KR20200107759A - 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리 및 그를 포함하는 액체 품질 측정기 - Google Patents

액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리 및 그를 포함하는 액체 품질 측정기 Download PDF

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Abstract

측정하고자 하는 대상 액체의 전기 저항에 기초하여 액체 품질을 측정하기 위한 액체 품질 측정기(liquid quality meter apparatus)용 전극단자 어셈블리에 있어서, 본 발명에 따른 전극단자 어셈블리는, 액체 품질 측정시 대상 액체와 접촉되고, 전체적으로 막대 형상인 몸통과 몸통의 양단부 사이의 소정 부분에 형성된 돌출단을 포함하는 한 쌍의 전극단자와, 한 쌍의 전극단자가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀을 포함하는 고정바디를 포함한다. 전술한 바와 같은 구조를 갖는 전극단자 어셈블리에서, 한 쌍의 전극단자의 각각은, 전극단자가 고정바디의 전극관통홀에 소정 길이 삽입되면 돌출단이 고정바디에 걸려 전극단자가 더 이상 삽입되지 않도록 마련된다.

Description

액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리 및 그를 포함하는 액체 품질 측정기{ELECTRODE-TERMINAL ASSEMBLY FOR LIQUID QUALITY METER APPARATUS AND LIQUID QUALITY METER APPARATUS INCLUDING THE SAME}
본 발명은 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리 및 그를 포함하는 액체 품질 측정기에 관한 것이다.
보일러로 유입되는 물과 같이 소정의 목적을 위해 이용되는 액체에 있어서, 액체의 품질 또는 오염도를 측정하는 것은 중요하다.
예를 들면, 순수한 물이 아닌 여러 가지 용존물을 함유하는 물을 이용하여 보일러를 동작시키는 경우, 보일러의 내부에서 이물질이 생성되어 보일러의 효율이 저하될 수 있다.
특히, 온/오프 가능하거나 또는 필터링 성능을 가변 가능한 필터를 구비하는 시스템에서는 액체의 품질 또는 오염도를 측정하는 것이 더욱 의미 있을 수 있다. 이는, 측정된 액체의 품질 또는 오염도에 따라, 필터를 켜고 끄거나, 또는 필터링의 성능을 고성능 또는 저성능으로 설정하여, 소비전력을 최소화하며 효과적으로 액체를 필터링 가능하기 때문이다.
총용존고형물(total dissolved solids or total dissolved salts, TDS)는 액체의 품질에 대한 지표이며, 액체의 총용존고형물을 측정하기 위한 장치를 TDS 센서 또는 TDS 측정기라고 한다.
이와 같은 TDS 측정기는 통상적으로 액체 품질 측정시 품질을 측정할 대상인 액체와 접촉되는 전극단자를 포함하는 전극바디 어셈블리와, 상기 전극단자로 인가되는 전원을 제어하기 위한 제어부를 포함한다.
종래의 TDS 측정기용 전극단자 어셈블리는 통상적으로 금형의 소정 위치에 전극단자를 위치시키고 금형에 몰딩액을 채워 고정바디를 형성하는 방식(통상 사출 방식)으로 제작되었다. 이와 같은 종래의 전극단자 어셈블리에서는 전극단자의 형상이 단순히 막대 형상으로 형성될 뿐이었다.
이와 같이 마련되는 종래의 전극단자 어셈블리는 고온 및 고압의 조건에서 이용되는 경우에 전극단자가 고정바디의 내측으로 밀려들어가는 문제점이 있었다. 이 경우, 전극단자와 고정바디의 사이의 틈으로 액체가 스며들어 액체 품질 측정기의 내부에 누수가 발생되어 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 전극단자 어셈블리를 고온(약 80℃ 이상)의 액체에서 이용할 시, 고정바디를 형성한 몰딩이 용해되어 전극단자가 고정되지 않게 되는 문제점도 있었다.
본 발명은 고온 및 고압의 조건에서 사용하더라도 전극단자가 견고하게 고정될 수 있는 구조를 갖는 전극단자 어셈블리 및 그를 포함하는 액체 품질 측정기를 제공하는 것에 주목적이 있다.
또한, 전극단자 어셈블리에서 누수가 발생되는 것을 방지하여, 내구성을 높이는 데에 목적이 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리는, 액체 품질 측정시 상기 대상 액체와 접촉되고, 전체적으로 막대 형상인 몸통과 상기 몸통의 양단부 사이의 소정 부분에 형성된 돌출단을 포함하는 한 쌍의 전극단자; 상기 한 쌍의 전극단자가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀을 포함하는 고정바디를 포함한다.
이를 통해, 상기 한 쌍의 전극단자의 각각은 상기 전극단자가 상기 고정바디의 전극관통홀에 소정 길이 삽입되면 상기 돌출단이 상기 고정바디에 걸려 상기 전극단자가 더 이상 삽입되지 않도록 마련된다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 액체 품질 측정기는, 전극단자 어셈블리 및 상기 전극단자 어셈블리에 전원을 인가하기 위한 제어부를 포함한다.
상기 전극단자 어셈블리는, 전체적으로 막대 형상인 몸통과 상기 몸통의 일측으로 돌출된 돌출단을 포함하는 한 쌍의 전극단자; 상기 한 쌍의 전극단자가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀을 포함하는 고정바디를 포함한다.
이를 통해, 상기 한 쌍의 전극단자의 각각은, 상기 전극단자가 상기 고정바디의 전극관통홀에 소정 길이 삽입되면 상기 돌출단이 상기 고정바디에 걸려 상기 전극단자가 더 이상 삽입되지 않도록 마련된다.
본 발명의 실시예에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
전극단자 돌출단을 포함하는 한 쌍의 전극단자와 상기 한 쌍의 전극단자가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀을 포함하는 고정바디를 포함함으로써, 전극단자 어셈블리를 고온 및 고압의 조건에서 사용하더라도 전극단자가 고정바디의 내부로 밀려들어가는 것이 효과적으로 방지될 수 있다.
또한, 전극단자가 고정바디의 내부로 밀려들어가는 것이 방지됨에 따라, 전극단자와 고정바디의 사이로 누수가 발생되는 것이 방지될 수 있어, 전극단자 어셈블리의 내구성이 향상될 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 예시적인 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리의 일부분을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 전극단자 어셈블리의 분해사시도이다.
도 4는 도 2의 전극단자 어셈블리의 종단면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 예시적인 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리의 일부분을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 전극단자 어셈블리의 분해사시도이고, 도 4는 도 2의 전극단자 어셈블리의 종단면도이다.
본 실시예에 따른 전극단자 어셈블리(100)는 측정하고자 하는 대상 액체의 전기 저항에 기초하여 액체 품질을 측정하기 위한 액체 품질 측정기(liquid quality meter apparatus)에 적용될 수 있다.
상기 액체의 전기 저항에 기초하여 액체 품질을 측정하기 위한 액체 품질 측정기의 예로 TDS(total dissolved solids or total dissolved salts, 총용존고형물) 센서를 들 수 있다.
여기서 총용존고형물(total dissolved solids or total dissolved salts, TDS)값은 물속에 녹아있는 고형 물질의 총량을 의미하며, 통상적으로 물속에 녹아있는 양이온, 음이온을 포함한 이온들의 총량을 의미한다.
TDS 센서와 같이 액체의 전기 저항에 기초하여 액체 품질을 측정하기 위한 액체 품질 측정기는 액체 품질 측정시 상기 대상 액체와 접촉되는 전극단자를 포함하는 전극바디 어셈블리와 상기 전극단자로 인가되는 전원을 제어하기 위한 제어부를 포함한다.
본 실시예에 따른 전극단자 어셈블리(100)는 한 쌍의 전극단자(110)와 고정바디(120)를 포함한다.
한 쌍의 전극단자(110)는 액체 품질 측정시 상기 대상 액체와 접촉된다.
한 쌍의 전극단자(110)는 전체적으로 막대 형상인 전극단자 몸통(111)과 상기 전극단자 몸통(111)의 양단부 사이의 소정 부분에 형성된 전극단자 돌출단(112)을 포함할 수 있다.
고정바디(120)는 상기 한 쌍의 전극단자(110)가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀(123)을 포함한다.
이를 통해, 상기 한 쌍의 전극단자(110)가 상기 고정바디(120)의 전극관통홀(123)에 소정 길이 삽입되면, 상기 전극단자 돌출단(112)이 상기 고정바디(120)에 걸려 상기 한 쌍의 전극단자(110)가 더 이상 삽입되지 않도록 마련된다.
전극단자 어셈블리(100)는 상기 고정바디(120)와 상기 한 쌍의 전극단자(110)를 수용하기 위한 제1 및 제2 하우징(130)(140)을 더 포함할 수 있다.
제1 및 제2 하우징(130)(140)은 결합에 의해 상기 고정바디(120)와 상기 한 쌍의 전극단자(110)가 수용되는 내부 공간을 형성할 수 있다. 고정바디(120)와 한 쌍의 전극단자(110)는 제1 및 제2 하우징(130)(140)에 의해, 한 쌍의 전극단자(110)가 고정바디(120)를 향해 삽입되는 방향으로 지지되어, 고정바디(120)와 한 쌍의 전극단자(110)가 서로 분리되는 것이 방지되게 된다.
이와 같이 마련되는 본 실시예에 따른 전극단자 어셈블리(100)는 별도로 준비된 한 쌍의 전극단자(110)와 고정바디(120), 제1 하우징(130) 및 제2 하우징(140)의 결합에 의해 마련되는 구조이다.
이때, 한 쌍의 전극단자(110)는 전극단자 돌출단(112)에 의해 고정바디(120) 및 제1 하우징(130)에 대한 한 쌍의 전극단자(110)의 상대적인 위치가 제한되게 된다. 즉, 한 쌍의 전극단자(110)에 형성된 전극단자 돌출단(112)에 의해, 한 쌍의 전극단자(110)가 고정바디(120)를 향해 더 삽입되는 것과 제1 하우징(130)의 외측으로 인출되는 것이 방지되게 된다.
종래의 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리는 통상적으로 금형의 소정 위치에 전극단자를 위치시키고 금형에 몰딩액을 채워 고정바디를 형성하는 방식(통상적으로 사출 방식이라고 함)으로 제작되었다. 이와 같은 종래의 전극단자 어셈블리에서는 전극단자의 형상이 단순히 막대 형상으로 형성될 뿐이었다.
이와 같이 마련되는 종래의 전극단자 어셈블리는 고온 및 고압의 조건에서 이용되는 경우에 전극단자가 고정바디의 내측으로 밀려들어가는 문제점이 있었다. 이 경우, 전극단자와 고정바디의 사이의 틈으로 액체가 스며들어 액체 품질 측정기의 내부에 누수가 발생되어 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 전극단자 어셈블리를 고온(약 80℃ 이상)의 액체에서 이용할 시, 고정바디를 형성한 몰딩이 용해되어 전극단자가 고정되지 않게 되는 문제점도 있었다.
따라서 도 1에서와 같이 전극단자가 일 방향으로 연장된 판형의 몸체(2021)를 가지되, 연장된 방향과 나란하지 않은 방향으로 몸체(2021)로부터 돌출된 부분인 돌출부(2022)를 일 영역에 가지는 형상의 전극단자(202)를 가지는 예시적인 전극단자 어셈블리(200)를 생각할 수 있다. 돌출부(2022)가 걸려서 빠져나가지 못하도록 하우징(201)의 내부에 걸림부(204)가 형성되고, 실링을 위해 몰딩액을 채워 굳히는 방식으로 하우징의 내측에 전극단자를 둘러싸고 몰딩(203)이 형성될 수 있다.
그러나 이와 같은 경우에도 전극단자(202)가 고온 및 고압에 의해 밀려나가는 것을 방지할 수 있는 것과는 별도로, 실링을 위해 형성한 몰딩(203)이 고온에 의해 용해되거나 균열의 발생으로 누수를 일으켜, 전극단자(202)끼리 통전되어 쇼트가 발생할 수 있다.
이를 극복하기 위해 몰딩(203)이 아닌 다른 구조, 특히 누수가 일어날 수 있는 부분에 탄성의 소재로 형성되며 경계를 차단하는 오링(미도시)과 같은 수밀부재를 배치하려 해도, 전극단자(202)가 판형으로 형성되기 때문에 수밀이 원활하게 유지되기 어려울 수 있다.
본 실시예에 따른 전극단자 어셈블리(100)는 전극단자 어셈블리(100)의 작동 환경 또는 조건(예를 들면, 전극단자에 인가되는 전압이나 전극단자의 온도)으로 인해 전극단자(110)의 고정이 유지되지 않게 되는 것을 방지하고, 전극단자 어셈블리(100)의 누수를 방지하여 내구성을 향상시키기 위한 것이다.
이를 위해, 본 실시예에 따른 전극단자 어셈블리(100)는 전극단자 돌출단(112)을 포함하고 전체적으로 막대 형상인 한 쌍의 전극단자(110)와 상기 한 쌍의 전극단자(110)가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀(123)을 포함하는 고정바디(120)를 포함하여, 상기 전극단자(110)가 상기 고정바디(120)의 전극관통홀(123)에 소정 길이 삽입되면 상기 전극단자 돌출단(112)이 상기 고정바디(120)에 걸려 상기 전극단자(110)가 더 이상 삽입되지 않도록 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 실시예에 따른 전극단자 어셈블리(100)의 특징을 이하에서 보다 상술한다.
도 2를 참조하면, 제1 및 제2 하우징(130)(140)은 상하로 서로 결합될 수 있다.
제1 하우징(130)은 제1 하우징 몸체부(131)와, 제1 하우징 몸체부(131)에서 한 쌍의 전극단자(110)가 연장되는 방향인 하측으로 연장되는 제1 하우징 연장부(122)를 포함할 수 있다.
제1 하우징(130)은 한 쌍의 전극단자(110)가 관통되는 한 쌍의 제1 하우징 관통홀(130h)을 포함할 수 있다.
제1 하우징 관통홀(130h)은 한 쌍의 전극단자(110)가 연장되는 방향인 상하 방향으로 연장되며, 제1 하우징 연장부(122)를 관통하도록 형성되어, 한 쌍의 제1 하우징 관통홀(130h)을 통해 상기 한 쌍의 전극단자(110)가 제1 하우징(130)의 외부로 노출될 수 있다.
제2 하우징(140)은 제1 하우징 몸체부(131)와 결합되는 제2 하우징 몸체부(141)와, 제2 하우징 몸체부(141)로부터 상측으로 연장되는 제2 하우징 연장부(142)를 포함할 수 있다.
제2 하우징(140)은 내부에 한 쌍의 터미널(10)들이 수용되는 수용공간(143)을 마련할 수 있다. 제2 하우징(140)은 한 쌍의 터미널(10)이 수용되는 수용공간(143)을 마련하기 위해 중앙홀을 포함하는 형상일 수 있다.
한 쌍의 터미널(10)은 한 쌍의 전극단자(110)와 각각 접속되고, 제어부(미도시)와 연결되어 한 쌍의 전극단자(110)로 전원을 인가할 수 있다. 즉, 한 쌍의 터미널(10)은 제어부 또는 전원공급장치로부터 상기 한 쌍의 전극단자(110)로 전원의 인가를 매개할 수 있다.
도 3을 참조하면, 한 쌍의 전극단자(110)의 각각은, 전체적으로 막대 형상인 전극단자 몸통(111)과 상기 전극단자 몸통(111)의 상하 양단부 사이의 소정 부분에 형성된 전극단자 돌출단(112)을 포함할 수 있다.
전극단자 돌출단(112)은 전극단자 몸통(111)을 프레스 등으로 압착시키는 방식으로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 전극단자 돌출단(112)은 전극단자 몸통(111)의 원주면을 따라 링 모양으로 형성될 수 있다.
고정바디(120)는 고정바디 본체부(121)와 고정바디 본체부(121)로부터 하측으로 연장되는 한 쌍의 고정바디 연장부(122)를 포함할 수 있다.
고정바디(120)는 한 쌍의 전극단자(110)의 상단이 관통되는 한 쌍의 전극관통홀(123)을 포함할 수 있다.
한 쌍의 전극관통홀(123)의 각각은, 상기 고정바디 본체부(121) 및 각각의 상기 한 쌍의 고정바디 연장부(122)를 관통하여 형성될 수 있다.
이를 통해, 한 쌍의 전극단자(110)의 상단은 고정바디(120)를 관통하여 한 쌍의 터미널(10)과 접속될 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 것과 달리, 고정바디 연장부는 하나의 연장부로 마련될 수 있고, 이 때 고정바디 본체부와 고정바디 연장부를 관통하는 한 쌍의 전극관통홀이 형성될 수도 있다.
도 4를 참조하면, 고정바디(120)는 전극단자 돌출단(112)을 수용하기 위해, 한 쌍의 전극단자(110)의 전극단자 돌출단(112)과 접하는 부분이 내측으로 함몰된 형상을 가질 수 있다.
고정바디 연장부(122)의 말단부에는, 전극관통홀(123)의 가장자리 부분이 고정바디 연장부(122)의 내측으로 소정 깊이 함몰된 형상인 돌출단 수용홈(124)이 형성될 수 있다.
한 쌍의 전극단자(110)가 고정바디(120)를 향하여 삽입될 때 전극단자 돌출단(112)이 돌출단 수용홈(124)에 삽입되며 한 쌍의 전극단자(110)와 고정바디(120)의 결합이 견고해질 수 있다. 즉, 한 쌍의 전극단자(110)가 고정바디(120)에 의해 보다 견고하게 고정될 수 있다. 이러한 구조를 통해, 고온 및 고압의 환경에서도 전극단자(110)가 밀려나 원 위치에서 이탈하는 상황을 방지할 수 있다.
또한, 고정바디(120)가 전극단자(110)가 연장되는 상하 방향으로 연장된 고정바디 연장부(122)를 포함하여 전극단자(110)와 고정바디(120)의 접촉면적이 넓어지는 것에 의하여서도, 고정바디(120)와 한 쌍의 전극단자(110)의 결합력이 높아질 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 하우징(130)은 고정바디(120)가 수용되는 고정바디 수용홈(133)을 마련할 수 있다. 고정바디 수용홈(133)은 제1 하우징 몸체부(131)에 형성될 수 있다.
고정바디 수용홈(133)의 저면(133a)에는 한 쌍의 제1 하우징 관통홀(130h)이 제1 하우징(130)의 외측을 향해 개구되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 4를 참조하면, 한 쌍의 제1 하우징 관통홀(130h)은 고정바디 수용홈(133)의 저면(133a)에서 하측으로 연장되어 제1 하우징(130)의 외측으로 개구될 수 있다.
이 때, 제1 하우징 관통홀(130h)은, 상기 한 쌍의 전극단자(110)의 하단은 상기 제1 하우징 관통홀(130h)을 통과하되 상기 전극단자 돌출단(112)은 상기 제1 하우징 관통홀(130h)을 통과하지 못하고 상기 고정바디 수용홈(133)의 저면(133a)에 걸리도록, 소정의 크기로 형성될 수 있다.
예를 들면, 전극단자 몸통(111)이 원통형의 막대 형상이고, 전극단자 돌출단(112)이 소정의 직경을 갖는 링 형상일 때, 제1 하우징 관통홀(130h)은 전극단자 몸통(111)의 직경보다는 크고 전극단자 돌출단(112)의 직경보다는 작은 직경을 갖는 원형홀일 수 있다.
이를 통해, 한 쌍의 전극단자(110)의 하단이 제1 하우징 관통홀(130h)을 통해 제1 하우징(130)의 외부로 소정 길이 노출되되, 한 쌍의 전극단자(110)가 상기 고정바디(120)로부터 분리되어 제1 하우징(130)의 외부로 소정 길이보다 더 노출되게 되는 것이 방지될 수 있다.
상기 제1 및 제2 하우징(130)(140) 중에서 어느 일측에는 암나사부가 마련되고 타측에는 수나사부가 마련되어, 상기 제1 및 제2 하우징(130)(140)이 서로 나사 결합되도록 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 하우징(130)에는 암나사부(134)가 마련되고, 제2 하우징(140)에는 수나사부(144)가 마련될 수 있다.
이를 통해, 제1 및 제2 하우징(130)(140)이 상하 방향의 힘에 대해 쉽게 분리되지 않도록 견고하게 결합되며, 전극단자(110)는 제1 하우징(130)에 의해 상측으로 지지되고 고정바디(120)는 제2 하우징(140)에 의해 하측으로 지지되어 전극단자(110)와 고정바디(120)의 결합이 견고하게 유지될 수 있다.
또한 제2 하우징(140)과 고정바디(120)가 직접적으로 결합되지 않으나 접촉하고 있어, 제2 하우징(140)이 제1 하우징(130)에 결합됨에 따라 고정바디(120)를 하방으로 가압할 수 있다. 이러한 구조로 고정바디(120)를 제1 하우징(130)에 대해 제2 하우징(140)이 가압하여, 고정바디(120)와 제1 하우징(130)의 사이에 배치된 전극단자 돌출단(112)과 후술할 이너 오링(150)을 균일하게 가압할 수 있다.
전극단자 어셈블리(100)는, 상기 제1 하우징 관통홀(130h)을 통해 상기 고정바디 수용홈(133)의 내부로 유체가 유입되는 것을 방지하기 위해, 상기 제1 하우징 관통홀(130h)의 내측단(또는, 고정바디 수용홈(133)의 저면(133a))과 상기 한 쌍의 전극단자 돌출단(112)의 사이에 개재되는 한 쌍의 이너 오링(150)을 더 포함할 수 있다. 즉 전극단자(110)의 고정을 위한 구조와 실링을 위한 구조가 서로 별도로 마련될 수 있다.
이너 오링(150)은 탄성을 갖는 재질로 마련되어, 상측에서 전극단자 돌출단(112) 또는 고정바디(120)에 의해 가압되고, 하측에서 고정바디 수용홈(133)의 저면부(133a)에 의해 가압되어 변형되며, 전극단자 돌출단(112) 또는 고정바디(120)와 고정바디 수용홈(133)의 저면부(133a) 사이를 밀봉시킬 수 있다. 전극단자 몸통(111)이 원통형의 막대 형상으로 형성되고, 전극단자 돌출단(112)이 고리형으로 형성되므로, 고리형의 이너 오링(150)이 배치될 때 균일한 실링이 이루어질 수 있다.
예를 들면, 이너 오링(150)은 고무 재질 또는 고무를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
이를 통해, 제1 하우징 관통홀(130h)을 통해 상기 고정바디 수용홈(133)의 내부로 유체가 유입되는 것이 방지되어, 전극단자 어셈블리(100)가 누수로 인해 내구성이 저하되는 것이 효과적으로 방지될 수 있다.
본 실시예에 따른 전극단자 어셈블리(100)는 측정하고자 하는 대상 액체가 담긴 케이스에 설치될 수 있다. 제1 하우징 몸체부(131)에는 체결부(135)가 마련되어, 전극단자 어셈블리(100)가 대상 액체가 담긴 케이스와 결합 가능하도록 마련될 수 있다.
전극단자 어셈블리(100)는 아우터 오링(160)을 더 포함하여, 전극단자 어셈블리(100)가 대상 액체가 담긴 케이스와 결합하였을 때, 케이스와 전극단자 어셈블리(100)의 사이가 밀봉되도록 할 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
10 : 터미널
11 : 전극단자 수용홈
100 : 전극단자 어셈블리
110 : 전극단자
111 : 전극단자 몸통
112 : 전극단자 돌출단
120 : 고정바디
121 : 고정바디 본체부
122 : 고정바디 연장부
123 : 전극관통홀
124 : 돌출단 수용홈
130, 140 : 제1, 제2 하우징
130h : 제1 하우징 관통홀
131 : 제1 하우징 몸체부
132 : 제1 하우징 연장부
133 : 고정바디 수용홈
133a : 고정바디 수용홈의 저면
134 : 암나사부
135 : 체결부
141 : 제2 하우징 몸체부
142 : 제2 하우징 연장부
143 : 제2 하우징의 수용공간
144 : 수나사부
150 : 이너 오링
160 : 아우터 오링

Claims (9)

  1. 측정하고자 하는 대상 액체의 전기 저항에 기초하여 액체 품질을 측정하기 위한 액체 품질 측정기(liquid quality meter apparatus)용 전극단자 어셈블리에 있어서,
    액체 품질 측정시 상기 대상 액체와 접촉되고, 전체적으로 막대 형상인 몸통과 상기 몸통의 양단부 사이의 소정 부분에 형성된 돌출단을 포함하는 한 쌍의 전극단자; 및
    상기 한 쌍의 전극단자가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀을 포함하는 고정바디를 포함하고,
    상기 한 쌍의 전극단자의 각각은, 상기 전극단자가 상기 고정바디의 전극관통홀에 소정 길이 삽입되면 상기 돌출단이 상기 고정바디에 걸려 상기 전극단자가 더 이상 삽입되지 않도록 마련되는, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 한 쌍의 전극단자는, 상기 고정바디를 관통하는 일단 및 상기 일단의 반대단인 타단을 포함하고,
    상기 고정바디는, 고정바디 본체부와, 상기 고정바디 본체부로부터 상기 한 쌍의 전극단자의 타단을 향하여 연장되는 한 쌍의 고정바디 연장부를 포함하고,
    상기 한 쌍의 전극관통홀의 각각은, 상기 고정바디 본체부 및 각각의 상기 한 쌍의 고정바디 연장부를 관통하여 형성되는, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정바디는, 상기 돌출단을 수용하기 위해, 상기 한 쌍의 전극단자의 돌출단과 접하는 부분이 내측으로 함몰된 형상을 갖는, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정바디와 상기 한 쌍의 전극단자를 수용하기 위한 제1 및 제2 하우징을 더 포함하고,
    상기 한 쌍의 전극단자는, 상기 고정바디를 관통하는 일단 및 일단의 반대단인 타단을 포함하고,
    상기 제1 하우징은,
    상기 고정바디가 수용되는 고정바디 수용홈을 포함하고,
    상기 고정바디 수용홈의 저면에는 한 쌍의 제1 하우징 관통홀이 상기 제1 하우징의 외측을 향해 개구되도록 형성되고,
    상기 한 쌍의 전극단자가 상기 고정바디로부터 이탈하는 것을 방지하기 위해, 상기 한 쌍의 전극단자의 타단은 상기 제1 하우징 관통홀을 통과하되 상기 한 쌍의 전극단자의 돌출단은 상기 제1 하우징 관통홀을 통과하지 못하고 상기 고정바디 수용홈의 저면에 걸리도록 마련되고,
    상기 한 쌍의 전극단자의 타단은, 상기 한 쌍의 제1 하우징 관통홀을 통해 상기 제1 하우징의 외부로 노출되는, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 하우징 관통홀을 통해 상기 고정바디 수용홈의 내부로 유체가 유입되는 것을 방지하기 위해 상기 제1 하우징 관통홀의 내측단과 상기 한 쌍의 전극단자의 돌출단의 사이에 개재되는 한 쌍의 이너 오링을 더 포함하는, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 제2 하우징은, 상기 한 쌍의 전극단자의, 상기 고정바디를 관통하는 일단과 접속되는 한 쌍의 터미널이 수용되는 공간을 마련하기 위해, 중앙홀을 포함하는 형상인, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 하우징은, 상기 고정바디 수용홈이 형성되는 제1 하우징 몸체부와, 상기 제1 하우징 몸체부에서 상기 한 쌍의 전극단자가 연장되는 방향으로 연장된 제1 하우징 연장부를 포함하고,
    상기 제1 하우징 관통홀은, 상기 한 쌍의 전극단자가 연장되는 방향으로 연장되고 상기 제1 하우징 연장부를 관통하도록 형성되는, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정바디와 상기 한 쌍의 전극단자를 수용하기 위한 제1 및 제2 하우징을 더 포함하고,
    상기 제1 및 제2 하우징 중에서 어느 일측에는 암나사부가 마련되고 타측에는 수나사부가 마련되어, 상기 제1 및 제2 하우징이 서로 나사 결합되는, 액체 품질 측정기용 전극단자 어셈블리.
  9. 측정하고자 하는 대상 액체의 전기 저항에 기초하여 액체 품질을 측정하기 위한 장치로서, 전극단자 어셈블리 및 상기 전극단자 어셈블리에 전원을 인가하기 위한 제어부를 포함하는 액체 품질 측정기에 있어서,
    상기 전극단자 어셈블리는,
    전체적으로 막대 형상인 몸통과 상기 몸통의 일측으로 돌출된 돌출단을 포함하는 한 쌍의 전극단자; 및
    상기 한 쌍의 전극단자가 관통되는 한 쌍의 전극관통홀을 포함하는 고정바디를 포함하고,
    상기 한 쌍의 전극단자의 각각은, 상기 전극단자가 상기 고정바디의 전극관통홀에 소정 길이 삽입되면 상기 돌출단이 상기 고정바디에 걸려 상기 전극단자가 더 이상 삽입되지 않도록 마련되는, 액체 품질 측정기.
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