KR20210002141A - 자동차의 러기지 보드용 기재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 러기지 보드용 보드를 제조할 때 사용하는 종이 허니컴을 평면 형태로 이루어지면서 사용할 때 펼쳐서 사용하는 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록을 사용하므로, 원하는 크기로 잘라서 사용하기 편할 뿐만 아니라 대량으로 운송과 생산할 수 있어 대량 생산할 수 있다. 특히, 본 발명은 차종에 따라 다른 러기지 보드 성능을 요구하더라도 이에 맞게 평면 종이 허니컴 블록의 폭을 다르게 잘라서 러기지 보드를 제조할 수 있게 구성하므로, 다품종 소량 생산에도 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명은 평면 종이 허니컴 블록의 양면에 각각 섬유 매트를 부착하여 구성하므로, 러기지 보드의 강성을 보강하여 가벼우면서도 쉽게 파손되지 않아 내구성이 우수한 러기지 보드를 제작할 수 있다.

Description

자동차의 러기지 보드용 기재 및 그 제조방법{BOARD FOR LUGGAGE BOARD OF VEHICLE AND THE METHOD THEREOF}
본 발명은 자동차의 러기지 보드용 기재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평면 형태로 접힌 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록을 이용하여 보드를 제작하므로, 평면 종이 허니컴 블록을 접은 상태로 운반하여 제조할 때 펼쳐서 사용할 수 있어 원하는 크기로 쉽고 편리하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 대량으로 쉽게 운송할 수 있어 대량생산을 통해 제조비용을 낮출 수 있게 한 것이다.
일반적으로 자동차의 러기지 보드는 가장 뒷 열의 시트와 뒷유리 사이나 트렁크 사이에 설치하여 가벼운 개인 물건이나 화장지 등을 올려놓거나 스피커 등을 장착할 때 사용한다. 이러한 러기지 보드는, 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)과 같이, 다양한 형태와 재질로 제작한다.
(특허문헌 1) 한국공개특허 제10-2017-0093423호
종이로 허니컴 구조물을 제작하고 그 양쪽 면에 폴리우레탄 시트를 추가 구성하는 것을 포함하여 러기지 보드를 제작하므로, 허니컴 구조물을 통해 가벼우면서도 충분한 구조적 강성을 얻을 뿐만 아니라 흡음 효과도 얻을 수 있고, 게다가 이 허니컴 구조물 양면에 각각 폴리우레탄 시트를 구성하여 흡차음 효과를 더욱 높일 수 있게 흡차음 성능을 가진 자동차용 러기지 보드를 제공하는 데 그 목적이 있다. 그리고 두 개의 폴리우레탄 시트 중에서 적어도 하나에 여러 개의 천공을 형성하므로, 천공되지 않은 폴리우레탄 시트로 자동차 외부에서 들어오는 외부 소음을 차음하고, 천공한 폴리우레탄 시트와 허니컴 구조물을 통해 흡음하게 하여 흡차음 성능을 높일 수 있게 한 자동차용 러기지 보드를 제공하는 데 다른 목적이 있다. 특히, 이러한 천공 개수와 그 사이 간격 그리고 천공의 지름을 통해 차종마다 트렁크 외부에서 트렁크로 들어온 다른 특정 대역의 주파수 영역을 제거할 수 있게 하여 차종에 따라 최적의 소음 개선 성능을 얻을 수 있게 한 흡차음 성능을 가진 자동차용 러기지 보드를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
(특허문헌 2) 한국등록특허 제10-1952485호
제1, 2 스킨층과 코어층 사이에 제1, 2 결합 강화층을 형성하여 제1, 2 스킨층과 코어층의 접착력을 향상시켜 제1, 2 스킨층과 코어층이 박리되는 것을 방지함에 따라 러기지 보드의 수명을 증대시켜 유지비용을 절감하고, 제1, 2 강도 보강층과 서포트부에 의해 러기지 보드용 샌드위치 패널의 경향화를 도모하면서도 강성을 보강함에 따라 자동차의 안전성과 신뢰성을 향상시키고, 자동차의 연비를 개선하며, 사용자의 편의를 도모할 수 있는 자동차의 러기지 보드용 샌드위치 판넬 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2019-0060644호
차량용 러기지 보드에 관한 것으로서, 차량용 내장재 패널 중 하나로서 차량의 트렁크에 설치되는 차량용 러기지 보드에 관한 것이다. 이러한 차량용 러기지 보드는, 차량의 트렁크에 설치되는 하부패널; 상기 하부패널 상부에 위치하는 승강패널; 및 상기 승강패널을 상하 이동시키는 승강장치로 이루어지고, 상기 하부패널 및 승강패널은 각각, 종이재질의 허니컴 부재와, 상기 허니컴 부재의 양면에 적층되는 촙매트와, 상기 촙매트 표면에 발포 성형하는 폴리우레탄층과, 상기 폴리우레탄층 표면에 접착되는 표면재로 이루어진다.
하지만, 이처럼 허니컴 구조물을 이용하는 러기지 보드는 다음과 같은 문제가 있다.
(1) 육각 기둥 형태를 이루는 셀(Cell)이 펼쳐진 상태로 펼친 허니컴 구조물을 이용하여 러기지 보드를 제작하므로, 대량 생산에 한계가 있다.
(2) 즉, 허니컴 구조물은 양면을 개방한 정육각기둥 형태로 이루어진 셀의 측면 연속해서 부착한 형태로 이루어진 것으로, 이러한 허니컴 구조물은 러기지 보드의 넓이에 맞게 미리 펼쳐진 상태로 공급받아 사용하므로 대량 생산에 한계가 있다.
(3) 특히, 차종에 따라 달라지는 넓이에 따라 다양한 종류의 러기지 보드를 제작할 때나 다품종 소량으로 러기지 보드를 제작할 때는 신속하게 대응할 수 없는 문제가 발생한다.
(4) 또한, 이처럼 판 형태로 펼쳐진 허니컴 구조물은 어느 정도 부피를 차지하므로, 한 번에 운송할 수 있는 운송량에 한계가 있어 운송비용이 늘어날 수 있다.
한국공개특허 제10-2017-0093423호 (공개일 : 2017.08.16) 한국등록특허 제10-1952485호 (등록일 : 2019.02.20) 한국공개특허 제10-2019-0060644호 (공개일 : 2019.06.03)
본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 러기지 보드용 보드를 제조할 때 사용하는 종이 허니컴을 평면 형태로 이루어지면서 사용할 때 펼쳐서 사용하는 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록을 사용하므로, 원하는 크기로 잘라서 사용하기 편할 뿐만 아니라 대량으로 운송과 생산할 수 있어 대량 생산할 수 있게 한 자동차의 러기지 보드용 기재 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
특히, 본 발명은 차종에 따라 다른 러기지 보드 성능을 요구하더라도 이에 맞게 평면 종이 허니컴 블록의 폭을 다르게 잘라서 러기지 보드를 제조할 수 있게 구성하므로, 다품종 소량 생산에도 적합하게 사용할 수 있게 한 자동차의 러기지 보드용 기재 및 그 제조방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 평면 종이 허니컴 블록의 양면에 각각 섬유 매트를 부착하여 일체로 구성하므로, 러기지 보드의 강성을 보강하여 가벼우면서도 쉽게 파손되지 않아 내구성이 우수한 러기지 보드를 제작할 수 있게 한 자동차의 러기지 보드용 기재 및 그 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법은, 셀(Cell)(11)이 납작하게 눌려 평면 형태로 접힌 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10)을 이송하면서 셀(11)이 펼쳐지게 하는 제1단계; 상기 제1단계에서 셀(11)이 펼쳐진 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10')의 적어도 한쪽 면에 접착제(12)를 바르는 제2단계; 및 접착제(12)를 바른 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10') 면에 섬유 매트(20)를 부착하여 건조하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 제1단계는, 상기 평면 종이 허니컴 블록(10)을 접착제(12)를 바르려고 이송하는 과정에서 한쪽 측면을 잡아당겨서 정육각기둥 형태로 셀(11)을 펼쳐주는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2단계는, 상기 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10')의 양쪽 면에 각각 접착제를 바르는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제3단계에서, 상기 각 섬유 매트(20)는, 각각 유리섬유이거나, 유리섬유와 카본 섬유이거나, 한쪽에 유리섬유를 부착하고 다른 한쪽에 유리섬유와 카본 섬유를 차례로 부착한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 각 섬유 매트(20)가 유리 섬유일 때는, 양쪽에 부착하는 섬유의 면밀도를 다르게 하여 부착하는 것을 특징으로 한다.
마지막으로, 본 발명은 상술한 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법으로 제조한 자동차의 러기지 보드용 기재를 포함한다.
본 발명에 따른 자동차의 러기지 보드용 기재 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 구조적 강성에 사용하는 허니컴 구조물로, 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록을 사용하므로, 납작하게 접어서 운송할 수 있어 한 번에 많은 양을 운송할 수 있다.
(2) 또한, 이처럼 운송한 평면 종이 허니컴 블록을 적절한 크기로 잘라서 이송하는 과정에서 어느 한쪽을 잡아당겨 정육각형 형태로 셀이 만들어지게 한 다음, 섬유 매트를 부착하여 기재를 제작하므로, 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.
(3) 이에, 러기지 보드에서 요구하는 구조적 강성에 따라 평면 종이 허니컴 블록의 크기를 다양하게 잘라서 사용할 수 있다.
(4) 따라서, 자동차의 종류에 따라 달라지는 러기지 보드의 강성과 같은 물성에 맞게 다양한 종류의 기재를 신속하게 제작할 수 있어 다품종 소량 생산에 적합하다.
(5) 한편, 평면 종이 허니컴 블록의 양쪽 면에 섬유 매트를 부착하여 일체로 제조하므로, 러기지 보드의 강성을 보강하여 더욱 견고하게 제작할 수 있다.
(6) 이때, 평면 종이 허니컴 블록의 양쪽 면에 유리섬유를 부착할 때는 양쪽 유리섬유의 면밀도를 다르게 제작하여 사용하므로, 러기지 보드의 중량 증가를 최소화하면서도 러기지 보드에서 요구하는 물성에 맞게 제작할 수 있다.
[도 1]은 본 발명에 따른 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록을 보여주는 도면으로, (a)는 사시도이고, (b)는 측면도이다.
[도 2]는 본 발명에 따른 평면 종이 허니컴 블록을 라미네이션 장치를 통해 이송하는 과정을 보여주는 사진이다.
[도 3]은 본 발명에 따른 평면 종이 허니컴 블록을 이송하는 과정에서 넓게 펼쳐서 정육각기둥 형태로 셀을 형성한 상태를 보여주는 도면으로, (a)는 사시도이고, (b)는 측면도이다.
[도 4]는 본 발명에 따라 펼친 평면 종이 허니컴 블록의 양쪽 면에 접착제를 바르는 과정을 보여주는 개략도이다.
[도 5]는 본 발명에 따라 펼친 평면 종이 허니컴 블록의 양쪽 면에 롤러를 이용하여 접착제를 바르는 과정을 보여주는 사진이다.
[도 6]은 본 발명에 따라 펼친 평면 종이 허니컴 블록의 양쪽 면에 각각 섬유 매트를 부착하는 과정을 보여주는 도면으로, (a)는 부착 전 상태의 사시도이고, (b)는 부착한 상태의 측면도이다.
[도 7]은 본 발명에 따라 펼친 평면 종이 허니컴 블록의 양쪽 면에 각각 섬유 매트를 부착하는 과정을 보여주는 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
[제조방법]
본 발명에 따른 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법은, [도 1] 내지 [도 7]과 같이, 평면 형태로 접힌 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10)을 이용하여 그 양쪽 면 중에서 적어도 한쪽 면에 섬유 매트(20)를 부착 건조하여 제조한 것이다.
특히, 상기 평면 종이 허니컴 블록(10)은 평면 형태로 접어서 운반하고 러기지 보드를 제작할 때 미리 정한 크기로 자른 다음 펼쳐서 사용할 수 있게 구성하므로, 한 번에 대량으로 운반하여 제조할 수 있게 되어 대량 생산을 할 수 있을 뿐만 아니라 원하는 크기로 평면 종이 허니컴 블록(10)을 잘라서 사용할 수 있어 다양한 구조적 물성을 가진 러기지 보드를 제작할 수 있다.
또한, 상기 평면 종이 허니컴 블록(10)에는 양쪽 면에 섬유 매트(20)를 부착할 수 있고, 이때 섬유 매트(20)로는 유리섬유나 카본 섬유를 이용하므로 러기지 보드의 강성을 더욱 높일 수 있을 뿐만 아니라 러기지 보드의 하중 증가를 최소화할 수 있게 한 것이다.
이때, 상기 섬유 매트(20)는, 양쪽에 각각 유리섬유이거나, 유리섬유와 카본 섬유이거나, 한쪽에 유리섬유를 부착하고 다른 한쪽에 유리섬유와 카본 섬유를 차례로 부착하므로, 다양하게 조합하여 러기지 보드를 제조할 수 있게 한 것이다.
그리고 상기 평면 종이 허니컴 블록(10)의 양쪽 면에 유리섬유로 이루어진 섬유 매트(20)를 부착할 때는 각각 다른 면밀도를 가진 것을 사용하므로, 더욱 다양하게 여러 가지로 조합한 러기지 보드를 제조할 수 있게 한 것이다.
이하, 이러한 구성에 관해 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 따른 제조방법은 세 단계에 걸쳐 이루어지므로, 단계별로 설명하면 다음과 같다.
가. 제1단계
제1단계는, [도 1] 및 [도 2]와 같이, 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10)을 이용하여 러기지 보드를 제조할 수 있게 펼치는 과정이다.
여기서, 상기 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10)은, [도 1]과 같이, 통상 양쪽을 개방한 정육각기둥 형태로 이루어진 셀(Cell)(11)이 모서리를 기준으로 납작하게 눌려 평면 형태로 이루어진 통상의 기술로 제작한 종이 허니컴 블록을 사용한다. 이처럼 평면 형태로 이루어진 평면 종이 허니컴 블록(10)은 후술할 단계에서 섬유 매트(20)를 부착할 수 있도록 펼쳐서 사용하게 된다.
이때, 상기 평면 종이 허니컴 블록(10)은 미리 러기지 보드의 폭에 맞게 자른 것을 사용할 수도 있고, 운반해 온 평면 종이 허니컴 블록(10)을 이송하는 과정에서 미리 정한 크기가 되게 잘라서 사용할 수도 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 평면 종이 허니컴 블록(10)은, 후술할 섬유 매트(20)를 부착할 수 있게 이송하는 과정에서 펼쳐져서 정육각형 기둥 형태로 셀을 구성하게 하는 것이 바람직하다. 이는, 컨베이어 등을 통해 한쪽으로 이동하는 평면 종이 허니컴 블록(10)의 한쪽 끝을 잡아서 이송 방향과 교차하는 폭 방향으로 잡아당겨서 펼쳐지게 한다. [도 3]은 이처럼 접힌 형태로 공급받은 평면 종이 허니컴 블록(10')을 이송방향과 직교하는 방향으로 잡아당겨서 평면 형태로 펼친 예를 보여준다.
나. 제2단계
제2단계는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록(10')에 접착제(12)를 바르는 단계이다. 이때, 접착제(12)는 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록(10')의 한쪽 면에 바를 수도 있으나, 바람직하게는 양쪽 면에 각각 발라서 양쪽 면에 후술할 섬유 매트(20)를 부착하여 강성을 강화할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 접착제(12)는 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록(10') 표면에 분무하는 방식으로 바를 수도 있으나, 바람직하게는 [도 4] 및 [도 5]와 같이 접착 롤러(R)를 이용하는 것이 바람직하다. 접착 롤러(R)는 회전하는 동안 한쪽에서 그 표면에 접착제를 묻힐 수 있게 구성하고 이렇게 묻힌 접착제는 접착 롤러(R) 사이를 통과하는 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록(10')에 묻히게 한 통상의 기술로 제작한 것을 사용한다. 이는, 짧은 시간에도 대량으로 접착제를 바를 수 있어 대량생산에도 유리하다.
다. 제3단계
제3단계는, [도 6] 및 [도 7]과 같이, 접착제(12)를 바른 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록(10') 면에 섬유 매트(20)를 부착하여 건조하는 과정이다.
이때, 상기 섬유 매트(20)는 본 발명에 따라 제작하는 기재의 강성을 보강하기 위한 것으로, 유리섬유나 카본 섬유로 제작한 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 섬유 매트(20)는, 접착제(12)를 바른 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록(10') 면의 양쪽에 각각 유리섬유를 부착하거나 유리섬유와 카본 섬유를 부착하거나, 한쪽에 유리섬유를 부착하고 다른 한쪽에 유리섬유와 카본 섬유를 차례로 부착하여 구성한다. 이는, 차량의 종류에 따라 요구하는 물성에 따라 다양한 물성을 가진 러기지 보드를 제조할 수 있게 하기 위함이다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 섬유 매트(20)는, 접착제(12)를 바른 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록(10')의 양쪽 면에 각각 유리섬유를 부착할 때는 이들 유리섬유의 면밀도가 서로 다른 것을 부착함으로써, 각각 다른 강성을 갖도록 제작할 수 있게 한다.
이처럼 섬유 매트(20)를 부착한 다음 건조하는 과정이나, 건조한 보드를 차종에 따라 다른 형태로 트림하는 과정을 더 포함할 수 있음을 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.
[자동차용 러기지 보드용 기재]
본 발명은 상술한 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법으로 제조한 자동차의 러기지 보드용 기재를 포함한다.
10 : 평면 종이 허니컴 블록
10' : 펼쳐진 평면 종이 허니컴 블록
11 : 셀(Cell)
12 : 접착제
20 : 섬유 매트

Claims (6)

  1. 셀(Cell)(11)이 납작하게 눌려 평면 형태로 접힌 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10)을 이송하면서 셀(11)이 펼쳐지게 하는 제1단계;
    상기 제1단계에서 셀(11)이 펼쳐진 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10')의 적어도 한쪽 면에 접착제(12)를 바르는 제2단계; 및
    접착제(12)를 바른 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10') 면에 섬유 매트(20)를 부착하여 건조하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법.
  2. 제1항에서,
    상기 제1단계는,
    상기 평면 종이 허니컴 블록(10)을 접착제(12)를 바르려고 이송하는 과정에서 한쪽 측면을 잡아당겨서 정육각기둥 형태로 셀(11)을 펼쳐주는 것을 특징으로 하는 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법.
  3. 제2항에서,
    상기 제2단계는,
    상기 평면 종이 허니컴(Plane Paper Honeycomb) 블록(10')의 양쪽 면에 각각 접착제를 바르는 것을 특징으로 하는 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법.
  4. 제3항에서,
    상기 제3단계에서,
    상기 각 섬유 매트(20)는,
    각각 유리섬유이거나,
    유리섬유와 카본 섬유이거나,
    한쪽에 유리섬유를 부착하고 다른 한쪽에 유리섬유와 카본 섬유를 차례로 부착한 것을 특징으로 하는 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법.
  5. 제4항에서,
    상기 각 섬유 매트(20)가 유리 섬유일 때는,
    양쪽에 부착하는 섬유의 면밀도를 다르게 하여 부착하는 것을 특징으로 하는 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 의한 자동차의 러기지 보드용 기재 제조방법으로 제조한 것을 특징으로 하는 자동차의 러기지 보드용 기재.
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