KR20200108758A - Double end tenoner - Google Patents

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KR20200108758A
KR20200108758A KR1020190100211A KR20190100211A KR20200108758A KR 20200108758 A KR20200108758 A KR 20200108758A KR 1020190100211 A KR1020190100211 A KR 1020190100211A KR 20190100211 A KR20190100211 A KR 20190100211A KR 20200108758 A KR20200108758 A KR 20200108758A
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double
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caterpillar chain
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KR1020190100211A
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Inventor
다케시 야마다
Original Assignee
가부시키가이샤 야스다 코포레이션
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/04—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts

Abstract

Provided is a double-end tenoner which passes a to-be-cut workpiece through a machining spindle once to perform a high-precision sizing process and also implement a mortise and tenon process, thereby efficiently obtaining a parallelogram plate in a plan view. The double-end tenoner (1) at least includes: a base body (2); and two columns (3, 4) arranged left and right in parallel. The columns (3, 4) include: caterpillar chains (5, 6) conveying the to-be-cut workpiece forward; a plurality of machining spindles (S1-S5) for processing the conveyed to-be-cut workpiece; and caterpillar chain drive motors (7, 8). Any one of two columns (3, 4) can move in the forward and backward directions with respect to the base body (2) and can be held at any position.

Description

더블엔드 테노너{DOUBLE END TENONER}Double End Tenoner {DOUBLE END TENONER}

본 발명은, 재료를 효율적으로 정밀도가 우수한 평행 4변형으로 사이징 가공함과 동시에 감합용(嵌合用)의 실가공(實加工)이 가능한 더블엔드 테노너에 관한 것이다.The present invention relates to a double-ended tenoner capable of efficiently sizing a material into a parallel quadrilateral shape with excellent precision and performing thread processing for fitting at the same time.

일반적으로, 점포 및 주택용 플로어링(바닥재)으로서 이용되는 판재는, 당해 판재의 네 모퉁이가 90°의 평면에서 봤을 때 장방형 형으로 사이징 가공되고, 4변의 각각이 감합할 수 있도록 요철 상의 실가공이 실시되어 있다. 또한, 플로어링은, 복수 매를 나열하여 시공하는 점에서, 각각의 사이징 치수, 실치수 및 각도에 대하여 높은 정밀도가 요구됨과 동시에, 양산 성능이 우수한 가공 장치가 필요하게 된다. 그래서, 워크를 한 번 통과시킴으로써, 사이징 가공과 실가공이 가능한 더블엔드 테노너(예를 들면, 특허문헌 1)가 널리 사용되고 있다. 그런 가운데, 최근, 디자인성의 관점에서, 네 모퉁이가 90°의 평면에서 봤을 때 장방형 형이 아닌, 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 플로어링용의 판재에 대한 수요가 높아지고 있다.In general, plate materials used as floors for stores and houses are sized into a rectangular shape when viewed from a 90° plane with four corners of the plate, and thread processing on irregularities is performed so that each of the four sides can fit. Has been. In addition, since the flooring is constructed by placing a plurality of sheets, high precision is required for each sizing dimension, actual size, and angle, and a processing apparatus excellent in mass production performance is required. Therefore, a double-ended tenoner (for example, Patent Document 1) capable of sizing and thread processing by passing a workpiece once has been widely used. In the meantime, recently, from the viewpoint of design, the demand for flooring plates of parallel quadrilateral shape when viewed from a plane, rather than a rectangular shape when viewed from a plane of 90°, is increasing.

일본공개특허 특개평7-276301호 공보Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei 7-276301

그러나, 종래의 더블엔드 테노너는, 90° 이외의 각도로의 가공이 가능하지 않다. 그 때문에, 우수한 가공 정밀도로 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형으로 사이징 가공 가능함과 함께, 양산 성능이 우수한 가공 장치가 요망되고 있다.However, the conventional double-ended tenoner is not capable of processing at an angle other than 90°. Therefore, there is a demand for a processing apparatus that is capable of sizing in a parallel quadrilateral shape when viewed from a planar view with excellent processing precision and excellent in mass production performance.

그래서, 본 발명의 목적은, 피삭물(被削物)을 가공 주축(主軸)에 한 번 통과시킴으로써, 높은 정밀도로 사이징 가공함과 함께, 실가공이 가능하여, 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 판재를 효율적으로 얻을 수 있는 더블엔드 테노너를 제공하는 것에 있다.Therefore, the object of the present invention is to pass a workpiece through the machining spindle once, thereby sizing with high precision and real machining. It is to provide a double-ended tenoner that can efficiently obtain the plate materials.

상기 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1에 기재된 발명은, 베이스 본체와, 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼을 적어도 구비하고, 칼럼은, 피삭물을 전방으로 반송하는 캐터필러 체인과, 반송되는 피삭물을 가공하기 위한 복수의 가공 주축과, 캐터필러 체인 구동 모터를 구비하는 더블엔드 테노너로서, 2개의 칼럼 중 어느 것이, 베이스 본체에 대해 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 보지(保持) 가능한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes at least two columns on the left and right provided in parallel with the base body, and the column includes a caterpillar chain for conveying the workpiece forward and the workpiece to be conveyed. A double-ended tenoner comprising a plurality of machining spindles for machining and a caterpillar chain drive motor, characterized in that any of the two columns moves in the front-rear direction with respect to the base body and can be held in an arbitrary position. To do.

청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1의 구성에 있어서, 2개의 칼럼에 구비된 각 캐터필러 체인은, 각각 독립한 2개의 캐터필러 체인 구동 모터를 1개씩 구비하고, 2개의 독립한 캐터필러 체인 구동 모터가, 동기 운전하는 것을 특징으로 한다.According to the invention according to claim 2, in the configuration of claim 1, each caterpillar chain provided in two columns is provided with two independent caterpillar chain drive motors one by one, and two independent caterpillar chain drive motors, It is characterized by synchronous driving.

청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 2개의 칼럼을 임의의 간격 및 위상차로 보지함으로써, 임의의 제품 길이와 네 모퉁이의 각도를 설정할 수 있기 때문에, 피삭물을 모든 가공 주축에 한 번 통과시킴으로써, 양호한 정밀도로 사이징 가공함과 함께, 감합용의 실가공을 실시할 수 있는 점에서, 효율적으로 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 판재를 얻을 수 있다.According to the invention described in claim 1, since it is possible to set an arbitrary product length and angle of four corners by holding the two columns at an arbitrary interval and phase difference, the workpiece is passed through all the machining spindles once, thereby providing good accuracy. Since the furnace sizing process can be performed and the thread processing for fitting can be performed, it is possible to efficiently obtain a plate material of a parallel quadrilateral shape when viewed from the top.

청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 2개의 칼럼의 위상차를 보지한 상태로 캐터필러 체인을 구동시키는 것이 가능해진다.According to the invention of claim 2, it becomes possible to drive the caterpillar chain while maintaining the phase difference between the two columns.

도 1은, 본 발명에 있어서의 더블엔드 테노너의 일부를 나타내는 사시도이다.
도 2는, 본 발명에 있어서의 더블엔드 테노너의 일부를 나타내는 평면도이다.1 is a perspective view showing a part of a double-ended tenoner in the present invention.
2 is a plan view showing a part of a double-ended tenoner in the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

도 1에 나타내는 바와 같이, 더블엔드 테노너(1)는, T자 형상의 베이스 본체(2)와, 베이스 본체(2) 상에 각각이 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼(3, 4)을 구비한다. 또한, 본 발명의 더블엔드 테노너(1)는, 피삭물의 누름 기구 등, 실제의 가동(稼動)에 필요한 설비를 구비하지만, 본 발명의 설명에 있어서 필요한 부분을 추출하여, 도시하고 있다.As shown in Fig. 1, the double-ended tenoner 1 has a T-shaped base body 2 and two left and right columns 3 and 4 provided in parallel on the base body 2, respectively. Equipped. In addition, the double-ended tenoner 1 of the present invention is provided with equipment necessary for actual operation, such as a pressing mechanism for a workpiece, but is shown by extracting a necessary part in the description of the present invention.

각 칼럼(3, 4)은 각각, 캐터필러 체인(5, 6)과, 반송되는 피삭물(X)을 사이징 가공 및 실가공하기 위한 복수의 가공 주축(S1∼S5)(이하, 주축군(S))과, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 구비한다. 캐터필러 체인(5, 6)에는, 소정의 간격으로, 캐터필러 체인(5, 6) 상에 재치(載置)된 피삭물을 진행 방향으로 밀고 나가는 도그(9, 9…)가 마련되어 있다. 또한, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)는, 도시하지 않은 제어 수단에 접속되고, 당해 제어 수단에 의해, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)의 회전 속도, 즉, 캐터필러 체인(5, 6)의 이동 속도가 제어된다.Each column (3, 4) is, respectively, a caterpillar chain (5, 6) and a plurality of processing spindles (S1 to S5) for sizing and actual processing of the workpiece (X) to be conveyed (hereinafter, spindle group (S) ), and Caterpillar chain drive motors (7, 8). The caterpillar chains 5 and 6 are provided with dogs 9, 9... which push the workpiece placed on the caterpillar chains 5 and 6 in the moving direction at predetermined intervals. In addition, the caterpillar chain drive motors 7 and 8 are connected to a control means (not shown), and by the control means, the rotational speed of the caterpillar chain drive motors 7 and 8, that is, the caterpillar chains 5 and 6 The speed of movement is controlled.

좌측 칼럼(3)은, 볼 나사(3a)를 개재하여, 베이스 본체(2)에 구비된 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)에, 좌우 방향으로 이동 가능하게 연결되어 있다. 그 때문에, 제어 수단을 조작하여, 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 구동시킴으로써, 볼 나사(3a)의 회전에 수반되어 좌측 칼럼(3)은 좌우 방향으로 이동한다. 임의의 위치에 좌측 칼럼(3)이 이동한 시점에서 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 정지시키면, 그 위치에 좌측 칼럼(3)을 보지할 수 있다.The left column 3 is connected to a column width movement drive motor 3b provided in the base body 2 so as to be movable in the left and right directions via a ball screw 3a. Therefore, by operating the control means and driving the column width movement drive motor 3b, the left column 3 moves in the left-right direction due to the rotation of the ball screw 3a. When the column width movement drive motor 3b is stopped at the time when the left column 3 has moved to an arbitrary position, the left column 3 can be held at that position.

우측 칼럼(4)은, 볼 나사(4a)를 개재하여, 베이스 본체(2)에 구비된 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)에, 전후 방향으로 이동 가능하게 연결되어 있다. 그 때문에, 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 구동시킴으로써, 우측 칼럼(4)은 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 우측 칼럼(4)이 이동한 시점에서 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 정지시키면, 그 위치에 우측 칼럼(4)을 보지할 수 있다.The right column 4 is connected to a column front-rear movement drive motor 4b provided in the base body 2 so as to be movable in the front-rear direction via a ball screw 4a. Therefore, by driving the column front-rear movement drive motor 4b, the right column 4 moves in the front-rear direction, and the column back-and-forth movement drive motor 4b is activated at the time when the right column 4 moves to an arbitrary position. When stopped, the right column 4 can be held at that position.

칼럼 폭 이동 구동 모터(3b) 및 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)는, 도시하지 않은 제어 수단에 접속되어 있고, 당해 제어 수단에 의해, 좌측 칼럼(3)의 좌우 방향으로의 이동 및 우측 칼럼(4)의 전후 방향으로의 이동을, 임의의 이동폭으로 또한 정밀하게 제어할 수 있다.The column width movement drive motor 3b and the column front and rear movement drive motor 4b are connected to a control means not shown, and by the control means, the left column 3 is moved in the left and right direction and the right column ( The movement of 4) in the front and rear direction can be controlled precisely and with an arbitrary movement width.

계속해서, 도 2를 이용하여, 더블엔드 테노너(1)를 이용하여, 피삭물(X)을 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형으로 사이징 가공 및 실가공하는 순서를 설명한다.Subsequently, with reference to FIG. 2, a procedure of sizing and actual processing of the workpiece X in a parallel quadrilateral shape when viewed from a plan view using the double-ended tenoner 1 will be described.

먼저, 제어 수단을 조작하여, 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 작동하여 좌측 칼럼(3)을 좌우 방향으로 이동시키고, 좌측 칼럼(3)과 우측 칼럼(4)의 간격이, 원하는 제품 길이(W1)가 얻어지는 간격(W)이 되는 위치에 좌측 칼럼(3)이 도달한 시점에서, 칼럼 폭 이동 구동 모터(3b)를 정지시킨다. 상술과 같이, 좌측 칼럼(3)은, 좌우 방향으로 임의의 거리에서 정밀하게 이동 가능하기 때문에, 가공 후의 판재(P)는, 원하는 제품 길이(W1)를 양호한 정밀도로 얻을 수 있다.First, by operating the control means, the column width movement drive motor 3b is operated to move the left column 3 in the left and right direction, and the distance between the left column 3 and the right column 4 is determined by the desired product length ( When the left column 3 reaches the position where W1) becomes the interval W, the column width movement drive motor 3b is stopped. As described above, since the left column 3 can be precisely moved at an arbitrary distance in the left-right direction, the plate material P after processing can obtain the desired product length W1 with good accuracy.

계속해서, 제어 수단을 조작하여, 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 작동하여 우측 칼럼(4)을 전후 방향으로 이동시키고, 좌측 칼럼(3)과 우측 칼럼(4)의 위상차가, 원하는 각도(θ1)가 얻어지는 위상차(D)가 되는 위치에 우측 칼럼(4)이 도달한 시점에서, 칼럼 전후 이동 구동 모터(4b)를 정지시킨다. 상술과 같이, 우측 칼럼(4)은, 전후 방향으로 임의의 거리에서 정밀하게 이동 가능하기 때문에, 가공 후의 판재(P)는, 원하는 각도(θ1)를 양호한 정밀도로 얻을 수 있다.Subsequently, the control means is operated to operate the column back and forth movement drive motor 4b to move the right column 4 forward and backward, and the phase difference between the left column 3 and the right column 4 is determined by a desired angle ( When the right column 4 reaches the position where θ1) becomes the phase difference D, the column front-rear movement drive motor 4b is stopped. As described above, since the right column 4 can be precisely moved at an arbitrary distance in the front-rear direction, the plate material P after processing can obtain the desired angle θ1 with good accuracy.

전술과 같이, 제어 수단을 조작하여, 원하는 제품 길이(W1) 및 각도(θ1)가 얻어지는 위치에 좌우의 칼럼(3, 4)을 이동한 후, 미리 대략 원하는 제품 길이(W1) 및 각도(θ1)에 근사한 길이(W2) 및 각도(θ2)로 잘라내어진 피삭물(X)을, 피삭물(X)의 후방 가장자리(X1)를 도그(9, 9)에 맞춘 상태로 캐터필러 체인(5, 6) 상에 재치하고, 도시하지 않은 피삭물(X)의 누름 기구에 의해, 피삭물(X)을 캐터필러 체인(5, 6) 상에 고정한다.As described above, by operating the control means, after moving the left and right columns 3 and 4 to the position where the desired product length W1 and angle θ1 are obtained, approximately desired product length W1 and angle θ1 in advance. Caterpillar chains (5, 6) with the workpiece (X) cut out at a length (W2) and angle (θ2) approximating to) and the rear edge (X1) of the workpiece (X) aligned with the dogs (9, 9). ), and the workpiece X is fixed on the caterpillar chains 5 and 6 by a pressing mechanism for the workpiece X (not shown).

계속해서, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 작동시키면, 피삭물(X)은, 캐터필러 체인(5, 6)의 움직임에 맞춰서, 그 후방 가장자리(X1)를 도그(9, 9)에 눌러, 칼럼(3, 4) 상을 전방으로 이동한다. 이 때, 제어 수단에 의해 좌우의 칼럼(3, 4)의 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 동기 운전시킴으로써, 좌우의 칼럼(3, 4)의 위상차(D)를 보지한 채 피삭물(X)을 반송할 수 있다. 칼럼(3, 4) 상을 이동하면서 피삭물(X)은, 주축군(S)에 의해 사이징 가공 및 실가공이 실시된다.Subsequently, when the caterpillar chain drive motors 7 and 8 are operated, the workpiece X presses the rear edge X1 against the dogs 9 and 9 in accordance with the movement of the caterpillar chain 5 and 6. , Move the column (3, 4) to the front. At this time, by synchronously driving the caterpillar chain drive motors 7 and 8 of the left and right columns 3 and 4 by means of a control means, the workpiece is maintained while maintaining the phase difference D between the left and right columns 3 and 4. X) can be conveyed. While moving on the columns 3 and 4, the workpiece X is subjected to sizing processing and thread processing by the spindle group S.

이와 같이, 피삭물(X)이 주축군(S)을 한 번 통과함으로써, 양호한 정밀도로 제품 길이(W1) 및 네 모퉁이의 각도(θ1)의 사이징 가공과, 감합용의 실가공을 실시할 수 있기 때문에, 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 플로어링용의 판재(P)가 효율적으로 얻어진다.In this way, when the workpiece X passes through the main shaft group S once, it is possible to perform sizing processing of the product length (W1) and the angle of the four corners (θ1) and thread processing for fitting with good precision. Therefore, when viewed from a plan view, a parallel quadrilateral flooring plate material P is efficiently obtained.

상기 형태의 더블엔드 테노너(1)는, 베이스 본체(2)와, 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼(3, 4)을 적어도 구비하고, 칼럼(3, 4)은, 피삭물(X)을 전방으로 반송하는 캐터필러 체인(5, 6)과, 반송되는 피삭물(X)을 가공하기 위한 복수의 가공 주축(S1∼S5)과, 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 구비하며, 2개의 칼럼(3, 4) 중 어느 것이, 베이스 본체(2)에 대해 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 보지 가능하다.The double-ended tenoner (1) of the above-described form has at least two left and right columns (3, 4) arranged in parallel with the base body (2), and the columns (3, 4) are the workpiece (X) Caterpillar chain (5, 6) for conveying forward, a plurality of processing spindles (S1 to S5) for processing the conveyed workpiece (X), and caterpillar chain drive motors (7, 8), 2 Any of the columns 3 and 4 moves in the front-rear direction with respect to the base body 2, and can be held at an arbitrary position.

이와 같은 구성의 더블엔드 테노너(1)에 의하면, 칼럼(3, 4)을 임의의 간격(W) 및 위상차(D)로 보지함으로써, 임의의 제품 길이(W1)와 각도(θ1)를 설정할 수 있기 때문에, 피삭물(X)을 모든 가공 주축(S1∼S5)에 한 번 통과시킴으로써, 양호한 정밀도로 사이징 가공함과 함께, 감합용의 실가공을 실시할 수 있는 점에서, 효율적으로 평면에서 봤을 때 평행 4변형 형의 판재(P)를 얻을 수 있다.According to the double-ended tenoner 1 of this configuration, by holding the columns 3 and 4 at an arbitrary interval (W) and phase difference (D), an arbitrary product length (W1) and angle (θ1) can be set. Therefore, by passing the workpiece (X) through all the machining spindles (S1 to S5) once, it is possible to perform sizing processing with good precision and to perform thread processing for fitting efficiently. When viewed, a parallel quadrilateral plate material (P) can be obtained.

또한, 2개의 칼럼(3, 4)에 구비된 각 캐터필러 체인(5, 6)은, 각각 독립한 2개의 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)를 1개씩 구비하고, 2개의 독립한 캐터필러 체인 구동 모터(7, 8)가 동기 운전한다.In addition, each caterpillar chain (5, 6) provided in the two columns (3, 4) is provided with two independent caterpillar chain drive motors (7, 8) one by one, and two independent caterpillar chain drive The motors 7 and 8 operate synchronously.

따라서, 칼럼(3, 4)의 위상차(D)를 보지한 상태로 캐터필러 체인(5, 6)을 구동시키는 것이 가능해진다.Accordingly, it becomes possible to drive the caterpillar chains 5 and 6 while maintaining the phase difference D of the columns 3 and 4.

이상은, 본 발명을 도시예에 기초하여 설명한 것이며, 그 기술 범위는 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 좌우의 칼럼은, 좌측 칼럼이 전후 방향으로 이동하고, 우측 칼럼이 좌우 방향으로 이동해도 되고, 좌우의 칼럼이 모두 전후 좌우로 이동 가능해도 되며, 일방이 베이스 본체 상에 고정되고, 타방이 전후 좌우로 이동 가능해도 된다. 또한, 칼럼의 이동 수단은, 칼럼이 임의의 위치로 이동 가능하면, 볼 나사와 각 이동 구동 모터와의 조합이 아니어도 된다. 또한, 가공 주축은, 원하는 가공이 가능하면, 수나 종류는 임의로 선택 가능하다. 또한, 네 모퉁이의 각도를 90°로 함으로써, 종래의 더블엔드 테노너와 마찬가지로, 피삭물의 평면에서 봤을 때 장방형 형으로의 사이징 가공 및 실가공이 가능하다. 게다가, 피삭물은, 판재여도 각재여도 된다.In the above, the present invention has been described based on the illustrated example, and the technical scope thereof is not limited thereto. For example, in the left and right columns, the left column may move in the front-rear direction, the right column may move in the left-right direction, both the left and right columns may be movable in the front-rear direction, and one side is fixed on the base body The other side may move forward, backward, left and right. In addition, the moving means of the column need not be a combination of a ball screw and each movement drive motor as long as the column is movable to an arbitrary position. Further, the number and type of the machining spindle can be arbitrarily selected as long as desired machining is possible. In addition, by setting the angle of the four corners to 90°, it is possible to sizing and actual work in a rectangular shape when viewed from the plane of the workpiece, similar to the conventional double-ended tenoner. In addition, the workpiece may be a plate material or a square material.

1 : 더블엔드 테노너
2 : 베이스 본체
3 : 좌측 칼럼
3b : 칼럼 좌우 이동 구동 모터
4 : 우측 칼럼
4b : 칼럼 전후 이동 구동 모터
5, 6 : 캐터필러 체인
7, 8 : 캐터필러 체인 구동 모터1: Double End Tenoner
2: base body
3: left column
3b: Column left and right drive motor
4: right column
4b: drive motor to move before and after the column
5, 6: Caterpillar chain
7, 8: Caterpillar chain drive motor

Claims (2)

베이스 본체와, 평행하게 마련되는 좌우 2개의 칼럼을 적어도 구비하고, 상기 칼럼은, 피삭물을 전방으로 반송하는 캐터필러 체인과, 반송되는 상기 피삭물을 가공하기 위한 복수의 가공 주축과, 캐터필러 체인 구동 모터를 구비하는 더블엔드 테노너로서,
2개의 상기 칼럼 중 어느 것이, 상기 베이스 본체에 대해 전후 방향으로 이동하고, 임의의 위치에 보지 가능한 것을 특징으로 하는 더블엔드 테노너.A base body and at least two left and right columns arranged in parallel are provided, and the column includes a caterpillar chain for conveying the workpiece forward, a plurality of processing spindles for processing the conveyed workpiece, and a caterpillar chain driving As a double-ended tenoner equipped with a motor,
A double-ended tenoner, wherein any of the two columns moves in a front-rear direction with respect to the base body and can be held at an arbitrary position. 제 1 항에 있어서,
2개의 상기 칼럼에 구비된 각 상기 캐터필러 체인은, 각각 독립한 2개의 상기 캐터필러 체인 구동 모터를 1개씩 구비하고,
2개의 독립한 상기 캐터필러 체인 구동 모터가, 동기 운전하는 것을 특징으로 하는 더블엔드 테노너.The method of claim 1,
Each of the caterpillar chains provided in the two columns includes one each of two independent caterpillar chain drive motors,
A double-ended tenoner, characterized in that two independent caterpillar chain drive motors operate synchronously.
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