KR20200089350A - 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치 - Google Patents

이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20200089350A
KR20200089350A KR1020190005560A KR20190005560A KR20200089350A KR 20200089350 A KR20200089350 A KR 20200089350A KR 1020190005560 A KR1020190005560 A KR 1020190005560A KR 20190005560 A KR20190005560 A KR 20190005560A KR 20200089350 A KR20200089350 A KR 20200089350A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punching
metal plate
unit
punched
blade
Prior art date
Application number
KR1020190005560A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102171513B1 (ko
Inventor
민광기
박종배
Original Assignee
주식회사 비앤엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 비앤엠 filed Critical 주식회사 비앤엠
Priority to KR1020190005560A priority Critical patent/KR102171513B1/ko
Publication of KR20200089350A publication Critical patent/KR20200089350A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102171513B1 publication Critical patent/KR102171513B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4646—Cooling arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 제련공정의 냉각을 위한 냉각편으로 사용되는 금속 판재를 적은 횟수로 펀칭하여 다량을 형성하며, 펀칭되는 금속 판재가 직사각형 형상으로 절단되어 적은 횟수로 절단되므로, 펀칭날의 수명을 증가시켜 교체 시기를 늦출 수 있고, 이중열의 펀칭날을 통해 금속 판재를 절단하므로 절단되는 금속 판재가 휘거나 변형되지 않는 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치에 관한 것으로서, 압출되어 형성되는 금속 판재를 다수의 직사각 형상이 일정 간격 이격되어 일열과 이열의 이중열로 직선 배열되고, 일열과 이열의 직사각형 형상이 서로 교번으로 배열되어 금속 판재를 상측에서 펀칭하고, 측단면상 내부 중심부가 오목하게 형성되어 외측면에 날이 형성되는 펀칭날이 형성되며, 하측에 펀칭날이 통과하며 금속 판재가 절단되도록 하는 지지대로 이루어지는 펀칭부; 상기 금속 판재를 이송시켜 동일 형상으로 금속 판재가 펀칭되도록 하는 이송부; 상기 이송부의 하측에 형성되어 펀칭부를 통해 펀칭되어 절단된 금속 판재 조각이 저장되는 저장부; 상기 이송부에 형성되어 상기 이송부를 통해 이송되는 금속 판재의 절단 위치를 감지하여 제어부로 전송하며, 상기 펀칭부의 펀칭날 크기를 감지하여 제어부로 전송하는 감지부 및 상기 감지부의 감지신호를 통해 제어신호로 이송부를 작동시켜 펀칭부로 펀칭되는 금속 판재의 이송간격 및 펀칭부의 펀칭날의 크기에 따른 이송 간격을 미리 설정된 설정값으로 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치{Apparatus for manufacturing cool piece of rectangular shape for smelt using for punching method of construction duplication arrangement of double line}
본 발명은 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치에 관한 것으로서, 제련공정의 냉각을 위한 냉각편으로 사용되는 금속 판재를 적은 횟수로 펀칭하여 다량을 형성하며, 펀칭되는 금속 판재가 직사각형 형상으로 절단되어 적은 횟수로 절단되므로, 펀칭날의 수명을 증가시켜 교체 시기를 늦출 수 있고, 이중열의 펀칭날을 통해 금속 판재를 절단하므로 절단되는 금속 판재가 휘거나 변형되지 않는 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 금속으로 형성된 일정 크기의 다수의 냉각제를 사용하여 제련공정의 과열을 방지한다.
이와 같은 냉각제는 강판을 일정 크기로 절단하여 생산한다.
강판은 이동 경로를 따라 이동되고, 이동되는 강판을 절단날을 사용하여 절단하여 냉각제를 제조한다.
여기서, 강판은 일정 이상의 강도를 형성하기 때문에, 절단날이 손상되지 않도록 하여 균일한 크기의 냉각제를 제조하는 것이 중요하다.
일반적인 방법은 정사각형 형태로 강판을 절단하는데 이는 동일 간격으로 계속 이동시키며 강판을 깍듯이 절단하는 구성이므로, 절단날이 절단되는 강판으로 인해 파손될 수 있는 가능성이 높으며, 절단과정에서 절단칼의 사용횟수가 많으므로, 마모로 인한 교체가 일정 주기로 이루어지는 문제점이 있다.
선행특허는 이동 경로를 따라 냉각 소재를 이동시키는 이동부; 및 상기 이동 경로 상에 배치되며, 교차 영역을 형성하도록 상기 이동 경로와 직교되는 방향을 따라 교차되도록 구동되며, 상기 교차 영역에 위치되는 상기 냉각 소재를 균일한 형상을 갖는 복수의 냉각제로 절단하는 가압 절단부를 포함하는 제련용 냉각편 제조 설비에 관한 것이다.
그러나 선행특허는 가압 절단부가 동일 간격으로 계속 냉각 소재를 절단하는 구성은 종래와 동일하므로 가압 절단부의 사용에 따른 마모로 인해 일정 주기로 가압 절단부를 교체해야 하는 문제점이 그대로 존재하는 문제점이 있다.
선행특허 : 한국 공개특허공보 제10-2014-0042164호(2014.04.07.)
본 발명은 제련공정의 냉각을 위한 냉각편으로 사용되는 금속 판재를 적은 횟수로 펀칭하여 다량을 형성하며, 펀칭되는 금속 판재가 직사각형 형상으로 절단되어 적은 횟수로 절단되므로, 펀칭날의 수명을 증가시켜 교체 시기를 늦출 수 있고, 이중열의 펀칭날을 통해 금속 판재를 절단하므로 절단되는 금속 판재가 휘거나 변형되지 않는 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치를 제공하는게 그 목적이 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치는, 압출되어 형성되는 금속 판재를 다수의 직사각 형상이 일정 간격 이격되어 일열과 이열의 이중열로 직선 배열되고, 일열과 이열의 직사각형 형상이 서로 교번으로 배열되어 금속 판재를 상측에서 펀칭하고, 측단면상 내부 중심부가 오목하게 형성되어 외측면에 날이 형성되는 펀칭날이 형성되며, 하측에 펀칭날이 통과하며 금속 판재가 절단되도록 하는 지지대로 이루어지는 펀칭부; 상기 금속 판재를 이송시켜 동일 형상으로 금속 판재가 펀칭되도록 하는 이송부; 상기 이송부의 하측에 형성되어 펀칭부를 통해 펀칭되어 절단된 금속 판재 조각이 저장되는 저장부; 상기 이송부에 형성되어 상기 이송부를 통해 이송되는 금속 판재의 절단 위치를 감지하여 제어부로 전송하며, 상기 펀칭부의 펀칭날 크기를 감지하여 제어부로 전송하는 감지부 및 상기 감지부의 감지신호를 통해 제어신호로 이송부를 작동시켜 펀칭부로 펀칭되는 금속 판재의 이송간격 및 펀칭부의 펀칭날의 크기에 따른 이송 간격을 미리 설정된 설정값으로 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 펀칭부의 펀칭날은 다수의 직사각형 형상이 직렬 이중열로 교번 배치되어 형성되며, 펀칭날의 일열과 이열이 동시 펀칭을 통해 금속 판재를 직사각형 형상으로 이중열이 동시 펀칭되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부는 이송부의 이송간격을 조절하여 감지부에서 감지되는 펀칭날의 크기 및 금속 판재의 절단 위치를 통해 펀칭되는 금속 판재의 간격을 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제련공정의 냉각을 위한 냉각편으로 사용되는 금속 판재를 적은 횟수로 펀칭하여 다량을 형성하는 효과가 있다.
또한, 펀칭되는 금속 판재가 직사각형 형상으로 절단되어 적은 횟수로 절단되므로, 펀칭날의 수명을 증가시켜 교체 시기를 늦출 수 있는 효과가 있다.
또한, 이중열의 펀칭날을 통해 금속 판재를 절단하므로 절단되는 금속 판재가 휘거나 변형되지 않는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치의 전체 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치의 펀칭날을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치로 펀칭되는 금속 판재의 절단 형태를 나타낸 도면이다.
이하 본 고안의 실시를 위한 구체적인 실시예를 도면을 참고하여 설명한다. 본 고안의 실시예는 하나의 고안을 설명하기 위한 것으로서 권리범위는 예시된 실시예에 한정되지 아니하고, 예시된 도면은 고안의 명확성을 위하여 핵심적인 내용만 확대 도시하고 부수적인 것을 생략하였으므로 도면에 한정하여 해석하여서는 아니 된다.
본 발명은 압출되어 형성되는 금속 판재(1)를 다수의 직사각 형상이 일정 간격 이격되어 일열(i)과 이열(ii)의 이중열로 직선 배열되고, 일열(i)과 이열(ii)의 직사각형 형상이 서로 교번으로 배열되어 금속 판재(1)를 상측에서 펀칭하고, 측단면상 내부 중심부(11a)가 오목하게 형성되어 외측면(11b)에 날이 형성되는 펀칭날(11)이 형성되며, 하측에 펀칭날(11)이 통과하며 금속 판재(1)가 절단되도록 하는 지지대(12)로 이루어지는 펀칭부(10); 상기 금속 판재(1)를 이송시켜 동일 형상으로 금속 판재(1)가 펀칭되도록 하는 이송부(20); 상기 이송부(20)의 하측에 형성되어 펀칭부(10)를 통해 펀칭되어 절단된 금속 판재(1) 조각이 저장되는 저장부(30); 상기 이송부(20)에 형성되어 상기 이송부(20)를 통해 이송되는 금속 판재(1)의 절단 위치를 감지하여 제어부(50)로 전송하며, 상기 펀칭부(10)의 펀칭날(11) 크기를 감지하여 제어부(50)로 전송하는 감지부(40) 및 상기 감지부(40)의 감지신호를 통해 제어신호로 이송부(20)를 작동시켜 펀칭부(10)로 펀칭되는 금속 판재(1)의 이송간격 및 펀칭부(10)의 펀칭날(11)의 크기에 따른 이송 간격을 미리 설정된 설정값으로 제어하는 제어부(50)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 펀칭부(10)의 펀칭날(11)은 다수의 직사각형 형상이 직렬 이중열로 교번 배치되어 형성되며, 펀칭날(11)의 일열(i)과 이열(ii)이 동시 펀칭을 통해 금속 판재(1)를 직사각형 형상으로 이중열이 동시 펀칭되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부(50)는 이송부(20)의 이송간격을 조절하여 감지부(40)에서 감지되는 펀칭날(11)의 크기 및 금속 판재(1)의 절단 위치를 통해 펀칭되는 금속 판재(1)의 간격을 조절하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치의 전체 구성을 나타낸 도면으로서, 압출되어 형성되는 금속 판재(1)를 다수의 직사각 형상이 일정 간격 이격되어 일열(i)과 이열(ii)의 이중열로 직선 배열되고, 일열(i)과 이열(ii)의 직사각형 형상이 서로 교번으로 배열되어 금속 판재(1)를 상측에서 펀칭하고, 측단면상 내부 중심부(11a)가 오목하게 형성되어 외측면(11b)에 날이 형성되는 펀칭날(11)이 형성되며, 하측에 펀칭날(11)이 통과하며 금속 판재(1)가 절단되도록 하는 지지대(12)로 이루어지는 펀칭부(10); 상기 금속 판재(1)를 이송시켜 동일 형상으로 금속 판재(1)가 펀칭되도록 하는 이송부(20); 상기 이송부(20)의 하측에 형성되어 펀칭부(10)를 통해 펀칭되어 절단된 금속 판재(1) 조각이 저장되는 저장부(30); 상기 이송부(20)에 형성되어 상기 이송부(20)를 통해 이송되는 금속 판재(1)의 절단 위치를 감지하여 제어부(50)로 전송하며, 상기 펀칭부(10)의 펀칭날(11) 크기를 감지하여 제어부(50)로 전송하는 감지부(40) 및 상기 감지부(40)의 감지신호를 통해 제어신호로 이송부(20)를 작동시켜 펀칭부(10)로 펀칭되는 금속 판재(1)의 이송간격 및 펀칭부(10)의 펀칭날(11)의 크기에 따른 이송 간격을 미리 설정된 설정값으로 제어하는 제어부(50)를 포함한다.
도 2는 본 발명에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치의 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치의 펀칭날을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 펀칭부(10)는 다수의 직사각형 형상이 직선 배열되어 상측에서 펀칭하는 펀칭날(11) 및 펀칭날(11)이 통과하며 금속판재가 절단되도록 지지하는 지지대(12)로 이루어진다.
상기 펀칭날(11)은 일열(i) 및 이열(ii)로 이루어지는 이중열로 다수의 직사각형 형상이 직렬로 배치되어 형성되고, 각 열의 직사각형 형상은 하나의 직사각형 형상 간격씩 이격되어 형성되어 일열(i)과 이열(ii)의 직사각형 형상이 교번으로 형성된다.
이러한 펀칭날(11)의 직사각형 형상으로 통해 이중열의 펀칭날(11)이 동시에 이중열로 금속판재를 펀칭하여 금속 판재(1)를 직사각형 형상으로 절단시킨다.
이렇게 상기 펀칭날(11)이 직사각형 형상의 동일한 간격을 가지고 교번으로 금속 판재(1)를 절단하여 절단된 금속 판재(1) 간의 간격에 남는 금속 판재(1)는 펀칭날(11)을 통해 펀칭되지 않아도 펀칭날(11)과 동일한 직사각형 형상으로 형성되어 펀칭된 금속 판재(1)와 동일한 형상이 되도록 한다.
상기 펀칭날(11)은 평면상 직사각형 형상으로 형성되고, 이중열로 이루어져 다수가 하나의 직사각형 형상의 간격이 이격되어 일열(i)과 이열(ii)의 직선상에 교번으로 배열되도록 형성되고, 각각의 펀칭날(11)은 측 단면상 중심부(11a)가 상측 방향으로 오목하게 형성되어 외측면(11b)에 날이 형성된다.
상기 펀칭날(11)은 내부 중심부(11a)가 오목하게 형성되므로 금속 판재(1)를 펀칭할 때 금속 판재(1)가 펀칭날(11)에 끼이지 않을 수 있어 절단된 금속 판재(1) 조각이 펀칭날(11)에서 쉽게 이탈되도록 한다.
상기 지지대(12)는 펀칭날(11)만 통과되는 형태로 펀칭홀이 형성되어 상측에 위치한 금속 판재(1)를 펀칭날(11)이 펀칭을 통해 절단할 때 직사각형 형상을 유지하며 절단되도록 한다.
상기 이송부(20)는 펀칭날(11)의 전단까지만 형성되어 금속 판재(1)를 제어부(50)의 제어신호를 통해 이중열의 펀칭날(11) 간격으로 이송시켜 동일한 형태로 금속 판재(1)가 펀칭될 수 있도록 한다.
상기 저장부(30)는 지지대(12)의 하측에 형성되어 펀칭되는 금속 판재(1)와 펀칭된 금속 판재(1) 간에 남는 금속 판재(1)를 저장하게 된다.
상기 이송부(20)에는 감지부(40)가 형성되어 이송부(20)를 통해 이송되는 금속 판재(1)의 이송간격을 감지하여 제어부(50)로 전송하며, 펀칭부(10)의 펀칭날(11) 크기를 감지하여 제어부(50)로 전송하게 된다.
상기 감지부(40)가 금속 판재(1)의 이송간격 및 펀칭부(10)의 펀칭날(11) 크기를 감지하는 이유는 정확하게 펀칭날(11)이 펀칭된 금속 판재(1)의 직사각형 형상의 후측면 모서리에 펀칭날(11)의 직사각형 형상의 전측면 모서리가 위치하게 하여 동일한 간격으로 펀칭날(11)을 통해 금속 판재(1)를 펀칭 할 수 있도록 하기 위해서이다.
상기 감지부(40)는 거리감지센서, 초음파센서 또는 광센서 등으로 이루어질 수 있으며, 하나의 센서 또는 다수가 복합적으로 구성될 수 있다.
상기 감지부(40)에서 금속 판재(1)의 이송간격 및 펀칭부(10)의 펀칭날(11) 크기를 감지하여 제어부(50)로 전송하면 제어부(50)에서는 이송부(20)를 작동시켜 펀칭부(10)로 펀칭되는 금속 판재(1)의 이송간격 및 펀칭부(10)의 펀칭날(11)의 크기에 따른 이송 간격을 미리 설정된 설정값으로 제어하게 된다.
상기 제어부(50)는 이송부(20)의 이송간격을 조절하여 감지부(40)에서 감지되는 펀칭날(11)의 크기 및 금속 판재(1)의 절단 위치를 통해 펀칭되는 금속 판재(1)의 간격을 조절한다.
이때, 이중열로 이루어지는 펀칭날(11)의 일열(i)과 이열(ii)의 펀칭날(11)이 동시에 두열씩 이동되는 금속 판재(1)를 이중열로 동시에 절단하여 직사각형 형상으로 금속판재가 절단되고, 절단되지 않은 금속판재의 남은 부분도 자동으로 직사각형 형상으로 형성되도록 한다.
즉, 펀칭날(11)이 교번으로 형성되는 직사각형 형상을 갖는 이중열로 이루어져 이중열이 동시에 이송되는 금속 판재(1)를 펌칭하여 동시에 이중열의 교번으로 금속판재를 펀칭하게 되고, 이로 인해 남은 직사각형 부위가 자동으로 금속판재에서 이탈되도록 한다.
도 4는 본 발명에 따른 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치로 펀칭되는 금속 판재의 절단 형태를 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 이러한 과정을 통해 금속 판재(1)를 동시에 이중열의 펀칭날(11)을 통해 펀칭하여 절단하게 된다.
이와 같이 이루어진 본 발명을 이용하여 금속 판재(1)를 펀칭하는 방법은 다음과 같다.
먼저, 상기 감지부(40)를 통해 펀칭날(11)의 크기와 금속 판재(1)의 크기를 감지하고, 제어부(50)에서 이송부(20)를 통해 이송되는 금속 판재(1)의 이송간격을 산출한다.
이렇게 산출된 금속 판재(1)의 이송간격에 따라 이송부(20)를 작동시켜 금속 판재(1)를 동일한 간격으로 이송시켜 이중열의 펀칭날(11)로 금속 판재(1)의 이중열을 동시에 펀칭한다.
이렇게 상기 이중열의 펀칭날(11)로 펀칭된 금속 판재(1)는 직사각형 형상으로 펀칭 절단되며, 펀칭날(11)이 펀칭한 금속 판재(1)와 펀칭되지 않은 공간은 펀칭을 하지 않아도 펀칭된 금속 판재(1)와 동일한 크기 및 직사각형 형태로 형성되어 저장부(30)에 저장된다.
이와 같이 이루어진 본 발명은 제련공정의 냉각을 위한 냉각편으로 사용되는 금속 판재를 적은 횟수로 펀칭하여 다량을 형성하는 효과가 있다.
또한, 펀칭되는 금속 판재가 직사각형 형상으로 절단되어 적은 횟수로 절단되므로, 펀칭날의 수명을 증가시켜 교체 시기를 늦출 수 있는 효과가 있다.
또한, 이중열의 펀칭날을 통해 금속 판재를 절단하므로 절단되는 금속 판재가 휘거나 변형되지 않는 효과가 있다.
상기와 같은 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 냉각편 제조장치는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
1 : 금속 판재
10 : 펀칭부 11 : 펀칭날
11a : 중심부 11b : 외측면
12 : 지지대
20 : 이송부 30 : 저장부
40 : 감지부 50 : 제어부
i : 일열 ii : 이열

Claims (3)

  1. 압출되어 형성되는 금속 판재(1)를 다수의 직사각 형상이 일정 간격 이격되어 일열(i)과 이열(ii)의 이중열로 직선 배열되고, 일열(i)과 이열(ii)의 직사각형 형상이 서로 교번으로 배열되어 금속 판재(1)를 상측에서 펀칭하고, 측단면상 내부 중심부(11a)가 오목하게 형성되어 외측면(11b)에 날이 형성되는 펀칭날(11)이 형성되며, 하측에 펀칭날(11)이 통과하며 금속 판재(1)가 절단되도록 하는 지지대(12)로 이루어지는 펀칭부(10);
    상기 금속 판재(1)를 이송시켜 동일 형상으로 금속 판재(1)가 펀칭되도록 하는 이송부(20);
    상기 이송부(20)의 하측에 형성되어 펀칭부(10)를 통해 펀칭되어 절단된 금속 판재(1) 조각이 저장되는 저장부(30);
    상기 이송부(20)에 형성되어 상기 이송부(20)를 통해 이송되는 금속 판재(1)의 절단 위치를 감지하여 제어부(50)로 전송하며, 상기 펀칭부(10)의 펀칭날(11) 크기를 감지하여 제어부(50)로 전송하는 감지부(40) 및
    상기 감지부(40)의 감지신호를 통해 제어신호로 이송부(20)를 작동시켜 펀칭부(10)로 펀칭되는 금속 판재(1)의 이송간격 및 펀칭부(10)의 펀칭날(11)의 크기에 따른 이송 간격을 미리 설정된 설정값으로 제어하는 제어부(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 펀칭부(10)의 펀칭날(11)은 다수의 직사각형 형상이 직렬 이중열로 교번 배치되어 형성되며, 펀칭날(11)의 일열(i)과 이열(ii)이 동시 펀칭을 통해 금속 판재(1)를 직사각형 형상으로 이중열이 동시 펀칭되도록 하는 것을 특징으로 하는 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어부(50)는 이송부(20)의 이송간격을 조절하여 감지부(40)에서 감지되는 펀칭날(11)의 크기 및 금속 판재(1)의 절단 위치를 통해 펀칭되는 금속 판재(1)의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치.
KR1020190005560A 2019-01-16 2019-01-16 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치 KR102171513B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190005560A KR102171513B1 (ko) 2019-01-16 2019-01-16 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190005560A KR102171513B1 (ko) 2019-01-16 2019-01-16 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200089350A true KR20200089350A (ko) 2020-07-27
KR102171513B1 KR102171513B1 (ko) 2020-10-30

Family

ID=71893980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190005560A KR102171513B1 (ko) 2019-01-16 2019-01-16 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102171513B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102604349B1 (ko) * 2023-02-02 2023-11-21 강복렬 전자기기 방열판 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3029487B2 (ja) * 1991-05-13 2000-04-04 住友ベークライト株式会社 銅張積層板の製造方法
KR20060016555A (ko) * 2004-08-18 2006-02-22 김명득 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법
KR20110068472A (ko) * 2009-12-16 2011-06-22 한국기계연구원 마름모 형상의 천공부가 구비된 피라미드 샌드위치 코어용 복합 금형과, 이를 이용한 피라미드 샌드위치 코어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 피라미드 샌드위치 코어를 포함하는 피라미드 샌드위치 판 구조물
KR20140017358A (ko) * 2012-08-01 2014-02-11 주식회사 엠텍이엔지 제강용 쿨란트 제조방법
KR20140042164A (ko) 2012-09-28 2014-04-07 현대제철 주식회사 고로용 냉각제 제조 설비

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3029487B2 (ja) * 1991-05-13 2000-04-04 住友ベークライト株式会社 銅張積層板の製造方法
KR20060016555A (ko) * 2004-08-18 2006-02-22 김명득 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법
KR20110068472A (ko) * 2009-12-16 2011-06-22 한국기계연구원 마름모 형상의 천공부가 구비된 피라미드 샌드위치 코어용 복합 금형과, 이를 이용한 피라미드 샌드위치 코어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 피라미드 샌드위치 코어를 포함하는 피라미드 샌드위치 판 구조물
KR20140017358A (ko) * 2012-08-01 2014-02-11 주식회사 엠텍이엔지 제강용 쿨란트 제조방법
KR20140042164A (ko) 2012-09-28 2014-04-07 현대제철 주식회사 고로용 냉각제 제조 설비

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102604349B1 (ko) * 2023-02-02 2023-11-21 강복렬 전자기기 방열판 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102171513B1 (ko) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210500416U (zh) 用于将片材转换成连续条带的设备
KR101840727B1 (ko) 열교환기용 핀의 제조 장치
KR20200089350A (ko) 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 직사각형 냉각편 제조장치
JP5522419B2 (ja) 扁平チューブ用フィンの製造装置
US9192978B2 (en) Manufacturing apparatus for flattened tube fins
KR102126308B1 (ko) 이중열 펀칭공법을 이용한 제련용 냉각편 제조장치
EP3089837A1 (en) Fine-blanking device
CN105034068A (zh) 卡片切割设备
US20140042342A1 (en) Flash lamps in a continuous motion process
KR101949812B1 (ko) 펀칭공법을 이용한 제련용 냉각편 제조장치
US4309930A (en) Blade guide
US11400510B2 (en) Device for manufacturing fins and method for manufacturing fins
JP2015006702A (ja) ロータリーダイカッターシステム
CN104148813B (zh) 一种激光切割用传送装置
JP3215530U (ja) 衝撃式急速冷凍装置用ジェットノズル
CN108500119B (zh) 一种窄边轴用挡圈冲压设备
JP5114016B2 (ja) 高圧水による固形食品の切断用ノズル装置
JP6658055B2 (ja) ゴム押出機へのゴム材料供給装置および方法
CN209903891U (zh) 一种挤出机机头断条处理装置
JP2016028841A (ja) 外形カット装置
US6844516B1 (en) Wire cut electric discharge machine with rollers
CN214870926U (zh) 切块机
CN211194067U (zh) 一种全自动数控橡胶裁切机
CN212285520U (zh) 自动落料刀模
US534884A (en) Paper-perforating machine

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right