KR20210013516A - 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법에 관한 것으로, 캐비티몰드에 삽입되는 코어 조합에 의해 형성되는 캐비티에 성형되는 프리폼의 상단은 두껍게 하단은 얇게 형성하는 프리폼 성형단계와, 상기 프리폼성형단계를 거친 프리폼의 상단의 두꺼운 소재가 하단으로 흘러 내려오게 코어는 12~15℃와 캐비티몰드는 30℃의 온도로 냉각수로를 통하여 설정하고 프리폼의 상단의 두꺼운 소재가 하단으로 흘러 내려오게 하기 위하여 대기시간을 10초간 대기하는 유동단계와, 상기 유동단계를 거친 프리폼에 35℃~40℃ 고온의 에어를 1.0mpa 압력으로 주입하여 블로윙하는 예비블로우단계와, 상기 예비블로우단계를 거친 프리폼에 0℃~ -3℃ 저온의 에어를 2.5mpa 압력으로 주입하여 용기를 성형하는 블로우성형단계와, 블로우성형단계에서 성형된 용기를 블로윙하면서 하강된 스트레치로드의 끝단 에어홀에서 0℃의 온도와 2.0mpa 압력으로 배출되는 에어로 냉각시키는 냉각단계와, 냉각단계에서 냉각된 용기를 분리하는 분리단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법{Formation method of stretch-blow molded bottle Using Low-temperature Air Pressure and Cooling Water}

본 발명은 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어의 사용량을 감소하여 컴프레셔의 용량을 적게 사용하여도 용기를 생산할 수 있고 에어의 온도를 낮춰서 사용함으로써 용기의 냉각 시간을 단축하여 생산시간을 단축함은 물론 비용을 절감하며 바닥의 모양을 U자형으로 성형할 수 있는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 헤비블로우용기를 성형하기 위해서는 열가소성 수지를 예열하는 예열스테이션과, 사출연신 블로우 성형장치에 의해 프리폼을 사출 성형하기 위한 프리폼 성형스테이션과, 상기 프리폼을 용기로 블로우성형하기 위한 블로우성형 스테이션과 상기 블로우 성형된 용기를 취출하는 취출 스테이션으로 구성된다.

이와 같은 상기 블로우 성형 스테이션은 도 1에 도시된 바와 같이 프리폼의 입구를 형성하는 지지금형의 역할을 하는 분할금형의 립금형(1)을 형성하고 상기 립금형(1)에 의해 닫혀지는 캐비티금형(2)을 형성한다.

상기 립금형(1)과 캐비티금형(2)은 립금형(1)에 의해 닫혀지는 캐비티금형(2)의 접촉면이 마모되거나 파손되는 것을 방지하고자 마모방지틈새(3)를 형성하고 상기 캐비티금형(2)은 용기의 직경과 동일한 직경의 용기 입구를 형성하여 상기 용기입구를 닫은 상태로 프리폼(4)을 브로윙하여 용기를 형성한다.

그러나 상기와 같은 헤비블로우 용기의 성형방법은 캐비티 금형의 온도와 프리폼을 브로윙하는 에어의 온도와 공기압을 높게 형성하여 프리폼을 부풀려 성형함으로써 블로우 성형된 용기를 취출하기 위해서는 용기를 오랜 시간 냉각해야 함으로써 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 동일한 두께의 프리폼을 블로윙함으로써 많은 공기량과 공기압은 물론 에어의 온도를 높여야 함으로써 에어의 사용량을 증가하고 비용이 증대되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 프리폼의 상단을 두껍게 하단을 얇게 형성하여 프리폼 상단이 하단으로 자동적으로 유동하여 에어의 사용량을 감소함으로써 컴프레셔의 용량을 적게 사용하여도 용기를 생산할 수 있어 생산비용을 절감하고 에어의 온도를 낮춰서 사용함으로써 용기의 냉각 시간을 단축하여 생산시간을 단축함은 물론 용기 바닥의 모양을 U자형으로 성형할 수 있는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캐비티몰드에 삽입되는 코어 조합에 의해 형성되는 캐비티에 성형되는 프리폼의 상단은 두껍게 하단은 얇게 형성하는 프리폼 성형단계와, 상기 프리폼성형단계를 거친 프리폼의 상단의 두꺼운 소재가 하단으로 흘러 내려오게 코어는 12~15℃와 캐비티몰드는 30℃의 온도로 냉각수로를 통하여 설정하고 프리폼의 상단의 두꺼운 소재가 하단으로 흘러 내려오게 하기 위하여 대기시간을 10초간 대기하는 유동단계와, 상기 유동단계를 거친 프리폼에 35℃~40℃ 고온의 에어를 1.0mpa 압력으로 주입하여 블로윙하는 예비블로우단계와, 상기 예비블로우단계를 거친 프리폼에 0℃~ -3℃ 저온의 에어를 2.5mpa 압력으로 주입하여 용기를 성형하는 블로우성형단계와, 블로우성형단계에서 성형된 용기를 블로윙하면서 하강된 스트레치로드의 끝단 에어홀에서 0℃의 온도와 2.0mpa 압력으로 배출되는 에어로 냉각시키는 냉각단계와, 냉각단계에서 냉각된 용기를 분리하는 분리단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 프리폼의 상단을 두껍게 하단을 얇게 형성하여 프리폼 상단이 하단으로 자동적으로 유동하여 에어의 사용량을 감소함으로써 컴프레셔의 용량을 적게 사용하여도 용기를 생산할 수 있어 생산비용을 절감하고 에어의 온도를 낮춰서 사용함으로써 용기의 냉각 시간을 단축하여 생산시간을 단축함은 물론 용기 바닥의 모양을 U자형으로 성형할 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진가에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 종래 헤비블로우용기 성형용 금형을 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법을 나타낸 공정도

본 발명과 본 발명의 동작성의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다,

하기의 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.

(실시예)

첨부된 도 2는 본 발명에 따른 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법을 나타낸 공정도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명의 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법은 프리폼을 성형하는 프리폼성형단계와, 프리폼을 대기하는 유동단계와, 상기 유동단계를 거친 프리폼을 예비블로윙하는 예비블로우단계와, 상기 예비블로우된 프리폼을 블로윙하는 블로우성형단계와, 블로우된 용기를 냉각하는 냉각단계와, 냉각된 용기를 분리하는 분리단계로 구성된다.

상기의 프리폼 성형단계는 캐비티몰드에 삽입되는 코어의 조합에 의해 형성되는 캐비티에 성형되는 프리폼의 상단은 두껍게 하단은 얇게 형성한다.

이러한 프리폼은 유동단계를 통하여 프리폼의 상단의 두꺼운 소재가 하단으로 흘러 내려오게 10초간 대기한다.

상기와 같이 프리폼이 유동되게 하기 위해서는 코어는 12~15℃와 캐비티몰드는 30℃의 온도로 냉각수로를 통하여 설정하여 에어의 사용량을 감소시키고 컴프레셔의 용량을 적게 사용하여도 용기를 생산할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있다.

이와 같이 유동단계를 거친 프리폼에 고온의 에어를 주입하여 예비적으로 블로윙하는 예비블로우단계를 거치며 예비블로우단계에서는 에어의 온도를 35℃~40℃와 1.0mpa 압력으로 블로윙하여 프리폼을 성형전 단계로 성형한다.

상기와 같이 예열된 프리폼에 저온의 에어를 주입하는 블로우성형단계에서 용기를 성형한다.

이와 같이 주입되는 저온의 에어는 온도를 0℃~ -3℃와 2.5mpa 압력으로 블로윙한다.

이렇게 저온의 에어를 통하여 블로우성형시 용기가 냉각되면서 성형됨으로써 냉각시간을 단축하여 생산시간을 단축할 수 있으며 내부에서 부터 냉각이 이루어져 용기 바닥의 모양을 U자형으로 성형한다.

또한, 블로우성형단계에서 성형된 용기를 완전히 냉각시키기 위하여 냉각단계에서는 블로윙하면서 하강된 스트레치로드의 끝단 에어홀에서 0℃의 온도와 2.0mpa 압력으로 배출되는 에어를 순환시킨다.

냉각단계에서 냉각된 용기를 분리하는 분리단계를 통하여 용기를 분리하여 완성한다.

1 ; 립금형 2 : 캐비티금형

Claims (5)

1. 캐비티몰드에 삽입되는 코어의 조합에 의해 형성되는 캐비티에 성형되는 프리폼의 상단은 두껍게 하단은 얇게 형성하는 프리폼 성형단계와,
   상기 프리폼성형단계를 거친 프리폼의 상단의 두꺼운 소재가 캐비티 하단으로 흘러 내려오게 하는 유동단계와,
   상기 유동단계를 거친 프리폼에 고온의 에어를 주입하여 블로윙하는 예비블로우단계와,
   상기 예비블로우단계를 거친 프리폼에 저온의 에어를 주입하여 용기를 성형하는 블로윙성형단계와,
   블로우성형단계에서 성형된 용기를 냉각시키는 냉각단계와,
   냉각단계에서 냉각된 용기를 분리하는 분리단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 유동단계에서 코어는 12~15℃와 캐비티몰드는 30℃의 온도로 냉각수로를 통하여 설정하고 프리폼의 상단의 두꺼운 소재가 하단으로 흘러 내려오게 하기 위하여 대기시간을 10초간 대기하는 것을 특징으로 하는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 예비블로우단계에서 에어의 온도를 35℃~40℃와 1.0mpa 압력으로 블로윙하는 것을 특징으로 하는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 블로우성형단계에서 주입되는 에어의 온도를 0℃~ -3℃와 2.5mpa 압력으로 블로윙하는 것을 특징으로 하는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각단계는 블로윙하면서 하강된 스트레치로드의 끝단 에어홀에서 0℃의 온도와 2.0mpa 압력으로 배출되는 에어로 순환하여 냉각하는 것을 특징으로 하는 낮은 온도의 공기압과 냉각수를 이용한 헤비블로우 용기의 성형방법.
   
   
   
   
   
   
   

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