KR20200129386A - 블록 제조 장치 - Google Patents

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KR20200129386A
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Abstract

일 실시예에 따른 블록 제조 장치는 기층 재료 및 표층 재료를 수용하여 블록을 성형하는 성형기; 상기 성형기에 상기 기층 재료를 공급하는 제1 공급기; 및 상기 성형기에 상기 표층 재료를 공급하는 제2 공급기;를 포함하고, 상기 표층 재료는 제1 색소; 및 상기 제1 색소와 상이한 색상을 갖는 제2 색소;를 포함하고, 상기 제2 공급기는 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 상기 표층 재료를 상기 성형기로 이송할 수 있다.

Description

블록 제조 장치{DEVICE FOR MANUFACTURING BLOCKS}
블록 제조 장치가 개시된다. 구체적으로, 다양한 색상 또는 패턴으로 이루어진 표층을 갖는 블록을 제조하는 장치가 개시된다.
옹벽은 토 압력에 저항하여 토사가 무너지는 것을 방지하기 위해 설치하는 벽체 구조물을 말한다. 주로 흙을 쌓아 올리거나, 산을 깎아 낼 때, 또는 해안을 메울 때 사용될 수 있다. 옹벽은 재료에 따라 무근 콘크리트, 철근 콘크리트, 돌, 벽돌 등으로 분류한다. 이러한 옹벽을 견고하게 축조하기 위해서 옹벽 축조용 블록을 사용한다. 이와 유사하게, 보도, 광장, 지하도 등의 도로를 포장하기 위해서는 인터로킹 블록 등과 같은 콘크리트제의 바닥용 조합 블록이 사용된다.
전술한 축조용 블록 또는 바닥 용 블록은 시멘트 또는 시멘트 혼합재(예를 들어, 모르타르, 콘크리트 등)를 재료로 하여 생산되므로 일반적인 시멘트의 천연 색상(예를 들어, 회색)을 갖게 된다. 이렇게 생산된 블록을 그대로 사용하여 옹벽을 축조하면 미관상 좋지 않은 단점이 있다. 이 때문에 블록 생산 시, 외부에 노출되는 블록의 표층에 원하는 색상 또는 패턴을 형성하는 제조 방법이 사용되고 있다. 그러나 블록의 표층에 더욱 다양한 색상을 입히거나 패턴을 형성하기 위해서는 추가적인 장치들 및 복잡한 제조공정이 필요할 수 있고, 이에 따라 공정에 소요되는 시간 및 비용이 늘어나게 된다.
이와 관련된 기술로 2005년 07월 28일자로 출원된 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0079231호에는 "양각 모양이 형성된 축조블록의 제조장치 및 축조블록의제조방법"이 개시되어 있다.
일 실시예에 따른 목적은 표층에 다양한 색상, 패턴 또는 적층 높이를 갖는 블록을 제조하는 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 하나의 믹서를 사용하여 다 종류의 색상을 한 번에 혼합하는 장치를 제공하여 블록 제조 시간을 단축하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 다색 또는 단색 블록을 제조할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 모르타르가 적층되는 높이를 다양하게 조절하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 손실되는 모르타르의 양을 감소시키는 것이다.
실시예들에서 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 블록 제조 장치는 기층 재료 및 표층 재료를 수용하여 블록을 성형하는 성형기; 상기 성형기에 상기 기층 재료를 공급하는 제1 공급기; 및 상기 성형기에 상기 표층 재료를 공급하는 제2 공급기;를 포함하고, 상기 표층 재료는 제1 색소 또는 상기 제1 색소와 상이한 색상을 갖는 제2 색소를 포함하고, 상기 제2 공급기는 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 상기 표층 재료를 상기 성형기로 이송할 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 성형기로부터 이격 배치되는 제1 이송부; 상기 제1 이송부의 하부에서 성형기를 향해 연장되도록 배치되는 제2 이송부; 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 제1 이송부의 이송 방향 및 상기 제2 이송부의 이송 방향은 서로 평행하지 않고, 상기 제1 이송부의 일단은 상기 제2 이송부를 가로지르는 방향으로 전후 이동하고, 상기 표층 재료는 상기 제1 이송부로부터 상기 제2 이송부를 거쳐 상기 성형기로 이송될 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 제1 이송부는 상기 제1 색소 또는 상기 제2 색소 중 적어도 하나를 포함하는 제1 표층 재료를 이송하는 제1 컨베이어; 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소 중 다른 하나를 포함하는 제2 표층 재료를 이송하는 제2 컨베이어;를 포함하고, 상기 제1 컨베이어 및 상기 제2 컨베이어는 상기 제어부에 의해 각각의 이동 속도 또는 회전 속도가 독립적으로 제어될 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 제어부는 상기 제2 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 제2 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하고, 상기 제1 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 표층 재료의 적재 높이를 조절하고, 상기 제1 이송부의 이동 속도를 제어하여 상기 제1 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하여 상기 표층 재료의 패턴을 형성할 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;를 더 포함하고, 상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고, 각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소가 개별적으로 투입될 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;를 더 포함하고, 상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고, 각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소가 상이한 비율로 투입될 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 성형기는 상부가 개방된 성형틀; 상기 성형틀 내에서 상하 이동하는 승강부;를 포함하고, 상기 승강부는 상기 기층 재료 또는 상기 표층 재료가 상기 성형틀 내에 적층되는 높이를 조절할 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 제2 이송부 및 상기 성형기 사이에서 이동 가능하게 마련된 용기;를 더 포함하고, 상기 용기는 상기 제1 이송부의 일단으로부터 투입되는 상기 표층 재료를 상기 성형기로 배출할 수 있다.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 다양한 색상, 패턴 또는 적층 높이를 갖는 블록을 제조하는 장치를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 하나의 믹서를 사용하여 다 종류의 색상을 한번에 혼합하는 장치를 제공하여 블록 제조 시간을 단축할 수 있다.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 다색 또는 단색 블록을 제조할 수 있는 장치를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 모르타르가 적층되는 높이를 다양하게 조절할 수 있다.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 손실되는 모르타르의 양을 감소시킬 수 있다.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제2 공급기의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 제2 공급기의 제1 이송부 및 제2 이송부의 제어부에 의한 작동을 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제2 공급기에 의해 표층 재료가 색상 및 패턴이 부여되는 과정을 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제2 공급기에 의해 표층 재료가 성형기로 이송되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제1 공급기에 의해 기층 재료가 성형기로 이송되는 과정을 나타내는 측면도이다.
도 7a는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 축조용 블록 제품의 사시도이다.
도 7b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 축조용 블록 제품의 평면도이다.
도 8a는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 바닥 용 블록 제품의 평면도이다.
도 8b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 바닥 용 블록 제품의 정면도이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
이하, 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 평면도이다.
도 1을 참조하여, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 성형기(100), 제1 공급기(200) 및 제2 공급기(300)를 포함할 수 있다.
이하에서는 블록 제조 장치(10)가 표층에 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 콘크리트 블록을 제조하는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.
성형기(100)는 기층 재료(B) 및 표층 재료(S)를 수용할 수 있고 이 재료들을 블록의 형태로 성형할 수 있다.
예를 들어, 성형기(100)는 표층 재료(S)를 먼저 수용하고, 그 후에 기층 재료(B)를 수용할 수 있다.
이때, 기층 재료(B)는 골재, 시멘트 및 물을 포함할 수 있고, 표층 재료(S)는 골재, 시멘트, 물 및 색소를 포함할 수 있다.
또한, 성형기(100)는 성형틀(110) 및 승강부(120)를 포함할 수 있다.
성형틀(110)은 상부가 개방되어 있으며 제조하고자 하는 블록의 형상에 따라 다양한 형상으로 마련될 수 있다.
승강부(120)는 성형틀(110) 내에서 상하 이동하도록 마련될 수 있다. 이에 따라, 승강부(120)는 기층 재료(B) 또는 표층 재료(S)가 성형틀(110) 내에 적층되는 높이를 조절할 수 있다.
제1 공급기(200)는 성형기(100)의 상부에 이격 배치되며, 성형기(100)에 기층 재료(B)를 공급할 수 있다.
성형기(100) 및 제1 공급기(200)는 이하에서 도 4 내지 도 6을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
제2 공급기(300)는 제1 공급기(200)로부터 이격 배치되며, 성형기(100)에 표층 재료(S)를 공급할 수 있다.
이때, 표층 재료(S)의 색소는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)는 서로 다른 색상을 가질 수 있다.
또한, 제2 공급기(300)는 회전 또는 이동함으로써 색상을 갖는 표층 재료(S)를 사용하여 패턴을 형성할 수 있다.
따라서, 제2 공급기(300)는 성형기(100)에 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 표층 재료(S)를 공급할 수 있다.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 본 명세서에서 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)의 두 가지 색소를 사용하는 것을 예로 하여 설명되지만, 필요에 따라 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)에 추가로 제3 색소, 제4 색소 등 세 가지 이상의 색소를 사용함으로써 보다 더 다양한 색상을 갖는 블록을 제조할 수 있다.
추가적으로, 제1 공급기(200) 및 제2 공급기(300)는 서로 다른 평면상에 배치되어 각각이 위치한 평면 상에서 개별적으로 이동할 수 있다.
또한, 제2 공급기(300)는 단일 색상의 블록 제조 장치와 호환이 가능하도록 마련될 수 있다. 즉, 단일 색상의 블록 제조장치의 표층 재료 공급기 대신에 일 실시예에 따른 제2 공급기(300)가 대체 설치될 수 있으며, 이를 통해 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 블록을 제조할 수 있다.
그뿐만 아니라, 제2 공급기(300)의 배치 방향은 단일 색상의 블록 제조 장치가 배치되는 방식으로 배치될 수 있으며, 이를 통해 단일 색상을 갖는 블록을 제조하는 것 또한 가능하다.
도 2는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)를 보다 구체적으로 나타내는 평면도이다.
도 2를 참조하여, 제2 공급기(300)는 혼합부(310), 제1 이송부(320), 제2 이송부(330), 용기(340) 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 혼합부(310)는 제2 공급기(300)의 가장 상부에 위치하며, 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 혼합함으로써 표층 재료(S)에 색상을 부여할 수 있다.
예를 들어, 혼합부(310)는 복수 개의 구획(311, 312)으로 구분된 믹서일 수 있다. 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)는 각각의 구획(311, 312)에 개별적으로 투입되어 서로 다른 색상을 갖는 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)를 혼합할 수 있다.
이때, 제1 표층 재료(S1)는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2) 중 하나의 색소를 포함할 수 있고, 제2 표층 재료(S2)는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2) 중 다른 하나의 색소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 색소(P1)가 적색이고 제2 색소(P2)가 황색일 경우, 이들 각각은 구획(311) 및 구획(312)으로 투입되어 각각의 구획에서 적색의 제1 표층 재료(S1) 및 황색의 제2 표층 재료(S2)가 혼합될 수 있다.
또 다른 예로, 구획(311)에는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)가 둘 다 투입되고, 구획(312)에는 구획(311)에 투입된 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)의 비율과 상이한 비율로 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)가 둘 다 투입될 수 있다.
이때, 제1 표층 재료(S1)는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 모두 포함할 수 있고, 제2 표층 재료(S2)는 제1 표층 재료(S1)와는 상이한 비율로 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 색소(P1)가 적색이고 제2 색소(P2)가 황색일 경우, 이들을 혼합하여 주황색의 표층 재료(S)를 혼합할 수 있다. 이때 함유되는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)의 비율을 다르게 하여 명도가 높은 주황색의 제1 표층 재료(S1) 및 명도가 더 낮은 주황색의 제2 표층 재료(S2)가 혼합될 수 있다.
결과적으로, 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)는 혼합부(310)의 각각의 구획(311, 312)에서 혼합되며, 서로 다른 색상을 가질 수 있다.
전술한 바와 같이, 혼합부(310)는 혼합하고자 하는 색소의 수에 따라 더욱 많은 구획으로 구분될 수 있고, 각각의 구획에서는 서로 다른 비율을 갖는 색소들의 조합에 따라 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)에 추가로 제3 표층 재료, 제4 표층 재료 등 세 가지 이상의 표층 재료(S)가 혼합될 수 있다.
이러한 혼합부(310)는 다수 개의 믹서를 구비할 필요없이 하나의 믹서를 사용하여 다종류의 색상을 한번에 혼합할 수 있는 장점을 가질 수 있다.
이에 따라 다양한 색상을 갖는 블록을 제조하는데 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
제1 이송부(320)는 혼합부(310)의 하부에 이격 배치되며 혼합부(310)로부터 배출된 표층 재료(S)를 이송할 수 있다. 예를 들어, 제1 이송부(320)는 컨베이어 벨트로 마련될 수 있다.
구체적으로, 제1 이송부(320)는 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 컨베이어(321)는 제1 표층 재료(S1)를 제1 컨베이어(321)의 회전 방향(t1)에 따라 이송할 수 있고, 제2 컨베이어(322)는 제2 표층 재료(S2)를 제2 컨베이어(322)의 회전 방향(t2)에 따라 이송할 수 있다.
전술한 바와 마찬가지로, 제1 이송부(320)는 상이한 색상을 갖는 표층 재료(S)의 수에 따라 컨베이어가 더 추가될 수 있고, 각각의 컨베이어는 상이한 색상을 갖는 표층 재료(S), 예를 들어 세 가지 이상의 표층 재료(S)를 개별적으로 이송시킬 수 있다.
제2 이송부(330)는 제1 이송부(320)의 하부에서 성형기(100)를 향해 연장되도록 배치되며, 제1 이송부(320)로부터 전달된 표층 재료(S)를 성형기(100)로 이송할 수 있다. 제1 이송부(320)와 마찬가지로 제2 이송부(320)는 컨베이어 벨트로 마련될 수 있다.
이때, 제2 이송부(330)는 제2 이송부(330)의 이송 방향(l)과 제1 이송부(320)의 이송 방향(t1, t2)이 서로 평행하지 않도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 이송부(320)의 이송 방향(t1, t2) 및 제2 이송부(330) 이송 방향(l)은 서로 직교하도록 배치될 수 있다.
이에 따라, 제2 이송부(330)의 상부에 이격 배치된 제1 이송부(320)의 일단은 제2 이송부(330)를 가로지르는 방향(m1, m2)으로 전후 이동될 수 있다.
용기(340)는 제2 이송부(330)의 일단의 하부에 배치되어 제2 이송부(330)로부터 이송되는 표층 재료(S)가 투입될 수 있다. 또한, 용기(340)는 제2 이송부(330) 및 성형기(100) 사이에서 이동 가능하게 마련되어 표층 재료(S)를 성형기(100)로 배출할 수 있다.
본 명세서에 첨부된 도면들에는 용기(340)가 도시되어 있지만, 필요에 따라 용기(340)는 생략되거나 표층 재료(S)를 성형기(100)로 전달하기 위해 보다 적절한 구성으로 대체될 수 있다.
제어부(미 도시)는 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)와 전기적으로 연결되며, 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부는 제1 이송부(320)의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어하고, 제2 이송부(330)의 회전 속도를 제어할 수 있다.
또한, 제어부는 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)의 이동 속도 또는 회전 속도를 각각 독립적으로 제어할 수 있다.
따라서, 전술한 혼합부(310)가 표층 재료(S)에 색상을 부여하는 반면, 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)는 제어부에 의해 제어됨으로써 표층 재료(S)에 다양한 패턴을 부여할 수 있다.
제1 이송부(320), 제2 이송부(330) 및 제어부에 의해 표층 재료(S)에 패턴을 부여하는 방법은 이하에서 도 3을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 도 2에 도시된 제2 공급기(300)의 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)의 제어부에 의한 작동을 나타내는 평면도이다.
제어부는 제1 이송부(320)의 회전 방향(t1, t2)에 따른 회전 속도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 제1 이송부(320)의 이동 속도 및 제2 이송부(330)의 회전 속도가 모두 0일 경우, 제1 이송부(320)로부터 제2 이송부(330) 상에 적재되는 표층 재료(S)의 높이는 제1 이송부(320)의 회전 속도에 따라 조절될 수 있다.
이때, 제어부는 제1 이송부(320)의 회전 속도를 높여 표층 재료(S)의 적재 높이를 증가시킬 수 있고, 제1 이송부(320)의 회전 속도를 낮추어 표층 재료(S)의 적재 높이를 감소시킬 수 있다.
또한, 제어부는 전술한 바와 같이 제2 이송부(330) 상에서 이를 가로지르는 방향(m1, m2)으로 전후 이동하는 제1 이송부(320)의 이동 속도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 제1 이송부(320)의 회전 속도가 일정하고 제2 이송부(330)의 회전 속도가 0일 경우, 제1 이송부(320)로부터 제2 이송부(330) 상에 적재되는 표층 재료(S)의 위치는 제1 이송부(320)의 이동 속도에 따라 조절될 수 있다.
이때, 표층 재료(S)는 제1 이송부(320)의 이동 방향(m1, m2)을 따라 적재되는데, 제어부는 제1 이송부(320)의 이동 속도를 높여 표층 재료(S)의 적재 위치들 사이의 간격을 증가시킬 수 있다. 반대로, 제1 이송부(320)의 이동 속도를 낮추어 적재 위치들 사이의 간격을 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부에 의해 표층 재료(S)의 적재 위치들은 제1 이송부(320)의 이동 방향(m1, m2)에 따라 간격이 늘어나거나 줄어들 수 있다.
보다 구체적으로, 제어부는 제1 이송부(320)의 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)의 회전 속도 및 이동 속도를 각각 제어할 수 있다.
제어부에 의한 제1 이송부(320)의 회전 속도 및 이동 속도 제어에 따른 표층 재료(S)의 적재 높이 및 적재 위치 간격 변화와 마찬가지로, 제어부는 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)를 개별적으로 제어함으로써 더욱 다양한 패턴을 생성할 수 있다.
즉, 제1 컨베이어(321)의 회전 방향(t1)에 따른 회전 속도 및 이동 방향(m1)에 따른 이동 속도는 제2 컨베이어(322)의 회전 방향(t2)에 따른 회전 속도 및 이동 방향(m2)에 따른 이동 속도와 다를 수 있다.
예를 들어, 제1 컨베이어(321)로부터 이송된 제1 표층 재료(S1) 및 제2 컨베이어(322)로부터 이송된 제2 표층 재료(S2)는 각각 제2 이송부(330)에 적재되어 하나의 블록 표층을 구성하지만, 제1 표층 재료(S1)가 이루는 표층의 부분 및 제2 표층 재료(S2)가 이루는 표층의 부분은 각각 색상, 높이, 위치가 서로 다를 수 있다.
또한, 제어부는 제2 이송부(330)의 회전 속도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 제1 이송부(320)의 회전 속도가 일정하고 제1 이송부(320)의 이동 속도가 0일 경우, 제1 이송부(320)로부터 제2 이송부(330) 상에 적재되는 표층 재료(S)의 위치는 제2 이송부(330)의 이동 속도에 따라 조절될 수 있다.
이때, 표층 재료(S)는 제2 이송부(330)의 이송 방향(l)에 따라 적재되는데, 제어부는 제2 이송부(330)의 회전 속도를 높여 표층 재료(S)의 적재 위치들 사이의 간격을 증가시킬 수 있다. 반대로, 제2 이송부(330)의 회전 속도를 낮추어 적재 위치들 사이의 간격을 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부에 의해 표층 재료(S)의 적재 위치들은 제2 이송부(320)의 이송 방향(l)에 따라 간격이 늘어나거나 줄어들 수 있다.
추가적으로, 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)는 원하는 형태의 패턴을 형성하기 위해 제어부에 미리 입력된 프로그램에 따라 제어될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명한 제2 공급기(300)의 특징에 대해 요약하면, 표층 재료(S)는 혼합부(310)에 의해 색상이 부여되고, 제1 이송부(320), 제2 이송부(330) 및 제어부에 의해 패턴이 부여되며, 제2 이송부(330) 및 용기(340)를 거쳐 성형기(100)로 이송될 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하여, 블록이 제조되는 과정에 대해 설명하기로 한다.
도 4는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)에 의해 표층 재료(S)가 색상 및 패턴이 부여되는 과정을 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)에 의해 표층 재료(S)가 성형기(100)로 이송되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제1 공급기(200)에 의해 기층 재료(B)가 성형기(100)로 이송되는 과정을 나타내는 측면도이다.
도 4를 참조하여, 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)는 표층 재료(S)에 색상 및 패턴을 부여할 수 있다.
제2 공급기(300)의 혼합부(310)에는 표층 재료(S)를 이루는 골재, 물, 시멘트 등과 함께 적어도 두 가지 색상의 색소(P1, P2)가 투입될 수 있다. 이때, 색소의 비율에 따라 각각 상이한 색상으로 혼합된 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)는 각각 제1 이송부(320)의 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)로 배출될 수 있다. 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)는 각각 전후 이동하면서 표층 재료(S)를 제2 이송부(330)로 이송할 수 있다. 이때 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)는 제어부에 의해 각각의 회전 속도 및 이동 속도에 제어되어 제2 이송부(330) 상에 다양한 패턴을 그리면서 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)를 적재시킬 수 있다. 제2 이송부(330) 상에 적재된 표층 재료(S)는 제2 이송부(330)의 이송 방향(l)에 따라 성형기(100) 쪽으로 이송될 수 있다.
도 5를 참조하여, 표층 재료(S)는 용기(340)에 의해 제2 이송부(330)로부터 성형기(100)로 공급될 수 있다.
제2 이송부(330) 상에서 이송되는 표층 재료(S)는 제2 이송부(330)의 일단에서 용기(340) 내로 투입될 수 있다. 그 후, 용기(340)는 성형기(100)의 상부로 이동할 수 있다. 용기(340)는 적절한 위치에서 성형기(100)의 성형틀(110) 내로 표층 재료(S)를 배출할 수 있다.
이때, 성형기(100)의 승강부(120)는 상하 운동함으로써 표층을 형성하기 위해 소요되는 표층 재료(S)의 양을 정량적으로 공급할 수 있다.
구체적으로, 성형틀의 높이 조절이 불가능한 블록 제조 장치의 경우에는 표층 재료(S)가 성형틀(110) 내에 고르게 분포되도록 정량보다 더 많은 양의 재료를 배출하게 된다. 그러나 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 승강부(120)의 상하 운동에 의해 표층을 위해 소요되는 재료를 필요한 양만큼만 정량 공급할 수 있다. 이에 따라, 손실되는 재료의 양을 감소시킬 수 있으며, 이는 곧 생산 원가의 절감으로 이어질 수 있다.
도 6을 참조하여, 기층 재료(B)는 제1 공급기(200)에 의해 성형기(100)로 공급될 수 있다.
제1 공급기(200)에는 기층 재료(B)를 이루는 골재, 시멘트, 물 등이 투입될 수 있다. 제1 공급기(200)는 믹서로 마련될 수 있으며, 투입된 재료들을 혼합하여 기층 재료(B)를 형성할 수 있다. 또한, 제1 공급기(200)는 블록 제조 장치(10) 상에서 전후 또는 좌우로 이동 가능하게 마련될 수 있다. 제1 공급기(200)는 성형기(100) 쪽으로 이동하여 적절한 위치에서 기층 재료(B)를 성형기(100)의 성형틀(110) 내로 배출할 수 있다.
전술한 바와 마찬가지로, 성형기(100)의 승강부(120)는 상하 운동함으로써 기층을 형성하기 위해 소요되는 기층 재료(S)의 양을 정량적으로 공급할 수 있다.
표층 재료(S) 및 기층 재료(B)를 모두 수용한 성형기(100)는 성형틀(110)의 형상에 따라 블록을 제조할 수 있다.
예를 들어, 블록 제품은 옹벽 축조용 블록이거나 바닥 용 블록을 포함할 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 옹벽 축조용 블록 제품을 도시한다.
도 7을 참조하여, 옹벽 축조용 블록은 블록 시공 시 외부로 노출되는 표층(S) 및 지반과 맞닿는 기층(B)으로 이루어질 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 축조용 블록의 표층(S)은 기층(B)의 콘크리트 천연색과는 다른 색상 또는 패턴을 가질 수 있다.
도 8a 및 도 8b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 바닥 용 블록 제품을 도시한다.
도 8을 참조하여, 바닥 용 블록 또한 블록 시공 시 외부로 노출되는 표층(S) 및 지반과 맞닿는 기층(B)으로 이루어질 수 있다.
도 7의 축조용 블록과 마찬가지로 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 바닥 용 블록의 표층(S)은 기층(B)의 콘크리트 천연색과는 다른 색상 또는 패턴을 가질 수 있다. 또한, 표층(S)을 구성하는 각각의 부분들이 서로 다른 색상 또는 패턴 가질 수 있고 각각의 적층 높이 또한 상이하게 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 블록 제품들은 두 가지 이상의 색상을 가질 수 있고, 두 가지 이상의 색상으로 구성된 패턴을 구비할 수 있다. 또한, 표층 또는 기층의 적층 높이도 필요에 따라 부분적으로 또는 전체적으로 조절될 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 제1 이송부(320)의 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)와 제2 이송부(330)의 벨트 회전 속도 및 전후 이동 속도를 개별적으로 제어하므로, 색소의 조합 및 이동 방식의 조합에 따라 다양한 색상 및 패턴을 형성할 수 있다.
그뿐만 아니라, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 내부가 복수 개의 구획(311, 312)으로 구분되는 하나의 믹서에서 다수 개의 색상을 한 번에 섞는 것이 가능하므로 표층 재료(S)의 공급 속도가 증가될 수 있으며 이는 곧 제품의 생산량을 증가시킬 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 구조, 장치 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10: 블록 제조 장치
100: 성형기
110: 성형틀
120: 승강부
200: 제1 공급기
300: 제2 공급기
310: 혼합부
311: 구획
312: 구획
320: 제1 이송부
321: 제1 컨베이어
322: 제2 컨베이어
330: 제2 이송부
340: 용기

Claims (8)

  1. 기층 재료 및 표층 재료를 수용하여 블록을 성형하는 성형기;
    상기 성형기에 상기 기층 재료를 공급하는 제1 공급기; 및
    상기 성형기에 상기 표층 재료를 공급하는 제2 공급기;
    를 포함하고,
    상기 표층 재료는 제1 색소 또는 상기 제1 색소와 상이한 색상을 갖는 제2 색소를 포함하고, 상기 제2 공급기는 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 상기 표층 재료를 상기 성형기로 이송하는, 블록 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 공급기는
    상기 성형기로부터 이격 배치되는 제1 이송부;
    상기 제1 이송부의 하부에서 성형기를 향해 연장되도록 배치되는 제2 이송부;
    상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어하는 제어부;
    를 포함하고,
    상기 제1 이송부의 이송 방향 및 상기 제2 이송부의 이송 방향은 서로 평행하지 않고,
    상기 제1 이송부의 일단은 상기 제2 이송부를 가로지르는 방향으로 전후 이동하고,
    상기 표층 재료는 상기 제1 이송부로부터 상기 제2 이송부를 거쳐 상기 성형기로 이송되는, 블록 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 이송부는
    상기 제1 색소 및 상기 제2 색소 중 적어도 하나를 포함하는 제1 표층 재료를 이송하는 제1 컨베이어;
    상기 제1 색소 및 상기 제2 색소 중 다른 하나를 포함하는 제2 표층 재료를 이송하는 제2 컨베이어;
    를 포함하고,
    상기 제1 컨베이어 및 상기 제2 컨베이어는 상기 제어부에 의해 각각의 이동 속도 또는 회전 속도가 독립적으로 제어되는, 블록 제조 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제2 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 제2 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하고,
    상기 제1 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 표층 재료의 적재 높이를 조절하고,
    상기 제1 이송부의 이동 속도를 제어하여 상기 제1 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하여 상기 표층 재료의 패턴을 형성하는, 블록 제조 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제2 공급기는
    상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;
    를 더 포함하고,
    상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고,
    각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 또는 상기 제2 색소가 개별적으로 투입되는, 블록 제조 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제2 공급기는
    상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;
    를 더 포함하고,
    상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고,
    각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소가 상이한 비율로 투입되는, 블록 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 성형기는
    상부가 개방된 성형틀;
    상기 성형틀 내에서 상하 이동하는 승강부;
    를 포함하고,
    상기 승강부는 상기 기층 재료 또는 상기 표층 재료가 상기 성형틀 내에 적층되는 높이를 조절하는, 블록 제조 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제2 공급기는
    상기 제2 이송부 및 상기 성형기 사이에서 이동 가능하게 마련된 용기;
    를 더 포함하고,
    상기 용기는 상기 제1 이송부의 일단으로부터 투입되는 상기 표층 재료를 상기 성형기로 배출하는, 블록 제조 장치.
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