KR20200113747A - Manufacturing method of non-woven fabric pad - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a non-woven fabric pad. The method for manufacturing a non-woven fabric pad, which is attached to a thin film sheet lamination mold, according to the present invention comprises: a first processing step of forming a plurality of inlets through which air enters and exits on a mold and manufacturing a non-woven fabric that has uniform ventilation over the entire surface; a second processing step of manufacturing an adhesive sheet with a weak adhesive layer and a strong adhesive layer formed on the opposite surfaces; and a lamination step of attaching the adhesive sheet to the non-woven fabric by using the strong adhesive layer, wherein when the non-woven fabric is attached to the mold by using the weak adhesive layer, the weak adhesive layer and the strong adhesive layer do not interfere with movement of air through the inlets. According to the present invention, suction pressure is maintained uniformly over the entire surface of a pad in a state where the mold is adhered, compression degree of the mold and the pad is maintained uniformly, and a leak phenomenon of air is prevented, thereby preventing non-uniform lamination of an MLCC due to non-uniformity of the suction pressure.

Description

부직포 패드 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF NON-WOVEN FABRIC PAD}Manufacturing method of non-woven pad {MANUFACTURING METHOD OF NON-WOVEN FABRIC PAD}

본 발명은 부직포 패드 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 적층세라믹콘덴서 제조시 금형에 부착되어 박막시트의 적층에 사용되는 부직포 패드가 피착되는 금형의 흡입구 규격에 맞도록 제작되어 공정상 일정한 통기도를 형성하도록 이루어지는 부직포 패드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a nonwoven fabric pad, and more particularly, a nonwoven fabric pad attached to a mold when manufacturing a laminated ceramic capacitor and used for lamination of a thin film sheet is manufactured to meet the suction port standard of the mold to which the laminated ceramic capacitor is manufactured. It relates to a method of manufacturing a nonwoven pad made to form a.

적층세라믹콘덴서(Multi Layer Ceramic Condencer)는 전자제품의 회로에 전류가 일정하게 흐르도록 제어하는 핵심부품으로 휴대폰, LCD TV, 컴퓨터 등에 사용된다. MLCC를 만들기 위해서는 세라믹과 금속(니켈)판을 여러 겹으로 쌓는 고난도 기술이 필요하다. 용량 단위는 패럿(F)으로 마이크로 패럿(㎌)은 100만분의 1 패럿이다. 반도체와 함께 '산업의 쌀'로 불린다. Multi Layer Ceramic Condencer is a core component that controls the constant flow of current through circuits of electronic products, and is used in mobile phones, LCD TVs, and computers. In order to make MLCC, high-level technology is required to stack ceramic and metal (nickel) plates in multiple layers. The unit of capacity is a farad (F), and a microfarad (㎌) is one millionth of a farad. Together with semiconductors, it is called'the rice of industry'.

스마트폰, TV, 전기 자동차 등 반도체와 전자회로가 있는 제품에는 대부분 들어간다. 최근 인공지능(AI), 사물인터넷(IoT) 등을 중심으로 한 4차 산업혁명의 영향으로 제품 수요가 급증하고 있다. It is mostly used in products with semiconductors and electronic circuits, such as smartphones, TVs, and electric vehicles. Recently, the demand for products is increasing rapidly due to the influence of the 4th industrial revolution centered on artificial intelligence (AI) and the Internet of Things (IoT).

주요 제품에 들어가는 MLCC 양도 늘어나고 있다. 스마트폰 초기 모델에는 MLCC가 약 200~300개 쓰였지만 삼성전자의 최신 휴대폰 한 대에는 약 1000개가 들어간다. 생체 인식이나 듀얼 카메라 등 새로운 기능이 추가되면서 전력 사용량이 늘어나고 있기 때문이다. The amount of MLCC in major products is also increasing. About 200-300 MLCCs were used in the early models of smartphones, but about 1000 are used in one of Samsung Electronics' latest mobile phones. This is because power consumption is increasing as new functions such as biometrics and dual cameras are added.

제품마다 크기는 제각각이지만 스마트폰에 가장 많이 탑재되는 제품은 가로 0.6㎜, 세로 0.3㎜ 크기로 머리카락 두께와 비슷하다. 이렇게 작은 MLCC 안에는 세라믹과 금속(니켈)이 번갈아 쌓여 있다. 층수는 최대 700겹에 이른다. 층을 많이 쌓을수록 전기를 많이 축적할 수 있기 때문에 제품 크기는 최대한 작게 만들면서 층수를 높이는 게 MLCC 기술력의 관건이다. Each product has its own size, but the most widely installed products on smartphones are 0.6 mm wide and 0.3 mm long, which is similar to the thickness of a hair. In such a small MLCC, ceramic and metal (nickel) are alternately stacked. The number of floors reaches a maximum of 700 layers. As the more layers are stacked, the more electricity can be accumulated, so making the product as small as possible and increasing the number of floors is the key to MLCC technology.

이와 관련하여 대한민국 등록특허공보 제1749997호는 MLCC 적층용 상부금형을 개시하고 있다. 등록특허공보 제1749997호는 상면에 형성된 에어유로와 연통된 복수개의 기초홀과, 기초홀과 하면 사이로 에어가 유동하도록 하면과 각 기초홀을 연통되게 연결하는 관통홀들에 의해 형성되는 소정의 면적을 갖는 제1영역과, 제1영역의 둘레에 인접하게 형성되어 에어를 흡입하는 제2영역으로 구성된 버큠헤드와; 제1영역과 대응하는 크기로 버큠헤드의 하면에 고정되며, 제1영역의 관통홀들을 통한 에어의 유동시 흡입 및 배기가 고르게 이루어지도록 하는 다공질 구조를 갖는 메쉬플레이트; 및 메쉬플레이트와 접촉된 상태로 제2영역의 흡착에 의해 버큠헤드 하면에 고정되며, 메쉬플레이트를 유동하는 에어의 유동방향에 따라 박막시트를 흡착 및 탈착하는 컨텍플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다. In this regard, Republic of Korea Patent Publication No. 17,49997 discloses an MLCC lamination upper mold. Registered Patent Publication No.1749997 discloses a predetermined area formed by a plurality of foundation holes in communication with an air flow channel formed on the upper surface, and through holes connecting the lower surface and each foundation hole so that air flows between the foundation hole and the lower surface. A vacuum head comprising a first region having a and a second region formed adjacent to the periphery of the first region to suck air; A mesh plate having a porous structure that is fixed to a lower surface of the vacuum head with a size corresponding to the first region, and allows suction and exhaust to be evenly performed when air flows through the through holes of the first region; And a contact plate that is fixed to a lower surface of the vacuum head by adsorption of the second region in contact with the mesh plate, and adsorbs and desorbs the thin film sheet according to a flow direction of air flowing through the mesh plate.

등록특허공보 제1749997호는 박막시트의 적층시 메쉬플레이트로 가해지는 가압력이 컨텍플레이트에 의해 차단되기 때문에 메쉬플레이트의 눌림이 원천적으로 방지됨으로써 MLCC 제작을 위해 적층되는 초 박막시트의 적층 어레이가 일률적으로 이루어지는 이점이 있다. Registered Patent Publication No.1749997 discloses that since the pressing force applied to the mesh plate is blocked by the contact plate when the thin film sheet is stacked, the pressing of the mesh plate is fundamentally prevented, so that the stacked array of ultra-thin sheet stacked for MLCC production is uniformly integrated. There is an advantage made.

그러나 등록특허공보 제1749997호는, 메쉬플레이트가 접착제를 통해 버큠헤드 하면에 고정되어 제1영역의 관통홀을 유동하는 에어의 흡입 또는 배기가 제1영역의 전체적인 면적에서 고르게 이루어지도록 하고는 있으나, 메쉬플레이트의 전면적인 접착 처리로 인해 메쉬플레이트의 전면에서 흡입압력이 불균일하게 되는 문제가 있었다. However, in Korean Patent Publication No. 17,49997, the mesh plate is fixed to the bottom of the vacuum head through an adhesive so that the intake or exhaust of air flowing through the through hole in the first region is made evenly over the entire area of the first region. There is a problem in that the suction pressure is uneven in the front surface of the mesh plate due to the overall adhesion treatment of the mesh plate.

또한, 등록특허공보 제1749997호에 개시된 바와 같이, 메쉬플레이트의 전면 전체에 접착제를 도포하게 되면, 접착제가 메쉬플레이트와 버큠헤드 하면의 관통홀 사이에서 흡입되는 공기의 유량을 간섭하는 요인으로 작용하게 되며, 메쉬플레이트의 전면 전체에 접착제를 완전 균일하게 도포하는 것은 사실상 어려우므로, 흡입압력의 불균일이 발생하게 한다. 흡입압력의 불균일은 균일한 MLCC 적층을 방해하는 주요 요인이므로 조속한 문제해결이 요구된다. In addition, as disclosed in Korean Patent Publication No.1749997, when the adhesive is applied to the entire front surface of the mesh plate, the adhesive acts as a factor that interferes with the flow rate of air sucked between the mesh plate and the through hole at the bottom of the vacuum head. In addition, since it is practically difficult to apply the adhesive completely and uniformly over the entire front surface of the mesh plate, uneven suction pressure occurs. The unevenness of the suction pressure is a major factor that hinders the uniform MLCC stacking, so prompt problem solving is required.

대한민국 등록특허공보 제1749997호 (등록일: 2017.06.16)Republic of Korea Patent Publication No. 17,49997 (Registration Date: 2017.06.16)

본 발명의 목적은, 금형에 점착된 상태에서 패드 전면에 걸쳐 흡입압력이 균일하게 유지되고, 금형과 패드의 압착 정도가 균일하게 유지되며, 공기의 리크 현상이 차단되어, 흡입압력의 불균일에 의한 MLCC의 불균일 적층이 방지되도록 이루어지는 부직포 패드 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to maintain a uniform suction pressure across the entire surface of the pad in a state adhered to the mold, to maintain a uniform degree of compression between the mold and the pad, and to block air leakage, resulting in non-uniform suction pressure. It is to provide a method of manufacturing a nonwoven pad made to prevent non-uniform lamination of MLCC.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 박막시트 적층용 금형에 부착되는 부직포 패드의 제조방법으로서, 상기 금형에는 공기가 출입하는 다수의 흡입구가 형성되고, 전면에 걸쳐 균일한 통기도를 갖는 부직포를 제조하는 제1 가공단계; 시트의 일면에 약점착층을 도포하여 제1 이형필름에 붙이고, 상기 시트의 타면에 강점착층을 도포하여 제2 이형필름을 붙이는 점착단계; 상기 시트, 상기 약점착층 및 상기 강점착층에 상기 흡입구와 일치하는 흡입홀을 형성하는 타발단계; 및 상기 강점착층을 이용하여 상기 부직포에 상기 점착시트를 부착하는 합지단계를 포함하고, 상기 부직포가 상기 약점착층을 이용하여 상기 금형에 부착되면, 상기 약점착층과 상기 강점착층은 상기 흡입구를 통한 공기의 이동을 간섭하지 않는 것을 특징으로 하는 부직포 패드 제조방법에 의하여 달성된다.The above object is, according to the present invention, a method of manufacturing a nonwoven fabric pad attached to a thin film sheet lamination mold, wherein the mold has a plurality of inlets through which air enters and exits, and to manufacture a nonwoven fabric having a uniform air permeability over the entire surface. A first processing step; An adhesive step of applying a weak adhesive layer to one side of the sheet and attaching it to the first release film, and applying a strong adhesive layer to the other surface of the sheet to attach the second release film; A punching step of forming a suction hole in the sheet, the weakly adhesive layer, and the strong adhesive layer to match the suction port; And a laminating step of attaching the adhesive sheet to the nonwoven fabric using the strong adhesive layer, and when the nonwoven fabric is attached to the mold using the weak adhesive layer, the weak adhesive layer and the strong adhesive layer are It is achieved by a method of manufacturing a nonwoven pad, characterized in that it does not interfere with the movement of air through the inlet.

상기 시트는, 상기 흡입홀이 형성되는 제1 시트; 및 상기 제1 시트를 둘러싸고, 상기 흡입홀이 형성되지 않는 제2 시트를 포함하고, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트는 서로 이격되도록 이루어질 수 있다.The sheet may include a first sheet in which the suction hole is formed; And a second sheet surrounding the first sheet and in which the suction hole is not formed, and the first sheet and the second sheet may be spaced apart from each other.

상기 제1 가공단계에서, 상기 부직포는 핫멜트에 의해 열로 합지된 제1 부직포와 제2 부직포를 포함하여 이루어질 수 있다.In the first processing step, the nonwoven fabric may include a first nonwoven fabric and a second nonwoven fabric laminated by heat by hot melt.

본 발명에 의하면, 부직포가 약점착층을 이용하여 금형에 부착되면, 약점착층과 강점착층은 흡입구를 통한 공기의 이동을 간섭하지 않음으로써, 금형에 점착된 상태에서 패드 전면에 걸쳐 흡입압력이 균일하게 유지되고, 금형과 패드의 압착 정도가 균일하게 유지되며, 공기의 리크 현상이 차단되어, 흡입압력의 불균일에 의한 MLCC의 불균일 적층이 방지되도록 이루어지는 부직포 패드 제조방법을 제공할 수 있게 된다.According to the present invention, when the nonwoven fabric is attached to the mold using the weak adhesive layer, the weak adhesive layer and the strong adhesive layer do not interfere with the movement of air through the suction port, so that suction pressure across the entire surface of the pad in the state of being adhered to the mold It is possible to provide a method for manufacturing a non-woven fabric pad in which the uniformity is maintained, the degree of compression between the mold and the pad is uniformly maintained, air leakage is blocked, and uneven lamination of MLCCs due to non-uniform intake pressure is prevented. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법의 순서도.
도 2는 도 1의 부직포 패드 제조방법에 사용되는 시트를 나타내는 사시도.
도 3은 도 1의 부직포 패드 제조방법의 합지단계를 나타내는 단면도.
도 4는 도 1의 부직포 패드 제조방법에 의해 제조된 부직포 패드를 나타내는 사시도.
도 5는 도 1의 부직포 패드 제조방법에 의해 제조된 부직포 패드의 사용상태를 나타내는 단면도.1 is a flow chart of a method of manufacturing a nonwoven pad according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a sheet used in the method of manufacturing the nonwoven pad of Figure 1;
Figure 3 is a cross-sectional view showing a laminating step of the method of manufacturing the nonwoven pad of Figure 1;
Figure 4 is a perspective view showing a non-woven fabric pad manufactured by the non-woven fabric pad manufacturing method of Figure 1;
5 is a cross-sectional view showing a state of use of the nonwoven pad manufactured by the method of manufacturing the nonwoven pad of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in describing the present invention, a description of a function or configuration that is already known will be omitted in order to clarify the gist of the present invention.

본 발명의 부직포 패드 제조방법은, 금형에 점착된 상태에서 패드 전면에 걸쳐 흡입압력이 균일하게 유지되고, 금형과 패드의 압착 정도가 균일하게 유지되며, 공기의 리크 현상이 차단되어, 흡입압력의 불균일에 의한 MLCC의 불균일 적층이 방지되도록 이루어진다.In the method of manufacturing a nonwoven fabric pad of the present invention, the suction pressure is uniformly maintained over the entire surface of the pad in the state of being adhered to the mold, the degree of compression between the mold and the pad is maintained uniformly, air leakage is blocked, and the suction pressure is reduced. It is made to prevent uneven stacking of MLCCs due to unevenness.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 부직포 패드 제조방법에 사용되는 시트를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 1의 부직포 패드 제조방법의 합지단계를 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 1의 부직포 패드 제조방법에 의해 제조된 부직포 패드를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 1의 부직포 패드 제조방법에 의해 제조된 부직포 패드의 사용상태를 나타내는 단면도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a nonwoven pad according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a sheet used in the method of manufacturing a nonwoven pad of FIG. 1, and FIG. 3 is a laminate of the manufacturing method of the nonwoven pad of FIG. A cross-sectional view showing the steps, Figure 4 is a perspective view showing a non-woven pad manufactured by the non-woven pad manufacturing method of Figure 1, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state of use of the non-woven pad manufactured by the non-woven pad manufacturing method of Figure 1 .

본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법(S100)에 의해 제조된 부직포 패드(10)는 적층세라믹콘덴서 제조시 박막시트 적층용 금형(1)에 부착되어 사용된다. 등록특허공보 제1749997호를 참조하면, 박막시트 적층용 금형(1)에는 공기가 출입하는 다수의 흡입구(A)가 형성된다. The non-woven fabric pad 10 manufactured by the non-woven fabric pad manufacturing method S100 according to an embodiment of the present invention is used by being attached to the thin film sheet laminating mold 1 when manufacturing a laminated ceramic capacitor. Referring to Registered Patent Publication No. 17,49997, the thin film sheet laminating mold 1 is provided with a plurality of suction ports A through which air enters and exits.

본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법(S100)에 의해 제조된 부직포 패드(10)는 박막시트 적층용 금형(1; 상금형)의 하면에 부착된다. 금형(1)에는 복수의 흡입구(A)가 형성된다. 금형(1)은 진공펌프의 흡입력을 이용하여 흡입구(A)를 통해 공기를 빨아들여 박막시트를 흡착하게 된다. The non-woven fabric pad 10 manufactured by the non-woven fabric pad manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention is attached to the lower surface of the thin film sheet lamination mold 1 (upper mold). A plurality of suction ports A are formed in the mold 1. The mold 1 sucks air through the suction port A using the suction force of the vacuum pump to adsorb the thin film sheet.

박막시트의 두께가 초박막이기 때문에 박막시트가 흡입구(A)에 빨려들어가면 박막시트가 변형될 수 있다. 이를 방지하기 위해 흡입구(A)가 형성된 금형(1)의 하면에 부직포 패드(10)를 부착하여 부직포(100)의 다공질 구조를 통해 박막시트를 흡착한다. Since the thickness of the thin film sheet is ultra-thin, if the thin film sheet is sucked into the suction port (A), the thin film sheet may be deformed. In order to prevent this, a nonwoven pad 10 is attached to the lower surface of the mold 1 in which the suction port A is formed to adsorb the thin film sheet through the porous structure of the nonwoven fabric 100.

부직포 패드(10)의 하면에는 금속 재질의 접촉판(2)이 밀착된다. 접촉판(2)의 하면은 금속 재질의 강성에 의해 박막시트가 달라붙는 평탄면을 형성한다. 접촉판(2)에는 공기를 빨아들이는 다수의 홀이 형성되어 박막시트가 달라붙게 된다. A contact plate 2 made of a metal material is in close contact with the lower surface of the nonwoven pad 10. The lower surface of the contact plate 2 forms a flat surface to which the thin film sheet adheres due to the rigidity of the metal material. A plurality of holes for sucking air are formed in the contact plate 2 so that the thin film sheet adheres.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법(S100)은, 적층세라믹콘덴서 제조시 금형(1)에 부착되어 박막시트의 적층에 사용되는 부직포 패드(10)가 일정한 통기도를 형성하도록 이루어지며, 제1 가공단계(S110), 제2 가공단계(S120) 및 합지단계(S130)를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a nonwoven fabric pad (S100) according to an embodiment of the present invention includes a nonwoven fabric pad 10 attached to the mold 1 and used for lamination of a thin film sheet when manufacturing a laminated ceramic capacitor. It is made to form a certain air permeability, and is configured to include a first processing step (S110), a second processing step (S120) and a lamination step (S130).

제1 가공단계(S110)는 전면에 걸쳐 균일한 통기도를 갖는 부직포(100)를 제조하는 단계로서, 습식 부식포 제조방법인 Wet-laid 공법으로 제조될 수 있다. Wet-laid 공법은 단섬유를 수중에 분산시켜 분산액을 스크린상에 걸러내어 얇은 시트상의 웹을 제조하는 방법이다. 이렇게 형성된 시트형상을 건조기를 통해 건조시키고, 카렌다를 통해 표면을 균일하게 다림질하듯 처리해 준다. The first processing step (S110) is a step of manufacturing a nonwoven fabric 100 having a uniform air permeability over the entire surface, and may be manufactured by a wet-laid method, which is a wet corrosive fabric manufacturing method. The wet-laid method is a method of dispersing short fibers in water and filtering the dispersion on a screen to produce a thin sheet-like web. The sheet shape thus formed is dried through a dryer, and the surface is evenly ironed through a calendar.

균일하게 분산시킨 얇은 굵기의 섬유를 토출하는 형태로 생산이 되기 때문에, 전체적으로 균일한 두께의 부직포를 생산할 수 있다. 섬유의 굵기를 여러가지로 사용할 수 있으므로 통기도 조절이 용이하며, 두께 편차가 작기 때문에 균일한 통기도를 구현할 수 있다. Since it is produced in the form of discharging thin fibers uniformly dispersed, it is possible to produce a nonwoven fabric having a uniform thickness as a whole. Since the fiber thickness can be used in various ways, it is easy to control the air permeability, and since the thickness variation is small, uniform air permeability can be realized.

Wet-laid 공법에 사용하는 섬유의 성분은 폴리에스터(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리올레핀(polyolefin)일 수 있다. 섬유를 물속에 분산시켜야 하기 때문에 건식 부직포 제조시보다 짧은 길이의 섬유가 사용된다. 길이가 긴 섬유는 물속에서 서로 엉키기 때문이다. 섬유는 1mm~5mm의 짧은 길이가 사용된다. 부직포가 짧은 길이의 섬유로 제조되면, 긴 길이의 섬유 대비 통기도 균일성이 향상된다. The component of the fiber used in the wet-laid method may be polyester, polyamide, or polyolefin. Since the fibers must be dispersed in water, fibers of a shorter length are used than when manufacturing a dry nonwoven fabric. This is because long fibers get tangled together in water. Fibers are used in short lengths of 1mm to 5mm. When the nonwoven fabric is made of short-length fibers, air permeability uniformity is improved compared to long-length fibers.

도 3(c)를 참조하면, 제1 가공단계(S110)에서, 부직포(100)는 핫멜트(130)에 의해 열로 합지된 제1 부직포(110)와 제2 부직포(120)를 포함하여 구성될 수 있다. Referring to Figure 3 (c), in the first processing step (S110), the non-woven fabric 100 is composed of a first non-woven fabric 110 and a second non-woven fabric 120 are laminated by heat by the hot melt 130. I can.

박막시트 적층용 금형의 종류는 다양하며, 박막시트 적층용 금형의 스펙(specification)에 따라 금형의 하면에 부착되는 부직포 패드의 사이즈(가로×세로×높이)도 달라진다. 상술한 금형의 스펙은 금형 하면의 면적뿐만 아니라 흡입압력, 흡입타임 등 전반적인 금형의 기능적 특성을 의미한다. There are various types of thin film sheet lamination molds, and the size of the nonwoven fabric pad attached to the lower surface of the mold (width × height × height) varies according to the specifications of the thin film sheet lamination mold. The specification of the above-described mold refers not only to the area under the mold, but also to the overall functional characteristics of the mold, such as suction pressure and suction time.

본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법(S100)에서는, 부직포(100)의 두께를 복수의 부직포(100)를 핫멜트(130)에 의한 열로 합지하거나 또는 부직포 자체의 중량 및 두께를 조절함으로써, 다양한 금형의 스펙에 대응하여 부직포(100)의 두께를 다양하게 할 수 있다. In the nonwoven fabric pad manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention, the thickness of the nonwoven fabric 100 is laminated by heat by a hot melt 130 or by adjusting the weight and thickness of the nonwoven fabric itself. , In response to the specifications of various molds, the thickness of the nonwoven fabric 100 can be varied.

도 1에 도시된 바와 같이, 제1 가공단계(S110)를 통해 부직포(100) 제조가 완료되면, 제2 가공단계(S120)가 수행된다. 제2 가공단계(S120)는, 약점착층(220)과 강점착층(240)이 서로 반대 면에 형성된 점착시트(210)를 제조하는 단계로서, 점착단계(S121) 및 타발단계(S122)를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 1, when manufacturing of the nonwoven fabric 100 is completed through a first processing step S110, a second processing step S120 is performed. The second processing step (S120) is a step of manufacturing an adhesive sheet 210 in which the weakly adhesive layer 220 and the strong adhesive layer 240 are formed on opposite sides of each other, and the adhesive step (S121) and punching step (S122) Consists of including.

점착단계(S121)는 시트(210)의 양면에 점착층을 도포하고 이형필름을 붙이는 단계이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 시트(210)는 제1 시트(211)와 제2 시트(212)를 포함하여 구성된다. 제1 시트(211)와 제2 시트(212)는 금형(1) 부착 위치와 흡입홀(H) 형성 여부에 차이점을 갖는다. The adhesive step (S121) is a step of applying an adhesive layer on both sides of the sheet 210 and attaching a release film. As shown in FIG. 2, the sheet 210 includes a first sheet 211 and a second sheet 212. The first sheet 211 and the second sheet 212 have differences in the attachment position of the mold 1 and whether the suction hole H is formed.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 시트(211)는 금형(1) 하면의 흡입구(A)가 형성된 영역에 부착되는 구성으로서, 흡입홀(H)은 제1 시트(211)에만 형성된다. 도 2에서 제1 시트(211)에 그려진 점선은 타발단계(S122)에서 타공될 흡입홀(H)을 의미한다. 도 5는 부직포 패드(10)가 금형(1) 하면에 부착된 상태의 부분확대도이다. As shown in FIGS. 4 and 5, the first sheet 211 is attached to the area where the suction port A is formed on the lower surface of the mold 1, and the suction hole H is only the first sheet 211. Is formed. In FIG. 2, a dotted line drawn on the first sheet 211 indicates a suction hole H to be punched in the punching step S122. 5 is a partially enlarged view of a state in which the non-woven fabric pad 10 is attached to the lower surface of the mold 1.

도 2 및 도 4를 참조하면, 제2 시트(212)는 제1 시트(211)를 둘러싸는 형태에서 부직포(100) 및 금형(1) 하면에 부착되는 구성으로서, 제1 시트(211)와 이격된 상태에서 제1 시트(211)를 둘러싸는 형태를 형성한다. 2 and 4, the second sheet 212 is attached to the lower surface of the nonwoven fabric 100 and the mold 1 in a form surrounding the first sheet 211, and the first sheet 211 and In a spaced apart state, a shape surrounding the first sheet 211 is formed.

종래 부직포 패드는 단순히 상면에 도포된 점착제를 통해 금형 하면에 전면적으로 붙으므로, 상술한 세로방향 압력 및 가로방향 가속력에 의해 부직포와 금형 하면이 일부라도 떨어지게 되면, 공기의 흡입과 배기시 떨어진 면적이 금형의 가장자리까지 전파되는 문제가 있었다. Conventional nonwoven pads are simply attached to the lower surface of the mold through the adhesive applied to the upper surface, so if the lower surface of the nonwoven fabric and the mold partially fall due to the above-described vertical pressure and horizontal acceleration force, the area separated during air intake and exhaust decreases. There was a problem that propagated to the edge of the mold.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법(S100)에서는, 제1 시트(211)와 이격된 제2 시트(212)가 제1 시트(211)를 둘러싸는 형태로 금형(1) 하면에 부착됨으로써, 공기의 흡입과 배기시 부직포(100)가 부분적으로 금형(1) 하면에서 떨어지더라도 떨어진 면적이 금형(1)의 가장자리까지 전파되는 것을 막아 흡입력의 급격한 손실을 방지하게 된다. 이하에서 시트(210)는 제1 시트(211)와 제2 시트(212)를 포괄하는 용어로 이해되어야 한다.2 and 4, in the nonwoven fabric pad manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention, the first sheet 211 and the second sheet 212 spaced apart from the first sheet 211 By being attached to the lower surface of the mold 1 in a form surrounding the air, even if the nonwoven fabric 100 partially falls from the lower surface of the mold 1 when air is inhaled and exhausted, the separated area prevents propagation to the edge of the mold 1 Will prevent the sudden loss of. Hereinafter, the sheet 210 should be understood as a term encompassing the first sheet 211 and the second sheet 212.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 점착단계(S121)에서, 시트(210)의 일면에는 약점착층(220)을 도포하여 제1 이형필름(230)에 붙이고, 시트(210)의 타면에는 강점착층(240)을 도포하여 제2 이형필름(250)을 붙이게 된다. 도 2는 시트(210)의 일면에 약점착층(220)을 도포하고 나서 제1 이형필름(230)에 붙이고 있는 상태를 나타내고 있다. As shown in FIG. 3(a), in the adhesion step (S121), a weakly adhesive layer 220 is applied to one side of the sheet 210 and attached to the first release film 230, and the other side of the sheet 210 A strong adhesive layer 240 is applied to the second release film 250 to be attached. 2 shows a state in which the weakly adhesive layer 220 is applied to one surface of the sheet 210 and then attached to the first release film 230.

이때, 전체 점착층(220,240)의 두께가 두꺼워지면 상하 압력에 의해 흡입홀(H)의 자국이 생길 수 있으므로 점착층(220,240)의 두께는 최소화하여야 한다. 이를 위해서 상하 점착층(220,240) 중간의 시트(210) 두께는 최대한 박막으로 처리하여야 한다. At this time, if the thickness of the entire adhesive layers 220 and 240 is increased, the suction hole H may be marked by vertical pressure, so the thickness of the adhesive layers 220 and 240 should be minimized. To this end, the thickness of the sheet 210 in the middle of the upper and lower adhesive layers 220 and 240 should be treated as a thin film as much as possible.

도 3(c)에 도시된 바와 같이, 점착시트(210)는 후술한 합지단계(S130)에서 강점착층(240)을 이용하여 부직포(100)에 부착되고, 도 5에 도시된 바와 같이, 부직포 패드(10)는 MLCC 제조공정에서 약점착층(220)을 이용하여 박막시트 적층용 금형(1)에 부착된다. As shown in Figure 3 (c), the adhesive sheet 210 is attached to the nonwoven fabric 100 using a strong adhesive layer 240 in the laminating step (S130) described later, as shown in Figure 5, The non-woven pad 10 is attached to the thin film sheet lamination mold 1 using the weak adhesive layer 220 in the MLCC manufacturing process.

MLCC 제조공정에서 박막시트 적층용 금형(1)은 수평이동과 상하이동을 반복하게 된다. 즉, 금형(1)은 하강하여 준비된 박막시트를 흡입하고 나서 상승한 후 수평이동한 다음, 하강하여 박막시트를 적층하고 나서 상승한 후 다시 수평이동하는 동작을 반복하게 된다. In the MLCC manufacturing process, the thin film sheet laminating mold 1 repeats horizontal movement and vertical movement. That is, the mold 1 descends and sucks the prepared thin film sheet, then moves horizontally after rising, then descends to stack the thin film sheets, and then repeats the operation of moving horizontally again after rising.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법(S100)에서는, 점착단계(S121)에서, 시트(210)의 일면에는 약점착층(220)을 도포하여 제1 이형필름(230)에 붙이고, 시트(210)의 타면에는 강점착층(240)을 도포하고 제2 이형필름(250)을 붙여 다음 단계를 준비한다. As shown in Figure 3 (a), in the non-woven fabric pad manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention, in the adhesion step (S121), a weakly adhesive layer 220 is applied to one surface of the sheet 210 Then, it is attached to the first release film 230, a strong adhesive layer 240 is applied to the other surface of the sheet 210, and a second release film 250 is attached to prepare the next step.

도 1에 도시된 바와 같이, 점착단계(S121)가 완료되면, 타발단계(S122)가 수행된다. 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 타발단계(S122)는, 제1 시트(211), 약점착층(220) 및 강점착층(240)에 흡입구(A)와 일치하는 흡입홀(H)을 형성하는 단계로서, 톰슨 가공이나 레이져 가공을 통해 수행된다. As shown in Figure 1, when the adhesion step (S121) is completed, punching step (S122) is performed. As shown in Figure 3 (b), the punching step (S122), the first sheet 211, the weak adhesive layer 220 and the strong adhesive layer 240 to the suction hole (H) coinciding with the suction port (A) ), which is performed through Thompson processing or laser processing.

톰슨 프레스 장치는 종이, 필름, PP, PE, 부직포, 고무 등의 판재로 된 박스나 용기를 전개도와 같이 펼쳐진 상태로 따 내거나 스티커 등을 원하는 모양으로 따내는 기계로서, 등록특허공보 제1747257호에 개시된 바와 같이 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하고자 한다. The Thompson press machine is a machine that unfolds a box or container made of a sheet of paper, film, PP, PE, non-woven fabric, rubber, etc. in an unfolded state or a sticker in a desired shape, and is described in Patent Publication No. 1747257. Since it is a known technology as disclosed, a detailed description will be omitted.

또한, 레이저 장치에 의한 부직포 재료의 절단은 공개특허공보 제2018-0086249호에 개시된 바와 같이 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하고자 한다. In addition, since the cutting of the nonwoven material by the laser device is a known technique as disclosed in Korean Patent Application Publication No. 2018-0086249, a detailed description will be omitted.

도 1에 도시된 바와 같이, 타발단계(S122)가 완료되면, 합지단계(S130)가 수행된다. 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 합지단계(S130)는, 강점착층(240)에 부착된 제2 이형필름(250)을 제거하고 부직포(100)에 점착시트(210)를 부착하는 단계로서, 부착 후 안정적으로 부착됨을 유지하기 위해 압착공정을 거쳐 부직포 패드(10)의 제조가 완료된다. As shown in Figure 1, when the punching step (S122) is completed, the lamination step (S130) is performed. As shown in Figure 3 (c), in the laminating step (S130), removing the second release film 250 attached to the strong adhesive layer 240 and attaching the adhesive sheet 210 to the nonwoven fabric 100 As a step, manufacturing of the nonwoven pad 10 is completed through a pressing process in order to maintain a stable attachment after attachment.

등록특허공보 제1749997호는, 메쉬플레이트가 접착제를 통해 버큠헤드 하면에 고정되어 제1영역의 관통홀을 유동하는 에어의 흡입 또는 배기가 제1영역의 전체적인 면적에서 고르게 이루어지도록 하고는 있으나, 메쉬플레이트의 전면적인 접착 처리로 인해 메쉬플레이트의 전면에서 흡입압력이 불균일하게 되는 문제가 있었다. Registered Patent Publication No.1749997 discloses that a mesh plate is fixed to the bottom of the vacuum head through an adhesive so that the suction or exhaust of air flowing through the through hole in the first region is made evenly over the entire area of the first region. There is a problem in that the suction pressure is uneven in the entire surface of the mesh plate due to the entire adhesion treatment of the plate.

등록특허공보 제1749997호에 개시된 바와 같이, 메쉬플레이트의 전면 전체에 접착제를 도포하게 되면, 접착제가 메쉬플레이트와 버큠헤드 하면의 관통홀 사이에서 흡입되는 공기의 유량을 간섭하는 요인으로 작용하게 되며, 메쉬플레이트의 전면 전체에 접착제를 완전 균일하게 도포하는 것은 사실상 어려우므로, 흡입압력의 불균일이 발생하게 한다. 흡입압력의 불균일은 균일한 MLCC 적층을 방해하는 주요 요인이므로 조속한 문제해결이 요구되었다. As disclosed in Registered Patent Publication No.1749997, when the adhesive is applied to the entire front surface of the mesh plate, the adhesive acts as a factor that interferes with the flow rate of air sucked between the mesh plate and the through hole at the bottom of the vacuum head, Since it is practically difficult to apply the adhesive completely and uniformly over the entire front surface of the mesh plate, it causes uneven suction pressure. Since the unevenness of the suction pressure is a major factor that hinders the uniform MLCC stacking, prompt problem solving was required.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패드 제조방법(S100)에서는, 부직포(100)가 약점착층(220)을 이용하여 금형(1)에 부착되면, 약점착층(220)과 강점착층(240)이 금형(1) 하면의 흡입구(A)와 부직포(100) 사이에서 이격되어 흡입구(A)를 통한 공기의 이동을 간섭하지 않음으로써, 부직포(100)의 전면적에 걸쳐 균일한 흡입압력 형성이 가능하게 된다. As shown in Figure 5, in the non-woven fabric pad manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention, when the non-woven fabric 100 is attached to the mold 1 using the weak adhesive layer 220, the weak adhesive layer By not interfering with the movement of air through the suction port (A) (220) and the strong adhesive layer (240) is spaced between the inlet (A) and the nonwoven fabric 100 at the bottom of the mold (1), the nonwoven fabric (100) Uniform suction pressure can be formed over the entire area.

본 발명에 의하면, 부직포가 약점착층을 이용하여 금형에 부착되면, 약점착층과 강점착층은 흡입구를 통한 공기의 이동을 간섭하지 않음으로써, 금형에 점착된 상태에서 패드 전면에 걸쳐 흡입압력이 균일하게 유지되고, 금형과 패드의 압착 정도가 균일하게 유지되며, 공기의 리크 현상이 차단되어, 흡입압력의 불균일에 의한 MLCC의 불균일 적층이 방지되도록 이루어지는 부직포 패드 제조방법을 제공할 수 있게 된다.According to the present invention, when the nonwoven fabric is attached to the mold using the weak adhesive layer, the weak adhesive layer and the strong adhesive layer do not interfere with the movement of air through the suction port, so that suction pressure across the entire surface of the pad in the state of being adhered to the mold It is possible to provide a method for manufacturing a non-woven fabric pad in which the uniformity is maintained, the degree of compression between the mold and the pad is uniformly maintained, air leakage is blocked, and uneven lamination of MLCCs due to non-uniform intake pressure is prevented. .

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.In the above, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It is self-evident to those who have. Therefore, such modifications or variations should not be individually understood from the technical spirit or point of view of the present invention, and the modified embodiments should be said to belong to the claims of the present invention.

S100 : 제조방법
S110 : 제1 가공단계
S120 : 제2 가공단계
S121 : 점착단계
S122 : 타발단계
S130 : 합지단계
10 : 부직포 패드
200 : 점착시트 100 : 부직포
210 : 시트 110 : 제1 부직포
211 : 제1 시트 120 : 제2 부직포
212 : 제2 시트 130 : 핫멜트
220 : 약점착층 1 : 금형
230 : 제1 이형필름 A : 흡입구
240 : 강점착층 2 : 접촉판
250 : 제2 이형필름
H : 흡입홀S100: Manufacturing method
S110: 1st processing step
S120: 2nd processing step
S121: adhesion step
S122: Punching step
S130: Lamination step
10: non-woven pad
200: adhesive sheet 100: non-woven fabric
210: sheet 110: first nonwoven fabric
211: first sheet 120: second nonwoven fabric
212: second sheet 130: hot melt
220: weak adhesive layer 1: mold
230: first release film A: inlet
240: strong adhesive layer 2: contact plate
250: second release film
H: suction hole

Claims (4)

박막시트 적층용 금형에 부착되는 부직포 패드의 제조방법으로서,
상기 금형에는 공기가 출입하는 다수의 흡입구가 형성되고,
전면에 걸쳐 균일한 통기도를 갖는 부직포를 제조하는 제1 가공단계;
약점착층과 강점착층이 서로 반대 면에 형성된 점착시트를 제조하는 제2 가공단계; 및
상기 강점착층을 이용하여 상기 부직포에 상기 점착시트를 부착하는 합지단계를 포함하고,
상기 부직포가 상기 약점착층을 이용하여 상기 금형에 부착되면, 상기 약점착층과 상기 강점착층은 상기 흡입구를 통한 공기의 이동을 간섭하지 않는 것을 특징으로 하는 부직포 패드 제조방법.As a method of manufacturing a nonwoven pad attached to a thin film sheet lamination mold,
The mold has a plurality of inlets through which air enters and exits,
A first processing step of manufacturing a nonwoven fabric having uniform air permeability over the entire surface;
A second processing step of manufacturing an adhesive sheet in which the weakly adhesive layer and the strong adhesive layer are formed on opposite surfaces of each other; And
Including a laminating step of attaching the adhesive sheet to the nonwoven fabric using the strong adhesive layer,
When the nonwoven fabric is attached to the mold using the weak adhesive layer, the weak adhesive layer and the strong adhesive layer do not interfere with the movement of air through the suction port. 제1항에 있어서,
상기 제2 가공단계는,
시트의 일면에 상기 약점착층을 도포하여 제1 이형필름에 붙이고, 상기 시트의 타면에 상기 강점착층을 도포하여 제2 이형필름을 붙이는 점착단계; 및
상기 시트, 상기 약점착층 및 상기 강점착층에 상기 흡입구와 일치하는 흡입홀을 형성하는 타발단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 패드 제조방법.The method of claim 1,
The second processing step,
An adhesive step of applying the weakly adhesive layer to one side of the sheet and attaching it to the first release film, and applying the strong adhesive layer to the other surface of the sheet to attach the second release film; And
And a punching step of forming a suction hole in the sheet, the weakly adhesive layer, and the strong adhesive layer to match the suction port. 제2항에 있어서,
상기 시트는,
상기 흡입홀이 형성되는 제1 시트; 및
상기 제1 시트를 둘러싸고, 상기 흡입홀이 형성되지 않는 제2 시트를 포함하고,
상기 제1 시트와 상기 제2 시트는 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 부직포 패드 제조방법.The method of claim 2,
The sheet,
A first sheet in which the suction hole is formed; And
Comprising a second sheet surrounding the first sheet, the suction hole is not formed,
The method of manufacturing a nonwoven fabric pad, characterized in that the first sheet and the second sheet are spaced apart from each other. 제1항에 있어서,
상기 제1 가공단계에서, 상기 부직포는 핫멜트에 의해 열로 합지된 제1 부직포와 제2 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 패드 제조방법.The method of claim 1,
In the first processing step, the non-woven fabric comprises a first non-woven fabric and a second non-woven fabric laminated by heat by hot melt.
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