KR20200106907A - 단백질 가수분해물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

단백질 가수분해물 및 이의 제조 방법 Download PDF

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파블로 세사르 부스타만테
헤베르 알레잔드로 가르시아
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Abstract

본 발명은 단백질 가수분해물 및 이러한 단백질 가수분해물의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 콜라겐 가수분해물 및 이러한 콜라겐 가수분해물의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 발명의 단백질 가수분해물, 및 추가의 식품, 애완 동물 사료, 화장품, 제약 또는 기술적 구성 성분을 포함하는 식품, 애완 동물 사료, 화장품, 제약 또는 기술적 응용에 관한 것이다.

Description

단백질 가수분해물 및 이의 제조 방법
본 발명은 단백질 가수분해물 및 이러한 단백질 가수분해물의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 콜라겐 가수분해물 및 이러한 콜라겐 가수분해물의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 발명의 단백질 가수분해물, 및 추가로 식품, 애완 동물 사료, 화장품, 제약 또는 기술적 구성 성분/구성 요소를 포함하는, 식품, 애완 동물 사료, 화장품, 제약 또는 기술적 응용에 관한 것이다.
단백질은 대부분의 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 및 기술적 응용의 구성 단위 중 하나로서 식품 산업, 애완 동물 사료 산업, 제약 산업, 화장품 및 기술 산업에서 중요하다. 음식과 애완 동물 사료에서, 단백질은 신체 조직의 성장과 유지에 필요한 질소와 필수 아미노산을 제공한다. 또한, 제약, 화장품 및 기술적 응용에서 단백질은 중요한 기능적 역할을 한다.
대부분의 경우, 가수분해된 단백질 또는 단백질 가수분해물은 인간과 동물의 신체에서 보다 쉽게 흡수되고 소화되기 때문에 비-가수분해된 단백질보다 바람직하다.
단백질 공급원은 많으며, 단백질은 동물이나 식물성 공급원에서 유도될 수 있다.
많은 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 및 기술 응용뿐만 아니라 이러한 응용의 대부분의 생산 공정에서도 단백질 가수분해물 사용의 용이성이 중요하다. 많은 단백질 가수분해물은 건조 분말로 이용 가능하며, 쉽게 분산되지 않고, 물이나 수용액과 같은 액체에 완전히 용해되는데 오랜 시간이 걸린다. 또한, 용해 중 덩어리 형성이 흔하게 발생하며, 이는 제조 공정에서의 큰 문제이다. 시중에는 허용 가능한 분산성 및 용해 특성(수화 시간 및 용해 시간에 관한 것 등)을 갖는 단백질 가수분해물이 있으나, 분산성 및 용해 특성이 향상되면, 단백질 가수분해물의 벌크 밀도에 부정적인 영향을 주며, 이러한 벌크 밀도가 너무 낮아지게 된다. 분산성 및 용해 특성을 개선시키는 한 가지 방법은 응집으로 알려진 방법에 의한 것이다. 알려진 응집 방법은 분말에 개선된 용해 특성을 제공하지만, 동시에 이러한 분말의 벌크 밀도를 감소시키는 효과가 있다. 낮은 벌크 밀도는 사용 편의성을 줄이고 먼지 형성 등의 문제를 일으키기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 벌크 밀도가 높으면 주어진 부피에 대해 더 많은 재료를 운반할 수 있다. 따라서, 용해 특성을 개선시키고, 개선된, 즉 증가된/더 높은 벌크 밀도를 동시에 갖는 단백질 가수분해물을 제공할 필요가 있다. 본 발명은 이러한 개선된 단백질 가수분해물 및 이러한 단백질 가수분해물의 제조 방법을 제공하는 것을 목표로 하고 있다.
본 발명은 단백질 가수분해물, 및 특히 개선된 용해 특성, 특히 개선된 수화 시간 및 용해 시간을 갖는 콜라겐 가수분해물을 제공한다. 바람직하게 추가로, 본 발명은 단백질 가수분해물, 및 특히 개선된, 즉 더 높은 벌크 밀도 특성을 갖는 콜라겐 가수분해물을 제공한다.
본 발명은 하기를 갖는 것을 특징으로 하는 단백질 가수분해물에 관한 것이다:
a. 4 내지 12 중량%의 수분 함량,
b. 85 중량% 이상의 단백질 함량,
c. 7 초 이하의 수화 시간, 및
d. 250 초 이하의 용해 시간.
또한, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단백질 가수분해물의 제조 방법에 관한 것이다:
a. 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물을 수득하기 위해서 단백질을 포함하는 조성물을 펩티다아제와 인큐베이션하는 단계,
b. 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물을 선택적으로 탈염시키는 단계,
c. 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물의 건조 물질 함량을 40 내지 65%의 건조 물질로 조정하여 단백질 가수분해물을 포함하는 농축 조성물을 수득하는 단계,
d. 건조된 단백질 가수분해물을 수득하기 위해서 단백질 가수분해물을 포함하는 농축 조성물을 건조시키는 단계,
e. 건조된 단백질 가수분해물을 응집시키는 단계, 및
f. 단백질 가수분해물을 수집하는 단계.
본 발명은 하기를 갖는 것을 특징으로 하는 단백질 가수분해물에 관한 것이다:
a. 4 내지 12 중량%의 수분 함량,
b. 85 중량% 이상의 단백질 함량,
c. 7 초 이하의 수화 시간, 및
d. 250 초 이하의 용해 시간.
본 발명의 기재에서, 단백질은 하나 이상의 동물성 단백질 또는 하나 이상의 식물성 단백질, 또는 이의 혼합물일 수 있다. 동물성 단백질에는 콜라겐, 유청 단백질, 우유 단백질, 혈액 단백질, 곤충 단백질 등이 포함된다. 식물성 단백질에는 밀 글루텐, 완두콩 단백질, 루핀 단백질, 콩 단백질 등과 같은 곡물 단백질이 포함된다. 바람직하게, 단백질은 동물성 단백질이며, 보다 바람직하게 단백질은 콜라겐 및/또는 유청 단백질이며, 보다 바람직하게 단백질은 콜라겐이다. 따라서, 더 바람직하게, 본 발명은 하기를 갖는 것을 특징으로 하는 콜라겐 가수분해물에 관한 것이다:
a. 4 내지 12 중량%의 수분 함량,
b. 85 중량% 이상의 단백질 함량,
c. 7 초 이하의 수화 시간, 및
d. 250 초 이하의 용해 시간.
콜라겐은 동물과 인간에서의 결합 조직의 주요 성분이다. 콜라겐은 함께 감겨져 있는 아미노산 사슬로 이루어져 삼중 나선을 형성하고, 다시 긴 원섬유를 형성한다. 이는 주로 힘줄, 인대 및 피부와 같은 섬유 조직에서 발견된다. 이는 또한 뼈, 치아, 각막, 연골, 추간판 및 혈관에서도 발견된다. 산업적 가공을 위한 콜라겐은 대부분 피부 및/또는 뼈에서 유래된다. 콜라겐은 콜라겐의 비가역적인 부분 가수분해에 의해 수득되는 젤라틴을 제조하기 위해 가공될 수 있다. 식품 화학 코덱스(Food Chemical Codex)에 따르면, 젤라틴은 피부, 뼈, 및 생선과 가금류를 포함하는 동물의 결합 조직의 주요 단백질 성분인, 콜라겐의 산성, 알칼리성 또는 효소적 가수분해로부터 수득되는 생성물로 정의된다. 젤라틴은 일반적으로, 젤강도와, 따뜻한 용액에서의 특정 점도를 특징으로 한다. 이러한 젤라틴을 더 짧은 단백질 사슬로 추가로 가수분해하여 콜라겐 가수분해물을 제조할 수 있으며, 이로 인해 젤을 형성하는 능력이 상실되고, 주변 온도의 물에도 가용성이 된다. 예를 들면, 효소 처리로 가수분해를 수행할 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 건조 기준 단백질(중량% db)의 87 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 더 바람직하게는 95 중량% 이상, 보다 더 바람직하게는 98 중량% 이상, 가장 바람직하게는 99 중량%까지의 단백질 함량을 갖는다.
수화 시간(H)은 단백질 가수분해물이 물로 채워진 용기의 바닥까지 완전히 가라앉는 데 필요한 시간을 나타내며, 본 기재에서 하기에 추가로 설명된 방법 A에 따라 측정한다. 바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 6 초 이하, 더 바람직하게는 5 초 이하, 보다 더 바람직하게는 4 초 이하, 보다 더 바람직하게는 3 초 이하, 보다 더 바람직하게는 2 초 이하, 가장 바람직하게는 1 초 이하의 수화 시간을 갖는다.
용해 시간(D)은 단백질 가수분해물의 실질적으로 모든 입자가 물에 용해되는 데 필요한 시간을 의미한다. 용해 시간은 본 기재에서 하기에 추가로 설명된 방법 B에 따라 측정한다. 바람직하게, 용해 시간은 200 초 이하, 보다 바람직하게는 190 초 이하, 보다 바람직하게는 180 초 이하, 보다 바람직하게는 170 초 이하, 보다 더 바람직하게는 160 초 이하, 보다 더 바람직하게는 150 초 이하, 보다 더 바람직하게는 140 초 이하, 보다 더 바람직하게는 130 초 이하, 보다 더 바람직하게는 120 초 이하, 보다 더 바람직하게는 110 초 이하, 가장 바람직하게는 100 초 이하이다. 더 바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 충분한 물에 용해되었을 때 육안으로 더 이상 입자가 보이지 않는 투명한 용액을 형성한다.
바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 건조하며, 즉 이는 4 내지 12 중량%, 바람직하게는 4 내지 10 중량%, 보다 바람직하게는 5 내지 8 중량%의 수분 함량을 갖는다. 바람직하게, 단백질 가수분해물은 건조하며, 분말 형태로, 자유롭게 흐르며, 취급 또는 보관 시 실질적으로 어떠한 덩어리도 형성하지 않는다는 것을 의미한다.
바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 240 g/l 이상, 바람직하게는 250 g/l 이상, 보다 바람직하게는 260 이상, 보다 바람직하게는 270 g/l 이상, 보다 바람직하게는 280 g/l 이상, 보다 바람직하게는 290 g/l 이상, 보다 바람직하게는 300 g/l 이상, 보다 바람직하게는 310 g/l 이상, 보다 바람직하게는 320 g/l 이상, 보다 바람직하게는 330 g/l 이상, 보다 바람직하게는 340 g/l 이상, 보다 바람직하게는 350 g/l 이상, 보다 바람직하게는 350 g/l 내지 400 g/l, 바람직하게는 360 g/l 이상, 보다 바람직하게는 360 g/l 내지 400 g/l, 보다 바람직하게는 370 g/l 이상, 보다 바람직하게는 370 g/l 내지 400 g/l의 벌크 밀도(또는 루스 밀도(loose density), 비-탭 밀도(non-tapped density))를 갖는다. 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 단백질 가수분해물은 340 g/l 이상, 보다 바람직하게는 350 g/l 이상, 보다 바람직하게는 350 g/l 내지 400 g/l, 바람직하게는 360 g/l 이상, 보다 바람직하게는 360 g/l 내지 400 g/l, 보다 바람직하게는 370 g/l 이상, 보다 바람직하게는 370 g/l 내지 400 g/l의 벌크 밀도를 갖는다.
바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 300 내지 15000 Da, 바람직하게는 500 내지 10000 Da, 바람직하게는 600에서 10000 Da, 바람직하게는 700 내지 10000 Da, 바람직하게는 800 내지 10000 Da, 바람직하게는 900 내지 10000 Da, 바람직하게는 1000 내지 10000 Da, 바람직하게는 1500 내지 10000 Da, 바람직하게는 1700 내지 9000 Da, 바람직하게는 2000 내지 7000 Da, 바람직하게는 2000 내지 5000 Da, 보다 바람직하게는 2500 내지 4500 Da, 보다 더 바람직하게는 2700 내지 4000 Da, 보다 더 바람직하게는 2800 내지 3800 Da(겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된 평균 분자량(Mw)(보정용 비히클로서 다른 분자량의 콜라겐 사슬 단편 또는 폴리스티렌 술폰산염과 같은 선형 중합체를 사용하는 크기 배제 크로마토그래피))의 평균 분자량을 갖는 것을 추가의 특징으로 한다.
바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 d50 입자 크기가 100 내지 1000 μm, 바람직하게는 110 내지 800 μm, 보다 바람직하게는 120 내지 600 μm, 보다 더 바람직하게는 130 내지 500 μm, 보다 더 바람직하게는 140 내지 400 μm, 보다 더 바람직하게는 150 내지 300 μm, 보다 더 바람직하게는 160 내지 250 μm, 보다 더 바람직하게는 170 내지250 μm, 가장 바람직하게는 170 내지 200 μm인 것을 추가의 특징으로 한다. 본 기재에서, d50은 입자의 부피 분율의 50%가 나타낸 d50 값보다 크고, 50%는 나타낸 d50 값보다 작은 입자 크기를 의미한다. 이는 표준 소프트웨어를 사용하여 Beckman Coulter 입도 분석기에서 레이저 회절로 측정된다.
바람직하게, 본 발명의 단백질 가수분해물은 응집된 형태이므로, 바람직하게 본 발명은 여기에 기재된 바와 같은 응집된 단백질 가수분해물에 관한 것이며, 보다 바람직하게는 여기에 기재된 바와 같은 응집된 콜라겐 가수분해물에 관한 것이다. 응집이란 입자가 함께 응집되어 더 큰 입자를 형성한다는 것을 의미하며, 이는 용해 시간과 수화 시간을 줄이는 데 유리하다. 바람직하게, 본 기재에서 추가로 기재된 것과 같이 응집이 수행된다.
본 발명은 또한 하기 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 단백질 가수분해물의 제조 방법에 관한 것이다:
a. 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물을 수득하기 위해서 단백질을 포함하는 조성물을 펩티다아제와 인큐베이션하는 단계,
b. 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물을 선택적으로 탈염시키는 단계,
c. 단백질 가수분해물을 포함하는 농축 조성물을 수득하기 위해서 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물의 건조 물질 함량을 40 내지 65%의 건조 물질로 조절하는 단계,
d. 건조된 단백질 가수분해물을 수득하기 위해서 단백질 가수분해물을 포함하는 농축 조성물을 건조시키는 단계,
e. 건조된 단백질 가수분해물을 응집시키는 단계, 및
f. 단백질 가수분해물을 수집하는 단계.
본 발명의 방법의 단계 a에서, 단백질을 포함하는 조성물을 펩티다아제로 인큐베이션하여 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물을 수득한다. 예를 들어, 조성물은 물의 45 내지 97 중량%, 바람직하게는 50 내지 95 중량%, 보다 바람직하게는 60 내지 90 중량%, 보다 더 바람직하게는 65 내지 80 중량%, 보다 더 바람직하게는 70 내지 75 중량%를 포함하는 수성 조성물일 수 있다. 상기 단백질을 포함하는 조성물은 예를 들면 젤라틴 및/또는 콜라겐을 포함하는 수성 조성물과 같이 단백질이 자유롭게 이용 가능하며, 용해 및/또는 용해되지 않는, 수성 조성물일 수 있다. 유리하게, 젤라틴을 포함하는 상기 조성물은 동물성 피부, 예를 들면, 소 가죽 및/또는 돼지 껍질 및/또는 생선 껍질; 동물성 뼈, 예컨대 돼지 뼈 및/또는 소 뼈 및/또는 생선 비늘과 뼈 및/또는 가금류 뼈와 같은 물질을 함유하는 콜라겐으로부터 젤라틴을 제조하는 일반적인 산업 공정으로부터 수득될 수 있다. 대안으로는, 단계 a의 조성물은 동물성 피부, 예를 들면, 소 가죽 및/또는 돼지 껍질 및/또는 생선 껍질; 동물성 뼈, 예컨대 돼지 뼈 및/또는 소 뼈 및/또는 생선 비늘과 뼈 및/또는 가금류 뼈와 같은 콜라겐을 함유하는 조성물일 수 있다.
하나 이상의 펩티다아제로 인큐베이션을 수행하며, 상기 펩티다아제는 엔도펩티다아제, 엑소펩티다아제, 또는 이의 둘 이상의 조합물일 수 있다. 적합한 펩티다아제는 숙련된 사람에게 공지되어 있으며, 가수분해될 특정 단백질 또는 단백질 혼합물에 따라 달라진다. 예를 들어, 파파인, 브로멜라딘(bromelaine), 피신과 같은 식물성 기원의 단백질 분해 효소; 펩신과 같은 동물성 기원의 단백질 분해 효소; 및/또는 일반적으로 바실루스 리케네포르미스(Bacillus Licheneformis), 아스페르길루스(Aspergillus) 또는 바실루스 서브틸리스(Bacillus Subtilis)의 미생물 효소와 같은 다양한 영역의 단백질 분해 효소를 사용할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 예를 들면 상표명, Alcalase®, Neutrase®, Corolase®, Protex®, 및 Flavourzyme®이 시판되는 효소로서 이용가능하다. 바람직하게, 단백질은 젤라틴 및/또는 콜라겐을 포함하고, 하나 이상의 펩티다아제는 상기 단백질을 가수 분해하기에 적합하다.
바람직하게, 인큐베이션 조건을 선택하여, 단백질 가수분해물이 300 내지 15000 Da, 바람직하게는 500 내지 10000 Da, 바람직하게는 600 내지 10000 Da, 바람직하게는 700 내지 10000 Da, 바람직하게는 800 내지 10000 Da, 바람직하게는 900 내지 10000 Da, 바람직하게는 1000 내지 10000 Da, 바람직하게는 1500 내지 10000 Da, 바람직하게는 1700 내지 9000 Da, 바람직하게는 2000 내지 7000 Da, 바람직하게는 2000 내지 5000 Da, 보다 바람직하게는 2500 내지 4500 Da, 보다 더 바람직하게는 2700 내지 4000 Da, 보다 더 바람직하게는 2800 내지 3800 Da(겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정된 평균 분자량(Mw)(보정용 비히클로서 다른 분자량의 콜라겐 사슬 단편 또는 폴리스티렌 술폰산염과 같은 선형 중합체를 사용하는 크기 배제 크로마토그래피))의 평균 분자량(Mw)을 가질 때까지 가수분해를 수행한다.
숙련된 사람은 사용되는 효소 또는 효소 칵테일에 따라 달라지는 인큐베이션의 적절한 pH를 결정할 수 있을 것이다. 바람직하게, pH는 5 내지 8, 보다 바람직하게는 6 내지 7일 것이다.
또한, 인큐베이션 시간은 사용된 효소 및 효소:기질의 비율에 따라 달라진다. 바람직하게, 인큐베이션 시간은 1 내지 10 시간, 보다 바람직하게는 2 내지 7 시간, 보다 더 바람직하게는 2 내지 5 시간, 보다 더 바람직하게는 2 내지 4 시간일 것이다.
인큐베이션 온도는 또한 사용된 효소 또는 효소 칵테일에 따라 달라진다. 인큐베이션 온도는 바람직하게는 30 내지 80℃, 보다 바람직하게는 40 내지 70℃, 및 보다 더 바람직하게는 50 내지 70℃이다.
탈염 단계 b는 인큐베이션 단계 a 후에 실행될 수 있다. 바람직하게, 하전된 성분은 이러한 탈염 단계 중 적어도 부분적으로 제거된다. 탈염은 이온 교환 크로마토그래피, 역삼투, 막 여과 같은 당업계에 공지된 기술을 사용해서 수행할 수 있다. 제거될 수 있는 하전된 성분에는 예를 들면 칼슘 양이온, 마그네슘 양이온, 나트륨 양이온, 암모늄 양이온 및 염화 음이온, 황산염 음이온, 인산염 음이온, 질산염 음이온 등과 같은 염 음이온과 양이온이 포함된다. 탈염 단계는 단백질을 포함하는 조성물이 동물성 피부, 예를 들면, 소 가죽 및/또는 돼지 껍질 및/또는 생선 껍질; 동물성 뼈, 예컨대 돼지 뼈 및/또는 소 뼈 및/또는 생선 비늘과 뼈 및/또는 가금류 뼈와 같은 콜라겐을 포함하는 조성물인 경우 특히 바람직하다.
본 발명의 방법 중 단계 c에서, 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물의 건조 물질이 조정되며, 바람직하게는, 40 내지 65%, 바람직하게는 45 내지 60%, 보다 바람직하게는 50 내지 55%의 건조 물질이 수득될 때까지 증가된다. 예를 들어 조성물에서 물을 제거하거나, 단계 c에서 수득된 농축 조성물을 단계 a 또는 b의 조성물과 역-혼합(back-mixing)하거나, 조성물에 건조 단백질 가수분해물을 첨가하거나, 바람직하게는 조성물에서 물을 제거하여 건조 물질을 증가시키기 위해 여러 기술을 사용할 수 있다. 조성물에서 물을 제거하는 기술에는 증발, 나노 여과 등이 포함된다. 바람직하게, 증발은 진공 증발기 또는 열 교환기, 보다 바람직하게는 다단 진공 증발기(multistage vacuum evaporator) 또는 강하 막 증발기(falling film evaporators) 또는 상승 막 증발기(rising film evaporators)에 조성물을 통과시킴으로써 수행한다. 바람직하게, 나노 여과는 500 Da 이하, 바람직하게는 400 Da 이하, 보다 바람직하게는 300 Da 이하, 보다 더 바람직하게는 250 Da 이하의 분자량 컷-오프를 갖는 막을 사용하여 수행한다. 막의 분자량 컷-오프는 입자의 90%가 막에 의해 보유되는 가장 낮은 분자량 입자(달톤(Da)으로)를 지칭한다.
방법 중 단계 d에서, 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물을 건조한다. 따라서, 단계 d에서, 건조된 단백질 가수분해물이 수득된다. 건조는 예를 들면 동결 건조, 드럼 건조, 분무 건조, 플래시 건조(flash drying)와 같은 당업계에 공지된 기술을 사용해서 수행할 수 있다. 바람직하게, 개선된 분말 특성, 특히 개선된 벌크 밀도를 제공하는데 유리하므로, 노즐 시스템을 이용한 분무 건조로 건조를 수행한다. 추가적으로, 생성물 특성이 보다 일정하며, 이러한 건조 기술은 완전히 자동화되고, 연속적일 수 있으며, 단백질과 같은 열에 민감한 생성물에 적합한다. 바람직하게, 2 내지 12 중량%, 바람직하게는 3 내지 12 중량%, 보다 바람직하게는 4 내지 12 중량%, 보다 더 바람직하게는 3 내지9 중량%, 보다 더 바람직하게는 4 내지 8 중량%, 보다 더 바람직하게는 5 내지 7 중량%의 수분 함량이 수득될 때까지 건조를 수행한다.
방법 중 단계 e에서, 건조된 단백질 가수분해물을 응집시킨다. 응집 중에 건조된 단백질 가수분해물 입자는 서로 달라붙어 입자 클러스터, 군체(aggregates) 또는 응집체(agglomerates)를 형성한다. 따라서, 생성물의 입자 크기는 작은 생성물 입자의 응집을 통해 커진다. 압력, 압출, 재습윤, 분무-층 건조, 스팀 제트, 열(소결이라고도 함)을 사용하여 응집을 수행할 수 있다. 바람직하게, 재습윤을 사용하여, 즉 유동층 상에 입자를 함께 붙이기 위해서 접착제와 같이 작용하는 습식 성분 또는 바인더를 사용하여 응집을 수행한다. 바인더는 에탄올 등의 물일 수 있으며, 바람직하게는 물이다. 특히, 바인더로서 물을 사용하는 경우 응집 중에 생성물의 수분 함량이 약간 증가한다. 응집은 분말의 벌크 밀도를 감소시키는 것으로 알려져 있다. 상기에서 언급한 것과 같이, 통상적으로 단백질 가수분해물의 벌크 밀도 특성은 불량, 즉 낮다. 그러나, 본 발명자들은 본 발명의 방법의 결과로서, 양호한 용해 특성뿐만 아니라, 특히 방법 중 단계 c, d 및 e의 결합으로 개선된, 즉 더 높은 벌크 밀도 특성을 갖는 단백질 가수분해물이 수득된다는 것을 확인했다.
따라서, 응집 단계의 관점에서, 바람직하게 본 발명의 방법은 응집된 단백질 가수분해물의 제조 방법에 관한 것이며, 단계 f는 응집된 단백질 가수분해물을 수집하는 단계를 포함한다.
응집 후, 단백질 가수분해물 또는 응집된 단백질 가수분해물을 수집하여, 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 및 기술적 응용에 사용하기 위해 추가로 포장, 보관, 운송 및 판매할 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명의 단백질 가수분해물, 및 추가의 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 또는 기술적 구성 성분을 포함하는 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 및 기술적 응용에 관한 것이다.
식품 응용에는 빵, 케이크, 스폰지 케이크, 시리얼 바 등과 같은 베이커리 제품; 요구르트, 유제품 디저트 등과 같은 유제품; 스무디, 영양 음료, 단백질 음료, 식사 대용 음료, 물, 과일 주스, 과일 농축물 등과 같은 음료가 포함되나, 이에 제한되지는 않는다. 바람직하게, 식품 응용에는 음료 응용이 있다. 본 발명의 단백질 가수분해물은 또한 건조 혼합물에 사용되어, 인스턴트 음료를 제조할 수 있으며, 예를 들면 상기 건조 혼합물은 소비하기 전에 소비자가 물과 혼합한다.
식품 구성 성분은 특정 식품 조성물에 따라 달라지며, 감미료, 전분, 하이드로콜로이드, 벌크제와 같은 탄수화물; 지방 및 오일; 아로마; 향료; 비타민; 미네랄; 착색제 등을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
애완 동물 사료 응용에는 건식 및 습식 애완 동물 사료, 특히 간식이 포함되나, 이에 제한되지는 않는다. 애완 동물 사료 구성 성분에는 탄수화물, 지방 및 오일, 향료, 착색제, 비타민, 미네랄 등이 포함되나, 이에 제한되지는 않는다.
제약 응용에는 기능성 식품 조성물, 식품 보충제, 정제 등이 포함되나, 이에 제한되지는 않는다.
제약 구성 성분은 탄수화물, 특히 벌크제, 감미료, 비타민 등이 포함되나, 이에 제한되지는 않는다.
화장품 응용에는 크림, 스킨 관리용 로션, 헤어 관리용 샴푸 및 로션 등이 포함되나, 이에 제한되지는 않는다. 바람직하게, 화장품 조성물은 피부 관리를 위한 크림 또는 로션이다.
화장품 응용에는 벌크제, 지방 및 오일, 착색제, 아로마 등이 포함되나, 이에 제한되지는 않는다.
기술적 응용에는 전기 도금, 오일 드릴링 등을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명은 또한 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 또는 기술적 응용에서의 본 발명에 따른 단백질 가수분해물의 용도에 관한 것이다.
본 기재에서 언급된 측정 방법은 하기에 설명한다:
수화 및 용해 시간은 하기 방법에 따라 측정한다:
방법 A/B:
샘플: 2.5 g의 단백질 가수분해물 샘플을 칭량한다.
400 ml 비이커에는 15 내지 20℃의 온도를 갖는 300 ml 수돗물을 채운다.
단백질 가수분해물 샘플은 교반하지 않고 한 번에 모두 함께 물에 첨가한다.
크로노미터를 기동하고, 단백질 가수분해물의 거동을 관찰한다.
1 분 후에 테이블스푼으로 3x 교반한다.
평가:
방법 A - 수화 시간(H) 또는 습윤성: 물 표면에 더 이상 덩어리가 떠 다니지 않을 만큼 전체 단백질 가수분해물 샘플이 물로 채워진 비이커 바닥으로 가라 앉는 데 필요한 시간이 상기 샘플의 수화 시간에 해당한다.
- 물에 첨가한 직후 샘플이 바닥으로 가라 앉으면, H = 0 초이다.
- 샘플이 즉시 바닥으로 가라 앉지 않으면, 물 표면에 덩어리가 더 이상 떠 다니지 않을 때까지 샘플이 비이커 바닥으로 가라 앉을 때까지의 시간(초)을 기록하며, H는 이러한 시간(초)에 해당한다.
방법 B - 용해 시간(D) 또는 용해 속도: 전체 단백질 가수분해물 샘플을 물에 용해시키는 데 필요한 시간, 즉 용액에 보이는 입자가 남아 있지 않는 것을 의미한다.
- 샘플이 교반할 필요없이 용해되면, D = 0 초이다.
- 샘플을 용해시키기 위해서 1 분 후에 교반이 필요한 경우, D는 샘플이 용해되는 데 필요한 시간(초)에 해당하며, 크로노미터의 기동부터 산출한다. 크로노미터의 기동부터, 샘플은 용해될 때까지 매분 테이블 스푼으로 3x 교반한다.
벌크 밀도는 하기 방법에 따라 측정한다:
- 100 ml의 투명한 빈 계량 실린더를 칭량한다(W0).
- 상기 실린더에 샘플을 100 ml까지 채운다.
- 채워진 실린더를 칭량하고(W1), 샘플 중량을 계산한다(W1-W0).
- 벌크 밀도는 100 ml로 나눈 샘플 중량에 해당하며, g/l로 표현한다.
본 발명은 비-제한적인 실시예로 추가 설명할 것이다.
실시예 1
하기의 실시예에서는 본 발명에 따른 콜라겐 가수분해물을 제조할 수 있다:
27% 건조 물질의 젤라틴 용액을 소 껍질 콜라겐의 열적 가수분해 후에 수득하며, 셀룰로오스 여과 및 이온 교환을 이용한 탈이온화에 의해 정제하고, 다단계 증발기로 농축하며, 효소적으로 추가 가수분해한다. 온도는 58℃이고, pH는 Ca(OH)2를 사용하여 pH 6.2까지 조정하고, 50% NaOH에 의해 pH 6.7로 추가 조정한다. 알칼라아제 2.4 FG 노보자임 효소 용액을 0.1% w/w의 E/S 비율로 첨가한다. 5 시간 후 85℃에서 10 분 동안 열교환기를 통과시켜 반응을 중단시킨다.
콜라겐 가수분해물을 함유하는 반응 혼합물은 추가로 양이온 Lanxess S1468 및 음이온 수지 Lanxcess VPOC1072를 사용하여 여과 및 탈이온화시킨다.
정제된 용액은 50% 건조 물질까지 다단계 증발기에서 농축시키고, 열 교환기를 사용하여 78℃에서 저온 살균시키며, 노즐 시스템을 사용하여 분무 건조시킨 후 일련의 유동층 응집을 실행한다.
응집된 콜라겐 가수분해물을 수집하여, 현재 본 기재에서 상기에 기재한 바와 같은 측정 방법을 사용하여 분석할 수 있다.

Claims (13)

  1. 단백질 가수분해물로서,
    a. 4 내지 12%의 수분 함량,
    b. 85 중량% 이상의 단백질 함량,
    c. 7 초 이하의 수화 시간, 및
    d. 250 초 이하의 용해 시간을 갖는 것을 특징으로 하는, 단백질 가수분해물.
  2. 제1항에 있어서,
    벌크 밀도가 240 g/l 이상인 것을 특징으로 하는, 단백질 가수분해물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 단백질 가수분해물은 콜라겐 가수분해물인 것을 특징으로 하는, 단백질 가수분해물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    평균 분자량은 300 내지 15000 Da인 것을 추가로 특징으로 하는, 단백질 가수분해물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    d50 입자 크기는 100 내지 1000 μm인 것을 추가로 특징으로 하는, 단백질 가수분해물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단백질 가수분해물은 응집되는 것을 추가로 특징으로 하는, 단백질 가수분해물.
  7. 단백질 가수분해물의 제조 방법으로서,
    a. 단백질을 포함하는 조성물을 펩티다아제와 인큐베이션시켜 단백질 가수분해물을 포함하는 조성물을 수득하는 단계,
    b. 상기 단백질 가수분해물을 포함하는 상기 조성물을 선택적으로 탈염시키는 단계,
    c. 상기 단백질 가수분해물을 포함하는 상기 조성물의 건조 물질 함량을 40 내지 65%의 건조 물질로 조정하여, 바람직하게는 증가시켜, 단백질 가수분해물을 포함하는 농축 조성물을 수득하는 단계,
    d. 상기 단백질 가수분해물을 포함하는 상기 농축 조성물을 건조시켜 건조된 단백질 가수분해물을 수득하는 단계,
    e. 상기 건조된 단백질 가수분해물을 응집시키는 단계, 및
    f. 상기 단백질 가수분해물을 수집하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    단계 d에서의 건조는 분무-건조, 동결 건조 또는 드럼 건조에 의해 수행되며, 바람직하게는 분무-건조에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    단계 c에서의 상기 건조 물질의 증가는 증발에 의해 또는 나노 여과에 의해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    나노 여과는 500 Da 이하의 분자량 컷-오프를 갖는 막으로 수행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단백질은 젤라틴이며, 소 가죽 및/또는 돼지 껍질로부터 유래되는 것을 추가로 특징으로 하는, 방법.
  12. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 상기 단백질 가수분해물, 및 추가의 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 또는 기술적 구성 성분을 포함하는 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 또는 기술적 응용.
  13. 식품, 애완 동물 사료, 제약, 화장품 또는 기술적 응용에서의, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 상기 단백질 가수분해물의 용도.
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