KR20200121132A

KR20200121132A - 흡습제 및 이를 포함하는 흡습제품

Info

Publication number: KR20200121132A
Application number: KR1020190043792A
Authority: KR
Inventors: 박상우
Original assignee: (주)업산씨엠티
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2020-10-23
Also published as: KR102176995B1

Abstract

본 발명은 흡습제에 관한 것으로, 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 50~75 wt%, 촉매물질인 산화물 1~10 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 24~40 wt%를 포함한다.

Description

흡습제 및 이를 포함하는 흡습제품{Absorbent and absorbent product including the same}

본 발명은 흡습제 및 이를 포함하는 흡습제품에 관한 것이다.

일반적으로 흡습제는 제품의 포장 또는 운송 시 습기로부터 제품을 보호하기 위하여 포장용 박스 내에 투입되어 널리 사용되고 있다.

이러한 흡습제로 종래에는 실리카겔이나 천연광물질을 염화칼슘에 함침시킨 것들을 주로 사용하고 있었다.

그러나 종래 흡습제는 흡습율이 떨어질 뿐만 아니라, 사용시 흡습제의 흡수가 포화상태에 이르면 물이 포장지로부터 배어나와 제품을 손상시키는 문제점이 있다.

또한, 종래 흡습제는 흡습율이 낮아 충분한 흡습효과를 얻기 위해서는 많은 양의 흡습제를 포장 용기 내에 투입해 사용해야 때문에 흡습제의 포장규격이 커지게 되고, 많은 양의 흡습제 사용에 따른 원가상승의 요인이 되는 문제점이 있다.

이런 문제점을 해결하기 위한 종래기술로는 한국등록특허 제10-1470618호가 있다.

그러나 종래기술은 흡습제로 구아검, 잔탄검, 설탕 및 염화칼슘으로 사용해 종래 실리카겔이나 천연광물질을 염화칼슘에 함침 시킨 흡습제 보다 흡수율은 높지만, 흡수율이 400%를 넘지 못해 장시간 해상운송을 함에 있어서 해상의 심한 일교차로 인하여 결로가 발생하고, 이에 따라 제품을 보호하는 데 어려운 문제점이 있다.

또한, 종래기술은 흡습제를 충진하는 흡습제품의 포장재로 PP 또는 PE 통기성 필름에 PET 부직포를 접착한 것을 사용하는데, 종래기술의 흡습제품의 포장재는 열접착 시 PET가 녹지 않아 열접착을 할 수 없기 때문에 열접착 대신 접착제를 사용해 흡습제 포장재를 접착하여 흡습제 포장재의 모든 면의 투습도가 일정하지 않아 일정 수준 이상의 투습도를 보증할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 흡수율이 400% 이상인 흡습제를 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 일정 수준이상의 투습도를 보증하는 흡습제품을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 바람직한 일 측면에 따르면, 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 50~75 wt%, 촉매물질인 산화물 1~10 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 24~40 wt%를 포함하는 흡습제를 제공한다.

여기서, 상기 고분자 응집제는 폴리염화알루미늄(Polyaluminium chloride), 폴리 황산알루미늄(Poly Aluminium Sulfate), 폴리 황산규산알루미늄(Poly Aluminum Silicate Sulfate), 폴리 염화알루미늄규산(Poly Aluminium Chloride Silicate), 폴리 염화알루미늄칼슘(Poly Aluminium Chloride Calcium), 폴리 수산화염화규산알루미늄(Poly alumium (hyroxide) Chloride Silicate), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamide), 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체(SODIUM 2-PROPENOATE 2-PROPENAMIDE POLYMER) 및 에탄아미늄, N,N,N-트라이메틸-2-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]-클로라이드, 2-프로펜아마이트 함유 중합체(Ethanaminium,N,N,N-trimethyl-2-((1-oxo-2-propenyl)oxy)-chlorid), polymer with 2-propenamide) 중 적어도 어느 하나일 수 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 바람직한 다른 측면에 따르면, 흡습제; 및 통기성 포장재 및 비통기성 포장재를 포함하며, 상기 흡습제를 상기 통기성 포장재 및 비통기성 포장재 사이에 충진하는 흡습제 포장재;를 포함하는 흡습제품을 제공한다.

여기서, 상기 통기성 포장재는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 통기성 필름의 양쪽면에 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분을 함유한 2성분 부직포를 열접착한 것 일 수 있다.

여기서, 상기 비통기성 포장재는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름이거나, 상기 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름 바깥면에 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분을 함유한 2성분 부직포를 열접착한 것 일 수 있다.

여기서, 상기 통기성 포장재는 투습도가 4,700 내지 5,300g/m2·24hr 또는 7,500 내지 9,000 g/m2·24hr, 내수압이 350 cmH₂O 이상, 박리강도가 1,000 g/100mm 이상일 수 있다.

여기서, 상기 통기성 포장재의 파열강도 및 인장강도는 각각 3.3 N 이상, 0.9 N/㎡ 이상일 수 있다.

본 발명은 흡수율이 400% 이상이어서 장시간 해상 운송에서도 온도편차에 의해 발생되는 결로를 억제해 운송제품의 부식과 부패를 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 일정 수준 이상의 투습도를 보증할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실예에 따른 흡습제품의 사시도이다.
도 2 본 발명의 일실예에 따른 흡습제품의 흡습제 성분비에 따른 상태를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나, 또는 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나, '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제는 흡습물질, 촉매물질 및 응집물질을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제의 흡습물질은 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂)을 포함하며, 촉매물질은 산화물을 포함하고, 응집물질은 고분자 응집제를 포함한다.

흡습물질인 염화칼슘은 약 90% 내지 약 95%의 순도를 가지며, 대기 중의 습기를 약 150% 내지 약 350% 정도 흡습할 수 있다.

흡습물질인 염화마그네슘은 흡습율이 특성별로 차이는 있지만 약 150 ~ 200%의 수준이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제의 흡습물질은 염화칼슘과 염화마그네슘을 혼합해 사용하여 뛰어난 흡습율은 그대로 유지하면서 흡습했던 수분이 다시 방출되지 않도록 하는 특성을 가질 수 있다.

촉매물질인 산화물은 습기를 미량 흡습하고, 염화칼슘 및 염화마그네슘의 조해성을 촉진시켜 흡습율을 높이게 한다.

응집물질인 고분자 응집제는 흡습물질이 흡습한 물을 응집해 “겔” 상태로 보관할 수 있도록 한다.

응집물질인 고분자 응집제는 폴리염화알루미늄(Polyaluminium chloride), 폴리 황산알루미늄(Poly Aluminium Sulfate), 폴리 황산규산알루미늄(Poly Aluminum Silicate Sulfate), 폴리 염화알루미늄규산(Poly Aluminium Chloride Silicate), 폴리 염화알루미늄칼슘(Poly Aluminium Chloride Calcium), 폴리 수산화염화규산알루미늄(Poly alumium (hyroxide) Chloride Silicate), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamide), 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체(SODIUM 2-PROPENOATE 2-PROPENAMIDE POLYMER) 및 에탄아미늄, N,N,N-트라이메틸-2-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]-클로라이드, 2-프로펜아마이트 함유 중합체(Ethanaminium,N,N,N-trimethyl-2-((1-oxo-2-propenyl)oxy)-chlorid), polymer with 2-propenamide) 중 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제는 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 50~75 wt%, 촉매물질인 산화물 1~10 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 24~40 wt%를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제는 온도 50℃, 상대습도 95% 분위기에서 400% 이상 흡습할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실예에 따른 흡습제품의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 흡습제품(100)은 흡습제 포장재(110)및 흡습제(120)를 포함한다.

흡습제 포장재(110)는 통기성 포장재(111) 및 비통기성 포장재(112)를 포함하며, 통기성 포장재(111) 및 비통기성 포장재(112) 사이에 흡습제(120)를 충진해 흡습제품(100)을 형성한다. 여기서, 흡습제 포장재(110)는 통기성 포장재(111) 및 비통기성 포장재(112)의 서로 가장자리 사방을 열접착 또는 접착제로 접착시켜 제조할 수 있다.

통기성 포장재(111)는 통기성으로 흡습제(120)가 습기를 흡습할 수 있도록 하며, 통기성 필름(111-1) 및 부직포(111-2)를 포함한다.

통기성 필름(111-1)은 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 통기성 필름이다.

부직포(111-2)는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분을 함유한 2성분 부직포이다.

통기성 포장재(111)는 통기성 필름(111-1)의 양면에 부직포(111-2)를 열접착 한 것으로, 부직포(111-2)의 PE 성분이 열에 의해 녹아서 통기성 필름(111-1)과 열접착 할 수 있게 하며, 부직포(111-2)의 PET 성분은 외부의 충격으로부터 통기성 필름(111-1)을 보호한다. 또한, 부직포(111-2)의 PET 성분이 내열성을 가지고 있어 열접착 후에도 부직포(111-2)의 형태를 유지할 수 있게 한다.

통기성 포장재(111)의 투습도는 4,700 내지 5,300g/m²·24hr 또는 7,500 내지 9,000 g/m²·24hr이다. 여기서, 통기성 포장재(111)의 투습도는 테스트 방식이 JIS Z0208(CaCl₂)일 경우 4,700 내지 5,300g/m²·24hr, 테스트 방식이 ASTME-96(Water method)일 경우 7,500 내지 9,000 g/m²·24hr일 수 있다.

또한, 통기성 포장재(111)의 내수압은 350 cmH₂O 이상이며, 박리강도는 1,000 g/100mm 이상이고, 파열강도 및 인장강도는 각각 3.3 N 이상, 0.9 N/㎡ 이상이다. 여기서, 통기성 포장재(111)의 박리강도는 열접착 된 통기성 필름(111-1)과 부직포(111-2) 간의 박리강도로 박리강도가 1,000 g/100mm 이하이면, 통기성 필름(111-1)과 부직포(111-2)가 박리되어서 내수압이 350 cmH₂O 이하로 떨어지게 되어 통기성 포장재(111)로 흡습제(120)를 통해 흡습한 물이 배어나와 통기성 포장재(111)가 충격을 받아 찢어지는 현상이 발생할 수 있다.

비통기성 포장재(112)는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름으로 흡습제(120)를 외부 충격으로부터 보호한다. 여기서, 비통기성 포장재(112)는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름 바깥면에 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분을 함유한 2성분 부직포를 열접착하거나, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름 양면에 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분을 함유한 2성분 부직포를 열접착 한 것일 수도 있다.

흡습제(120)는 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 50~75 wt%, 촉매물질인 산화물 1~10 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 24~40 wt%를 포함하며, 통기성 포장재(111)를 통해 통기된 습기를 흡습한다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 흡습제품의 실험예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

실험예의 흡습제 포장재(110)는 일면이 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 통기성 필름(111-1)의 양면에 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분이 함유된 2성분 부직포(111-2)를 열접착 한 통기성 포장재(111)와 타면이 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름인 비통기성 포장재(112)로 구성되어 있다.

[실험예 1]

비고	단위	1일	2일	5일	12일	22일
비교예 1	중량(g)	107.9	201.1	291.5	341.8	404.5
비교예 1	흡습율(%)	0	93.2	18.6	233.9	296.6
실시예 1	중량(g)	107	228.7	363.8	429.8	509
실시예 1	흡습율(%)	0	121.7	256.8	322.8	402

실험예 1에서 비교예 1은 흡습물질인 염화칼슘 또는 염화마그네슘 68 wt%과 응집물질인 고분자 중합체 32 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 1에서 실시예 1은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

비교예 및 실시예 1의 흡습제품들을 온도 50℃, 상대습도 95% 분위기에서 22일간 관찰한 결과, 비교예의 경우 흡습율이 296.6% 였으나, 실시예 1의 경우 흡습율이 402%로 비교예보다 흡습율이 높은 것은 확인할 수 있어, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제 중 촉매물질인 산화물의 유무에 따라 흡습율이 크게 달라지는 것을 확인할 수 있다.

도 2 본 발명의 일 실예에 따른 흡습제품의 흡습제 성분비에 따른 상태를 설명하기 위한 도면이다. 도 2(a)는 실시예 1에 따른 흡습제품의 상태, 도 2(b)는 실시예 2에 따른 흡습제품의 상태, 도 2(c)는 실시예 3에 따른 흡습제품의 상태이다.

[실험예 2]

비고		실시예 1	실시예 2	실시예 3
1일	중량(g)	107	108.9	108.7
1일	흡습율(%)	0	0	0
2일	중량(g)	228.7	222	263.2
2일	흡습율(%)	121.7	113.1	154.5
3일	중량(g)	301.3	267.8	324.4
3일	흡습율(%)	194.3	158.9	215.7
4일	중량(g)	339.8	298	364
4일	흡습율(%)	232.8	189.1	255.3
5일	중량(g)	363.8	320.3	392.8
5일	흡습율(%)	256.8	211.4	284.1
8일	중량(g)	403.7	350.5	444.5
8일	흡습율(%)	296.7	241.6	335.8
9일	중량(g)	412	360.9	453.7
9일	흡습율(%)	305	252	345
10일	중량(g)	419.7	368.3	466.6
10일	흡습율(%)	317.7	259.4	357.9
11일	중량(g)	425.2	374.8	477.1
11일	흡습율(%)	318.2	265.9	368.4
12일	중량(g)	429.8	379.2	485.2
12일	흡습율(%)	322.8	270.3	376.5
15일	중량(g)	442.5	394.2	509.9
15일	흡습율(%)	335.5	285.3	401.2
16일	중량(g)	445.2	398.2	519.2
16일	흡습율(%)	338.2	289.3	410.5
17일	중량(g)	447.3	402.2	-
17일	흡습율(%)	340.3	296.3	-
18일	중량(g)	464.2	406.2	-
18일	흡습율(%)	357.2	297.3	-
19일	중량(g)	478.9	410.2	-
19일	흡습율(%)	371.9	301.3	-
22일	중량(g)	509	422.2	-
22일	흡습율(%)	402	313.3	-

실험예 2에서 실시예 1은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 2에서 실시예 2는 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 50 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 44.5 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 2에서 실시예 3은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 75 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 19.5 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

도 2를 참조하면, 실험예 2의 실시예 1 내지 실시예 3의 흡습제품들을 온도 50℃, 상대습도 95% 분위기에서 22일간 관찰한 결과, 실시예 1의 경우 흡습율이 400%를 달성하는 기간이 22일로 흡습율이 안정적이며 “겔＂화도 안정적으로 진행되어 흡습제품에 물이 생기지 않은 것을 확인할 수 있다.

실시예 2의 경우는 흡습물질의 성분비가 적고, 응집물질인 고분자 응집제의 성분비가 높아 흡습율이 400%를 달성하지 못했으며, 흡습력이 떨어지는 대신 “겔＂화는 안정하게 진행되는 것을 확인할 수 있다.

실시예 3의 경우는 흡습물질의 성분비가 높고, 응집물질인 고분자 응집제의 성분비가 적어 흡습율이 400%를 달성하는 기간이 15일로 흡습력이 높은 대신 “겔＂화는 안정하게 진행되지 않아 물이 많이 발생하는 문제점이 있다.

이에 흡습물질의 성분비가 높으면 흡습율이 높아지나 응집물질의 성분비가 적어 “겔”화가 안정하게 진행되지 않고, 이와 반대면 “겔”화는 안전하게 진행되나 흡습율이 낮아지는 것을 확인할 수 있다.

[실험예 3]

비고		실시예 1	실시예 4	실시예 5
1일	중량(g)	107	107.5	107.8
1일	흡습율(%)	0	0	0
2일	중량(g)	228.7	203.2	277.7
2일	흡습율(%)	121.7	95.7	169.9
3일	중량(g)	301.3	276.1	352.3
3일	흡습율(%)	194.3	168.6	244.5
4일	중량(g)	339.8	314.5	389.6
4일	흡습율(%)	232.8	207	281.8
5일	중량(g)	363.8	338.5	402.8
5일	흡습율(%)	256.8	271	295
8일	중량(g)	403.7	378.5	454.5
8일	흡습율(%)	296.7	271	346.7
9일	중량(g)	412	386.8	468.7
9일	흡습율(%)	305	279.3	360.9
10일	중량(g)	419.7	394.3	481.5
10일	흡습율(%)	317.7	286.8	373.7
11일	중량(g)	425.2	400	492.5
11일	흡습율(%)	318.2	292.5	374.7
12일	중량(g)	429.8	404.5	520.1
12일	흡습율(%)	322.8	297	412.3
15일	중량(g)	442.5	417.3	540.8
15일	흡습율(%)	335.5	309.8	433
16일	중량(g)	445.2	429.9	-
16일	흡습율(%)	338.2	322.4	-
17일	중량(g)	447.3	422.1	-
17일	흡습율(%)	340.3	314.6	-
18일	중량(g)	464.2	439.2	-
18일	흡습율(%)	357.2	331.7	-
19일	중량(g)	478.9	453.6	-
19일	흡습율(%)	371.9	346.1	-
22일	중량(g)	509	457.5	-
22일	흡습율(%)	402	350	-

실험예 3에서 실시예 1은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 3에서 실시예 4는 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 67.5 wt%, 촉매물질인 산화물 0.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 3에서 실시예 5은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 57 wt%, 촉매물질인 산화물 11 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 3의 실시예 1, 실시예 4 및 실시예 5의 흡습제품들을 온도 50℃, 상대습도 95% 분위기에서 22일간 관찰한 결과, 실시예 1의 경우 흡습율이 400%를 달성하는 기간이 22일로 흡습율이 안정적이며 “겔＂화도 안정적으로 진행되어 흡습제품에 물이 생기지 않은 것을 확인할 수 있다.

실시예 4의 경우는 촉매물질의 성분비가 적어 흡습율이 400%를 달성하지 못했다.

실시예 5의 경우는 촉매물질의 성분비가 높아 흡습율이 400%를 달성하는 기간이 12일로 흡습력이 높은 대신 “겔＂화는 안정하게 진행되지 않아 물이 많이 발생하는 문제점이 있다.

이에 촉매물질의 성분비 높으면 흡습율이 높아지나 “겔”화가 안정하게 진행되지 않고, 이와 반대면 흡습율이 400%가 되지 않는 것을 확인할 수 있다.

[실험예 4]

비고	단위	1일	2일	5일	12일	22일
실시예 6	내수압 330 cmH₂O	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	물 배어 나옴
실시예 7	내수압 350 cmH₂O	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음
실시예 8	내수압 370 cmH₂O	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음

실험예 4에서 실시예 6은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 내수압이 330 cmH₂O인 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 4에서 실시예 7은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 내수압이 350 cmH₂O인 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 4에서 실시예 8은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 내수압이 370 cmH₂O인 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 4의 실시예 6 내지 실시예 8의 흡습제품들을 온도 50℃, 상대습도 95% 분위기에서 22일간 관찰한 결과, 실시예 6의 경우 흡습율이 400%를 넘는 22일에 통기성 필름(111-1)을 통해 흡습제가 흡습한 물이 배어 나왔으며, 실시예 7 및 실시예 8은 22일이 지나도 물이 배어 나오는지 않았다. 이에 흡습제 포장재(110)의 내수압이 350 cmH₂O 이상이 되어야 흡수율이 400% 넘어도 통기성 필름(111-1)으로 물이 배어 나오지 않는 것을 확인할 수 있다.

[실험예 5]

비고	단위	1일	2일	5일	15일	18일	22일
실시예 9	박리강도 950 g/100mm	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	약간 박리	상당 부분박리
실시예 10	박리강도 1,000 g/100mm	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음
실시예 11	박리강도 1,050 g/100mm	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음	변화 없음

실험예 5에서 실시예 9은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 박리강도가 950 g/100mm인 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 4에서 실시예 10은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 박리강도가 1,000 g/100mm인 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 4에서 실시예 11은 흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 62.5 wt%, 촉매물질인 산화물 5.5 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 32 wt%로 구성된 흡습제를 박리강도가 1,050 g/100mm인 흡습제 포장재 사이에 충진한 흡습제품이다.

실험예 5의 실시예 9 내지 실시예 11의 흡습제품들을 온도 50℃, 상대습도 95% 분위기에서 22일간 관찰한 결과, 실시예 9의 경우 18일부터 통기성 필름(111-1)과 부직포(111-2)가 약간 박리되기 시작해 흡습율이 400%를 넘는 22일에 통기성 필름(111-1)과 부직포(111-2)가 상당 부분 박리되어 통기성 필름(111-1)을 통해 흡습제가 흡습한 물이 배어 나왔으며, 실시예 10 및 실시예 11은 22일이 지나도 통기성 필름(111-1)과 부직포(111-2)가 박리되지 않아 물이 배어 나오는지 않았다. 이에 흡습제 포장재(110)의 박리강도가 1,000 g/100mm이상이 되어야 흡수율이 400% 넘어도 통기성 필름(111-1)과 부직포(111-2)가 박리되지 않고 통기성 필름(111-1)으로 물이 배어 나오지 않는 것을 확인할 수 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시 예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 다음의 청구범위에 의해서 정해져야할 것이다.

110 : 흡습제 포장재 120 : 흡습제

Claims

흡습물질인 염화칼슘(CaCl₂) 및 염화마그네슘(MgCl₂) 50~75 wt%, 촉매물질인 산화물 1~10 wt% 및 응집물질인 고분자 응집제 24~40 wt%를 포함하는 것
을 특징으로 하는 흡습제.
제1항에 있어서,
상기 고분자 응집제는 폴리염화알루미늄(Polyaluminium chloride), 폴리 황산알루미늄(Poly Aluminium Sulfate), 폴리 황산규산알루미늄(Poly Aluminum Silicate Sulfate), 폴리 염화알루미늄규산(Poly Aluminium Chloride Silicate), 폴리 염화알루미늄칼슘(Poly Aluminium Chloride Calcium), 폴리 수산화염화규산알루미늄(Poly alumium (hyroxide) Chloride Silicate), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamide), 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체(SODIUM 2-PROPENOATE 2-PROPENAMIDE POLYMER) 및 에탄아미늄, N,N,N-트라이메틸-2-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]-클로라이드, 2-프로펜아마이트 함유 중합체(Ethanaminium,N,N,N-trimethyl-2-((1-oxo-2-propenyl)oxy)-chlorid), polymer with 2-propenamide) 중 적어도 어느 하나인 것
을 특징으로 하는 흡습제.
제1항 및 제2항 중 어느 한 항의 흡습제; 및
통기성 포장재 및 비통기성 포장재를 포함하며, 상기 흡습제를 상기 통기성 포장재 및 비통기성 포장재 사이에 충진하는 흡습제 포장재;를 포함하는 것
을 특징으로 하는 흡습제품.
제3항에 있어서,
상기 통기성 포장재는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 통기성 필름의 양쪽면에 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분을 함유한 2성분 부직포를 열접착 한 것
을 특징으로 하는 흡습제품.
제3항에 있어서,
상기 비통기성 포장재는 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름이거나, 상기 폴리에틸렌(Polyethylene, PE) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 비통기성 필름 바깥면에 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 성분을 함유한 2성분 부직포를 열접착 한 것
을 특징으로 하는 흡습제품.
제3항에 있어서,
상기 통기성 포장재는 투습도가 4,700 내지 5,300g/m^2·24hr 또는 7,500 내지 9,000 g/m^2·24hr, 내수압이 350 cmH₂O 이상, 박리강도가 1,000 g/100mm 이상인 것
을 특징으로 하는 흡습제품.
제3항에 있어서,
상기 통기성 포장재의 파열강도 및 인장강도는 각각 3.3 N 이상, 0.9 N/㎡ 이상인 것
을 특징으로 하는 흡습제품.