KR20210012150A - 고내식성 수용성 방청 코팅액 - Google Patents

고내식성 수용성 방청 코팅액 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에서는,
수용성 방청코팅액 조성물로서, 아크릴 수지; 아연 플레이크; 알루미늄 플레이크; 분산제; 방청 첨가제; 수용성 용제 또는 이온수; 표면 개질제; 및 pH 조절제로 이루어지고,
상기 아크릴 수지는 다염기산, 다가알코올 및 에폭시가 축중합한 구조를 이루는 분자쇄와 다가알코올에 불포화 지방산 및 실란이 축중합된 구조를 이루는 분자측쇄로 이루어지도록 불포화 지방산 및 에폭시 수지 실란을 축중합시키고, 상기 축중합 반응물을 냉각시킨 후 수용성인 다염기산을 부가 반응시켜 상기 분자측쇄에 수용성이 다염기산을 도입하여 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 생성하고, 상기 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 60~160℃ 온도 범위에서 라디칼 반응 가능한 아크릴 모노머 1종 이상과 중합 반응시킴으로써 생성되는, 수용성 방청코팅액 조성물을 제공한다.

Description

고내식성 수용성 방청 코팅액 {HIGH ANTICORROSIVE AQUEOUS COATING SOLUTION}
본 발명은 고내식성 수용성 방청 코팅액에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 아크릴 수지에 아연 플레이크를 혼합하여 제조되는 고내식성 수용성 방청 코팅액에 관한 것이다.
금속으로 제작된 구조물, 특히 선박, 자동차, 교량, 해양 구조물 등의 코팅은 위에서 언급된 여러 가지 기능과 더불어 부식저항(corrosion protectiveness) 성능이 요구된다. 특히 구조용 재료로 가장 많이 사용되는 철(steel)의 경우 수분이 포함된 대기 환경에서 쉽게 산화되어 부식이 발생하며 부식을 억제하지 못할 경우 제품의 사용기간이 짧아지고 안전 문제가 발생할 수 있다 따라서 적절한 부식방지 방법이 요구되며 많은 과학자에 의해 연구되고 있지만 완벽한 부식방지 기술이 개발되어 적용하지 못하는 실정이다.
현재 가장 흔하게 적용되고 있는 철의 부식 방지 방법은 코팅기술이며 여러 가지 코팅재료 중 유기코팅 재료는 다양한 부식 환경 조건에서 기계적, 화학적 물성이 우수하고 다양한 재료의 조합이 가능하며 합리적인 가격 등의 이유로 가장 광범위하게 사용되고 있다.
금속의 부식을 막기 위해 사용된 유기코팅제의 부식방지 메커니즘은 크게 세 가지로 나눌 수 있다.
첫 번째 메커니즘은 유기코팅재료 또는 코팅에 첨가된 안료에 의해 금속의 부식을 일으킬 수 있는 수분이나 산소 등의 침투를 차단하는 장벽 메커니즘(barrier mechanism)이다.
두 번째 메커니즘은 접착 메커니즘(adhesion mechanism)으로 코팅층으로 침투한 수분 및 산소가 금속과 반응하기 위해서는 코팅층이 금속면과 달리 되어야 한다. 이때 코팅층과 금속면의 접착력이 우수할 경우 금속의 부식현상이 발생하지 않는다.
마지막으로 유기코팅재료에 징크와 같은 부식경향이 매우 높은 금속을 과량 첨가하여 보호하고자 하는 금속의 부식이 발생시 희생양극(sacrificial anode)으로 작용하여 금속의 부식을 방지하는 음극화 보호법(cathodic protection)과 같은 전기화학적 메커니즘(electrochemical mechanism)이다.
한편, 방식용 코팅제는 크게 수용성과 유용성으로 구분된다. 수용성 제품은 인체 유해성, 화재 위험성, 취기가 적어 쾌적하고 안전한 작업환경의 이점이 있고, 유용성은 수용성 제품보다 경화조건이 훨씬 낮기 때문에 열처리품의 풀림현상을 방지할 수 있고, 유틸리티도 절감할 수 있는 이점이 있다.
유용성 제품은 수용성에 비해 경화조건이 낮으나, 주 용매를 솔벤트 PMA(Propylene glycol monomethyl ether acetate) 등 유기용제를 사용함으로써 휘발성 유기화합물이 높아 화재의 위험성이 있으며, 또한 유기 용매는 탈이온수보다 가격이 비싸기 때문에 제품 가격 상승의 요인이 된다.
한편, 지금까지의 환경 친화적인 방청제를 개발하기 위해 주로 몰리브덴, 텅스텐, 지르코늄, 란탄, 세륨, 네오디뮴, 이트륨 등의 희토류 금속의 산화물을 사용하고 있다. 그러나 이들은 대부분 가격이 매우 비싸고, 물에 불용하기 때문에 수용성 방식제로 사용하기 위해서는 특수 공법으로 완전히 용해시키거나 하는 등의 별도 공정이 필요할 뿐만 아니라, 가격 자체도 시장의 편중화로 인해 상당히 불안정하다.
또한, 현재 시판되고 있는 대부분의 방청코팅제는 유용성이든 수용성이든 간에 산업에서 필요로 하는 만큼의 충분히 높은 내식성을 보증해주지 못하고 있다.
따라서 본 발명에서는 상기와 같이 종래 기술에서의 환경적, 경제적인 제한 요건을 충족시키면서도, 산업 현장에서 필요로 하는 만큼의 충분한 고 내식성을 제공 및 보증해 줄 수 있는 수용성 방청 코팅액을 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시예에서는,
수용성 방청코팅액 조성물로서, 아크릴 수지; 아연 플레이크; 알루미늄 플레이크; 분산제; 방청 첨가제; 수용성 용제 또는 이온수; 표면 개질제; 및 pH 조절제로 이루어지고,
상기 아크릴 수지는 다염기산, 다가알코올 및 에폭시가 축중합한 구조를 이루는 분자쇄와 다가알코올에 불포화 지방산 및 실란이 축중합된 구조를 이루는 분자측쇄로 이루어지도록 불포화 지방산 및 에폭시 수지 실란을 축중합시키고, 상기 축중합 반응물을 냉각시킨 후 수용성인 다염기산을 부가 반응시켜 상기 분자측쇄에 수용성이 다염기산을 도입하여 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 생성하고, 상기 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 60~160℃ 온도 범위에서 라디칼 반응 가능한 아크릴 모노머 1종 이상과 중합 반응시킴으로써 생성되는, 수용성 방청코팅액 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 라디칼 반응 가능한 아크릴 모노머가 메틸메타크릴레이트를 포함하는 수용성 방청 코팅액 조성물을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 아크릴 수지가, 10 중량%의 메틸메타크릴레이트, 30 중량%의 N-부틸메타크릴레이트, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 1.5 중량%의 실란(메타크릴 프로필 트리메톡시실란 다우케미칼 6030) 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 이루어지는, 수용성 방청코팅액 조성물을 제공한다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 바인더로 사용 되어진 물질들은 졸-겔에 의한 유기 티타네이트나 유기 실리케이트, 유기 지르코늄 등 무기 물질로 대부분 이루어져 있으나, 본 발명에 따른 고내식성 수용성 방청 코팅액 조성물은, 금속 플레이크(아연-알루미늄 플레이크)에 적합한 수분 산성 아크릴 수지를 개발하여 접목시켜 조성비를 결정 함으로써, 내식성을 종래 기술에 비해 크게 향상시킬 수 있다.
또한 아크릴 수분 산성 수지가 산 존재하에 합성되고, pH 조절을 위해 암모니아나 아민을 가해주므로, 수지의 안정성 및 내수성, 내식성 소재에 대한 부착성을 유무기 하이브리드 성분이 아닌 유기 바인더와 금속 플레이크, 기타 첨가제 성분으로 조성되므로 액의 안정성, 수명 연장 등 장점을 가진 물질이다.
<아크릴 수지 제조>
본 발명에서는
(1) 다염기산, 다가알코올 및 에폭시가 축중합된 구조를 이루는 분자쇄와 상기 다가알코올에 불포화지방산이 축중합된 구조를 이루는 분자측쇄로 이루어지도록 다염기산, 다가알코올, 불포화지방산 및 에폭시 수지를 축중합반응시키는 단계;
(2) 상기 축중합반응물을 냉각한 후 수용성기인 다염기산을 부가반응시켜 상기 분자쇄에 수용성기인 다염기산을 도입하여 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 제조하는 단계;
(3) 상기 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 60℃ 내지 160℃의 온도 범위에서 라디칼 반응 가능한 아크릴 모노머 1종 이상과 중합반응시키는 단계
를 통해 수용성 에폭시, 알키드 하이브리드 아크릴 수지를 제조한다.
여기서 상기 다염기산은 이소프탈산, 디메틸이소프탈산, 3차부틸이소프탈산, 무수프탈산, 메틸테트라하이드로무수프탈산, 메틸헥사하이드로무수프탈산, 1,4-사이클로헥산디카르복실산, 아디핀산, 테레프탈산, 세바신산, 아젤라산, 하이믹산, 트리멜리틱산, 디메틸올프로피오닉산, 벤조익산, 숙신산, 무수숙신산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 다가알코올은 네오펜틸글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 1,6-헥산디올, 헥실렌글리콜, 펜탄디올, 1,3-부틸렌글리콜, 1,4-부틸렌글리콜, 글리세린, 트리에틸렌글리콜, 펜타에리트리톨, 트리메틸올프로판, 트리메틸올에탄, 1,4-사이클로헥산디메탄올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 불포화지방산은 대두유지방산, 탈수 피마자유 지방산, 아마인유 지방산, 톨유 지방산, 동유 지방산, 사플라워유 지방산, 선플라워유 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.
또한 상기 에폭시 수지는 다관능성 수용화 골격을 갖는 것으로서, 비중 1.25 내지 1.30, 수용화율 40 내지 95%, 에폭시가 185 내지 215인 것으로 선택하는 것이 바람직하다. 이러한 에폭시 수지는 에테르 결합으로 경화속도를 빠르게 하여 가교밀도를 증가시키며 고광택, 내스크러치성, 내식성, 피착제에 대한 접착력을 극대화시키는 효과를 가져온다.
또한, 내식, 내수 향상을 위해 첨가제를 가미하는데, 이러한 첨가제는 아미노기를 가진 실란, 에폭시기를 가진 실란, 메르캅탄기를 가진 실란, 아릴 기를 가진 실란, 비닐기를 가진 실란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.
또한, 라디칼 반응이 가능한 아크릴 모노머는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 스티렌모노머, 아크릴산, 메타크릴산, N-부틸아크릴레이트, N-부틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, I-부틸메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 1.6-헥산다이올디아크릴레이트, 트리페닐글리콜디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트, 알콕실화된 테트라아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.
한편, 아크릴 모노머의 사용량에 따라 각각 다른 특성 및 장단점을 가지게 된다.
메틸메타크릴레이트 50 중량부 이상에서는 경도, 건조성, 내약품성, 내수성, 내식성 등은 좋으나 부착성이 떨어진다.
N-부틸아크릴레이트 30 중량부 이상에서는 부착성은 좋으나 내수성, 경도 등이 떨어진다.
메타크릴산, 아크릴산 50 중량부 이상에서는 수용화는 좋으나 내수성, 내식성이 좋지 않고, 5 중량부 이하에서는 수용화가 떨어져 물과의 상용성 때문에 작업 정도 조절이 어렵다.
수용성 용제로는 부틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, N-부탄올, 메틸셀로솔브, 메틸에틸케톤, 이소프로필 알코올, 글리콜류 등과 같은 수용성 용제 중에서 1종 또는 2종 이상의 것을 사용하되, 물과 상용성이 좋지 않은 용제는 가능한 한 배제하는 것이 바람직하다.
중화제로는 암모니아수, 트리에틸아민, 디에틸에탄올아민, 2-아미노-2-메틸프로판올, 디메틸에탄올아민 등과 같은 중화제 중에서 1종 또는 2종 이상의 것을 선택하여 사용할 수 있다.
또한 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체는 본 발명에 따라 제조 및 합성될 수 있지만, 시중에 판매되고 있는 제품을 사용하여도 무방하다.
이하의 제조예에서는 다기능성 수용성 에폭시로서 국내 브랜드 T&L 사의 1900E 에폭시가 160 내지 190인 제품을 사용하였으며, 수성 알키드 수지로서는 미국의 ASHLAND사의 NECOWEL 3016E 와 750 그레이드를 사용하였다. 이 수용성 에폭시와 알키드 수지에 이소프로?k 알코올을 넣고 90℃로 승온하여 안정화시킨 후 아크릴 수지를 제조하였다. 이들이 들어있는 반응기에 공중합열 제어와 폴리머의 분자량 조절 및 겔화 방지를 위해서 1~10 시간 동안 일정한 시간으로 모노머를 적하하여 공중합 반응을 실시한다.
이렇게 제조된 아크릴 수지의 제조예는 다음과 같다.
가. 제조예 1
40 중량%의 메타크릴레이트, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 아크릴 수지 제조하였다.
나. 제조예 2
40 중량%의 스티렌 모노머, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 아크릴 수지 제조하였다.
다. 제조예 3
40 중량%의 N-부틸메타크릴레이트, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 아크릴 수지 제조하였다.
라. 제조예 4
40 중량%의 N-부틸아크릴레이트, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 아크릴 수지 제조하였다.
마. 제조예 5
40 중량%의 메타크릴산, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 아크릴 수지 제조하였다.
바. 제조예 6
10 중량%의 메틸메타크릴레이트, 30 중량%의 N-부틸메타크릴레이트, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 아크릴 수지 제조하였다.
사. 제조예 7
10 중량%의 메틸메타크릴레이트, 30 중량%의 N-부틸메타크릴레이트, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 1.5 중량%의 실란(메타크릴 프로필 트리메톡시실란 다우케미칼 6030) 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 아크릴 수지 제조하였다.
다음으로 이렇게 제조된 아크를 수지를 이용하여 고 내식성 수용성 방청코팅액을 제조한다.
아래 실시예에서 사용되는 분산제는 방향족, 아민, 알킬페놀에톡실레이트를 함유하지 않은 비이온성 변성 지방산 유도체가 사용될 수 있다.
표면개질제로서는 변성 폴리실록산이 사용될 수 있다.
pH 조절제로서는 암모니아 또는 트리에탄올아민을 사용할 수 있으며 이를 통해 조성물의 PH는 7 내지 9 범위내로 조절될 수 있다.
가. 실시예 1
45 중량%의 제조예 7의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 20 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
나. 실시예 2
50 중량%의 제조예 7의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 15 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
다. 실시예 3
40 중량%의 제조예 7의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 25 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
라. 실시예 4
45 중량%의 제조예 7의 아크릴 수지, 30 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 15 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
마. 실시예 5
45 중량%의 제조예 7의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 10 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 15 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
다음은 위 실시예 1에 따른 수용성 방청코팅액과의 비교를 위한 비교예이다.
가. 비교예 1
45 중량%의 제조예 1의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 20 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
나. 비교예 2
45 중량%의 제조예 2의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 20 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
다. 비교예 3
45 중량%의 제조예 3의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 20 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
라. 비교예 4
45 중량%의 제조예 4의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 20 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
마. 비교예 5
45 중량%의 제조예 5의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 20 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
바. 비교예 6
45 중량%의 제조예 6의 아크릴 수지, 25 중량%의 아연 플레이크, 5 중량%의 알루미늄 플레이크, 2 중량%의 분산제(TEGO -740W), 1 중량%의 방청 첨가제(SYNTRON - 080), 20 중량%의 수용성 용제 또는 이온수, 나머지의 표면 개질제 및 PH 조절제로 수용성 방청코팅액을 제조하였다.
아래 [표 1]은 이와 같이 제조된 본 발명의 실시예 1에 따른 수용성 방청코팅액과 각각의 비교예들과의 코팅액 특성을 비교한 것이다.
부착성 광택성 내수성 내식성 경도 내충격성 비고
비교예 1 X O △ △ H △
비교예 2 O X O △ HB X
비교예 3 X O O △ H O
비교예 4 O X X X F-H X
비교예 5 △ O X X HB X
비교예 6 △ O O △ H O
실시예 1 O O O O 2H O
실시예 2 △ O △ △ H △
실시예 3 O X △ △ HB O
실시예 4 △ △ O △ H △
실시예 5 O O O △ H O
평가된 방법은 아래와 같다.
- 부착성 : 1m/m 크로스 컷(cross cut) 후 24m/m 유리테이프로 강하게 문질러 부착시킨 후 빠르게 잡아 당겨 벗겨냄으로써 평가를 하였음.
O: 99% 이상, △: 99~90%, X: 90% 이하
- 광택성: gloss meter를 사용하여 측정(60도)
O: 60 이상, △: 60~50, X: 50 이하
- 내수성(내비등수성): JIS K-5400 100℃에서 2시간 이상 침적하여 측정
O: 부풀음 없음, △: 5% 이하 부풀음, X: 5% 이상 부풀음
- 내식성: JIS K-5400에 따라 측정(35℃ 5% NaCl, 1~2ml/h)
O: 700 시간 이상 5% 이하 적층, △: 700~500 시간 5% 이하 적층, X: 500 시간 이하 5% 이상 적층 발생
- 경도: 미씨비시 연필을 사용하여 측정
- 내충격성: 듀퐁 충격시험기기를 사용하여 측정(1/2인치, 1kg, 50센티미터)
O: 흠 없음, △: 5% 이하 흠, X: 5% 이상 흠

Claims (3)

  1. 수용성 방청코팅액 조성물로서,
    아크릴 수지;
    아연 플레이크;
    알루미늄 플레이크;
    분산제;
    방청 첨가제;
    수용성 용제 또는 이온수;
    표면 개질제; 및
    pH 조절제로 이루어지고,
    상기 아크릴 수지는
    다염기산, 다가알코올 및 에폭시가 축중합한 구조를 이루는 분자쇄와 다가알코올에 불포화 지방산 및 실란이 축중합된 구조를 이루는 분자측쇄로 이루어지도록 불포화 지방산 및 에폭시 수지 실란을 축중합시키고,
    상기 축중합 반응물을 냉각시킨 후 수용성인 다염기산을 부가 반응시켜 상기 분자측쇄에 수용성이 다염기산을 도입하여 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 생성하고,
    상기 수용성 에폭시, 알키드 수지 중간체를 60~160℃ 온도 범위에서 라디칼 반응 가능한 아크릴 모노머 1종 이상과 중합 반응시킴으로써 생성되는,
    수용성 방청코팅액 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 라디칼 반응 가능한 아크릴 모노머가 메틸메타크릴레이트를 포함하는,
    수용성 방청코팅액 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 아크릴 수지가,
    10 중량%의 메틸메타크릴레이트, 30 중량%의 N-부틸메타크릴레이트, 3 중량%의 수용성 에폭시, 10 중량%의 수용성 알키드 수지, 1.5 중량%의 실란(메타크릴 프로필 트리메톡시실란 다우케미칼 6030) 및 나머지의 수용성 용제, 중화제, 기타 성분으로 이루어지는,
    수용성 방청코팅액 조성물.
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