KR20200114205A - 입체 마스크 팩의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

입체 마스크 팩의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따라, 좌측 안면부 및 우측 안면부가 이음부에 의해 연결되되, 적어도 일부가 분리부에 의해 분리 형성되는 입체 마스크 팩의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은, 원단을 제공하는 단계; 상기 원단의 일 면에 화장료를 도포하는 단계; 상기 화장료가 도포된 상기 원단의 일 면이 서로 중첩되도록 상기 원단을 길이 방향으로 접첨하는 단계; 상기 접첨된 원단의 일 영역을 융착하여, 상기 이음부를 형성하는 단계; 및 상기 접첨된 원단을 상기 입체 마스크 팩의 형상에 대응하도록 절단하는 단계를 포함하고, 상기 좌측 안면부 및 상기 우측 안면부에는, 눈 절개부, 코 절개부, 입 절개부 및 귀 절개부를 포함하는 절개부가 대칭을 이루도록 형성될 수 있다.

Description

입체 마스크 팩의 제조 방법 및 제조 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THREE DIMENSIONAL MASK PACK}
본 발명은 입체 마스크 팩의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 원단이 펼쳐진 상태에서 화장료가 도포된 후, 원단이 접첨되는 공정을 통해서 사용 편의성이 개선된 입체 마스크 팩을 제조할 수 있는 입체 마스크 팩의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 사람들은 아름다워 보이고자 하는 본능적인 욕구를 갖고 있다. 이러한 욕구의 충족을 위해, 특히 여성들은 다양한 종류의 화장품을 얼굴 등에 사용하게 된다.
화장품은 얼굴 등의 신체 피부에 전달되어 얼굴을 아름답게 치장하는 용도로 사용되는 파운데이션이나 크림 등의 제품 외에도, 피부 자체를 건강하고 매끄럽게 개선할 수 있도록 피부에 흡수될 수 있는 성분으로 이루어진 팩이나 시트 등의 제품을 포함한다.
이 중 마스크 팩의 경우, 피부 보습 효과나 피부 진정 효과 등을 구현할 수 있는 액상의 물질이 함침된 형태를 가질 수 있으며, 사용자가 시트를 얼굴의 적정한 부위에 부착했다가, 물질이 피부에 충분히 흡수되는 일정 시간이 경과하면 시트를 얼굴에서 떼어내는 방식으로 사용된다. 이와 같은 시트는 얇은 면에 물질이 적셔진 형태로 제작되는데, 사용자의 편의성을 위해 얼굴에 대응되는 모양으로 제작될 수 있다.
그러나, 종래의 마스크 팩은 한장의 시트로 구성되어 있기 때문에, 3차원의 굴곡진 형상을 갖는 얼굴 전체에 배치되는 경우, 부분적으로 주름이나 처짐이 발생하여 얼굴 전체에 균일하게 밀착시킬 수 없었다. 이에 따라, 마스크 팩으로부터 화장료 등을 얼굴 전체에 균일하게 공급할 수 없는 문제점이 있었다
또한, 종래의 마스크 팩의 경우, 화장료가 수용된 파우치 용기에 마스크 팩을 구성하는 시트를 넣고 그대로 밀봉한 후, 파우치 용기 내에서 시트에 화장료가 흡수되도록 함으로써, 화장료가 마스크 팩의 외측면에도 흡수됨에 따라, 이러한 마스크 팩을 파우치 용기로부터 꺼내어 사용할 때에 외측면에 흡수된 화장료가 손에 묻는 불편함과 내용물의 손실이 발생할 우려가 있었다.
또한, 이러한 경우에는, 흡수가 용이하지 않은 크림 제형의 화장료는 시트에 잘 흡수되지 않아, 사용할 수 있는 화장료의 제형에 대한 제한이 있었다.
따라서 이와 같은 문제를 해결할 수 있는 입체 마스크 팩의 제조 방법 및 제조 장치가 요구된다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 구체적으로는 원단이 펼쳐진 상태에서 화장료가 도포된 후, 원단이 접첨되는 공정을 통해서 사용 편의성이 개선된 입체 마스크 팩을 제조할 수 있고, 제조 공정 상의 효율성을 개선할 수 있는 입체 마스크 팩의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 좌측 안면부 및 우측 안면부가 이음부에 의해 연결되되, 적어도 일부가 분리부에 의해 분리 형성되는 입체 마스크 팩의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은, 원단을 제공하는 단계; 상기 원단의 일 면에 화장료를 도포하는 단계; 상기 화장료가 도포된 상기 원단의 일 면이 서로 중첩되도록 상기 원단을 길이 방향으로 접첨하는 단계; 상기 접첨된 원단의 일 영역을 융착하여, 상기 이음부를 형성하는 단계; 및 상기 접첨된 원단을 상기 입체 마스크 팩의 형상에 대응하도록 절단하는 단계를 포함하고, 상기 좌측 안면부 및 상기 우측 안면부에는, 눈 절개부, 코 절개부, 입 절개부 및 귀 절개부를 포함하는 절개부가 대칭을 이루도록 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 원단의 일 면은, 상기 화장료의 도포 영역인 제 1 영역 및 미도포 영역인 제 2 영역으로 구분되고, 상기 도포하는 단계는, 상기 제 1 영역에 상기 화장료를 도포함으로써 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 제 1 영역은, 상기 원단의 일 면 중 상기 원단의 길이 방향으로 소정을 폭을 갖는 중심부 영역이고, 상기 제 2 영역은, 상기 원단의 일 면 중 상기 제 1 영역의 외측 주변부 영역일 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 융착은, 초음파 융착에 의해 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 초음파 융착은, 융착판 상에 상기 접첨된 원단을 배치하는 단계; 소정의 형상으로 돌출된 접촉 블레이드로 상기 접첨된 원단의 융착 영역을 하방으로 가압하는 단계; 및 상기 가압하는 상태에서, 상기 융착판으로부터 상기 융착 영역에 내열을 발생시킴으로써, 상기 융착 영역을 융착시키는 단계에 의해 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 초음파 융착은 적어도 한 번 이상 반복하여 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 초음파 융착에 의해 상기 이음부가 상기 접첨된 원단으로부터 분리되고, 상기 절단하는 단계에서는, 상기 접첨된 원단 중 상기 분리부 및 상기 절개부에 대응하는 영역을 절단할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 원단은, 폴리에스테르(PS), 폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG), 폴리카보네이트(PC), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리스타이렌(Polystyrene), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 나일론(Nylon)　또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 원단은, 방수성 재질로 이루어지는 방수층 및 흡수성 재질로 이루어지고, 상기 방수층의 상측에 배치되는 흡수층을 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 절단하는 단계는, 상기 접첨된 원단 중 상기 절개부에 대응하는 영역을 절단하는 1차 절단 단계; 및 상기 이음부 및 상기 분리부에 대응하는 영역을 절단하는 2차 절단 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 좌측 안면부 및 우측 안면부가 이음부에 의해 연결되되, 적어도 일부가 분리부에 의해 분리 형성되는 입체 마스크팩의 제조 장치가 제공된다. 상기 제조 장치는 원단을 이송하는 이송부; 상기 원단의 일 면에 화장료를 도포하는 도포부; 상기 화장료가 도포된 상기 원단의 일 면이 서로 중첩되도록 상기 원단을 길이 방향으로 접첨하는 접첨부; 상기 접첨된 원단의 일 영역을 융착하여, 상기 이음부를 형성하는 융착부; 및 상기 접첨된 원단을 상기 입체 마스크 팩의 형상에 대응하도록 절단하는 절단부를 포함하고, 상기 좌측 안면부 및 상기 우측 안면부에는, 눈 절개부, 코 절개부, 입 절개부 및 귀 절개부를 포함하는 절개부가 대칭을 이루도록 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 원단이 펼쳐진 상태에서 화장료를 도포하는 공정을 통해서 원단의 도포면에 화장료가 고르게 도포되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 화장료가 도포된 후 폴딩 공정을 수행하여, 마스크 팩의 외측면에는 화장료가 흡수되지 않도록 함으로써, 사용 편의성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 화장료의 도포 시에, 도포 영역과 미도포 영역을 구분하여, 제조 공정에 있어서 화장료의 사용량을 적절하게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 융착을 복수 회에 걸쳐 실시함으로써, 좌측 안면부와 우측 안면부를 보다 견고하게 결합하고, 융착된 영역을 통해 화장료가 유출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 마스크 팩 및 입체 마스크 팩의 사용 예시를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 마스크 팩의 제조 장치를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 마스크 팩의 제조 방법을 도시한다.
도 4 내지 도 6은 도 3의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다.
도 7는 도 3의 방법 중 S340 단계의 일 실시예를 도시한다.
도 8은 도 7의 방법에 따른 제조 공정 중 일부를 도시한다.
이하, 본 발명에 따른 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다. 한편, 이하에서 기재되는 편의상 상하좌우의 방향은 도면을 기준으로 한 것이며, 해당 방향으로 본 발명의 권리범위가 반드시 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 마스크 팩 및 입체 마스크 팩의 사용 예시를 도시한다.
구체적으로, 도 1a의 (a)는 입체 마스크 팩의 사시도를 도시하고, 도 1a의 (b)는 입체 마스크 팩의 좌측 안면부와 우측 안면부의 분해도를 도시하고, 도 1b는 입체 마스크 팩의 사용 예시를 도시한다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 입체 마스크 팩(100)은 좌측 안면부(110), 우측 안면부(120), 이음부(130), 분리부(140) 및 절개부(150)를 포함할 수 있다.
좌측 안면부(110) 및 우측 안면부(120)는 사용자의 좌측 얼굴 및 우측 얼굴에 각각 대응하는 것으로서, 사용자의 얼굴에 밀착될 수 있다. 도 1a의 (a)에 도시되는 바와 같이, 입체 마스크 팩(100)의 사용 전, 접혀진 상태에서는, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)의 내측면이 서로 밀착 접촉되는 평면 형상을 이룰 수 있다.
좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)는 이음부(130)를 중심으로 서로 대칭을 이루는 형상으로 형성될 수 있으며, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)에는 사용자의 얼굴의 눈, 코, 입 및 귀에 대응하는 절개부(150)가 대칭을 이루도록 형성될 수 있다.
이음부(130)는 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)를 연결할 수 있다. 이러한 이음부(130)는 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)의 일부 영역이 접합되어 형성될 수 있으며, 이를 통해, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)가 완전히 분리되지 않고 일체로 연결된 상태에서 사용자의 얼굴에 밀착되도록 할 수 있다.
분리부(140)는 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)를 분리하기 위한 것으로서, 입체 마스크 팩(100)의 테두리 영역 중 이음부(130)를 제외한 영역을 의미할 수 있다. 이러한 분리부(140)를 통해 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)의 내측면이 서로 이격되도록 분리할 수 있다. 즉, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)가 이음부(130)에 의해 일체로 연결되되, 적어도 일부 영역이 분리부(140)에 의해 분리되도록 구성될 수 있다.
절개부(150)는 사용자의 눈, 코, 입 및 귀에 대응하여 절개 형성되는 것으로서, 눈 절개부(152), 코 절개부(154), 입 절개부(156) 및 귀 절개부(158)를 포함할 수 있다.
눈 절개부(152), 입 절개부(156) 및 귀 절개부(158)는 사용자의 눈, 입 및 귀에 대응되는 위치에 형성되고, 좌측 안면부(110) 및 우측 안면부(120)의 소정의 영역이 개방되어 형성될 수 있다. 또한, 코 절개부(154)는 사용자의 코에 대응되는 위치에 형성되고, 눈 절개부(152), 입 절개부(156) 및 귀 절개부(158)와 달리 절개선으로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 입체 마스크 팩(100)을 사용하는 경우에는, 사용자가 분리부(140)의 일부 영역을 파지한 상태에서 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)를 서로 분리하는 방향으로 펼치면, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)가 분리되되, 이음부(130)를 기준으로 서로 연결된 상태로 펼쳐질 수 있다. 이때, 입체 마스크 팩(100)은 전체적으로 사용자의 얼굴 형상에 대응되는 입체 형상을 형성할 수 있다.
이후, 이음부(130)를 얼굴의 중심선에 따라 위치시키고, 눈 절개부(152), 코 절개부(154) 및 입 절개부(156)를 사용자의 눈, 코 및 입에 대응하도록 위치시킨 상태에서, 귀 절개부(158)를 사용자의 귀에 걸어 고정시킴으로써, 입체 마스크 팩(100)이 사용자의 얼굴에 밀착되도록 고정시킬 수 있다.
이와 같이, 이음부(130)를 기준으로 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)가 펼쳐짐에 따라 입체 마스크 팩(100)이 입체 형상을 형성함으로써, 사용자 얼굴에 보다 밀접하게 밀착될 수 있고, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)의 내측면에 도포된 화장료가 사용자의 얼굴에 보다 효과적으로 흡수되도록 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 마스크 팩의 제조 장치를 도시한다.
도 2를 참조하면, 제조 장치(200)는, 이송부(210), 도포부(220), 접첨부(230), 융착부(240) 및 절단부(250)를 포함할 수 있다.
이송부(210)는 원단을 도포부(220), 접첨부(230), 융착부(240) 및 절단부(250) 등으로전달할 수 있다. 예를 들어, 이송부(210)의 일 측에는 원단이 권취된 스풀(spool)이 배치되고, 스풀로부터 인출되는 원단을 이송하도록 구현될 수 있다. 이송부(210)는 전기 구동되는 적어도 하나의 이송 롤러와, 이러한 이송 롤러의 구동을 제어하기 위한 제어 모듈을 포함할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 이송부(210)는 다양한 구동 수단을 이용하여 구현될 수 있다.
도포부(220)는 이송부(210)로부터 전달되는 원단의 일 면에 화장료를 도포할 수 있다. 예를 들어, 도포부(220)는 분사 노즐 등을 통하여 화장료를 고르게 분사함으로써, 원단의 도포면에 화장료가 고르게 도포되도록 할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 도포부(220)는 다양한 방식을 통해 화장료를 도포할 수 있다.
일 실시예에서, 도포부(220)는, 원단의 일 면을 화장료의 도포 영역과 미도포 영역으로 구분하고, 도포 영역에만 화장료를 도포하도록 구현될 수 있다.
접첨부(230)는 화장료가 도포된 원단(400)의 일 면(특히, 화장료가 도포된 면)이 중첩되도록 접첨할 수 있다. 예를 들어, 접첨부(230)는 화장료가 도포된 원단이 이송부(210)를 통해 이송되는 방향을 따라 원단을 폴딩(folding)할 수 있다. 접첨부(230)는 폴딩의 기준이 되는 원단의 길이 방향 중앙선을 고정하는 고정부재와 원단의 중앙선을 기준으로 좌측 영역 또는 우측 영역을 폴딩하는 폴딩부재를 포함할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 접첨부(230)는 다양한 폴딩수단을 이용하여 구현될 수 있다.
융착부(240)는 접첨된 상태의 원단을 융착하여, 입체 마스크 팩(100)의 이음부(130)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 융착부(240)의 융착은 초음파 융착을 통해 수행될 수 있다. 이를 위해, 융착부(240)는 초음파를 발생시키기 위한 융착판 및 접첨된 원단을 하방으로 가압하기 위한 접촉 블레이드를 포함할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 접착제를 통한 접합 또는 외열 접합 등을 통해서 이음부(130)를 형성할 수 있다.
절단부(250)는 접첨된 원단을 입체 마스크 팩(100)의 형상에 대응하도록 절단할 수 있다. 예를 들어, 입체 마스크 팩(100)의 좌측 안면부(110) 또는 우측 안면부(120)의 형상에 따라 이음부(130), 분리부(140) 및 절개부(150)를 절단함으로써, 접첨된 원단으로부터 입체 마스크 팩(100)을 분리시킬 수 있다. 또한, 예를 들어, 절단부(250)의 절단은 절개부(150)를 절단하는 1차 절단과 이음부(130) 및 분리부(140)를 절단하는 2차 절단으로 구분되어 차례로 수행될 수 있다. 절단부(250)는 레이저 장치 또는 타공 장치 등 다양한 절단 수단을 통해 구현될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 마스크 팩의 제조 방법을 도시하고, 도 4 내지 도 6은 도 3의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다.
보다 구체적으로, 도 4는 도포 단계의 제조 공정을 도시하고, 도 5는 원단 점첩 단계 및 이음부 형성 단계의 제조 공정을 도시하며, 도 6은 절단 단계의 제조 공정을 도시한다.
도 3을 참조하면, 제조 방법(300)은 원단 제공 단계(S310), 화장료 도포 단계(S320), 원단 접첨 단계(S330), 이음부 형성 단계(S340) 및 절단 단계(S350)를 포함할 수 있다. 방법(300)은 도 2를 참조하여 상술한 제조 장치(200)에 의해 수행될 수 있으나, 이는 예시적인 것으로서 이에 한정되는 것은 아니다.
먼저, S310 단계에서, 입체 마스크 팩(100)의 소재가 되는 원단(400)을 제공할 수 있다. 예를 들어, 원단(400)이 권취된 스풀로부터 원단(400)을 인출하고, 이송부(210)의 구동에 따라 인출된 원단(400)을 제공할 수 있다. 이에 따라, 원단(400)이 소정의 길이만큼 순차적으로 화장료 도포, 원단 접첨, 이음부 형성 및 절단 등의 가공을 위해 제공되도록 구현될 수 있다.
원단(400)은 적어도 하나의 재질로 구성될 수 있으며, 원단(400)이 접첨된 상태에서 초음파 융착을 통해 융착될 수 있는 재질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 원단(400)은 폴리에스테르(PS), 폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG), 폴리카보네이트(PC), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리스타이렌(Polystyrene), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 나일론(Nylon)　또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있으며, 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시예에서, 원단(400)은 흡수층과 방수층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 방수층은 방수성 재질로 이루어질 수 있고, 흡수층은 흡수성 재질로 이루어지되, 방수층의 상측에 배치되도록 구성될 수 있다. 즉, 원단(400)의 상부에서 하부 방향을 따라 흡수층, 방수층의 순서로 구성될 수 있다. 이때, 방수층은 화장료의 유출을 차단하면서 통기성을 유지할 수 있는 재질로 구성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이에 따라, 원단(400)의 상부에 위치한 흡수층에 화장료가 도포된 후, 원단(400)이 접첨되면, 접첨된 원단(500)의 외측에는 방수층이 배치되고, 내측에는 화장료가 도포된 흡수층이 배치되도록 구현될 수 있다.
이를 통해, 외측면에는 화장료가 흡수되지 않고, 내측면에만 화장료가 흡수되는 입체 마스크 팩(100)을 제조할 수 있으며, 내측면에 흡수된 화장료가 이동하여 입체 마스크 팩(100)의 외측면으로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
S320 단계에서, 원단(400)의 일 면에 화장료를 도포할 수 있다(도 4 참조). 여기서, 원단(400)에 도포 또는 코팅(coating)되는 화장료는 건강 또는 미용을 위해 피부에 전달하는 물질을 지칭하는 것으로서, 예를 들어, 피부에 대한 주름 개선, 피부 미백, 자외선 차단, 노화 방지, 수분 공급, 탄력 증가, 피부 질환의 예방 및 치료 등의 피부 유효 성분을 포함할 수 있으며, 이외에도 피부에 유효한 효과를 제공할 수 있는 성분이라면 그 성분이나 기능, 용도 등에 특별히 한정되지 않는다.
S320 단계는, 원단(400)의 일 면 중 적어도 일부 영역에만 화장료를 도포함으로써 수행될 수 있다. 예를 들어, 도포부(220)는 원단(400)의 일 면을 화장료 도포 영역인 제 1 영역(410)과 화장료 미도포 영역인 제 2 영역(420)으로 구분하고, 제 1 영역(410)에만 화장료가 도포되도록 구현될 수 있다.
여기서, 제 1 영역(410)은 원단(400)의 길이 방향으로 소정의 폭을 갖는 중심부 영역으로서, 원단(400)의 중심선에 대해서 좌우 대칭을 이룰 수 있으며, 제 2 영역(420)은 제 1 영역(410)의 외측 주변부 영역을 의미할 수 있다.
이를 통해, 입체 마스크 팩(100) 중 얼굴의 중심 영역에 밀착되는 눈 절개부(152), 코 절개부(154) 및 입 절개부(156)가 형성되는 영역에 화장료가 도포되고, 귀 절개부(158)가 형성되는 영역에는 화장료가 도포되지 않도록 함으로써, 제조 공정에 있어서, 화장료가 과도하게 낭비되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따라, 이하, S330단계에서 원단(400)이 접첨되는 공정을 고려하여, 원단(400)의 중심선을 기준으로 좌측 또는 우측의 일부 영역에만 화장료를 도포하고, 원단(400)이 접첨됨에 따라 원단(400)의 좌측 또는 우측 영역에 도포된 화장료가 우측 또는 좌측 영역에 전달되어 도포되도록 할 수 있다. 즉, 예를 들어, 원단(400)의 일 면 중에서 입체 마스크 팩(100)의 좌측 안면부(110)에 대응하는 영역(특히, 눈 절개부(152), 코 절개부(154) 및 입 절개부(156)가 형성되는 영역)에만 화장료를 도포하고, 원단(400)이 접첨됨에 따라 우측 안면부(120)에 대응하는 영역에 화장료가 도포되도록 구현될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라, 다양한 방식으로 화장료를 도포할 수 있다.
S330 단계에서, 화장료가 도포된 원단(400)을 접첨할 수 있다(도 5 참조). 예를 들어, 접첨부(230)는 원단(400)의 길이 방향에 대한 중심선을 기준으로 원단(400)을 반으로 폴딩하는 공정을 수행함으로써, 화장료가 도포된 원단(400)의 일 면이 서로 중첩되도록 구현될 수 있다. 이와 같이, 원단(400)의 일부 영역이 중첩되어 접첨된 원단(500)을 형성하고, 접첨된 원단(500)의 상측 원단과 하측 원단이 각각 입체 마스크 팩(100)의 좌측 안면부(110) 또는 우측 안면부(120)를 구성할 수 있다.
S340 단계에서, 접첨된 원단(500)의 일 영역을 융착하여, 입체 마스크 팩(100)의 이음부(130)를 형성할 수 있다(도 5 참조). S340 단계는, 입체 마스크 팩(100)의 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)를 연결하기 위한 것으로서, 이음부(130)를 형성함으로써, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)가 완전히 분리되지 않는 상태에서 사용자의 얼굴 형상에 맞춰 펼쳐지도록 할 수 있다.
예를 들어, 융착부(240)는 접첨된 원단(500)의 융착 영역(510)을 융착하고, 접첨된 원단(500)의 상측 원단과 하측 원단의 적어도 일부를 서로 결합시킴으로써, 이음부(130)를 형성할 수 있다. 이러한 S340 단계의 융착은, 초음파 융착에 의해 수행될 수 있다.
실시예에 따라, 융착 영역(510)에 대한 초음파 융착에 의해, 융착이 수행됨과 동시에 이음부(130)가 접첨된 원단(500)으로부터 분리될 수 있다. 이 경우, 접첨된 원단(500)을 입체 마스크 팩(100)의 형상으로 절단하는 공정(S350 단계)에서는, 입체 마스크 팩(100)의 분리부(140) 및 절개부(150)에 대응하는 영역에 대해서만 절단 공정을 수행하도록 구현될 수 있다. 이를 통해, 초음파 융착을 통해 이음부(130)의 절단 공정을 동시에 수행하고, 이미 분리된 이음부(130)에 대하여 추가적인 절단 공정을 수행하지 않도록 함으로써, 제조 공정의 효율성을 개선할 수 있다.
한편, S340 단계의 이음부(130) 형성 방법은, 초음파 융착에 제한되는 것은 아니며, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 접첨된 원단(500)의 내측면에 접착 물질을 도포하여 상측 원단과 하측 원단의 이음부(130)에 대응하는 영역을 접착함으로써 이음부(130)를 형성하거나, 가열/가압 부재를 통해 외부에서 열을 인가하는 외열 접합 등을 통해 이음부(130)를 형성할 수도 있다.
S350 단계에서, 접첨된 원단(500)을 입체 마스크 팩(100)의 형상에 대응하도록 절단할 수 있다(도 6 참조). 예를 들어, 절단부(250)는, 접첨된 원단(500)이 S340 단계를 거쳐 이음부(130)가 접합 형성된 상태에서, 접첨된 원단(500)을 입체 마스크 팩(100)의 좌측 안면부(110) 또는 우측 안면부(120)의 형상에 따라 절단할 수 있다.
S350 단계는, 입체 마스크 팩(100)의 내측 영역에 형성되는 절개부(150)와 입체 마스크 팩(100)의 테두리 영역을 구성하는 이음부(130) 및 분리부(140)를 동시에 또는 순차적으로 절단함으로써 수행될 수 있으며, 이에 따라, 도 1a의 (a)에 도시된 형태의 입체 마스크 팩(100)이 접첨된 원단(500)으로부터 분리될 수 있다. 이를 통해, 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)가 이음부(130)에 의해 연결되되, 일부가 분리부(140)에 의해 분리되는 입체 마스크 팩(100)이 제조될 수 있으며, 입체 마스크 팩(100)의 좌측 안면부(110)와 우측 안면부(120)에는 절개부(150)가 대칭을 이루도록 형성될 수 있다.
특히, 입체 마스크 팩(100)의 절개부(150) 중 눈 절개부(152), 입 절개부(156) 및 귀 절개부(158)는 접첨된 원단(500)의 소정의 영역이 개방 형성되도록 절단될 수 있고, 코 절개부(154)는 절개선으로 형성되도록 절단될 수 있다.
실시예에 따라, S350 단계는, 1차 절단 단계 및 2차 절단 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 1차 절단 단계에서는, 접첨된 원단(500) 중 입체 마스크 팩(100)의 절개부(150)에 대응하는 영역을 절단할 수 있고, 2차 절단 단계에서는, 이음부(130) 및 분리부(140)에 대응하는 영역을 절단할 수 있다. 이를 통해, 입체 마스크 팩(100)의 테두리 영역이 접첨된 원단(500)에 고정된 상태에서 절개부(150)를 먼저 절단하고, 이어서, 이음부(130) 및 분리부(140)를 절단함으로써, 절단 공정이 보다 정밀하게 수행되도록 구현될 수 있다.
도 7은 도 3의 방법 중 S340 단계의 일 실시예를 도시하고, 도 8은 도 7의 방법에 따른 제조 공정 중 일부를 도시한다.
먼저, 도 7을 참조하면, S340 단계는, 융착판(610) 상에 접첨된 원단(500)을 배치하는 단계(S342); 소정의 형상으로 돌출된 접촉 블레이드(630)로 접첨된 원단(500)의 융착 영역(510)을 하방으로 가압하는 단계(S344); 및 가압하는 상태에서, 융착판(610)으로부터 융착 영역(510)에 내열을 발생시킴으로써 융착 영역(510)을 융착시키는 단계(S346)를 포함할 수 있다. 여기서, 융착 영역(510)은 입체 마스크 팩(100)의 이음부(130)에 대응하는 영역으로서, 융착 영역(510)은 이음부(130)의 형상과 대응하는 형상으로 구현될 수 있다.
도 8을 참조하면, S342 단계에서, 접첨된 원단(500)을 융착판(610) 상에 배치할 수 있다. 융착판(610)은 초음파 발생을 위한 것으로서, 융착판(610) 상에 접첨된 원단(500)을 배치하되, 접첨된 원단(500)의 접합 부위(즉, 융착 영역(510))가 융착판(610)의 초음파 발생부(620) 상에 위치하도록 할 수 있다.
계속해서, S344 단계에서, 접첨된 원단(500)을 접촉 블레이드(630)로 하방 가압할 수 있다. 접촉 블레이드(630)는, 융착판(610)의 초음파 발생부(620) 및 접첨된 원단(500)의 융착 영역(510)에 대응하여 돌출 형성된 구조로서, 이음부(130)에 대응하는 형상으로 구성될 수 있다. 이러한 접촉 블레이드(630)가 접첨된 원단(500)을 향하여 하측으로 이동함으로써, 접첨된 원단(500)의 상측 원단과 하측 원단의 융착 영역(510)을 하방으로 가압할 수 있다.
한편, 접촉 블레이드(630)의 형상에 대한 상기 기재는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라, 접촉 블레이드(630)에 의해 접첨된 원단(500)의 융착 영역(510) 중 일부가 가압된 상태에서, 접촉 블레이드(630)가 융착 영역(510)을 따라 이동하면서 융착이 수행됨으로써, 이음부(130)를 형성하도록 구현될 수 있다.
S346 단계에서는, S344 단계에 의해 융착 영역(510)이 하방 가압된 상태에서, 접첨된 원단(500)의 융착 영역(510)을 융착시킬 수 있다. S346 단계는, 융착판(610)(특히, 융착판(610)의 초음파 발생부(620))으로부터 발생하는 초음파가 접첨된 원단(500)의 상측 원단과 하측 원단의 융착 영역(510)에 내열을 발생시킴으로써 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 접첨된 원단(500)의 상측 원단과 하측 원단의 융착 영역(510)에서는 초음파에 의해 진동이 발생하고, 이로부터 내열이 발생하여, 상측 원단과 하측 원단이 융착 영역(510)에서 서로 열융착됨으로써, 입체 마스크 팩(100)의 이음부(130)가 형성될 수 있다.
실시예에 따라, 초음파 융착은 적어도 한 번 이상 반복하여 수행될 수 있다. 이때, 복수 회에 걸쳐 초음파 융착이 수행되는 경우에는 접첨된 원단(500)의 융착되는 영역이 상이하도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 초음파 융착이 2회에 걸쳐 수행되는 경우, 1차 초음파 융착 시에는, 접첨된 원단(500)의 융착 영역(510) 중 일부 영역에 대해서 융착을 수행하고, 2차 초음파 융착 시에는, 1차 초음파 융착을 통해 융착되지 않은 영역에 대해서 융착이 수행되도록 구현될 수 있다. 이를 통해, 이음부(130)가 보다 견고하게 접합되도록 함으로써, 이음부(130)가 벌어지는 현상을 방지하고, 도포된 화장료가 이음부(130)를 통해 누액되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 입체 마스크 팩 110: 좌측 안면부
120: 우측 안면부 130: 이음부
140: 분리부 150: 절개부
152: 눈 절개부 154: 코 절개부
156: 입 절개부 158: 귀 절개부
200: 제조 장치 210: 이송부
220: 도포부 230: 접첨부
240: 융착부 250: 절단부
400: 원단 410: 제 1 영역
420: 제 2 영역 500: 접첨된 원단
510: 융착 영역 610: 융착판
620: 초음파 발생부 630: 접촉 블레이드

Claims (11)

  1. 좌측 안면부 및 우측 안면부가 이음부에 의해 연결되되, 적어도 일부가 분리부에 의해 분리 형성되는 입체 마스크 팩의 제조 방법으로서,
    원단을 제공하는 단계;
    상기 원단의 일 면에 화장료를 도포하는 단계;
    상기 화장료가 도포된 상기 원단의 일 면이 서로 중첩되도록 상기 원단을 길이 방향으로 접첨하는 단계;
    상기 접첨된 원단의 일 영역을 융착하여, 상기 이음부를 형성하는 단계; 및
    상기 접첨된 원단을 상기 입체 마스크 팩의 형상에 대응하도록 절단하는 단계를 포함하고,
    상기 좌측 안면부 및 상기 우측 안면부에는, 눈 절개부, 코 절개부, 입 절개부 및 귀 절개부를 포함하는 절개부가 대칭을 이루도록 형성되는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단의 일 면은, 상기 화장료의 도포 영역인 제 1 영역 및 미도포 영역인 제 2 영역으로 구분되고,
    상기 도포하는 단계는, 상기 제 1 영역에 상기 화장료를 도포함으로써 수행되는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 영역은, 상기 원단의 일 면 중 상기 원단의 길이 방향으로 소정을 폭을 갖는 중심부 영역이고,
    상기 제 2 영역은, 상기 원단의 일 면 중 상기 제 1 영역의 외측 주변부 영역인, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 융착은, 초음파 융착에 의해 수행되는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 초음파 융착은,
    융착판 상에 상기 접첨된 원단을 배치하는 단계;
    소정의 형상으로 돌출된 접촉 블레이드로 상기 접첨된 원단의 융착 영역을 하방으로 가압하는 단계; 및
    상기 가압하는 상태에서, 상기 융착판으로부터 상기 융착 영역에 내열을 발생시킴으로써, 상기 융착 영역을 융착시키는 단계에 의해 수행되는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 초음파 융착은 적어도 한 번 이상 반복하여 수행되는, 입체 마스크 팩 제조 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 초음파 융착에 의해 상기 이음부가 상기 접첨된 원단으로부터 분리되고,
    상기 절단하는 단계에서는, 상기 접첨된 원단 중 상기 분리부 및 상기 절개부에 대응하는 영역을 절단하는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단은, 폴리에스테르(PS), 폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG), 폴리카보네이트(PC), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리스타이렌(Polystyrene), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 나일론(Nylon)　또는 이들의 조합으로 이루어지는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단은, 방수성 재질로 이루어지는 방수층 및 흡수성 재질로 이루어지고, 상기 방수층의 상측에 배치되는 흡수층을 포함하는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단하는 단계는,
    상기 접첨된 원단 중 상기 절개부에 대응하는 영역을 절단하는 1차 절단 단계; 및
    상기 이음부 및 상기 분리부에 대응하는 영역을 절단하는 2차 절단 단계를 포함하는, 입체 마스크 팩의 제조 방법.
  11. 좌측 안면부 및 우측 안면부가 이음부에 의해 연결되되, 적어도 일부가 분리부에 의해 분리 형성되는 입체 마스크 팩의 제조 장치로서,
    원단을 이송하는 이송부;
    상기 원단의 일 면에 화장료를 도포하는 도포부;
    상기 화장료가 도포된 상기 원단의 일 면이 서로 중첩되도록 상기 원단을 길이 방향으로 접첨하는 접첨부;
    상기 접첨된 원단의 일 영역을 융착하여, 상기 이음부를 형성하는 융착부; 및
    상기 접첨된 원단을 상기 입체 마스크 팩의 형상에 대응하도록 절단하는 절단부를 포함하고,
    상기 좌측 안면부 및 상기 우측 안면부에는, 눈 절개부, 코 절개부, 입 절개부 및 귀 절개부를 포함하는 절개부가 대칭을 이루도록 형성되는, 입체 마스크 팩의 제조 장치.
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