KR20210000134U

KR20210000134U - System for Manufacturing Electrolytic Copper Foil

Info

Publication number: KR20210000134U
Application number: KR2020190002884U
Authority: KR
Inventors: 채영욱; 윤민석
Original assignee: 에스케이넥실리스 주식회사
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2021-01-19

Abstract

본 고안은 복수개의 롤러를 회전시키면서 전기도금 방식을 이용하여 동박을 제조하는 전해동박 제조장치; 센서데이터를 획득하기 위한 복수개의 주변기기; 및 상기 전해동박 제조장치에 결합되고, 상기 주변기기들에 전기를 공급하기 위한 공급부를 포함하되, 상기 전해동박 제조장치가 상기 롤러들 중에서 제1롤러를 지지하기 위한 제1프레임을 포함하고, 상기 공급부가 상기 제1프레임의 내부에 배치된 제1전원케이블에 전기적으로 연결되도록 상기 제1프레임에 결합된 제1공급모듈을 포함하는 전해동박 제조시스템에 관한 것이다.The present invention is an electrolytic copper foil manufacturing apparatus for manufacturing copper foil using an electroplating method while rotating a plurality of rollers; A plurality of peripheral devices for acquiring sensor data; And a supply unit coupled to the electrolytic copper foil manufacturing apparatus for supplying electricity to the peripheral devices, wherein the electrolytic copper foil manufacturing apparatus includes a first frame for supporting a first roller among the rollers, and the supply unit It relates to an electrolytic copper foil manufacturing system including a first supply module coupled to the first frame so as to be electrically connected to a first power cable disposed inside the first frame.

Description

System for Manufacturing Electrolytic Copper Foil}

본 고안은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되는 동박을 제조하기 위한 전해동박 제조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an electrolytic copper foil manufacturing system for manufacturing copper foil used to manufacture various products such as a negative electrode for a secondary battery and a flexible printed circuit board.

동박(銅箔)은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되고 있다. 이러한 동박은 양극과 음극 사이에 전해액을 공급한 뒤 전류를 흐르게 하는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 통해 제조된다.Copper foil is used to manufacture various products such as negative electrodes for secondary batteries and flexible printed circuit boards (FPCB). Such copper foil is manufactured through an electroplating method in which an electrolytic solution is supplied between an anode and a cathode and then an electric current flows through it.

이와 같이 전기도금 방식을 통해 동박을 제조함에 있어서, 전해동박 제조장치가 이용된다. 전해동박 제조장치는 작업장 내부에 설치되어서 전기도금 방식을 통해 동박을 제조한다.In manufacturing copper foil through the electroplating method as described above, an electrolytic copper foil manufacturing apparatus is used. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus is installed inside the workshop to manufacture copper foil through electroplating.

이러한 전해동박 제조장치에는 동박의 제조에 관련된 환경정보 등을 파악할 수 있는 센서데이터를 획득하기 위한 주변기기가 설치된다. 또한, 주변기기에 전기를 공급하기 위해 전해동박 제조장치가 설치된 작업장의 바닥에는 상당한 개수의 전원케이블이 놓인다. 이에 따라, 종래에는 작업자가 이동하는 과정에서 작업장의 바닥에 놓인 전원케이블에 걸림에 따라 안전사고가 발생할 위험이 높은 문제가 있다.In this electrolytic copper foil manufacturing apparatus, a peripheral device for acquiring sensor data capable of grasping environmental information related to manufacture of copper foil is installed. In addition, a considerable number of power cables are placed on the floor of a workshop where an electrolytic copper foil manufacturing device is installed to supply electricity to peripheral devices. Accordingly, in the related art, there is a problem that there is a high risk of a safety accident due to jamming of a power cable placed on the floor of a work place while a worker moves.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 주변기기에 전기를 공급하기 위한 전원케이블로 인해 안전사고가 발생할 위험을 낮출 수 있는 전해동박 제조시스템을 제공하기 위한 것이다.The present invention was devised to solve the above-described problem, and is to provide a system for manufacturing an electrolytic copper foil capable of reducing the risk of a safety accident due to a power cable for supplying electricity to a peripheral device.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 고안은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention may include the following configuration.

본 고안에 따른 전해동박 제조시스템은 복수개의 롤러를 회전시키면서 전기도금 방식을 이용하여 동박을 제조하는 전해동박 제조장치; 센서데이터를 획득하기 위한 복수개의 주변기기; 및 상기 전해동박 제조장치에 결합되고, 상기 주변기기들에 전기를 공급하기 위한 공급부를 포함할 수 있다. 상기 전해동박 제조장치는 상기 롤러들 중에서 제1롤러를 지지하기 위한 제1프레임을 포함할 수 있다. 상기 공급부는 상기 제1프레임의 내부에 배치된 제1전원케이블에 전기적으로 연결되도록 상기 제1프레임에 결합된 제1공급모듈을 포함할 수 있다.An electrolytic copper foil manufacturing system according to the present invention includes an electrolytic copper foil manufacturing apparatus for manufacturing a copper foil using an electroplating method while rotating a plurality of rollers; A plurality of peripheral devices for acquiring sensor data; And a supply unit coupled to the electrolytic copper foil manufacturing apparatus and supplying electricity to the peripheral devices. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus may include a first frame for supporting a first roller among the rollers. The supply unit may include a first supply module coupled to the first frame so as to be electrically connected to a first power cable disposed inside the first frame.

본 고안에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.

본 고안은 작업장의 바닥에서 전원케이블이 차지하는 면적을 감소시킬 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 본 고안은 작업자가 이동하는 과정에서 작업장의 바닥에 놓인 전원케이블에 걸림에 따라 안전사고가 발생할 위험을 낮출 수 있다. 따라서, 본 고안은 작업장에 대한 안전성을 향상시킬 수 있다.The present invention is implemented to reduce the area occupied by the power cable on the floor of the workplace. Accordingly, the present invention can reduce the risk of occurrence of a safety accident due to jamming of the power cable placed on the floor of the workplace while the worker moves. Therefore, the present invention can improve the safety for the workplace.

도 1은 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템의 개략적인 블록도
도 2는 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템에 있어서 전해동박 제조장치의 개략적인 구성도
도 3은 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템에 있어서 전해동박 제조장치의 개략적인 블록도
도 4는 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템에 있어서 제1롤러, 제1프레임, 및 제1공급모듈에 대한 개략적인 측면도
도 5는 도 4의 I-I 선을 기준으로 하는 개략적인 단면도1 is a schematic block diagram of an electrolytic copper foil manufacturing system according to the present invention
2 is a schematic configuration diagram of an electrolytic copper foil manufacturing apparatus in the electrolytic copper foil manufacturing system according to the present invention
3 is a schematic block diagram of an electrolytic copper foil manufacturing apparatus in the electrolytic copper foil manufacturing system according to the present invention
4 is a schematic side view of a first roller, a first frame, and a first supply module in the electrolytic copper foil manufacturing system according to the present invention
5 is a schematic cross-sectional view taken along line II of FIG. 4

이하에서는 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of an electrolytic copper foil manufacturing system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참고하면, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 동박(銅箔)을 제조하는 것이다. 동박은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB) 등을 제조하는데 이용되는 것이다. 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 전해동박 제조장치(2), 주변기기(3), 및 공급부(4)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention is to manufacture a copper foil (銅箔). Copper foil is used to manufacture negative electrodes for secondary batteries and flexible printed circuit boards (FPCB). The electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention may include an electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2, a peripheral device 3, and a supply unit 4.

도 1을 참고하면, 상기 전해동박 제조장치(2)는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 이용하여 동박을 제조하는 것이다. 상기 전해동박 제조장치(2)는 작업장(100)의 내부에 위치할 수 있다. 상기 전해동박 제조장치(2)는 복수개의 롤러(2a)를 회전시키면서 전기동금 방식을 이용하여 동박을 제조할 수 있다. 상기 전해동박 제조장치(2)는 상기 롤러(2a)들을 이용하여 동박을 전착(電着)시키는 전착기능, 동박을 권취하는 권취(捲取)기능, 동박을 운반하는 운반기능, 동박의 운반을 안내하는 안내기능, 및 동박을 절단하는 절단기능 중에서 적어도 하나를 구현할 수 있다. 상기 전해동박 제조장치(2)는 상기 롤러(2a)들을 지지하기 위한 복수개의 프레임(2b)을 포함할 수 있다. 상기 롤러(2a)들은 상기 프레임(2b)들 각각에 회전 가능하게 결합될 수 있다.Referring to Figure 1, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 is to manufacture a copper foil using an electroplating (電氣鍍金) method. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 may be located inside the workshop 100. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 may manufacture copper foil using an electro-copper method while rotating a plurality of rollers 2a. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 has an electrodeposition function of electrodepositing copper foil using the rollers 2a, a winding function to wind up copper foil, a conveying function for conveying copper foil, and guiding the transport of copper foil. At least one of a guiding function and a cutting function of cutting the copper foil may be implemented. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 may include a plurality of frames 2b for supporting the rollers 2a. The rollers 2a may be rotatably coupled to each of the frames 2b.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 전해동박 제조장치(2)는 전착부(21), 운반부(22), 절단부(23), 및 권취부(24)를 포함할 수 있다.1 to 3, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 may include an electrodeposition part 21, a conveyance part 22, a cutting part 23, and a winding part 24.

상기 전착부(21)는 동박을 전착시키는 것이다. 상기 전착부(21)는 전해액을 이용하여 전기도금 방식으로 동박을 전착시킬 수 있다. 상기 전착부(21)는 음극롤러(211) 및 양극부재(212)를 포함할 수 있다. 상기 음극롤러(211)와 상기 양극부재(212)가 전해액을 통해 통전(通電)되어서 전류가 흐르면, 전해액에 용해되어 있던 동(銅) 이온은 상기 음극롤러(211)에서 환원될 수 있다. 이에 따라, 음극롤러(211)는 표면에 동박을 전착시킬 수 있다.The electrodeposition part 21 is to electrodeposit copper foil. The electrodeposited part 21 may electrodeposit copper foil using an electroplating method using an electrolyte. The electrodeposition part 21 may include a negative roller 211 and a positive electrode member 212. When the cathode roller 211 and the anode member 212 are energized through an electrolyte and current flows, copper ions dissolved in the electrolyte may be reduced by the cathode roller 211. Accordingly, the cathode roller 211 may be electrodeposited with copper foil on the surface.

상기 음극롤러(211)는 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 음극롤러(211)는 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 동박을 표면에 전착시키는 전착작업과 전착된 동박을 표면으로부터 이탈시키는 권출(捲出)작업을 연속적으로 수행할 수 있다. 상기 음극롤러(211)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 전착작업과 상기 권출작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 음극롤러(211)는 상기 롤러(2a)에 해당할 수 있다. The cathode roller 211 may rotate about a rotation axis. The cathode roller 211 may continuously perform an electrodeposition operation of electrodepositing the copper foil to the surface while rotating about the rotation axis and an unwinding operation of detaching the electrodeposited copper foil from the surface. The cathode roller 211 may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto and may be formed in a different shape as long as the electrodeposition operation and the unwinding operation can be continuously performed while rotating about a rotation axis. May be. The cathode roller 211 may correspond to the roller 2a.

상기 양극부재(212)는 전해액을 통해 상기 음극롤러(211)와 통전되는 것이다. 상기 양극부재(212)는 상기 음극롤러(211)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극부재(212)는 상기 음극롤러(211)의 표면으로부터 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 양극부재(212)의 표면 및 상기 음극롤러(211)의 표면은 서로 동일한 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 음극부(2)가 원형의 장방체 형태로 형성되어서 표면이 곡면을 이루도록 형성된 경우, 상기 음극부(3)는 반원의 장방체 형태로 형성되어서 표면이 곡면을 이루도록 형성될 수 있다.The positive electrode member 212 is energized with the negative electrode roller 211 through an electrolyte. The positive electrode member 212 may be disposed below the negative electrode roller 211. The anode member 212 may be disposed to be spaced apart from the surface of the cathode roller 211. The surface of the anode member 212 and the surface of the cathode roller 211 may be formed in the same shape. For example, when the cathode portion 2 is formed in a circular rectangular shape and the surface thereof is formed to have a curved surface, the cathode portion 3 may be formed in a semicircular rectangular shape so that the surface thereof is formed in a curved surface.

상기 전착부(21)는 전착프레임(213, 도 3에 도시됨)을 포함할 수 있다.The electrodeposition part 21 may include an electrodeposition frame 213 (shown in FIG. 3 ).

상기 전착프레임(213)은 상기 음극롤러(211)를 지지하는 것이다. 상기 음극롤러(211)는 상기 전착프레임(213)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 음극롤러(211)는 상기 전착프레임(213)에 지지된 상태에서 모터 등과 같은 구동원(미도시)이 발생시킨 회전력에 의해 회전될 수 있다. 상기 전착프레임(213)은 상기 프레임(2b)에 해당할 수 있다.The electrodeposition frame 213 supports the cathode roller 211. The cathode roller 211 may be rotatably coupled to the electrodeposition frame 213. The cathode roller 211 may be rotated by a rotational force generated by a driving source (not shown) such as a motor while being supported by the electrodeposition frame 213. The electrodeposition frame 213 may correspond to the frame 2b.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 운반부(22)는 동박을 운반하는 것이다. 상기 운반부(22)는 상기 음극롤러(211)의 표면에 전착된 동박을 상기 절단부(23)로 운반할 수 있다. 상기 운반부(22)는 동박을 운반하면서 동박의 표면에 남아있는 전해액 등을 건조시킬 수도 있다.1 to 3, the conveying part 22 carries copper foil. The conveying part 22 may convey the copper foil electrodeposited on the surface of the cathode roller 211 to the cutting part 23. The conveying part 22 may dry the electrolytic solution remaining on the surface of the copper foil while transporting the copper foil.

상기 운반부(22)는 운반롤러(221), 및 운반프레임(222)을 포함할 수 있다.The transport unit 22 may include a transport roller 221 and a transport frame 222.

상기 운반롤러(221)는 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 운반롤러(221)는 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 동박을 상기 전착부(21)에서 상기 절단부(23)로 운반할 수 있다. 상기 운반롤러(221)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 동박을 운반할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 운반롤러(221)는 상기 롤러(2a)에 해당할 수 있다.The conveying roller 221 may rotate around a rotation axis. The transport roller 221 may transport the copper foil from the electrodeposition part 21 to the cutting part 23 while rotating about the rotation axis. The transport roller 221 may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it is a shape capable of transporting copper foil while rotating about a rotation axis. The conveying roller 221 may correspond to the roller 2a.

상기 운반프레임(222)은 상기 운반롤러(221)를 지지하는 것이다. 상기 운반롤러(221)는 상기 운반프레임(222)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 운반롤러(221)는 상기 운반프레임(222)에 지지된 상태에서 모터 등과 같은 구동원(미도시)이 발생시킨 회전력에 의해 회전될 수 있다. 상기 운반프레임(222)은 상기 프레임(2b)에 해당할 수 있다.The conveying frame 222 is to support the conveying roller 221. The transport roller 221 may be rotatably coupled to the transport frame 222. The conveying roller 221 may be rotated by a rotational force generated by a driving source (not shown) such as a motor while being supported by the conveying frame 222. The transport frame 222 may correspond to the frame 2b.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 절단부(23)는 상기 운반부(22)로부터 운반된 동박의 양측을 절단하는 것이다. 동박의 양측은, 동박이 상기 운반부(22)로부터 운반되는 방향에 대해 수직한 폭방향을 기준으로 하는 것이다. 상기 절단부(23)를 통과한 동박은 상기 권취부(24)로 운반될 수 있다.1 to 3, the cutting part 23 cuts both sides of the copper foil conveyed from the conveying part 22. Both sides of the copper foil are based on the width direction perpendicular to the direction in which the copper foil is conveyed from the conveying part 22. The copper foil passing through the cutting portion 23 may be transported to the winding portion 24.

상기 절단부(23)는 절단롤러(231), 및 절단프레임(232)을 포함할 수 있다.The cutting part 23 may include a cutting roller 231 and a cutting frame 232.

상기 절단롤러(231)는 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 절단롤러(231)는 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 동박의 양측을 절단할 수 있다. 상기 절단롤러(231)는 전체적으로 원반 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 동박의 양측을 절단할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 절단롤러(231)는 상기 롤러(2a)에 해당할 수 있다.The cutting roller 231 may rotate about a rotation axis. The cutting roller 231 may cut both sides of the copper foil while rotating about the rotation axis. The cutting roller 231 may be formed in a disk shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it is a shape capable of cutting both sides of the copper foil while rotating about a rotation axis. The cutting roller 231 may correspond to the roller 2a.

상기 절단프레임(232)은 상기 절단롤러(231)를 지지하는 것이다. 상기 절단롤러(231)는 상기 절단프레임(232)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 절단롤러(231)는 상기 절단프레임(232)에 지지된 상태에서 모터 등과 같은 구동원(미도시)이 발생시킨 회전력에 의해 회전될 수 있다. 상기 절단프레임(232)은 상기 프레임(2b)에 해당할 수 있다.The cutting frame 232 is to support the cutting roller 231. The cutting roller 231 may be rotatably coupled to the cutting frame 232. The cutting roller 231 may be rotated by a rotational force generated by a driving source (not shown) such as a motor while being supported by the cutting frame 232. The cutting frame 232 may correspond to the frame 2b.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 권취부(24)는 상기 절단부(23)에 의해 절단된 동박을 권취하는 것이다. 상기 권취부(24)는 회전하면서 연속적으로 동박을 권취할 수 있다. 상기 권취부(24)에 권취된 동박은 후속공정에서 소정의 폭으로 재단될 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 3, the winding part 24 winds the copper foil cut by the cutting part 23. The winding unit 24 may continuously wind the copper foil while rotating. The copper foil wound around the winding part 24 may be cut to a predetermined width in a subsequent process.

상기 권취부(24)는 권취롤러(241), 및 권취프레임(242)을 포함할 수 있다.The winding unit 24 may include a winding roller 241 and a winding frame 242.

상기 권취롤러(241)는 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 권취롤러(241)는 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 동박을 권취할 수 있다. 상기 권취롤러(241)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 동박을 권취할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 권취롤러(241)는 상기 롤러(2a)에 해당할 수 있다.The take-up roller 241 may rotate around a rotation axis. The winding roller 241 may wind up the copper foil while rotating about the rotation shaft. The winding roller 241 may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it is a shape capable of winding copper foil while rotating around a rotation axis. The winding roller 241 may correspond to the roller 2a.

상기 권취프레임(242)은 상기 권취롤러(241)를 지지하는 것이다. 상기 권취롤러(241)는 상기 권취프레임(242)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 상기 권취롤러(241)는 상기 권취프레임(242)에 지지된 상태에서 모터 등과 같은 구동원(미도시)이 발생시킨 회전력에 의해 회전될 수 있다. 상기 권취프레임(242)은 상기 프레임(2b)에 해당할 수 있다.The take-up frame 242 is to support the take-up roller 241. The winding roller 241 may be rotatably coupled to the winding frame 242. The take-up roller 241 may be rotated by a rotational force generated by a driving source (not shown) such as a motor while being supported by the take-up frame 242. The winding frame 242 may correspond to the frame 2b.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 주변기기(3)는 센서데이터를 획득하는 것이다. 상기 센서데이터는 상기 내부환경에 관한 것일 수 있다. 예컨대, 상기 센서데이터는 상기 작업장(100) 내부의 온도, 상기 작업장(100) 내부의 습도 등일 수 있다. 상기 센서데이터는 상기 전해동박 제조장치(2)가 작동하는 과정에서 발생하는 진동에 관한 것일 수도 있다. 상기 주변기기(3)는 상기 공급부(4)로부터 공급된 전기를 이용하여 상기 센서데이터를 획득하도록 작동할 수 있다. 상기 주변기기(3)는 상기 전해동박 제조장치(2)에 결합될 수 있다.1 to 3, the peripheral device 3 acquires sensor data. The sensor data may be related to the internal environment. For example, the sensor data may be a temperature inside the workplace 100, a humidity inside the workplace 100, or the like. The sensor data may be related to vibration generated during the operation of the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2. The peripheral device 3 may operate to obtain the sensor data by using electricity supplied from the supply unit 4. The peripheral device 3 may be coupled to the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2.

본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 주변기기(3)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 주변기기(3)들은 각각 온도, 습도, 진동 등을 측정하여 센서데이터를 획득하는 센서로 구현될 수 있다. 상기 주변기기(3)들은 온도, 습도, 진동 등을 측정하여 센서데이터를 획득하는 센서들, 및 상기 센서들이 획득한 센서데이터를 서버나 단말기로 전송하는 전송기가 모듈화된 사물인터넷(IoT, Internet of Things) 모듈로 구현될 수도 있다. The electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention may include a plurality of the peripheral devices 3. Each of the peripheral devices 3 may be implemented as a sensor that obtains sensor data by measuring temperature, humidity, vibration, and the like. The peripheral devices 3 include sensors that acquire sensor data by measuring temperature, humidity, vibration, etc., and a transmitter that transmits the sensor data acquired by the sensors to a server or a terminal, a modular Internet of Things (IoT). ) It can also be implemented as a module.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 상기 공급부(4)는 상기 주변기기(3)들에 전기를 공급하는 것이다. 상기 공급부(4)는 상기 작업장(100)에 설치된 전원부(200, 도 1에 도시됨)로부터 전기를 공급받을 수 있다. 상기 전원부(200)는 상기 작업장(100)의 외부로부터 공급된 전기를 상기 작업장(100)의 내부에 위치한 설비에 공급하는 것이다. 상기 공급부(4)는 전원케이블(300, 도 1에 도시됨)을 통해 상기 전원부(200)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 공급부(4)는 연결케이블(400, 도 1에 도시됨)을 통해 상기 주변기기(3)들에 전기적으로 연결될 수 있다.1 to 5, the supply unit 4 supplies electricity to the peripheral devices 3. The supply unit 4 may receive electricity from a power supply unit 200 (shown in FIG. 1) installed in the workplace 100. The power supply unit 200 supplies electricity supplied from the outside of the workplace 100 to facilities located inside the workplace 100. The supply unit 4 may be electrically connected to the power supply unit 200 through a power cable 300 (shown in FIG. 1 ). The supply unit 4 may be electrically connected to the peripheral devices 3 through a connection cable 400 (shown in FIG. 1 ).

상기 공급부(4)는 제1공급모듈(41)을 포함할 수 있다.The supply unit 4 may include a first supply module 41.

상기 제1공급모듈(41)은 제1전원케이블(310)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1전원케이블(310)은 상기 전원케이블(300) 중에서 상기 제1공급모듈(41)에 전기적으로 연결된 것을 의미한다. 상기 제1공급모듈(41)은 일측이 상기 전원부(200)에 전기적으로 연결되고, 타측이 상기 연결케이블(400)을 통해 상기 주변기기(3)들 중에서 적어도 하나에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1공급모듈(41)은 상기 주변기기(3)들 중에서 적어도 하나에 전기를 공급할 수 있다.The first supply module 41 may be electrically connected to the first power cable 310. The first power cable 310 means electrically connected to the first supply module 41 among the power cables 300. One side of the first supply module 41 may be electrically connected to the power supply unit 200, and the other side may be electrically connected to at least one of the peripheral devices 3 through the connection cable 400. Accordingly, the first supply module 41 may supply electricity to at least one of the peripheral devices 3.

상기 제1공급모듈(41)은 상기 프레임(2b)들 중에서 제1프레임(21b)의 내부에 배치된 제1전원케이블(310)에 전기적으로 연결되도록 상기 제1프레임(21b)에 결합될 수 있다. 상기 제1프레임(21b)은 상기 롤러(2a)들 중에서 제1롤러(21a)를 지지하는 것이다. 상기 제1롤러(21a)는 상기 음극롤러(211), 상기 운반롤러(221), 상기 절단롤러(231), 및 상기 권취롤러(241) 중에서 어느 하나일 수 있다. 이 경우, 상기 제1프레임(21b)은 상기 전착프레임(212), 상기 운반프레임(222), 상기 절단프레임(232), 및 상기 권취프레임(242) 중에서 어느 하나일 수 있다.The first supply module 41 may be coupled to the first frame 21b so as to be electrically connected to a first power cable 310 disposed inside the first frame 21b among the frames 2b. have. The first frame 21b supports the first roller 21a among the rollers 2a. The first roller 21a may be any one of the cathode roller 211, the conveying roller 221, the cutting roller 231, and the winding roller 241. In this case, the first frame 21b may be any one of the electrodeposition frame 212, the transport frame 222, the cutting frame 232, and the winding frame 242.

상기 제1공급모듈(41)이 상기 제1프레임(21b)의 내부에 배치된 제1전원케이블(310)에 전기적으로 연결되므로, 상기 제1전원케이블(310)에서 상기 제1프레임(21b)의 내부에 배치된 부분은 상기 작업장(100)의 바닥에 배치되지 않는다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 작업장(100)의 바닥에서 전원케이블(300)이 차지하는 면적을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 작업자가 이동하는 과정에서 상기 작업장(100)의 바닥에 놓인 전원케이블(300)에 걸림에 따라 안전사고가 발생할 위험을 낮출 수 있으므로, 상기 작업장(100)에 대한 안전성을 향상시킬 수 있다.Since the first supply module 41 is electrically connected to the first power cable 310 disposed inside the first frame 21b, the first power cable 310 to the first frame 21b The part disposed inside of is not disposed on the floor of the workshop 100. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention can reduce the area occupied by the power cable 300 on the floor of the workshop 100. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention can reduce the risk of occurrence of a safety accident due to jamming of the power cable 300 placed on the floor of the workplace 100 in the process of moving the worker, the workplace ( 100) can improve the safety.

상기 제1공급모듈(41)은 상기 연결케이블(400)을 통해 상기 주변기기(3)들 중에서 제1주변기기(31, 도 1에 도시됨)에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1주변기기(31)는 상기 제1공급모듈(41)로부터 공급된 전기를 이용하여 작동할 수 있다. 상기 제1공급모듈(41)이 상기 제1프레임(21b)에 결합됨과 아울러 상기 제1주변기기(31)가 상기 전해동박 제조장치(2)에 결합되므로, 상기 연결케이블(400)은 상기 작업장(100)의 바닥에 놓이지 않도록 배치될 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 작업장(100)에 대한 안전성을 더 향상시킬 수 있다.The first supply module 41 may be electrically connected to a first peripheral device 31 (shown in FIG. 1) among the peripheral devices 3 through the connection cable 400. Accordingly, the first peripheral device 31 may operate using electricity supplied from the first supply module 41. Since the first supply module 41 is coupled to the first frame (21b) and the first peripheral device (31) is coupled to the electrolytic copper foil manufacturing apparatus (2), the connection cable (400) is the workshop (100). ) Can be placed on the floor. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention can further improve the safety of the workplace 100.

상기 제1공급모듈(41)은 인버터(411), 및 제1연결포트(412)를 포함할 수 있다.The first supply module 41 may include an inverter 411 and a first connection port 412.

상기 인버터(411)는 상기 제1전원케이블(310)로부터 공급된 전기의 전압을 조절하는 것이다. 상기 인버터(411)는 상기 제1주변기기(31)에 적합한 크기의 전압이 되도록 상기 제1전원케이블(310)로부터 공급된 전기의 전압을 조절할 수 있다. 상기 인버터(411)는 상기 제1전원케이블(310)과 상기 제1연결포트(412) 각각에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1전원케이블(310)로부터 공급된 전기는 상기 인버터(411)를 거치면서 전압이 조절된 후에, 상기 제1연결포트(412)로 공급될 수 있다. 상기 인버터(411)는 상기 제1프레임(21b)에 결합될 수 있다. 상기 인버터(411)는 상기 제1프레임(21b)의 내부에서 상기 제1전원케이블(310)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 인버터(411)는 상기 제1연결포트(412)가 상기 제1프레임(21b)의 외부에 배치되도록 상기 제1프레임(21b)에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 인버터(411)는 전부가 상기 제1프레임(21b)의 외부에 배치되도록 상기 제1프레임(21b)에 결합될 수 있다. 상기 인버터(411)는 일부가 상기 제1프레임(21b)의 내부에 배치됨과 아울러 나머지 일부가 상기 제1프레임(21b)의 외부에 배치되도록 상기 제1프레임(21b)에 결합될 수도 있다.The inverter 411 controls the voltage of electricity supplied from the first power cable 310. The inverter 411 may adjust a voltage of electricity supplied from the first power cable 310 so as to have a voltage of a size suitable for the first peripheral device 31. The inverter 411 may be electrically connected to each of the first power cable 310 and the first connection port 412. Electricity supplied from the first power cable 310 may be supplied to the first connection port 412 after the voltage is adjusted while passing through the inverter 411. The inverter 411 may be coupled to the first frame 21b. The inverter 411 may be electrically connected to the first power cable 310 inside the first frame 21b. The inverter 411 may be coupled to the first frame 21b such that the first connection port 412 is disposed outside the first frame 21b. In this case, the inverter 411 may be coupled to the first frame 21b so that the whole of the inverter 411 is disposed outside the first frame 21b. The inverter 411 may be coupled to the first frame 21b so that a part of the inverter 411 is disposed inside the first frame 21b and the rest of the inverter 411 is disposed outside the first frame 21b.

상기 제1연결포트(412)는 상기 제1주변기기(31)에 전기를 공급하기 위한 것이다. 상기 제1연결포트(412)는 상기 인버터(411)에 전기적으로 연결됨으로써, 상기 제1전원케이블(310)로부터 상기 인버터(41)를 통해 전기를 공급받을 수 있다. 상기 제1연결포트(412)는 상기 연결케이블(400)을 통해 상기 제1주변기기(31)에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1연결포트(412)는 상기 인버터(411)로부터 공급된 전압이 조절된 전기를 상기 제1주변기기(31)에 공급할 수 있다. 상기 제1연결포트(412)는 상기 제1프레임(21b)의 외부에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 제1프레임(21b)의 내부에 상기 제1전원케이블(310)이 배치되더라도, 상기 제1연결포트(412)를 통해 상기 제1주변기기(31)를 상기 제1전원케이블(310)에 전기적으로 연결하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 제1연결포트(412)는 상기 인버터(411)에 결합될 수 있다. 상기 제1연결포트(412)는 USB 포트(Universal Serial Bus Port)로 구현될 수 있다.The first connection port 412 is for supplying electricity to the first peripheral device 31. Since the first connection port 412 is electrically connected to the inverter 411, electricity may be supplied from the first power cable 310 through the inverter 41. The first connection port 412 may be electrically connected to the first peripheral device 31 through the connection cable 400. Accordingly, the first connection port 412 may supply electricity whose voltage supplied from the inverter 411 is adjusted to the first peripheral device 31. The first connection port 412 may be disposed outside the first frame 21b. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention, even if the first power cable 310 is disposed inside the first frame 21b, the first peripheral device through the first connection port 412 Ease of the operation of electrically connecting 31 to the first power cable 310 may be improved. The first connection port 412 may be coupled to the inverter 411. The first connection port 412 may be implemented as a USB port (Universal Serial Bus Port).

상기 제1공급모듈(41)은 제2연결포트(413)를 포함할 수 있다.The first supply module 41 may include a second connection port 413.

상기 제2연결포트(413)는 상기 주변기기(3)들 중에서 제2주변기기(32)에 전기를 공급하기 위한 것이다. 상기 제2주변기기(32)와 상기 제1주변기기(31)는 서로 다른 센서데이터를 획득하기 위한 것일 수 있다. 상기 제2주변기기(32)와 상기 제1주변기기(31)는 서로 동일한 센서데이터를 획득하기 위한 것일 수도 있다. 이 경우, 상기 제2주변기기(32)와 상기 제1주변기기(31)는 서로 다른 위치에 배치되어서, 센서데이터를 획득하기 위한 측정위치가 다르게 구현될 수 있다.The second connection port 413 is for supplying electricity to the second peripheral device 32 among the peripheral devices 3. The second peripheral device 32 and the first peripheral device 31 may be for acquiring different sensor data. The second peripheral device 32 and the first peripheral device 31 may be for acquiring the same sensor data. In this case, since the second peripheral device 32 and the first peripheral device 31 are disposed at different positions, different measurement positions for acquiring sensor data may be implemented.

상기 제2연결포트(413)는 상기 인버터(411)에 전기적으로 연결됨으로써, 상기 제1전원케이블(310)로부터 상기 인버터(41)를 통해 전기를 공급받을 수 있다. 상기 제2연결포트(413)는 상기 연결케이블(400)을 통해 상기 제2주변기기(32)에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2연결포트(413)는 상기 인버터(411)로부터 공급된 전압이 조절된 전기를 상기 제2주변기기(32)에 공급할 수 있다. 상기 제2연결포트(413)는 상기 제1프레임(21b)의 외부에 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 제1프레임(21b)의 내부에 상기 제1전원케이블(310)이 배치되더라도, 상기 제2연결포트(413)를 통해 상기 제2주변기기(32)를 상기 제1전원케이블(310)에 전기적으로 연결하는 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다. 상기 제2연결포트(413)는 상기 인버터(411)에 결합될 수 있다. 상기 제2연결포트(413)와 상기 제1연결포트(412)는 서로 이격된 위치에 배치되도록 상기 인버터(411)에 결합될 수 있다. 상기 제2연결포트(413)는 USB 포트로 구현될 수 있다. The second connection port 413 is electrically connected to the inverter 411, so that electricity may be supplied from the first power cable 310 through the inverter 41. The second connection port 413 may be electrically connected to the second peripheral device 32 through the connection cable 400. Accordingly, the second connection port 413 may supply electricity whose voltage supplied from the inverter 411 is adjusted to the second peripheral device 32. The second connection port 413 may be disposed outside the first frame 21b. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention, even if the first power cable 310 is disposed inside the first frame 21b, the second peripheral device through the second connection port 413 Ease of the operation of electrically connecting 32 to the first power cable 310 may be improved. The second connection port 413 may be coupled to the inverter 411. The second connection port 413 and the first connection port 412 may be coupled to the inverter 411 so as to be disposed at positions spaced apart from each other. The second connection port 413 may be implemented as a USB port.

도시되지 않았지만, 상기 제1공급모듈(41)는 3개 이상의 연결포트를 포함하도록 구현될 수도 있다. 상기 연결포트들은 서로 이격된 위치에 배치되도록 상기 인버터(411)에 결합될 수 있다. 상기 연결포트들은 서로 다른 연결케이블(400)을 통해 서로 다른 주변기기(3)에 전기적으로 연결됨으로써, 서로 다른 주변기기(3)에 전기를 공급할 수 있다.Although not shown, the first supply module 41 may be implemented to include three or more connection ports. The connection ports may be coupled to the inverter 411 so as to be disposed at positions spaced apart from each other. The connection ports are electrically connected to different peripheral devices 3 through different connection cables 400, so that electricity can be supplied to different peripheral devices 3.

여기서, 상기 제1프레임(21b)은 제1수용홈(211b, 도 5에 도시됨)을 포함할 수 있다.Here, the first frame 21b may include a first receiving groove 211b (shown in FIG. 5 ).

상기 제1수용홈(211b)은 상기 제1전원케이블(310)을 수용하는 것이다. 상기 제1전원케이블(310)은 상기 제1수용홈(211b)에 수용됨으로써, 상기 제1프레임(21b)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제1공급모듈(41)은 상기 제1수용홈(211b)을 통해 상기 제1프레임(21b)의 내부에 배치된 제1전원케이블(310)에 전기적으로 연결될 수 있다. 도 5에는 상기 제1수용홈(211b)에 하나의 제1전원케이블(310)이 수용된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1수용홈(211b)에는 2개 이상의 제1전원케이블(310)이 수용될 수도 있다.The first receiving groove 211b accommodates the first power cable 310. The first power cable 310 may be accommodated in the first receiving groove 211b, and thus may be disposed inside the first frame 21b. The first supply module 41 may be electrically connected to the first power cable 310 disposed inside the first frame 21b through the first receiving groove 211b. 5 shows that one first power cable 310 is accommodated in the first receiving groove 211b, but is not limited thereto, and two or more first power cables 310 are provided in the first receiving groove 211b. ) May be accepted.

상기 제1수용홈(211b)은 상기 제1프레임(21b)의 일측을 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1전원케이블(310)은 상기 제1프레임(21b)의 일측을 통해 상기 제1프레임(21b)의 외부로 인출됨으로써, 상기 전해동박 제조장치(2)로부터 이격되어 배치된 전원부(200)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1수용홈(211b)은 상기 제1프레임(21b)의 일측에서부터 상기 인버터(411)가 결합된 제1프레임(21b)의 부분까지 연결되도록 형성될 수 있다.The first receiving groove 211b may be formed through one side of the first frame 21b. Accordingly, the first power cable 310 is drawn out to the outside of the first frame 21b through one side of the first frame 21b, so that a power supply unit disposed spaced apart from the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 ( 200) can be electrically connected. The first receiving groove 211b may be formed to be connected from one side of the first frame 21b to a portion of the first frame 21b to which the inverter 411 is coupled.

상기 공급부(4)는 제2공급모듈(42, 도 1에 도시됨)을 포함할 수 있다.The supply unit 4 may include a second supply module 42 (shown in FIG. 1 ).

상기 제2공급모듈(42)은 제2전원케이블(미도시)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2전원케이블은 상기 전원케이블(300) 중에서 상기 제2공급모듈(42)에 전기적으로 연결된 것을 의미한다. 상기 제2공급모듈(42)은 일측이 상기 전원부(200)에 전기적으로 연결되고, 타측이 상기 연결케이블(400)을 통해 상기 주변기기(3)들 중에서 적어도 하나에 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 제2공급모듈(42)과 상기 제1공급모듈(41)을 이용하여 상기 작업장(100)의 안전성을 향상시키면서 전기를 공급할 수 있는 주변기기(3)의 개수를 늘릴 수 있다.The second supply module 42 may be electrically connected to a second power cable (not shown). The second power cable means electrically connected to the second supply module 42 among the power cables 300. One side of the second supply module 42 may be electrically connected to the power supply unit 200, and the other side may be electrically connected to at least one of the peripheral devices 3 through the connection cable 400. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention uses the second supply module 42 and the first supply module 41 to improve the safety of the workplace 100 while supplying electricity to a peripheral device ( The number of 3) can be increased.

상기 제2공급모듈(42)은 상기 프레임(2b)들 중에서 제2프레임(22b, 도 1에 도시됨)의 내부에 배치된 제2전원케이블에 전기적으로 연결되도록 상기 제2프레임(22b)에 결합될 수 있다. 상기 제2프레임(22b)은 상기 롤러(2a)들 중에서 제2롤러(22a)를 지지하는 것이다. 상기 제2롤러(22a)는 상기 음극롤러(211), 상기 운반롤러(221), 상기 절단롤러(231), 및 상기 권취롤러(241) 중에서 어느 하나일 수 있다. 상기 제2롤러(22a)와 상기 제1롤러(21a)는 서로 다른 것일 수 있다. 이 경우, 상기 제2프레임(22b)은 상기 전착프레임(212), 상기 운반프레임(222), 상기 절단프레임(232), 및 상기 권취프레임(242) 중에서 어느 하나일 수 있다. 상기 제2프레임(22b)과 상기 제1프레임(21b)은 서로 다른 것일 수 있다.The second supply module 42 is connected to the second frame 22b so as to be electrically connected to a second power cable disposed inside the second frame 22b (shown in FIG. 1) among the frames 2b. Can be combined. The second frame 22b supports the second roller 22a among the rollers 2a. The second roller 22a may be any one of the cathode roller 211, the conveying roller 221, the cutting roller 231, and the winding roller 241. The second roller 22a and the first roller 21a may be different from each other. In this case, the second frame 22b may be any one of the electrodeposition frame 212, the transport frame 222, the cutting frame 232, and the winding frame 242. The second frame 22b and the first frame 21b may be different from each other.

상기 제2공급모듈(42)이 상기 제2프레임(22b)의 내부에 배치된 제2전원케이블에 전기적으로 연결되므로, 상기 제2전원케이블에서 상기 제2프레임(22b)의 내부에 배치된 부분은 상기 작업장(100)의 바닥에 배치되지 않는다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 작업장(100)의 바닥에서 전원케이블(300)이 차지하는 면적을 더 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조시스템(1)은 상기 작업장(100)에 대한 안전성을 더 향상시킬 수 있다.Since the second supply module 42 is electrically connected to a second power cable disposed inside the second frame 22b, the portion disposed inside the second frame 22b of the second power cable Is not disposed on the floor of the workshop 100. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention can further reduce the area occupied by the power cable 300 on the floor of the workshop 100. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing system 1 according to the present invention can further improve the safety of the workplace 100.

도시되지 않았지만, 상기 제2공급모듈(42)은 인버터, 제1연결포트, 및 제2연결포트를 포함할 수 있다. 상기 제2공급모듈(42)가 갖는 인버터, 제1연결포트, 및 제2연결포트는 상기 제1공급모듈(41)이 갖는 인버터(411), 제1연결포트(412), 및 제2연결포트(413) 각각과 대략 일치하게 구현되므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 또한, 상기 제2프레임(22b)은 제2수용홈을 포함할 수 있다. 상기 제2수용홈은 상기 제1수용홈(211b)과 대략 일치하게 구현되므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Although not shown, the second supply module 42 may include an inverter, a first connection port, and a second connection port. The inverter, the first connection port, and the second connection port of the second supply module 42 are the inverter 411, the first connection port 412, and the second connection of the first supply module 41 Since each port 413 is implemented to be substantially identical to each other, a detailed description thereof will be omitted. In addition, the second frame 22b may include a second receiving groove. Since the second receiving groove is implemented to substantially coincide with the first receiving groove 211b, a detailed description thereof will be omitted.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention. It will be obvious to those who have the knowledge of.

1 : 전해동박 제조시스템 2 : 전해동박 제조장치
3 : 주변기기 4 : 공급부
2a : 롤러 21a : 제1롤러
22a : 제2롤러 2b : 프레임
21b : 제1프레임 22b : 제2프레임
31 : 제1주변기기 32 : 제2주변기기
41 : 제1공급모듈 42 : 제2공급모듈
21 : 전착부 22 : 운반부
23 : 절단부 24 : 권취부
211 : 음극롤러 221 : 운반롤러
231 : 절단롤러 241 : 권취롤러
213 : 음극프레임 222 : 운반프레임
232 : 절단프레임 242 : 권취프레임1: electrolytic copper foil manufacturing system 2: electrolytic copper foil manufacturing apparatus
3: peripheral device 4: supply unit
2a: roller 21a: first roller
22a: second roller 2b: frame
21b: first frame 22b: second frame
31: first peripheral device 32: second peripheral device
41: first supply module 42: second supply module
21: electrodeposition unit 22: transport unit
23: cutting part 24: winding part
211: negative roller 221: conveying roller
231: cutting roller 241: take-up roller
213: cathode frame 222: transport frame
232: cutting frame 242: winding frame

Claims

Electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 for manufacturing copper foil using an electroplating method while rotating a plurality of rollers 2a;
A plurality of peripheral devices 3 for acquiring sensor data; And
It is coupled to the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2, and includes a supply unit 4 for supplying electricity to the peripheral devices 3,
The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 includes a first frame 21b for supporting a first roller 21a among the rollers 2a,
The supply unit 4 includes a first supply module 41 coupled to the first frame 21b so as to be electrically connected to the first power cable 310 disposed inside the first frame 21b. Electrolytic copper foil manufacturing system, characterized in that.

The method of claim 1, wherein the first supply module (41)
An inverter 411 electrically connected to the first power cable 310 disposed inside the first frame 21b and controlling a voltage of electricity supplied from the first power cable 310;
A first connection port 412 electrically connected to the inverter 411 and configured to supply electricity with a regulated voltage supplied from the inverter 411 to a first peripheral device 31 from among the peripheral devices 3; And
A second connection port 413 electrically connected to the inverter 411 and for supplying electricity with a regulated voltage supplied from the inverter 411 to a second peripheral device 32 among the peripheral devices 3. Electrolytic copper foil manufacturing system comprising a.

The method of claim 1,
The first frame (21b) includes a first receiving groove (211b) for accommodating the first power cable 310,
The first supply module (41) is electrically connected to the first power cable (310) disposed inside the first frame (21b) through the first receiving groove (211b).

The method of claim 3,
The first supply module 41 includes a first connection port 412 for supplying electricity to a first peripheral device 31 among the peripheral devices 3, wherein the first connection port 412 is Electrolytic copper foil manufacturing system, characterized in that coupled to the first frame (21b) so as to be disposed outside of the first frame (21b).

The method of claim 3,
The first receiving groove 211b passes through one side of the first frame 21b so that the first power cable 310 is electrically connected to the power supply unit 200 disposed spaced apart from the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 2 Electrolytic copper foil manufacturing system, characterized in that formed by.