KR101600511B1 - 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법 - Google Patents

개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101600511B1
KR101600511B1 KR1020150160017A KR20150160017A KR101600511B1 KR 101600511 B1 KR101600511 B1 KR 101600511B1 KR 1020150160017 A KR1020150160017 A KR 1020150160017A KR 20150160017 A KR20150160017 A KR 20150160017A KR 101600511 B1 KR101600511 B1 KR 101600511B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hopper
color
mixing hopper
aggregate
colored
Prior art date
Application number
KR1020150160017A
Other languages
English (en)
Inventor
강택신
Original Assignee
(주)88콘크리트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)88콘크리트 filed Critical (주)88콘크리트
Priority to KR1020150160017A priority Critical patent/KR101600511B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101600511B1 publication Critical patent/KR101600511B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B28C5/0831—Drives or drive systems, e.g. toothed racks, winches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/34—Mixing on or by conveyors, e.g. by belts or chains provided with mixing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 다칼라 블록의 제조과정에서 색상골재의 혼합이 원활하게 이루어질 수 있도록 하여 높은 품질의 다칼라 블록을 제조할 수 있는 개선된 혼합호퍼 및 상기 혼합호퍼를 이용한 다칼라블록의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 여러 가지 생상의 색상골재가 혼합호퍼로 혼합되며 유입되는 과정에서 각각의 색상모래의 투입량이 일정하게 유지될 수 있도록 함으로써 하나의 색상으로 치우침이 없이 동일한량을 혼합호퍼로 유입할 수 있어 여러 가지 색상이 동일한 량으로 혼합호퍼에 유입될 수 있도록 유도함으로써 우수한 품질의 다칼라 블록을 제조할 수 있는 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록의 제조방법에 관한 것이다.

Description

개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법{Improved mixing hopper apparatus and method for manufacturing a multi-color blocks using the same}
본 발명은 다칼라 블록의 제조과정에서 색상골재의 혼합이 원활하게 이루어질 수 있도록 하여 높은 품질의 다칼라 블록을 제조할 수 있는 개선된 혼합호퍼 및 상기 혼합호퍼를 이용한 다칼라블록의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 여러 가지 생상의 색상골재가 혼합호퍼로 혼합되며 유입되는 과정에서 각각의 색상모래의 투입량이 일정하게 유지될 수 있도록 함으로써 하나의 색상으로 치우침이 없이 동일한량을 혼합호퍼로 유입할 수 있어 여러 가지 색상이 동일한 량으로 혼합호퍼에 유입될 수 있도록 유도함으로써 우수한 품질의 다칼라 블록을 제조할 수 있는 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 인도는 보행자의 안전을 위하여 미끄러짐 등의 사고를 방지하기 위해 우수(雨水)의 배수가 잘되고, 지열로 인해 더위를 느끼는 등의 불편함을 최소화하며, 가스관, 상하수도관, 전기선 등이 매립된 후 교체 등이 편리하도록 하기 위하여 소정의 두께와 크기를 가지는 단위 보도블록을 사방으로 맞닿도록 연결하는 구조를 갖고 있다.
이러한 종래의 종래 보도블록은 대량생산을 고려한 콘크리트의 소재의 단순한 형상으로 성형한 제품이 주종을 이룬 것으로서, 사측면을 갖는 형상으로 제작되어 보도블록들이 사측면을 상호 맞대어 연속적으로 연결되는 구조를 이루거나, 둘레면에 홈과 돌기들을 갖추어 상호 형합하는 구조를 갖도록 구성된다.
이렇게 대량생산과 설치의 편리함만을 보도블록 제작의 최우선 순위로 생각하다 보니, 종래의 보도블록은 그 색상이 일률적인 하나의 색상으로만 이루어져 도시경관과 조화를 이루지 못하는 문제점이 있었다.
본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 노력으로 특허등록 제10-1146633호(명칭: 혼합호퍼 및 이를 이용한 다칼라 블록의 제조방법)를 특허등록하였으며, 구체적인 내용은,
믹서에 기층부를 이룰 조성물을 투입하고 혼합한 후 호퍼로 이동시켜 혼합물의 투입을 준비하는 기층부 성형 준비단계;
하나 이상의 믹서에 다양한 칼라를 갖는 표층부를 이룰 조성물을 투입하고 혼합한 후 제 1항에 기재된 구성의 혼합호퍼 상부로 순차적으로 이동시켜 칼라별로 적층시킨 후 도어를 일측부터 개방하여 적층된 칼라 혼합물이 서로 섞이며 호퍼 하부로 이동하여 혼합물의 투입을 준비하는 표층부 성형 준비단계;
기층부를 이룰 혼합물이 준비된 호퍼를 개방하여 컨베이어로 투입하고 성형기로 이동시켜 성형기에서 1차 압축성형하여 기층부 블록을 성형하는 기층부 성형단계;
표층부를 이룰 혼합물이 준비된 혼합호퍼를 개방하여 컨베이어로 투입하고 성형기로 이동시켜 기층부의 상면에 표층부의 혼합물을 위치시키고 2차 압축성형하여 다칼라블록을 형성하는 표층부 성형 단계;
상기 제작된 다칼라블록을 40℃~50℃ 범위의 온도를 갖는 양생실에서 12시간 ~ 24시간 1차 양생 후 다시 상온상태에서 20~30일 2차 양생하는 양생단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
그러나 상기와 같은 혼합호퍼를 이용하여 다칼라블록을 제조함에 있어서, 생산과정에서 다음과 같은 문제점이 발생하였다.
도 1에 도시한 바와 같이 여러 가지 색상의 골재를 하나의 혼합호퍼에 투입하고 부분적으로 개방하여 내부 색상골재가 추락하는 과정에서 서로 혼합을 유도하는 구성을 통하여 다칼라블록을 제조하였으나, 한번에 추락하는 색상골재의 량이 동일하지 못하여 생산되는 칼라블록에 색상의 차이가 생기는 문제점이 발생하였다.
이는, 도 1에 도시한 바와 같이 혼합호퍼 내부로 색상골재가 유입되는 과정에서 중앙부분으로 쏠려 대략 산과 같은 형태로 쌓인 상태에서 혼합호퍼가 개방됨으로써 일측에서부터 떨어지는 색상골재(A)의 량의 차이에 의하여 발생되는 문제이다.
이러한 문제점에 의하여 추락하는 여러가지 색상골재의 량이 서로 일정하지 못하는 하부에서 색상골재의 혼합이 이루어진다 하더라도 기본 색상골재 각각의 량이 차이가 발생하여 동일한 색상의 칼라블록을 생산하지 못하는 문제점이 발생하였다.
따라서 각각의 색상골재가 혼합호퍼로 투입되는 과정에서 적층되는 색상골재가 일측 또는 중앙부분으로 쏠림 없어 일정한 높이로 적층되도록 유도함으로써 적층된 색상모래가 혼합호퍼 하부로 추락되는 과정에서 동일한 량으로 추락되도록 함으로써 일정한 색상의 다칼라 블록을 제조할 수 있는 기술을 제공할 필요가 있다.
본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 각각의 색상골재가 혼합호퍼로 투입되는 과정에서 적층되는 여러가지 색상의 색상골재가 일측 또는 중앙부분으로 쏠림 없어 일정한 높이로 적층되도록 유도함으로써 적층된 색상골재가 혼합호퍼 하부로 추락되는 과정에서 동일한 량으로 추락되도록 함으로써 일정한 색상의 다칼라 블록을 제조할 수 있는 개선된 혼합호퍼 및 이를 이용한 다칼라 블록의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적은, 지면에 고정되고 복수 개의 에이치빔이 용접되어 이루어지며 복수 개의 안내레일(11, 12)이 형성된 지지대(10);
상기 지지대(10)의 안내레일(11)에 슬라이딩 이동되게 형성되며 내부에 색상골재가 투입는 호퍼형태의 투입버켓(20);
상기 투입버켓(20)의 하부에 형성되어 투입버켓(20)에서 떨어지는 색상골재가 하부의 보조컨베이어(31)로 펼쳐진 상태로 안착되도록 가이드하는 가이드 호퍼(30);
상기 보조컨베이어(31)로 이송된 색상골재가 펼쳐진 상태로 안착되고 모터(미도시)의 구동에 의하여 전 후진하며 색상골재를 혼합호퍼 내부에 펼쳐진 상태로 고르게 분산시키는 메인 컨베이어(40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선된 혼합호퍼 장치에 의해 달성될 수 있다.
상기 투입버켓(20)은 유입된 색상골재가 배출되는 부분에 투입버켓(20)에 회전 가능하게 연결되고 일측에 형성된 모터(22)와 연결되어 모터(22)의 구동에 의하여 양측으로 부채골 형태로 개방 및 폐쇄되는 형태를 갖는 한 쌍의 밀폐판(21)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 보조컨베이어(31)는 몸체(311)의 일측에 구동모터(312)가 연결된 구동롤러(313)가 형성되고 상기 몸체(311)와 슬라이딩 이동되게 연결되는 고정판(314)의 끝부분에 종동롤러(315)가 형성된 상태에서 상기 구동롤러(313)와 종동롤러(315)는 밸트(316)로 연결됨을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치는, 혼합호퍼 내부로 투입되는 여러 가지 색상골재를 혼합호퍼의 도어 상부에 동일한 두께로 적층함으로서 도어의 개방에 따라 색상골재가 금형 내부로 유입시 각각의 색상골재를 동일한 유입량으로 투입할 수 있어 항상 일정하게 혼합된 다칼라블록을 제조할 수 있어 다칼라 블록의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 여러 개의 색상골재가 혼합호퍼로 투입되는 과정에서 색상골재가 각각의 보조컨베이어에 의하여 평활한 상태로 변형되어 메인 컨베어이로 투입되며 특히, 메인 컨베이어 역시 좌우 이동되며 색상골재를 혼합호퍼 내부의 산별적 위치에 투입함으로써 항상 평활한 상태로 투입할 수 있고, 연속된 색상골재의 투입에도 평활한 형태로 색상골재를 투입함으로써 혼합호퍼 내부에 적층되는 여러 가지 색상의 색살골재가 동일한 높이로 평활하게 적층됨으로써, 소비자들로부터 품질에 대한 신뢰감을 향상시켜 경쟁력을 높힐 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 다칼라 블록의 제조를 위한 혼합호퍼에 여러 색상의 색상골재가 투입된 상태를 나타낸 단면도
도 2는 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치의 개략도
도 3은 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 투입버켓과 가이드호퍼 부분을 보안 사진
도 4는 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 투입버켓 부분을 나타낸 사진
도 5는 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 가이드호퍼와 개별 컨베이어부분을 나타낸 사진
도 6은 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치의 정면 사진
도 7은 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 메인 컨베이어의 부분의 정면도
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.
도 2는 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치의 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 투입버켓과 가이드호퍼 부분을 보안 사진이며, 도 4는 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 투입버켓 부분을 나타낸 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 가이드호퍼와 개별 컨베이어부분을 나타낸 사진이며, 도 6은 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치의 정면 사진이고, 도 7은 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치 중 메인 컨베이어의 부분의 정면도이다.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 개선된 혼합호퍼 장치(100)은 크게 지지대(10)에 고정되며 사용자에 의하여 설정된 량의 색상골재가 유입되며 각각의 가이드호퍼(30)로 이동시키는 투입버켓(20)과, 상기 투입버켓(20)으로부터 투입된 색상골재를 흐트러짐 없이 보조컨베이어(31)로 안착시키는 가이드호퍼(30)와, 상기 보조컨베이어(31)로부터 유입되는 색상골재를 혼합호퍼(200) 내부로 유입시키는 메인 컨베이어(40)로 구성된다.
상기 지지대(10)는 혼합호퍼(200)의 상부에 계단식으로 형성되는 메인컨베이어(40)와 가이드호퍼(30) 및 투입버켓(20)을 지지하는 구성으로서 복수 개의 에이치빔이 서로 용접되어 이루어지며 상기 투입버켓(20)과 메인컨베이어(40)가 이동하는 안내레일(11, 12)이 형성된다.
상기 투입버켓(20)은 지지대(10)의 상부에 형성된 안내레일(12)에 좌우 이동가능한 형태로 형성되며 하부에 유입되는 색상골재가 자연적으로 떨어짐을 방지하기 위한 한 쌍의 밀폐판(21)이 형성된다.
상기 밀폐판(21)은 한 쌍으로 형성되며 상부가 투입버켓(20)에 회전 가능하게 연결되고 일측에 형성된 모터(22)와 연결되며, 모터(22)의 구동에 의하여 양측으로 부채골 형태로 개방 및 폐쇄되는 형태를 갖는다.
상기 가이드 호퍼(30)는 2개 내지 4개가 하부에 각각 보조컨베이어(31)가 일체로 형성된 상태로 지지대(10)에 고정된다.
즉, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 가이드 호퍼(30)는 하부에 보조컨베이어(31)가 일체로 조립되어 가이드호퍼(30)에서 투입되는 색상골재가 보조컨베이어(31)의 상부로 유입된다.
상기 보조컨베이어(31)는 몸체(311)의 일측에 구동모터(312)가 연결된 구동롤러(313)가 형성되고 상기 몸체(311)와 슬라이딩 이동되게 연결되는 고정판(314)의 끝부분에 종동롤러(315)가 형성되며 상기 구동롤러(313)와 종동롤러(315)는 밸트(316)로 연결된다.
또한, 상기 구동롤러(313)와 종동롤러(315) 사이에 아이들롤러(317)를 형성하여 밸트(316)의 텐션을 조절할 수 있도록 한다.
상기 메인 컨베이어(40)는 도 6 내지 도 7에 도시한 바와 같이 지지대(10)에 형성된 안내레일(12)에 슬라이딩 이동 가능하게 형성되어 보조컨베이어(31)로부터 유입된 각각의 색상골재를 혼합호퍼(200)로 평활하게 투입함에 특징이 있다.
즉, 상기 메인 컨베이어(40)는 프레임(41)의 양측에 모터(42)와 연결된 구동롤러(43)와 종동롤러(미도시)가 형성되며 상기 구동롤러(43)와 종동롤러(미도시) 사이에 복수 개의 아이들롤러(44)가 형성되며 외측으로 밸트(45)가 형성된다.
또한, 프레임(41)의 상부에는 복수 개의 안내롤러(46)가 안내레일(12)에 안착된 상태에서 구동모터(미도시)의 구동에 의하여 메인 컨베이어(40)를 전 후진시킨다.
한편, 상기 혼합호퍼(200)의 상부에는 메인 컨베이어(40)로부터 투입되는 색상모래에 에어를 분사할 수 있는 에어노즐(210)을 형성하여 투입되는 색상모래를 바람에 날리도록 함으로서 색상골재를 메인 컨베이어(40)와 보조적으로 혼합호퍼(200) 내부에 고르게 적층시킨다.
상기와 같은 구성에 의하여 투입버켓(20)으로 유입된 색상골재는 가이드호퍼(30)에 의하여 다른 색상골재와 혼합됨이 없이 보조컨베이어(31)로 이동시킬 수 있으며 또한, 이동된 색상골재는 메인컨베이어(40)로 이동하는 과정에서 중앙부분으로 뭉침 없이 평활하게 펼쳐진 상태로 메인 컨베이어(40)로 이동하고, 메인 컨베이어(40)로 색상골재가 이동되면 메인 컨베이어(40)의 밸트(45)가 회전하여 색상골재를 혼합호퍼(200)측으로 이동시킴과 동시에 메인 컨베이어(40) 전체가 후진하면서 이동하는 색상골재를 혼합호퍼(200) 내부로 고르게 펼쳐지는 형태로 투입함으로서 여러 색상의 색상골재가 상기와 같은 동일한 과정을 통하여 혼합호퍼에 투입시 중앙부분으로 돌출되게 적층됨이 없이 혼합호퍼 내부에 고르게 분포되며 적층됨으로써 혼합호퍼(200)에서 금형으로 투입되는 여러 색상의 색상골재가 동일한 량으로 투입됨으로써 일정한 색상의 블록을 제조할 수 있다.
즉, 믹서에 기층부를 이룰 조성물을 투입하고 혼합한 후 호퍼로 이동시켜 혼합물의 투입을 준비하는 기층부 성형 준비단계와, 하나 이상의 믹서에 다양한 칼라를 갖는 표층부를 이룰 색상골재를 혼합호퍼 상부로 순차적으로 투입하여 색상별로 적층시킨 후 도어를 일측부터 개방하여 적층된 색상골재가 서로 섞이며 호퍼 하부로 이동하여 색상골재의 투입을 준비하는 표층부 성형 준비단계와, 기층부를 이룰 혼합물이 준비된 호퍼를 개방하여 컨베이어로 투입하고 성형기로 이동시켜 성형기에서 1차 압축성형하여 기층부 블록을 성형하는 기층부 성형단계와, 표층부를 이룰 색상골재가 준비된 혼합호퍼를 개방하여 컨베이어로 투입하고 성형기로 이동시켜 기층부의 상면에 표층부의 혼합물을 위치시키고 2차 압축성형하여 다칼라블록을 형성하는 표층부 성형 단계 및 상기 제작된 다칼라블록을 40℃~50℃ 범위의 온도를 갖는 양생실에서 12시간 ~ 24시간 1차 양생 후 다시 상온상태에서 20~30일 2차 양생하는 양생단계를 포함하여 이루진 다칼라 블록 제조방법에 있어서,
상기 표층부 성형 준비단계는 가이드레일(11)에 의하여 전후진되는 투입버켓(20)에 수용된 색상골재가 복수개의 가이드호퍼(30)중 선택된 하나로 투입되어 보조컨베이어(31)에 평활한 상태로 안착되는 1차투입단계와, 상기 보조컨베이어(31)가 구동하여 색상골재를 메인 컨베이어(40)로 평활하게 투입하고 메인 컨베이어(40)의 밸트(45)가 회전하여 색상골재를 혼합호퍼(200)측으로 이송함과 동시에 메인 컨베이어(40)가 가이드레일(12)에 밀착되어 후진하며 색상골재를 혼합호퍼(200) 내부로 평활하게 투입하는 2차투입단계가 반복적으로 이루어져 혼합호퍼 내부에 여러 가지 색상골재를 혼합호퍼 내부 전체에 평활하게 투입함으로써 금형으로 투입되는 여러 가지 색상골재가 처음부터 모두 동일한 량으로 투입되어 동일한 혼합된 색상의 블록을 제작할 수 있어 다칼라블록의 품질을 향상시킬 수 있는 특징이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 고안의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
10 : 지지대 11, 12 : 안내레일
20 : 투입버켓 21 : 밀폐판
22 : 모터 30 : 가이드호퍼
31 : 보조컨베이어 311 : 몸체
312 : 구동모터 313 : 구동롤러
314 : 고정판 315 : 종동롤러
316 : 밸트 317 : 아이들롤러
40 : 메인 컨베이어 41 : 프레임
42 : 모터 43 : 구동롤러
44 : 아이들 롤러 45 : 밸트

Claims (4)

  1. 믹서에 기층부를 이룰 조성물을 투입하고 혼합한 후 호퍼로 이동시켜 혼합물의 투입을 준비하는 기층부 성형 준비단계와, 하나 이상의 믹서에 다양한 칼라를 갖는 표층부를 이룰 색상골재를 혼합호퍼 상부로 순차적으로 투입하여 색상별로 적층시킨 후 도어를 일측부터 개방하여 적층된 색상골재가 서로 섞이며 호퍼 하부로 이동하여 색상골재의 투입을 준비하는 표층부 성형 준비단계와, 기층부를 이룰 혼합물이 준비된 호퍼를 개방하여 컨베이어로 투입하고 성형기로 이동시켜 성형기에서 1차 압축성형하여 기층부 블록을 성형하는 기층부 성형단계와, 표층부를 이룰 색상골재가 준비된 혼합호퍼를 개방하여 컨베이어로 투입하고 성형기로 이동시켜 기층부의 상면에 표층부의 혼합물을 위치시키고 2차 압축성형하여 다칼라블록을 형성하는 표층부 성형 단계 및 상기 제작된 다칼라블록을 40℃~50℃ 범위의 온도를 갖는 양생실에서 12시간 ~ 24시간 1차 양생 후 다시 상온상태에서 20~30일 2차 양생하는 양생단계를 포함하여 이루진 다칼라 블록 제조방법에 있어서,
    상기 표층부 성형 준비단계는 가이드레일(11)에 의하여 전후진되는 투입버켓(20)에 수용된 색상골재가 복수개의 가이드호퍼(30)중 선택된 하나로 투입되어 보조컨베이어(31)에 평활한 상태로 안착되는 1차투입단계와,
    상기 보조컨베이어(31)가 구동하여 색상골재를 메인 컨베이어(40)로 평활하게 투입하고 메인 컨베이어(40)의 밸트(45)가 회전하여 색상골재를 혼합호퍼(200)측으로 이송함과 동시에 메인 컨베이어(40)가 가이드레일(12)에 밀착되어 후진하며 색상골재를 혼합호퍼(200) 내부로 평활하게 투입하는 2차투입단계가 반복적으로 이루어짐을 특징으로 하는 다칼라 블록 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020150160017A 2015-11-13 2015-11-13 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법 KR101600511B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150160017A KR101600511B1 (ko) 2015-11-13 2015-11-13 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150160017A KR101600511B1 (ko) 2015-11-13 2015-11-13 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101600511B1 true KR101600511B1 (ko) 2016-03-07

Family

ID=55540390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150160017A KR101600511B1 (ko) 2015-11-13 2015-11-13 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101600511B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200129386A (ko) * 2019-05-08 2020-11-18 주식회사 덕산엠앤씨 블록 제조 장치
KR20210103170A (ko) 2020-02-13 2021-08-23 주식회사 이노블록 이종 색상 블록 세트 동시 제조 방법 및 이에 의해 제조된 이종 색상 블록 세트

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03135515A (ja) * 1989-10-20 1991-06-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光アイソレータ
KR19990077314A (ko) * 1996-11-20 1999-10-25 마이클 라자 콘크리이트 블록 제조 방법 및 장치
KR20000014234A (ko) * 1998-08-18 2000-03-06 구자홍 고밀도 광기록 매체와 이를 재생하는 광픽업 장치 및 재생방법
JP3135515B2 (ja) * 1997-02-10 2001-02-19 株式会社エフエフシー 油圧作業機及びその操作ユニット
KR20010079470A (ko) * 2001-07-23 2001-08-22 강영만 폐석고를 이용한 시멘트콘크리트도로 포장방법 및시멘트블록 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03135515A (ja) * 1989-10-20 1991-06-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光アイソレータ
KR19990077314A (ko) * 1996-11-20 1999-10-25 마이클 라자 콘크리이트 블록 제조 방법 및 장치
JP3135515B2 (ja) * 1997-02-10 2001-02-19 株式会社エフエフシー 油圧作業機及びその操作ユニット
KR20000014234A (ko) * 1998-08-18 2000-03-06 구자홍 고밀도 광기록 매체와 이를 재생하는 광픽업 장치 및 재생방법
KR20010079470A (ko) * 2001-07-23 2001-08-22 강영만 폐석고를 이용한 시멘트콘크리트도로 포장방법 및시멘트블록 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200129386A (ko) * 2019-05-08 2020-11-18 주식회사 덕산엠앤씨 블록 제조 장치
KR102237297B1 (ko) * 2019-05-08 2021-04-07 주식회사 덕산엠앤씨 블록 제조 장치
KR20210103170A (ko) 2020-02-13 2021-08-23 주식회사 이노블록 이종 색상 블록 세트 동시 제조 방법 및 이에 의해 제조된 이종 색상 블록 세트
KR102384069B1 (ko) 2020-02-13 2022-04-07 주식회사 이노블록 이종 색상 블록 세트 동시 제조 방법 및 이에 의해 제조된 이종 색상 블록 세트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2718072T3 (en) Concrete brick making device and method for making at least two-tone concrete bricks
KR101587280B1 (ko) 페로실리콘 주조 장치
KR101600511B1 (ko) 개선된 혼합호퍼 장치 및 이를 이용한 다칼라 블록 제조방법
CN111558980A (zh) 合成模制板坯和与其相关的系统和方法
KR102033591B1 (ko) 진공 원심 주조장치
KR101624874B1 (ko) 컬러 블록 제조 장치
KR101422577B1 (ko) 직간접 가열 방식을 이용한 아스팔트 콘크리트 혼합용 믹서, 직간접 가열 방식을 이용한 아스팔트 콘크리트 혼합방법 및 직간접 가열 방식을 이용한 아스팔트 콘크리트 시공방법
KR101299662B1 (ko) 인조석 제조방법
DE102009003303B3 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumglas, Aufgabeapparatur, Blähofen und Vorrichtung zum Transportieren
KR101146633B1 (ko) 혼합호퍼 및 이 혼합호퍼를 이용한 다칼라 블록의 제조방법
KR20030055043A (ko) 반습식 콘크리트블럭 성형장치
KR101620902B1 (ko) 다색보도블럭 성형장치
KR20070044103A (ko) 톱밥 플라스틱 보드, 그 제조방법, 및 그 제조장치
WO2006122893A2 (en) Method and plant for manufacturing blocks of conglomerate stone material
GB2539526A (en) Belt confined continuous moulding apparatus and method
KR101205742B1 (ko) 포장 블록 제조방법 및 장치
KR102237297B1 (ko) 블록 제조 장치
KR20080092159A (ko) 발포 성장이 균일한 발포 알루미늄의 제조 방법 및 그 장치
KR102092848B1 (ko) 대리석 모사 블록 및 그 제조방법
CN210100660U (zh) 一种吹膜机预热混料装置
US20210053250A1 (en) Apparatus and method for producing a paver block having veined tread surface
KR20050029496A (ko) 스틸벨트를 이용한 섬유보강 수지판의 연속 제조장치 및그 제조방법
US8216504B2 (en) Molding apparatus
KR100259132B1 (ko) 폐합성수지를 이용한 성형물 성형장치
KR20130032000A (ko) 컬러식 콘크리트 제품의 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190214

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200225

Year of fee payment: 5