KR20210015143A - 스크롤 압축기용 올담링 - Google Patents

스크롤 압축기용 올담링 Download PDF

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KR20210015143A
KR20210015143A KR1020190093533A KR20190093533A KR20210015143A KR 20210015143 A KR20210015143 A KR 20210015143A KR 1020190093533 A KR1020190093533 A KR 1020190093533A KR 20190093533 A KR20190093533 A KR 20190093533A KR 20210015143 A KR20210015143 A KR 20210015143A
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이동근
허진혁
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 올담링의 각 키이가 평면 또는, 저면에서 봤을 때 이동 방향측에 위치되는 두 제1외면 및 이동 방향과는 수직한 방향측에 위치되는 두 제2외면을 갖도록 형성되고, 상기 제1외면과 제2외면 간의 모서리에는 제1외면에 형성되는 부위의 길이와 제2외면에 형성되는 부위의 길이가 서로 다른 모깍이면이 형성됨을 특징으로 하며, 이로써 각 키이의 하중지지력이 확보될 수 있도록 하여 키이가 마모됨으르 인해 손상됨을 최소화할 수 있도록 한 것이다.

Description

스크롤 압축기용 올담링{oldham ring of scroll type compressor}
본 발명은 선회 스크롤의 자전을 방지하면서 선회 회전되도록 유도하는 스크롤 압축기용 올담링에 관한 것이다.
일반적으로 압축기는 고압의 생성 또는, 고압 유체의 수송 등에 사용되는 기계이며, 냉장고나 에어컨 등의 냉동사이클에 적용되는 압축기의 경우 냉매가스를 압축시켜 응축기로 전송하는 역할을 수행한다.
이러한 압축기 중 스크롤 압축기는 밀폐케이스 내부 공간에 고정스크롤이 고정됨과 더불어 이 고정스크롤에 선회스크롤이 맞물려 선회운동을 하도록 구성된다.
즉, 상기 선회스크롤은 상기 고정스크롤을 기준으로 공전하도록 동작되면서 고정스크롤의 고정랩과 선회스크롤의 선회랩 사이에 연속적으로 생성되는 압축실을 통해 냉매가스가 흡입과 점차적인 압축 및 토출이 연속적이면서도 반복적으로 수행되는 것이다.
이러한 선회스크롤의 공전은 구동부의 구동에 의한 회전샤프트의 회전력을 제공받아 수행되며, 이때 상기 회전샤프트와 선회스크롤 간의 연결 부위는 상기 회전샤프트와 고정스크롤 간의 연결 부위에 대하여 편심지게 형성되도록 이루어진다.
또한, 상기 크랭크샤프트의 회전으로 선회스크롤이 고정스크롤로부터 선회될 때에는 상기 선회스크롤의 자전이 방지되어야 한다.
이에 따라, 상기 선회스크롤과 이에 대향되게 위치되는 압축기의 메인프레임 사이에는 올담링이 제공되면서 상기 선회스크롤의 자전을 방지하게 된다.
즉, 상기 올담링은 선회스크롤과 메인프레임 간의 대향면에 사이에 서로 다른 방향을 향해 수평 이동 가능하게 각각 설치됨으로써 상기 선회스크롤의 자전을 방지한다. 이때, 상기 올담링의 상면 양측(예컨대, 좌우측)에는 상부키이가 돌출 형성되면서 그에 대향되는 메인프레임의 저면 양측에 형성된 각각 키홈 내로 수용되어 해당 키홈 내에서 좌우 방향으로 수평 이동되도록 구성되고, 상기 올담링의 저면 양측(예컨대, 전후측)에는 하부키이가 돌출 형성되면서 그에 대향되는 선회스크롤의 상면 양측(전후측)에 형성된 키홈 내로 각각 수용되어 해당 키홈 내에서 전후 방향으로 수평 이동되도록 구성된다.
그러나, 전술된 올담링의 각 키이는 그에 상대되는 키홈을 따라 수평(좌우 또는, 전후) 이동되는 도중 상기 키홈과의 마찰부위에 마모가 발생되었던 문제점이 있었다.
이에 따라, 종래에는 공개특허 제10-2000-0001772호에서와 같이 각 키이의 표면에 질화알미늄층을 코팅하거나, 공개특허 제10-2005-0063002호 및 공개특허 제10-2006-0104460호에서와 같이 각 키이에 오일포켓(혹은, 오일수용부)을 형성하는 등 다양한 마모 저감을 위한 노력을 수행하였다.
하지만, 상기한 노력에도 불구하고 부하가 높은 조건에서의 압축기 운전시 상기 올담링의 각 키이에 많은 부하가 집중되면서 해당 키이를 마모시키는 현상이 여전히 존재하였던 문제점이 있었다.
공개특허 제10-2000-0001772호 공개특허 제10-2005-0063002호 공개특허 제10-2006-0104460호
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 올담링의 각 키이에 대한 하중지지력이 확보될 수 있도록 하여 상기 키이가 마모로 인해 손상됨을 최소화할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 스크롤 압축기용 올담링을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링에 따르면 상부키이 및 하부키이의 각 모서리에 길이 방향측과 폭 방향측의 길이가 서로 다른 형태의 모깍이면이 형성됨을 제시하며, 이로써 해당 부위에서 높은 하중지지력이 발생될 수 있도록 하여 마모 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링의 각 키이는 평면 또는, 저면에서 봤을 때 이동 방향측에 위치되는 두 제1외면 및 이동 방향과는 수직한 방향측에 위치되는 두 제2외면을 갖도록 형성되고, 제1외면과 제2외면 간의 모서리에는 제1외면에 형성되는 부위의 길이와 제2외면에 형성되는 부위의 길이가 서로 다른 모깍이면이 형성됨을 제시하며, 이로써 해당 부위에서 높은 하중지지력이 발생될 수 있도록 하여 마모 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링은 모깍기부의 제1외면에 형성되는 이동 방향과는 수직한 방향측으로의 길이가 제2외면에 형성되는 이동 방향측으로의 길이에 비해 더 짧게 형성됨을 제시하며, 이로써 키이의 이동시 높은 하중지지력이 발생될 수 있도록 하여 마모 현상을 방지할 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링은 모깍이면을 라운드지게 형성함을 제시하며, 이로써 동작성이 더욱 향상될 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링은 모깍이면을 원주면으로 형성함을 제시하며, 이로써 동작성이 더욱 향상될 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링은 모깍이면 중 제1외면에 형성되는 이동 방향과는 수직한 방향측으로의 길이가 제2외면에 형성되는 이동 방향측으로의 길이에 비해 8/1000 내지 10/1000의 길이로 형성됨을 제시하며, 이로써 가공성 및 하중지지력을 동시에 만족할 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링은 모깍이면 중 제1외면에 형성되는 이동 방향과는 수직한 방향측으로의 길이는 상기 모깍이면이 이루는 원주면의 곡률반경에 비해 0.0002배 내지 0.0005배 사이의 길이로 형성됨을 제시하며, 이로써 가공성 및 하중지지력을 동시에 만족할 수 있도록 한 것이다.
이상에서와 같이, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링은 각 키이의 모서리에 모깍이면을 각각 형성함으로써 키이의 이동시 회전됨을 억제하는 과정에서 발생되는 하중을 안정적으로 지지할 수 있게 되며, 이로써 마모 발생을 줄일 수 있게 된 효과를 가진다.
특히, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링은 모깍이면의 각 위치별 길이(제1길이 및 제2길이)가 서로 다르게 이루어지면서도 제1길이가 제2길이에 비해 더욱 짧게 형성되도록 구성함으로써 해당 키이가 이동 방향측으로 이동되는 도중 회전되려하는 현상을 방지할 수 있으면서도 하중지지력의 상승을 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링은 제1길이와 제2길이 간의 수치적인 정의를 통해 그 설계가 정확히 이루어질 수 있으면서도 원하는 하중지지력을 확보할 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링은 모깍이면의 곡률반경과 제1길이 간의 수치적인 정의를 통해 가공이 가능할 수 있도록 하면서도 원하는 하중지지력을 확보할 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 올담링을 갖는 스크롤 압축기의 일예를 설명하기 위해 나타낸 단면도
도 2는 도 1의 “A”부 확대도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기용 올담링을 설명하기 위해 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기용 올담링을 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기용 올담링을 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기용 올담링을 설명하기 위해 나타낸 저면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기용 올담링의 각 키이와 키홈 간의 관계를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 8은 도 7의 “B”부 확대도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기용 올담링에 형성된 모깍이면의 곡률반경과 제1길이 간의 관계에 따른 하중지지력을 간략히 나타낸 그래프
이하, 본 발명의 스크롤 압축기용 올담링에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 올담링을 갖는 스크롤 압축기가 도시되고 있으며, 이를 참조하여 스크롤 압축기에 대하여 간략히 설명하도록 한다.
실시예의 설명에 앞서, 본 발명의 스크롤 압축기는 내부의 하측 공간에 압축부가 존재함과 더불어 압축하고자 하는 냉매는 상기 압축부로 직접 유입되도록 이루어진 고압식의 스크롤 압축기임을 그 예로 한다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기는 크게 밀폐케이스(100)와, 전동부(200)와, 압축부(300)와, 메인프레임(500)과, 올담링(600)을 포함하여 구성된다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 밀폐케이스(100)는 압축기의 외관을 형성하는 부위이다.
이러한 밀폐케이스(100)는 상하로 개방된 원통형의 구조물로 이루어진다.
이와 함께, 상기 밀폐케이스(100)의 개방된 상부는 상부쉘(120)로 폐쇄되고, 상기 밀폐케이스(100)의 개방된 하부는 하부쉘(130)로 폐쇄된다.
이때, 상기 상부쉘(120) 내의 공간은 상기 밀폐케이스(100) 내의 상측 부위와 함께 냉매가스의 배출을 위한 배출공간(101)으로 제공되고, 상기 하부쉘(130) 내의 공간은 오일이 저장되는 오일저장공간(102)으로 제공된다.
또한, 상기 상부쉘(120)에는 상기 배출공간(101) 내의 냉매가스를 배출하기 위한 냉매 배출관(121)이 관통 설치된다.
다음으로, 상기 전동부(200)는 회전축(400)을 회전시키도록 구동력을 제공하는 부위이다.
이러한 전동부(200)는 상기 밀폐케이스(100) 내의 상측 공간 중 상기 배출공간(101)의 저부에 위치된다.
상기 전동부(200)는 밀폐케이스(100) 내의 둘레측에 고정 설치되는 스테이터(210) 및 이 스테이터(210) 내에 회전 가능하게 설치되는 로터(220)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 스테이터(210)는 다수가 적층된 고정자철심 및 이 고정자철심에 권선되는 코일을 포함하여 이루어지며, 상기 적층된 고정자철심의 상측 및 하측에는 상기 코일의 권선 및 절연을 위한 모터인슐레이터(230)가 제공된다.
또한, 상기 로터(220)는 대략 원통 형상의 중공 마그네트로 형성되면서 상기 스테이터(210) 내에 회전 가능하게 설치된다.
한편, 상기 로터(220)의 저면에는 밸런스 웨이트(240)가 구비될 수 있으며, 이로써 해당 로터(220)는 회전축(400)이 편심부를 가지고 있다 하더라도 안정적인 회전 동작이 이루어질 수 있게 된다.
이와 함께, 상기 회전축(400)의 하측 끝단에는 오일피더(410)가 결합됨과 더불어 회전축(400)의 내부에는 각 습동 부위로의 오일 공급을 위한 오일유로(401)가 형성되며, 상기 오일피더(410)는 후술될 토출커버(350)를 관통하여 밀폐케이스(100) 내의 오일저장공간(102)에 저장된 오일에 잠기도록 설치된다.
즉, 상기 회전축(400)의 회전에 의한 오일피더(410)의 회전으로 상기 오일저장공간(102) 내의 오일이 오일유로(401)를 따라 흡상되면서 각 습동 부위 및 전동부(200)로 공급된다.
다음으로, 상기 압축부(300)는 냉매가스를 압축하는 부위이다.
이러한 압축부(300)는 상기 밀폐케이스(100) 내의 하측 공간 중 상기 전동부(200)의 하측에 위치된다.
이와 함께, 상기 압축부(300)는 밀폐케이스(100) 내주측에 고정 설치되면서 고정랩을 갖는 고정스크롤(310)과, 상기 고정스크롤(310)의 고정랩(311)에 맞물리는 선회랩(321)을 가지면서 후술될 회전축(400)의 구동력을 제공받아 선회 동작되도록 이루어진 선회스크롤(320)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 고정스크롤(310)은 저부에 위치됨과 더불어 상기 선회스크롤(320)은 상부에 위치되면서 서로 마주보도록 이루어지며, 서로의 대향면에 형성된 각 스크롤랩(311,321) 간의 맞물림에 의해 압축실이 연속적으로 형성된다.
또한, 상기 고정스크롤(310)의 저면에는 압축실에서 압축된 냉매가스를 밀폐케이스(100) 내의 저부 공간으로 토출하기 위한 토출포트(312)가 형성된다. 상기 고정스크롤(310)의 저부에는 상기 토출포트(312)를 통해 토출된 냉매가스를 임시 저장하는 토출커버(350)가 구비된다.
상기 고정스크롤(310)과 선회스크롤(320)의 중앙은 후술될 회전축(400)이 관통되도록 개방되게 형성된다.
또한, 상기 고정스크롤(310)의 둘레에는 냉매 유입관(330)이 연통되도록 연결된다. 상기 냉매 유입관(330)은 밀폐케이스(100)의 둘레를 관통하도록 구성되고, 이 냉매 유입관(330)은 어큐물레이터(340)로부터 냉매가스를 공급받도록 연결된다. 즉, 상기 어큐물레이터(340)를 거쳐 냉매 유입관(330)으로 유입된 냉매가스는 상기 고정스크롤(310)과 선회스크롤(320) 사이의 공간(압축실)으로 유입될 수 있다.
한편, 상기 압축부(300)와 전동부(200) 사이에는 메인프레임(500)이 구비된다.
상기 메인프레임(500)은 상기 선회스크롤(320)의 동작 및 회전축(400)의 동작을 지지하면서도 상기 전동부(200)를 받쳐주도록 이루어진다.
다음으로, 상기 올담링(600)은 선회스크롤(320)의 자전을 방지하기 위한 구성이다.
이러한 올담링(600)은 상기 메인프레임(500)의 저면과 상기 선회스크롤(320)의 상면 사이에 구비되며, 첨부된 도 3에 도시된 바와 같이 링부(610)와 상부키이(620) 및 하부키이(630)로 이루어진다.
여기서, 상기 링부(610)는 몸체를 이루는 부위로써 내부가 빈 링 형상으로 형성된다. 이때, 상기 링부(610)는 평면에서 볼 때 트랙형의 링으로 형성됨을 그 예로 한다.
물론, 상기 링부(610)는 원형의 링으로 형성될 수도 있고, 타원형의 링으로 형성될 수도 있으며, 여타의 다양한 다각형 링으로도 구성될 수 있다.
또한, 상기 상부키이(620)는 상기 링부(610)의 상면으로부터 상향 돌출되게 형성되는 키이로써, 해당 올담링(600)의 상측에 위치되는 메인프레임(500)의 키홈(501)에 수용되도록 이루어진다.
이때, 상기 상부키이(620)는 상기 링부(610)의 길이 방향을 기준으로 볼 때 양측(길이 방향측) 상면에 각각 형성되도록 이루어지고, 상기 메인프레임(500)의 키홈(501)은 상기 상부키이(620)와 대향되는 측에 각각 요입 형성되면서 상기 올담링(600)의 길이 방향으로 긴 장형의 홈으로 형성된다. 즉, 상기 상부키이(620)는 상기 메인프레임(500)의 키홈(501)을 따라 양측으로 각각 수평 이동 가능하게 설치될 뿐 회전은 방지되도록 이루어진다.
또한, 상기 하부키이(630)는 상기 링부(600)의 저면으로부터 하향 돌출되게 형성되는 키이로써, 해당 올담링(600)의 하측에 위치되는 선회스크롤(320)의 키홈(301)에 수용되도록 이루어진다.
이때, 상기 하부키이(630)는 상기 링부(610)의 길이 방향을 기준으로 볼 때 전후방측(길이 방향측과는 수직한 방향측) 상면에 각각 형성되도록 이루어지고, 상기 선회스크롤(320)의 키홈(301)(도 7 참조)은 상기 하부키이(630)와 대향되는 측에 각각 요입 형성되면서 상기 올담링(600)의 길이 방향과는 수직한 방향으로 긴 장형의 홈으로 형성된다. 즉, 상기 하부키이(630)는 상기 선회스크롤(320)의 키홈(301)을 따라 전후로 각각 수평 이동 가능하게 설치될 뿐 회전은 방지되도록 이루어진다.
한편, 상기 상부키이(620) 및 하부키이(630)는 평면(또는, 저면)에서 봤을 때 이동 방향측(첨부된 도 6의 좌측 하부키이를 기준으로 볼 때 도면상 좌측 방향 및 우측 방향)에 위치되는 두 제1외면(601) 및 이동 방향과는 수직한 방향측(첨부된 도 6의 좌측 하부키이를 기준으로 볼 때 도면상 상측 방향 및 하측 방향)에 위치되는 두 제2외면(602)을 가지는 장방형(또는, 사각형) 구조로 이루어진다.
이와 함께, 상기 각 키이(620,630)의 제1외면(601)과 제2외면(602) 간의 모서리에는 모깍이면(603)이 형성된다.
즉, 각 키이(620,630)의 각 모서리에 모깍이면(603)이 형성되도록 함으로써 상기 각 키이(620,630)가 키홈(301,501)을 따라 이동되는 도중 해당 키이(620,630)의 끝단 모서리에 집중되는 하중을 안정적으로 지지할 수 있도록 한 것이다.
특히, 상기한 모깍기부(603)는 제1외면(601)에 형성되는 이동 방향과는 수직한 방향측으로의 길이(이하, “제1길이”라 함)(Hf)와 제2외면(602)에 형성되는 이동 방향측으로의 길이(이하, “제2길이”라 함)(Wf)가 서로 다르게 이루어지도록 형성됨을 제시한다. 즉, 상기 제1길이(Hf) 및 제2길이(Wf)가 서로 동일한 길이를 갖도록 형성될 경우 해당 키이(620,630)가 이동 방향측으로 이동되는 도중 회전되려하는 현상이 발생되어 오히려 해당 키이(620,630)에 작용되는 부하가 증가하는 악영향이 발생된다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1길이(Hf)와 제2길이(Wf)가 서로 다르게 이루어짐을 제시하며, 특히 상기 제1외면에 형성되는 제1길이(Hf)가 제2외면(602)에 형성되는 제2길이(Wf)에 비해 더 짧게 형성되도록 함으로써 해당 키이(620,630)의 이동 방향측 이동시 키이(620,630)가 회전되려하는 현상을 방지하면서도 각 모깍이면(603)에서 충분한 하중 지지력을 얻을 수 있도록 한 것이다.
이때, 상기 모깍이면(603)은 경사 또는, 라운드지게 형성될 수도 있고, 원주면으로 형성될 수도 있다.
본 발명의 실시예에서는 상기 모깍이면(603)이 원주면으로 형성됨을 제시한다. 이는 상기 각 키이(620,630)와 키홈(301,501) 사이의 틈새에 존재하는 유막이 해당 키이(620,630)의 이동시 제2외면(602)과 키홈(301,501) 내벽 사이의 틈새로 원활히 유동될 수 있도록 하면서도 한 번의 가공으로 해당 모깍이면(603)의 성형이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
특히, 상기 모깍이면(603) 중 제1외면(601)에 형성되는 제1길이(Hf)는 제2외면(602)에 형성되는 제2길이(Wf)에 비해 8/1000 내지 10/1000의 길이로 형성됨을 제시한다. 이러한 구조는 제1길이(Hf)를 최소화하되 제2길이(Wf)는 일정 거리 이상 충분히 길게 형성될 수 있도록 하면서 이동 방향측으로의 이동시 필요로 하는 하중지지력이 확보될 수 있도록 하면서도 이동시 회전됨을 방지할 수 있도록 한 것이다.
이와 더불어 상기 모깍이면(603) 중 상기 제1외면(601)에 형성되는 제1길이(Hf)는 상기 모깍이면(603)이 이루는 원주면의 곡률반경(r)에 비해 0.0002배 내지 0.0005배 사이의 길이로 형성됨을 제시한다. 즉, 상기 범위대를 고려한 곡률반경(r)의 설계가 이루어질 수 있도록 함으로써 과도한 곡률반경(r)의 설정에 의해 제1길이(Hf)가 극히 작아지면서(예컨대, 0.03mm 미만) 야기되는 가공상의 어려움 및 작은 곡률반경(r)의 설정에 의해 제1길이(Hf)가 과도히 커지면서 야기되는 키이의 회전 현상을 모두 방지할 수 있도록 한 것이다.
이때, 첨부된 도 9의 그래프는 상기한 곡률반경(r)과 제1길이(Hf) 간의 관계를 나타내고 있으며, 이를 통해 제1길이(Hf)는 모깍이면(603)이 이루는 원주면의 곡률반경(r)에 비해 0.0002배 내지 0.0005배 사이의 범위를 이루는 것이 가장 좋다는 것을 확인할 수 있게 된다.
또한, 이 그래프를 보면 필요한 하중지지력이 200N 이상으로 설정될 때 가공성과 하중지지력을 모두 충족시키는 조건은 곡률반경이 100mm이면서 제1길이는 0.03mm로 이루어질 경우라는 것을 알 수 있다. 이때 상기 200N의 하중지지력은 통상적인 고압식 스크롤 압축기에서 올담링(600)의 동작시 각 키이(620,630)에 요구되는 하중지지력이다.
결국, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링(600)은 각 키이(620,630)의 모서리에 모깍이면(603)을 각각 형성함으로써 키이(620,630)의 이동시 회전됨을 억제하는 과정에서 발생되는 하중을 안정적으로 지지할 수 있게 되며, 이로써 마모 발생을 줄일 수 있게 된다.
특히, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링(600)은 모깍이면(603)의 각 위치별 길이(제1길이 및 제2길이)(Hf,Wf)가 서로 다르게 이루어지면서도 제1길이(Hf)가 제2길이(Wf)에 비해 더욱 짧게 형성되도록 구성함으로써 해당 키이(620,630)가 이동 방향측으로 이동되는 도중 회전되려하는 현상을 방지할 수 있으면서도 하중지지력의 상승을 이룰 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링(600)은 제1길이(Hf)와 제2길이(Wf) 간의 수치적인 정의를 통해 그 설계가 정확히 이루어질 수 있으면서도 원하는 하중지지력을 확보할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기용 올담링(600)은 모깍이면(603)의 곡률반경(r)과 제1길이(Hf) 간의 수치적인 정의를 통해 가공이 가능할 수 있도록 하면서도 원하는 하중지지력을 확보할 수 있게 된다.
100. 밀폐케이스 101. 배출공간
102. 오일 저장공간 120. 상부쉘
121. 냉매 배출관 130. 하부쉘
200. 전동부 210. 스테이터
220. 로터 230. 모터인슐레이터
240. 밸런스 웨이트 300. 압축부
301. 키홈 310. 고정스크롤
311. 고정랩 312. 토출포트
320. 선회스크롤 321. 선회랩
350. 토출커버 400. 회전축
401. 오일유로 410. 오일피더
500. 메인프레임 501. 키홈
600. 올담링 610. 링부
620. 상부키이 630. 하부키이
601. 제1외면 602. 제2외면
603. 모깍이면 Hf. 제길이
Wf. 제2길이 r. 곡률반경

Claims (6)

  1. 링 형상으로 형성된 링부;
    상기 링부의 상면으로부터 상향 돌출되게 형성되는 상부키이;
    상기 링부의 저면으로부터 하향 돌출되게 형성되는 하부키이;를 포함하며,
    상기 상부키이 및 하부키이는 평면 또는, 저면에서 봤을 때 이동 방향측에 위치되는 두 제1외면 및 이동 방향과는 수직한 방향측에 위치되는 두 제2외면을 갖도록 형성되고,
    상기 제1외면과 제2외면 간의 모서리에는 제1외면에 형성되는 부위의 길이와 제2외면에 형성되는 부위의 길이가 서로 다른 모깍이면이 형성됨을 특징으로 하는 스크롤 압축기용 올담링.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 모깍기부는
    제1외면에 형성되는 이동 방향과는 수직한 방향측으로의 길이가 제2외면에 형성되는 이동 방향측으로의 길이에 비해 더 짧게 형성됨을 특징으로 하는 스크롤 압축기용 올담링.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 모깍이면은 경사 또는, 라운드지게 형성됨을 특징으로 하는 스크롤 압축기용 올담링.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 모깍이면은 원주면으로 형성됨을 특징으로 하는 스크롤 압축기용 올담링.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 모깍이면 중 제1외면에 형성되는 이동 방향과는 수직한 방향측으로의 길이는 제2외면에 형성되는 이동 방향측으로의 길이에 비해 8/1000 내지 10/1000의 길이로 형성됨을 특징으로 하는 스크롤 압축기용 올담링.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 모깍이면 중 상기 제1외면에 형성되는 이동 방향과는 수직한 방향측으로의 길이는 상기 모깍이면이 이루는 원주면의 곡률반경에 비해 0.0002배 내지 0.0005배 사이의 길이로 형성됨을 특징으로 하는 스크롤 압축기용 올담링.
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KR20000001772A (ko) 1998-06-13 2000-01-15 구자홍 스크롤 압축기의 올담링표면처리방법
KR20050063002A (ko) 2003-12-19 2005-06-28 엘지전자 주식회사 스크롤 압축기의 급유구조
KR20060104460A (ko) 2005-03-30 2006-10-09 엘지전자 주식회사 스크롤 압축기의 올담링

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