KR20200108220A - 자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아크릴레이트 수지가 조성물에 포함되도록 함으로써, 경화속도를 제고할 수 있으며, 따라서 자외선 (경화) 잉크를 취급하는데 있어서, 시간 단축이 가능하여 인쇄의 효율성이 우수하고, 용매 조성물 내에 포름알데히드(HCHO), 휘발성유기화합물(TVOC)가 함유되지 않으므로 인체에 대한 위해가 없으며, 인쇄시 종이에 대한 부착성, 휘도, 점도 등이 균일한 자외선 잉크 안료용 조성물을 제공한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 아크릴레이트 수지가 잉크 안료 조성물에 포함되도록 함으로써, 아크릴레이트 수지의 속경화 특성상 단시간에 고온으로 자외선 경화가 가능하도록 하는 효과를 기대할 수 있다.

Description

자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법{Composition of Eco-natural material ultra violet ink and preparation method thereof}
본 발명은 자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아크릴레이트 수지가 조성물에 포함되도록 함으로써, 경화속도를 제고할 수 있으며, 따라서 자외선 (경화) 잉크를 취급하는데 있어서, 시간 단축이 가능하여 인쇄의 효율성이 우수하고, 용매 조성물 내에 포름알데히드(HCHO), 휘발성유기화합물(TVOC)가 함유되지 않으므로 인체에 대한 위해가 없으며, 인쇄시 종이에 대한 부착성, 휘도, 점도 등이 균일한 자외선 잉크 안료용 조성물을 제공한다.
자외선(UV) 잉크 안료는 자외선의 에너지로 광화학 반응을 일으켜 액상으로부터 고상으로 초단위로 경화하는 잉크를 말한다. 자외선 잉크 안료는 전자제품 등 각종 기기에 광범위하게 적용된다.
환경문제가 날로 증가함에 따라 저공해 잉크가 요구되고 있으며, 용제형 잉크 사용시 환경, 작업자의 건강에 문제가 되는 유기용제를 줄이기 위한 노력으로 자외선경화 잉크의 선택은 필연화되고 있으며, 종래의 잉크와 비교하여 순간건조, 저온고속의 생산성, 친환경 에너지, 무용제, 무공해 등 많은 이점이 높이 평가되어 오늘날 광범위한 용도에 쓰여지고 있다.
그러나, 위 잉크 안료를 PP, PE, PVC 플라스틱 필름 등에 인쇄하는 경우, 잉크 안료로부터 탄소 등 무기 물질이 발생되고, 유해한 유기용제가 묻어나온다.
일반적으로 자외선 잉크 안료 조성물에는 합성수지 바인더가 사용되어 주재료를 이루고, 각종 유기 용매가 사용되고 있다. 이와 같은 유기 용매는 합성재료로서 인체에 유해하고, 특히 블랙카본, 휘발성 유기용제(VOC) 등은 인체에 치명적으로 위해를 가할 수 있다는 문제점이 있음에도 불구하고 자외선 잉크 안료에 포함되는 경우가 많은 것이 실정이다.
또한, 잉크젯 프린팅에서 핵심 기술은 잉크 안료의 경화 방법인데, 잉크 안료의 경화 방법으로 레이저를 이용하는 방법이 알려져 있으며, 레이저는 국소적으로만 작용하는 문제점이 있다. 그러나, 자외선을 이용하면 보다 광범위하게 작용할 수 있는 장점이 존재하나, 자외선을 이용하는 경우라도 경화속도면에서 아직 개선이 잘 이루어지지 않고 있는 바, 인쇄 속도를 보다 더 높이는데 한계가 존재한다.
대한민국공개특허 제2015-0143071호 대한민국등록특허 제101703166호 대한민국등록특허 제101835299호 대한민국공개특허 제2017-0115797호
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 아크릴레이트 수지가 잉크 안료 조성물에 포함되도록 함으로써, 아크릴레이트 수지의 속경화 특성상 단시간에 고온으로 자외선 경화가 가능하도록 하는 자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 자외선 잉크 안료용 조성물 내에 포름알데히드(HCHO), 휘발성유기화합물(TVOC)가 함유되지 않으므로 인체에 대한 위해가 없도록 하는 자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 인쇄시 종이에 대한 부착성, 휘도, 점도 등이 균일하게 향상되는 자외선 잉크 안료용 조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 블랙카본 대신 탄닌 매염제를 사용함으로써 친환경성을 더욱 높인 자외선 잉크 안료용 조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 전기분해수 양이온수로 이루어진 용매 100 중량부에 첨가제 100 중량부를 첨가하여 제조되며, 상기 첨가제는, 천연제올라이트 20~22 중량부; 광개시제로서 하이드록시시클로헥실페닐케톤 1~1.5 중량부; 광학산제로서 폴리에틸메타크릴레이트 수지 35~36 중량부; 아크릴레이트 수지 20~25 중량부; 광원제로서 폴리아크릴 수지 0.5~1 중량부; 휘도향상제로서 헥사메틸렌다이아크릴레이트 10~13 중량부; 폴리스타이렌 1~1.2 중량부; 산란제로서 티타늄 다이옥사이드(Ti02) 1.5~2 중량부; 산란제로서 실리콘 다이옥사이드(SiO2) 0.3~0.5 중량부; 도광성 원료로서 우레탄레이트수지 0.3~0.6 중량부; 및 무기안료로서 헥산디올 0.1~1.2 중량부, 헵타데칸 0.3 중량부, 탄닌 매염제 5~5.3 중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 자외선 잉크 안료용 조성물을 제공한다.
상기 조성물에는 도광성을 확보하기 위하여 금속이 더 포함되며, 상기 금속은 팔라듐, 은, 구리, 알루미늄, 니켈, 백금, 아연, 인듐, 금, 코발트, 철, 텅스텐, 몰리브데늄, 망간, 크롬으로 구성된 그룹으로 부터 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 (1) 전기분해 양이온수 100중량부에 대하여 첨가제 100중량부를 첨가하며, 첨가제 100중량부는 천연제올라이트 20~22 중량부; 광개시제로서 폴리에틸메타크릴레이트 35~36중량부, 하이드록시시클로헥실페닐케톤 1~1.5중량부, 광원제로서 폴리아크릴수지 0.5~1중량부, 산란제 및 휘도향상제로서, 헥사에틸메타크릴레이트수지 10~13중량부, 폴리스타이렌 1~1.2중량부, 산란제로서 티타늄 다이옥사이드(TiO₂) 1.5~2중량부, 실리콘 다이옥사이드(SiO₂) 0.3~0.5중량부, 아크릴레이트수지 20~25중량부, 도광성 원료첨가제로서 우레탄레이트수지 0.3~0.6중량부, 무기안료로서 헥산디올 0.1~1.2중량부, 헵타데칸 0.3중량부, 탄닌 매염제 5~5.3중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
(2) 여기에 바인더로서 양이온수 용매를 함침한 폴리에틸메타크릴레이트, 에탄올, 헥사노산, 암모니아 수용액, 에틸렌디아민산 및 프로필렌글리콜 용액을 중량비 기준으로 2:1:0.1:0.1:0.1:1의 비율로 첨가하여 30분간 72~82℃에서 교반하여 겔화하는 단계; 및
(3) 이후 겔화된 조성물을 4회 에탄올로 세척하고, 40~55℃ 건조 챔버에 넣고 5~7시간 동안 반응시켜 잉크 조성물을 수득하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 잉크 안료용 조성물의 제조방법을 제공한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 아크릴레이트 수지가 잉크 안료 조성물에 포함되도록 함으로써, 아크릴레이트 수지의 속경화 특성상 단시간에 고온으로 자외선 경화가 가능하도록 하는 효과를 기대할 수 있다. 본 발명의 조성물 제조시 및 사용시 모두 속경화의 특징이 있다는 점에서 본 발명의 특징이 있다.
또한, 본 발명은 자외선 잉크 안료용 조성물 내에 포름알데히드(HCHO), 휘발성유기화합물(TVOC)가 함유되지 않으므로 인체에 대한 위해가 없도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 본 발명은 인쇄시 종이에 대한 부착성, 휘도, 점도 등이 균일하게 향상되는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 원료로서 첨가제 포함되는 천연제올라이트(Natural Law-Zeolite Material)는 함유금지물질인 합성 유기 용제를 흡착, 산화분해시키기 위한 것이고, 따라서 친환경적인 효과를 기대할 수 있다.
통상 잉크 안료 조성물은 제조 공정 중 열처리 과정을 거치므로 산화되지 않는 휘발성유기물질(톨루엔, 크시렌, 자일렌, HCHO. TVOC)이 얻어지고, 잉크 자체가 함유금지물질이 나타난다. 그러나, 본 발명에 의하면 이와 같은 물질을 발생하는 원천을 제거하였다.
또한, 잉크 안료가 도포된 PP, PE, PVC 합성 종이, 필름 등의 내구성이 높으며, 인체로부터 유해성이 많은 함유금지 물질을 흡수하고 자외선 입체적이며 인쇄상태가 보다 선명한 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 자외선 UV 잉크(Ultra Violet Ink) 안료는 폴리에틸메타레이트수지, 우레탄아크릴레이트 수지의 물질을 섞어서 제조하기 때문에 휘도, 균일성과 부착성, 건조속도를 향상시킨 자외선 잉크 안료로서, 전선으로 사용하여 인쇄한 전기 회로를 구성할 수 있기 때문에 생산성이 높다. 이는 펄프 지류(지폐)의 감정에도 이용이 가능한데, 이때는 자외선을 주사하여 위폐 여부를 식별한다. 아울러 본 발명의 조성물은 반도체, 바코드, 바이오칩, PCB(Printed Circuit Board), 유기 태양전지, 배터리, 평판 디스플레이 등에 폭넓게 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용된 용매는 54~65Hz의 클러스터를 갖는 미립 전기분해 양(+)이온수이며, 이와 같은 용매에 의하면 첨가제의 용해가 잘 이루어진다. 상기 양이온수에는 알코올이 더 혼합될 수 있다. 용매는 최종적으로 글리콜류, 유기용매가 더 포함되어 바인더 용액으로 사용된다. 또한, 본 발명에서는 첨가제로서, 천연 제올라이트를 더 첨가하는데, 동 성분은 잉크 안료에서 생성되는 유해물질을 산화 및 분해하는 산화분해제의 역할을 수행한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명의 자외선 잉크 안료 조성물에는 금속 성분이 더 포함되며, 상기 금속은, 예를 들어 팔라듐, 은, 구리, 알루미늄, 니켈, 백금, 아연, 인듐, 금, 코발트, 철, 텅스텐, 몰리브데늄, 망간, 크롬으로 구성된 그룹으로부터 선택될 수 있다. 상기 금속은 도광성을 부여하기 위하여 첨가된다. 바람직하게는 팔라듐이 가장 적합하며, 예를 들어 팔라듐을 사용하는 경우 질산 팔라듐이 첨가 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 자외선 잉크 안료 조성물에 있어서, 무기안료는 화학적으로 무기질인 안료를 가리키며, 예를 들어 산화아연, 산화티타늄, 실버화이트, 벵갈라, 버밀리온, 카드뮴레드, 크롬옐로, 크롬주홍, 황토, 카드뮴옐로, 에머랄드녹, 산화크로뮴녹, 프러시안블루, 코발트청, 망가니즈자, 마르스자(mars자), 철흑, 실리카백, 알루미나백, 규산화나트륨, 백토 및 탄산칼슘 등이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 산화티타늄을 선택 사용하는 것이 좋다.
또한 본 발명에서 저입자 클러스터의 전기분해 양이온수 포함되는 알코올은 에탄올일 수 있다.
또한, 본 발명에서 탄닌 매염제(mordant)를 개시하였는데, 동 물질은 염색 매개 물질로서 일반적으로 염색 공정에서 많이 사용되며, 염색 전이나 염색 후 피염물에 처리하여 발색 및 고착이 되도록 하는 물질을 말한다. 매염제는 합성 매염제 및 천연 매염제가 많이 알려져 있다.
본 발명에서는 친환경성 매염제를 사용하며, 바람직하게는 탄닌을 사용한다. 일반적으로, 인쇄 잉크의 제조 시에는 매염제가 사용되지 않지만, 본 발명의 자외선 UV 잉크 조성물은 매염제를 함유하는 것을 특징으로 하며, 이로써 무기안료의 발색 및 고착을 보조하여 인쇄 시 보다 선명한 색상을 얻을 수 있다. 또한, 이로써 블랙카본을 첨가하지 않아도 충분히 선명하고 고휘도의 인쇄물을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에서는 광시제, 광학산제는 탄닌 이외에 예를들어 알루미늄염 (백반,아세트산알루미늄등),크로뮴염 (크로뮴백반, 다이크로뮴산염, 염화크로뮴 등), 철염(황산철, 아세트산철 등) 등이 사용될 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 용매의 금속 입자의 표면에 코팅되어 금속 입자의 표면을 개질하는 역할을 하며, 글리콜류 용액 및 유기용매의 혼합 용액에 사용하는 글리콜류 용액의 용매는 2가 이상의 에틸렌 글리콜, 프로필렌글리콜. 또는 디에틸렌글리콜일 수 있고, 보다 구체적으로 프로필렌 글리콜이 사용될 수 있다.
또한, 전술한 용매는 이소부티르산, 헵타데칸, 발레산, 피발산, 헥사노산, 데카노산, 올레산, 저염소 올레산으로 이루어진 용매로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 암모니아 수 및 에틸레이트 디아민산으로 구성된 그룹으로 부터 선택되는 1종 이상의 용매가 더 첨가될 수 있다.
용매로서, 클러스터가 저입자 (54Hz~65Hz)인 전기분해 양이온수, 에탄올, 헥사노산, 암모니아수용액, 에틸레이트 디아민산 및 프로필렌글리콜 용액의 혼합 용액을 사용할 수 있다.
또한, 자외선 UV잉크 안료 잉크 조성물에 있어서, 카본블랙 (검정 분말 가루 안료)은 배제되며, 금속으로는 합성 인듐(49In)이 사용될 수 있고, 극소량의 루테늄(44Ru), 세슘(55Cs) 및 바륨(56Ba) 입자를 추가로 포함할 수 있다. 이는 도광성과 휘도의 확보를 위하여 사용된다.
또한, 본 발명의 조성물에 포함되는 함유금지물질을 산화분해 하는 친환경 안정제로서는, 액상의 천연제올라이트(natural-law-material), 폴리에틸메타크릴레이트수지(PMMA광학산제), 우레탄아크릴레이트수지, 천연 수지(natural.resin)인 로진(Rosin), 셸락(Shellac), 코펄,(copal) 발삼(balsam), 다마르(dammar), 갬부지(gamboge) 등이 첨가된다. 이들은 본 발명의 구체적인 특징을 이룬다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 친환경 용매는 전기분해 양이온수, 에탄올, 헥사노산, 암모니아 수용액, 에틸렌디아민산 및 프로필렌 글리콜 용액의 혼합 용액을 사용할 수 있다. 금속으로는 합성 인듐(49In)이 사용될 수 있고, 극소량의 루테늄(44Ru), 세슘(55Cs) 및 바륨(56Ba) 입자를 추가로 포함할 수 있다. 친환경 안정제로서는 유기물질 탈취 및 흡착성 천연 제올라이트(불석, Natural Law- Zeolite)를 20~22 중량부의 양으로 추가로 첨가할 수 있다. 천연제올라이트는 위 함량을 넘어서는 경우에는 단가의 상승이 있어 바람직하지 않고, 위 함량 미만으로 첨가되면 유해물질의 제거성능이 약화되어 바람직하지 않으므로 위 범위에서 그 임계적 의의가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자외선 잉크 안료 조성물의 제조 과정은 다음과 같다.
(1) 양이온수 용매 100중량부에 대하여, 첨가제 100중량부를 첨가하되, 여기서 첨가제로서 폴리에틸메타크릴레이트 수지 35~36 중량부, 아크릴레이트수지 20~25 중량부가 포함되어 혼합되며 위 두가지의 수지 성분이 포함된 용액을 우레탄 아크릴 수지 용액이라고 한다. 상기 폴리에틸메타크릴레이트 수지는 위 범위 미만으로 첨가되는 경우에는 휘도의 향상효과가 적다. 또한, 상기 아크릴레이트 수지는 속경화성을 위하여 첨가된 것인데, 위 범위 미만으로 첨가되면 속경화성이 떨어지며, 위 범위를 초과하면 점도가 너무 높아지고 경화도 잘 이루어지지 않아 사용에 어려움이 있다는 점을 실험적으로 확인하였는 바, 상기 범위에서 임계적 의의가 있다.
또한, 여기에 무기안료로서 산화티타늄을 첨가제 중량 대비 1.5~2 중량부 및 에탄올, 질산팔라듐(Pd (NO3)2)을 소량 첨가하여 1차 혼합물을 제조한다.
(2) 상기 1차 혼합물에 무기안료로서, 매염제로서 탄닌을 첨가제 중량 대비 5~5.3중량부를 첨가하여 교반한다. 여기서 탄닌을 위 범위 미만으로 첨가하면 바람직한 수준의 선명도, 휘도를 확보하기 어렵고, 위 범위를 벗어나는 경우에는 단가 상승의 요인이 발생되므로 바람직하지 않다. 따라서, 위 범위에서 그 임계적 의의가 있다.
(3) 여기에 바인더로서 양이온수, 에탄올, 헥사노산, 암모니아 수용액, 에틸렌디아민산 및 프로필렌글리콜 용액을 2:1:0.1:0.1:0.1:1 중량부 비율로 하여 첨가하여 30분간 76~82℃에서 교반하여 겔화한다. 그 후 이를 4회 에탄올로 세척하고, 72~80℃ 건조 챔버에 넣고 5~7시간 동안 반응한 후 잉크 조성물을 수득한다.
(4) 이를 인쇄회로 기판에 도포한 후 72℃~80℃에서 경화하였다.
<제조예>
(1) 전기분해 양이온수 100중량부에 대하여 첨가제 100중량부를 첨가하며, 첨가제 100중량부는 천연제올라이트 20~22 중량부; 광개시제로서 폴리에틸메타크릴레이트 35~36중량부, 하이드록시시클로헥실페닐케톤 1~1.5중량부, 광원제로서 폴리아크릴수지 0.5~1중량부, 산란제 및 휘도향상제로서, 헥사에틸메타크릴레이트수지 10~13중량부, 폴리스타이렌 1~1.2중량부, 산란제로서 티타늄 다이옥사이드(TiO₂) 1.5~2중량부, 실리콘 다이옥사이드(SiO₂) 0.3~0.5중량부, 아크릴레이트수지 20~25중량부, 도광성 원료첨가제로서 우레탄레이트수지 0.3~0.6중량부, 무기안료로서 헥산디올 0.1~1.2중량부, 헵타데칸 0.3중량부, 탄닌 매염제 5~5.3중량부를 혼합하여 폴리아크릴 UV 잉크 안료 우레탄아크릴 용액을 제조하였다.
(2) 여기에 바인더로서 양이온수 용매를 함침한 폴리에틸메타크릴레이트. 에탄올, 헥사노산, 암모니아 수용액, 에틸렌디아민산 및 프로필렌글리콜 용액을 중량비 기준으로 2:1:0.1:0.1:0.1:1의 비율로 첨가하여 30분간 72~82℃에서 교반하여 겔화하였다.
(3) 그 후 이를 4회 에탄올로 세척하고, 40~55℃ 건조 챔버에 넣고 5~7시간 동안 반응시켜 잉크 조성물을 수득하였다.
<시험예> : 잉크 토너 (Ink cartidges and toners)
인쇄용 잉크 함유금지물질(함량제한물질) 시험결과는 아래와 같다.
Figure pat00001
본 발명의 제조예에 의하여 제조된 자외선 잉크 안료 조성물을 인쇄회로 기판의 표면에 인쇄하였다. 그리고 나서 본 발명에 따른 자외선 잉크 안료 조성물을 적용한 상기 인쇄회로 기판에 대하여 자외선에 의한 도광율을 시험하였다.
Figure pat00002
여기서, 도광율 입체성 시험을 위하여 WR430 측정용 Zig Test를 수행하였는데, 자외선은 매질의 고유 저항이 적을수록 도광성 입체형이 커져서 적정성이 증가하며, 매질의 내부에서 흡수량이 커질수록 흡수 감쇄량이 커지게 되므로 입체적으로 투과되어 휘도, 점도, 균일도, 인쇄성의 효율이 높아진다.
상기 제조예에 따른 자외선 자외선 잉크 안료 조성물의 도광판 입체성 효과를 측정하기에 준하여 입체성적으로 배접된 시료편을 삽입하여 입체수에 대한 연속적인 측정을 하는 방법을 사용하였다. 구체적으로는 제조예에 따른 자외선 UV 잉크 안료 조성물이 배접된 시편을 도광성 측정용 지그(Zig)에 삽입한 후에 1.7GHz ~ 2.6GHz 도광판 범위 내에서, 시료에 대한 도광성 손실량을 측정하였다. 점도, 휘도 손실은 자외선 잉크 안료 표면에서 발생되는 도광성 입체성의 측정 결과, 이들 도광성 손실량은 입체수에 따라 변화하고 있으며 평균적으로 균일하게 1:1 ~1.5mm (오차범위 약 2~3 %)인 것으로 나타났다.
Figure pat00003
UV 잉크의 비저항을 측정하여 UV 도광성을 평가하였다. 실시예1에 비하여 비교예1의 UV 잉크에서 비저항이 상대적으로 높은 값을 보였다.
Figure pat00004

Claims (3)

  1. 전기분해수 양이온수로 이루어진 용매 100 중량부에 첨가제 100 중량부를 첨가하여 제조되며, 상기 첨가제는,
    천연제올라이트 20~22 중량부;
    광개시제로서 하이드록시시클로헥실페닐케톤 1~1.5 중량부;
    광학산제로서 폴리에틸메타크릴레이트 수지 35~36 중량부;
    아크릴레이트 수지 20~25 중량부;
    광원제로서 폴리아크릴 수지 0.5~1 중량부;
    휘도향상제로서 헥사메틸렌다이아크릴레이트 10~13 중량부;
    폴리스타이렌 1~1.2 중량부;
    산란제로서 티타늄 다이옥사이드(Ti02) 1.5~2 중량부;
    산란제로서 실리콘 다이옥사이드(SiO2) 0.3~0.5 중량부;
    도광성 원료로서 우레탄레이트수지 0.3~0.6 중량부; 및
    무기안료로서 헥산디올 0.1~1.2 중량부, 헵타데칸 0.3 중량부, 탄닌 매염제 5~5.3 중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 자외선 잉크 안료용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조성물에는 도광성을 확보하기 위하여 금속이 더 포함되며, 상기 금속은 팔라듐, 은, 구리, 알루미늄, 니켈, 백금, 아연, 인듐, 금, 코발트, 철, 텅스텐, 몰리브데늄, 망간, 크롬으로 구성된 그룹으로 부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 자외선 잉크 안료 조성물.
  3. (1) 전기분해 양이온수 100중량부에 대하여 첨가제 100중량부를 첨가하며, 첨가제 100중량부는 천연제올라이트 20~22 중량부; 광개시제로서 폴리에틸메타크릴레이트 35~36중량부, 하이드록시시클로헥실페닐케톤 1~1.5중량부, 광원제로서 폴리아크릴수지 0.5~1중량부, 산란제 및 휘도향상제로서, 헥사에틸메타크릴레이트수지 10~13중량부, 폴리스타이렌 1~1.2중량부, 산란제로서 티타늄 다이옥사이드(TiO₂) 1.5~2중량부, 실리콘 다이옥사이드(SiO₂) 0.3~0.5중량부, 아크릴레이트수지 20~25중량부, 도광성 원료첨가제로서 우레탄레이트수지 0.3~0.6중량부, 무기안료로서 헥산디올 0.1~1.2중량부, 헵타데칸 0.3중량부, 탄닌 매염제 5~5.3중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
    (2) 여기에 바인더로서 양이온수 용매를 함침한 폴리에틸메타크릴레이트, 에탄올, 헥사노산, 암모니아 수용액, 에틸렌디아민산 및 프로필렌글리콜 용액을 중량비 기준으로 2:1:0.1:0.1:0.1:1의 비율로 첨가하여 30분간 72~82℃에서 교반하여 겔화하는 단계; 및
    (3) 이후 겔화된 조성물을 4회 에탄올로 세척하고, 40~55℃ 건조 챔버에 넣고 5~7시간 동안 반응시켜 잉크 조성물을 수득하는 단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 잉크 안료용 조성물의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170115797A (ko) 2016-04-08 2017-10-18 주식회사 엘지화학 베젤용 자외선 경화성 잉크 조성물 및 이를 사용한 베젤 패턴의 형성방법
KR101835299B1 (ko) 2014-09-26 2018-03-08 주식회사 엘지화학 자외선 경화형 잉크 조성물, 이를 이용한 디스플레이 기판의 베젤 패턴의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 베젤 패턴

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