KR20210014286A

KR20210014286A - 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커

Info

Publication number: KR20210014286A
Application number: KR1020190092148A
Authority: KR
Inventors: 노영순
Original assignee: 노영순
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2021-02-09
Also published as: KR102251741B1

Abstract

본 발명은 스티커와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다른 두께를 갖는 제1 PET 원단과 제2 PET 원단이 합지된 다음 분리되고 롤러재단과 시트재단 후, 우레탄으로 코팅된 인쇄코팅층 상부에 UV 코팅층을 적층하고 이형필름인 제3 PET층을 압착한 다음 분리한 후 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착(Physical Vapor Deposition; PVD)방법으로 하나의 대면적의 시트에 무수히 많은 손톱 모양들을 코팅하여 스티커를 제조함으로써, 별도로 보호테이프가 필요 없음은 물론 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수하고 균일하게 금속 막을 제어하여 진공증착층을 코팅할 수 있고, 작업자가 A4, A3, B4 용지의 다양한 사이즈로 제작함으로써, 프린트 용지를 선택하는데 있어 자유성을 부여할 수 있으며, 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정 중에서 선택된 색상으로 증착하여 적층한 진공증착층 상부에 특수코팅층을 적층하여 줌으로써, 광택도가 우수함은 물론 품질도 향상되고, 특수코팅층을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있으며, 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울, 벽지 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 효과가 있다.

Description

스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커{The sticker process method and sticker thereof}

본 발명은 다른 두께를 갖는 제1 PET 원단과 제2 PET 원단이 합지된 다음 분리되고 롤러재단과 시트재단 후, 우레탄으로 코팅된 인쇄코팅층 상부에 UV 코팅층을 적층하고 이형필름인 제3 PET층을 압착한 다음 분리한 후 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착(Physical Vapor Deposition; PVD)방법으로 하나의 대면적의 시트에 무수히 많은 손톱 모양들을 코팅하여 스티커를 제조함으로써, 별도로 보호테이프가 필요 없음은 물론 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수하고 균일하게 금속 막을 제어하여 진공증착층을 코팅할 수 있고, 작업자가 A4, A3, B4 용지의 다양한 사이즈로 제작함으로써, 프린트 용지를 선택하는데 있어 자유성을 부여할 수 있으며, 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정 중에서 선택된 색상으로 증착하여 적층한 진공증착층 상부에 특수코팅층을 적층하여 줌으로써, 광택도가 우수함은 물론 품질도 향상되고, 특수코팅층을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있으며, 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울, 벽지 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커에 관한 기술이다.

현대의 네일 미용 산업은 서비스 산업의 발달과 함께 빠른 성장을 보이고 있고, 오늘날 네일 장식은 패션의 일부가 되고 있으며, 일상생활의 필요조건으로 자리매김하고 있는 추세이다. 이것은 연령과 관계없이 대중화가 되어 자아실현의 자아만족으로 자신을 표현하는데 중요한 몫을 담당하기도 하며, 또한 다양화, 개성화, 고급화에 따라 자신만의 개성과 아름다움을 연출하는 경우가 늘어나고 있는 상황이고, 늘 새로운 것을 추구하고자 하는 현대 젊은이들의 기호에 반영한 다양한 네일 재료와 디자인 기법들이 연구되고 있는 추세이다. 그러나 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐 만 아니라 장시간이 요구되는 불편함이 있다.

이렇듯 상기한 네일 아트의 경우 자신이 직접 그리기가 용이하지 못하여 전문가에게 별도로 고비용을 지출하고 서비스를 받게 되는 경우가 대부분으로, 상기의 경우 잦은 손 세척에 따라 손톱에 인쇄된 다양한 모양이나 문자 등이 몇 일도가지 못하고 지워지게 됨으로써, 고비용 지출에 비하여 그 효과가 미비한 문제점이 제기되었다.

다른 한편으로는, 인조손톱을 시중에서 구입하여 사용되는 경우로, 인조손톱은 인조손톱 배면에 접착수단이 구비되어 있지 않아 접착제를 부착하여 사용할 수 있는데, 이러한 경우에 인조손톱 배면에 부착한 접착제로 인해 접착제를 제거하면 인조손톱 배면이 지저분해 인조손톱을 재활용하지 못하는 문제점이 있고, 인조손톱 배면에 부착된 접착제를 제거하기 위하여 리무버를 사용하는 도중에 피부 트러블이 발생되기도 한다. 또한, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 인조손톱용 접착스티커가 개발되었지만, 인조손톱의 배면에 접착스티커를 부착하는 중에 기포가 발생하여 접착력이 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 접착스티커를 제거하는 도중에 인조손톱 배면에 오염이 생기는 문제가 있다.

한편 이와는 다른 방법으로 손톱에 스티커를 부착하여 사용되고 있으나 대부분이 평면적인 단순한 구성으로 되어 있을 뿐만 아니라, 단순히 인쇄층만을 형성시켜 스티커를 제조함으로써, 스티커의 광택도와 미려함을 창출하지 못하게 되어 종래의 스티커로는 소비자들의 다양한 취향을 충족시키기에 다소 역부족하다.

또한 점착제 위에 다양한 코팅 막을 처리하여 인쇄하는 경우에는 무늬의 색상에 따라 다공정으로 인쇄를 하여야 하므로 인쇄공정이 복잡하고 번거로웠으며, 제품의 코스트가 높다는 단점이 지적되고 있다.

그러므로 다른 두께를 갖는 제1 PET 원단과 제2 PET 원단이 합지된 다음 분리되고 롤러재단과 시트재단 후, 우레탄으로 코팅된 인쇄코팅층 상부에 UV 코팅층을 적층하고 이형필름인 제3 PET층을 압착한 다음 분리한 후 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착(PVD)방법으로 하나의 대면적의 시트에 무수히 많은 손톱 모양들을 코팅하여 스티커를 제조하여 별도로 보호테이프가 필요 없음은 물론 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수하고 균일하게 금속 막을 제어하여 진공증착층을 코팅할 수 있고, 작업자가 A4, A3, B4 용지의 다양한 사이즈로 제작함으로써, 프린트 용지를 선택하는데 있어 자유성을 부여할 수 있으며, 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정 중에서 선택된 색상으로 증착하여 적층한 진공증착층 상부에 특수코팅층을 적층하여 주므로 광택도가 우수함은 물론 품질도 향상되는 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

KR 10-2011-0109165(2011.10.06)

이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, 다른 두께를 갖는 제1 PET 원단과 제2 PET 원단이 합지된 다음 분리되고 롤러재단과 시트재단 후, 우레탄으로 코팅된 인쇄코팅층 상부에 UV 코팅층을 적층하고 이형필름인 제3 PET층을 압착한 다음 분리한 후 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착(Physical Vapor Deposition; PVD)방법으로 하나의 대면적의 시트에 무수히 많은 손톱 모양들을 코팅하여 스티커를 제조함으로써, 별도로 보호테이프가 필요 없음은 물론 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수하고 균일하게 금속 막을 제어하여 진공증착층을 코팅할 수 있는 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명의 목적은 작업자가 A4, A3, B4 용지의 다양한 사이즈로 제작함으로써, 프린트 용지를 선택하는데 있어 자유성을 부여할 수 있는 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정 중에서 선택된 색상으로 증착하여 적층한 진공증착층 상부에 특수코팅층을 적층하여 줌으로써, 광택도가 우수함은 물론 품질도 향상되는 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 특수코팅층을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있는 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울, 벽지 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스티커의 제조방법은 제1 PET지 원단 상부에 이형제를 부착하여 이형층을 형성하는 단계(a)와; 상기 제1 PET지 원단 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층을 형성하는 단계(b)와; 제2 PET지 원단 상부에 이형제를 부착하여 이형층을 형성하는 단계(c)와; 상기 제2 PET지 원단 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층을 형성하는 단계(d)와; 상기 제1 PET지 원단 후면에 메트 처리한 메트층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 코팅되는 우레탄, 아크릴, ABS의 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하는 단계(e)와; 상기 제2 PET지 원단의 이형층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 접착제층을 형성한 후 인쇄코팅층이 형성되어 있는 제1 PET지 원단과 합지하는 단계(f)와; 이형층이 형성되고 후면에 메트 처리된 메트층이 형성된 제1 PET지 원단을 분리하는 단계(g)와; 재단할 시트의 양쪽 규격을 맞추는 롤러재단을 하는 단계(h)와; 상기 시트를 A4, A3, B4의 다양한 사이즈로 재단하는 시트재단을 하는 단계(i)와; 상기 시트재단 후 인쇄코팅층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 UV 코팅을 하여 UV 코팅층을 형성하는 단계(j)와; 이형필름인 제3 PET층을 UV 코팅층에 압착한 다음 분리하는 단계(k)와; 상기 UV 코팅층 상부에 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수함은 물론 균일하게 박막의 제어가 가능하도록 하는 물리적 진공증착 방법으로 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착방법으로 증착하여 진공증착층을 형성하는 단계(l)와; 상기 진공증착층 상부에 색 변색을 방지하고 광택을 유지하기 위해 특수코팅층을 형성하는 단계(m); 을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(m) 이후에, 상기 특수코팅층을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있도록 하는 단계(n); 을 더 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 제1 PET지 원단의 두께는 20 내지 80㎛이고, 제2 PET지 원단의 두께는 60 내지 160㎛이며, 인쇄코팅층의 두께는 20 내지 50㎛인 것을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 원단은 PET지 원단, 모조지, 아트지, 스노우지, CCP지 중에서 선택이 가능한 것을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 인쇄코팅층의 형성은 스크린 인쇄 방식, 옵셋 인쇄 방식, 콤마 코팅 방식 중에서 선택하는 것을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(l)에서, 균일한 박막을 형성하도록 하는 물리적 기상 증착(physical vapor deposition: PVD)방식인 스퍼터링(Sputtering), 전자빔 증착법(E-beam evaporation), 열 증착법(Thermal evaporation), 레이저 분자빔 증착법(L-MBE, Laser Molecular Beam Epitaxy), 펄스 레이저 증착법(PLD, Pulsed Laser Deposition) 중에서 어느 하나의 코팅방법으로 증착되어 표면처리가 되는 것을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 스티커의 제조방법에 의해서 제조된 스티커를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커는 다음과 같은 효과를 나타낸다.

첫째, 본 발명은 다른 두께를 갖는 제1 PET 원단과 제2 PET 원단이 합지된 다음 분리되고 롤러재단과 시트재단 후, 우레탄으로 코팅된 인쇄코팅층 상부에 UV 코팅층을 적층하고 이형필름인 제3 PET층을 압착한 다음 분리한 후 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착(Physical Vapor Deposition; PVD)방법으로 하나의 대면적의 시트에 무수히 많은 손톱 모양들을 코팅하여 스티커를 제조함으로써, 별도로 보호테이프가 필요 없음은 물론 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수하고 균일하게 금속 막을 제어하여 진공증착층을 코팅할 수 있다.

둘째, 본 발명은 작업자가 A4, A3, B4 용지 등의 다양한 사이즈로 제작함으로써, 프린트 용지를 선택하는데 있어 자유성을 부여할 수 있다.

셋째, 본 발명은 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정 중에서 선택된 색상으로 증착하여 적층한 진공증착층 상부에 특수코팅층을 적층하여 줌으로써, 광택도가 우수함은 물론 품질도 향상된다.

넷째, 본 발명은 특수코팅층을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있다.

다섯째, 본 발명은 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울, 벽지 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스티커의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스티커의 제조 흐름도.

이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 스티커의 제조방법과 이에 의해 제조된 스티커를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 스티커의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스티커의 구조를 도시한 도면이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 스티커의 구조를 구성하는 기술적 수단의 기능을 살펴보면 다음과 같다.

상기 제1 PET지 원단(10)에는 상부에 이형제를 부착하여 이형층(11)을 형성하고, 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층(12)이 형성되어 있으며, 제1 PET지 원단(10) 후면에 메트 처리한 메트층(12) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 코팅되는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(13)이 형성되어 있는 것이다. 여기서, 상기 제1 PET지 원단(10)의 두께는 20 내지 80㎛이다. 또한, 원단은 제1 PET지 원단(10) 외에도 모조지, 아트지, 스노우지, CCP지도 가능할 것이다. 또한, 상기 인쇄코팅층(13)의 두께는 20 내지 50㎛인 것이다.

상기 제2 PET지 원단(20)에는 상부에 이형제를 부착하여 이형층(11)을 형성하고, 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층(22)이 형성되어 있으며, 제2 PET지 원단(20) 후면에 메트 처리한 메트층(22) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 접착제층(23)을 형성한 후 인쇄코팅층(13)이 형성되어 있는 제1 PET지 원단(10)과 합지하는 것이다.

상기 이형층(11)이 형성되고 후면에 메트 처리된 메트층(12)이 형성된 제1 PET지 원단(10)을 분리하는 것이다.

또한, 상기 제2 PET지 원단(20)의 인쇄코팅층(13) 상부에 UV 코팅층(24)을 형성한 다음 이형필름인 제3 PET층(30)을 UV 코팅층(24)에 압착한 다음 분리한 후 상기 UV 코팅층(24) 상부에 물리적 진공증착 방법으로 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착방법으로 증착하여 진공증착층(25)을 형성하며, 상기 진공증착층(25) 상부에 색 변색을 방지하고 광택을 유지하기 위해 특수코팅층(26)을 형성하는 것이다.

여기서, 상기 진공증착코팅층(25)을 형성하는 과정에서, 균일한 박막을 형성하도록 하는 물리적 기상 증착(physical vapor deposition: PVD)방식인 스퍼터링(Sputtering), 전자빔 증착법(E-beam evaporation), 열 증착법(Thermal evaporation), 레이저 분자빔 증착법(L-MBE, Laser Molecular Beam Epitaxy), 펄스 레이저 증착법(PLD, Pulsed Laser Deposition) 중에서 어느 하나의 코팅방법으로 증착되어 표면처리가 되는 것이다.

또한, 상기 특수코팅층(26)을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있도록 하는 것이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스티커의 제조 흐름도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 스티커의 제조방법은 제1 PET지 원단(10) 상부에 이형제를 부착하여 이형층(11)을 형성하는 단계(a)와; 상기 제1 PET지 원단(10) 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층(12)을 형성하는 단계(b)와; 제2 PET지 원단(20) 상부에 이형제를 부착하여 이형층(21)을 형성하는 단계(c)와; 상기 제2 PET지 원단(20) 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층(22)을 형성하는 단계(d)와; 상기 제1 PET지 원단(10) 후면에 메트 처리한 메트층(12) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 코팅되는 우레탄, 아크릴, ABS의 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(13)을 형성하는 단계(e)와; 상기 제2 PET지 원단(20)의 이형층(21) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 접착제층(23)을 형성한 후 인쇄코팅층(13)이 형성되어 있는 제1 PET지 원단(10)과 합지하는 단계(f)와; 이형층(11)이 형성되고 후면에 메트 처리된 메트층(12)이 형성된 제1 PET지 원단(10)을 분리하는 단계(g)와; 재단할 시트의 양쪽 규격을 맞추는 롤러재단을 하는 단계(h)와; 상기 시트를 A4, A3, B4의 다양한 사이즈로 재단하는 시트재단을 하는 단계(i)와; 상기 시트재단 후 인쇄코팅층(13) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 UV 코팅을 하여 UV 코팅층(24)을 형성하는 단계(j)와; 이형필름인 제3 PET층(30)을 UV 코팅층(24)에 압착한 다음 분리하는 단계(k)와; 상기 UV 코팅층 상부에 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수함은 물론 균일하게 박막의 제어가 가능하도록 하는 물리적 진공증착 방법으로 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착방법으로 증착하여 진공증착층(25)을 형성하는 단계(l)와; 상기 진공증착층(25) 상부에 색 변색을 방지하고 광택을 유지하기 위해 특수코팅층(26)을 형성하는 단계(m); 을 구비하며, 상기 단계(m) 이후에, 상기 특수코팅층(26)을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있도록 하는 단계(n); 을 더 구비한다.

상기 스티커의 제조되는 흐름을 구체적으로 단계로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 단계 S1은 제1 PET지 원단 상부에 이형층을 형성하는 단계(a)로서, 제1 PET지 원단(10) 상부에 이형제를 부착하여 이형층(11)을 형성하는 것이다. 여기서, 상기 제1 PET지 원단(10)의 두께는 20 내지 80㎛이다. 또한, 원단은 제1 PET지 원단(10) 외에도 모조지, 아트지, 스노우지, CCP지도 가능할 것이다.

다음 단계 S2는 제1 PET지 원단에 메트층을 형성하는 단계(b)로서, 제1 PET지 원단(10) 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층(12)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S3은 제2 PET지 원단에 이형층을 형성하는 단계(c)로서, 제2 PET지 원단(20) 상부에 이형제를 부착하여 이형층(21)을 형성하는 것이다. 여기서, 상기 제2 PET지 원단(20)의 두께는 60 내지 160㎛이다. 또한, 원단은 제2 PET지 원단(20) 외에도 모조지, 아트지, 스노우지, CCP지도 가능할 것이다.

다음 단계 S4는 제2 PET지 원단에 메트층을 형성하는 단계(d)로서, 제2 PET지 원단(20) 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층(22)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S5는 제1 PET지 원단 후면에 메트 처리한 메트층 상부에 인쇄코팅층을 형성하는 단계(e)로서, 제1 PET지 원단(10) 후면에 메트 처리한 메트층(12) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 코팅되는 우레탄, 아크릴, ABS의 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(13)을 형성하는 것이다. 여기서, 상기 인쇄코팅층의 두께는 20 내지 50㎛인 것이다.

또한, 상기 인쇄코팅층의 형성은 스크린 인쇄 방식, 옵셋 인쇄 방식, 콤마 코팅 방식 중에서 선택하는 것이다.

다음 단계 S6은 제2 PET지 원단의 이형층(21) 상부에 접착제층을 형성한 후 인쇄코팅층이 형성되어 있는 제1 PET지 원단과 합지하는 단계(f)로서, 제2 PET지 원단(20)의 이형층(21) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 접착제층(23)을 형성한 후 인쇄코팅층(13)이 형성되어 있는 제1 PET지 원단(10)과 합지하는 것이다.

다음 단계 S7은 이형층이 형성되고 후면에 메트 처리된 메트층이 형성된 제1 PET지 원단을 분리하는 단계(g)로서, 이형층(11)이 형성되고 후면에 메트 처리된 메트층(12)이 형성된 제1 PET지 원단(10)을 분리하는 것이다.

다음 단계 S8은 재단할 시트의 양쪽 규격을 맞추는 롤러재단을 하는 단계(h)로서, 재단할 시트의 양쪽 규격을 맞추는 롤러재단을 하는 것이다.

다음 단계 S9는 시트를 다양한 사이즈로 재단하는 시트재단을 하는 단계(i)로서, 상기 시트를 A4, A3, B4의 다양한 사이즈로 재단하는 시트재단을 하는 것이다.

다음 단계 S10은 상기 시트재단 후 인쇄코팅층 상부에 UV 코팅층을 형성하는 단계(j)로서, 상기 시트재단 후 인쇄코팅층(13) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 UV 코팅을 하여 UV 코팅층(24)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S11은 이형필름인 제3 PET층을 UV 코팅층에 압착한 다음 분리하는 단계(k)로서, 이형필름인 제3 PET층(30)을 UV 코팅층(24)에 압착한 다음 분리하는 것이다.

다음 단계 S12는 상기 UV 코팅층 상부에 진공증착층을 형성하는 단계(l)로서, 상기 UV 코팅층(24) 상부에 한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수함은 물론 균일하게 박막의 제어가 가능하도록 하는 물리적 진공증착 방법으로 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착방법으로 증착하여 진공증착층(25)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S13은 상기 진공증착층 상부에 특수코팅층을 형성하는 단계(m)로서, 상기 진공증착층(25) 상부에 색 변색을 방지하고 광택을 유지하기 위해 특수코팅층(26)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S14는 상기 특수코팅층을 적층하여 완성된 필름을 톰슨을 해서 손톱스티커로 사용하는 단계(n)로서, 상기 특수코팅층(26)을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있도록 하는 것이다.

상술한 바와 같은, 스티커는 손톱에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 지우개, 자와 같은 팬시용품에 적용이 가능하다. 또한 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울, 벽지, 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었으며, 여기서 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능할 것이며, 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10 : 제1 PET지 원단 11 : 이형층
12 : 메트층 13 : 인쇄코팅층
20 : 제2 PET지 원단 21 : 이형층
22 : 메트층 23 : 접착제층
24 : UV 코팅층 25 : 진공증착층
26 : 특수코팅층 30 : 제3 PET층

Claims

스티커의 제조방법에 있어서,
제1 PET지 원단 상부에 이형제를 부착하여 이형층을 형성하는 단계(a)와;
상기 제1 PET지 원단 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층을 형성하는 단계(b)와;
제2 PET지 원단 상부에 이형제를 부착하여 이형층을 형성하는 단계(c)와;
상기 제2 PET지 원단 후면에 스크린 인쇄 방식으로 메트 처리하여 메트층을 형성하는 단계(d)와;
상기 제1 PET지 원단 후면에 메트 처리한 메트층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 코팅되는 우레탄, 아크릴, ABS의 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하는 단계(e)와;
상기 제2 PET지 원단의 이형층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 접착제층을 형성한 후 인쇄코팅층이 형성되어 있는 제1 PET지 원단과 합지하는 단계(f)와;
이형층이 형성되고 후면에 메트 처리된 메트층이 형성된 제1 PET지 원단을 분리하는 단계(g)와;
재단할 시트의 양쪽 규격을 맞추는 롤러재단을 하는 단계(h)와;
상기 시트를 A4, A3, B4의 다양한 사이즈로 재단하는 시트재단을 하는 단계(i)와;
상기 시트재단 후 인쇄코팅층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 UV 코팅을 하여 UV 코팅층을 형성하는 단계(j)와;
이형필름인 제3 PET층을 UV 코팅층에 압착한 다음 분리하는 단계(k)와;
한 번에 다양한 모양으로 대면적인 스티커를 제조할 수가 있어 양산성이 우수함은 물론 균일하게 박막의 제어가 가능하도록 하는 물리적 진공증착 방법으로 골드, 실버, 형광, 핑크, 청색, 검정색을 띠는 금속류 중에서 선택된 색상으로 물리적 진공증착방법으로 증착하여 진공증착층을 형성하는 단계(l)와;
상기 진공증착층 상부에 색 변색을 방지하고 광택을 유지하기 위해 특수코팅층을 형성하는 단계(m); 을 포함함을 특징으로 하는 스티커의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 단계(m) 이후에, 상기 특수코팅층을 적층하여 완성된 필름을 손톱모양으로 따는 톰슨을 해서 손톱스티커로 바로 사용할 수 있도록 하는 단계(n); 을 더 포함함을 특징으로 하는 스티커의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 제1 PET지 원단의 두께는 20 내지 80㎛이고, 제2 PET지 원단의 두께는 60 내지 160㎛이며, 인쇄코팅층의 두께는 20 내지 50㎛인 것을 포함함을 특징으로 하는 스티커의 제조방법.
제 1항에 있어서,
원단은 PET지 원단, 모조지, 아트지, 스노우지, CCP지 중에서 선택이 가능한 것을 포함함을 특징으로 하는 스티커의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 단계(e)에서, 상기 인쇄코팅층의 형성은 스크린 인쇄 방식, 옵셋 인쇄 방식, 콤마 코팅 방식 중에서 선택하는 것을 포함함을 특징으로 하는 스티커의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 단계(l)에서, 균일한 박막을 형성하도록 하는 물리적 기상 증착(physical vapor deposition: PVD)방식인 스퍼터링(Sputtering), 전자빔 증착법(E-beam evaporation), 열 증착법(Thermal evaporation), 레이저 분자빔 증착법(L-MBE, Laser Molecular Beam Epitaxy), 펄스 레이저 증착법(PLD, Pulsed Laser Deposition) 중에서 어느 하나의 코팅방법으로 증착되어 표면처리가 되는 것을 포함함을 특징으로 하는 스티커의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 스티커의 제조방법에 의해서 제조된 스티커를 포함함을 특징으로 하는 스티커.