로 우각부(4)와 일체 타설되는 바닥 슬래브(5)로 구성되는 것으로, 상기 강거더(3)는 상하부플랜지(311, 312)와 상기 상하부플랜지(311, 312)를 연결하는 웨브(313)로 구성되는 거더 본체(31) 및 상기 거더 본체(31)의 단부에 결합되어 교대(2) 상부에서 우각부(4)에 결합되는 것으로 상하가 개방되어 내부에 충전재(F)가 채워지는 단부소켓관(32)으로 구성되는 것을 특징으로 한다. As shown in Figures 2 to 4, the present invention composite ramen bridge is a pair of abutments (2) installed to be spaced apart from each other, a steel girder (3) mounted on the upper part of the abutment (2), concrete to be cast on site The right leg portion 4 that unifies the upper end of the abutment 2 and the end of the steel girder 3 and the floor slab 5 which is installed on the upper side of the steel girder 3 and is integrally poured with the right leg portion 4 ), wherein the steel girder (3) comprises a girder body (31) and the girder body (31) consisting of a web 313 connecting the upper and lower flanges 311 and 312 and the upper and lower flanges 311 and 312 It is coupled to the end of the shift (2) to be coupled to the right leg portion (4) from the upper part of the upper and lower open, characterized in that it is composed of an end socket pipe (32) filled with a filler (F) therein.

본 발명은 우각부(4)의 상세가 단순하여 시공이 용이하면서도 하자 발생을 최소화할 수 있고, 강재량을 줄여 경제성을 증대할 수 있는 합성 라멘교 및 이의 시공 방법, 합성 라멘교용 강거더를 제공하기 위한 것이다. The present invention provides a synthetic ramen bridge, a construction method thereof, and a steel girder for a synthetic ramen bridge, which can minimize defects while minimizing the occurrence of defects while reducing the amount of steel material and increasing economic efficiency due to simple details of the right leg portion 4 It is to do.

본 발명 합성 라멘교는 한 쌍의 교대(2), 강거더(3), 우각부(4) 및 바닥 슬래브(5)로 구성된다. The composite ramen bridge of the present invention is composed of a pair of abutments (2), a steel girder (3), a right leg (4) and a floor slab (5).

상기 교대(2)는 상호 이격되게 한 쌍 설치되는 것으로, 상부 구조의 하중을 하부로 전달한다. The abutment 2 is installed in pairs to be spaced apart from each other, and transmits the load of the upper structure to the lower portion.

상기 강거더(3)는 한 쌍의 교대(2) 상부에 거치된다. The steel girder (3) is mounted on the upper portion of the pair of alternations (2).

상기 강거더(3)는 바닥 슬래브(5)와 함께 교량 상부 구조를 형성하는 것으로, 하부 구조인 교대(2) 상부에 복수 개가 교폭 방향으로 이격되어 복수의 열로 배치된다. The steel girders 3 form a bridge upper structure together with the floor slab 5, and a plurality of the steel girders 3 are spaced apart in the bridge width direction and arranged in a plurality of rows above the abutment 2, which is a lower structure.

상기 강거더(3)는 바닥 슬래브(5)의 하중을 지지하는 거더 본체(31)와 상기 거더 본체(31)의 단부에 결합되어 교대(2) 상부에 강거더(3)를 거치하기 위한 단부소켓관(32)으로 구성된다. The steel girder (3) is coupled to the girder body (31) supporting the load of the floor slab (5) and the end of the girder body (31) to mount the steel girder (3) on the abutment (2) It consists of a socket pipe (32).

상기 거더 본체(31)는 상하부플랜지(311, 312)와 상기 상하부플랜지(311, 312)를 연결하는 웨브(313)로 이루어지는 I형 거더로 구성 가능하다. The girder body 31 may be composed of an I-shaped girder made of a web 313 connecting the upper and lower flanges 311 and 312 and the upper and lower flanges 311 and 312.

상기 거더 본체(31)는 크기에 따라 롤빔(rolled beam)이나 빌트업빔(built-up beam)으로 제작 가능하다. The girder body 31 may be manufactured as a rolled beam or a built-up beam depending on the size.

상기 상부플랜지(311)에는 바닥 슬래브(5)와의 일체화를 위하여 전단연결재가 복수 개 결합될 수 있다. A plurality of shear connectors may be coupled to the upper flange 311 for integration with the floor slab 5.

상기 단부소켓관(32)은 거더 본체(31)의 단부에 용접 등에 의해 결합 가능하다. The end socket pipe 32 may be coupled to the end of the girder body 31 by welding or the like.

상기 단부소켓관(32)은 교대(2) 상부에서 우각부(4)에 결합되는 것으로 상하가 개방되는 폐쇄형으로 구성되며, 내부에 충전재(F)가 채워진다. The end socket pipe 32 is coupled to the right leg portion 4 at the upper part of the abutment 2 and is composed of a closed type that is open up and down, and a filler F is filled therein.

상기 강거더(3) 단부의 응력은 거더 본체(31)가 아닌 폐단면의 단부소켓관(32)에 의해 우각부(4)에 전달된다. 그러므로 응력이 분산되어 콘크리트 균열을 최소화할 수 있다.The stress at the end of the steel girder 3 is transmitted to the right leg portion 4 by the end socket pipe 32 of the closed section, not the girder body 31. Therefore, the stress is dispersed and concrete cracking can be minimized.

상기 교대(2)의 상면은 평활도가 고르지 못할 수 있다. 따라서 상기 단부소켓관(32)은 거더 본체(31)의 하부플랜지(312)보다 일정 길이 하부로 길게 연장 형성하여, 하부플랜지(312)가 교대(2) 상면에서 일정 간격 이격되도록 구성하는 것이 바람직하다. The upper surface of the shift 2 may have uneven smoothness. Therefore, the end socket pipe 32 is formed to extend a predetermined length lower than the lower flange 312 of the girder body 31, so that the lower flange 312 is configured to be spaced apart from the upper surface of the alternating (2) at a predetermined interval. Do.

상기 단부소켓관(32)의 내부에는 콘크리트나 모르타르 등의 충전재(F)를 충전할 수 있다. The inside of the end socket pipe 32 may be filled with a filler (F) such as concrete or mortar.

상기 거더 본체(31)의 하부플랜지(312)에 의한 압축 응력은 단부소켓관(32) 자체뿐 아니라 심부의 충전재(F)에 의해 지지되어 우각부(4)로 전달된다. 이에 따라 매우 안정적인 하중 전달이 가능하다.The compressive stress due to the lower flange 312 of the girder body 31 is supported by not only the end socket pipe 32 itself, but also the filler F in the core and transmitted to the right leg 4. Accordingly, very stable load transmission is possible.

상기 충전재(F)는 우각부(4) 콘크리트 타설시 단부소켓관(32)의 내부에 같이 채워지는 콘크리트로 구성할 수 있다. 이와 같이 충전재(F)를 후 채움할 경우, 우각부(4) 콘크리트 타설과 동시에 충전 가능하므로 시공이 단순하고 간편하다.The filler (F) may be composed of concrete that is filled with the inside of the end socket pipe (32) when the right leg portion (4) is poured into concrete. In the case of filling after the filling material (F) in this way, the right leg portion (4) can be filled at the same time as the concrete is placed, so the construction is simple and convenient.

아울러 우각부 상세가 단순하여 시공이 용이하면서도 하자 발생을 최소화할 수 있다.In addition, it is possible to minimize the occurrence of defects while the construction is easy due to the simple details of the right leg.

상기 충전재(F)는 우각부(4) 또는 바닥 슬래브(5) 콘크리트 타설 전에 미리 단부소켓관(32) 내부에 선 채움하는 것도 가능하다. The filler (F) may be pre-filled inside the end socket pipe (32) before concrete pouring of the right leg portion (4) or the floor slab (5).

상기 충전재(F)를 선 채움할 경우, 바닥 슬래브(5)의 시공 전에 강거더(3)가 교대(2)와 강결합(rigid connection)된다. 그러므로 바닥 슬래브(5) 하중에 대해 휨모멘트의 최대값이 감소하여 강거더(3)의 높이를 최소화할 수 있다. 이에 강재량 절약으로 경제적인 시공이 가능하다. When the filler (F) is pre-filled, the steel girder (3) is rigidly connected to the abutment (2) before construction of the floor slab (5). Therefore, the maximum value of the bending moment against the load of the floor slab 5 is reduced, so that the height of the steel girder 3 can be minimized. Accordingly, economical construction is possible by saving the amount of steel.

상기 단부소켓관(32)의 외측면에는 우각부(4) 콘크리트와의 일체화를 위해 전단연결재(321)가 돌출 형성될 수 있다.A shear connector 321 may be protruded on the outer surface of the end socket pipe 32 for integration with the right leg portion 4 and concrete.

상기 우각부(4)는 현장 타설되는 콘크리트에 의해 교대(2)의 상단과 강거더(3)의 단부를 일체화한다. The right leg portion 4 integrates the upper end of the abutment 2 and the end of the steel girder 3 by concrete poured on-site.

상기 바닥 슬래브(5)는 강거더(3)의 상부에 설치되는 것으로, 우각부(4) 콘크리트와 일체로 타설 가능하다. The floor slab 5 is installed on the upper part of the steel girder 3, and can be poured integrally with the right leg part 4 concrete.

도 3 등에 도시된 바와 같이, 상기 단부소켓관(32)의 폭은 거더 본체(31)의 상하부플랜지(311, 312)보다 크게 구성할 수 있다. As shown in FIG. 3 and the like, the width of the end socket pipe 32 may be larger than the upper and lower flanges 311 and 312 of the girder body 31.

상기 단부소켓관(32)의 내측이 우각부(4) 전면 측으로 노출되는 경우, 거더 본체(31)의 응력이 단부소켓관(32)을 거쳐 우각부(4)로 전달된다.When the inside of the end socket pipe 32 is exposed to the front side of the right leg portion 4, the stress of the girder body 31 is transmitted to the right leg portion 4 through the end socket pipe 32.

따라서 상기 단부소켓관(32)의 폭을 거더 본체(31)의 폭보다 넓게 형성함으로써, 거더 본체(31)의 하부플랜지(312)로부터 전달되는 압축 응력이 단부소켓관(32) 자체와 내부에 채워진 충전재(F)에 의해 자연스럽게 확산되면서 우각부(4)로 전달되어 응력 집중을 완화하도록 구성할 수 있다. Therefore, by forming the width of the end socket pipe 32 to be wider than the width of the girder body 31, the compressive stress transmitted from the lower flange 312 of the girder body 31 is reduced to the end socket pipe 32 itself and the inside. It can be configured to be naturally diffused by the filled filler F and transferred to the right leg portion 4 to relieve stress concentration.

상기 단부소켓관(32)은 원형 단면으로 구성할 수 있다. The end socket pipe 32 may be configured in a circular cross section.

상기 단부소켓관(32)이 사각 강관으로 구성되는 경우, 하중 작용시 배부름이 발생할 수 있다. When the end socket pipe 32 is composed of a square steel pipe, a full load may occur when a load is applied.

따라서 상기 거더 본체(31)의 응력 전달시 단부소켓관(32)의 변형을 최소화함과 동시에 내부 콘크리트의 구속 효과를 고려하여 단부소켓관(32)은 원형 단면으로 형성하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to form the end socket pipe 32 in a circular cross section in consideration of the constraining effect of the internal concrete while minimizing the deformation of the end socket pipe 32 when the stress is transmitted to the girder body 31.

뿐만 아니라, 평면상 교량의 중심선이 하천 등의 중심선과 비스듬하게 경사진 사교의 경우, 교대(2)와 강거더(3)는 수직이 아니라 상호 비스듬하게 결합되어야 한다.In addition, in the case of a social bridge in which the center line of the bridge is obliquely inclined with the center line of a river, etc., the abutment (2) and the steel girder (3) should be obliquely coupled to each other, not vertically.

따라서 이러한 경우 경사각과 상관없이 교대(2)와 결합이 가능하고, 동일한 구조 성능 발휘할 수 있도록 방향성이 없는 원형 단면으로 단부소켓관(32)을 구성하는 것이 유리하다.Therefore, in this case, regardless of the inclination angle, it is advantageous to configure the end socket pipe 32 with a circular cross section without direction so that it is possible to combine with the abutment 2 and exhibit the same structural performance.

도 3, 도 4 등에 도시된 바와 같이, 상기 교대(2)의 상부에는 상기 단부소켓관(32)의 내부에 삽입되는 보강 부재(21)가 돌출 형성되도록 구성할 수 있다. As shown in FIGS. 3 and 4, a reinforcing member 21 inserted into the end socket pipe 32 may be formed to protrude above the abutment 2.

라멘조는 우각부(4)에 부모멘트가 크게 작용한다. In ramen-jo, a positive moment acts largely on the right leg (4).

따라서 교대(2)와 강거더(3)의 단부 사이에서 이러한 부모멘트에 저항할 수 있도록 보강 부재(21)에 의해 교대(2)와 단부소켓관(32)을 연결할 수 있다. Therefore, it is possible to connect the abutment 2 and the end socket pipe 32 by a reinforcing member 21 so as to resist such a negative moment between the abutment 2 and the end of the steel girder 3.

상기 교대(2)의 후방은 수직철근(22)에 의해 우각부(4)와 일체화되고, 교대(2)의 전방은 보강 부재(21)에 의해 강거더(3)의 단부와 일체화되도록 구성 가능하다. The rear of the abutment 2 is integrated with the right leg portion 4 by a vertical reinforcing bar 22, and the front of the abutment 2 can be configured to be integrated with the end of the steel girder 3 by a reinforcing member 21. Do.

도 4, 도 5 등에 도시된 바와 같이, 상기 보강 부재(21)는 하부는 교대(2)의 내부에 정착되고 상부는 교대(2)의 상면으로 돌출되는 보강관체(211) 및 상기 보강관체(211)의 내부에 채워지는 심부 콘크리트(212)로 구성할 수 있다. As shown in FIGS. 4 and 5, the reinforcing member 21 has a lower part fixed inside the abutment 2 and an upper part of the reinforcing pipe 211 protruding to the upper surface of the abutment 2 and the reinforcing pipe body ( 211) may be composed of deep concrete 212 filled in the interior.

상기 보강 부재(21)는 보강관체(211)의 내부에 심부 콘크리트(212)가 채워지는 강콘크리트 합성 부재(SRC 구조)로 구성할 수 있다. The reinforcing member 21 may be composed of a steel concrete composite member (SRC structure) in which the deep concrete 212 is filled inside the reinforcing pipe 211.

상기 보강관체(211)의 내부에 채워지는 심부 콘크리트(212)는 교대(2) 콘크리트 타설시 동시에 타설될 수 있다.The deep concrete 212 filled in the reinforcement pipe 211 may be simultaneously poured during the alternate 2 concrete pouring.

상기 보강관체(211)는 강거더(3) 설치시 강거더(3)의 위치를 가고정하는 역할을 한다. The reinforced pipe body 211 serves to temporarily fix the position of the steel girder 3 when the steel girder 3 is installed.

상기 보강관체(211)가 단부소켓관(32)의 내부에 삽입되도록 강거더(3)를 설치한 후 보강관체(211)와 단부소켓관(32) 내부 공간에 충전재(F)를 채워넣어 보강관체(211)와 단부소켓관(32)이 일체 거동하도록 할 수 있다.After installing the steel girder 3 so that the reinforcing pipe body 211 is inserted into the end socket pipe 32, the reinforcement pipe body 211 and the end socket pipe 32 are filled with a filler F to reinforce the inner space. The tube body 211 and the end socket tube 32 can be made to behave integrally.

즉, 상기 거더 본체(31)의 응력은 단부소켓관(32)과 심부 충전재(F)에 의해 보강관체(211)와 보강관체(211) 내부의 심부 콘크리트(212)로 전달 가능하다.That is, the stress of the girder body 31 can be transmitted to the reinforcing pipe body 211 and the deep concrete 212 inside the reinforcing pipe body 211 by the end socket pipe 32 and the core filler (F).

도 3 등에 도시된 바와 같이, 상기 거더 본체(31)의 상부플랜지(311)는 단부소켓관(32) 측으로 연장 형성되어 단부소켓관(32) 상단의 외측 단부에 고정되도록 구성할 수 있다.As shown in FIG. 3 and the like, the upper flange 311 of the girder body 31 may be configured to extend toward the end socket pipe 32 and be fixed to the outer end of the upper end of the end socket pipe 32.

상기 거더 본체(31)의 상부플랜지(311)에는 인장력이 작용하므로, 상부플랜지(311)를 우각부(4) 측으로 연장하여 견고하게 정착되도록 하는 것이 바람직하다.Since a tensile force acts on the upper flange 311 of the girder body 31, it is preferable to extend the upper flange 311 toward the right leg portion 4 so that it is firmly fixed.

이때, 상기 단부소켓관(32)의 내경을 상부플랜지(311)의 폭보다 크게 형성할 경우, 상부플랜지(311)의 좌우로 소정의 개방된 공간이 형성되므로 이 공간을 통해 단부소켓관(32) 내부에 충전재(F)를 충전할 수 있다. At this time, when the inner diameter of the end socket pipe 32 is formed larger than the width of the upper flange 311, a predetermined open space is formed on the left and right sides of the upper flange 311, and thus the end socket pipe 32 ) Filler (F) can be filled inside.

상기 거더 본체(31)의 상부플랜지(311)는 단부소켓관(32)의 상단에 용접 결합할 수 있다. 그리고 거더 본체(31)의 웨브(313)와 하부플랜지(312)는 단부소켓관(32)의 전면에 용접 결합할 수 있다. The upper flange 311 of the girder body 31 may be welded to the upper end of the end socket pipe 32. In addition, the web 313 and the lower flange 312 of the girder body 31 may be welded to the front surface of the end socket pipe 32.

만약 상기 거더 본체(31)의 상부플랜지(311) 폭이 단부소켓관(32)의 폭보다 큰 경우에는 상부플랜지(311) 일부를 절취하거나 천공하여 충전재(F) 충전을 위한 타설공(미도시)을 형성할 수 있다.If the width of the upper flange 311 of the girder body 31 is greater than the width of the end socket pipe 32, a part of the upper flange 311 is cut or perforated to fill the filler material F (not shown). ) Can be formed.

도 4 등에 도시된 바와 같이, 상기 단부소켓관(32) 측으로 연장된 상부플랜지(311)는 상기 보강관체(211)의 상단에 거치되게 구성할 수 있다. As shown in FIG. 4 and the like, the upper flange 311 extending toward the end socket pipe 32 may be configured to be mounted on the upper end of the reinforcing pipe body 211.

상기 교대(2)의 상면은 거푸집에 의해 형성되는 것이 아니어서 콘크리트 평활도가 좋지 못할 수 있다. 이 경우, 단부소켓관(32)을 교대(2) 상면에 직접 거치하면 강거더(3)의 높이나 수평 조절에 어려움이 따르게 된다. Since the upper surface of the abutment 2 is not formed by a formwork, the smoothness of concrete may be poor. In this case, if the end socket pipe 32 is directly mounted on the upper surface of the abutment (2), it is difficult to adjust the height or horizontality of the steel girder (3).

따라서 상기 단부소켓관(32) 측으로 연장된 상부플랜지(311)를 보강관체(211)의 상단에 거치하도록 함으로써, 강거더(3)의 높이 및 수평 조절이 용이하도록 구성할 수 있다.Therefore, by mounting the upper flange 311 extending toward the end socket pipe 32 on the upper end of the reinforcing pipe body 211, the height and horizontal adjustment of the steel girder 3 can be easily configured.

이 경우 상기 단부소켓관(32)은 보강관체(211)의 높이보다 높이를 낮게 형성함으로써, 단부소켓관(32)의 하단은 교대(2) 상면과 이격되게 구성할 수 있다.In this case, the end socket pipe 32 is formed to have a height lower than the height of the reinforcing pipe body 211, so that the lower end of the end socket pipe 32 may be configured to be spaced apart from the upper surface of the abutment (2).

한편, 상기 단부소켓관(32) 측으로 연장된 상부플랜지(311)에 의해 전체 강거더(3)가 지지되는 경우, 강거더(3)의 자중이 큰 상부플랜지(311)에 변형이 발생할 우려가 있다.On the other hand, when the entire steel girder 3 is supported by the upper flange 311 extending toward the end socket pipe 32, there is a concern that deformation may occur in the upper flange 311 having a large self-weight of the steel girder 3 have.

따라서 이를 방지하기 위하여 상기 단부소켓관(32) 측으로 연장된 상부플랜지(311)의 상면에 보강 리브(314)를 결합하여 보강할 수 있다.Therefore, in order to prevent this, a reinforcing rib 314 may be coupled to the upper surface of the upper flange 311 extending toward the end socket pipe 32 to be reinforced.

도 5는 도 4에서 'A'에 따른 단면을 도시하는 평단면도이다.5 is a plan cross-sectional view showing a cross section taken along'A' in FIG. 4.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 단부소켓관(32)의 내측은 상기 우각부(4)의 전면 측으로 노출되도록 구성 가능하다. As shown in Figure 5, the inner side of the end socket pipe 32 can be configured to be exposed to the front side of the right leg portion (4).

두께가 얇은 거더 본체(31)의 상하부플랜지(311, 312)와 웨브(313)가 우각부(4)에 직접 결합될 경우, 우각부(4)와의 접합부에서 응력 집중이 불가피하여 균열 발생 우려가 있고, 거더 본체(31)의 응력을 우각부(4)로 원활하게 전달하기 어렵다.When the upper and lower flanges 311 and 312 of the girder body 31 with a thin thickness and the web 313 are directly coupled to the right leg portion 4, stress concentration is inevitable at the joint portion with the right leg portion 4, causing a risk of cracking. In addition, it is difficult to smoothly transfer the stress of the girder body 31 to the right leg portion 4.

따라서 상기 거더 본체(31) 단부의 응력이 충분히 확산되어 우각부(4) 측으로 분산될 수 있도록 단부소켓관(32)의 일부만 우각부(4)에 매입되고, 나머지 일부는 우각부(4) 전면 측으로 노출되도록 구성할 수 있다. Therefore, only a part of the end socket pipe 32 is embedded in the right leg part 4 so that the stress at the end of the girder body 31 is sufficiently diffused and distributed toward the right leg part 4, and the remaining part is in front of the right leg part 4 It can be configured to be exposed to the side.

여기에서 상기 단부소켓관(32)과 우각부(4)가 만나는 부분의 폭을 최대한 확보함으로써 응력 분산 효과를 극대화하기 위해, 단면상 단부소켓관(32)의 절반만 우각부(4) 내에 매입되도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, in order to maximize the stress distribution effect by securing the maximum width of the portion where the end socket pipe 32 and the right leg portion 4 meet, only half of the end socket pipe 32 in cross section is embedded in the right leg portion 4. It is desirable to configure.

이에 따라 상기 우각부(4)는 교대(2)의 두께보다 얇게 구성할 수 있으므로, 우각부(4) 콘크리트 물량을 절감할 수 있다.Accordingly, since the right leg portion 4 can be configured to be thinner than the thickness of the abutment 2, the amount of concrete in the right leg portion 4 can be reduced.

아울러 상기 우각부(4)의 두께가 교대(2)의 두께보다 얇으므로, 교대(2) 후방 측 1단 수직 철근(22)만 우각부(4) 내로 연장되어 정착할 수 있다. In addition, since the thickness of the right leg portion 4 is thinner than the thickness of the abutment 2, only the vertical reinforcing bar 22 on the rear side of the abutment 2 can be extended and fixed in the right leg portion 4.

상기 교대(2)의 전방 측은 후술할 보강관체(211)나 철근망(213)에 의해 우각부(4)와 교대(2)를 일체화할 수 있다. The front side of the abutment 2 may be integrated with the right leg portion 4 and the abutment 2 by a reinforcing tube 211 or a reinforcing bar network 213 to be described later.

상기 단부소켓관(32)과 내부의 충전재(F)는 거더 본체(31)와 우각부(4) 사이에서 응력을 분산 및 전달한다. The end socket pipe 32 and the inner filler F distribute and transmit the stress between the girder body 31 and the right leg portion 4.

도 6은 보강 부재의 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.6 is a perspective view showing another embodiment of a reinforcing member.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 보강 부재(21)는 하부는 교대(2)의 내부에 정착되고, 상부는 교대(2)의 상면으로 돌출되는 철근망(213) 및 상기 단부소켓관(32)의 내부에 채워지는 상기 충전재(F)로 구성할 수 있다. As shown in FIG. 6, the reinforcing member 21 has a lower portion of the reinforcing member 21 fixed inside the abutment 2, and an upper portion of the reinforcing member 21 protruding to the upper surface of the abutment 2 and the end socket pipe 32 ) It can be composed of the filler (F) filled in the inside.

상기 단부소켓관(32)의 내부에 원형 단면의 RC 부재를 형성하여 휨 저항할 수 있도록 교대(2) 시공시 교대(2) 상부에 원형의 철근망(213)이 돌출되도록 할 수 있다. The circular reinforcing bar network 213 may protrude from the upper part of the abutment 2 during construction of the abutment 2 so as to resist bending by forming an RC member having a circular cross section inside the end socket pipe 32.

이때, 상기 강거더(3)는 철근망(213)이 단부소켓관(32) 내부에 삽입되도록 설치한다. At this time, the steel girder 3 is installed so that the reinforcing bar net 213 is inserted into the end socket pipe 32.

상기 철근망(213)은 단부소켓관(32)의 내부에 타설되는 충전재(F)와 함께 RC 부재인 보강 부재(21)를 형성한다.The reinforcing bar network 213 forms a reinforcing member 21 that is an RC member together with a filler F that is poured into the end socket pipe 32.

이 경우 상기 단부소켓관(32)은 심부의 RC 부재를 구속하여 휨 성능을 극대화한다.In this case, the end socket pipe 32 maximizes the bending performance by restraining the RC member at the core.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 교대(2)의 상부에는 단부소켓관(32)의 하단이 거치되는 거치 레일(23)이 구비될 수 있다. As shown in FIG. 6, a mounting rail 23 on which the lower end of the end socket pipe 32 is mounted may be provided on the upper part of the abutment 2.

상기 보강 부재(21)가 RC 부재인 경우, 심부 충전재(F)가 경화하기 전까지는 보강 부재(21)가 직접 강거더(3)를 지지할 수 없으므로, 강거더(3)의 단부소켓관(32)을 교대(2) 상면에 직접 거치할 수밖에 없다. 그러나 상부면이 고르지 못한 교대(2) 상부에 직접 단부소켓관(32)을 거치할 경우 강거더(3)의 높이나 수평 조절이 어렵게 된다. When the reinforcing member 21 is an RC member, the reinforcing member 21 cannot directly support the steel girder 3 until the core filler F is hardened, so the end socket pipe of the steel girder 3 ( 32) must be mounted directly on the upper surface of the shift (2). However, if the end socket pipe 32 is directly mounted on the upper side of the abutment (2) where the upper surface is uneven, it is difficult to adjust the height or level of the steel girder (3).

따라서 상기 교대(2)의 상부에 거치 레일(23)을 설치하여 단부소켓관(32)이 지지되도록 할 수 있다. Therefore, by installing the mounting rail 23 on the upper portion of the shift (2) it can be so that the end socket pipe 32 is supported.

상기 거치 레일(23)은 띠형 강판 등으로 구성 가능하다. The mounting rail 23 may be composed of a strip-shaped steel plate or the like.

상기 거치 레일(23)은 교대(2) 콘크리트 타설 전 교대(2) 내부의 철근 등에 고정하여 미리 설치할 수도 있고, 교대(2)의 시공 완료 후 교대(2)의 상부에 후 설치할 수도 있다.The mounting rail 23 may be installed in advance by fixing the reinforcement inside the abutment 2 before concrete placement of the abutment 2, or may be installed later on the upper part of the abutment 2 after construction of the abutment 2 is completed.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명 합성 라멘교용 강거더는 상호 이격되게 설치되는 한 쌍의 교대(2), 상기 교대(2)의 상부에 거치되는 강거더(3), 현장 타설되는 콘크리트에 의해 교대(2)의 상단과 강거더(3)의 단부를 일체화하는 우각부(4) 및 상기 강거더(3)의 상부에 설치되는 것으로 우각부(4)와 일체 타설되는 바닥 슬래브(5)로 구성되는 합성 라멘교를 구성하는 것으로, 상기 강거더(3)는 상하부플랜지(311, 312)와 상기 상하부플랜지(311, 312)를 연결하는 웨브(313)로 구성되는 거더 본체(31) 및 상기 거더 본체(31)의 단부에 결합되어 교대(2) 상부에서 우각부(4)에 결합되는 것으로 상하가 개방된 단부소켓관(32)으로 구성되는 것을 특징으로 한다. As shown in Figures 2 and 3, the present invention composite ramen bridge steel girder is a pair of abutment (2) installed to be spaced apart from each other, a steel girder (3) mounted on the upper part of the abutment (2), on-site casting The right leg part 4 that integrates the upper end of the abutment 2 and the end of the steel girder 3 by the concrete, and a floor slab that is installed on the upper part of the steel girder 3 and is integrally poured with the right leg part 4 To constitute a composite ramen bridge consisting of (5), the steel girder (3) is a girder body consisting of a web 313 connecting the upper and lower flanges 311 and 312 and the upper and lower flanges 311 and 312 ( 31) and is coupled to the end of the girder body 31 and is coupled to the right leg portion 4 at the upper part of the abutment 2, and is characterized in that it is composed of an end socket pipe 32 whose top and bottom are open.

본 발명 합성 라멘교와 관련하여 전술한 바와 같이, 상기 강거더(3)는 거더 본체(31)와 단부소켓관(32)으로 구성된다. As described above in connection with the composite ramen bridge of the present invention, the steel girder 3 is composed of a girder body 31 and an end socket pipe 32.

상기 강거더(3)를 구성하는 각 구성 및 구성별 역할은 앞서 본 발명 합성 라멘교와 관련하여 살펴본 바와 같다. Each component constituting the steel girder 3 and the role of each component are the same as previously described in relation to the synthetic ramen bridge of the present invention.

도 7 내지 도 9는 본 발명 합성 라멘교의 시공 방법에 대한 단계별 공정을 도시하는 도면이다.7 to 9 are diagrams showing a step-by-step process for a method of constructing a composite ramen bridge according to the present invention.

본 발명 합성 라멘교의 시공 방법은 상기 합성 라멘교의 시공 방법에 관한 것으로, (a) 기초(1)의 상부에 상기 교대(2)를 시공하는 단계; (b) 양측 교대(2)의 상부에 단부소켓관(32)이 거치되도록 강거더(3)를 설치하는 단계; 및 (c) 상기 교대(2)의 상부 및 강거더(3)의 상부에 각각 우각부(4)와 바닥 슬래브(5)를 시공하는 단계; 로 구성되되, 상기 강거더(3)를 교대(2) 상부에 설치한 이후 어느 단계에서 단부소켓관(32)에 충전재(F)가 채워지는 것을 특징으로 한다. The method of constructing a synthetic ramen bridge of the present invention relates to a method of constructing the synthetic ramen bridge, comprising the steps of: (a) constructing the abutment (2) on the upper part of the foundation (1); (b) installing a steel girder (3) so that the end socket pipe (32) is mounted on the upper part of the abutment (2) on both sides; And (c) constructing a right leg part 4 and a floor slab 5 on the upper part of the abutment 2 and the upper part of the steel girder 3, respectively. Doedoe consisting of, characterized in that the filler (F) is filled in the end socket pipe 32 at any stage after the steel girder (3) is installed on the upper part of the abutment (2).

본 발명 합성 라멘교의 시공 방법에서는 먼저 (a) 기초(1)의 상부에 상기 교대(2)를 시공한다(도 7).In the method of constructing the composite ramen bridge of the present invention, first (a) the abutment 2 is constructed on the upper part of the foundation 1 (Fig. 7).

상기 (a) 단계에서는 기초(1) 시공을 완료한 다음, 교대(2) 시공을 위한 철근을 배근하고 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 교대(2)를 시공한다. In step (a), after the foundation (1) construction is completed, reinforcing bars for construction of the abutment (2) are laid out, a formwork is installed, and concrete is poured to construct a shift (2).

상기 교대(2)의 상부에는 강거더(3)를 구성하는 단부소켓관(32) 내부에 삽입되는 보강 부재(21)가 돌출 형성될 수 있다. 상기 보강 부재(21)는 교대(2)와 단부소켓관(32)을 연결하여 교대(2)와 강더거(3)의 단부를 일체화한다. A reinforcing member 21 inserted into the end socket pipe 32 constituting the steel girder 3 may be protruded above the abutment 2. The reinforcing member 21 connects the abutment 2 and the end socket pipe 32 to integrate the ends of the abutment 2 and the gangdeger 3.

상기 보강 부재(21)는 하부는 교대(2)의 내부에 정착되고 상부는 교대(2)의 상면으로 돌출되는 보강관체(211) 및 상기 보강관체(211)의 내부에 채워지는 심부 콘크리트(212)로 구성할 수 있다. The reinforcing member 21 has a lower part settled in the interior of the abutment 2 and an upper part of the reinforcing tube 211 protruding to the upper surface of the abutment 2 and a deep concrete 212 filled in the inside of the reinforcing tube 211 ).

또는 상기 보강 부재(21)는 하부는 교대(2)의 내부에 정착되고, 상부는 교대(2)의 상면으로 돌출되는 철근망(213) 및 상기 단부소켓관(32)의 내부에 채워지는 상기 충전재(F)로 구성할 수 있다.Alternatively, the reinforcing member 21 has a lower portion fixed inside the abutment 2, and an upper portion of the reinforcing member 21 protruding to the upper surface of the abutment 2 and the end socket pipe 32 filled with the It can be composed of a filler (F).

상기 우각부(4)와 교대(2)를 일체화하기 위해 교대(2) 후방의 수직 철근(22)을 교대(2) 상부로 일정 길이 연장되도록 돌출시킬 수 있다. In order to integrate the right leg portion 4 and the abutment 2, the vertical reinforcing bar 22 at the rear of the abutment 2 may be protruded so as to extend a predetermined length above the abutment 2.

다음으로, (b) 양측 교대(2)의 상부에 단부소켓관(32)이 거치되도록 강거더(3)를 설치한다(도 8).Next, (b) a steel girder (3) is installed so that the end socket pipe (32) is mounted on the upper part of the abutment (2) on both sides (Fig. 8).

상기 강거더(3)는 보강 부재(21)가 단부소켓관(32)의 내부에 삽입되도록 설치할 수 있다. The steel girder 3 may be installed so that the reinforcing member 21 is inserted into the end socket pipe 32.

상기 강거더(3)는 교대(2) 위에 교폭 방향으로 복수 개가 상호 이격되게 설치될 수 있다.A plurality of the steel girders 3 may be installed on the abutment 2 to be spaced apart from each other in the bridge width direction.

상기 단부소켓관(32)은 거더 본체(31)의 하부로 일정 길이 돌출되어 거더 본체(31)가 교대(2) 상부에서 이격되도록 구성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the end socket pipe 32 protrudes to the lower portion of the girder body 31 so that the girder body 31 is spaced apart from the upper part of the abutment (2).

그리고 (c) 상기 교대(2)의 상부 및 강거더(3)의 상부에 각각 우각부(4)와 바닥 슬래브(5)를 시공한다(도 9).And (c) the right leg part 4 and the floor slab 5 are respectively installed on the upper part of the abutment 2 and the upper part of the steel girder 3 (FIG. 9).

상기 (c) 단계에서는 강거더(3)의 상부에 거푸집이나 데크플레이트 등을 설치하고 바닥 슬래브용 철근을 배근하는 한편, 바닥 슬래브(5)에 연결되는 부모멘트 철근을 우각부(4)에 배근한다. In the step (c), a formwork or deck plate is installed on the upper part of the steel girder (3), and reinforcing bars for the floor slab are reinforced, while the negative-moment reinforcing bar connected to the floor slab (5) is reinforced to the right leg (4). do.

상기 부모멘트 철근은 교대(2)의 수직 철근(22)과 커플러 또는 겹침 이음에 의해 이음 가능하다. The positive moment reinforcement can be connected to the vertical reinforcement 22 of the abutment 2 by a coupler or overlapping joint.

이후, 상기 교대(2)의 상부와 강거더(3)의 상부에 콘크리트를 타설하여 우각부(4) 및 바닥 슬래브(5)를 일체로 시공한다. Thereafter, concrete is poured on the upper part of the abutment 2 and the upper part of the steel girder 3 to integrally construct the right leg part 4 and the floor slab 5.

전술한 바와 같이, 상기 단부소켓관(32)의 내부에 충전되는 충전재(F)는 (b) 단계에서 강거더(3)의 설치 후에 시공되거나 (c) 단계에서 우각부(4) 및 바닥 슬래브(5) 콘크리트 타설시 동시에 시공될 수 있다. As described above, the filler (F) filled in the end socket pipe 32 is constructed after the installation of the steel girder 3 in step (b) or the right leg portion 4 and the floor slab in step (c). (5) It can be installed at the same time when concrete is placed.

1: 기초 2: 교대
21: 보강 부재 211: 보강관체
212: 심부 콘크리트 213: 철근망
22: 수직 철근 23: 거치 레일
3: 강거더 31: 거더 본체
311: 상부플랜지 312: 하부플랜지
313: 웨브 314: 보강 리브
32: 단부소켓관 321: 전단연결재
4: 우각부 5: 바닥 슬래브
F: 충전재1: foundation 2: shift
21: reinforcing member 211: reinforcing pipe body
212: deep concrete 213: rebar mesh
22: vertical reinforcement 23: mounting rail
3: steel girder 31: girder body
311: upper flange 312: lower flange
313: web 314: reinforcing rib
32: end socket pipe 321: shear connector
4: right leg 5: floor slab
F: filling

Claims (12)

상호 이격되게 설치되는 한 쌍의 교대(2), 상기 교대(2)의 상부에 거치되는 강거더(3), 현장 타설되는 콘크리트에 의해 교대(2)의 상단과 강거더(3)의 단부를 일체화하는 우각부(4) 및 상기 강거더(3)의 상부에 설치되는 것으로 우각부(4)와 일체 타설되는 바닥 슬래브(5)로 구성되는 합성 라멘교에 관한 것으로,
상기 강거더(3)는 상하부플랜지(311, 312)와 상기 상하부플랜지(311, 312)를 연결하는 웨브(313)로 구성되는 거더 본체(31) 및 상기 거더 본체(31)의 단부에 결합되어 교대(2) 상부에서 우각부(4)에 결합되는 것으로 상하가 개방되어 내부에 충전재(F)가 채워지는 단부소켓관(32)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
A pair of abutments (2) installed to be spaced apart from each other, a steel girder (3) mounted on the upper part of the abutment (2), and the upper end of the abutment (2) and the end of the steel girder (3) are It relates to a synthetic ramen bridge consisting of a right leg portion 4 to be integrated and a bottom slab 5 that is integrally poured with the right leg portion 4 as being installed on the upper portion of the steel girder 3,
The steel girder (3) is coupled to the end of the girder body (31) and the girder body (31) consisting of a web 313 connecting the upper and lower flanges (311, 312) and the upper and lower flanges (311, 312) Synthetic ramen bridge, characterized in that it consists of an end socket pipe (32), which is coupled to the right leg (4) from the upper part of the shift (2) and is opened up and down to fill the filler (F) therein.
 제1항에서,
상기 단부소켓관(32)의 내측은 상기 우각부(4)의 전면 측으로 노출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In claim 1,
Synthetic ramen bridge, characterized in that the inner side of the end socket pipe (32) is configured to be exposed to the front side of the right leg portion (4).
 제2항에서,
상기 단부소켓관(32)의 폭은 거더 본체(31)의 상하부플랜지(311, 312)보다 큰 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In paragraph 2,
Synthetic ramen bridge, characterized in that the width of the end socket pipe (32) is larger than the upper and lower flanges (311, 312) of the girder body (31).
 제1항에서,
상기 단부소켓관(32)은 원형 단면인 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In claim 1,
Synthetic ramen bridge, characterized in that the end socket pipe (32) has a circular cross section.
 제1항에서,
상기 교대(2)의 상부에는 상기 단부소켓관(32)의 내부에 삽입되는 보강 부재(21)가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In claim 1,
Synthetic ramen bridge, characterized in that a reinforcing member (21) inserted into the end socket pipe (32) is protruded above the abutment (2).
 제5항에서,
상기 보강 부재(21)는 하부는 교대(2)의 내부에 정착되고 상부는 교대(2)의 상면으로 돌출되는 보강관체(211) 및 상기 보강관체(211)의 내부에 채워지는 심부 콘크리트(212)로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In clause 5,
The reinforcing member 21 has a lower part settled in the interior of the abutment 2 and an upper part of the reinforcing tube 211 protruding to the upper surface of the abutment 2 and a deep concrete 212 filled in the inside of the reinforcing tube 211 Synthetic ramen bridge, characterized in that consisting of).
 제6항에서,
상기 거더 본체(31)의 상부플랜지(311)는 단부소켓관(32) 측으로 연장 형성되어 단부소켓관(32) 상단의 외측 단부에 고정되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In paragraph 6,
Synthetic ramen bridge, characterized in that the upper flange 311 of the girder body 31 extends toward the end socket pipe 32 and is fixed to the outer end of the upper end of the end socket pipe 32.
 제7항에서,
상기 단부소켓관(32) 측으로 연장된 상부플랜지(311)는 상기 보강관체(211)의 상단에 거치되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In clause 7,
Synthetic ramen bridge, characterized in that the upper flange (311) extending toward the end socket pipe (32) is mounted on the upper end of the reinforcing pipe body (211).
 제5항에서,
상기 보강 부재(21)는 하부는 교대(2)의 내부에 정착되고, 상부는 교대(2)의 상면으로 돌출되는 철근망(213) 및 상기 단부소켓관(32)의 내부에 채워지는 상기 충전재(F)로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In clause 5,
The reinforcing member 21 has a lower portion settled in the interior of the abutment 2, and an upper portion of the reinforcing member 21 protruding from the upper surface of the abutment 2 and the filler material filled in the end socket pipe 32 Synthetic ramen bridge, characterized in that consisting of (F).
 제9항에서,
상기 교대(2)의 상부에는 단부소켓관(32)의 하단이 거치되는 거치 레일(23)이 구비되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교.
In claim 9,
Synthetic ramen bridge, characterized in that the upper portion of the abutment (2) is provided with a mounting rail (23) on which the lower end of the end socket pipe (32) is mounted.
 상호 이격되게 설치되는 한 쌍의 교대(2), 상기 교대(2)의 상부에 거치되는 강거더(3), 현장 타설되는 콘크리트에 의해 교대(2)의 상단과 강거더(3)의 단부를 일체화하는 우각부(4) 및 상기 강거더(3)의 상부에 설치되는 것으로 우각부(4)와 일체 타설되는 바닥 슬래브(5)로 구성되는 합성 라멘교를 위한 상기 강거더(3)에 관한 것으로,
상기 강거더(3)는 상하부플랜지(311, 312)와 상기 상하부플랜지(311, 312)를 연결하는 웨브(313)로 구성되는 거더 본체(31) 및 상기 거더 본체(31)의 단부에 결합되어 교대(2) 상부에서 우각부(4)에 결합되는 것으로 상하가 개방된 단부소켓관(32)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교용 강거더.
A pair of abutments (2) installed to be spaced apart from each other, a steel girder (3) mounted on the upper part of the abutment (2), and the upper end of the abutment (2) and the end of the steel girder (3) are Regarding the steel girder (3) for a composite ramen bridge consisting of a right leg (4) to be integrated and a floor slab (5) installed on the upper part of the steel girder (3) and integrally poured with the right leg (4) As,
The steel girder (3) is coupled to the end of the girder body (31) and the girder body (31) consisting of a web 313 connecting the upper and lower flanges (311, 312) and the upper and lower flanges (311, 312) A steel girder for a synthetic ramen bridge, characterized in that it is coupled to the right leg portion (4) from the upper part of the abutment (2) and consists of an end socket pipe (32) whose top and bottom are open.
 제1항에 의한 합성 라멘교의 시공 방법에 관한 것으로,
(a) 기초(1)의 상부에 상기 교대(2)를 시공하는 단계;
(b) 양측 교대(2)의 상부에 단부소켓관(32)이 거치되도록 강거더(3)를 설치하는 단계; 및
(c) 상기 교대(2)의 상부 및 강거더(3)의 상부에 각각 우각부(4)와 바닥 슬래브(5)를 시공하는 단계; 로 구성되되,
상기 강거더(3)를 교대(2) 상부에 설치한 이후 어느 단계에서 단부소켓관(32)에 충전재(F)가 채워지는 것을 특징으로 하는 합성 라멘교의 시공 방법.It relates to the construction method of the synthetic ramen bridge according to claim 1,
(a) constructing the shift (2) on the upper part of the foundation (1);
(b) installing a steel girder (3) so that the end socket pipe (32) is mounted on the upper part of the abutment (2) on both sides; And
(c) constructing a right leg part 4 and a floor slab 5 on the upper part of the abutment 2 and the upper part of the steel girder 3, respectively; It consists of,
Construction method of a synthetic ramen bridge, characterized in that the filler (F) is filled in the end socket pipe (32) at some stage after the steel girder (3) is installed on the upper part of the abutment (2).
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