KR20200096211A - 액체 전도성 가전 제품용 액체 누출에 대한 안전 장치 - Google Patents

Abstract

액체 전도성 가전 제품용 액체 누출에 대한 안전 장치는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 전기적으로 전환될 수 있는 밸브 장치를 포함하여, 액체 공급원으로부터 가전 제품으로의 액체의 흐름을 각각 방지하거나 가능하게 한다. 상기 장치는 추가로 다음을 포함한다:
- 액체의 흐름을 위해 액체에 불투과성인 제 1 파이프(13)
- 액체(30)용 덕트를 갖는 적어도 하나의 유압 유닛(12),
- 적어도 하나의 유압 유닛(12) 내의 유량 센서.
제 1 파이프(13)는 덕트(30)와 유체 연통 연결되며, 액체에 불투과성인 제 2 파이프(14) 내에서 적어도 부분적으로 길이 방향으로 연장되어, 제 1 파이프(13)와 제 2 파이프(14)의 적어도 일부 사이에는 근위 단부와 원위 단부를 갖는 갭(G)이 한정된다. 적어도 하나의 유압 유닛(12)은 덕트(30)를 한정하는 각각의 유압 본체(16)를 갖는다.
유량 센서는 덕트(30) 내에 적어도 2 개의 전기 검출 요소(42)를 포함하는 비 기계식 유량 센서이다.

Description

액체 전도성 가전 제품용 액체 누출에 대한 안전 장치

본 발명은 액체 전도성 가전 제품 및 시스템용 액체 누출에 대한 안전 장치, 및 특히 식기 세척기 또는 세탁기와 같은 물을 사용하는 물 공급원과 기구 또는 시스템 사이의 연결을 위해 미리 배열된 범람 방지 안전 장치에 관한 것이다.

더 구체적으로, 본 발명은 액체를 위한 제 1 덕트를 갖는 하나 이상의 제 1 유압 또는 커넥터 유닛, 및 액체에 대해 불투과성인 하나 이상의 내부 가요성 파이프 및 하나의 외부 가요성 파이프를 포함하는 유형의 이러한 안전 장치에 관한 것으로서, 여기서 내부 파이프는 제 1 덕트와 유체 연통 연결되고, 외부 파이프 내에서 적어도 부분적으로 길이 방향으로 연장되어, 두 파이프 중 적어도 일부 사이에서 갭이 근위 단부 및 원위 단부를 갖도록 형성된다.

언급된 유형의 액체 전도성 기기, 특히 전기 가전 제품을 위한 안전 장치는 특히 세탁 세탁기 및 식기 세척기에 사용하기 위해 널리 공지되어 있다. 일반적으로 범람 방지 장치에서 내부 파이프는 2 개의 커넥터 본체 사이에서 연장되며, 수도관의 흡입 지점으로부터 전기 가전 제품으로 물을 운반하도록 설계되며, 외부 파이프는 내부 파이프에서 유입되는 누출 수가 가정 환경으로 누출되어, 범람을 유발하는 것을 방지하는 기능을 가지고 있다. 이 목적을 위해, 이하 "밸브 본체"라고도 하는 2 개의 커넥터 본체 중 하나에는, 누수가 검출되는 경우, 본체 자체 내부에 있는 덕트를 폐쇄하는 개폐 요소를 포함하는 밸브 장치가 제공된다.

알려진 제 1 유형의 솔루션에서 외부 파이프와 갭은 바닥, 즉 원위 단부에서 전기 가전 제품 내부를 향해 개방되어 있고, 여기서 누출 가능성이 있는 물의 수거용 트레이가 제공된다. 이 트레이 내에 전자 기계식(예를 들어, 마이크로 스위치가 연결된 플로트) 또는 기타 기계적(액체와 접촉하는 부피가 증가하는 무수 스폰지의 팽창에 기초함) 센서가 제공된다. 센서의 유형에 관계없이, 트레이 내부의 물을 감지하면, 센서가 제어 신호(경우에 따라 전기, 공압 또는 기계적)를 생성하도록 배치되고, 이는 밸브 본체에 제공된 밸브 장치의 전환을 야기하고, 따라서 급수 덕트를 폐쇄시킨다. 이러한 방식으로, 내부 급수관의 고장이 있는 경우, 추가 유입이 방지되어 침수의 위험이 방지된다. 이러한 안전 장치는 누수가 범람 방지 안전 장치의 내부 파이프 고장으로 인한 것이 아니라, 전기 가전 제품 내부에 장착된 다른 유압 부품의 고장으로 인한 경우에도 물 공급 중단의 이점을 제공한다. 그러나 이러한 장치의 단점은 위의 안전 장치가 작동하는 경우, 트레이에 수집된 물이 전기 가전 제품 내부의 구성 요소의 누출 또는 이중 파이프 안전 장치의 오작동 또는 고장으로 인한 것인지 즉시 알 수 없다는 점이다.

제 2 유형의 범람 방지 안전 장치가 또한 제안되어 있는데, 이는 전술한 것보다 간단하고 전기 가전 제품의 특정 사전 배열을 전제로 하지 않는다. 이 제 2 유형의 장치에서, 내부 파이프와 외부 파이프 사이에 정의된 갭은 내부 파이프로부터 외부 파이프로(즉, 두 파이프 사이의 갭으로) 누출되는 가능한 물을 수집할 수 있도록 양단에서 실질적으로 폐쇄된다. 이들 장치 중 일부는 밸브 본체에 작동 가능하게 설정된 무수 스펀지를 사용하여 갭과 유체 연통하는 것에 기초하여 작동한다. 무수 스펀지는 보통 정지 부재에 결합되고, 기계적 밸브의 개폐 요소의 보유 위치와 해제 위치 사이에서 이동 가능하게 장착된다. 스펀지가 무수 상태인 경우, 상기 정지 부재는 덕트의 개방 위치에서 개방/폐쇄 요소를 유지한다. 누출의 경우, 갭에서 수집된 물이 스펀지와 접촉할 때까지 상승하여, 후자의 부피를 증가시키고 따라서 정지 부재를 해제 위치를 향해 변위시켜, 밸브의 개폐 요소는 수압 하에서 물 유입 덕트를 폐쇄할 수 있다. 이러한 유형의 범람 방지 안전 장치는 예를 들어 본 출원인의 이름으로 출원된 독일 특허 DE 3618258 C로부터 알려져 있다(이 문서는 또한 위에서 언급한 제 1 유형의 안전 장치에 대해 설명한다).

언급된 제 2 유형의 다른 장치는 내부 파이프에서 누출이 발생한 후 갭 내에서 발생하는 압력 상승에 따라 작동한다. 갭으로 유입되는 누출 수는 정지 부재와 관련된 막의 편향을 유발하는 등 후자 내에서 압력 상승을 유발하고, 정지 부재는 기계적 밸브의 유지 위치로부터 기계식 밸브의 개폐 요소의 해제 위치로 이동하고, 후자는 물의 압력 하에서 입구 덕트를 폐쇄한다. 이러한 유형의 범람 방지 안전 장치는 예를 들어 본 출원인의 이름으로 출원된 국제 특허 출원 WO 2012/140592로부터 알려져 있다.

또한 범람 방지 안전 장치에 장치 자체 또는 장치가 설치된 전기 가전 제품의 작동에 유용한 유량계를 통합하는 것이 제안되었다. 이러한 유형의 솔루션은 예를 들어 본 출원인의 이름으로 출원된 EP 517 293 A 및 EP 1 085 119 A에 기재되어 있다.

이 유형의 통합 장치에서, 유량계는 유입수에 의해 회전 구동되는 임펠러 및 임펠러의 회전 속도, 즉, 단위 시간당 회전수를 측정할 수 있는 대응하는 감지 유닛의 사용에 기초한 기계적 유형이다. 이를 위해, 임펠러는 전형적으로 하나 이상의 자기 인서트를 포함하고, 감지 유닛은 일반적으로 물이 흐르는 덕트의 외부에서 임펠러와 정렬된 위치에 설정되는 홀 효과 타입이다.

경우에 따라(예를 들어, EP 517 293 A 참조) 임펠러는 축 방향 유형인데, 즉, 안전 장치의 전기 밸브를 통합하는 커넥터 본체에 정의된 물이 흐르는 덕트 내에 삽입되는 조립체에 속한다: 그 대신에, 감지 유닛은 물 덕트 외부의 커넥터 본체에 장착된다. 다른 경우에(예를 들어, EP 1 085 119 A 참조), 임펠러는 접선 유형이며, 감지 장치도 통합하는 구성 요소에 속하며, 이 구성 요소는 안전 장치의 전기 밸브를 통합하고 후자에 의해 정의된 덕트와 유체 연통하는 커넥터 본체의 의도적으로 제공되는 시트에 유체-타이트 방식으로 결합된다.

공지된 임펠러 유량 센서가 잠재적으로 고착될 수 있다는 점을 고려하면, 종래 기술에 따른 범람 방지 안전 장치에 유량계의 통합은 일반적으로 문제의 원인이다. 이러한 고착은 예를 들어 임펠러의 블레이드와 이것을 수용하는 본체 사이에 시간이 지남에 따라 퇴적되고 따라서 임펠러 자체의 고착을 유발할 수 있는 모래 또는 철 잔류물과 같은 수도에서 나오는 물에 불순물이 존재하기 때문일 수 있다. 움직이는 기계 부품을 상정하는 알려진 센서도 필연적으로 마모될 수 있고, 이는 검출의 부정확성을 유발할 수 있고, 일반적으로 장치의 밸브 장치 또는 내부 파이프와 커넥터 본체 중 하나의 연결부에서 약간의 누출이나 누수가 발생하는 경우에 발생하는 매우 작은 유속의 물(예를 들어, 분당 수 밀리리터)의 검출에 거의 적합하지 않다.

일반적인 용어로, 본 발명의 목적은 기본적으로 알려진 종래 기술의 하나 이상의 단점을 해결하는 것이며, 특히, 유사한 응용을 위해 설계된 공지된 장치와 비교하여, 특히 장기간에 걸쳐, 개선된 정밀도 및/또는 감도 및/또는 검출의 신뢰성에 의해 구별되는 지시된 유형의 안전 장치를 제공하는 것이다.

이하에서 더욱 명확하게 나타날 상기 및 다른 목적은 본 발명에 따르면, 액체 전도성 가전 제품을 위한 액체 누출에 대한 안전 장치 및 첨부된 청구항에 특정된 특성을 갖는 시스템에 의해 달성된다. 청구 범위는 본 발명과 관련하여 본원에 제공된 기술 교시의 필수적인 부분을 구성한다.

본 발명의 추가의 목적, 특징 및 장점은 설명 및 비 제한적인 예로서 제공되고 첨부된 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 가능한 실시예에 따른 안전 장치가 장착된 액체 전도성 가전 제품의 부분 단면도이다.
도 2는 도 1의 가전 제품의 일부의 개략 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 상이한 각도에서의 부분 및 개략 사시도이다.
도 5는 각각의 케이싱이 없는 본 발명의 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 유압 유닛의 부분 및 개략 사시도이다.
도 6은 도 5의 유압 유닛의 단면 사시도이다.
도 7은 도 6의 유압 유닛의 부분 분해도이다.
도 8 및 도 9는 각각 본 발명의 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 유량 감지 유닛의 분해 사시도 및 분해 평면도이다.
도 10은 본 발명의 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 유량 감지 유닛에 속하는 지지부의 개략적인 분해도이다.
도 11은 본 발명의 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 유압 유닛의 개략적인 평면도이다.
도 12 및 도 13은 각각 도 11의 XII-XII 및 XIII-XIII 선에 따른 개략적인 단면도이다.
도 14는 도 13의 XIV-XIV 선에 따른 부분 및 개략적인 단면도이다.
도 14a 및 도 14b는 본 발명에 따른 안전 장치에 사용될 수 있는 유량 센서의 작동 원리를 개략적으로 설명하기 위한 도 14의 상세도이다.
도 15는 본 발명의 가능한 변형 실시예에 대응하는 도 5와 유사한 도면이다.
도 16은 본 발명의 다른 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 유압 유닛의 사시도이다.
도 17은 대응하는 케이싱, 수지로 제조된 본체 및 외부 파이프가 없는 도 16의 유압 유닛의 개략적인 사시도이다.
도 18은 도 17의 유압 유닛의 개략적인 종단면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 유압 유닛의 사시도이다.
도 20은 대응하는 오버 몰딩된 케이싱 및 외부 파이프가 없는 도 19의 유압 유닛의 개략적인 사시도이다.
도 21은 도 19의 유압 유닛의 개략적인 종단면도이다.
도 22는 본 발명의 다른 가능한 실시예에 따른 안전 장치의 감지 유닛에 속하는 지지부의 개략적인 평면도이다.
도 23은 도 22의 지지부의 개략적인 분해도이다.

본 설명의 과정에서 "실시예", "일 실시예", "다양한 실시예" 등을 언급한다는 것은 실시예와 관련하여 설명된 적어도 하나의 특정 구성, 구조 또는 특성은 적어도 하나의 실시예에 포함된다는 것을 지시하도록 의도된다. 따라서, 본 설명의 다양한 지점에 존재할 수 있는 "실시예에서", "일 실시예에서", "다양한 실시예에서" 등과 같은 문구는 반드시 하나의 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니지만, 대신에, 다른 실시예들을 참조한다. 더욱이, 본 설명의 과정에서 정의된 특정 형태, 구조 또는 특성은 하나 이상의 실시예에서 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있으며, 심지어 도시된 것과 상이할 수도 있다. 특히 도면에서 실시예를 참조하여 본원에 사용된 참조 번호 및 공간 참조(예를 들어, "상부", "하부", "상단", "바닥", "전방", "배면", "수직" 등)는 단지 편의상 제공된 것이며, 따라서 보호 영역 또는 실시예의 범위를 정의하지 않는다. 본 명세서 및 첨부된 청구 범위에서, 일반적인 용어 "액체"는 물 및/또는 다른 액체를 함유하는 혼합물 및 용액을 포함하여 가전 제품 분야에서 사용되는 물 또는 다른 액체를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 마찬가지로, "액체 전도성 기기 및 시스템"이라는 일반적인 정의는 공급되거나 또는 더 일반적으로는 하나 이상의 액체를 사용하는 모든 디바이스, 기기, 장치 및 시스템을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면에서, 동일한 참조 번호는 서로 유사하거나 기술적으로 동등한 요소를 지정하는데 사용된다.

도 1 및 도 2에서, 전체적으로 1로 지정된 액체 전도성 가전 제품, 특히 식기 세척기에 의해 예로서 도시된 세척용 기계가 있다. 그러나, 가전 제품은 세탁 세탁기, 유압식 열 위생 장치, 보일러, 에어컨 장치 등과 같은 다른 유형일 수 있다.

자체 공지된 기술에 따르면, 식기 세척기(1)는 세척조(3)를 수용하는 캐비닛 또는 내하중 구조물(2)을 갖는다. 세척조(3)는 세척될 식기를 로딩 및 언로딩하기 위해 도어(4)에서 전면에 개방된다. 세척조(3) 아래에 구조물(2) 내부에 수집 트레이(5)가 위치하며, 그 내부에는 예를 들어 플로트 및 마이크로 스위치를 포함하는 물 센서가 위치되어 있고, 이는 본 설명의 서론 부분에서 언급된 유형이다. 전술한 센서는 도 2에서 6으로 표시되며, 세척조(3)의 표현은 명확성을 위해 생략되었다. 센서(6)는 어떠한 경우에도 식기 세척기(1) 내부의 구성 요소로부터의 누수의 경우 및 범람 방지 안전 장치로부터의 누수의 경우 모두 트레이에 물의 존재를 검출하도록 설계된다.

식기 세척기(1)는 실제로 본 발명의 가능한 실시예에 따라 제공되는 누수에 대한 안전 장치를 구비한다. 전체적으로 10으로 지정된 이 안전 장치는 제 1 단부에 11로 전체적으로 지정된 제 1 유압 또는 커넥터 유닛을 포함하고, 급수 공급원, 예를 들어 도시되지 않는 가정용 수도관의 수도꼭지에 연결되도록 설계된다. 장치(10)는 반대쪽 단부에, 제 2 유압 유닛 또는 커넥터 유닛을 포함하며, 이는 특정 실시예에 따라 후술되는 바와 같이 회로 구성을 통합하거나 포함하지 않을 수 있다.

다양한 실시예에서,도 1 내지 도 2에 도시된 경우에서와 같이, 12로 지정된 제 2 커넥터 유닛은 적어도 하나의 회로 구성을 통합하고 특히 식기 세척기의 후방 영역에서 식기 세척기(1)에 연결되도록 설계된다. 볼 수 있는 바와 같이, 2 개의 유닛(11, 12) 사이에 연장되는 제 1 가요성 파이프는 기구를 물로 충전하기 위한 제 1 가요성 파이프이고(이하 "내부 파이프"라고도 함), 이는 적어도 부분적으로 제 2 보호 가요성 파이프(이하 "외부 파이프"라고도 함)로 둘러싸여 있어, 본 명세서의 서론 부분에서 설명된 바와 같이, 2 개의 파이프 사이에 한정되는 것은 내부 파이프로부터 누출되는 가능한 물을 수집 및/또는 운반하기 위한 갭이다. 다양한 실시예에서, 전술된 갭은 상단부 또는 유닛(11)에서 폐쇄된다.

예시된 경우에, 유닛(12)은 식기 세척기의 캐비닛(2)의 후면 벽(2a)의 후면 벽(2a)에 장착된다. 다른 실시예에서, 유닛(12)은 세척조(3)의 후방 벽에 제공된 개구에 장착될 수 있다.

예시된 예에서, 유닛(12)은 식기 세척기 자체에 물을 공급하기 위한 시스템의 기능 유닛, 예를 들어 공지된 공기 차단 장치를 통합하는 유닛(AB)과 유체 연통되어 연결되며, 이로부터 물이 세척조(3)로 흘러 들어간다. 유닛(12)과 유닛(AB) 사이의 유체 연결은 파이프(7)를 통해 제공된다. 마지막으로, 9는 센서(6)를 전술한 장치(10)의 회로 구성에 연결하기 위한 그리고 회로 장치 자체를 식기 세척기의 제어 시스템에 연결하기 위한 배선의 도체로 표시되며, 장치(10)의 전기 공급을 위해 그리고 전기 신호를 전달하기 위해, 예를 들어, 장치(10) 자체를 통해 기계로 유입되는 물의 유량 값을 나타내는 전기 신호 및/또는 센서(6)(존재하는 경우)를 통해 이루어진 검출을 나타내는 신호 및/또는 장치(10) 내부의 누수 검출을 나타내는 전기 신호를 전달하기 위한 것이며, 이는 이하에 설명되는 바와 같다.

가능한 실시예에 따른 장치(10)가 도 3 및 도 4에 개략적으로 도시되어 있으며, 상기 내부 및 외부 가요성 파이프는 13 및 14로 표시되며, 파이프(14)는 부분적으로만 표시된다. 물 흡입을 위한 내부 파이프(13)는 예를 들어 탄성 재료로 만들어진 매끄러운 표면을 갖는 파이프일 수 있고, 외부 보호 파이프(14)는 예를 들어 열가소성 재료로 만들어진 주름진 파이프일 수 있다. 한편, 변형 가능한 실시예에서, 파이프(13, 14)는 모두 열가소성 재료로 만들어진 주름진 파이프일 수 있거나(도 12 내지 도 13에 예시된 바와 같이), 또는 매끄러운 표면을 갖는 파이프일 수 있다. 이하에서, 내부 파이프(13)의 주름이 도 3 내지 도 4에 도시되지 않았지만, 파이프(13 및 14) 둘 모두가 주름진 파이프인 것으로 가정한다.

바람직하게는 전기 절연 재료, 예를 들어 열가소성 재료로 만들어진, 유닛(11, 12)에 속하는 2 개의 유압 또는 커넥터 본체가 15 및 16으로 표시된다. 커넥터 본체(15)의 케이싱은 17로 지정되며, 이는 예를 들어 본체(15)(및 대응하는 밸브 장치) 상에 오버 몰딩된 전기 절연성 플라스틱 재료로 만들어진 케이싱일 수 있다. 예를 들어, 외부 파이프(14)의 근위 단부 상에 직접 오버 몰딩된 엘라스토머 재료로 제조된 슬리브 또는 파이프 커플링이 14a로 표시되며, 파이프(14)를 케이싱(17) 및/또는 커넥터 본체(15)에, 바람직하게는 유체 기밀 방식으로 결합하기 위한 것이다. 18에 의해 지정되는 것은 수원에 연결하기 위해 사용되는 커넥터 본체(15)에 공지된 양식과 관련된 나사형 링 너트이다.

관련 회로 구성을 갖는 커넥터 본체(16)를 위해 전면에서 개방된 박스형 케이싱의 두 부분이 19 및 20으로 표시되어 있다. 이 예에서, 케이싱 부분(20)은 또한 후술되는 바와 같이 외부 파이프(14)의 연결을 제공하도록 구성된다. 케이싱 부분(20)은 식기 세척기의 대응 벽(2a)에 19a로 지정된 것과 같은 하나 이상의 기계적 결합 요소에 의해 기계적으로 연결될 수 있다. 케이싱(19-20)은 전체적으로 식기 세척기(1)의 구조에 적어도 하나의 고정 나사로 고정될 수 있으며, 그 중 하나는 고정 구멍(19a)으로 지정된다. 나사는 도 11 및 도 12에서 19b로 지정되어 있다. 케이싱 부분들(19, 20) 중 하나 또는 둘 모두는 또한 식기 세척기 상에 정확한 위치 설정을 위해, 예를 들어 벽(2a)에 제공된 대응 구멍에 삽입되도록 설계된 핀 형태의 콘트라스트 요소를 포함할 수 있다. 이 핀 중 하나는 도 4에서 20b로 지정되어 있다. 어쨌든, 유닛(12)의 케이싱의 구성, 장착 및 고정 방식은 예시된 것과 상이할 수 있다. 예를 들어, 케이싱은 단일 조각 또는 다른 두 조각으로 제조될 수 있다. 또한, 기계적 맞물림 요소는 일부 다른 유형, 예를 들어 전기 가전 제품과 관련되고 부분적으로 안전 장치(10)와 관련되는 상보 적 맞물림 요소일 수 있다(예를 들어 퀵 커플링 맞물림 요소).

21은 장치(11)의 전기 밸브 장치의 전기 공급을 위한 배선, 예를 들어 범람 방지 안전 장치의 분야에서 일반적으로 사용되는 유형의 솔레노이드 전기 밸브를 나타낸다. 이 전기 밸브는 케이싱(17)에 의해 덮여있는 한, 도 3 및 도 4에는 보이지 않지만, 유사한 전기 밸브는 예를 들어도 도 17 내지 도 18 및 도 20 내지 도 21에서 볼 수 있으며, 여기서 EV로 표시된다. 전기 밸브는 예를 들어 정상 폐쇄 유형이거나 또는 - 전기 공급이 없는 경우 - 대응하는 개폐 유닛(예를 들어, 도 17 내지 도 18 및 도 20 내지 도 21에서 참조 SH로 지정된 것과 같은 막을 가짐)이 링-너트(18)를 통해 수원에 연결되는 커넥터 본체(15) 내부에 형성된 덕트를 폐쇄된 상태로 유지하는 방식으로 구성될 수 있다. 그 대신에, 식기 세척기 작동 중에, 수도관에서 물을 로딩해야 할 때, 식기 세척기 자체의 제어 시스템은 물을 기계 내로 로딩하기 위해 상기 덕트를 통해 따라서 내부 파이프(13)를 향해 물을 통과시키기 위해 필요한 시간 동안 상기 전기 밸브를 공급한다. 알려진 기술에 따라, 전기 밸브의 개방 기간은 식기 세척기의 제어 시스템에 의해 결정되며, 예를 들어 유량 센서를 통해 검출될 수 있는 필요한 양의 물이 세척조(3)에 로딩되면 종료된다.

다양한 실시예에서, 유닛(12)은 파이프(13 및 14)를 식기 세척기(1)의 후면에 기계적으로 연결하고 장치(10)를 식기 세척기 자체의 제어 시스템에 전기적으로 연결하도록 구성된다.

다양한 바람직한 실시예에서, 유닛(12)은 후술하는 바와 같이 물-흡입 내부 파이프(13) 내로 흐르는 물의 유량을 측정하기 위해 미리 정해져 있다. 추가적으로 또는 대안으로서, 다양한 실시예에서, 장치(10)의 유닛(12)은 후술하는 바와 같이 유닛(11)의 전술한 전기 밸브로부터 누출되는 임의의 물을 검출하고 내부 파이프(13)로부터 누출되는 가능한 물을 검출하기 위해 사전에 배치된다.

도 5에는 각각의 케이싱 본체(19-20)가 없는 감지 유닛(12)이 도시되어 있다. 이 도면에서, 다양한 실시예들에서, 외부 파이프(14)의 원위 단부에 어떻게 케이싱 부분(20)의 실질적으로 관 형부(20c)에 형성된 대응하는 시트에 맞물리도록 미리 정해진 각각의 치형부 또는 릴리프(22a)를 외부 상에 갖는 고정 단자(22)가 (예를 들어, 오버 몰딩에 의해) 관련될 수 있는지를알 수 있다(도 3 및 도 4 참조). 단자(22)는 파이프(14) 자체의 외부와 케이싱 부분(20)의 관 형부(20a)의 내부 사이의 유체 기밀 특성을 개선하기 위해 시일 링(22b)을 위한 시트를 외부에 정의할 수 있다.

다양한 실시예에서, 23으로 지정된 밀봉 부재 또는 개스킷이 제공되어, 커넥터 본체(16)에 장착되고 기본적으로 2 개의 파이프(13, 14) 사이의 갭에 모인 물로부터 케이싱(19-20)의 내부를 보호하는 기능을 갖는다. 알 수 있는 바와 같이, 밀봉 부재(23)는 의도적으로 제공된 검출 부피 또는 챔버를 향하는 누설 수의 흐름을 가능하게 하는 것을 목표로 하는 적어도 하나의 통로를 갖는다.

도 5에는 유닛(11)의 전술한 전기 밸브를 공급하기 위한 전기 케이블(21)이 도시되어 있으며, 바람직하게는 두 파이프(13, 14) 사이의 갭 내에 포함된다. 이 예에서 개스킷(23)을 통과하는 케이블(21)은 커넥터(24a)(예를 들어, rast-2.5 타입)로 종단될 수 있고, 이는 커넥터 본체(16)에 장착된 회로 지지부 또는 PCB(25) 상에 제공되는 상보적 커넥터(24b)에 연결될 수 있다. 케이블(21)은 또한 커넥터가 없는 상태에서 회로 지지부 또는 PCB(25)에 직접 연결될 수 있다. 동일한 회로 지지부(25)에는 다중 극 커넥터(26)가 연결될 수 있고, 이는 도체(9)를 통해(도 1 내지 도 2 참조), 식기 세척기(1)의 제어 시스템 또는 전기 전원 공급 장치에 장치를 전기적으로 연결하는 경우 바람직하다.

알 수 있는 바와 같이, 다양한 우선적인 실시예에서, 커넥터(26)는 단일 연결로 감지 유닛(12)의 다양한 기능의 제어를 가능하게 한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 다양한 실시예에서, 커넥터 본체(16)는 내부 파이프(13)를 통해 공급되는 물의 흐름을 위한 덕트(30)를 그 내부에 형성한다. 이를 위해, 본체(16)는 엘라스토머 재료로 제조될 때 내부 파이프의 원위 단부에 장착된 입구 부착 부분(31)을 형성한다. 내부 파이프(13)의 원위 단부에서 예시된 것과 같은 다양한 실시예에서, 엘라스토머 재료로 제조된 슬리브(13a)가 제공되며, 이는 부착 부분에 장착되고, 도 5에서 부분적으로 볼 수 있다. 슬리브(13a)는 파이프(13)의 원위 단부 영역에 장착되거나 오버 몰딩될 수 있다(참조를 위해, 도 12 내지 도 13 참조).

덕트(30)의 입구 부착 부분(31)와 일반적으로 반대되는 부분에는 덕트 자체로부터 물이 유출될 수 있는 출구 부착 부분(33)이 형성되어 있다. 도 1 및 도 2의 예를 참조하면, 파이프(7)는 출구 부착 부분(33)에 연결되도록 설계된다. 다양한 실시예에서, 부착물(33)은 덕트(30)로부터, 즉 커넥터 본체(16)로부터 횡 방향으로 반경 방향으로 연장된다(일부 실시예에 따르면, 입구 부착 부분(31)는 바람직하게 출구 부착 부분(33)에 대해 경사져 있다).

바람직하게는, 이하에서 설명되는 바와 같이, 부착물(31 및 33) 사이에 중간에 있는 덕트(30)의 영역은 전기적 검출 요소 또는 전극이 배열되는 제한된 통과 섹션에 의해 구별된다. 이러한 이유로, 덕트(30)를 형성하는 본체(16)는 다수의 부품을 포함할 수 있다. 다양한 바람직한 실시예에서, 입구 부착 부분(31)와 반대인 상부에서, 덕트(30)는 전술한 덕트(30)의 중간 영역의 성형을 가능하게 하기 위해 개방된 커넥터 본체(16)와 함께 부착물(33)을 넘어 축 방향으로 연장된다. 본체(16)에 의해 형성된 덕트(30)의 개방 상단부는 바람직하게 시일 링(34a)이 제공되는 폐쇄 부재 또는 플러그(34)에 의해 폐쇄된다. 대안으로서, 제한된 섹션을 갖는 통로는 출구 부착 부분(31)을 포함하는 본체(16)의 제 1 부분에 정의되고, 입구 부착물(33)을 정의하는 본체(16)의 제 2 부분에 관련될 수 있거나, 또는 그 반대도 마찬가지이다.

다양한 실시예에서, 감지 유닛(12)은 검출 부피 또는 챔버를 가지며, 이는 파이프(13, 14) 사이의 갭과 유체 연통하는 입구 및 바람직하게는 식기 세척기(1)의 내부, 특히 수집 트레이(5)와 유체 연통하도록 설정되는 출구를 갖는다.

다양한 우선적인 실시예에서, 상기 검출 부피는 물을 위한 덕트(30)를 형성하는 커넥터 본체(16) 자체에 의해 적어도 부분적으로 정의된다. 대안으로서, 상기 부피는 예를 들어 유체 기밀 방식으로 고정되거나 용접된 커넥터 본체(16)와 관련된 다른 본체에 의해 정의될 수 있다. 예를 들어, 다시 도 6 및 도 7을 참조하면, 커넥터 본체(16)는 일련의 벽을 형성하도록 성형될 수 있으며, 이 벽들 중 일부는 예를 들어 도 5 내지 도 7에 35a로 표시되어 있고, 35로 지정된 검출 챔버의 일부를 한정하기 위해 덕트(30)에 인접하거나 주위에 배치된다. 이 예에서는, 챔버(35)는 본체(16) 상에, 즉 벽(35a)의 일부의 단부에서 유체 기밀 방식으로 결합된 덮개(16a)에 의해 일 측에 추가로 한정되고, 반대쪽 측에서, 본체(16)의 추가 벽(35a1)(도 14에서만 볼 수 있음)에 의해 한정되며, 일반적으로 회로 지지부(25)를 향하고, 후자는 챔버(35)의 외부에 있다. 덮개(16a)는 기계적으로 또는 용접(예를 들어, 초음파 또는 핫-블레이드 용접) 또는 접착을 통해 장착될 수 있다.

다양한 실시예에서, 도 6 및 도 7에서 35a2로 표시된 챔버(35)의 하부 벽은 도 7에서 36으로 지정된 각각의 입구 부착부를 갖는다: 볼 수 있는 바와 같이, 유입구 부착 부분(36)은 특히 개스킷(23)의 통로 및 케이싱 부분(20)의 관형 부분(20c) 내부의 갭에 의해 2 개의 파이프(13, 14) 사이에 형성된 갭과 유체 연통하도록 설정된다.

다양한 실시예에서, 챔버(35)의 측벽들(35a) 중 하나, 특히 출구 부착물(33)에 대응하는 위치에 있는 벽에는, 예를 들어 도 5 내지 도 7에서 부분적으로 보이는 각각의 출구 부착물(37)이 제공된다. 바람직하게는, 배출구 부착 부분(37)은 챔버(35) 내에 일정량의 누출 수가 축적될 수 있는 방식으로 유입구 부착 부분(36)보다 더 높은 높이에 있다. 다시 한 번 바람직하게는, 출구 부착 부분(37)은 출구 부착 부분(33)과 동일한 방향으로 향하고; 즉, 2 개의 부착물은 서로 실질적으로 평행하다. 다양한 실시예에서, 식기 세척기(1)의 내부, 특히 수집 트레이와 연통하도록 검출 챔버(35)를 설정하기 위한 파이프는 배출구 부착 부분(37)에 연결되도록 설계된다. 예를 들어, 도 1 및 도 2를 참조하면, 8로 표시되는 일단은 배출구 부착물(37)에 연결되고 반대쪽은 트레이(5)로 개방되는 파이프를 갖는다.

다양한 실시예에서, 본 발명에 따른 안전 장치는 유압 또는 커넥터 유닛 중 적어도 하나에, 그것이 설치되어 있는 가전 제품의 제어 시스템에 의해 사용될 수 있는 신호 또는 정보를 생성하도록 설계된 유량 또는 유량 센서를 통합한다. 예를 들어 지금까지 설명한 사례를 참조하면, 전술한 유량 센서로부터 도출될 수 있는 정보는 식기 세척기의 제어 시스템에 의해 매번 세탁조(3)에 매번 로딩될 물의 양의 측정 및/또는 분배를 위해 사용될 수 있어, 식기 세척 프로그램을 실행하기 위해 및/또는 전기 밸브(EV)의 누출의 누설 또는 결함을 검출하기 위해 사용될 수 있다.

본 발명의 양태에 따르면, 본 발명에 따른 안전 장치의 유량 센서는 비 기계식 유량 센서이며, 즉, 종래 기술에 따라 전형적으로 제공되는 축 방향 임펠러 또는 접선 임펠러와 같은 이동 부품을 고려하지 않는 것이다. 비 기계식 유량 센서는 특히 (커넥터 유닛(12)의 본체(16)에 의해 형성된 덕트(30)와 같은) 유압 또는 커넥터 유닛의 대응하는 유압 또는 커넥터 본체에 의해 한정되는 대응하는 유압 또는 커넥터 유닛의 물을 위한 덕트 내에서, 예를 들어 전극 또는 전기 전도성 재료의 트랙 형태의 적어도 2 개의 전기 검출 요소를 포함한다(예를 들어, 흑연 기반의 금속 또는 페이스트로 만들어짐)..

다양한 실시예에서, 비 기계식 유량 센서는 적어도 하나의 전기 검출 요소에 대한 적어도 하나의 지지부, 바람직하게는 평면형 및/또는 비교적 단단하고 직선형의 지지부를 포함한다. 다양한 우선적인 실시예에서, 적어도 하나의 지지부는 장치의 액체를 위한 덕트를 향하거나 덕트에 적어도 부분적으로 삽입되어, 적어도 하나의 전기 검출 요소가 대응하는 덕트에 흐르는 액체에 의해 도달될 수 있도록 한다. 전술한 지지부는 임의의 경우에 가요성 및/또는 형상화된 지지부와 같은 다른 유형일 수 있으며, 이는 예를 들어 액체용 덕트의 벽의 적어도 일부에 적합하거나 실질적으로 상보적인 형상을 갖도록 설계된다. 언급된 지지부는 덕트의 실질적인 중심 위치, 또는 덕트의 엇갈린 또는 측면 위치, 또는 덕트의 벽에 대응하는 위치에서 적어도 부분적으로 연장될 수 있으며, 지지부의 하나 이상의 측면 또는 하나 이상의 면에 하나 이상의 전기 검출 요소를 랩핑하는 액체를 포함한다.

다양한 우선적인 실시예에서, 적어도 하나의 지지부는 물을 위한 상기 덕트를 통해 적어도 부분적으로 삽입되어, 적어도 하나의 전기 검출 요소는 대응하는 덕트, 바람직하게는 덕트의 벽에 가까운 영역에서 흐르는 물에 의해 랩핑될 수 있다.

다양한 실시예에서, 비 기계식 유량 센서는 전자기 유도 유량 센서 또는 유량 센서이다. 패러데이의 법칙에 근거한 전자기 유도 유량 센서의 작동 원리는 자체적으로 알려져 있으므로 자세히 설명하지 않는다. 여기에서 그러한 센서의 작동 목적을 위해, 주어진 직경의 전기 절연 덕트에서 흐르는 유체의 흐름은 유체의 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 주어진 강도의 자속을 통과하도록 만들어진다. 유체가 전기 전도성인 경우(일반적으로 주수의 경우), 이러한 방식으로, 유체와 접촉하는 2 개의 전극에 의해, 유체의 흐름 방향과 자기장의 방향에 실질적으로 직각으로 정렬될 수 있는 전위차가 유도된다. 전극을 통해 측정할 수 있는 전위차는 덕트 내 액체의 평균 속도에 비례한다.

다양한 실시예에서, 따라서, 유동 센서는 전술한 덕트(예를 들어 덕트(30)) 내의 액체의 흐름에 대해 횡 방향으로 전자기장을 발생시키기 위해 미리 배열된 전자기 장치, 및 전자기장을 통한 액체의 흐름에 의해 유도된 전위차를 검출하기 위한 적어도 2 개의 전극을 포함하고, 2 개의 전극은 덕트 내에 배치되고, 따라서 유량이 측정될 액체와 접촉하는 검출 장치를 포함한다. 바람직하게는, 전위차를 검출하기 위한 적어도 2 개의 전극은 바람직하게는 액체의 유동 방향에 실질적으로 평행한 2 개의 대향면을 갖는, 액체의 통과를 위해 덕트 내로 횡 방향으로 삽입된 하나의 동일한 지지부, 예를 들어 단일 평면 지지부에 의해 보유된다. 한편, 본 발명의 범위에서 배제되지 않는 것은, 각각이 액체가 흐르는 덕트 내로 횡 방향으로 삽입되도록 설계되며, 일반적으로 평행한 위치에 있는 적어도 하나의 각각의 검출 전극을 보유하는 예를 들어 평면인 2 개의 지지부의 사용이다.

알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 가능한 대안적인 구현에서, 비 기계식 흐름 센서는 열선 또는 열 필름 센서이다. 또한 이러한 유형의 유량 센서는 실질적으로 액체를 위한 덕트의 중심에, 또는 덕트의 엇갈린 또는 측면 위치에 있는 적어도 하나의 대응하는 지지부를 포함할 수 있거나, 또는 그 자체가 덕트의 벽을 적어도 부분적으로 정의할 수 있고, 액체는 지지부의 적어도 한 측면 또는 면에 적어도 하나의 전기 검출 요소를 랩핑할 수 있다.

본 발명의 양태에 따르면, 흐름 센서에 추가로 또는 대안으로서(이후에 설명되는 바와 같이 누설 센서를 자체적으로 제공할 수 있음), 본 발명에 따른 안전 장치는 2 개의 가요성 파이프 사이의 갭으로 흐르는 임의의 가능한 누출 수를 검출하기 위해 미리 배열된 제 2 센서, 특히 누출 센서를 포함하고, 예를 들어, 파이프(13)와 커넥터 유닛(11 및/또는 12)의 본체 사이의 연결부로부터의 누수로부터 유도된 물 및/또는 내부 파이프의 고장으로 인한 물을 검출한다.

다양한 실시예에서, 누설 센서는 물의 존재를 검출하기 위한 한 쌍의 전극을 포함하고, 이는 안전 장치의 유압 유닛 또는 커넥터 유닛 중 하나에, 특히 유압 유닛 또는 커넥터 유닛 자체에 존재하는 물 덕트에 대한 주변 위치에 정의된 검출 부피(예를 들어, 챔버(35))에 배치되고, 전술한 부피는 장치의 내부 파이프와 외부 파이프 사이의 갭과 유체 연통하여 연결된다. 이러한 누설 센서의 작동 원리는 매우 간단하다: 두 전극 사이에 전기 전도성 유체(주로 주된 물)가 있는 경우, 전극들 사이에 전기 전도가 얻어지고 전극이 연결된 안전 장치의 회로 구성은 이러한 전기 전도로부터 검출 부피 내에 누출 유체의 존재를 확립할 수 있다.

다양한 우선적인 실시예에서, 본 발명에 따른 안전 장치는 상기 센서들 모두, 즉 상기 흐름 센서 및 상기 누설 센서 모두를 포함한다. 매우 유리하게는, 이들 실시예에서, 특히 전위차를 검출하기 위한 흐름 센서를 위한 제 1 전극이 제공되고, 누설 센서용 제 2 전극이 제공되는데, 특히 물의 존재를 검출하기 위한 제 2 전극은 하나의 동일한 지지부, 예를 들어 평면 지지부에 의해 보유된다. 이 지지부는 제 1 전극을 보유하는 제 1 부분을 가지며, 이는 안전 장치의 유압 또는 커넥터 유닛(예를 들어 커넥터 본체(16)에 의해 정의된 덕트(30))에 정의된 물을 위한 덕트 내에서 연장되고, 상기 검출 부피 내에서, 물을 위한 덕트의 외부에서 연장되는 제 2 전극을 보유하는 제 2 부분을 포함한다. 바람직하게는, 상기 제 1 부분은 지지부의 중앙 또는 중간 부분, 바람직하게는 실질적으로 제 1 평면 부분이며, 전술한 제 2 부분은 지지부의 단부 부분, 바람직하게는 제 2 실질적으로 평면인 부분이다.

지지부가 전위차를 검출하기 위한 제 1 전극 및 물의 존재를 검출하기 위한 제 2 전극 모두를 포함하는 다양한 실시예에서, 지지부 자체는 수도관의 벽에 형성된 하나 이상의 의도적으로 제공된 통로를 통해 삽입되며, 적어도 하나의 통로에서, 개스킷 또는 국부적으로 적용되는 밀봉재와 같은 적합한 밀봉 수단이 제공된다. 바람직하게는, 상기 지지부를 위한 상기 통로는 지지부의 단면에 실질적으로 상보적인 형상을 갖는다(실제로 평면 지지부의 경우, 상기 통로는 바람직하게는 실질적으로 직사각형 또는 장방형 형상을 가질 것이다).

다양한 실시예에서, 전자기 유도 유량 센서를 사용하는 경우, 전자기(또는 영구 자석) 장치에 의해 생성된 자기장의 세기를 측정하기 위한 장치 또는 센서가 제공될 수 있으며, 바람직하게는 전위차의 측정을 위해 전극에 실질적으로 대응하거나 근접한 위치에 있다. 이 측정 장치는 지지부 상에 코일 또는 권선을 포함할 수 있어(예를 들어, 지지부 상에 에칭 또는 증착된 나선형 트랙 형태, 또는 가능하게는 와이어로 얻어지고 지지부 상에 장착된 코일 형태임), 장치의 조립된 상태에서, 코일 또는 권선은 전자기 장치에 의해 생성된 자기장에 침지될 것이다.

대안적으로, 자기장을 측정하기 위한 전술한 배열 또는 센서는 홀-효과 유형일 수 있으며, 예를 들어 유량계 전극의 지지부와 같은 지지부에 장착된 전자 칩을 포함할 수 있다. 이러한 홀-효과 센서는 유리하게는 보호 층(이하, 412로 지정된 유형의 층) 및/또는 수지로 코팅될 수 있으므로, 덕트(30) 내에 위치되거나 덕트(30)의 외부에, 예를 들어 본체(16)에 제공된 시트에 장착될 수 있다.

상기 측정 장치(또는 센서)는 예를 들어 온도에 의해 야기될 수 있는 자기장의 가능한 예측할 수 없는 변화를 검출하기 위해 사용될 수 있다.

다양한 실시예에서, 전극에 대한 지지부는 다층 지지부이다.

도 8 및 도 9에는 본 발명의 다양한 실시예, 즉 검출 장치(40) 및 전자 장치(50)에서 사용될 수 있는 전자기 유도 유량 센서의 일부가 개략적으로 도시되어 있다.

이 예에서는, 검출 장치(40)는 지지부(41)를 포함하고, 이는 바람직하게는 평면형이고 비교적 단단하고 직선형이며, 예를 들어 플라스틱 재료, 또는 세라믹 재료, 또는 복합 재료(예를 들어, FR4), 또는 다수의 상이한 재료의 조합일 수 있다. 지지부(41)에는 신호 전극(42 및 43), 전도성 트랙(일부도 10에서 44로 표시됨) 및 연결 패드(45)가 존재한다. 또한 실질적으로 평면인 전극, 트랙 및 패드는, 예를 들어 바람직하게는 실크 스크린 또는 증착 기술을 사용하여 증착되거나 에칭 기술에 의해 획득될 수 있다. 이하에서 명백해지는 바와 같이, 전극(42)은 덕트(30) 내의 물의 유량 값을 나타내는 전위차를 측정하기 위해 사용되는 반면, 전극(43)은 검출 챔버(35) 내에서 가능한 누출 수를 검출하기 위해 사용된다.

다양한 실시예에서, 지지부(41)에는 전자기 장치(50)에 의해 유도된 자기장을 측정하기 위한 전술한 장치 또는 센서가 제공될 수 있다. 도 8 및 도 9에 예시된 경우를 참조하면, 측정 코일은 지지층(41) 내에 정의되어 있는 한 가시적이지 않은 측정 코일이 제공되는데, 여기에서 전극(42)에 실질적으로 대응하는 위치에 다층 구조를 갖는다. 상기 측정 코일은 전극(42)의 영역에서 장치(50)에 의해 생성된 자기장의 세기의 직접적인 피드백을 제공하기 위해 유리하게 사용될 수 있으며, 이에 의해, 전자기 시스템의 가능한 변동 또는 존재의 평가, 예를 들어 생산 및/또는 노화의 공차로 인한 변동 및/또는 장치의 손상에 따른 온도 또는 결함의 변동을 평가하는데 유용한 신호를 이용할 수 있다.

다양한 실시예에서, 전자기 장치(50)는 대체로 U 자형 구성, 또는 서로 실질적으로 평행하게 또는 나란히 배열된 2 개의 극 또는 요크의 존재에 의해 구별되는 구성을 가지며, 그 사이에 전술한 자기장이 발생된다. 도 8 및 도 9에 예시된 경우, 장치(50)는 강자성 재료로 만들어진 2 개의 요크 또는 폴(51)을 포함하고, 이들은 일반적으로 평행하고 강자성 재료로 만들어지고 전기 코일(53) 상에 배열되거나 권취된 제 3 요크(52)에 의해 대응하는 공급 전도체(54)와 함께 서로 연결된다. 요크(52)는 유리하게 자기 내성이 높은 재료(반-경질 재료)로 제조될 수 있다.

도 10을 참조하면, 다양한 실시예에서, 지지부(41)는 서로의 위에 적층된 복수의 층을 제공할 수 있다. 다양한 실시예에서, 베이스 층(411)은 플라스틱 재료(예를 들어, 폴리카보네이트) 또는 세라믹 재료와 같은 전기 절연 재료 또는 다른 재료(예를 들어, FR4)로 제조된다.

다양한 실시예에서, 베이스 층(411) 상에는 적어도 하나의 제 1 전도성 트랙(441)이 정의되며, 이는 자기장의 측정을 위해 전술한 코일을 형성하며, 46으로 표시되며, 특히 나선형으로 감긴 제 1 전도성 트랙(441)으로 지정된다. 베이스 층(411)은 전기 절연 재료로 제조된 중간 층(412)으로 코팅되며, 이는 제 1 트랙(441)을 보호 및 절연하고, 경로(441) 자체의 원위 단부에 실질적으로 코일(46)의 중심에 있는 관통 개구(47)를 구비한다.

층(412)에는 442 및 443으로 지정된 다수의 전도성 트랙을 갖는 제 2 패턴이 정의된다. 트랙(442)은 각각의 원위 단부에서 전극(42) 및 예상되는 경우 층(412)의 중앙 영역 및 원위 영역에 각각 위치하는 전극(43)을 형성한다. 트랙(443)의 원위 단부는 하부 코일(46)의 중심과의 전기적 연결을 위해 중간 절연 층(412)의 개구(47)에서 접점(46a)을 형성한다(즉, 대응하는 트랙(441)의 원위 단부). 이러한 방식으로, 트랙(441 및 443)의 패드(45)에서 전자기 장치(50)에 의해 생성된 자기장의 세기에 비례하는 전위차가 검출될 수 있다.

중간 층(412)은 추가의 전기 절연 재료 층(413)으로 코팅되며, 이는 유속에 비례하는 전위를 측정하기 위해 물에 잠길 전극(42)만을 노출된 채로 두고, 모든 하부 전도성 트랙을 보호하고 절연하며, 그리고 챔버(35) 내의 임의의 가능한 누수의 존재 하에 전기 전도로 설정될 물의 존재를 검출하기 위한 전극(43)이 제공된다. 표시된 예에서, 층(413)에는 전극들(42)이 노출된 상태로 남겨질 수 있게 하는 개구들(48)이 제공되며, 전극들(43)이 노출된 상태로 있도록 층(412)보다 더 작은 길이를 갖는다. 전극들(43)이 노출되도록 남겨 두도록 후자의 통로를 제공함으로써 동일한 길이의 층들(412 및 413)을 제공하는 것도 명백하다.

다양한 전도성 트랙은 각각의 근위 단부에서 각각 층(411 및 412)의 일 에지에 위치된 연결 패드(45)를 형성한다. 패드(45)를 노출된 상태로 두기 위해, 층(412 및 413)은 각각의 통로(49)를 형성한다.

이 예에서, 전극(42)을 정의하는 트랙(442)은 베이스 층(411)의 하나의 주면에만 존재한다. 반면에, 베이스 층(411)의 반대쪽에 유사한 트랙(따라서 유사한 전극(42) 및 층(413))을 제공하는 것이 가능하여, 예를 들어, 물의 유속 값을 나타내는 전위차를 측정하기 위해 일부 트랙을 이 측면으로 이동시키거나 또는 전극의 민감한 표면을 두 배로 하는 것이 가능하다. 지지부(41) 상에 제공된 전도성 트랙은 예를 들어 석탄 또는 흑연 또는 금속의 베이스를 갖는 잉크를 사용하는 실크 스크린 인쇄 기술 또는 다른 증착 기술을 통해 정의될 수 있다.

다양한 바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 장치의 유압 또는 커넥터 유닛 중 하나에 정의된 액체용 덕트는 검출 영역을 가지며, 여기서 유량 센서가 설치되어 있고, 이 검출 영역에서 덕트의 통과 섹션은 전위차를 측정하기 위해 전극 위치의 상류 및 하류에서 변화한다.

다양한 실시예에서 도 6 및 도 7을 참조하면, 유량 센서가 설치된 유압 또는 커넥터 본체(여기서는 본체(16))는 덕트(30)를 정의하는 관형 벽에, 실질적으로 직사각형 또는 장방형 슬릿의 형태로 예를 들어 도 6 및 도 14에서 SL로 지정된 2 개의 대향 개구를 가지며, 또는 지지부의 섹션에 실질적으로 상보적인 형상을 갖는 슬릿을 갖는다. 그러나, 개구부(SL)는 목적을 위해 설계된 다른 형상, 특히 지지부(41) 및/또는 대응하는 전극(42)의 적어도 일부가 액체와 접촉하도록, 바람직하게는 액체의 흐름에 의해 랩핑되는 위치에 배치되도록 할 수 있도록 설계된 형상을 가질 수 있다. 개구부(SL)는 덕트(30)의 전술한 검출 영역에 형성된다.

다양한 실시예에서, 지지부(41)는 개구(SL)를 통해 횡 방향으로 삽입되며, 주요 면은 물의 흐름 방향에 실질적으로 평행하다. 지지부(41)는 전극(42)이 위치하는 중심 영역이 덕트(30) 내에 있거나, 또는 액체에 의해 랩핑될 수 있는 위치에 있으며, 전극(43)이 위치하는 그 원위 단부 영역은 챔버(35) 내로 돌출하는 방식으로, 삽입되거나 위치될 수 있다. 바람직하게는, 관통 개구(SL)에는 지지부(41)와 커넥터 본체(16) 사이의 유체 기밀성을 보장하도록 설계된 수단(SM)이 제공되며, 이들 수단은 탄성 중합체 재료 및/또는 밀봉제 재료, 예를 들어 수지(에폭시, 아크릴, 또는 단일 성분 또는 이성분 유형)로 국소적으로 도포된 밀봉제 재료로 만들어진 개스킷 또는 폴리머 오버 몰딩을 포함할 수 있다.

예시된 경우(특히, 도 7 참조), 상기 검출 영역은 물의 유입을 위한 영역(30a)을 포함하고, 여기서 통로(30)의 단면 또는 덕트(30)의 폭에서의 적어도 치수는 인접한 검출 영역(30b)까지 감소되거나 좁아지고, 여기서 전극(42)이 위치되며, 물의 출구를 위한 인접 영역(30c)이 이어지고, 여기서 덕트(30)의 통로 섹션 또는 치수가 다시 바람직하게는 실질적으로 원래 섹션까지 넓어진다(즉, 입구 영역(30a)의 바로 상류와 동일한 통로 섹션).

검출 영역(30b)의 통로 섹션, 또는 덕트(30)의 폭의 적어도 치수는 바람직하게는 입구 영역(30a)의 통로의 초기 섹션 및 출구 영역(30c), 바람직하게는 둘 모두의 통로의 최종 섹션 중 적어도 하나보다 작거나 좁다. 검출 영역(30a-30c)의 통과 섹션의 변화, 특히 영역(30b)의 섹션 감소는 다음과 같은 이점을 제공하는데, 즉 물의 흐름 속도는 전극(42)이 위치하는 검출 영역(30b)에서 증가하고, 결과적으로 이 영역에서 자기장의 결과로 전하 분리의 증가된 효과가 얻어지며, 이는 전위차의 검출을 용이하게 한다.

다양한 실시예에서, 덕트(30)의 단면 또는 검출 영역의 검출 영역(30b)의 형상은 실질적으로 직사각형이거나, 실질적으로 직사각형 또는 타원형이고, 지지부(41)는 장방형 섹션의 주요 치수와 실질적으로 평행한 방향으로 상기 영역(30b)에 삽입되거나, 또는 임의의 경우에 설정된다. 도 14에 도시된 예를 참조하면, 장방형 섹션은 적어도 대략 타원형이지만, 적어도 대략 직사각형일 수 있다. 이러한 방식으로, 전극(42)은 검출 영역(30b)에서 덕트(30)의 제한된 통로 섹션 내에 있더라도 서로 가능한 한 멀리 위치될 수 있다. 전극(42) 사이의 거리는 전위차의 측정 감도의 증가를 가능하게 한다. 전위차가 자기장에 노출된 물의 통과 섹션의 횡 방향 치수에 실질적으로 비례하기 때문에, 횡 방향 치수의 증가는 측정 감도의 증가를 가능하게 한다.

지지부(41)의 근위 단부 영역에서, 연결 패드(45)는 실질적으로 에지 커넥터 타입의 수형 다극 커넥터로서 배치되며, 이는 덕트(30)와 대면하는 회로 지지부(25)의 면에 존재하는 대응하는 암형 다극 커넥터(60)에 결합되며, 이로부터 식기 세척기(1)에 전기적으로 연결하기 위한 도체(9)가 연장된다. 회로 지지부(25)의 이러한 면에는 또한 다양한 전기 및 전자 부품이 장착되며, 그중 일부는 61로 지정되어 있으며, 전극들(42, 43) 및 측정 코일(46-46a)을 통해 생성된 신호를 관리 및 처리하기 위한 것이며, 또한 상응하는 도체(54)를 통해 전자기 장치(50)의 코일(53)의 공급을 위한 것이며, 이는 마찬가지로 회로 지지부(25)에 연결된다. 회로 지지부(25)에는 장치(10)의 유닛(11)에 존재하는 전기 밸브를 공급하기 위한 다극 케이블(21)이 연결되어 있으며, 이는 전술한 바와 같이, 바람직하게는 2 개의 파이프(13 및 14) 사이의 갭 내에서 부분적으로 연장된다.

회로 지지부(25)는 커넥터 본체(16) 상의 위치에, 챔버(35)의 외부에 고정되어 있고, 따라서, 덕트(30)에서 흐르는 물 및 챔버(35)에 도달할 수 있는 누설 수로부터 완전히 격리된 위치에 있다.

전자기 장치(50)는 덕트(30)의 외부, 특히 덕트의 검출 영역(30b)에서 지지부(41)에 실질적으로 대응하는 위치에 장착된다. 이 목적을 위해, 커넥터 본체(16)는 바람직하게는 서로 평행하고 그리고/또는 대칭이며, 매우 바람직하게는 서로 동일한 2 개의 요크(51)를 위한 장착 시트를 편리하게 정의할 수 있다(이 시트는 예를 들어 도 13 및 도 14에 도시되어 있음). 전자기 장치(50), 따라서 요크(52) 및 코일(53)은 커넥터 본체(16)를 통해 완전히 지지될 수 있지만, 예를 들어 코일(53) 및 요크(52)의 또한 회로 지지부(25)에 대한 기계적 연결도 배제되지는 않는다.

커넥터 유닛(12)은 도 11 및 도 13에 조립된 상태로 도시되며, 또한 본 발명의 이해를 목적으로, 또한 도 14에 즉시 관심을 갖는 부분으로 제한된다. 도 12 및 도 13으로부터 단자(22)의 중공 구조를 이해할 수 있으며, 이는 바람직하게는 외부 파이프(14)의 원위 단부에 설정되며, 내부 파이프(13)와 외부 파이프(14) 사이에서 상기 갭이 여기서 실질적으로 환형으로 정의되어 G로 표시되는 방법을 이해할 수 있다. 위의 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 바람직하게는 대응하는 단부 슬리브(13a)가 제공되는 내부 파이프(13)와 바람직하게 원통형 또는 튜브 형상을 갖는 케이싱 부분(20)의 부분(20a) 사이에, 실질적으로 더 큰 환형 갭이 어떻게 정의되는지 알 수 있으며, 이는 G1으로 지정되고, 단자(22)의 중공 구조로 인해, 파이프(13, 14) 사이의 갭(G)의 일종의 "연장"을 제공하도록 설계된다.

도 12 및 도 13으로부터 다시 한 번, 다양한 실시예에서, 개스킷(23)이 케이싱 부분(20)의 원통형 부분(20a)을 폐쇄하도록 어떻게 배열되는지가 주목될 수 있다. 그러나, 개스킷(23)에는 실질적으로 축 방향이고 서로 유체 연통하는 2 개의 통로(23a, 23b)가 정의되어 있고, 여기서 하부 통로(23a)는 갭(G1)에서 개방되고, 상부 통로(23b)에서 결합되는 것은 검출 챔버(35)의 입구 부착 부분(36)이다.

도 13 및 도 14에서, 서로 평행하게 설정된 요크(51)의 가능한 배열이 주목될 수 있고, 유량 영역 검출을 위해 사용된 자기장을 지향시키기 위해, 검출 영역(30b)이 사이에 설정되어 있다.

본 발명에 따른 장치의 가능한 작동이 다음에 설명된다.

식기 세척기(1)가 오프 상태일 때, 대응하는 제어 시스템은 장치(10)의 커넥터 유닛(11)에 존재하는 전기 밸브를 공급하지 않는다. 따라서, 이 밸브는 유닛(11) 내부의 덕트를 폐쇄하는 상태로 유지되어 기계로의 물 유입을 방지한다.

식기 세척기(1)의 제어 시스템은 세척 사이클이 시작된 후 기계에 물을 로딩할 필요가 있을 때 전기를 공급함으로써 상기 전기 밸브를 개방할 수 있게 한다. 필요한 공급 전압은 식기 세척기의 제어 시스템에 의해 배선(9)을 통해 커넥터 유닛(12)의 회로 지지부(25)에 공급되고, 회로 지지부(12)로부터 전압은 케이블(21)을 통해 유닛(11)의 전기 밸브로 전달된다. 도체(54)를 통해 회로 지지부(25)는 또한 유량 센서의 전자기 장치(50)의 코일(53)을 공급하고, 따라서, 덕트(30)의 검출 영역(30b)을 통해 둘러싸인 요크(51)에 자기장이 생성되어, 물의 흐름을 가로 지른다. 이 자기장은 도 14a의 상세에서 덕트(30), 즉 검출 영역(30)을 가로지르는 화살표로 개략적으로 표현된다.

전기 밸브가 개방된 후, 수도관으로부터 유입되는 물은 유닛(11) 내부의 덕트로 흘러 내부 파이프(13)를 통과하여 커넥터 유닛(12)의 덕트(30)에 도달한다. 이어서, 물의 흐름은 유닛(12)의 덕트(30)의 검출 영역(30a-30c)을 통과한 다음, 배출구 부착물(33) 내로 그리고 파이프(7)(도 1)를 통해 식기 세척기의 세척조에 도달한다.

물의 흐름을 가로 지르는 자기장이 존재하면(도 14a) 물에 존재하는 전하(이온)가 전하가 양인지 음인지에 따라 반대 방향으로 밀어주는 전자기력을 받게 된다. 예를 들어, 도 14b의 상세를 참조하면, 모든 양전하가 화살표 "+"에 따라 이동하고 모든 음전하가 화살표 "-"에 따라 이동한다. 자기장이 역전되면 물의 전하가 반대 방향으로 움직이다.

전하의 변위는 물의 유량이 0이 아닌 경우에만 존재하며 전하의 변위 정도는 유량에 비례한다: 즉, 물의 유속이 높을수록 이동하는 전하량이 더 많아진다. 검출 영역(30b)의 측면에서의 전하의 변위는 지지부(41) 상에 존재하는 전극(42) 사이의 전위차를 생성할 것이며, 이는 자기장을 통과하는 흐름의 유량에 비례한다.

전극(42)을 가로 지르는 신호는(대응 전도성 트랙(442), 패드(45) 및 커넥터(60) - 도 6, 도 7 및 도 10 - 을 통해) 회로 지지부(20)에 도달하고, 여기서 구성 요소(61)를 통해 처리된다. 이어서, 유량 값을 나타내는 전기 신호는 배선(9)을 통해 회로 지지부(25)로부터 식기 세척기(1)의 제어 시스템으로 전송된다. 데이터의 관리, 처리 및 전송의 양상은 임의의 공지된 기술에 따라 구현될 수 있음에 유의해야 한다. 예를 들어, 바람직하게는, 전극(42)에 걸쳐 검출된 전위차 및 미리 공지된 파라미터에 기초하여 유량 값의 계산(검출 영역(30a)의 통과 섹션의 치수 및 장치(50)에 의해 생성된 자기장의 세기)은 회로 지지부(25) 상에 존재하는 의도적으로 제공된 구성 요소들에 의해(예를 들어, 마이크로 컨트롤러를 통해) 수행될 수 있고, 식기 세척기의 제어 시스템으로, 예를 들어 이진 코드 형태의 신호 또는 전압 및/또는 주파수의 가변 신호로 전송된다. 한편, 적절하게 증폭된 전위차의 값이 식기 세척기의 제어 시스템으로 직접 전송되고, 여기서 흐름 또는 유량의 계산은 앞서 알려진 상기 파라미터에 기초하여 이루어지는 해결책은 본 발명의 범위에서 배제되지 않는다.

어쨌든, 유속 값에 기초하여, 식기 세척기의 제어 시스템은 탱크에 적재된 물의 양을 측정할 수 있다. 식기 세척기의 제어 시스템은 세척 프로그램의 대응 단계에 의해 결정된 물의 양이 세척조에 로딩될 때 커넥터 유닛(11)의 전기 밸브의 공급을 차단할 것이다.

언급된 바와 같이, 다양한 실시예에서, 지지부(41)에는 코일(46-46a)(도 10)로 표시되는 자기장 센서가 제공되며, 이는 실질적으로 전극(42)에 있고, 어떠한 경우에도 배치(50)에 의해 생성된 자기장 내에 있다. 전술한 코일에 걸쳐, 즉 대응하는 패드(45)에서, 요크(51)에 의해 생성된 자기장의 세기를 나타내는 전위차를 검출하는 것이 가능할 것이다. 이 전기적 값은 예를 들어 회로 지지부(25) 상에 존재하는 전기/전자 부품(61)에 의해 처리될 수 있으며, 바람직하게는 전자 제어기 및 비 휘발성 메모리 수단을 포함하여, 전극(42)의 영역에서 자기장의 유효 세기에 대한 이용 가능한 정보를 가질 수 있고, 따라서 전자기 시스템의 가능한 문제점 또는 변형의 존재를 평가할 가능성을 가질 수 있다.

이러한 유형의 정보는 예를 들어 유량 센서의 작동 오류 가능성을 시그널링하기 위해 신호 형태로 수전 전기 가전 제품의 제어 시스템에 전송될 수 있다. 코일(46-46a)에 의해 측정된 자기장의 유효 세기에 대한 정보는 유리하게는 유량 값의 계산을 위해 제어 로직(회로 서포트(25) 또는 식기 세척기의 제어 시스템에서 구현되는지 여부)에 의해 사용될 수 있는데, 즉, 적응 형의 논리로 수행되며, 이에 따라 자기장의 세기를 나타내는 값은 코일(46-46a)을 통해 이루어진 측정에 기초하여 매번 업데이트될 수 있는 파라미터이다.

언급된 바와 같이, 다양한 바람직한 실시예에서, 적어도 요크(52)는 반 경질 재료, 즉 높은 잔류 자화를 갖는 재료로 제조될 수 있다. 이러한 유형의 재료는 코일(53)의 공급이 중단될 때에도 일정 시간 동안 자기장을 유지할 수 있게 하고, 이는 특히 장치가 자율적인 전기 에너지 원을 구상할 때 전기 에너지 소비 감소의 관점에서 유리하다(이하, 후술하는 배터리(65) 등). 예를 들어, 다양한 실시예에서, 코일(53)의 공급을 위한 펄스는 짧은 시간 간격, 바람직하게는 1 초보다 짧은(예를 들어, 750 ms)에 발생할 것이다. 반 경질 재료를 사용하면 몇 마이크로 초 동안 그러한 펄스를 적용할 수 있으며 필요한 나머지 시간 동안 자기장의 존재를 보장할 수 있다. 알 수 있는 바와 같이, 이는 에너지 절약을 가능하게 하며, 이는 배터리 등을 가진 전기 공급의 경우에 유용하다.

요크(52)에 반 경질 재료를 사용하면, 전자기 장치(50)의 제어 전자 장치는 코일(53)을 공급하여 제 1 자기장을 생성한 다음 공급을 중단시키도록 미리 배열될 수 있으며, 어떠한 경우에도 공급 중단 후 특정 시간 간격 동안 특정 자기장의 존재를 보장한다. 바람직하게는, 반드시 그런 것은 아니지만, 제어 전자 장치는 또한 전술한 시간 간격 내에 남아있는 자기장을 측정하기 위해(예를 들어, 전술한 측정 코일 또는 전술한 홀 효과 센서를 통해) 사전 배열될 수 있어, 예를 들어 자기장의 측정을 보상하기 위해 및/또는 코일(53)로의 공급을 재 활성화할 시기를 확립하기 위해, 공급되지 않은 코일(53)과의 붕괴를 확립할 수 있다. 알 수 있는 바와 같이, 이는 에너지 절약을 가능하게 하며, 이는 배터리 등을 가진 전기 공급의 경우에 유용하다.

식기 세척기 내부에서 내부 구성 요소의 결함으로 인해 누수가 발생하는 경우, 누수는 트레이(5)(도 1 내지 도 2)에 도달하고 센서(6)에 의해 감지된다. 대응하는 전기 신호(일반적으로 센서(6) 내부의 스위치의 스위칭으로부터 또는 센서(6) 내부의 2 개의 전극 사이의 단락으로부터 유도됨)는 다시 한 번 전기 신호의 형태로 배선(9)의 상응하는 도체 및 해당 정보를 통해 회로 지지부(25)에 도달할 것이며, 지지부(25) 상에 구현된 회로로부터 식기 세척기의 제어 시스템으로 배선(9)의 다른 도체를 통해, 적절한 경고를 발행하고 및/또는 시정 조치를 이행할 것이다. 예를 들어, 이러한 신호/정보가 있는 경우, 제어 시스템은 커넥터 유닛(11)의 전기 밸브의 공급을 차단할 것이고(전기 밸브가 공급된 순간에), 또는 그렇지 않으면 의도적으로 제공된 리셋 명령이 발행될 때까지 전기 밸브를 공급할 수 없게 된다(일반적으로 식기 세척기에 대한 기술 지원을 제공하는 직원이 수행).

예를 들어 내부 파이프(13)의 고장으로 인해 안전 장치(10) 내에서 누수가 발생할 수도 있다. 이 경우, 누설 수는 갭(G) 내에서 외부 파이프(14)에 의해 수집된다. 갭(G)으로부터 물은 갭(G1) 내로 통과한 후(도 12 내지 도 13), 대응하는 입구 부착 부분(36)을 통해 검출 챔버(35)에 도달한다. 챔버(35) 내의 물의 레벨은 출구 부착 부분(37)에 도달할 때까지 상승한 후, 파이프(8)(도 2)를 통해 식기 세척기(1) 내부의 수집 트레이(5) 내로 물이 흐른다.

트레이(5)에 설정된 센서(6)를 트리거하기 전에 다시 한 번(이러한 선택적인 센서(6)가 제공되는 경우), 챔버(35) 내의 누설 수는 전극(43)을 전기 전도로 설정함으로써, 회로 지지부(25) 상에 존재하는 회로에 의해 검출될 수 있는 전기 신호를 발생시킨다. 기계 내부의 누출에 대해 이전에 설명한 것과 유사한 방식으로, 챔버(35) 내의 물의 존재를 나타내는 신호는 적절한 경고를 발행하고 및/또는 시정 조치를 수행하기 위해 식기 세척기(1)의 제어 시스템으로 전송될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 발명에 따른 장치를 사용하는 경우, 식기 세척기의 제어 시스템은 트레이(5)에 수집된 누수가 내부 구성 요소의 고장 또는 장치(10)의 고장 또는 다른 이유로 고장인지 여부를 빠르고 간단한 방식으로 인식하는 상태로 설정될 수 있다. 기계에 의해, 예를 들어 식기 세척기의 제어 패널 상에서, 바람직하게는 디스플레이 또는 경고등 시스템을 통해, 또는 휴대 전화나 태블릿과 같은 휴대용 전자 장치에 대한 무선 주파수 또는 무선 신호를 통해, 세탁기에 의해 결과적인 경고가 제공될 수 있어, 누출 지점(기계(1) 또는 장치(10))을 나타낼 수 있으며, 따라서 기술 담당자가 결함을 쉽게 식별할 수 있다. 예를 들어, 장치(12) 상에 또는 또한 장치(11) 상에 설정된 부저 및/또는 광학 경고 장치를 포함하는 전술한 지지부(25)의 회로에 의해 제어되는 의도적으로 설계된 결함 경고 시스템을 장치(10) 상에 직접 제공하는 것도 가능하다(이 경우 버저로의 전기 공급은 케이블(21)을 통해 제공될 것이다). 이러한 유형의 경고는 또한 무선 모드(예를 들어, 블루투스 또는 Wi-Fi를 통해)에서 신호를 스마트 장치와 같은 외부 전자 장치로 전송함으로써 제공될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 장치의 회로 구성에는 적합한 무선 통신 모듈, 예를 들어 무선 송수신기가 제공될 것이다.

다양한 실시예들에 따르면, 회로 지지부(25) 상에 구현된 회로는 또한 챔버(35) 내의 물의 존재를 나타내는 신호를 사용하도록 미리 배열될 수 있어, 커넥터 유닛(1)의 전기 밸브의 공급을 차단하거나(현재 개방되어 있는 경우), 또는 밸브의 후속 공급을 방지할 수 있다.

다양한 실시예에서, 본 발명에 따른 안전 장치에는, 예를 들어 적어도 하나의 배터리를 통해, 특히 흐름 센서(및 가능한 누출 센서)에 대응하는 회로 장치의 적어도 일부를 공급하기 위한 자체 회로 장치의 전기 공급을 위한 자율 공급원이 제공된다. 이러한 방식으로, 전력 공급원으로부터의 공급이 없거나 수전 가전 제품이 꺼진 상태에서도 장치의 자동 작동이 가능할 수 있다. 장치의 내부 공급원을 제공하는 배터리는 바람직하게는 충전식 배터리로서, 전원으로부터 직접 또는 기기를 통해 재충전될 수 있다.

이러한 유형의 실시예는 도 15에 개략적으로 도시되어 있다. 이 도면에서, 65로 지정된 배터리는 식기 세척기(1)가 설치된 전기 배선 시스템에 전압이 없는 경우에도 장치(10)에 적합한 전기 회로의 전기 공급을 가능하게 하는 2 개의 배터리이다. 이러한 방식으로, 전극(43)을 통해 전원으로부터 전기가 공급되지 않는 경우에도(블랙 아웃), 검출 챔버(35) 내에서 물의 존재를 검출함으로써, 장치(10)의 고장 또는 오작동, 특히 내부 파이프의 고장을 식별할 수 있다. 커넥터 본체(16) 또는 유닛(12)은 배터리를 위해 의도적으로 제공되는 시트를 규정하도록 사전 배열될 수 있다. 예시된 경우에, 커넥터 본체(16)는 서로 평행하게 2 개의 배터리(65)의 팩에 대한 맞물림 요소(66)를 형성한다.

장치(10) 내부의 전기 회로는 전원 전압으로부터 식기 세척기(1)를 통해 공급될 뿐만 아니라 전원 전압의 가능한 부재를 검출하기 위해 미리 배열될 수 있고, 이 경우 배터리(65)를 통한 공급을 가능하게 한다. 다른 한편으로, 장치(10) 내부의 회로 장치에 의해 결정된 전기 에너지 소비가 매우 낮을 때(기본적으로 장치(50)를 통한 자기장 생성에 필요한 소비로 제한됨), 회로 장치는 항상 자체 내부 공급원을 통해 공급된다.

다양한 실시예에서, 본 발명에 따른 장치에 제공된 비 기계식 유량 센서는 누수의 "가상 센서"로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 센서(40-50)는 커넥터 유닛(11)에 속하는 전기 밸브가 폐쇄되어야할 때 덕트(30)를 통한 물의 최소 유량을 검출한다고 가정하자. 이러한 조건에서, 물 유량의 검출은 이 유입이 프로그램되지 않은 경우, 내부 파이프(13)를 통해, 개방된 상태로 유지되거나 어떠한 경우에도 - 최소한의 유량으로도 - 물을 가전 제품으로 유입시킬 수 있는 상기 전기 밸브에서의 문제를 명확하게 나타낸다. 이러한 상황에서, 식기 세척기(1) 및/또는 장치(10) 자체에 자체 경고 시스템이 구비된 경우, 누출에 대한 적절한 경고가 활성화될 수 있다.

센서(40-50)가 장치(10)의 자율 소스(66)를 통해 전기적으로 공급될 때 동일한 논리가 구현될 수 있다. 식기 세척기(1)가 꺼져 있고 센서(40-50)가 어떠한 경우에도 심지어 최소 유량을 감지한다고 가정하자. 이러한 상황에서, 장치(10)는 예를 들어 자체 경고 시스템을 통해 누출을 나타내는 음향 경고를 활성화할 수 있고, 또는 식기 세척기(1)의 후속 스위치-온을 검출하고 후자의 정보 또는 제어된 조작 결함에 대응하는 신호를 제어 시스템에 전송하기 위해 미리 설정될 수 있다. 또한, 이러한 유형의 경고는 앞서 언급된 것과 유사한 방식으로 무선 모드에서 신호의 전송을 통해 발행될 수 있다.

다양한 실시예에서, 장치의 제어 전자 장치, 즉 지지부(25) 상에 제공된 회로는 여기에서 식기 세척기(1)로 표시되는 수전 가전 제품의 전자 제어 시스템에 전기적으로 연결되도록 미리 정해져있다. 이 목적을 위해, 이미 언급된 바와 같이, 예를 들어, rast-2.5 타입의 커넥터일 수 있는 26으로 미리 지정된 커넥터와 같은 다수의 접점을 갖는 적절한 커넥터가 사용될 수 있다. 접점, 즉 도체(9)의 갯수 및 유형은 예를 들어 도 2의 센서(6)의 존재 또는 부재의 관점에서 응용에 따라 상이할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 적어도 다음이 존재할 수 있다:

a) 장치(11)의 밸브 장치를 전기적으로 제어하기 위한 2 개의 접점(이것은 전기 솔레노이드 밸브를 포함할 수 있음),

b) 검출 장치(40) 및 전자기 장치(50)를 포함하여 회로 지지부(25) 상에 존재하는 구성 요소의 전기 공급을 위한 2 개의 접점,

c) 유량 측정을 나타내는 신호(즉, 비 기계식 유량 센서(40, 42, 50)를 통해 얻어진 신호)를 판독하기 위한 하나의 접점

d) 누수 감지를 나타내는 신호(즉, 전극(43)을 통해 얻어진 신호)를 판독하기 위한 하나의 접점.

장치(10)가 누수를 직접 검출하는 기능을 고려하지 않는 경우, d)에서 언급된 접촉은 생략될 수 있다(즉, 전극(43)을 예상하지 않는다).

다양한 우선적인 실시예에서, 여기서 "프로그래밍 접촉"으로 정의된 적어도 하나의 추가 접촉이 또한 제공되며, 이는 데이터 수신에 사용할 수 있지만, 그러나 전송된 데이터, 바람직하게는 저장된 데이터가 존재할 수 있거나 또는 이는 비 기계식 유량 센서의 작동을 최적화하는데 유용하거나 필요한 파라미터의 기록 및/또는 통신 및/또는 수정을 위해 장치(10)의 회로(25)에 저장될 수 있다.

유리하게는, 생산 공정 동안, 커넥터(26)와 같은 유형의 다중 접촉 커넥터의 존재는 안전 장치의 완전한 기능 테스트를 위해 이용될 수 있다. 이 경우, 전술한 커넥터는, 식기 세척기(1)의 전자 장치에 연결되는 대신에, 장치(10)의 적절한 작동을 검증하기 위해 미리 정해진 특정 시험 장비에 연결될 것이다.

바람직하게는, 전술한 시험 장비는 대응하는 기능을 시험하기 위해 이용 가능한 모든 접촉부 a) - d)를 사용하도록 미리 배열된다. 유리하게는, 이 장비는 또한 회로 지지부(25) 상에 존재하는 비 휘발성 메모리(예를 들어, EEPROM)에서, 회로 장치(40, 50), 특히 그 유량의 측정을 위해 설계된 부품의 동작을 조절하기 위해 설계된 하나 이상의 파라미터를 기록 또는 업데이트할 목적으로 상기 프로그래밍 접점의 사용을 위해 미리 정해질 수 있다. 다음으로, 장치(10)의 정상 작동 중에, 즉 설치 후, 프로그래밍 접촉은 더 이상 사용되지 않거나(가능하지 않은 경우, 유지 보수 및/또는 기술 지원의 개입에 따라) 또는 다른 목적, 예를 들어 신호를 세탁기로 전송하기 위해 사용될 수 있다. 상기한 파라미터 또는 파라미터들은 일반적인 기록 방법론에 따라 상기 비 휘발성 메모리의 의도적으로 제공된 셀에 프로그래밍 접촉을 통해 테스트 장비에 의해 기록될 수 있다. 다른 실시예들에서, 이 프로그래밍은 물리적 접촉을 추가하지 않고 무선 모드에서 이루어질 수 있다.

다양한 실시예에서, 전술한 파라미터 또는 파라미터들은 디바이스(10)를 획득하는데 사용되는 구성 요소 및/또는 그 제조에 사용된 프로세스의 허용 오차로 인해, 임의의 가능한 생산 스프레드를 상쇄하기 위한 적어도 하나의 교정 파라미터를 포함한다.

교정 파라미터에 관한 가능한 논리는 다음에 설명되어 있다. 장치(10)의 시험 동안, 비-기계식 유량 센서(40, 42, 50)를 통해 측정된 물의 유량 값은 설정된 물의 유량 값에 대해 점검되고 실제 기준값으로 간주된다. (부품 및/또는 생산 공정의 변동성으로 인해) 유량 센서에 의해 측정된 값이 실제 기준 값과 일치하지 않은 경우, 디바이스(10)의 제어기의 제어 프로그램에서, "캘리브레이션 팩터(calibration factor)"라 불리는 곱셈 팩터를 입력하여, 측정이 기준과 정확하게 일치하도록 할 수 있다.

실제로, 예를 들어, 곱셈 계수는 실제 기준값과 측정 값 사이의 비율에 의해 주어질 수 있다(곱셈 계수 = 실제 기준값/측정 값). 그리고, 장치(10)를 정상적으로 사용할 때, 온보드 전자 장치에서 출력되는 신호는 비 기계식 유량 센서에 의해 측정된 값에 곱셈 계수를 곱하여 컨트롤러에 의해 수정된다(출력 신호 = 곱셈 계수 * · 측정 값).

추가적으로 또는 대안으로서, 전술한 비 휘발성 메모리에 기록될 수 있는 파라미터 또는 파라미터들은 아래에 나열된 파라미터들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

1) "전원 차단 시간" - 비 기계식 유량 센서(40, 42, 50)의 최소 전기 소비를 감소시키기 위해, 지지부(25) 상에 구현된 회로에 존재하는 제어기는 하나의 측정과 다음 측정 사이에서 센서 자체로의 공급을 중단시키기 위해 미리 배열될 수 있다. 따라서, 두 측정 사이의 시간 경과는 조정 가능할 수 있으며, 이를 위해 파라미터 "전원 다운 시간"이 상정된다. 파라미터 "전원 다운 시간"의 값을 증가시킴으로써 유량 센서의 비활성 기간이 길어지므로 소비가 줄어든다(이는 장치의 전자 장치가 전술한 자율 소스를 통해 공급될 때 특히 유리하다). 이러한 방식으로, 일반적으로 "샘플링 레이트"로 지칭되는 유량 센서의 출력 신호 중 하나의 판독과 다음 판독 사이의 시간 경과가 연장된다. 따라서 "전원 차단 시간" 파라미터를 사용하면 최종 사용자의 요구 사항과 일관되게 샘플링 속도(단위 시간당 판독 횟수)를 조정할 수 있다.

2) "필터 활성화" - 유량 센서의 제어 전자 장치는 안정성을 향상시키기 위해 해당 출력 신호를 필터링하기 위해 미리 배열될 수 있다. 이는 장치(10)로부터의 출력에서 데이터를 공급하기 전에 수행되는 수학적 유형의 공통 연산, 즉 판독된 값의 수학적 처리를 통해 얻어진다. "필터 활성화" 파라미터는 이 작업의 활성화 여부를 가능하게 한다. 이 기능이 비활성화되면 유량 센서의 제어 전자 장치는 처리 없이 숫자 값을 읽은 상태로 출력한다.

3) "필터 파라미터" - 필터링 로직은 적응형인 것이 바람직하다: 즉, 필터링될 신호의 진동이 작거나 큰지 여부에 따라 적어도 두 가지 작동 모드를 제공한다. 큰 신호 진동은 광범위한 유량 변화에 해당한다. 이러한 상황은 전형적으로 장치(10)를 통한 물의 흐름의 개폐 시에 발생한다. 이러한 경우, 신호의 변동을 늦출 수 있는 필터링(즉, 수학적 처리 없이) 없이 신호의 유량 변동을 빠르게 따르는 것이 바람직할 수 있다. 필터는 읽은 값을 이전 값과 비교한다. 이 값들 사이의 차이가 "높은 델타-유량" 파라미터보다 큰 경우, 필터는 수학적 계산을 수행하지 않지만 값을 읽은 상태로 제공한다. 반대로, 작은 신호 진동은 일반적으로 전기 또는 유체 역학적 교란에 해당하며, 이는 실제로 유량이 실제로 변하지 않았더라도 신호 값의 변동을 유발한다. 이 경우 작은 변동을 필터링하고 보다 안정적인 신호 값을 제공하는 수학적 계산을 구상하는 것이 유리하다. 또한 이 경우 필터는 읽은 값을 이전 값과 비교한다. 이들 값들 사이의 차이가 "낮은 델타-유속" 파라미터보다 작은 경우, 필터는 판독된 값을 평균화하여 보다 안정적인 값을 제공할 목적으로 수학적 계산을 수행한다.

4) "시정수" - 2) 및 3)에서 언급된 수학적 계산은"시정수" 파라미터를 고려하여 수행되고, 이것은 (유형이 다를 수 있는 평균 계산 공식에 따라) 여과된 값을 계산하기 위해 얼마나 많은 연속 유량을 읽어야 하는지를 정의한다. 실제로, 파라미터 "시정수"의 높은 값은 보다 안정적이지만 유속의 가능한 변동을 더 느리게 따르는 값을 제공한다.

5) "유량 컷 값" - 이 파라미터는 0에 매우 가까운 물의 유속 값을 표시하기 위한 것이다. 파라미터 "유량 컷 값"보다 작은 비 기계식 센서에 의해 판독된 모든 유량 값은 인위적으로 제로 숫자 값으로 강제된다. 이런 방식으로 신호의 매우 작은 진동을 무시할 수 있다. 실제로는 실제 유량을 발생시키지 않지만 일반적으로 전기 교란/소음의 결과이다.

6) "영점 전송" - 이 파라미터(참/거짓 유형)를 사용하여 장치(10)의 전자 장치가 유량이 0인 값을 전송할지 여부를 정의한다. 전기 소비의 관점에서 바람직한 구성은 유량이 0인 값을 전송하지 않는 것이다. 이 경우, 유량이 0이 아닌 경우에만 전자 장치가 출력 신호를 전송하고, 유량을 감지하지 않으면 신호를 전송하지 않으며, 따라서 식기 세척기(1)의 제어 전자 기기에도 유리하며, 따라서 제로 및 따라서 중요하지 않은 값을 관리할 필요가 없다.

이전에, 비 기계식 유량 센서, 바람직하게는 전자기 타입의 통합 및/또는 세척을 위해 기계에 연결될 수 있는 커넥터 장치와 같은, 안전 장치의 내부 가요성 파이프의 하류에 위치된 유압 유닛 또는 본체 내에 누출 수의 존재의 센서의 통합이 참조되었다. 그러나 동일한 개념이 수도꼭지 또는 수도관에 연결될 수 있는 커넥터 유닛과 같이 파이프(13)의 상류에 있는 유압 유닛 또는 본체에 상기 센서 중 하나 또는 둘 모두의 통합에도 적용된다.

실제로, 커넥터 유닛(12)과 관련하여 이전에 설명된 다양한 특성 및 기능이 커넥터 유닛(11)에도 적용될 수 있다는 것이 당업자에게 명백하게 나타날 것이다.

예를 들어, 도 16 내지 도 18은 비 기계식 유량 센서, 특히 전자기 유량 센서를 장치(11)에 통합한 경우를 나타낸다. 이들 도면에서, 이전의 도면과 동일한 참조 번호는 전술한 것과 기술적으로 동등한 요소를 지정하는데 사용된다.

예시된 것과 같은 다양한 실시예에서, 유닛(11)은 대응하는 커넥터 본체를 둘러싸는 2 개의 반-쉘(17 '및 17")로 구성된 외부 케이싱을 갖는다. 이 경우 특히 도 18에서 볼 수 있는 바와 같이, 커넥터 본체는 바람직하게는 기계적으로 그리고 유압적으로 함께 결합된 2 개의 부분(151 및 152)으로 구성되고, 이는 각각 가능하게는 다수의 부분을 포함하거나 단일 본체로 구성되는, 유닛(12) 내부의 물에 대한 덕트(30)의 각각의 부분을 정의한다. 2 개의 본체 부분(151, 152)은 전기 절연 재료, 예를 들어 성형 열가소성 재료로 제조된다. 두 부분으로 된 유압 또는 커넥터 본체의 우선적인 형성은 이 경우에 성형을 통해, 특히 덕트(30)의 가변 섹션을 갖는 검출 영역(30a-30c), 유량 센서의 구성 요소를 수용하기 위한 부피, EV로 지정된 전기 밸브 및 바람직하게는 막을 포함하는 유형인 SH로 지정된 대응하는 개폐 부재를 위한 장착 시트를 얻을 수 있어야 한다는 필요성에 의해 결정된다. 이 유형의 밸브는 자체적으로 알려져 있으며 범람 방지 안전 장치에 널리 사용된다. 바람직하게는, 두 본체 부분(151, 152) 사이의 결합 영역, 특히 덕트(30)의 각 부분 사이의 결합 영역에 제공되는 것은 O- 링의 개스킷과 같이 SE로 지정된 적어도 하나의 밀봉 요소이다. 밀봉 요소(SE)가 바람직하게 제공되는 영역에서 두 본체 부분(151, 152) 사이의 기계적 결합은 예를 들어, 베이요넷 커플링 유형 또는 결합 요소 또는 핀을 사용하는 유형일 수 있다. 대안적으로, 밀봉 요소는 레이저 또는 열-블레이드 용접과 같은 두 본체 부분(151 및 152) 사이의 접착 또는 용접의 경우 생략될 수 있다.

알 수 있는 바와 같이, 다양한 실시예에서, 하나의 동일한 유압 또는 커넥터 본체에는 전기 밸브의 제 1 전자기 장치 및 유량 센서의 제 2 전자기 장치가 관련될 수 있다. 바람직하게는, 부분(151)과 같은 제 1 본체 부분과 관련된 것은 제 1 전자기 배열인 반면, 부분(152)과 같은 제 2 본체 부분과 관련된 것은 제 2 전자기 배열이다. 다양한 실시예에서, 전기 밸브의 개폐 요소는 부분(151)과 같은 제 1 본체 부분과 관련되고, 반면에 유량 센서의 전극은 개방/폐쇄 요소의 상류 또는 하류에 있는 부분(152)과 같은 제 2 본체 부분에 연결된다.

바람직하게는, 유압 또는 커넥터 본체, 즉 그 부분(152)은 이 경우에 70으로 지정된 박스형 부피 또는 하우징을 정의하고, 이는 어떤 방식으로 전술한 챔버(35)와 유사하지만, 이 경우 전자기 유도 유량 센서의 구성 요소를 수용하는 기능을 갖는다. 또한, 이 경우에, 센서는 지지부(41), 바람직하게는 평면, 및 전술한 유형의 전자기 장치(50)를 포함한다. 그러나, 지지부(41)는 전위차를 검출하기 위한 전극(42) 그리고 자기장의 세기를 검출하기 위한 가능한 코일(46-46a)만을 보유한다. 이 경우, 회로 지지부(25)는 하우징(70)의 일단에 장착된다.

예시된 경우, 링-너트(18)의 상류에 필터(F) 및 흐름 조절기(FR)가 제공되는데, 이는 그 자체가 알려진 개념이며, 어떠한 경우에도 장치(10)의 선택적 구성 요소를 구성한다.

링-너트(18)와 반대 측에서, 케이싱(17'-17")은 바람직하게는 원통형인 관형 부분(17a)을 형성하고, 그 내부에는 예를 들어 외부 파이프(14)의 근위 단부에 오버 몰딩된 엘라스토머 슬리브(14a)가 수용될 수 있다. 이 슬리브(14a)는 엘라스토머 재료로 제조된 폐쇄 개스킷(14b)에 차례로 부분적으로 장착될 수 있으며, 이는 본체 부분(152)의 대응하는 원통형 부분을 둘러싸고, 이 원통형 부분을 통해 물을 위한 덕트(30)의 대응하는 부분이 연장되고, 개스킷(14b)은 본체 부분(152) 자체에 의해 한정되고 케이블(21)을 위한 유체 기밀 통로를 갖는 대응하는 플랜지 형성 부분(15a)(도 17 참조) 상에 베어링되는 것이 바람직하다.

슬리브(14a) 및 개스킷(14b)은 바람직하게는 외부 파이프(14)의 기계적 및 유체 기밀 방식 고정을 보장하기 위해 적어도 부분적인 탄성 압축 상태에서 케이싱(17'-17")의 부분(17a)에 둘러싸이고, 개스킷(14b)에 의해 상부에서 폐쇄된 2 개의 파이프 사이의 갭(G)을 갖는다. 내부 파이프(13)는 슬리브(13a)를 통해 유압 또는 커넥터 본체, 즉 그 부분(152)의 출구 부착 부분(31)에 결합된다.

회로 지지부(25)로부터 출발하여, 전자기 장치(50)의 공급 및 제어 신호의 반송뿐만 아니라 지지부(25) 자체에 구현된 회로의 공급에 필요한 케이블(21)이 존재한다. 전자기 장치(50)가 배터리를 통해 공급되지 않는 경우, 케이블(21)은 바람직하게는 적어도 5 개의 도체를 포함하며, 그 중 2 개는 전기 밸브(EV)의 솔레노이드용이고 3 개는 유량 센서용이다(유량을 나타내는 공급 + 신호).

다양한 실시예에서, 밸브 장치 및 유량 센서가 제공된 유압 유닛은 대응하는 유압 본체 상에 오버 몰딩된 중합체 또는 수지 또는 열가소성 물질의 적어도 일부로 만들어진 케이싱을 갖는다. 상기 케이싱은 흐름 센서의 전극 및 솔레노이드 밸브의 전자석 및/또는 솔레노이드 밸브의 자기 요크 및 흐름 센서의 적어도 하나의 자기 요크 및/또는 솔레노이드 밸브의 작동을 위한 코일 및 유량 센서의 코일를 적어도 부분적으로 둘러싸거나 덮기 위해 제공될 수 있다.

예시된 경우, 커넥터 본체(151-152) 및 솔레노이드 밸브(EV) 및 케이블(21)의 각각의 부분에는, 전기 절연 및 흡습성 기능을 갖는 중합체 또는 수지의 질량(OC)이 제공되고, 이는 케이싱(17'-17")에 봉입된 해당 쉘(OC1)에 갇힌다. 유리하게는, 질량(OC)은 또한 2 개의 본체 부분(151, 152) 사이의 기계적 차단을 위한 시스템으로서 기능한다.

알 수 있는 바와 같이, 도 16 내지 도 18에 도시된 장치의 유량 센서(40-50)의 작동은 이전에 설명된 것과 완전히 유사하다. 도 19 내지 도 21은 도 16 내지 도 18의 것과 유사한 실시예를 참조하지만, 그러나 유닛(11)의 외부 케이싱(17)은 오버 몰딩된 재료, 특히 중합체 또는 열가소성 재료의 본체(OM)에 의해 목적에 따라 적절하게 형성된다. 도 21로부터, 이 경우에 본체(OM)가 링 너트(18)와 내부 파이프(13)를 위한 부착물(31) 사이에 포함된 그 중간 부분에서 커넥터 본체(151-1 내지 52)를 완전히 둘러싸도록 오버 몰딩되는 방법에 주목할 수 있다. 유리하게는, 오버 몰딩 본체(OM)는 또한 두 본체 부품(151, 152) 사이의 기계적 차단을 위한 시스템으로서 기능한다. 도 21로부터 다시 한 번, 유리하게는, 오버 몰딩 본체(OM)가 외부 파이프(14)의 근위 단부 상에 슬리브(14a)를 위한 위치 설정 시트(17c)를 형성하기 위해 어떻게 형성될 수 있는지가 주목될 수 있다. 이 실시예에서, 앞의 도 18에 도시된 쉘(OC1)은 필요하지 않다.

도 19 내지 도 21에 도시된 장치의 유량 센서(40-50)의 작동은 전술한 것과 유사하다.

도 16 내지 도 18 및 도 19 내지 도 21의 실시예에서, 유닛(11)에는 누수의 존재를 검출하기 위한 센서가 제공되지 않는다. 그러나, 간단한 적응으로, 내부 파이프로부터의 누출과 같은 누출 수의 검출 동작이 또한 다음에 의해 간단하게 커넥터 유닛(11)에 통합될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

- 유닛(11)에서(특히, 본체 부분(152)에서) 35에 의해 이전에 지정된 것과 기능적으로 유사한 검출 챔버를 형성하는 단계,

- 상기 검출 챔버와 유체 연통되는 파이프(13, 14) 사이의 갭(G)을 설정하고, 그 대신에, 예를 들어 케이블(21)을 위한 유체 기밀 통로를 갖는 개스킷으로 그 하단부의 갭(G)을 폐쇄하는 단계,

- 지지부(41) 및 그 장착부를 도 1 내지 도 15의 것과 유사하게 렌더링하는 단계, 즉, 전극(43)을 지지하는 지지부(41)의 일부가 검출 챔버로 돌출하는 방식으로, 지지부(41)에 전극(43)을 구비하고 이를 검출 영역(30a-30c)에 제공된 각각의 대향 개구를 통해 삽입하는 단계, 및

- 회로 지지부(25) 상의 누수 검출을 위해 센서에 필요한 회로를 구현하는 단계.

이 경우, 누설 수는 2 개의 파이프(13, 14) 사이의 갭(G)을 검출 챔버에 도달할 때까지 점진적으로 채워서, 전술한 것과 유사한 방식으로 전극(43)을 단락시킨다.

가능하게는, 유닛(11)은 또한 도 15를 참조하여 전술한 것과 유사한 방식으로 자체의 자율적 전기 공급원을 제공받을 수 있다.

앞에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 안전 장치를 구비하는 유량 센서는 전자기 유도 센서일 필요는 없으며, 가능하게는 다른 비 기계식 유형, 특히 열선 또는 열 필름 유형일 수 있다.

예를 들어, 도 22 및 도 23은 도 22에서 40'으로 전체적으로 표시된 열선 또는 열 필름 흐름 센서의 사용에 기초하여, 본 발명에 따른 안전 장치에 사용될 수 있는 지지부의 가능한 변형 실시예를 도시한다.

도 22의 지지부(41')는 복수의 저항기뿐만 아니라, 이전에 기술된 것과 유사한 방식으로 가능한 누출 수를 검출하기 위한 전극(43)을 갖는다.

예시된 것과 같은 다양한 실시예에서, 421, 422 및 423으로 지정된 3 개의 저항이 제공된다. 3 개의 저항은 바람직하게는 유량-검출 영역(30b, 앞의 도면 참조)에서 물의 흐름 방향으로, 지지부(41')의 높이 방향으로, 즉 지지부(41)의 장착된 상태를 참조하여 서로 실질적으로 정렬되도록 배열된다. 도 22에서, 물의 흐름은 화살표 H2O로 개략적으로 표시되어 있다. 특히 도 23으로부터 알 수 있는 바와 같이, 전극(43)은 각각의 전도성 트랙(442)에 의해 형성되며, 그 근위 단부는 연결 패드(45)를 제공한다. 또한, 저항기(421, 422 및 423)는 액체로부터 분리된 각각의 전도성 트랙(443)(예를 들어, 도시되지 않은 추가의 전기 절연 물질을 통해)에 의해 형성되며, 그 근위 단부는 각각의 연결 패드(45)를 제공한다.

중앙 저항기(422)는, 전류에 의해 공급될 때 열을 발생시키도록 미리 배열되는 한, 열선 또는 열 필름을 제공한다. 측면 또는 단부 저항(421, 423)은, 그 대신에, 검출된 온도에 기초하여 옴 저항의 값을 수정한다.

지지부가 이전 도면에 도시된 바와 같이 덕트(30)의 검출 영역(30a-30c)에 장착되었다고 가정하고(통과 섹션이 가변적인 영역이 반드시 필요한 것은 아님), 따라서 지지부가 검출 영역(30b)에서 가로 방향으로 삽입된 상태에서, 지지부(41')의 중간 부분은 물을 위한 덕트 내에 있는 저항기(421, 422, 423)를 지지하며, 전술한 검출 챔버(35) 내에서 연장되는 전극(43)을 보유하는 지지부(41')의 원위 단부를 구비한다. 지지부(41')의 근위 단부 부분, 즉 대응하는 연결 패드(45)는 하나의 동일한 회로 지지부(25)에 의해 보유되는 대응하는 커넥터(60)에 연결된다.

덕트(30)에 물(H2O)의 흐름이 존재하면, 저항기(421, 423)는 저항기(422)에 의해 생성된 열에 의해 비대칭 방식으로 가열된다; 즉, 도 22에서 H1으로 지정된 영역의 온도는 H3으로 지정된 영역의 온도보다 낮을 것이며, 영역(H1 및 H3)은 각각 저항(422)에 의한 가열이 유도되는 영역(H2)의 상류 및 하류이다. 저항기들(421 및 423)의 옴 저항의 차이로서 측정된 이러한 온도 차이는 물의 유량에 비례할 것이다. 반대로, 유속이 0인 경우, 온도차, 즉 저항기(421 및 423)의 옴 저항의 차이는 0인 것으로 가정한다. 도 22에서, 흐름 방향은 예를 들어 도 16 내지 도 18 또는 도 19 내지 도 21과 동일한 유형의 적용을 위해 위에서 아래로 향한다는 점에 유의해야 한다. 도 6 내지 도 7 및 도 12 내지 도 13과 동일한 유형의 적용의 경우, 흐름 방향은 상향식이며, 저항기(421 및 423)와 해당 영역(H1 및 H3)의 작동은 방금 설명한 것과 반대일 것이다.

물론, 열선 또는 열 필름 유량 센서의 경우, 이전 도면들의 전자기 장치(50)는 필요하지 않으며, 시스템의 제어 로직은 검출된 옴 차이에 기초하여 유량 값을 도출하기 위해 구현될 것이다.

도 23에서 알 수 있는 바와 같이, 지지부(41')는 전극(43)을 정의하는 전도성 트랙(442)이 있는 베이스 층(411)이 정의된 다층 구조를 가질 수 있다. 이 베이스 층(411) 및 대응하는 트랙(442)은 전극(43)을 노출 상태로 두기 위해 관통 개구(48)가 제공된 전기 절연 재료 층(412)으로 덮여있다. 저항기(421, 422 및 423)를 정의하는 트랙(443)이 층(412) 상에 제공된다.

또한 이 실시예에서, 베이스 층(411)은 플라스틱 재료(예를 들어, 폴리카보네이트), 또는 세라믹 재료, 또는 다른 재료(예를 들어, FR4)로 제조될 수 있다. 전도성 트랙은 예를 들어, 경로(442)를 위해 석탄 또는 흑연 베이스를 갖는 잉크, 및 경로(443)를 위해 석탄 또는 흑연 베이스를 갖는 실크 스크린 페이스트와 같은 저항성 재료를 사용하여, 실크 스크린 인쇄 기술 또는 다른 증착 기술을 통해 정의될 수 있다.

지지부(41')는 지지부(41)와 관련하여 설명된 것과 유사한 방식으로 덕트(30)에 대해 횡 방향으로 장착될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 또한, 도 16 내지 도 18 및 도 19 내지 도 21을 참조하여 설명된 것과 유사한 응용 또는 용적 측정만을 위한 장치에 사용하기 위해, 지지부(41')는 전극(43)이 없을 수 있다는 것을 이해할 것이다.

본 발명에 따른 장치에 사용되는 열선 또는 열 필름 유량 센서는 자체 공지된 기술에 따라 다른 구조를 가질 수 있다.

본 발명의 주제를 형성하는 유압 제어 장치 상에 탑재된 전자 장치의 전기적 연결, 시험 및 교정의 가능한 양식과 관련하여 전술한 것은 도 16 내지 도 18, 도 19 내지 도 21 및 도 22 내지 도 23에 도시된 것과 같은 장치의 경우에도 적용될 수 있다.

상기 설명으로부터, 본 발명의 특징은 그 장점과 마찬가지로 명확하게 나타난다.

비 기계식 유량 센서를 고려한 본 발명에 따른 안전 장치는 본 출원인이 측정 및/또는 고착의 변경과 함께 마모될 수 있는 임펠러 센서의 사용에 기초하는 공지된 기술과 비교하여 유리하다.

실제로 제안된 유량 센서는 움직이는 부품 없이 액체의 유량을 측정할 수 있으므로, 알려진 기계 기술에 비해 신뢰성이 높다. 또한 이 센서는 매우 낮은 유량(분당 밀리리터 단위)까지도 측정할 수 있어, 장치의 전기 밸브의 작은 누출 또는 누수를 감지할 수 있다. 안전 장치 내부의 누수를 감지하도록 설계된 센서가 있으면 누수의 원인을 빠르고 간단하게 인식할 수 있는데, 즉, 이들이 본 발명의 주제를 형성하는 장치를 통해 유압식으로 공급되는 가전 제품의 구성 요소의 고장 또는 오작동으로 인한 것인지, 또는 장치 자체의 고장 또는 오작동으로 인한 것인지의 여부를 식별하는 것이 가능하다.

당업자는 예를 들어 설명된 액체 누출에 대해 장치에 대해 많은 변형을 가할 수 있으며, 이에 따라 다음 청구 범위에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다.

예를 들어, 외부 파이프의 하류에 유압 또는 커넥터 유닛으로 구현될 때에도 35로 이전에 지정된 유형의 검출 챔버에는 반드시 배출구가 제공될 필요는 없다는 것이 이해될 것이다.

비 기계식 유량 센서 및/또는 누출 센서가 내부 파이프의 상류에 있는 유압 또는 커넥터 유닛에 통합된 경우, 대응하는 유닛 하류는 이전에 예시된 것보다 간단한 구조를 가질 수 있다(언급된 바와 같이, 실제로, 35에 의해 이전에 지정된 유형의 검출 챔버는 그 자체가 내부 파이프의 상류에 있는 유압 또는 커넥터 유닛 내에 제공될 수 있고, 원위 단부에서 폐쇄되는 파이프들 사이의 갭을 갖는다). 예를 들어, 하류 측 연결은 두 파이프 사이의 갭을 막기 위해 미리 정렬될 수 있고(어떤 경우에도 전기 케이블(21)을 위한 유체 기밀 통로가 있는 경우), 그리고 공급되는 수전 가전 제품의 물을 위한 입구 커넥터와 내부 파이프의 유압 연결을 제공하기 위해 미리 정렬될 수 있다(예를 들어, WO 2012/140592의 도 18 또는 DE 3618258의 도 8에 도시된 것과 유사한 방식으로). 하단에서 두 파이프 사이에 갭이 있는 장치의 경우, 하류 측 연결부는 또한 공급되는 전기 가전 제품의 물을 위한 입구 커넥터(예를 들어, 링-너트)와, 그리고 외부 파이프의 하부 단부, 즉, 기기 내에 제공된 수집 컨테이너 또는 트레이를 향하는 두 파이프 사이의 갭과(예를 들어, EP1028190 A의 도 1에 도시된 것과 유사한 방식으로) 내부 파이프의 기계적 및 유압 결합을 위한 간단한 배열로 이루어질 수 있다. 내부 파이프의 기계적 및 유압 커플링을 위한 전술한 구성은 또한 간단한 엘라스토머 슬리브(EP 1 798 326 A의 도 1 내지 도 2에서와 같이)로 구성될 수 있거나 또는 내부 파이프의 원위 단부를 위한 간단한 클램프 또는 고정 링으로 제한될 수 있다(DE 3618258의 도 1 또는 도 5에서와 같이). 연결 하류는 또한 본 발명에 따른 장치를 통해 공급되는 기기의 일부일 수 있다.

장치의 밸브 장치, 예를 들어 EV에 의해 미리 지정된 유형의 전기 밸브는 그 상류의 유닛 대신에 내부 파이프의 하류의 유압 또는 커넥터 유닛에 통합될 수 있다.

전술한 실시예들을 참조하여 언급된 개별 특성들은 다른 실시예들에서 함께 결합될 수 있다. 더욱이, 유압 또는 커넥터 유닛 상류에 표시된 특성 및 기능은 유압 또는 커넥터 유닛 하류에 적용될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

마지막으로, 본 발명에 따른 안전 장치에는 반드시 그 자체의 밸브 장치가 제공될 필요는 없으며, 설명된 흐름 센서 및/또는 누설 센서에 의해 생성된 신호는 실제로 기기 자체에 적합한 밸브 장치의 제어를 목적으로 설치된 수전 가전 제품의 제어 시스템으로 전송될 수 있다.

Claims (19)

1. 액체 전도성 가전 제품 또는 시스템의 액체 누출에 대한 안전 장치로서, 상기 장치(10)는 액체 공급원과 액체 전도성 가전 제품 또는 시스템(1) 사이의 연결을 위해 설계되고, 상기 장치는:
   - 액체 공급원에서 나오는 액체를 위한 제 1 파이프(13),
   - 액체용 덕트(30)를 갖는 적어도 하나의 유압 유닛(11; 12) - 상기 적어도 하나의 유압 유닛(11)은 제 1 파이프(13)의 상류에 있거나 또는 다른 방식으로 제 1 파이프(13)의 하류에 있음 - ,
   - 적어도 하나의 유압 유닛(11; 12)에서의 유량 센서
   를 포함하고,
   제 1 파이프(13)는 상기 덕트(30)와 유체 연통하여 연결되고, 액체에 불투과성인 제 2 파이프(14) 내에서 적어도 부분적으로 길이 방향으로 연장되어, 제 1 파이프(13)와 제 2 파이프(14)의 적어도 일부 사이에 근위 단부와 원위 단부를 갖는 갭(G)이 한정되고,
   상기 적어도 하나의 유압 유닛(11; 12)은 상기 덕트(30)를 정의하는 각각의 유압 본체(15; 16; 151-152)를 가지며,
   상기 장치(1)는 제 1 파이프(13)를 통한 액체의 통과를 각각 방지하거나 또는 가능하게 하기 위해 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 전기적으로 전환 가능한 밸브 장치(EV)를 선택적으로 포함하는, 상기 장치에 있어서,
   상기 유량 센서는 상기 덕트(30) 내에 적어도 2 개의 전기 검출 요소(42; 421, 422, 423)를 포함하는 비 기계식 유량 센서인 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 비 기계식 유량 센서는 상기 적어도 2 개의 전기 검출 요소(42; 421, 422, 423) 중 적어도 하나에 대한 적어도 하나의 지지부(41; 41')를 포함하고, 상기 지지부(41; 41')는 바람직하게는 적어도 하나의 전기 검출 요소(42; 421, 422, 423)가 액체에 의해 도달될 수 있는 방식으로 상기 덕트(30)에 적어도 부분적으로 삽입되거나 그 내부를 향하는, 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 비 기계식 유량 센서는 전자기 유도 유량 센서인, 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 전자기 유도 유량 센서는 적어도:
   - 상기 덕트(30) 내의 액체의 흐름 방향에 횡 방향으로 전자기장을 발생시키도록 미리 배열된 전자기 장치(50), 및
   - 상기 전자기장을 통한 액체의 흐름에 의해 유도된 전위차를 검출하기 위한 적어도 2 개의 전극(42)을 포함하는 검출 장치(40) - 상기 적어도 2 개의 전극(42)은 상기 적어도 2 개의 전기 검출 요소를 제공함 -
   를 포함하는, 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 적어도 2 개의 전극(42)은 모두 적어도 하나의 지지부(41) 상에 있고, 상기 적어도 하나의 지지부(41)는 상기 덕트(30) 내에 횡 방향으로 삽입되거나 그 내부를 향하고, 바람직하게는 액체의 흐름 방향으로, 더욱 바람직하게는 액체의 흐름 방향에 실질적으로 평행하게 연장되는 2 개의 대향 주면을 갖는, 장치.
6. 제 4 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전자기 장치(50)는 일반적으로 U 자형 구성, 또는 상기 전자기장이 그 사이에 생성되는 2 개의 요크(51)의 존재에 의해 구별되는 구성을 가지며, 상기 2 개의 요크(51)는 바람직하게는 대응하는 공급 전도체(54)를 갖는 전기 코일(53)이 설정되는 제 3 요크(52)에 의해 함께 연결되는, 장치.
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전자기 장치(50)에 의해 생성된 전자기장을 측정하기 위한 장치 또는 센서를 더 포함하는, 장치.
8. 제 2 항에 있어서,
   상기 비 기계식 유량 센서는 열선 또는 열막 유량 센서인, 장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 열선 또는 열막 유량 센서는 액체(30a, 30b)에 대해 덕트 내 액체의 흐름 방향에 따라 배열된 적어도 하나의 지지부(41') 상에 적어도 2 개의 전기 검출 요소 또는 저항기(421, 422, 423)를 포함하고, 상기 열선 또는 열막 유량계(40')는 바람직하게는 전류에 의해 공급될 때 열을 발생시키기 위해 미리 배열된 적어도 하나의 제 1 저항기(422), 및 검출된 온도에 기초하여 그 옴 저항 값을 변화시키도록 설계되는, 액체의 흐름 방향에 대해 제 1 저항(421)의 상류 및/또는 하류에 있는 적어도 하나의 제 2 저항기(421, 423)를 포함하는, 장치.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 유압 유닛(11; 12)에 누전 센서를 더 포함하고, 상기 누전 센서는 제 1 파이프(13)와 제 2 파이프(14) 사이의 갭(G) 내로 그리고/또는 검출 챔버 또는 부피(35) 내로 흐르는 가능한 누출 액체를 검출하기 위해 미리 배열되어 있는, 장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    - 상기 누전 센서는 검출 부피(35) 내에 배치된 액체의 존재를 검출하기 위한 적어도 2 개의 추가 전극(43)을 포함하고,
    - 상기 검출 부피(35)는 적어도 하나의 유압 유닛(11, 12) 내에, 특히 대응하는 유압 본체(15; 16; 151-152) 내에 그리고 상기 덕트(30)에 대한 주변 위치에서 정의되고,
    - 상기 검출 부피(35)는 제 1 파이프(13)와 제 2 파이프(14) 사이의 갭(G)과 유체 연통하여 연결되고,
    상기 검출 부피(35) 내의 가능한 누설 액체는 2 개의 추가 전극(43) 사이에 전기 전도를 발생시키는, 장치.
12. 제 2 항 및 제 11 항에 있어서,
    상기 누전 센서의 적어도 2 개의 추가 전극은 적어도 하나의 지지부(41; 41') 상에 있는, 장치.
13. 제 4 항 및 제 12 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지부(41)는 전자기 유도 유량 센서의 적어도 2 개의 전극(42)을 보유하는 제 1 부분, 및 상기 누전 센서의 적어도 2 개의 추가 전극(43)을 보유하는 제 2 부분을 가지며, 특히 상기 적어도 하나의 지지부(41)의 상기 제 1 부분은 상기 덕트(30) 내에서 연장되거나 그 내부를 향하고, 상기 적어도 하나의 지지부(41)의 상기 제 2 부분은 검출 부피(35) 내에서 상기 덕트(30)의 외부에서 연장되는, 장치.
14. 제 9 항 및 제 12 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지부(41')는 열선 또는 열막 흐름 센서의 적어도 2 개의 전기 검출 요소 또는 저항(421, 422, 423)을 보유하는 제 1 부분, 및 상기 누전 센서의 적어도 2 개의 추가 전극(43)을 보유하는 제 2 부분을 가지며, 특히, 상기 적어도 하나의 지지부(41')의 상기 제 1 부분은 상기 덕트(30) 내에서 연장되거나 그 내부를 향하고, 상기 적어도 하나의 지지부(41')의 상기 제 2 부분은 검출 부피(35) 내에서 상기 덕트(30)의 외부에서 연장되는, 장치.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덕트(30)는 비 기계식 유량 센서가 설치되는 검출 영역(30a-30c)을 가지며, 상기 검출 영역(30a-30b)에서 상기 덕트(30)의 통과 섹션은 상기 적어도 2 개의 전기 검출 요소(42; 421, 422, 423)의 위치에 대해 상류 및/또는 하류에서 변화되며, 바람직하게는 검출 영역(30a-30c)은 실질적으로 직사각형 섹션을 갖는 검출 영역(30b)을 포함하는, 장치.
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    자율 전기 공급원(65), 바람직하게는 재충전 가능한 전원을 포함하는, 장치.
17. 액체 전도성 가전 제품 또는 시스템용 액체 누출에 대한 안전 장치로서, 상기 장치(10)는 액체 공급원과 액체 전도성 가전 제품 또는 시스템(1) 사이의 연결을 위해 설계되고,
    - 덕트(30)를 갖는 적어도 하나의 유압 유닛(11; 12),
    - 액체에 불침투성인 내부 파이프(13) 및 외부 파이프(14)
    -적어도 하나의 유압 유닛(11; 12)의 전기 흐름 센서,
    여기서
    내부 파이프(13)는 적어도 하나의 유압 유닛(11, 12)의 상기 덕트(30)와 유체 연통하여 연결되고, 외부 파이프(14) 내에서 적어도 부분적으로 길이 방향으로 연장되어, 내부 파이프(13)와 외부 파이프(14)의 적어도 일부 사이에는 근위 단부와 원위 단부를 갖는 갭(G)이 한정되고,
    안전 장치(10)는 적어도 하나의 유압 유닛(11; 12)에 누전 센서를 더 포함하고, 상기 누전 센서는 내부 파이프(13)와 외부 파이프(14) 사이의 갭(G)에서 흐르는 가능한 누출 액체를 검출하기 위해 미리 배열되고,
    바람직하게는 전기 흐름 센서는 제 1 전기 검출 요소를 포함하고, 누전 센서는 제 2 전기 검출 요소를 포함하며, 상기 제 1 전기 검출 요소 및 상기 제 2 전기 검출 요소는 상기 덕트(30) 내에서 유동하는 액체 및 상기 갭(G) 내로 유동하는 액체와 각각 접촉하도록 미리 배열되고, 상기 덕트(30)의 내부에서 부분적으로 연장되거나 부분적으로 그 내부를 향하고 상기 덕트(30)의 외부에서 부분적으로 연장되거나 부분적으로 그 외부를 향하는 하나의 동일한 지지부(41; 41')에 의해 보유되는, 장치.
18. 액체 전도성 가전 제품 또는 시스템용 액체 누출에 대한 안전 장치로서, 상기 장치(10)는 액체 공급원과 액체 전도성 가전 제품 또는 시스템(1) 사이의 연결을 위해 설계되고,
    - 액체용 덕트(30)를 갖는 적어도 하나의 유압 유닛(11; 12),
    - 액체에 대해 불침투성인 내부 파이프(13) 및 외부 파이프(14)
    를 포함하고,
    상기 내부 파이프(13)는 적어도 하나의 유압 유닛(11, 12)의 상기 덕트(30)와 유체 연통하여 연결되고, 외부 파이프(14) 내에서 적어도 부분적으로 길이 방향으로 연장되어, 내부 파이프(13)와 외부 파이프(14)의 적어도 일부 사이에는 근위 단부 및 원위 단부를 갖는 갭(G)이 한정되고,
    상기 안전 장치(10)는 적어도 하나의 유압 유닛(11, 12)에 비 기계식 유량 센서 및 누전 센서 중 적어도 하나를 더 포함하는, 장치.
19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 안전 장치를 포함하는 액체 전도성 가전 제품 또는 시스템.

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