KR20200107243A - 오랫동안 광택을 보존할 수 있는 원단의 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연섬유의 하나인 면(綿)이나 재생섬유인 레이온에 광택을 부여하고 이러한 광택이 오랜 시간 사용 및 세탁에도 잘 유지되도록 하는 가공방법과 그러한 방법에 의한 면 또는 레이온 원단에 관한 것이다.
본 발명은 원단을 압착 및 마찰에 의해 평면화 하면서 1차 광택을 만드는 공정, 투명 코팅재를 이용하여 코팅하는 공정, 다시 2차 압착 및 마찰에 의해 코팅층을 고르게 하면서 광택을 만드는 공정, 열풍을 표면에 분사하여 조직을 복원시키면서 코팅층과 광택을 일부 제거하는 공정 등으로 이루어짐을 특징으로 한다.
대 표 도 - 도1

Description

오랫동안 광택을 보존할 수 있는 원단의 가공방법{Fabric processing method to preserve gloss for a long time}

본 발명은 천연섬유의 하나인 면(綿)이나 재생섬유인 레이온에 광택을 부여하고 이러한 광택이 오랜 시간 사용 및 세탁에도 잘 유지되도록 하는 가공방법과 그러한 방법에 의한 면 또는 레이온 원단에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 디자인이나 질감의 향상 등을 목적으로 섬유에 광택을 부여하는 방법은 여러 가지 많은 수단들이 제시되고 있으며, 합성섬유의 경우에는 다양한 방법으로 우수한 광택을 부여하고 있는 현실이다.

그러나 천연섬유인 면이나 재생섬유인 레이온 경우에는 광택을 부여하는 것이 어려운데, 일단 광택을 가하더라도 단 한 번의 세탁이나 수회의 마찰 등으로 쉽게 광택이 소멸 된다는 문제가 있다.

이와 같은 이유는 재질의 특성상 원사 자체가 가소성이 부족하기 때문이며, 광택을 발하는 재료로 표면을 코팅하여 광택을 갖게 하는 등의 일반적인 방법으로 광택을 부여할 경우에는, 면의 주요한 특성인 통기성과 흡습성 등이 없어지므로 바람직한 광택 부여방법이 아니라 할 것이다.

따라서 지금까지는 면이나 레이온 원단에 광택을 부여하는 시도 자체나 광택을 이용한 디자인이나 기능성을 향상시키기 위한 노력을 등한시하였던 것이 사실이고, 이러한 문제는 섬유산업의 발전에 큰 장애가 됨과 동시에 해결하여야 할 중요한 과제로 남아있었던 것이다.

상기 문제점과 필요성에 의해 안출된 본 발명은 면에 광택을 부여하되, 광택이 세탁이나 마찰과 반복적인 사용에도 쉽게 소멸되지 않고 오랜 수명을 유지할 수 있으며, 통기성과 흡습성을 충분히 유지하면서 광택이 과하지 않고 적절한 정도의 광택을 부여하는 가공방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 원단을 압착 및 마찰에 의해 평면화 하면서 1차 광택을 만드는 공정, 투명 코팅재를 이용하여 코팅하는 공정, 다시 2차 압착 및 마찰에 의해 코팅층을 고르게 하면서 광택부를 견고하게 고정시키는 공정, 열풍을 표면에 분사하여 조직을 복원시키면서 광택을 일부 제거하는 공정 등으로 이루어지는 발명으로, 원단을 가공하여 광택부가 코팅층과 견고하게 결합됨에 인해 광택이 세탁이나 마찰에도 잘 소멸되지 않도록 광택을 부여하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은 면 재질의 원단 표면에 효과적으로 광택을 부여하게 된 것인데, 지나치게 번들거리지 않을 정도의 은은한 광택이 부여되므로 원단이 의류나 장식용으로 사용될 때 품격있는 광택을 유지하게 되는 것이다.

또한, 압착에 의한 광택을 가진 다음 코팅에 의해 광택이 견고하게 유지되도록 고정하는 역할을 함과 동시에 광택이 형성된 부분이 원단이 표면에 노출되지 않고 원단으로 속으로 스며드는 형태가 됨으로 인하여 세탁이나 마찰에도 오래도록 광택이 유지될 수 있게 되었다.

또한 표면에 전체적으로 코팅층이 구성되지 않고 외면 쪽의 섬유조직 내부로 숨어드는 형태가 되므로 원단 외부측에서의 흡습성은 저감되고 원단 내부 측의 흡습성은 유지되며, 코팅이 파쇄되면서 분리되므로 통기성도 충분하게 유지될 수 있다.

따라서 광택의 발현과 유지가 매우 어려웠던 면 또는 레이온 재질의 원단에 적절한 정도의 광택과 오랜 수명을 유지할 수 있는 광택을 부여할 수 있게 됨에 의해 면/레이온 직물을 이용한 패션의 수준을 높일 수 있고, 다양한 디자인을 갖는 의류나 직물제품을 생산할 수 있어서 직물업계의 생산성과 수익창출에 큰 이득이 되는 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 가공방법의 공정순서도
도 2a 내지 도 2e는 각 공정별 직물상태의 확대 예시도로서,
도 2a는 가공 전의 상태도
도 2b는 1차 광택 후의 상태도
도 2c는 코팅 후의 상태도
도 2d는 2차 광택 후의 상태도
도 2e는 열풍가공 후의 상태도
도 3은 1차 및 2차 광택 공정의 예시도
도 4는 코팅 공정의 예시도
도 5는 열풍 공정의 예시도

이하 본 발명을 구현하기 위한 구체적인 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.

1차 광택

염색 완료된 원단(1)의 한쪽 측면, 즉 봉제 후 외면으로 사용될 측면에 광택을 발생시키는데, 이는 통상의 카렌다기(calender)를 이용한다.

즉, 도 3과 같이 준비된 원단(1)을 연속으로 이동시키면서 롤러 사이를 통과시키는 카렌다가공을 실시하는데, 압착을 가하고자 하는 원단의 외면 쪽에 닿는 마찰롤러(10)가 원단의 이송 속도 및 레진롤러(20)보다 빠른 속도로 회전하게 하고, 마찰롤러(10)에 열을 가함과 아울러 마찰롤러(10)가 원단을 압착하는 힘을 가하도록 하는 것이다.

열은 200℃ 정도로 가함이 면/레이온 원단으로서의 적절한 광택을 얻을 수 있다.

이러한 가공에 의해 원단(1)은 도 2b의 상태와 같이 표면이 평탄화되고 전체적으로 압착된 상태가 되면서 광택부(2)가 생성된다.

코팅

압착된 원단(1)의 표면에 투명코팅을 실시한다.

이와 같은 코팅은 도 4의 예와 같이 스프레이 방식으로 원단의 표면에 코팅액을 분사하되, 표면의 전체를 완전히 덮어주도록 하는 것이 아니라 전체적으로 표면적의 70% 정도만 코팅이 이루어지도록 한다.

코팅액은 아크릴과 물이 40:60(중량비)으로 혼합된 것이 적절하다.

이러한 코팅에 의해 도 2c와 같이 표면의 평탄화된 광택부(2) 위에 집중적으로 코팅층(3)이 구성되며 스프레이방식의 코팅에 의해 다소 표면이 불규칙한 상태가 된다.

2차 광택

코팅 건조 후 원단(1)을 다시 한 번 카렌다기를 통과시키는 작업을 하는데, 코팅층(3)을 압착하여주는 것으로, 도 2d와 같이 코팅층(3)이 광택부(2)와 견고히 결합되고 코팅층(3)이 평탄화되면서 광택부(2)의 표면의 코팅층(3)이 매끈하고 균일하게 분포하게 된다.

이때 온도는 1차 광택시의 온도보다 5% ~ 10% 정도 낮추어180 ~ 190℃ 정도가 되도록 하는데, 이는 이후 열풍가공시의 온도에 의해 코팅층이 균열되거나 일부 이탈될 수 있을 정도의 온도이기 때문이다.

조직 복원 및 광택 일부제거

코팅된 원단(1)에 습기 또는 물을 가한 상태로 도 5의 예와 같이 표면에 강한 열풍을 분사하여 준다.

이러한 공정에 의해 광택에 의해 압착된 원단(1)의 조직을 원래의 상태대로 복귀시키고, 특히 강한 압력의 열풍분사로 인하여 코팅층(3)이 일부 갈라지고 제거 되어 표면이 불규칙하게 됨과 동시에 광택을 일부 소멸시켜 2차 광택 공정 후의 광택이 30% 정도만 남도록 한다. 이와 같은 광택의 정도는 지나친 번들거림이 없고 은은하고 안정감을 갖는 광택이 된다.

또한, 이러한 조직의 복귀작용에 의해 의류나 제품으로 사용시 발생하는 수축을 방지하고 통기성도 확보하게 된다.

그리고 원단(1)의 조직이 원래의 상태로 복귀됨에 의해 코팅층(3)이 형성된 원단의 일부 표면은 완전히 노출되지 않는 조직의 속으로 숨어버리게 되므로 세탁이나 사용에 의한 마찰이 발생시에도 광택을 갖고 코팅된 부분이 손상을 입지 아니하므로 광택이 오랜 기간 잘 유지될 수가 있는 것이다.

상기 본 발명의 가공 방법에 의한 원단은 표면 일부분에 압력과 마찰과 열에 의한 광택부가 형성되어 있고, 상기 광택부의 위에 투명한 코팅층이 형성되어 광택부를 보호하도록 견고하게 일체화되어 있으며, 상기 광택부는 균열되거나 또는 표면에 흠이 발생하여 광택이 일부 소멸된 형태가 된다.

1: 원단
2: 광택부
3: 코팅층

Claims (2)

1. 면 또는 레이온 원단(1)에 있어서,
   원단(1)의 한쪽 측면, 즉 봉제 후 외면으로 사용될 측면에 압력과 마찰 및 열을 가하여 표면을 평탄화시키고 전체적으로 압착된 상태가 되면서 광택부(2)가 생성되도록 하는 공정과,
   상기 압착된 원단(1)의 표면에 스프레이 방식으로 투명코팅을 실시하는 공정과,
   상기 코팅 후 원단(1)을 다시 한 번 압력과 마찰 및 열을 가하여 줌으로써 코팅층(3)이 광택부(2)와 견고히 결합되게 하고 코팅층(3)이 평탄화되도록 하는 공정과,
   원단(1)의 조직을 1차 광택 전의 상태로 복귀시키고, 광택을 일부 소멸시키는 공정;
   으로 이루어짐을 특징으로 하는 광택이 유지되는 원단 가공방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 원단(1)의 조직을 1차 광택 전의 상태로 복귀시키고, 광택을 일부 소멸시키는 공정으로서, 코팅된 원단(1)에 습기 또는 물을 가한 상태로 표면에 강한 열풍을 분사하여 주는 것을 특징으로 하는 광택이 유지되는 원단 가공방법.

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