KR20210009540A - Bead cutter for plastic windows and doors and the removing method using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a finishing cutter for plastic windows and doors and a method of removing beads by using the same, in which the finishing cutter for the plastic windows and doors includes: a first finishing blade formed on a finishing head to cut the beads by making close contact with a fused profile surface; and a second finishing blade formed at an end of the first finishing blade in a thickness direction of the head, wherein the second finishing blade is located at a position deviated from a length direction of the bead, the first finishing blade is configured to remove the bead, and the second finishing blade is configured to cut an end portion of the bead while moving along both edges of a corner, so that the beads are removed cleanly and neatly at once. In particular, the present invention provides the finishing cutter for the plastic windows and doors and the method of removing the beads by using the same, in which the beads are removed neatly and cleanly at once through a travel path of the finishing cutter by using one finishing cutter, so that productivity and quality are increased.

Description

플라스틱 창호용 사상 커터 및 이를 이용한 비드 제거 방법{BEAD CUTTER FOR PLASTIC WINDOWS AND DOORS AND THE REMOVING METHOD USING THE SAME}A finishing cutter for plastic windows and a bead removal method using the same {BEAD CUTTER FOR PLASTIC WINDOWS AND DOORS AND THE REMOVING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 플라스틱 창호용 사상 커터 및 이를 이용한 비드 제거 방법에 관한 것으로, 융착한 두 개의 프로파일과 나란한 제1사상 날 그리고 제1사상 날 면과 교차하게 제2사상 날을 구성하고, 프로파일과 밀착한 방향으로 움직여서 제1사상 날로 1차로 비드를 사상한 다음, 제2사상 날이 융착한 프로파일의 양쪽 모서리 부분을 따라 움직이면서 비드 끝을 2차로 사상할 수 있게 구성하므로, 비드 끝을 깔끔하게 제거하여 품질을 개선할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a finishing cutter for plastic windows and a bead removal method using the same, comprising a first cutting edge parallel to two fused profiles and a second cutting edge to cross the first cutting edge, and in close contact with the profile. The bead ends are formed to be sharpened secondarily by moving in the direction of the first finishing blade, and then moving along both corners of the profile where the second cutting blade is fused, so the bead ends are neatly removed to improve quality. It made it possible to improve.

일반적으로 PVC(Polyvinyl chloride)와 같은 플라스틱 소재로 제작하는 창호는, [도 1] 내지 [도 4]와 같이, 여러 개의 프로파일(P)의 단부를 연결하여 다각형 형태로 제작한다.In general, a window made of a plastic material such as PVC (polyvinyl chloride) is manufactured in a polygonal shape by connecting the ends of several profiles P, as shown in FIGS. 1 to 4.

이를 좀 더 상세하게 설명하면, 우선 [도 1]과 같이, 창호의 크기에 따라 다각형 형태로 조립할 수 있도록 미리 정한 길이로 프로파일(P)을 자른다. 도면에서는 직사각형의 격자 형태로 창호를 제작하는 예를 보여준다.To explain this in more detail, first, as shown in Fig. 1, the profile P is cut to a predetermined length so that it can be assembled in a polygonal shape according to the size of the window. The drawing shows an example of manufacturing a window in the form of a rectangular grid.

이어, [도 1]과 같이, 서로 연결한 이웃한 두 개의 프로파일(P) 사이에 열판(H)을 삽입하고, 프로파일(P)이 열판(H)에 닿게 하여 용융하게 한 다음, [도 2]와 같이 열판(H)을 제거한다. 마지막으로, [도 3]과 같이, 이웃한 두 개의 프로파일(P)에 힘을 가해 용융한 부분이 하나가 되게 융착한다.Then, as shown in [Fig. 1], a hot plate (H) is inserted between two adjacent profiles (P) connected to each other, and the profile (P) contacts the hot plate (H) to be melted, and then [Fig. 2 Remove the hot plate (H) as shown in ]. Finally, as shown in [Fig. 3], a force is applied to two adjacent profiles (P) so that the melted portion is fused together.

한편, 이처럼 창호를 융착하여 제조하면, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 프로파일(P)의 단부, 즉 융착 부분(W)이 하나로 합쳐지면서 프로파일(P) 면의 바깥으로 돌출하게 된다. 이에, 이렇게 프로파일(P) 밖으로 돌출한 비드(B) 부분은 사상 날(C)로 깎아서 제거하게 된다.On the other hand, if the windows are manufactured by fusion bonding in this way, as shown in Figs. 3 and 4, the end of the profile P, that is, the fusion part W, is merged into one and protrudes out of the profile P surface. . Accordingly, the portion of the bead (B) protruding out of the profile (P) is removed by cutting it with a finishing blade (C).

아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)에는, 이처럼 융착한 프로파일의 단부에 돌출 형성한 비드를 제거하기 위한 사상 기술이 개시되어 있다.In the following (Patent Document 1) to (Patent Document 3), an idea technique for removing beads protruding from the end of the fused profile is disclosed.

(특허문헌 1) (Patent Document 1) 한국등록실용Korean Registered Office 제20-0367877호 No. 20-0367877

창틀 용접부위의 비드 사상 제거장치에 관한 것으로, 두 개의 융착기가 하나의 테이블에 서로 마주보게 장착되되, 실린더 로드가 부착되고 이 실린더 로드에는 고정압판이 갖추어지되, 이 고정압판은 슬라이딩레일을 통해 상·하 이동을 할 수 있는 서로 마주하는 두 개의 고정실린더, 테이블 및 열판 등을 갖추면서, 창틀 부재를 열판을 통해 융착하여 용접하도록 되는 융착기에서, 상기 융착기의 하단 내측부에, 용접된 창틀 부재의 내측 비드를 제거하는 제1, 2커팅 수단이 수직으로 설치되고, 제3커팅 수단이 융착기의 하단 외측부에 설치되어 용접된 창틀 부재의 내측 비드를 제거하도록 하는 것이다. 이와 같은 구성은 융착기에 설치되는 제1, 2, 3커팅 수단에 의해 용접된 창틀에 발생하는 내측 비드를 고착되기 전에 자동으로 제거할 수 있고, 이것에 의해 창틀 용접부위가 고착된 후 비드를 제거하는 별도의 공정으로 인해 발생하는 작업성 및 생산성 저하를 막을 수 있는 탁월한 효과가 있는 것이다.It relates to a device for removing bead finish on a welded part of a window frame, and two fusion splicers are mounted on a table facing each other, and a cylinder rod is attached and a fixed pressure plate is provided on the cylinder rod. In a fusing machine that is equipped with two fixed cylinders facing each other, a table and a hot plate that can move downward, and welded by fusing a window frame member through a hot plate, the inside of the welded window frame member is at the inner lower end of the fusing machine The first and second cutting means for removing the beads are installed vertically, and the third cutting means is installed on the outer lower end of the splicer to remove the inner beads of the welded window frame member. In this configuration, the inner bead generated on the welded window frame by the first, second, and third cutting means installed in the fusing machine can be automatically removed before being fixed, thereby removing the bead after the window frame welding part is fixed. It has an excellent effect that can prevent a decrease in workability and productivity caused by a separate process.

(특허문헌 2) 한국등록특허 제10-0761448호(Patent Document 2) Korean Patent Registration No. 10-0761448

창틀 골재의 열 융착장치용 비드 사상제거장치에 관한 것으로, 특히 창틀용 플라스틱 섀시를 복수 조로 제작할 시 그 각 소재의 절단면을 열융착시켜 접합하려고 할 경우, 플라스틱 접합기에 소재를 상하로 각각 클램핑시켜 놓고 가열 판을 이용해 소재 간의 열접합을 이루고, 냉각 후, 그 접합 면에 형성된 비드를 평면 커터와 수직 커터 및 레일 홈 커터를 이용하여 깔끔히 제거시킬 수 있도록 하는 것인데, 각 모서리부에 장착된 복수 조의 평면 커터가 복수 조의 소재 상하면에 형성되어 있는 비드를 동시에 긁어 제거하고 나면 수직면 비드 제거장치가 작동하여 접합 된 모서리부에 발생한 비드를 하강시와 상승시에 각각 제거하여 가공 면을 깔끔하게 처리하고, 소재의 각 레일 홈 내에 형성되어 있는 비드를 커터가 외측에서 내측으로 강하게 밀어 넣어 접합 면의 비드를 제거함과 동시에 그 레일 홈 내측 면에 접합시켜 줌으로서 비드의 제거와 동시에 그 접합 면을 보강하는 역할을 하여 더욱 견고한 접합상태를 유지하게 할 뿐만 아니라 생산성 및 작업성을 향상할 수 있도록 한 창틀 골재의 열 융착장치용 비드 사상제거장치에 그 특징이 있다.It relates to a bead finishing device for a heat-sealing device for window frame aggregates.In particular, when a plastic chassis for a window frame is manufactured in multiple pairs, when the cut surface of each material is thermally fused to join, the material is clamped up and down on the plastic joint A heating plate is used to achieve thermal bonding between materials, and after cooling, the bead formed on the bonding surface can be neatly removed using a flat cutter, a vertical cutter, and a rail groove cutter. After the cutter scrapes and removes the beads formed on the top and bottom of a plurality of sets of materials at the same time, the vertical bead removal device operates to remove the beads generated in the joined corners when descending and ascending to clean the processed surface. The cutter strongly pushes the bead formed in the rail groove from the outside to the inside to remove the bead on the joint surface, and at the same time, it joins the inner surface of the rail groove to remove the bead and reinforce the joint surface. The feature is a bead finish removal device for a heat-sealing device for window frame aggregates that not only maintains a solid bonded state, but also improves productivity and workability.

(특허문헌 3) 한국등록특허 제10-1575044호(Patent Document 3) Korean Patent Registration No. 10-1575044

플라스틱 창문 섀시의 내부 융착비드 사상장치에 관한 것으로, 작업대상물인 플라스틱 창문 섀시 하부의 마련되는 고정체에 설치되는 승강 실린더; 상기 승강 실린더의 작동 로드에 접속되는 베이스플레이트; 상기 베이스플레이트의 상단 좌측과 상단 우측에 45° 방향으로 설치되는 고정 작동실린더와 조절 작동실린더; 상기 고정 작동실린더의 작동 로드 및 상기 조절 작동실린더의 작동 로드에 설치되는 커터 홀더; 상기 각 커터 홀더를 지지하는 복수 개의 커터 지지대; 상기 각 커터 지지대에 장착되는 절단 커터;를 포함하는 기술 구성을 통하여 플라스틱 창문 섀시의 내부 융착비드를 간편하고도 신속하게 제거할 수 있게 되는 것이다.It relates to an internal fusion bead finishing apparatus of a plastic window chassis, comprising: an elevating cylinder installed on a fixture provided under a plastic window chassis as a work object; A base plate connected to the actuating rod of the lifting cylinder; A fixed operating cylinder and an adjustable operating cylinder installed in a 45° direction on the upper left and upper right of the base plate; A cutter holder installed on the operation rod of the fixed operation cylinder and the operation rod of the adjustment operation cylinder; A plurality of cutter supports supporting each of the cutter holders; The cutting cutter mounted on each of the cutter supports; through a technical configuration including; it is possible to remove the internal fusion bead of the plastic window chassis easily and quickly.

하지만, 기존 사상장치는 다음과 같은 문제가 있다.However, the existing mapping device has the following problems.

(1) 하나의 사상 날을 융착 면을 따라 밀면서 사상하므로, 사상한 뒤에 생기는 비드의 끝 부분이 프로파일에서 떨어지지 않아 비드 제거 불량이 자주 발생한다.(1) Since one finishing blade is pushed along the fusion surface and finished, the end of the bead that occurs after finishing does not fall off the profile, resulting in frequent bead removal failure.

(2) 이처럼 발생한 작업 불량을 줄이려면 사상 날로 비드를 제거한 다음, 다시 비드의 끝 부분을 제거해야 하는 보조 공정을 더 진행해야 하므로, 공정 수가 늘어날 뿐만 아니라 그만큼 제조비용이 늘어날 뿐만 아니라 생산성을 떨어뜨리는 요인으로 작용한다.(2) In order to reduce such work defects, the auxiliary process of removing the bead with a finishing blade and then removing the end of the bead again has to be performed, so not only the number of processes increases, but also the manufacturing cost increases and productivity decreases. Acts as a factor.

(3) 특히, 비드가 분리되지 않은 끝 부분은 창호의 모서리 부분이므로 제거하기가 어려울 뿐만 아니라 제거하더라도 깔끔하게 제거되지 않아 품질 불량으로 이어질 우려가 있다.(3) Particularly, since the end of the bead is not separated, it is difficult to remove it as it is a corner part of the window and even if it is removed, it may not be removed neatly, which may lead to poor quality.

한국등록실용 제20-0367877호 (등록일 : 2004.11.05)Korean Registration Office No. 20-0367877 (Registration Date: 2004.11.05) 한국등록특허 제10-0761448호 (등록일 : 2007.09.18)Korean Patent Registration No. 10-0761448 (Registration Date: 2007.09.18) 한국등록특허 제10-1575044호 (등록일 : 2015.12.01)Korean Patent Registration No. 10-1575044 (Registration Date: 2015.12.01)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 사상에 사용하는 헤드에 하나로 융착한 프로파일 면에 밀착하여 비드를 깎아내는 제1사상 날, 그리고 이 제1사상 날 끝에서 헤드의 두께 방향으로 교차하게 형성한 제2사상 날을 구성하고, 상기 제2사상 날이 비드의 길이 방향에서 벗어난 위치에 오게 하고 제1사상 날이 비드를 제거하게 한 다음, 제2사상 날이 모서리의 양쪽 가장자리를 따라 움직이면서 비드의 두께 부분을 절단할 수 있게 구성하므로, 한 번에 비드를 깨끗하게 깔끔하게 제거할 수 있게 한 플라스틱 창호용 사상 커터 및 이를 이용한 비드 제거 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention takes these points into consideration, and a first sharpening blade that cuts off the bead by in close contact with the profile side fused to one of the heads used for finishing, and a material formed to cross the thickness direction of the head at the end of the first sharpening blade. The thickness of the bead is composed of a two-finished blade, and the second fibrous blade is placed at a position deviating from the length direction of the bead, and the first fibrous blade removes the bead, and then the second fibrous blade moves along both edges of the edge. Since it is configured to be able to cut a portion, it is an object of the present invention to provide a finishing cutter for plastic windows and a bead removal method using the same, which enables clean and neat removal of beads at a time.

특히, 본 발명은 하나의 사상 커터를 이용하여 사상 커터의 이동 경로를 통해 한 번에 비드를 깔끔하고 깨끗하게 제거하여 생산성과 품질을 높일 수 있게 한 플라스틱 창호용 사상 커터 및 이를 이용한 비드 제거 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.In particular, the present invention provides a finishing cutter for plastic windows and doors, and a bead removal method using the same, capable of increasing productivity and quality by removing beads neatly and cleanly at a time through the moving path of the finishing cutter using one finishing cutter. Has a different purpose.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라스틱 창호용 사상 커터는, 한쪽 끝이 뾰족하게 돌출한 헤드(100)를 포함하되, 상기 헤드(100)는, 뾰족한 한쪽 가장자리에 제1사상 날(110)을 형성하고, 상기 제1사상 날(110)과 접하여 바깥으로 돌출한 끝에는 헤드(100)의 두께 방향을 따라 제2사상 날(120)을 형성한 것을 특징으로 한다.The plastic window finishing cutter according to the present invention for achieving this object includes a head 100 having a pointed protrusion at one end, and the head 100 has a first thread blade 110 at one pointed edge. And, at an end protruding outward in contact with the first fibrous blade 110, a second fibrous blade 120 is formed along the thickness direction of the head 100.

특히, 상기 헤드(100)는, 이웃한 두 개의 프로파일(P', P")이 접하여 생긴 내각과 같거나 작게 형성한 것을 특징으로 한다.In particular, the head 100 is characterized in that it is formed equal to or smaller than an interior angle formed by contacting two adjacent profiles P'and P'.

이때, 상기 헤드(100)는, 뾰족하게 돌출한 양쪽 가장자리가 이루는 내각이 직각으로 형성하는 것이 가장 바람직하다.In this case, it is most preferable that the head 100 has an inner angle formed by both edges that protrude sharply at a right angle.

마지막으로, 본 발명은 상술한 플라스틱 창호용 사상 커터를 이용한 비드 제거 방법을 포함하되, 상기 비드 제거 방법은, 서로 융착한 두 개의 프로파일(P', P")의 단부 면에 제1사상 날(110)을 대고 비드(B)를 깎아내되, 제2사상 날(120)이 비드(B)의 길이 방향에서 벗어난 상태로 헤드(100)가 비드(B)의 길이 방향으로 움직이게 하는 제1단계; 제2사상 날(120)의 끝이 하나의 프로파일(P')에 밀착하면, 상기 제2사상 날(120)이 밀착한 하나의 프로파일(P')의 가장자리를 따라 모서리 부분까지 이동하게 하는 제2단계; 및 상기 제2사상 날(120)이 나머지 하나의 프로파일(P")의 가장자리를 따라 움직이면서 비드(B)를 제거하게 하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Finally, the present invention includes a bead removal method using the above-described finishing cutter for plastic windows and doors, wherein the bead removal method includes a first thread blade on the end surfaces of the two profiles (P', P") fused together. A first step of cutting off the bead (B) by applying 110), and causing the head 100 to move in the longitudinal direction of the bead (B) with the second sharp blade 120 deviated from the longitudinal direction of the bead (B); When the end of the second sharpening blade 120 is in close contact with one profile P', the second sharpening blade 120 moves to the edge along the edge of the one profile P' Step 2; And a third step of removing the bead (B) while moving along the edge of the other one of the profile (P") of the second sharp blade 120; characterized by comprising a.

본 발명에 따른 플라스틱 창호용 사상 커터 및 이를 이용한 비드 제거 방법은 다음과 같은 효과가 있다.The grinding cutter for plastic windows and the bead removal method using the same according to the present invention has the following effects.

(1) 제1사상 날로 프로파일에서 비드를 깎아내고, 제2사상 날로 비드 끝을 절단하여 제거하므로, 한 번에 하나의 커터 날을 이용하여 깨끗하고 깔끔하게 비드를 제거하여 품질을 높일 수 있다.(1) Since the bead is cut out from the profile with the first fine blade and the end of the bead is removed with the second fine blade, the quality can be improved by removing the bead cleanly and neatly using one cutter blade at a time.

(2) 특히, 이처럼 제1 및 제2사상 날을 갖춘 하나의 사상 커터를 사용하므로, 한 번에 비드를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 깨끗하고 깔끔하게 제거하여 미관을 개선할 수 있다.(2) In particular, since one finishing cutter equipped with the first and second sharpening blades is used as described above, the bead can be removed at a time, as well as cleanly and neatly, thereby improving the aesthetics.

(3) 이에, 프로파일로 제작한 창호의 모서리 부분에 남는 비드를 완전히 제거할 수 있어 품질을 높일 수 있다.(3) Accordingly, it is possible to completely remove the bead remaining on the edge of the window made with the profile, and thus the quality can be improved.

[도 1]은 종래 창호를 제작하려고 자른 프로파일을 열판을 기준으로 배치한 상태를 보여주는 평면도이다.
[도 2]는 종래 창호를 제작하려고 이웃한 두 개의 프로파일 끝을 하나의 열판으로 용융하고, 열판을 분리하는 상태를 보여주는 평면도이다.
[도 3]은 열판을 분리한 다음 프로파일을 눌러서 창호를 융착한 다음, 융착한 가장자리에 생긴 비드를 사상 날로 제거하는 상태를 보여주는 평면도이다.
[도 4]는 프로파일에 생긴 비드를 사상 날로 제거하는 상태를 보여주는 확대 단면도이다.
[도 5]는 본 발명에 따른 사상 커터의 헤드 부분을 보여주는 도면으로, (a)는 사시도이고, (b)는 평면도이다.
[도 6] 내지 [도 8]은 본 발명에 따른 사상 커터로 비드를 제거하는 과정 일부를 보여주는 평면도이다.
[도 9]는 본 발명에 따른 사상 커터를 장착하여 사용하는 사상기의 예를 보여주는 사시도이다.[Fig. 1] is a plan view showing a state in which a profile cut to manufacture a conventional window is arranged based on a hot plate.
[Fig. 2] is a plan view showing a state in which the ends of two adjacent profiles are melted into a single hot plate to manufacture a conventional window and the hot plate is separated.
[Fig. 3] is a plan view showing a state in which a hot plate is separated, a profile is pressed, windows are fused, and a bead formed on the fused edge is removed with a finishing blade.
[Fig. 4] is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a bead generated in a profile is removed with a finishing blade.
[FIG. 5] is a view showing a head portion of a finishing cutter according to the present invention, (a) is a perspective view, and (b) is a plan view.
6 to 8 are plan views showing a part of a process of removing a bead with a finishing cutter according to the present invention.
[Fig. 9] is a perspective view showing an example of a finishing machine in which the finishing cutter according to the present invention is mounted and used.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor should appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention according to the principle that it can be.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and thus various equivalents that can replace them at the time of the present application And it should be understood that there may be variations.

[사상 커터의 구성][Composition of the Sasang Cutter]

본 발명에 따른 플라스틱 창호용 사상 커터는, [도 5] 내지 [도 9]와 같이, 제1사상 날(110)과 제2사상 날(120)을 갖춘 헤드(100)를 포함한다.The cutting cutter for plastic windows and doors according to the present invention includes a head 100 equipped with a first sharp blade 110 and a second sharp blade 120 as shown in FIGS. 5 to 9.

특히, 상기 헤드(100)는 한쪽을 뾰족하게 돌출 형성하고, 돌출 형성한 한쪽 가장자리에 제1사상 날(110)을 형성하고, 돌출한 끝단에 헤드(100)의 두께 방향으로 수직이 되게 제2사상 날(120)을 형성하므로, 제1사상 날(110)로 비드(B)를 깎은 상태에서, 제2사상 날(120)로 비드(B)의 끝을 깨끗하고 깔끔하게 자르게 하여 비드 제거가 쉬우면서도 미관을 해치지 않게 제거할 수 있게 한 것이다.Particularly, the head 100 has a pointed protrusion on one side, a first thread blade 110 is formed at the protruding edge, and a second edge is perpendicular to the protruding end in the thickness direction of the head 100 Since the grinding blade 120 is formed, it is easy to remove the bead by cutting the end of the bead (B) cleanly and neatly with the second finishing blade 120 while cutting the bead (B) with the first finishing blade 110. It was able to be removed without spoiling the aesthetics.

이때, 상기 헤드(100)는 뾰족하게 돌출한 부분을 하나로 융착하는 두 개의 프로파일(P', P")이 이루는 각도와 같거나 작게 형성하므로, 제2사상 날(120)이 비드(B)의 길이 중심에서 벗어난 위치에서 그 길이 방향과 나란하게 움직이면서 제1사상 날(110)이 비드(B)를 깎아서 제거하고, 또한 제2사상 날(120)이 프로파일(P', P")의 모서리의 양쪽 가장자리 부분을 따라 움직이면서 비드(B)의 나머지 부분을 잘라서 제거할 수 있게 한 것이다.At this time, the head 100 is formed equal to or smaller than the angle formed by the two profiles (P', P") fusing the sharply protruding portion into one, so that the second sharp edge 120 is At a position off the center of the length, while moving in parallel with the longitudinal direction, the first fibrillation blade 110 cuts and removes the bead (B), and the second fibrillation blade 120 cuts off the edge of the profile (P', P"). Moving along both edges, the rest of the bead (B) can be cut and removed.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "P'"와 "P""는 통상 다각형 형태로 이루어지는 창호에서 이웃한 두 변을 구성하는 이웃한 두 개의 프로파일, "B"는 이처럼 인접하게 접합한 두 개의 프로파일의 융착 면에 형성된 비드를 각각 나타낸다.Hereinafter, this configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Here, the reference numerals "P'" and "P" are two adjacent profiles constituting two adjacent sides in a window made in a normal polygonal shape, and "B" is on the fusion surface of the two adjacently joined profiles. Each of the beads formed is shown.

헤드head

헤드(100)는, [도 5] 내지 [도 9]와 같이, 여러 개의 프로파일로 이루어진 창호에서, 서로 이웃하여 하나로 용융하여 융착한 두 개의 프로파일(P', P")에서 비드(B)를 제거하는데 사용한다.The head 100, as shown in [Fig. 5] to [Fig. 9], in a window made of several profiles, adjacent to each other and melted and fused into two profiles (P', P") from the bead (B) Used to remove.

특히, 상기 헤드(100)는, [도 5] 및 [도 6]과 같이, 한쪽이 뾰족하게 돌출하도록 형성하고, 돌출 형성한 부분에는 제1사상 날(110)과 제2사상 날(120)을 형성한다.In particular, the head 100 is formed to protrude sharply on one side as shown in [Figs. 5] and [Fig. 6], and the first and second fibrous blades 110 and 120 are formed in the protruding portion. To form.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 헤드(100)는, [도 5] 및 [도 6]과 같이, 밖으로 돌출한 돌출 부분이 서로 마주하는 면이 이루는 각도가 직각이 되게 형성하는 것이 바람직하다. 이는, 통상적으로 창호는 직각사각형 형태로 제작하므로, 두 개의 프로파일(P', P")이 이루는 각도가 직각을 이루고, 또한 비드(B)가 이 직각을 이등분하는 선 상에 형성하므로, 헤드(100)가 이 이등분하는 선을 따라가면서 비드(B)를 제거할 때 쉽고 편리하게 제거할 수 있게 하기 위함이다.In a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the head 100 is formed so that the angle formed by the surfaces of the protruding portions protruding outward facing each other is a right angle, as shown in Figs. 5 and 6. This is, since the window is usually manufactured in a rectangular shape, the angle formed by the two profiles (P', P") forms a right angle, and the bead (B) is formed on a line dividing this right angle in half, so the head ( This is to make it easy and convenient to remove when removing the bead (B) while 100) follows this bisecting line.

1. 제1사상 날1. Day 1

제1사상 날(110)은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 상술한 헤드(100)에 형성한다. 이때, 제1사상 날(110)은 밖으로 뾰족하게 돌출한 한쪽 가장자리에 형성한다.The first fibrous blade 110 is formed on the above-described head 100, as shown in FIGS. 4 and 5. At this time, the first sasang blade 110 is formed on one edge protruding sharply outward.

이러한 제1사상 날(110)은, [도 6] 및 [도 7]과 같이, 후술할 제2사상 날(120)이 비드(B)와 나란하게 움직일 수 있게 프로파일(P', P") 위에 헤드(100)를 올려놓고 비드(B)를 깎을 수 있게 구성한다. 이처럼 비드(B)를 제거하는 과정은 제거 방법에서 후술한다.This first fibrillation blade 110, as shown in [Fig. 6] and [Fig. 7], the profile (P', P") so that the second filing blade 120 to be described later can move in parallel with the bead (B) The head 100 is placed on the top and configured to cut the bead B. The process of removing the bead B will be described later in the removal method.

2. 제2사상 날2. Second thought day

제2사상 날(120)은, [도 5] 및 [도 6]과 같이, 상술한 헤드(100)에서 밖으로 돌출한 부분의 뾰쪽한 부분에 형성한다. 이때, 상기 제2사상 날(120)은 헤드(100)의 두께 방향으로 형성한다.As shown in Figs. 5 and 6, the second fibrous blade 120 is formed on the sharpened portion of the portion protruding out from the head 100 described above. In this case, the second sasang blade 120 is formed in the thickness direction of the head 100.

이러한 제2사상 날(120)은, [도 6] 및 [도 7]과 같이, 상술한 제1사상 날(110)이 비드(B)의 길이 방향을 따라 움직이면서 비드(B)를 제거한 상태에서, 프로파일(P', P")의 각 모서리 부분을 따라 움직이면서 비드(B)의 두께 부분을 잘라 비드(B) 제거가 이루어지게 한다. 이처럼 비드(B)를 제거하는 과정은 제거 방법에서 후술한다.This second fibrillation blade 120, as shown in [Fig. 6] and [Fig. 7], in a state in which the bead (B) is removed while the above-described first filing blade 110 moves along the length direction of the bead (B) , While moving along each corner of the profile (P', P"), the thickness of the bead (B) is cut to remove the bead (B). The process of removing the bead (B) will be described later in the removal method. .

[[ 비드Bead 제거 방법] Removal method]

본 발명에 따른 플라스틱 창호용 사상 커터을 이용한 비드 제거 방법은, [도 6] 내지 [도 9]와 같이, 두 개의 프로파일(P', P") 면에 밀착한 상태에서 이 프로파일(P', P") 면 위에서 2축으로 자유롭게 움직일 수 있는 사상기라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.The bead removal method using the finishing cutter for plastic windows and doors according to the present invention, as shown in [Fig. 6] to [Fig. 9], is in a state in close contact with two profiles (P', P"). ") Any plane that can freely move in two axes on the plane can be used.

[도 9]에는, 이처럼 3축으로 움직일 수 있는 사상기를 예로 보여주고 있다. 상기 사상기는, 한쪽에 제1 스크루(11)를 갖춘 모터(10), 상기 제1 스크루(11)에 체결하여 그 길이 방향으로 움직이는 스크루 블록(20), 상기 스크루 블록(20)에 장착한 모터(31) 구동으로 상기 스크루 블록(20)과 교차하는 방향으로 움직이는 제2 스크루(30), 그리고 상기 제2 스크루(30)에 체결하여 그 길이 방향으로 움직이며 한쪽에는 본 발명에 따른 헤드(100)를 장착한 작동 블록(40)을 포함한다. 여기서, 스크루 구동은 모터에 직접 연결하거나 벨트나 풀리 또는 기어 등 통상의 기술을 이용하여 회전시킬 수 있음을 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.In [Fig. 9], an example of a planer capable of moving in three axes is shown. The planer includes a motor 10 having a first screw 11 on one side, a screw block 20 fastened to the first screw 11 and moving in the longitudinal direction thereof, and a motor mounted on the screw block 20 (31) A second screw (30) that moves in a direction crossing the screw block (20) by driving, and is fastened to the second screw (30) to move in the longitudinal direction, and one side of the head (100) according to the present invention ) And equipped with an operation block 40. Here, any person skilled in the art will know that the screw drive can be directly connected to a motor or rotated using a conventional technique such as a belt, a pulley, or a gear.

한편, 이러한 본 발명에 따른 헤드(100)를 이용한 비드(B) 제거 과정을 살펴보면, [도 6] 내지 [도 8]과 같이, 세 단계로 이루어진다. 이에, 여기서는 각 단계로 나눠서 설명하면 다음과 같다.On the other hand, looking at the bead (B) removal process using the head 100 according to the present invention, as shown in [Fig. 6] to [Fig. 8], it consists of three steps. Therefore, here, it is divided into each step and described as follows.

가. 제1단계end. Step 1

제1단계는, [도 6]과 같이, 제1사상 날(110)로 비드(B)를 깎아내는 단계이다. 이때, 상기 제1단계는, 제2사상 날(120)이 비드(B)의 길이 중심에서 벗어난 위치에서 그 길이 중심과 나란하게 움직일 수 있는 위치에서 비드(B)를 제거할 수 있게 장착한다.The first step, as shown in Fig. 6, is a step of cutting the bead (B) with the first sharpening blade 110. At this time, the first step is mounted so that the bead (B) can be removed at a position where the second sagittal blade 120 can move parallel to the length center of the bead (B) away from the length center of the bead (B).

이에, 상기 제1사상 날(110)은, [도 6]과 같이, 헤드(100)를 비드(B)의 길이 방향으로 진행하여 헤드(100)의 한쪽 가장자리가 하나의 프로파일(P')과 밀착할 때까지 진행하면, 대부분의 비드(B)를 제거하고 프로파일(P', P")의 모서리 부분만 제거하지 못한 상태가 된다.Thus, as shown in Fig. 6, the first sagittal blade 110 advances the head 100 in the longitudinal direction of the bead B, so that one edge of the head 100 has one profile P' If proceeding until close contact, most of the beads (B) are removed and only the corners of the profiles (P', P") are not removed.

이때, 상기 제2사상 날(120)이 비드(B)의 길이 중심에서 너무 많이 떨어져서 이 길이 중심과 나란하게 움직이게 제어함으로써, 프로파일(P', P")의 모서리 부분에서 제거되지 않고 남아있는 비드(B)를 최소화할 수 있음을 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.At this time, by controlling the second sharp edge 120 to move in parallel with the length center of the bead (B) because it is too far away from the center of the length of the bead (B), the bead remaining without being removed from the edge portion of the profile (P', P") It will be readily apparent to anyone skilled in the art that (B) can be minimized.

2. 제2단계2. Step 2

제2단계는, [도 7]과 같이, 상술한 헤드(100)의 한쪽 가장자리, 바람직하게는 제1사상 날(110)을 형성하지 않은 돌출 부분의 다른 한쪽 가장자리가 하나의 프로파일(P')의 가장자리에 밀착하면, 상기 제2사상 날(120)이 이 프로파일(P')의 가장자리를 따라 모서리 부분까지 이동하게 하는 단계이다.In the second step, as shown in [Fig. 7], one edge of the above-described head 100, preferably, the other edge of the protruding portion not forming the first sharp edge 110 is one profile P' When in close contact with the edge of, the second sharpening blade 120 is a step of moving to the edge portion along the edge of the profile P'.

이는, [도 7]과 같이, 제2사상 날(120)이 하나의 프로파일(P')의 바깥쪽 가장자리를 따라 움직이면서 비드(B)를 폭 방향으로 누르면서 그 두께의 절반 정도를 절단하게 한다.This, as shown in [Fig. 7], allows the second sharp blade 120 to cut about half of its thickness while pressing the bead B in the width direction while moving along the outer edge of one profile P'.

3. 제3단계3. Step 3

제3단계는, [도 8]과 같이, 두 개의 프로파일(P', P")이 모서리 부분에 있는 제2사상 날(120)이 다른 하나의 프로파일(P")의 가장자리를 따라 움직이게 하는 단계이다.In the third step, as shown in [Fig. 8], two profiles P'and P" are made to move along the edge of the other profile P" to be.

이는, [도 8]과 같이, 상술한 제2단계에서 비드(B)의 두께 절반 정도를 자른 제2사상 날(120)이 나머지 부분을 자르게 하기 위한 것으로, 특히 제2단계와 마찬가지로 프로파일의 가장자리를 따라 제2사상 날(120)이 움직이게 제어하여 깨끗하고 깔끔하게 비드를 제거하게 한다.This, as shown in [Fig. 8], is for cutting the rest of the second sharpening blade 120, which cut about half the thickness of the bead (B) in the second step described above, and in particular, as in the second step, the edge of the profile By controlling the movement of the second sasang blade 120 along the lines, the beads are removed cleanly and neatly.

따라서, 본 발명은 인접한 두 개의 프로파일 면에 형성한 비드는 제1사상 날로 제거하고, 모서리 부분에 붙어있는 비드 부분은 제2사상 날을 비드의 폭 방향으로 움직이게 하여 제거하므로, 비드를 깔끔하고 깨끗하게 제거하여 품질과 생산성을 높일 수 있게 된다.Therefore, in the present invention, the bead formed on two adjacent profile faces is removed with the first fibrous blade, and the bead portion attached to the corner is removed by moving the second fibrous blade in the width direction of the bead, so that the bead is neatly and cleanly removed. Thus, quality and productivity can be improved.

100 : 헤드
110 : 제1사상 날
120 : 제2사상 날100: head
110: Day 1
120: 2nd thought day

Claims (4)

한쪽 끝이 뾰족하게 돌출한 헤드(100)를 포함하되,
상기 헤드(100)는,
뾰족한 한쪽 가장자리에 제1사상 날(110)을 형성하고,
상기 제1사상 날(110)과 접하여 바깥으로 돌출한 끝에는 헤드(100)의 두께 방향을 따라 제2사상 날(120)을 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 창호용 사상 커터.
Including a head 100 protruding sharply at one end,
The head 100,
To form a first fibrous blade 110 on one pointed edge,
Sasang cutter for plastic windows, characterized in that a second sasang blade (120) is formed along the thickness direction of the head (100) at an end protruding outward in contact with the first sasang blade (110).
 제1항에서,
상기 헤드(100)는,
이웃한 두 개의 프로파일(P', P")이 접하여 생긴 내각과 같거나 작게 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 창호용 사상 커터.
In claim 1,
The head 100,
Finishing cutter for plastic windows, characterized in that the two adjacent profiles (P', P") are formed to be the same as or smaller than the inner angle formed by contacting them.
 제2항에서,
상기 헤드(100)는,
뾰족하게 돌출한 양쪽 가장자리가 이루는 내각이 직각인 것을 특징으로 하는 플라스틱 창호용 사상 커터.
In paragraph 2,
The head 100,
Finishing cutter for plastic windows, characterized in that the inner angle formed by the sharply protruding edges is at a right angle.
 제1항 내지 제3항에 의한 플라스틱 창호용 사상 커터로 사상하는 방법에서,
서로 융착한 두 개의 프로파일(P', P")의 단부 면에 제1사상 날(110)을 대고 비드(B)를 깎아내되, 제2사상 날(120)이 비드(B)의 길이 방향에서 벗어난 상태로 헤드(100)가 비드(B)의 길이 방향으로 움직이게 하는 제1단계;
제2사상 날(120)의 끝이 하나의 프로파일(P')에 밀착하면, 상기 제2사상 날(120)이 밀착한 하나의 프로파일(P')의 가장자리를 따라 모서리 부분까지 이동하게 하는 제2단계; 및
상기 제2사상 날(120)이 나머지 하나의 프로파일(P")의 가장자리를 따라 움직이면서 비드(B)를 제거하게 하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 창호용 사상 커터을 이용한 비드 제거 방법.In the method for finishing with a finishing cutter for plastic windows and doors according to claims 1 to 3,
The first fibrous blade 110 is placed on the end faces of the two profiles (P', P") fused to each other and the bead (B) is cut off, but the second fibrous blade 120 is A first step of causing the head 100 to move in the longitudinal direction of the bead (B) in an off state;
When the end of the second sharpening blade 120 is in close contact with one profile P', the second sharpening blade 120 moves to the edge along the edge of the one profile P' Step 2; And
A third step of removing the bead (B) while the second fine blade 120 moves along the edge of the remaining one profile (P"); a method for removing beads using a finishing cutter for plastic windows, comprising: .
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