KR20210028810A

KR20210028810A - 포장용 상자

Info

Publication number: KR20210028810A
Application number: KR1020190109728A
Authority: KR
Inventors: 김남섭
Original assignee: 김남섭
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2021-03-15
Also published as: KR102279881B1

Abstract

본 발명은 포장용 상자에 관한 것으로써, 구체적으로는 농산물, 수산물 및 축산물 등과 같이 유통 과정 중 변질, 부패의 우려가 있는 내용물을 안전하게 보온, 보냉할 수 있고, 제함기를 통해 자동화 절첩 시 상자의 모서리 간 충돌 가능성을 줄일 수 있는 상자에 관한 것이다. 본 발명은 골판지에 형성되는 절첩선을 따라 내측으로 접으면 내부에 내용물을 수용할 수 있는 공간이 형성되는 내측상자; 내부에 내측상자가 삽입되는 외측상자; 및 내측상자 또는 외측상자의 내측면에 부착되는 시트부재를 포함한다.

Description

포장용 상자{PACKING BOX}

본 발명은 포장용 상자에 관한 것으로써, 구체적으로는 농산물, 수산물 및 축산물 등과 같이 유통 과정 중 변질, 부패의 우려가 있는 내용물을 안전하게 보온, 보냉할 수 있고, 제함기를 통해 자동화 절첩 시 상자의 모서리 간 충돌 가능성을 줄일 수 있는 상자에 관한 것이다.

일반적으로 보온, 보냉이 요구되는 농산물, 수산물, 축산물 등의 내용물들을 저장 또는 운반하기 위하여 제작되는 포장용 박스는 대부분 종이, 골판지, 스티로폼 등 여러가지 재질로 제작하여 사용되고 있다.

이와 같은 포장용 박스를 스티로폼으로 제작할 경우에는 방수, 보온, 보냉 효과는 물론, 외부로부터 가해지는 충격으로부터 내부에 보관된 내용물을 보호할 수 있다.

하지만, 성형제작된 박스체가 내용물을 담기 위해 일정한 부피를 유지하도록 압축 성형되는 것이므로, 보관과 운반에 많은 비용이 소요되는 문제점이 있다.

반면, 종이와 골판지로 제작되는 포장용 박스는 제작이 용이하고 펼쳐서 적층한 상태로 보관하다가 사용시 간단하게 조립하여 사용됨으로서, 물류 비용을 크게 절감시킬 수 있다는 장점은 있지만, 그 구성재료가 종이의 재질이기 때문에 방수성이 크게 떨어지며, 보온, 보냉 효과 역시 기대하는 만큼에 이르지 못하는 동시에 외부 충격에 의해 내부에 보관되어 있는 내용물이 제대로 보호할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 제함기에 의한 자동 절편 시, 인접한 양 모서리가 충돌하여 불량이 발생할 우려가 있다.

본 발명의 목적은 농산물, 수산물 및 축산물 등과 같이 유통 과정 중 변질, 부패의 우려가 있는 내용물을 안전하게 보온, 보냉할 수 있고, 제함기를 통해 자동화 절첩 시 상자의 모서리 간 충돌 가능성을 줄일 수 있는 상자를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 골판지에 형성되는 절첩선을 따라 내측으로 접으면 내부에 내용물을 수용할 수 있는 공간이 형성되는 내측상자; 내부에 내측상자가 삽입되는 외측상자; 및 내측상자 또는 외측상자의 내측면에 부착되는 시트부재를 포함한다.

본 발명에서 골판지는 순차적으로 상호 일정간격 이격되어 배치되는 내측판지와 외측판지; 내측판지와 외측판지 간에 배치되는 중간판지; 내측판지와 중간판지 간에 배치되는 제1골심지; 및 중간판지와 외측판지 간에 배치되는 제2골심지를 포함한다.

본 발명에서 시트부재는 알루미늄 필름층, 폴리에틸렌 필름층, 폴리에틸렌 발포층, 합성고분자필름층, 에어캡층 중 적어도 어느 하나로 이루어진다.

본 발명에서 골판지는 직사각형 또는 정사각형이며, 절첩선은 상호 교차되어 내측상자의 바닥면을 이루는 제1,2라인; 제1,2라인의 교차점에서 골판지의 모서리까지 연장되는 제3라인을 포함한다.

본 발명에서 골판지의 모서리에서 제3라인을 따라 절개부가 골판지에 형성된다.

본 발명에 따른 포장용 상자는 내측상자와 외측상자의 이중구조와, 시트부재를 통해 보냉, 보온, 방수, 방습의 효과를 높여줄 수 있다.

또한, 상기 내측상자로 제작되는 골판지에 절개부를 형성하여 제함기를 이용한 절첩과정 시 골판지의 모서리간 충돌 가능성을 줄여줄 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 상자의 분해사시도이다.
도 2a는 도 1에 도시된 포장용 상자에서 내측상자가 접힌 상태를 나타내는 도이다.
도 2b는 도2a에 도시된 내측상자가 외측상자에 삽입된 상태를 나타내는 도이다.
도 3은 도 2b에 도시된 골판지의 다른 예이다.
도 4a,b는 도 1에 도시된 포장용 상자의 다양한 단면구조를 나타내는 도이다.
도 5는 도 1에 도시된 내측상자를 절첩하기 위한 제함기의 정면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 제함기의 평면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 받침대에 골판지가 배치된 상태를 나타내는 도이다.
도 8은 도 5에 도시된 중앙프레스에 의해 골판지가 절첩되는 상태를 나타내는 도이다.
도 9a,b는 순차적으로 도 5에 도시된 제1,2프레스에 의해 골판지가 절첩되는 상태를 나타내는 도이다.
도 10은 도 1에 도시된 포장용 상자의 제조공정을 시계열적으로 나타내는 순서도이다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 도 1 내지 도 4b를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 상자에 대하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 상자의 분해사시도이고, 도 2a는 도 1에 도시된 포장용 상자에서 내측상자가 접힌 상태를 나타내는 도이며, 도 2b는 도2a에 도시된 내측상자가 외측상자에 삽입된 상태를 나타내는 도이다.

도 1 내지 도 2b를 참조하면, 포장용 상자(100)는 골판지(10)에 형성되는 절첩선(20)을 따라 내측으로 접으면 내부에 내용물을 수용할 수 있는 공간(S)이 형성되는 내측상자(110), 내부에 상기 내측상자(110)가 삽입되는 외측상자(120), 상기 내측상자(110) 또는 외측상자(120)의 내측면에 부착되는 시트부재(130)를 포함한다.

즉, 상기 포장용 상자(100)는 상기 내측상자(110)와 외측상자(120)의 이중구조를 통해 보냉, 보온 효과를 높일 수 있고, 강성이 증가하여 외부 충격에 의한 상자의 변형 가능성을 줄여줄 수 있어 내용물의 안전성을 확보할 수 있다.

그리고, 상기 시트부재(130)를 통해 보냉, 보온 효과 외에 방수, 방습효과 또한 확보할 수 있다.

여기서, 상기 외측상자(120)는 운반 시 상기 내측상자(110)의 요동을 방지하기 위해 상기 내측상자(110)와 밀착되고, 밀봉을 위해 상기 내측상자(110)가 외부로 돌출되지 않는 크기로 제작되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 외측상자(120)는 상기 내측상자(110)와 같은 소재, 구조로 제작될 수 있고, 상기 시트부재(130)는 상기 내측상자(110)와 외측상자(120)의 내측면 모두에 부착될 수도 있다.

상기 골판지(10)는 산부와 골부가 반복되며 연결되는 골심지가 내부에 배치되며, 상기 골심지를 통해 상기 골판지(10)의 형태유지를 위한 강성을 확보하는 동시에 산부와 골부 간 공간을 통해 완충효과를 얻을 수 있다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 골판지(10)는 제1실시예로, 순차적으로 상호 일정간격 이격되어 배치되는 내측판지(11)와 외측판지(12), 상기 내측판지(11)와 외측판지(12) 간에 배치되는 상기 골심지(13)를 포함한다.

도 3은 도 2b에 도시된 골판지의 다른 예이다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 골판지(10')의 제2실시예로, 순차적으로 상호 일정간격 이격되어 배치되는 상기 내측판지(11)와 외측판지(12), 상기 내측판지(11)와 외측판지(12) 간에 배치되는 중간판지(14), 상기 내측판지(11)와 중간판지(14) 간에 배치되는 제1골심지(13a), 상기 중간판지(14)와 외측판지(12) 간에 배치되는 제2골심지(13b)를 포함한다.

즉, 한 쌍의 제1,2골심지(13a,b)와 중간판지(14)를 통해 상기 제1,2골심지(13a,b) 간 공간이 유지됨과 동시에, 강성과 보냉, 보온 효과를 높여줄 수 있다.

또한, 상기 골판지의 제3실시예로, 전술된 제2실시예에서 상기 중간판지(14)를 배제하고 상기 제1골심지(13a)의 산부와 상기 제2골심지(13b)의 골부를 접하게 함으로써, 상기 제1,2골심지(13a,b) 간 공간이 유지됨과 동시에, 강성과 보냉, 보온 효과를 확보할 수 있다.

상기 시트부재(130)는 상기 내측판지(11) 또는 외측판지(12)에 부착되며, 알루미늄 필름층, 폴리에틸렌 필름층, 폴리에틸렌 발포층, 합성고분자필름층, 에어캡층 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.

즉, 전술된 상기 시트부재(130)의 소재를 통해 보온, 보냉, 방수, 방습 효과를 높여줄 수 있으며, 특히, 폴리에틸렌 코팅층은 충격 흡수성이 대단히 높고 반복 충격에 의한 완충특성의 저하가 없으며, 열전도율이 적어 단열성이 좋으면서도 가격이 저렴하고 매우 가벼운 장점이 있다.

여기서, 상기 시트부재(130)가 복수 개로 이루어질 경우, 순차적으로 적층되어 후술되는 접착층 또는 테이프와 같은 접착부재를 매개로 상호 부착될 수 있으며, 상기 내측판지(11)의 전면에 부착되거나 특정부위에 선택적으로 부착될 수 있다.

도 4a,b는 도 1에 도시된 포장용 상자의 다양한 단면구조를 나타내는 도이다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 포장용 상자(100)는 상기 내측상자(110)가 상기 외측상자(120)에 삽입된 경우, 상기 내측상자(110), 시트부재(130), 외측상자(120) 순으로 배열된다.

상기 시트부재(130)의 제1실시예로, 순차적으로 제1알루미늄 필름층, 에어캡층, 제1폴레에틸렌 필름층, 제2알루미늄 필름층이 적층되는 구조로 이루어질 수 있다.

상기 에어캡층은 보온 및 보냉 기능을 향상시키는 기능을 하며, 상기 제1 알루미늄 필름층은 합성고분자필름층으로 대체할 수도 있고, 합성고분자 필름층은 석유화학 원료인 TPA를 얇게 가공해 만든 polyester소재의 PET필름을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 에어캡층은 요철이 형성되고, 상기 제1폴리에틸렌 필름층에 부분적으로 공기를 주입하여, 상기 제1폴리에틸렌 필름층과 일체형으로 형성된다.

상기 시트부재의 제2실시예로, 상기 제1실시예에서 상기 제1 알루미늄 필름층과 접하는 제2 폴리에틸렌 필름층을 더 포함하고, 에어캡층은 상기 제2 폴리에틸렌 필름층에 부분적으로 공기를 주입하여, 상기 제2폴리에틸렌 필름층과 일체형으로 형성되며, 상기 에어캡층은 제1폴리에틸렌 필름층과 마주보는 면을 향하여 요철이 형성된다.

상기 시트부재의 제3실시예로, 순차적으로 제1알루미늄 필름층, 제1폴리에틸렌 필름층, 폴리에틸렌 발포층, 제2폴리에틸렌 필름층이 적층되는 구조로 이루어질 수 있다.

상기 시트부재의 제4실시예로, 상기 제3실시예에서 제2폴리에틸렌 필름층에 적층되는 제2알루미늄 필름층, 제3폴리에틸렌 필름층으로 이루어질 수 있다.

상기 제1 내지 3 폴리에틸렌 필름층은 밀도에 따라 고밀도, 저밀도, 중밀도, 초고밀도, 초저밀도 등으로 나누어질 수 있는데, 이 중 고체상태에서의 밀도가 0.91 내지 0.94 g/cm³인 저밀도 폴리에틸렌 필름층(LDPE, Low Density Polyethylene)을 사용하는 것이 바람직하다.

저밀도 폴리에틸렌 필름층(LDPE, Low Density Polyethylene)은 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서 상온에서 투명한 고체(밀도가 0.91~0.94의 것임)로 결정화가 낮아 가공성과 유연성, 투명성이 우수해 농업용·포장용 투명필름, 전선피복, 각종 랩 등의 원료로 사용된다.

폴리에틸렌 필름층은 별도의 접착제 도포과정 없이 용융될 수 있도록 온도를 가하고, 결합력을 향상시키기 위하여 압력을 가함으로써, 강한 결합력을 가질 수 있게 되어 효율적인 자동화 공정이 가능하다는 장점이 있다.

상기 폴리에틸렌 발포층은 폴리에틸렌(PE, Polyethylene) 소재를 발포시켜 만드는 것으로, PE foam 또는 발포PE 라고도 불리며, 폴리에틸렌 발포층의 특징은 충격에너지의 흡수력과 복원력이 뛰어나 반복적인 충격에도 완충효과가 높으며, 연전도율이 상당히 낮아 보온 및 보냉의 효과가 우수하다. 또한, 독립기포 발포제이기 때문에 흡수, 흡습성이 거의 없으며, 가공성이 좋고 약품 및 기후에 내성이 강하다는 특징이 있다.

상기 제1 알루미늄 필름층 및/또는 제2 알루미늄 필름층은 알루미늄 또는 알루미늄합금을 반복 압연하여 만든 알루미늄 호일층 또는 진공상태에서 알루미늄을 가열하여 플라스틱 필름위에 융착시켜 만든 알루미늄 증착필름을 사용할 수 있다.

알루미늄 호일층은 알루미늄 또는 알루미늄합금을 반복 압연하여 만든 제품으로 두께는 0.006~0.2mm까지는 차광성, 수증기 차단성, 보향성이 우수하고, 핀홀 수를 최소화했으며 기계적 강도가 최적화되어 있다.

이에 비해, 알루미늄 증착필름은 진공상태에서 알루미늄을 1,500℃이상으로 가열하면 생기는 알루미늄의 증발현상을 이용하여 플라스틱 필름이나 종이등의 기재위에 응착하여 만든 제품으로서, 외관은 알루미늄 박과 같은 외관을 가지고 있다.

알루미늄 증착필름은 VMPET, VMCPP, VMOPP이며, 각각의 특징은 다음과 같다.

VMPET는 1/10,000~1/1,000,000 torr 정도의 진공 하에서 알루미늄을 1,500℃ 이상으로 가열하면 알루미늄이 증발하여, 플라스틱필름이나 종이 등의 기재 위에 응착하는 알루미늄 증착필름이며, 증착면은 금속 알루미늄과 같은 외관을 보이고 있으며 기재필름으로는 진공 중에 수분, 가소제, 분해가스 등의 발포가 없고 알루미늄과 친화성이 좋은 폴리에스테르 필름이 쓰인다.

폴리에틸렌, 폴리프로필렌 그대로는 접착성이 뒤떨어지기 때문에, 보통 코로나(corona)처리를 하여 사용한다.

용도는 금은실, 장식용 외에 미려한 외관과 가스차단성 및 빛차단성을 이용한 포장용, 콘덴서용의 전기재료등이 있으며, 증착면의 광선반사효과를 이용하여 농업용에도 쓰이고 있다. 상용규격은 12 micron, 롤의 길이는 6,000m 또는 12,000m, 3" 또는 6"지관, 알루미늄층의 두께는 일반적으로 380Å이다.

VMCPP는 라미네이션 후에 각종 유연한 포장, 식품 포장, 의약품포장, 풍선, 장난감 등에 사용되고, 상용규격은 25 micron,롤의 길이는 4000m, 3"지관, 알루미늄 층의 두께는 일반적으로 380Å이다.

VMOPP는 식품 포장, 장식, 라벨, 선물포장 등에 사용되고, 상용규격은 30 micron, 롤의 길이는 4,000m, 3" 지관, 알루미늄층의 두께는 일반적으로 380Å이다.

CPP(Casting polypropylene Film, 무연신 PP) 필름은 T-Die공법으로 제조되어 두께가 균일하며 투명도와 광택이 우수할 뿐 아니라 인쇄적성이 뛰어난 매우 위생적인 필름으로 식품포장 등 유연포장 소재로 폭넓게 이용된다.

CPP필름은 열봉합성이 있고, 투명성, 방습성이 우수하며, 표면경도가 크고 내열성이 LDPE등에 대해 높으며, 자동포장기 적성에 우수하다는 장점이 있다.

CPP필름은 제빵류나 과일, 채소포장에 사용되며 폴리에틸렌을 대신하여 열접착용으로 라면, 제과, 스낵류의 라미네이션이 많이 사용되며, 수분 및 산소차단이 요구될 때 알루미늄증착 무연신 필름이 사용되며 특히 내충격 및 내열성이 보강된 무연신 폴리프로필렌 필름은 레토르트 식품포장재로 사용된다.

그 외 탄산칼슘과 같은 무기물이 첨가된 열성형 전자레인지 식품용 트레이 용기로도 사용된고, 방습성이 우수하여 건조식품 (대표적으로 김)에 가장 많이사용되고, 표면인쇄를 하여 제빵포장에 많이 사용되며, 보일링또는 레토르트 포장에도 사용된다.

OPP(Oriented Polypropylene Film, 이축연신 PP)필름은 PP를 기계방향과 기계수직방향으로 연신을 하여 제조한 필름을 OPP필름이라고 하고, OPP film은 투명하며 광택이 있고 우수한 방습성을 지니고 있다.

최근 빙과, 스낵, 쿠키 등의 방습성 식품에서는 포장재의 다양화와 더불어 고방습성의 요구가 높아지고 있으며, 포장재료도 Heat-Sealable OPP, PVDC Coated opp/cpp, opp증착, CPP등의 증착필름 사용구성 등 재료구성에 있어서 고급화가 진행되고 있다.

OPP (Oriented Polypropylene Film, 이축연신 PP)필름은 무연신 폴리프로필렌에 비하여 인장강도, 충격강도등 기계적 강도가 우수하고, 투명성, 방습성, 광택이 양호하며, 필름표면이 견고하고 마찰에 의한 흠집발생이 적다. 또한, 무미, 무취, 무독하여 위생적이라는 특징이 있다.

용도는 투명성 및 표면광택도, 기계적 강도가 우수하여 각종 스낵류, 빵류, 라면류 등 각종 유연포장의 인쇄용으로 사용이 가능하고, 방담성을 갖도록 처리된 방담필름은 과일이나 채소포장에 사용된다. White 필름이나 pearl 폴리프로필렌 필름은 기존의 종이대용이나 흰색 인쇄 대용으로 빙과류나 초콜렛 제품등에 사용된다.

상기 시트부재(130)는 상기 제1 알루미늄 필름층과 에어캡층 사이에 형성되며, 상기 제1 알루미늄 필름층에 상기 제1 에어캡층이 잘 결합될 수 있도록 고체상태에서의 밀도가 0.91 내지 0.94 g/cm³인 저밀도 폴리에틸렌 필름층(미도시, LDPE, Low Density Polyethylene)을 더 포함하거나, 상기 제1 알루미늄 필름층과 에어캡층 사이에 형성되며, 상기 제1 알루미늄 필름층에 상기 에어캡층이 잘 결합될 수 있도록 접착제층을 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 포장용 상자(100)의 보온, 보냉, 완충효과를 높여주기 위해 상기 포장용 상자(100)는 에어캡(140)을 더 포함할 수 있다.

도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 포장용 상자(100)는 상기 내측상자(110)와 외측상자(120) 간에 상기 에어캡(140)이 개재될 수 있고, 외력에 의해 상기 에어캡(140)의 위치가 변동되는 것을 방지하기 위해 상기 에어캡(140)은 상기 시트부재(130) 또는 골판지(10)에 부착될 수 있다.

도 1,2에 도시된 바와 같이, 상기 내측상자(110)는 상면이 배제된 육면체로서, 상기 내측상자(110)의 골판지(10)는 직사각형 또는 정사각형이다.

상기 절첩선(20)은 상호 교차되어 상기 내측상자(110)의 바닥면(111)을 이루는 제1,2라인(21,22), 상기 제1,2라인(21,22)의 교차점(24)에서 상기 골판지(10)의 모서리까지 연장되는 제3라인(23)을 포함한다.

상기 내측상자(110)는 제함기를 통해 절첩이 진행되며, 상기 제함기의 프레스가 상기 골판지(10)를 가압함으로써 상기 골판지(10)가 상기 절첩선(20)을 따라 절첩된다.

상기 골판지(10)는 상기 바닥면(111)의 각 변에 접하는 4개의 측면(112), 상기 측면(112) 간에 접하는 4개의 모서리면(113)을 포함한다.

상기 모서리면(113)은 정사각형으로 형성되며, 상기 모서리면(113)이 상기 제3라인(23)을 따라 삼각형태로 접히게 되고, 상기 측면(112)의 양측에 배치된 한 쌍의 상기 모서리면(113)이 접혀 상기 측면(112)에 밀착되어 상기 내측상자(110)의 절첩공정이 완료된다.

여기서, 상기 측면(112)의 길이(L1)가 양 모서리면(113)의 길이(L2)의 합보다 작을 경우, 절첩 시 한 쌍의 상기 모서리면(113)이 겹치는 면적이 생겨 상호 충돌될 가능성이 발생한다.

그리고, 상기 측면(112)의 길이(L1)가 양 모서리면(113)의 길이(L2)의 합보다 작아질수록 상기 모서리면(113)이 겹치는 면적이 증가하여 충돌 가능성 또한 높아지게 된다.

이러한 충돌 가능성을 줄이거나 없애기 위해, 상기 골판지(10)의 모서리에서 상기 제3라인(23)을 따라 절개부(114)가 상기 골판지(10)에 형성된다.

상기 절개부(114)는 상기 모서리면(113)에 대응되도록 정사각형으로 형성되며, 절첩 시 도 2에 도시된 바와 같이 상기 모서리면(113)이 사다리꼴 형태로 접히게 된다.

즉, 상기 모서리면(113)에 상기 절개부(114)가 형성되는 만큼 상기 모서리면(113)의 길이(L2)가 감소하게 됨으로써 상기 모서리면(113)이 겹치는 면적이 감소하게 되어 충돌 가능성이 줄어들게 된다.

나아가, 상기 측면(112)의 길이(L1)가 양 모서리면(113)의 길이(L2)의 합보다 크거나 같게 되는 경우, 상기 모서리면(113)이 겹치는 면적이 발생하지 않으므로 충돌이 발생하지 않게 된다.

이하, 도 5 내지 도 9를 참조하여, 상기 제함기에 대하여 설명하도록 한다.

도 5는 도 1에 도시된 내측상자를 절첩하기 위한 제함기의 정면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 제함기의 평면도이며, 도 7은 도 5에 도시된 받침대에 골판지가 배치된 상태를 나타내는 도이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 상기 제함기(200)는 상기 내측상자(110)의 골판지(10)를 이송하는 운송부(210), 이송되는 상기 골판지(10)가 배치되는 받침부(220), 상기 받침부(220)에 배치되는 상기 골판지(10)를 가압하여 상기 골판지(10)를 절첩하는 프레스부를 포함한다.

상기 운송부(210)는 컨베이어밸트, 로봇팔과 같은 공지의 운송수단이 사용될 수 있으며, 상기 받침부(220)는 상호 일정간격 이격되어 상기 바닥면(111)의 둘레를 따라 배치되는 복수 개의 지지플레이트(221), 상기 지지플레이트(221)로부터 일정각도 기울어져 연장되어 상기 골판지(10)가 배치되는 슬라이드플레이트(222)를 포함한다.

도 8은 도 5에 도시된 중앙프레스에 의해 골판지가 절첩되는 상태를 나타내는 도이고, 도 9a,b는 순차적으로 도 5에 도시된 제1,2프레스에 의해 골판지가 절첩되는 상태를 나타내는 도이다.

도 8 내지 도 9b를 참조하면, 상기 프레스부는 상기 받침부(220)의 상부에 배치되는 중앙프레스(231)를 포함하고, 상기 중앙프레스(231)는 상기 바닥면(111)을 가압하는 상부피스톤(231a), 단부에 상기 상부피스톤(231a)이 설치되어 선형이동하는 상부로드(231b)를 포함한다.

상기 상부로드(231b)는 유압에 의해 선형이동되며, 상기 상부로드(231b)의 이동에 의해 상기 상부피스톤(231a)이 상기 바닥면(111)을 가압하면, 상기 골판지(10)가 상기 슬라이드플레이트(222)를 따라 이동하고 상기 절첩선(20)을 따라 상기 골판지(10)가 접힌다.

그리고, 상기 측면(112)이 상기 지지플레이트(221)에 밀착되며, 상기 모서리면이 접힌 상태로 상기 지지플레이트(221) 간에 형성된 틈에 배치된다.

상기 프레스부는 상기 받침부(220)의 모서리 인근에 배치되고 상기 바닥면(111)의 대각선방향을 따라 선형이동하여 상기 모서리면(113)을 상기 측면(112) 측으로 회전시키는 제1프레스(232), 상기 지지플레이트(221)에 설치되어 상기 제1프레스(232)에 의해 모아진 한 쌍의 상기 모서리면(113)을 가압하여 상기 측면(112)에 밀착시키는 제2프레스(233)를 더 포함한다.

상기 제1,2프레스(232,233)는 상기 중앙프레스(231)와 같이 유압방식으로 작동될 수 있으며, 상기 제2프레스(233)는 상호 대향하는 한 쌍의 상기 지지플레이트(221)에 설치되는 측면로드(233a), 상기 측면로드(233a)에 관통되어 상기 측면로드(233a)를 따라 선형이동하는 측면피스톤(233b)을 포함한다.

여기서, 상기 모서리면(113)이 겹치는 면적이 발생하는 경우, 충돌 가능성을 줄이기 위해 한 쌍의 상기 모서리면(113)을 회전시키는 각각의 상기 제1프레스(232)는 시간차를 두어 작동함으로써 한 쪽의 상기 모서리면(113)을 우선적으로 회전시키는 것이 바람직하다.

상기 제함기(200)는 상기 받침부(220)의 하부에 배치되어 절첩이 완료된 상기 내측상자(110)가 이동되는 배출부(240)를 더 포함한다.

상기 배출부(240)는 상기 내측상자(110)의 각 모서리를 감싸는 'ㄱ' 형상의 프레임으로 형성될 수 있으며, 상기 내측상자(110)의 절첩공정이 반복적으로 진행되면 상기 내측상자(110)가 기완료된 내측상자를 밀어주어 상기 배출부(240)를 따라 안정적으로 상기 제함기(200)의 외부로 이동될 수 있다.

이하, 도 10을 참조하여, 상기 포장용 상자의 제작공정에 대해서 살펴보도록 한다.

도 10은 도 1에 도시된 포장용 상자의 제조공정을 시계열적으로 나타내는 순서도이다.

도 1 내지 도 10을 참조하면, 상기 포장용 상자의 제작공정(S100)은 우선, 상기 내측상자(110)와 외측상자(120)를 제작하기 위한 상기 골판지(10)를 준비하고, 상기 골판지(10)에 상기 시트부재(130) 또는 에어캡(140)을 부착한다.(S110)

이후, 상기 내측상자(110)와 외측상자(120)에 형성되는 상기 절첩선(20)을 기준하여 상기 골판지(10)를 절개하며, 상기 내측상자(110)의 경우 상기 모서리면(113)에 상기 절개부(114)를 형성하는 과정이 더 포함된다.(S120)

이후, 상기 내측상자(110)와 외측상자(120)를 절첩하며, 상기 내측상자(110)의 경우 전술된 바와 같이 상기 제함기(200)를 통해 자동화 방식으로 절첩이 진행된다.(S130)

이후, 상기 내측상자(110)와 외측상자(120)를 상기 접착부재를 통해 마감하여 절첩된 상태를 유지하도록 한다.(S140)

전술된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 박스는 내측상자와 외측상자의 이중구조와, 시트부재를 통해 보냉, 보온, 방수, 방습의 효과를 높여줄 수 있다.

상기와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100 : 포장용 상자 110 : 내측상자
120 : 외측상자 130 : 시트부재
140 : 에어캡 200 : 제함기

Claims

골판지에 형성되는 절첩선을 따라 내측으로 접으면 내부에 내용물을 수용할 수 있는 공간이 형성되는 내측상자;
내부에 상기 내측상자가 삽입되는 외측상자; 및
상기 내측상자 또는 외측상자의 내측면에 부착되는 시트부재;
를 포함하는 포장용 상자.
제 1 항에 있어서,
상기 골판지는
순차적으로 상호 일정간격 이격되어 배치되는 내측판지와 외측판지;
상기 내측판지와 외측판지 간에 배치되는 중간판지;
상기 내측판지와 중간판지 간에 배치되는 제1골심지; 및
상기 중간판지와 외측판지 간에 배치되는 제2골심지;
를 포함하는 포장용 상자.
제 1 항에 있어서,
상기 시트부재는
알루미늄 필름층, 폴리에틸렌 필름층, 폴리에틸렌 발포층, 합성고분자필름층, 에어캡층 중 적어도 어느 하나로 이루어진 포장용 상자.
제 1 항에 있어서,
상기 골판지는 직사각형 또는 정사각형이며,
상기 절첩선은
상호 교차되어 상기 내측상자의 바닥면을 이루는 제1,2라인; 및
상기 제1,2라인의 교차점에서 상기 골판지의 모서리까지 연장되는 제3라인;
을 포함하는 포장용 상자.
제 4 항에 있어서,
상기 골판지의 모서리에서 상기 제3라인을 따라 절개부가 상기 골판지에 형성되는 포장용 상자.