KR20210028462A - 발광 소자 및 컬러 필터를 포함하는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

발광 소자 및 컬러 필터를 포함하는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법 Download PDF

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KR20210028462A
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이영복
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현주봉
이원식
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Abstract

본 발명은 소자 기판과 발광 소자 사이에 컬러 필터가 위치하는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 소자 기판과 상기 컬러 필터 사이에는 다수의 광학 부재가 위치할 수 있다. 상기 광학 부재들은 상기 발광 소자와 중첩할 수 있다. 각 광학 부재는 상기 소자 기판을 향한 상기 컬러 필터의 하부면을 기준으로 일정 경사를 갖는 방향으로 연장하는 반사 패턴을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에서는 내부 전반사에 의해 갇힌 빛이 감소되어, 광추출 효율이 향상될 수 있다.

Description

발광 소자 및 컬러 필터를 포함하는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법{Display apparatus having a color filter and a light-emitting device, and Method of forming the same}
본 발명은 소자 기판과 발광 소자 사이에 컬러 필터가 위치하는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 모니터, TV, 노트북, 디지털 카메라와 같은 전자 기기는 이미지의 구현을 위하여 디스플레이 장치를 포함한다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치는 발광 소자들을 포함할 수 있다. 상기 발광 소자들은 특정한 색을 나타내는 빛을 방출할 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자는 소자 기판 상에 순서대로 적층된 제 1 전극, 발광층 및 제 2 전극을 포함할 수 있다.
상기 소자 기판은 다수의 화소 영역을 포함할 수 있다. 상기 발광 소자들은 상기 화소 영역들과 중첩할 수 있다. 각 화소 영역 내에는 컬러 필터가 위치할 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역의 상기 컬러 필터는 상기 소자 기판과 해당 발광 소자 사이에 위치할 수 있다. 상기 디스플레이 장치는 상기 컬러 필터들을 이용하여 다양한 색을 포함하는 이미지를 구현할 수 있다.
그러나, 상기 디스플레이 장치에서는 내부 전반사에 의해 빛이 갇힐 수 있다. 예를 들어, 상기 디스플레이 장치에서는 상기 발광 소자로부터 방출된 빛이 상기 소자 기판과 해당 컬러 필터 사이에 갇힐 수 있다. 이에 따라, 상기 디스플레이 장치에서는 광추출 효율이 저하될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 광추출 효율을 향상할 수 있는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 내부 전반사에 의해 갇히는 빛을 최소화할 수 있는 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 앞서 언급한 과제들로 한정되지 않는다. 여기서 언급되지 않은 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치는 소자 기판을 포함한다. 소자 기판 상에는 컬러 필터가 위치한다. 컬러 필터 상에는 발광 소자가 위치한다. 소자 기판과 컬러 필터 사이에는 다수의 광학 부재가 위치한다. 광학 부재들은 발광 소자와 중첩한다. 각 광학 부재는 광학 패턴 및 반사 패턴을 포함한다. 광학 패턴의 폭은 컬러 필터로부터 멀어질수록 감소한다. 반사 패턴은 소자 기판을 향한 광학 패턴의 표면 상에 위치한다.
반사 패턴은 금속을 포함할 수 있다.
광학 패턴은 제 1 경사면 및 제 2 경사면을 포함할 수 있다. 제 2 경사면은 제 1 경사면과 대향할 수 있다. 제 2 경사면은 제 1 경사면과 동일한 경사각을 가질 수 있다.
광학 패턴은 제 1 경사면과 제 2 경사면 사이에 위치하는 평면을 더 포함할 수 있다.
제 2 경사면의 경사각은 57° 내지 61°일 수 있다.
광학 부재들은 일측 방향으로 나란히 연장할 수 있다.
소자 기판과 대향하는 각 광학 부재의 상부면은 컬러 필터와 접촉할 수 있다.
소자 기판과 컬러 필터 사이에는 오버 코트층이 위치할 수 있다. 소자 기판과 오버 코트층 사이에는 박막 트랜지스터가 위치할 수 있다. 박막 트랜지스터는 발광 소자와 전기적으로 연결될 수 있다. 오버 코트층과 컬러 필터 사이에는 광학 필름이 위치할 수 있다. 광학 필름은 광학 부재들을 둘러쌀 수 있다. 각 광학 부재의 상부면은 컬러 필터를 향한 광학 필름의 상부면과 동면(coplanar)일 수 있다.
상기 해결하고자 하는 다른 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치는 소자 기판을 포함한다. 소자 기판은 화소 영역을 포함한다. 소자 기판의 화소 영역 상에는 발광 소자가 위치한다. 소자 기판과 발광 소자 사이에는 오버 코트층이 위치한다. 오버 코트층은 다수의 홈을 포함한다. 각 홈은 경사진 측벽을 갖는다. 오버 코트층과 발광 소자 사이에는 컬러 필터가 위치한다. 컬러 필터는 오버 코트층의 홈들과 중첩한다. 각 홈의 표면은 반사 패턴들 중 하나에 의해 을 덮인다. 반사 패턴들은 서로 이격된다.
반사 패턴들이 차지하는 총 면적은 화소 영역의 전체 면적 대비 20% 내지 22.5%일 수 있다.
반사 패턴들 상에는 광학 패턴들이 위치할 수 있다. 광학 패턴들 상에는 광학 평탄화층이 위치할 수 있다. 광학 평탄화층은 오버 코트층과 컬러 필터 사이로 연장할 수 있다.
광학 평탄화층은 오버 코트층과 동일한 물질을 포함할 수 있다.
각 반사 패턴의 단부는 오버 코트층의 상부면으로부터 컬러 필터 방향으로 돌출된 돌출 영역을 포함할 수 있다. 광학 평탄화층은 각 반사 패턴의 돌출 영역을 덮을 수 있다.
컬러 필터를 향한 광학 평탄화층의 상부면은 평평한 평면일 수 있다.
광학 패턴들은 광학 평탄화층과 동일한 물질을 포함할 수 있다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 소자 기판 상에 오버 코트층을 형성하는 단계, 오버 코트층에 경사진 측벽을 갖는 다수의 홈을 형성하는 단계, 각 홈의 표면을 덮으며, 서로 이격된 다수의 반사 패턴을 형성하는 단계, 반사 패턴들이 형성된 소자 기판 상에 컬러 필터를 형성하는 단계 및 컬러 필터 상에 홈들과 중첩하는 영역을 포함하는 발광 소자를 형성하는 단계를 포함한다.
반사 패턴들을 형성하는 단계는 오버 코트층 상에 홈들과 중첩하는 개구부들을 포함하는 마스크 패턴을 배치하는 단계 및 마스크 패턴을 이용하여 각 홈의 표면 상에 금속을 증착하는 단계를 포함할 수 있다.
각 반사 패턴 상에는 광학 패턴이 형성될 수 있다. 광학 패턴들은 서로 이격될 수 있다. 컬러 필터는 광학 패턴들 상에 형성될 수 있다. 소자 기판과 대향하는 각 광학 패턴의 상부면은 컬러 필터를 향한 오버 코트층의 상부면과 동면(coplanar)으로 형성될 수 있다.
각 홈의 측벽은 57° 내지 61°의 경사각으로 형성될 수 있다.
소자 기판은 화소 영역을 포함할 수 있다. 컬러 필터 및 발광 소자는 화소 영역 내에 형성될 수 있다. 홈들이 차지하는 총 면적은 화소 영역의 전체 면적 대비 20% 내지 22.5%일 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법는 소자 기판과 발광 소자 사이에 위치하는 컬러 필터 및 상기 소자 기판과 상기 컬러 필터 사이에 위치하는 반사 패턴들을 포함하되, 상기 소자 기판을 향한 각 반사 패턴의 표면이 상기 소자 기판을 향한 상기 컬러 필터의 표면을 기준으로 경사질 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에서는 내부 전반사에 의해 갇힌 빛이 상기 반사 패턴들에 의해 외부로 방출될 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에서는 광추출 효율이 증가될 수 있다. 또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에서는 각 화소 영역의 정면 휘도가 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2a는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다.
도 2b는 도 1의 II-II'선을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다.
도 3, 4, 5a, 5b, 6a, 6b, 7, 8 및 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 나타낸 도면들이다.
도 10a 내지 15a 및 10b 내지 15b는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 도면들이다.
도 16 내지 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 도면들이다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 이에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 실시 예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해될 것이다. 여기서, 본 발명의 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이므로, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않도록 다른 형태로 구체화될 수 있다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호로 표시된 부분들은 동일한 구성 요소들을 의미하며, 도면들에 있어서 층 또는 영역의 길이와 두께는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 덧붙여, 제 1 구성 요소가 제 2 구성 요소 "상"에 있다고 기재되는 경우, 상기 제 1 구성 요소가 상기 제 2 구성 요소와 직접 접촉하는 상측에 위치하는 것뿐만 아니라, 상기 제 1 구성 요소와 상기 제 2 구성 요소 사이에 제 3 구성 요소가 위치하는 경우도 포함한다.
여기서, 상기 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소를 설명하기 위한 것으로, 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 다만, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서는 제 1 구성 요소와 제 2 구성 요소는 당업자의 편의에 따라 임의로 명명될 수 있다.
본 발명의 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 예를 들어, 단수로 표현된 구성 요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성 요소를 포함한다. 또한, 본 발명의 명세서에서, "포함하다"　또는 "가지다"등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
덧붙여, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
(실시 예)
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2a는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다. 도 2b는 도 1의 II-II'선을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다.
도 1, 2a 및 2b를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 소자 기판(100)을 포함할 수 있다. 상기 소자 기판(100)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 소자 기판(100)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 소자 기판(100)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 소자 기판(100)은 화소 영역들(PA)을 포함할 수 있다. 각 화소 영역(PA)은 신호 배선들(GL, DL, PL)에 의해 정의될 수 있다. 예를 들어, 상기 신호 배선들(GL, DL, PL)은 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)을 포함할 수 있다. 상기 데이터 라인(DL)은 상기 게이트 라인(GL)과 교차할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 라인(GL)은 제 1 방향(X)으로 연장하고, 상기 데이터 라인(DL)은 상기 제 1 방향(X)과 수직한 제 2 방향(Y)으로 연장할 수 있다. 상기 신호 배선들(GL, DL, PL)은 전원전압 공급라인(PL)을 더 포함할 수 있다. 상기 전원전압 공급라인(PL)은 상기 데이터 라인(DL)과 평행할 수 있다. 각 화소 영역(PA)은 상기 게이트 라인(GL), 상기 데이터 라인(DL) 및 상기 전원전압 공급라인(PL)에 의해 둘러싸일 수 있다.
각 화소 영역(PA) 내에는 구동 회로가 위치할 수 있다. 상기 구동 회로는 상기 신호 배선들(GL, DL, PL)을 통해 인가된 신호에 따른 구동 전류를 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 구동 회로는 제 1 박막 트랜지스터(200), 제 2 박막 트랜지스터(300) 및 스토리지 커패시터(400)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 박막 트랜지스터(200)는 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)와 동일한 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)는 반도체 패턴(310), 게이트 절연막(320), 게이트 전극(330), 층간 절연막(340), 소스 전극(350) 및 드레인 전극(360)을 포함할 수 있다.
상기 반도체 패턴(310)은 반도체 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴은 실리콘을 포함할 수 있다. 상기 반도체 패턴(310)은 산화물 반도체일 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(310)은 IGZO를 포함할 수 있다. 상기 반도체 패턴(310)은 소스 영역과 드레인 영역 사이에 위치하는 채널 영역을 포함할 수 있다. 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 상기 채널 영역보다 낮은 저항을 가질 수 있다.
상기 게이트 절연막(320)은 상기 반도체 패턴(310) 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(310)은 상기 소자 기판(100)과 상기 게이트 절연막(320) 사이에 위치할 수 있다. 상기 게이트 절연막(320)은 상기 반도체 패턴(310)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 반도체 패턴(310)의 측면은 상기 게이트 절연막(320)에 의해 덮일 수 있다. 상기 게이트 절연막(320)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(320)은 실리콘 산화물 또는 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. 상기 게이트 절연막(320)은 High-K 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(320)은 티타늄 산화물(TiO)을 포함할 수 있다.
상기 게이트 전극(330)은 상기 게이트 절연막(320) 상에 위치할 수 있다. 상기 게이트 전극(330)은 상기 반도체 패턴(310)의 상기 채널 영역과 중첩할 수 있다. 상기 게이트 전극(330)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 전극(330)은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 및 텅스텐(W)과 같은 금속을 포함할 수 있다.
상기 층간 절연막(340)은 상기 게이트 전극(330) 상에 위치할 수 있다. 상기 층간 절연막(340)은 상기 반도체 패턴(310)의 외측으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 층간 절연막(340)은 상기 게이트 전극(330)의 외측에서 상기 게이트 절연막(320)과 접촉할 수 있다. 상기 층간 절연막(340)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 층간 절연막(340)은 실리콘 산화물(SiO) 및/또는 실리콘 질화물(SiN)을 포함할 수 있다.
상기 소스 전극(350) 및 상기 드레인 전극(360)은 상기 층간 절연막(340) 상에 위치할 수 있다. 상기 소스 전극(350)은 상기 반도체 패턴(310)의 상기 소스 영역과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 드레인 전극(360)은 상기 반도체 패턴(310)의 상기 드레인 영역과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 드레인 전극(360)은 상기 소스 전극(350)과 이격될 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트 절연막(320) 및 상기 층간 절연막(340)은 상기 반도체 패턴(310)의 상기 소스 영역을 부분적으로 노출하는 소스 컨택홀 및 상기 반도체 패턴(310)의 상기 드레인 영역을 부분적으로 노출하는 드레인 컨택홀을 포함할 수 있다. 상기 소스 전극(350)은 상기 소스 컨택홀을 통해 상기 소스 영역과 연결되고, 상기 드레인 전극(360)은 상기 드레인 컨택홀을 통해 상기 드레인 영역과 연결될 수 있다.
상기 소스 전극(350) 및 상기 드레인 전극(360)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 소스 전극(350) 및 상기 드레인 전극(360)은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 및 텅스텐(W)과 같은 금속을 포함할 수 있다. 상기 드레인 전극(360)은 상기 소스 전극(350)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 소스 전극(350) 및 상기 드레인 전극(360)은 상기 게이트 전극(330)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 제 1 박막 트랜지스터(200)는 상기 게이트 라인(GL)을 통해 인가되는 게이트 신호에 따라 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)를 턴-온/오프할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 박막 트랜지스터(200)의 게이트 전극은 상기 게이트 라인(GL)과 전기적으로 연결되고, 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)의 상기 게이트 전극(330)은 상기 제 1 박막 트랜지스터(200)의 드레인 전극과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)는 상기 데이터 라인(DL)을 통해 인가되는 데이터 신호에 따른 구동 전류를 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 박막 트랜지스터(200)의 소스 전극은 상기 데이터 라인(DL)과 연결되고, 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)의 상기 소스 전극(350)은 상기 전원전압 공급라인(PL)과 연결될 수 있다. 상기 스토리지 커패시터(400)는 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)의 동작을 한 프레임 동안 유지할 수 있다. 예를 들어, 상기 스토리지 커패시터(400)는 상기 제 1 박막 트랜지스터(200)의 상기 드레인 전극과 연결되는 제 1 커패시터 전극 및 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)의 상기 드레인 전극(360)과 연결되는 제 2 커패시터 전극을 포함할 수 있다.
상기 소자 기판(100)과 상기 구동 회로 사이에는 버퍼 절연막(110)이 위치할 수 있다. 상기 버퍼 절연막(110)은 상기 구동 회로의 형성 공정에서 상기 소자 기판(100)에 의한 오염을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼 절연막(110)은 상기 구동 회로를 향한 상기 소자 기판(100)의 전체 표면 상에 위치할 수 있다. 상기 버퍼 절연막(110)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 버퍼 절연막(110)은 실리콘 산화물(SiO) 및/또는 실리콘 질화물(SiN)을 포함할 수 있다.
상기 구동 회로 상에는 하부 보호막(120)이 위치할 수 있다. 상기 하부 보호막(120)은 외부의 충격 및 수분에 의한 상기 구동 회로의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 보호막(120)은 상기 소자 기판(100)과 대향하는 상기 구동 회로의 표면을 따라 연장할 수 있다. 상기 하부 보호막(120)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 보호막(120)은 실리콘 산화물(SiO) 또는 실리콘 질화물(SiN)을 포함할 수 있다.
상기 하부 보호막(120) 상에는 오버 코트층(130)이 위치할 수 있다. 상기 오버 코트층(130)은 각 화소 영역(PA)의 상기 구동 회로에 의한 단차를 제거할 수 있다. 예를 들어, 상기 소자 기판(100)과 대향하는 상기 오버 코트층(130)의 상부면은 평평한 평면(flat surface)일 수 있다. 상기 오버 코트층(130)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 오버 코트층(130)은 상기 하부 보호막(120)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 상기 오버 코트층(130)은 상대적으로 유동성이 큰 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 오버 코트층(130)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
상기 오버 코트층(130) 상에는 발광 소자들(500)이 위치할 수 있다. 상기 발광 소자들(500)은 상기 화소 영역들(PA)과 중첩할 수 있다. 상기 발광 소자들(500)은 특정한 색을 나타내는 빛을 방출할 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(500)는 상기 오버 코트층(130) 상에 순서대로 적층된 제 1 전극(510), 발광층(520) 및 제 2 전극(530)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 전극(510)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전극(510)은 투명할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 전극(510)은 ITO 및 IZO와 같은 투명한 도전성 물질로 형성된 투명 전극일 수 있다.
상기 발광층(520)은 상기 제 1 전극(510)과 상기 제 2 전극(530) 사이의 전압 차에 대응하는 휘도의 빛을 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(520)은 발광 물질을 포함하는 발광 물질층(Emission Material Layer; EML)을 포함할 수 있다. 상기 발광 물질을 유기 물질, 무기 물질 또는 하이브리드 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 유기 물질로 형성된 발광층(520)을 포함하는 유기 발광 표시 장치일 수 있다. 상기 발광층(520)은 발광 효율을 높이기 위하여 다중층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(520)은 정공 주입층(Hole Injection Layer; HIL), 정공 수송층(Hole Transporting Layer; HTL), 전자 수송층(Electron Transporting Layer; ETL) 및 전자 주입층(Electron Injection Layer; EIL) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 전극(530)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 2 전극(530)은 상기 제 1 전극(510)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 전극(530)은 상대적으로 반사율이 높은 금속을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 발광 소자(500)의 상기 발광층(520)에 의한 빛이 해당 제 1 전극(510) 및 상기 소자 기판(100)을 통해 외부로 방출될 수 있다.
상기 발광 소자(500)는 해당 화소 영역(PA)의 상기 구동 회로와 전기적으로 연결될 수 있다. 각 화소 영역(PA)의 상기 구동 회로에 의해 생성된 구동 전류는 해당 발광 소자(500)로 제공될 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역(PA)에서 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)의 상기 드레인 전극(360)은 상기 발광 소자(500)의 상기 제 1 전극(510)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 하부 보호막(120) 및 상기 오버 코트층(130)은 각 화소 영역(PA)의 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)의 상기 드레인 전극(360)을 부분적으로 노출하는 전극 컨택홀을 포함할 수 있다. 각 화소 영역(PA)의 상기 제 1 전극(510)은 해당 전극 컨택홀을 통해 해당 제 2 박막 트랜지스터(300)의 상기 드레인 전극(360)과 직접 연결될 수 있다.
각 화소 영역(PA) 내에 위치하는 상기 발광 소자(500)는 독립적으로 동작할 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역(PA)의 상기 제 1 전극(510)은 인접한 화소 영역(PA)의 상기 제 1 전극(510)과 절연될 수 있다. 인접한 제 1 전극들(510) 사이에는 뱅크 절연막(140)이 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 뱅크 절연막(140)은 상기 신호 배선들(GL, DL, PL)과 중첩할 수 있다. 상기 뱅크 절연막(140)은 각 화소 영역(PA)의 상기 제 1 전극(510)의 가장 자리를 덮을 수 있다. 각 화소 영역(PA)의 상기 발광층(520) 및 상기 제 2 전극(530)은 상기 뱅크 절연막(140)에 의해 노출된 해당 화소 영역(PA)의 상기 제 1 전극(510)의 일부 영역 상에 적층될 수 있다. 상기 뱅크 절연막(140)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 뱅크 절연막(140)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 상기 뱅크 절연막(140)은 상기 오버 코트층(130)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
각 화소 영역(PA)의 상기 발광 소자(500)으로부터 방출된 빛은 인접한 화소 영역(PA)의 상기 발광 소자(500)로부터 방출된 빛과 동일한 색을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역(PA)의 상기 발광층(520)은 인접한 화소 영역(PA)의 상기 발광층(520)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 발광층(520)은 상기 뱅크 절연막(140) 상으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역(PA)의 상기 발광층(520)은 인접한 화소 영역(PA)의 상기 발광층(520)과 연결될 수 있다. 각 화소 영역(PA)의 상기 제 2 전극(530)은 상기 발광층(520)을 따라 연장할 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역(PA)의 상기 제 2 전극(530)은 인접한 화소 영역(PA)의 상기 제 2 전극(530)과 연결될 수 있다.
각 화소 영역(PA) 내에는 컬러 필터(600)가 위치할 수 있다. 각 화소 영역(PA)은 인접한 화소 영역(PA)과 다른 색을 구현할 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역(PA)의 상기 컬러 필터(600)는 인접한 화소 영역(PA)의 상기 컬러 필터(600)와 다른 물질을 포함할 수 있다. 상기 컬러 필터들(600)은 해당 화소 영역(PA)의 상기 발광 소자(500)로부터 방출된 빛을 이용하여 특정한 색을 구현할 수 있다. 각 컬러 필터(600)는 해당 발광 소자(500)로부터 방출된 빛의 경로 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 각 컬러 필터(600)는 상기 소자 기판(100)과 해당 발광 소자(500) 사이에 위치할 수 있다. 각 컬러 필터(600)는 상기 뱅크 절연막(140)에 의해 노출된 해당 제 1 전극(510)의 일부 영역과 중첩할 수 있다.
상기 컬러 필터들(600)은 상기 오버 코트층(130) 내에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 오버 코트층(130)은 상기 하부 보호막(120)과 상기 컬러 필터들(600) 사이에 위치하는 제 1 오버 코트층(131) 및 상기 제 1 오버 코트층(131) 상에 위치하는 제 2 오버 코트층(132)의 적층 구조일 수 있다. 각 화소 영역(PA)의 상기 구동 회로에 의한 단차는 상기 제 1 오버 코트층(131)에 의해 제거될 수 있다. 예를 들어, 상기 소자 기판(100)과 대향하는 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상부면은 평평한 평면일 수 있다. 상기 제 2 오버 코트층(132)은 상기 컬러 필터들(600)을 덮을 수 있다. 상기 컬러 필터들(600)에 의한 단차는 상기 제 2 오버 코트층(132)에 의해 제거될 수 있다. 상기 발광 소자들(500)은 상기 제 2 오버 코트층(132) 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자(500)의 상기 제 1 전극(510)은 상기 발광 소자들(500)을 향한 상기 제 2 오버 코트층(132)의 상부면과 직접 접촉할 수 있다. 상기 제 2 오버 코트층(132)의 상부면은 평평한 평면일 수 있다.
상기 제 1 오버 코트층(131) 및 상기 제 2 오버 코트층(132)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 2 오버 코트층(132)의 굴절률은 상기 제 1 오버 코트층(131)의 굴절률과 동일할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 오버 코트층(132)은 상기 제 1 오버 코트층(131)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 제 1 오버 코트층(131)과 상기 제 2 오버 코트층(132)의 굴절률 차이에 의한 굴절 및 반사가 방지될 수 있다.
상기 소자 기판(100)과 각 컬러 필터(600) 사이에는 다수의 광학 부재(700)가 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 부재들(700)은 상기 제 1 오버 코트층(131)에 의해 둘러싸일 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)은 다수의 홈(131g)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)은 상기 컬러 필터들(600)를 향한 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상부면에 위치할 수 있다. 상기 광학 부재들(700)은 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)을 채울 수 있다. 상기 광학 부재들(700)은 서로 이격될 수 있다. 예를 들어, 각 광학 부재(700)는 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g) 중 하나 내에 위치할 수 있다.
각 컬러 필터(600)는 상기 광학 부재들(700)과 중첩하는 영역을 포함할 수 있다. 상기 소자 기판(100)과 대향하는 각 광학 부재(700)의 상부면은 해당 컬러 필터(600)를 향한 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상부면과 동면(coplanar)일 수 있다. 예를 들어, 각 컬러 필터(600)는 해당 광학 부재들(700)의 상부면과 접촉할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)에 의한 해당 컬러 필터(600)의 굴곡이 방지될 수 있다.
각 광학 부재(700)는 광학 패턴(710) 및 반사 패턴(720)을 포함할 수 있다. 상기 광학 패턴(710)은 상기 소자 기판(100)을 향한 경사면(711s, 712s)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 패턴(710)은 제 1 경사면(711s) 및 제 2 경사면(712s)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 경사면(712s)은 상기 제 1 경사면(711s)과 대향할 수 있다. 상기 광학 패턴(710)의 폭은 해당 컬러 필터(600)로부터 멀어질수록 감소할 수 있다. 상기 제 1 경사면(711s)은 상기 소자 기판(100)을 향한 해당 컬러 필터(600)의 하부면을 기준으로 일정 경사각(θ)을 가질 수 있다. 상기 제 2 경사면(712s)은 상기 제 1 경사면(711s)과 동일한 경사각(θ)을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 패턴(710)은 이등변 역삼각형 형상일 수 있다.
상기 반사 패턴(720)은 상기 소자 기판(100)을 향한 상기 광학 패턴(710)의 표면 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 패턴(710)의 상기 제 1 경사면(711s) 및 상기 제 2 경사면(712s)은 상기 반사 패턴(720)에 의해 덮일 수 있다. 상기 반사 패턴(720)은 상기 제 1 오버 코트층(131)과 상기 광학 패턴(710) 사이에 위치할 수 있다. 상기 반사 패턴(720)은 일정한 두께를 가질 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g)은 해당 광학 부재(700)의 상기 광학 패턴(710)과 대응되는 형상일 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(130g)은 해당 광학 패턴(710)의 상기 제 1 경사면(711s)에 대응하는 경사진 측벽 및 해당 광학 패턴(710)의 상기 제 2 경사면(712s)에 대응하는 경사진 측벽을 포함할 수 있다. 각 홈(130g)의 경사진 측벽들은 해당 광학 패턴(710)의 상기 제 1 경사면(711s) 및 상기 제 2 경사면(712s)과 동일한 경사각(θ)을 가질 수 있다. 각 반사 패턴(720)은 해당 홈(130g)의 표면 및 해당 광학 패턴(710)과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 각 홈(130g)의 경사진 측벽들은 해당 반사 패턴(720)에 의해 덮일 수 있다. 각 광학 부재(700)의 상기 반사 패턴(720)은 해당 홈(131g)의 표면을 따라 연장하는 형상일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 광학 패턴(710)의 상기 제 1 경사면(711s)을 덮는 상기 반사 패턴(720)에 의해 반사된 빛과 각 광학 패턴(710)의 상기 제 2 경사면(712s)을 덮는 상기 반사 패턴(720)에 의해 반사된 빛의 방향 차이에 의한 시야각 편차가 방지될 수 있다.
상기 광학 부재들(700)은 상기 게이트 라인(GL)과 평행한 방향으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 부재들(700)은 상기 제 1 방향(X)으로 나란히 연장할 수 있다. 각 광학 부재(700)는 상기 제 1 방향(X)으로 상기 화소 영역들(PA)을 가로지를 수 있다. 예를 들어, 각 화소 영역(PA)의 상기 발광 소자(500)는 상기 광학 부재들(700)과 중첩하는 영역을 포함할 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)은 상기 제 1 방향(X)으로 각 화소 영역(PA)의 상기 발광 소자(500)를 가로지를 수 있다.
상기 반사 패턴(720)은 상대적으로 반사율이 높은 물질을 포함할 수 있다. 상기 반사 패턴(720)은 전반사가 가능한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 패턴(720)은 알루미늄(Al)과 같은 금속으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 내부 전반사에 의해 상기 소자 기판(100)과 상기 컬러 필터들(600) 사이에 갇힌 빛이 상기 광학 부재들(700)에 의해 상기 소자 기판(100) 방향으로 반사될 수 있다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 내부 전반사에 의해 갇힌 빛이 상기 광학 부재들(700)에 의해 외부로 방출될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 광추출 효율이 향상될 수 있다.
각 화소 영역(PA)의 상기 발광층(520)에 의해 생성되어 상기 제 2 방향(Y)으로 진행하는 빛은 상기 제 1 방향(X)으로 연장하는 상기 광학 부재들(700)에 의해 해당 화소 영역(PA)의 정면 방향으로 반사될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도가 향상될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 제 2 방향(Y)의 시야각이 상기 제 1 방향(X)의 시야각보다 좁아질 수 있다.
상기 광학 패턴(710)은 상기 반사 패턴(720)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 패턴(710)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g)은 해당 광학 부재(700)의 상기 광학 패턴(710) 및 상기 반사 패턴(720)에 의해 완전히 채워질 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 패턴(710)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
상기 발광 소자(500) 상에는 봉지층(800) 및 봉지 기판(900)이 순서대로 적층될 수 있다. 상기 봉지 기판(900)은 상기 봉지층(800)에 의해 상기 발광 소자(500)가 형성된 상기 소자 기판(100)과 결합될 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(800)은 접착성 물질을 포함할 수 있다. 상기 봉지층(800) 및 상기 봉지 기판(900)은 외부의 충격 및 수분으로부터 상기 발광 소자(500)의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지층(800)은 상대적으로 낮은 투습율을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 상기 봉지 기판(900)은 일정 강도를 갖는 물질을 포함할 수 있다. 상기 봉지 기판(900)은 상기 구동 회로 및/또는 상기 발광 소자(500)의 동작에 의해 발생한 열의 방출 경로를 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 봉지 기판(900)은 상대적으로 열 전도도가 높은 물질을 포함할 수 있다. 상기 봉지 기판(900)은 알루미늄(Al), 니켈(Ni) 및 철(Fe)과 같은 금속을 포함할 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 소자 기판(100)과 각 컬러 필터(600) 사이에 위치하는 상기 광학 부재들(700)을 포함하되, 각 광학 부재(700)가 상기 소자 기판(100)을 향한 상기 경사면(711s, 712s)을 갖는 광학 패턴(710) 및 상기 광학 패턴(710)의 상기 경사면(711s, 712s)을 덮는 상기 반사 패턴(720)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 내부 전반사에 의해 상기 소자 기판(100)과 각 컬러 필터(600) 사이에 갇힌 빛이 상기 광학 부재들(700)에 의해 해당 화소 영역(PA)의 정면 방향으로 반사될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 광추출 효율이 향상될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)에 의해 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도가 향상될 수 있다.
표 1은 상기 광학 부재들(700)을 포함하지 않는 경우를 기준으로, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서 상기 광학 패턴(710)의 상기 제 1 경사면(711s) 및 상기 제 2 경사면(712s)의 경사각(θ)에 따른 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도 및 총 광량을 상대적 비율로 나타낸 것이다.
경사각 55° 56° 57° 58° 59° 60° 61° 62° 63° 64° 65°
정면 휘도 1.07 1.13 1.16 1.17 1.17 1.18 1.17 1.14 1.12 1.11 1.11
총 광량 0.98 0.99 1.00 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.06 1.06
표 1을 참조하면, 상기 광학 패턴(710)의 상기 경사면들(711s, 712s)의 경사각(θ)이 56°이하이면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 총 광량은 상기 광학 부재들(700)을 포함하지 않는 경우보다 낮을 수 있다. 또한, 상기 광학 패턴(710)의 상기 경사면들(711s, 712s)의 경사각(θ)이 57° 내지 61°이면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도가 상대적으로 큰 값을 가질 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 광학 패턴(710)의 상기 경사면들(711s, 712s)의 경사각(θ)을 57° 내지 61°으로 조절하여, 총 광량의 손실 없이 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도를 최대화할 수 있다. 표 2는 상기 광학 부재들(700)을 포함하지 않는 경우를 기준으로, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서 상기 광학 부재들(700)에 의해 가려지지 않은 각 화소 영역(PA)의 개구율에 따른 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도 및 총 광량을 상대적 비율로 나타낸 것이다.
개구율(%) 50 75 80 83.3 85.7 87.5 88.8 90
정면 휘도 0.99 1.13 1.16 1.17 1.17 1.16 1.12 1.12
총 광량 0.81 0.99 1.00 1.00 1.00 1.01 0.99 1.00
표 2를 참조하면, 상기 광학 부재들(700)에 의해 가려지지 않은 각 화소 영역(PA)의 개구율이 80% 이하이면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 총 광량은 상기 광학 부재들(700)을 포함하지 않는 경우보다 낮을 수 있다. 즉, 상기 광학 부재들(700)이 차지하는 총 면적이 각 화소 영역(PA)의 전체 면적 대비 20% 이상이면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 총 광량의 손실이 없을 수 있다. 또한, 상기 광학 부재들(700)에 의해 가려지지 않은 각 화소 영역(PA)의 개구율이 87.5% 이상 이면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도가 상대적으로 크게 감소될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)이 각 화소 영역(PA)의 전체 면적 대비 20% 내지 22.5%의 면적을 가짐으로써, 총 광량의 손실 없이 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도가 최대화될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 광학 부재(700)의 폭(w)이 인접한 광학 부재들(700) 사이의 거리(d)의 1/4 내지 1/7일 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)의 피치(p)가 각 광학 부재(700)의 폭(w)의 5배 내지 8배일 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 각 광학 부재(700)가 역삼각형 형상인 것으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 각 광학 부재(700)가 다양한 형상의 광학 패턴(710)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 광학 부재(700)의 광학 패턴(710)이 소자 기판(100)을 향한 제 1 경사면(711s)의 단부와 제 2 경사면(712s)의 단부 사이에 위치하는 평면(710b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각 광학 패턴(710)은 해당 컬러 필터(600)로부터 멀어질수록 폭이 감소하는 역 사다리꼴 형상일 수 있다. 각 광학 부재(700)의 반사 패턴(720)은 해당 광학 패턴(710)의 상기 제 1 경사면(711s), 상기 제 2 경사면(712s) 및 상기 평면(710b)을 덮을 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)의 형상에 대한 자유도가 향상될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 광학 패턴(710) 상에 위치하는 상기 반사 패턴(720)의 일부 영역이 하부 보호막(120)과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 광학 부재(700)가 상기 제 1 오버 코트층(131)을 관통할 수 있다. 각 광학 부재(700)의 두께는 상기 제 1 오버 코트층(131)와 최대 두께와 동일할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)에 의한 광 추출 효율이 효과적으로 향상될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g) 내에 위치하는 상기 광학 패턴들(710)이 해당 컬러 필터(600)와 접촉하는 것으로 설명된다. 그러나, 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g)의 경사진 측벽들 상에 위치하는 반사 패턴들(720) 및 상기 반사 패턴들(720) 상에 위치하는 광학 절연층(730)을 포함할 수 있다. 상기 광학 절연층(730)은 광학 패턴들(731) 및 상기 광학 패턴들(731) 상에 위치하는 광학 평탄화층(732)을 포함할 수 있다. 각 광학 패턴(731)은 각 반사 패턴(720) 상에 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g)은 해당 반사 패턴(720) 및 해당 광학 패턴(731)에 의해 채워질 수 있다. 상기 광학 평탄화층(732)은 상기 제 1 오버 코트층(131)과 해당 컬러 필터(600) 사이로 연장할 수 있다. 각 컬러 필터(600)는 상기 광학 평탄화층(732)과 직접 접촉할 수 있다. 예를 들어, 상기 발광 소자들(500)을 향한 상기 광학 평탄화층(732)의 상부면은 평평한 평면일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 반사 패턴(710)의 단부에 의한 해당 컬러 필터(600)의 손상이 방지될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 반사 패턴(720)의 단부가 상기 제 1 오버 코트층(131)으로부터 해당 컬러 필터(600) 방향으로 돌출된 돌출 영역(720p)을 포함할 수 있다. 각 반사 패턴(720)의 돌출 영역(720p)은 상기 광학 평탄화층(732)에 의해 덮일 수 있다. 상기 광학 평탄화층(732)은 각 반사 패턴(720)의 상기 돌출 영역(720p)에 의한 단차를 제거할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 반사 패턴들(720)의 형성 공정에 대한 자유도가 향상될 수 있다.
상기 광학 평탄화층(732)은 상기 제 1 오버 코트층(131)과 동일한 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 평탄화층(732)은 상기 제 1 오버 코트층(131)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 평탄화층(732)과 상기 제 1 오버 코트층(131)의 굴절률 차이에 의한 굴절 및 반사가 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 광추출 효율 및 각 화소 영역의 정면 휘도가 효과적으로 향상될 수 있다.
상기 광학 패턴들(731)은 상기 광학 평탄화층(732)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 패턴들(731)은 상기 광학 평탄화층(732)과 동시에 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 절연층(730)의 형성 공정이 단순화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 공정 효율이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 제 1 오버 코트층(131)이 상기 광학 부재들(700)을 수용하는 상기 홈들(131g)을 포함하는 것으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)이 상기 제 1 오버 코트층(131)과 해당 컬러 필터(600) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어, 도 6a 및 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 제 1 오버 코트층(131)과 해당 컬러 필터(600) 사이에 위치하는 상기 광학 부재들(700) 및 상기 광학 부재들(700)을 둘러싸는 광학 필름(750)을 포함할 수 있다. 상기 광학 부재들(700)은 상기 광학 필름(750) 내에 위치할 수 있다. 상기 광학 필름(750)은 상기 제 1 오버 코트층(131) 및 해당 컬러 필터(600)와 접촉할 수 있다. 상기 발광 소자들(500)를 향한 각 광학 부재(700)의 상부면은 해당 컬러 필터(600)와 접촉하는 상기 광학 필름(750)의 상부면과 동면(coplanar)일 수 있다. 상기 광학 필름(750)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 광학 필름(750)은 일정한 경도를 가질 수 있다. 각 화소 영역의 상기 광학 필름(750)은 인접한 화소 영역의 상기 광학 필름(750)과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 광학 필름(750) 내에 상기 광학 부재들(700)을 형성하는 단계 및 상기 광학 부재들(700)이 형성된 상기 광학 필름(750)을 상기 제 1 오버 코트층(131)이 형성된 상기 소자 기판(100)의 전체 표면에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 공정 효율이 향상될 수 있다.
상기 광학 필름(750)은 절연성 물질을 포함할 수 있다. 상기 광학 필름(750)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 필름(750)은 상기 제 1 오버 코트층(131)과 동일한 굴절률을 가질 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 제 1 오버 코트층(131)과 상기 광학 필름(750)의 굴절률 차이에 의한 굴절 및 반사가 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 광추출 효율 및 각 화소 영역의 정면 휘도가 효과적으로 향상될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 각 광학 부재(700)의 상기 광학 패턴(710)이 절연성 물질을 포함하는 것으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 광학 패턴(710)이 반사 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 광학 부재(700)가 단일 물질로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 광학 패턴(710)이 해당 반사 패턴(720)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 홈들(131g)이 형성된 상기 제 1 오버 코트층(131) 상에 알루미늄(Al)과 같이 전반사가 가능한 금속층을 형성하는 단계 및 상기 금속층을 패터닝하여 각 홈들(131g) 내에 상기 광학 부재들(700)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)의 형성 공정이 단순화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 공정 효율이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 광학 부재들(700)이 상기 게이트 라인(GL)을 따라 연장하는 것으로 설명된다. 그러나, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 데이터 라인(DL)과 동일한 방향으로 연장하는 상기 광학 부재들(700)을 포함할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)이 상기 제 2 방향(Y)으로 나란히 연장할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 제 1 방향(X)의 시야각이 상기 제 2 방향(Y)의 시야각보다 좁을 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 각 화소 영역(PA) 내에 상기 광학 부재들(700)이 상기 제 1 방향(X) 및 상기 제 2 방향(Y)으로 분리될 수 있다. 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 평면적으로 각 광학 부재(700)의 단면이 원형일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 광학 부재들(700)이 상기 제 1 방향(X) 및 상기 제 2 방향(Y)으로 진행하는 빛을 외부로 반사할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치에서는 상기 제 1 방향(X)의 시야각이 상기 제 2 방향(Y)의 시야각과 동일할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 상기 광학 부재들(700)을 이용하여 광 추출 효율 및 각 화소 영역(PA)의 정면 휘도를 향상하며, 상기 광학 부재들(700)의 형상을 통해 시야각을 조절할 수 있다.
도 10a 내지 15a 및 10b 내지 15b는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 도면들이다.
도 2a, 2b, 10a 내지 15a 및 10b 내지 15b를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명한다. 먼저, 도 10a 및 10b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 소자 기판(100) 상에 버퍼 절연막(110)을 형성하는 단계, 상기 버퍼 절연막(110) 상에 구동 회로를 형성하는 단계, 상기 구동 회로 상에 하부 보호막(120)을 형성하는 단계 및 상기 하부 보호막(120) 상에 제 1 오버 코트층(131)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 구동 회로는 게이트 라인을 통해 인가되는 게이트 신호 및 데이터 라인을 통해 인가되는 데이터 신호에 따른 구동 전류를 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 구동 회로를 형성하는 단계는 반도체 패턴(310), 게이트 절연막(320), 게이트 전극(330), 층간 절연막(340), 소스 전극(350) 및 드레인 전극(360)을 포함하는 제 2 박막 트랜지스터(300)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 1 오버 코트층(131)을 형성하는 단계는 상기 구동 회로에 의한 단차를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 오버 코트층(131)을 형성하는 단계는 상기 하부 보호막(120)이 형성된 상기 소자 기판(100)의 전체 표면 상에 유기 절연 물질을 증착하는 단계를 포함할 수 있다.
도 11a 및 11b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 제 1 오버 코트층(131)에 홈들(131g)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 홈들(131g)은 상기 구동 회로와 이격될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 박막 트랜지스터(300)는 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)과 중첩하지 않을 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)은 후속 공정에 의해 컬러 필터가 형성될 영역 내에 위치할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 후속 공정에 의해 형성된 발광 소자로부터 방출된 빛이 상기 구동 회로에 의해 차단되지 않을 수 있다.
상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)은 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 오버 코트층(131)에 상기 홈들(131g)을 형성하는 단계는 포토레지스트 패턴을 이용한 노광 및 현상 공정을 포함할 수 있다. 각 홈(131g)은 경사진 측벽들을 가질 수 있다. 각 홈(131g)의 폭은 상기 소자 기판(100) 방향으로 갈수록 감소할 수 있다. 각 홈(131g)의 경사진 측벽들은 동일한 경사각(θ)을 가질 수 있다. 예를 들어, 각 홈(131g) 내의 공간은 이등변 역삼각형 형상일 수 있다.
도 12a 및 12b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g) 내에 반사 패턴들(720)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 반사 패턴들(720)은 서로 이격될 수 있다. 각 홈(131g)의 경사진 측벽들은 해당 반사 패턴(720)에 의해 덮일 수 있다. 예를 들어, 각 반사 패턴(720)은 해당 홈(131g)의 표면을 따라 연장하는 형상일 수 있다. 상기 소자 기판(100)과 대향하는 각 반사 패턴(720)의 단부의 상부면은 상기 소자 기판(100)과 대향하는 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상부면과 동면(coplanar)일 수 있다.
상기 반사 패턴들(720)은 증착 공정에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 패턴들(720)을 형성하는 단계는 마스크 패턴(MP)의 개구부들(OA)이 상기 제 1 오버 코트층(131)과 중첩하도록 상기 제 1 오버 코트층(131) 상에 상기 마스크 패턴(MP)을 배치하는 단계 및 상기 마스크 패턴(MP)을 이용하여 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g)의 표면에 금속과 같은 반사 물질을 증착하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 반사 물질은 전반사 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 물질은 알루미늄(Al)과 같은 금속을 포함할 수 있다.
도 13a 및 13b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 반사 패턴들(720)이 형성된 상기 소자 기판(100)의 전체 표면 상에 패턴 물질층(710a)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패턴 물질층(710a)은 절연성 물질로 형성될 수 있다. 상기 패턴 물질층(710a)은 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)을 완전히 채울 수 있다. 예를 들어, 상기 패턴 물질층(710a)은 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상부면을 따라 연장할 수 있다. 상기 패턴 물질층(710a)은 유기 물질로 형성될 수 있다.
도 14a 및 14b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 패턴 물질층(710a)을 이용하여 광학 부재들(700)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학 부재들(700)은 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g) 내에 위치할 수 있다. 예를 들어, 각 광학 부재(700)는 해당 홈(131g)의 표면을 덮는 상기 반사 패턴(720) 및 상기 반사 패턴(720) 상에 위치하는 광학 패턴(710)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g)은 해당 광학 부재(700)에 의해 완전히 채워질 수 있다. 상기 소자 기판(100)과 대향하는 각 광학 부재(700)의 상부면은 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상부면과 동면(coplanar)일 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 부재들(700)을 형성하는 단계는 상기 패턴 물질층(710a)을 전면 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
도 15a 및 15b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 광학 부재들(700)이 형성된 상기 소자 기판(100) 상에 컬러 필터(600)를 형성하는 단계 및 상기 컬러 필터(600)를 덮는 제 2 오버 코트층(132)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 오버 코트층(132)은 상기 제 1 오버 코트층(131)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 오버 코트층(132)은 유기 절연 물질로 형성될 수 있다.
도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 제 2 오버 코트층(132) 상에 제 1 전극(510), 발광층(520) 및 제 2 전극(530)을 포함하는 발광 소자(500)을 형성하는 단계, 상기 제 1 전극(510)의 가장 자리를 덮는 뱅크 절연막(140)을 형성하는 단계 및 봉지층(800)을 이용하여 봉지 기판(900)을 상기 발광 소자(500)가 형성된 상기 소자 기판(100)에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 마스크 패턴(MP)을 이용한 증착 공정을 통해 상기 반사 패턴들(720)을 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)의 표면 상에만 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 상기 반사 패턴들(720)의 형성 공정이 단순화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 공정 효율이 향상될 수 있다.
도 16 내지 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 도면들이다.
도 5a, 5b 및 16 내지 18을 참조하여 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명한다. 먼저, 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 소자 기판(100) 상에 버퍼 절연막(110)을 형성하는 단계, 상기 버퍼 절연막(110) 상에 게이트 절연막(320) 및 층간 절연막(340)을 포함하는 구동 회로를 형성하는 단계, 상기 구동 회로 상에 하부 보호막(120)을 형성하는 단계, 상기 하부 보호막(120) 상에 홈들(131g)을 포함하는 제 1 오버 코트층(131)을 형성하는 단계, 상기 제 1 오버 코트층(131)이 형성된 상기 소자 기판(100) 상에 반사 물질층(720a)을 형성하는 단계 및 상기 반사 물질층(720a) 상에 상기 홈들(131g)과 중첩하는 포토레지스트 패턴(PR)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 반사 물질층(720a)은 상대적으로 반사율이 높은 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 물질층(720a)은 알루미늄(Al)과 같은 금속으로 형성될 수 있다. 상기 반사 물질층(720a)은 일정한 두께로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 물질층(720a)은 상기 홈들(131g)을 포함하는 상기 제 1 오버 코트층(131)의 표면을 따라 연장하는 형상으로 형성될 수 있다.
도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 반사 물질층(720a)을 이용하여 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g) 내에 반사 패턴들(720)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 반사 패턴들(720)을 형성하는 단계는 상기 포토레지스트 패턴(PR)을 이용하여 상기 반사 물질층(720a)을 패터닝하는 단계를 포함할 수 있다. 각 반사 패턴(720)의 단부는 상기 제 1 오버 코트층(131)으로부터 돌출된 돌출 영역(720p)을 포함할 수 있다.
상기 반사 물질층(720a)을 패터닝하는 단계는 습식 식각 공정을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 패턴들(720)을 형성하는 단계에 의해 상기 포토레지스트 패턴(PR)의 가장 자리의 하부에는 언더 컷이 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 각 반사 패턴(720)의 돌출 영역(720p)의 크기가 감소될 수 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 포토레지스트 패턴(PR)을 제거하는 단계 및 상기 반사 패턴들(720)이 형성된 상기 소자 기판(100) 상에 광학 절연층(730)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학 절연층(730)은 상기 반사 패턴들(720) 및 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상부면을 덮을 수 있다. 예를 들어, 각 반사 패턴(720)의 상기 돌출 영역(720p)은 상기 광학 절연층(730)에 의해 덮일 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 상기 홈들(131g)은 상기 광학 절연층(730)에 의해 완전히 채워질 수 있다. 예를 들어, 상기 광학 절연층(730)은 각 반사 패턴(720) 상에 위치하는 광학 패턴들(731) 및 상기 광학 패턴들(731) 상에 위치하는 광학 평탄화층(732)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 오버 코트층(131)의 각 홈(131g) 내에는 상기 반사 패턴들(720) 중 하나 및 상기 광학 패턴들(731) 중 하나가 위치할 수 있다. 상기 광학 평탄화층(732)은 각 반사 패턴(720)의 상기 돌출 영역(720p)을 덮을 수 있다.
도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 상기 광학 절연층(730) 상에 컬러 필터(600)를 형성하는 단계, 상기 컬러 필터(600)를 덮는 제 2 오버 코트층(132)을 형성하는 단계, 상기 제 2 오버 코트층(132) 상에 발광 소자(500) 및 뱅크 절연막(140)을 형성하는 단계 및 봉지층(800)을 이용하여 봉지 기판(900)을 상기 발광 소자(500)가 형성된 상기 소자 기판(100)에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 식각 공정을 통해 상기 반사 패턴들(720)을 형성하고, 각 반사 패턴(720)의 돌출 영역(720p)을 상기 광학 평탄화층(732)으로 덮을 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 상기 반사 패턴들(720)의 상기 돌출 영역들(720p)에 의한 상기 컬러 필터(600)의 손상이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서는 공정 효율이 향상될 수 있다.
100: 소자 기판 130: 오버 코트층
500: 발광 소자 600: 컬러 필터
700: 광학 부재 710: 광학 패턴
720: 반사 패턴

Claims (20)

  1. 소자 기판 상에 위치하는 컬러 필터;
    상기 컬러 필터 상에 위치하는 발광 소자; 및
    상기 소자 기판과 상기 컬러 필터 사이에 위치하고, 상기 발광 소자와 중첩하는 다수의 광학 부재를 포함하되,
    각 광학 부재는 상기 컬러 필터로부터 멀어질수록 폭이 감소하는 광학 패턴 및 상기 소자 기판을 향한 상기 광학 패턴의 표면 상에 위치하는 반사 패턴을 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사 패턴은 금속을 포함하는 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학 패턴은 제 1 경사면 및 상기 제 1 경사면과 대향하는 제 2 경사면을 포함하되,
    상기 제 2 경사면은 상기 제 1 경사면과 동일한 경사각을 갖는 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 광학 패턴은 상기 제 1 경사면과 상기 제 2 경사면 사이에 위치하는 평면을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 경사면의 경사각은 57° 내지 61°인 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학 부재들은 일측 방향으로 나란히 연장하는 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 소자 기판과 대향하는 각 광학 부재의 상부면은 상기 컬러 필터와 접촉하는 디스플레이 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 소자 기판과 상기 컬러 필터 사이에 위치하는 오버 코트층;
    상기 소자 기판과 상기 오버 코트층 사이에 위치하고, 상기 발광 소자와 전기적으로 연결되는 박막 트랜지스터; 및
    상기 오버 코트층과 상기 컬러 필터 사이에 위치하고, 상기 광학 부재들을 둘러싸는 광학 필름을 더 포함하되,
    각 광학 부재의 상부면은 상기 컬러 필터를 향한 상기 광학 필름의 상부면과 동면(coplanar)인 디스플레이 장치.
  9. 화소 영역을 포함하는 소자 기판;
    상기 소자 기판의 상기 화소 영역 상에 위치하는 발광 소자;
    상기 소자 기판과 상기 발광 소자 사이에 위치하고, 경사진 측벽을 갖는 다수의 홈을 포함하는 오버 코트층;
    상기 오버 코트층과 상기 발광 소자 사이에 위치하고, 상기 오버 코트층의 상기 홈들과 중첩하는 컬러 필터; 및
    각 홈의 표면을 덮으며, 서로 이격되는 다수의 반사 패턴을 포함하는 디스플레이 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 반사 패턴들이 차지하는 총 면적은 상기 화소 영역의 전체 면적 대비 20% 내지 22.5%인 디스플레이 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 반사 패턴들 상에 위치하는 광학 패턴들; 및
    상기 광학 패턴들 상에 위치하고, 상기 오버 코트층과 상기 컬러 필터 사이로 연장하는 광학 평탄화층을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 광학 평탄화층은 상기 오버 코트층과 동일한 물질을 포함하는 디스플레이 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    각 반사 패턴의 단부는 상기 오버 코트층의 상부면으로부터 상기 컬러 필터 방향으로 돌출된 돌출 영역을 포함하되,
    상기 광학 평탄화층은 각 반사 패턴의 돌출 영역을 덮는 디스플레이 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 컬러 필터를 향한 상기 광학 평탄화층의 상부면은 평평한 평면인 디스플레이 장치.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 광학 패턴들은 상기 광학 평탄화층과 동일한 물질을 포함하는 디스플레이 장치.
  16. 소자 기판 상에 오버 코트층을 형성하는 단계;
    상기 오버 코트층에 경사진 측벽을 갖는 다수의 홈을 형성하는 단계;
    각 홈의 표면을 덮으며, 서로 이격된 다수의 반사 패턴을 형성하는 단계;
    상기 반사 패턴들이 형성된 상기 소자 기판 상에 컬러 필터를 형성하는 단계; 및
    상기 컬러 필터 상에 상기 홈들과 중첩하는 영역을 포함하는 발광 소자를 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 반사 패턴들을 형성하는 단계는 상기 오버 코트층 상에 상기 홈들과 중첩하는 개구부들을 포함하는 마스크 패턴을 배치하는 단계 및 상기 마스크 패턴을 이용하여 각 홈의 표면 상에 금속을 증착하는 단계를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    각 반사 패턴 상에 위치하고, 서로 이격된 다수의 광학 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하되,
    상기 컬러 필터는 상기 광학 패턴들 상에 형성되고,
    상기 광학 패턴들을 형성하는 단계는 상기 소자 기판과 대향하는 각 광학 패턴의 상부면을 상기 컬러 필터를 향한 상기 오버 코트층의 상부면과 동면(coplanar)으로 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    각 홈의 측벽은 57° 내지 61°의 경사각으로 형성되는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 소자 기판은 화소 영역을 포함하되,
    상기 컬러 필터 및 상기 발광 소자는 상기 화소 영역 내에 형성되고,
    상기 홈들이 차지하는 총 면적은 상기 화소 영역의 전체 면적 대비 20% 내지 22.5%인 디스플레이 장치의 제조 방법.
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