KR20200087199A - 냄새 관리 조성물 및 사용 방법 - Google Patents

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티안 란
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Abstract

냄새 관리용 화학 조성물, 및 냄새 관리 처리를 물품에, 보다 특히 텍스타일 물질 또는 건축 또는 건설 물질에 부여하기 위해 상기 화학 조성물을 사용하는 방법. 화학 조성물은 금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 화합물 및 술포 폴리에스테르를 포함한다. 제조 방법 및 사용 방법이 제공된다.

Description

냄새 관리 조성물 및 사용 방법
<관련 출원에 대한 상호 참조>
본 출원은, 미국 특허청에 2017년 11월 14일 출원된 미국 가출원 제 62/585,749에 대해 우선권을 주장하는, 미국 특허청에 2018년 11월 13일 출원된 미국 정규 특허 출원 제 16/189,102에 대해 우선권을 주장한다. 이들 개시 내용은 그 전문이 본원에 참고로 포함된다.
<발명의 분야>
본 발명은 냄새 관리용 화학 조성물, 및 물품에 냄새 관리 처리를 부여하기 위해 상기 화학적 조성물을 사용하는 방법에 관한 것이다.
텍스타일 결합제는 직물 전처리 및 텍스타일 가공에 사용되는 화학물질이다. 시장에서 통상적으로 입수 가능한 텍스타일 결합제는 아크릴레이트, 이소시아네이트 또는 우레탄, 실란, 및 포름알데히드를 기반으로 한다. 그러나, 금속 산화물과 함께 사용할 수 있는 현재 이용 가능한 모든 텍스타일 결합제는 예를 들어, 고비용, 저성능, 높은 경화 온도로 인한 염색된 텍스타일 물질의 색상 견뢰도 열화, 다른 텍스타일 특성 예컨대 색상 견뢰도, 부드러움, 수분 위킹 성능에 대한 부정적인 영향, 및 단지 소수의 섬유 유형으로 제한된다는 점의 단점 중 하나 이상을 겪는다.
따라서, 비용 효과적이고, 고성능이며, 광범위한 텍스타일 섬유, 예컨대 폴리에스테르, 면, 및 나일론을 처리하는데 사용될 수 있는, 텍스타일을 위한 냄새 관리 처리를 개발할 필요가 있다.
본 발명은 냄새 관리 조성물 및 텍스타일의 처리 방법에 관한 것이다.
본 발명의 한 실시양태에서, 금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 화합물; 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 냄새 관리 조성물이 제공된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 산화아연 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 냄새 관리 조성물이 제공된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 화합물; 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 냄새 관리 조성물을 사용하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 냄새 관리 조성물을 텍스타일 물질에 도포하는 것을 포함한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 산화아연 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 냄새 관리 조성물을 사용하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 냄새 관리 조성물을 텍스타일 물질에 도포하는 것을 포함한다.
금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 화합물; 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 냄새 관리 조성물로 처리된 텍스타일 물질을 포함하는 물품을 제공한다.
산화아연 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 냄새 관리 조성물로 처리된 물질을 포함하는 물품을 제공한다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 영역은 이하에서 제공되는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 상세한 설명 및 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 실시양태를 나타내면서, 단지 예시를 목적으로 의도되며, 본 발명의 범위를 제한하려는 의도는 아니라는 것을 이해하여야 한다.
본 발명은 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 더욱 완전하게 이해될 것이며, 이는 반드시 일정한 비례로 그려진 것은 아니며, 여기에서:
도 1은 본 발명에 따른 땀 냄새 패널 평가의 결과를 도시하는 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 땀 냄새 패널 평가의 결과를 도시하는 그래프이다.
도 3은 합성 땀 냄새 패널 평가로부터 수득된 데이터를 사용하여, 미처리된 직물과 비교하여 처리된 직물의 냄새 관리 성능을 도시하는 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 땀 냄새 패널 평가의 결과를 도시하는 그래프이다.
본 발명의 실시양태의 하기 설명은 단지 사실상 예시적인 것이고, 어떠한 방식으로든 본 발명, 그의 적용 또는 용도를 제한하려는 것이 아니다. 하기 기술은 본 발명의 가능한 개시를 제공하기 위한 목적으로 예로서만 본원에 제공되지만, 본 발명의 범주 또는 재료를 제한하지는 않는다.
본 발명의 한 실시양태에서, 냄새 관리 조성물은 금속 산화물, 금속 수산화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 화합물; 및 술포 폴리에스테르를 포함한다.
금속 산화물의 경우, 예를 들어, 냄새 관리 조성물은 금속 산화물, 술포 폴리에스테르, 및 담체를 포함하고; 금속 산화물, 술포 폴리에스테르, 및 담체로 본질적으로 이루어지고; 금속 산화물, 술포 폴리에스테르, 및 담체로 구성된다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 금속 산화물의 예에는 산화아연, 산화티타늄, 산화은, 산화구리, 산화철, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 및 이들의 조합이 포함되나, 이들로 제한되지는 않는다. 전이 금속을 기반으로 하는 금속 산화물이 본 발명에 바람직하다. 본 발명에 사용하기에 바람직한 금속 산화물은 산화아연이다. 알칼리 토금속 산화물이 또한 본 발명에서 사용될 수 있다.
본 발명의 금속 산화물의 바람직한 양은 텍스타일 물질의 중량을 기준으로 0.01 중량% 내지 3 중량%, 더욱 바람직하게는 텍스타일 물질의 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 2 중량%, 가장 바람직하게는 텍스타일 물질의 중량을 기준으로 0.15 중량% 내지 1.5 중량%의 범위이다.
본 발명에서 결합제와 함께 사용될 수 있는 다른 유형의 금속 화합물이 존재한다. 다른 금속 화합물의 예로는, 이들로 한정되지는 않지만, 수산화아연, 질산아연, 염화은, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 및 이들의 조합이 포함된다.
술포 폴리에스테르는 필름 형성제, 결합제, 및 이들의 조합의 특성을 갖는다. 술포 폴리에스테르는 디카르복실산, 디올 및 술포 단량체의 중합에 의해 제조된다. 사용될 수 있는 디카르복실산의 예는 이소프탈산, 테레프탈산, 시클로헥산디아세트산, 숙신산, 아디프산, 말레산, 글루타르산을 포함한다. 술포 폴리에스테르의 유용한 디올 성분은 디에틸렌 글리콜, 폴리에텐 글리콜, 부탄 디올, 헥산 디올, 펜탄 디올, 시클로헥산디메탄올 등을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 술포 단량체는 이관능성 술포 단량체이다. 이는 디카르복실산 또는 하나 이상의 술포네이트 기를 함유하는 디올일 수 있다. 술포 단량체의 예는 술포 테레프탈산, 술포이소프탈산을 포함한다. 수 분산성 술포 폴리에스테르의 예는 이스트만 케미칼 컴퍼니 (Eastman Chemical Company)에서 시판되는 이스텍 (Eastek) 술포 폴리에스테르이다. 시판되는 술포 폴리에스테르의 예로는, 이들로 한정되지는 않지만, 이스텍 1000 (30 % 활성), 이스텍 1200 (30 % 활성), 및 이스텍 1400 (30 % 활성)이 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 냄새 관리 조성물의 제조 방법이 제공된다. 냄새 관리 조성물의 제조 방법에 따라, 상기 방법은 금속 화합물이 금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 수성 분산액 중 금속 화합물; 술포 폴리에스테르; 및 담체를 조합하는 것을 포함한다.
금속 산화물 수성 분산액은 분말 금속 산화물을 물과 같은 담체 중 분산제로 분산시켜 금속 산화물 액체 분산액을 형성함으로써 제조할 수 있다.
액체 담체 중 수불용성 미립자 무기 물질을 분산시키는데 효과적인 임의의 유형의 분산제가 사용될 수 있다. 분산제의 예는 에톡실화 알콜, 폴리아크릴레이트, 나프탈렌 포름알데히드 축합물, 실리콘, 염수, 또는 점토 기반의 분산제, 및 이들의 조합을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
액체 담체는 바람직하게는 극성 용매이다. 극성 용매의 예는 짧은 내지 긴 탄소 알콜, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 알콜, 물, 및 이들의 조합을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 보다 바람직하게는, 극성 용매는 물이다.
본 발명의 한 실시양태에서, 냄새 관리 조성물은 0.1 중량% 내지 70 중량%의 금속 산화물, 0.1 중량% 내지 10 중량%의 분산제를 포함하고, 중량 백분율의 나머지는 담체 및/또는 다른 유형의 화학물질이고, 여기에서 중량 백분율은 조성물의 중량%를 기준으로 한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 냄새 관리 조성물은 산화아연 수성 분산액을 포함한다. 바람직하게는, 냄새 관리 조성물은 0.1 중량% 내지 70 중량%의 산화아연, 0.1 중량% 내지 10 중량%의 분산제를 포함하고, 중량 백분율의 나머지는 물 및/또는 다른 유형의 화학물질을 포함하며, 여기서 중량 백분율은 조성물의 중량%를 기준으로 한다.
술포 폴리에스테르인 본 발명의 결합제는, 또한 분산제 자체로서 또는 또 다른 분산제 또는 계면 활성제와 함께 사용될 수 있다는 것이 뜻밖에 발견되었다.
본 발명의 한 실시양태에서, 냄새 관리 조성물은 0.1 중량% 내지 70 중량%의 금속 산화물, 0.1 중량% 내지 10 중량%의 술포 폴리에스테르를 포함하고, 중량 백분율의 나머지는 담체 및/또는 다른 유형의 화학물질이고, 여기에서 중량 백분율은 조성물의 중량 백분율을 기준으로 한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 냄새 관리 조성물은 산화아연 수성 분산액을 포함한다. 바람직하게는, 냄새 관리 조성물은 0.1 중량% 내지 70 중량%의 산화아연, 0.1 중량% 내지 10 중량%의 술포 폴리에스테르를 포함하고, 중량 백분율의 나머지는 물 및/또는 다른 유형의 화학물질이고, 여기에서 중량 백분율은 조성물의 중량 백분율을 기준으로 한다.
산화아연과 술포 폴리에스테르를 조합한 배합물 중의 산화아연 대 술포 폴리에스테르의 비는 바람직하게는 1:10 내지 10:1 사이, 보다 바람직하게는 1:6 내지 6:1 사이, 가장 바람직하게는 1:3 내지 3:1 사이이다.
금속 산화물 및 술포 폴리에스테르 외에도, 다른 관능성 마감제가 본 발명의 조성물에 첨가될 수 있다. 예는 연화제, 수분 위킹제, 증점제, 발수제, 항미생물제, 착색제, 및 향료를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명에 따르면, 냄새 관리 조성물을 사용하는 방법이 제공된다. 금속 산화물을 포함하는 액체 조성물은 임의로 물로 희석되고 임의의 전통적인 텍스타일 마감 기술을 사용하여 텍스타일 물질 상에 도포될 수 있다. 전통적인 텍스타일 마감 기술의 예는 패딩, 배출, 분무, 및 롤러 코팅을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 상업적으로 입수 가능한 산화아연 금속 분산액의 비제한적인 예는 티아르코 케미칼 (Tiarco Chemical)의 옥토큐어 (OCTOCURE) 462, 옥토큐어 573, 및 옥토큐어 803이 있다.
금속 산화물 수성 분산액을 목적하는 농도로 물로 추가로 희석하여, 표적화된 로딩 수준의 금속 산화물 수성 분산액을 달성한다. 예를 들어, 텍스타일 물질 상의 금속 산화물 수성 분산액의 목표 로딩 수준은 텍스타일 물질의 건조 중량을 기준으로 2 중량%이고, 텍스타일 물질 상의 희석된 수성 분산액의 전환율 또는 픽업은 전형적인 마감 공정으로 90 %이고, 희석된 도포 배스 내 금속 산화물 수성 조성물의 농도는 2 %를 90 %로 나눈 값인 2.22 %이어야 한다. 상기 언급된 바와 같이, 임의의 습식 공정 기술을 사용하여 금속 산화물 수성 분산액을 텍스타일 재료에 도포할 수 있다. 그러나, 패딩이 가장 바람직한 도포 방법이다.
본 발명에 따른 패드 배스에 존재하는 또 다른 성분은 술포 폴리에스테르이다. 본 발명에 따르면, 이는 전형적인 텍스타일 습식 마감 장치에서 패딩을 통한 텍스타일 직물의 처리에 사용될 수 있다. 술포 폴리에스테르는 보통 수성 분산액으로서 공급되고, 따라서 이는 패드 배스가 혼합되는 혼합 탱크에 직접 첨가될 수 있다. 술포 폴리에스테르 수성 분산액은, 혼합하면서 물이 이미 첨가된 혼합 탱크에 첨가될 수 있다. 술포 폴리에스테르 수성 분산액은, 혼합 절차에서 금속 산화 수성 분산액을 첨가하기 전 또는 후에 첨가된다.
일단 패드 배스를 혼합 탱크에서 혼합하고 균질해지면, 패딩 통으로 펌핑하고, 2 개의 가압 롤의 닙을 통해 텍스타일 직물 상으로 패딩될 준비가 된다. 패딩 후, 직물을 승온에서 경화시키기 위해 건조 스텐터 범위에 연속적으로 공급한다. 직물 상의 금속 산화물 수성 분산액의 픽업은 롤 상에 적용된 압력을 변경시킴으로써 조정될 수 있다. 도포를 위한 적절한 건조 또는 경화 온도는 70 ℃ 내지 200 ℃ 사이, 바람직하게는 80 ℃ 내지 170 ℃ 사이, 가장 바람직하게는 90 ℃ 내지 150 ℃ 사이이어야 한다.
일단 처리가 텍스타일 물질 상에서 건조되거나 경화되면, 술포 폴리에스테르를 결합제로서 사용하여 텍스타일 물질 상에 금속 산화물을 고정시킨다. 고체를 기반으로 하는 술포 폴리에스테르의 사용 수준은 텍스타일 물질의 중량을 기준으로 0.05 중량% 내지 4 중량% 사이, 바람직하게는 0.1 중량% 내지 2 중량%이다. 처리 후 건조 텍스타일 물질 상의 금속 산화물과 술포 폴리에스테르 사이의 중량비는 1:15 내지 20:1의 범위이어야 한다. 바람직하게는, 비는 1:10 내지 15:1이고, 가장 바람직하게는, 비는 1:3 내지 5:1 사이의 범위이다. 술포 폴리에스테르는 텍스타일 물질에 적절하게 접착하기 위해 높은 경화 온도를 필요로 하지 않는 것으로 밝혀졌다. 저온에서 경화될 수 있다는 장점은, 염색된 텍스타일에 대한 색상 견뢰도의 감소에 대한 주요 기여자로서 인식되는 염료의 열-이동을 피하기 위해, 낮은 경화 온도가 사용되어야 하는 이들 텍스타일 물질에 중요하다.
본 발명에 따르면, 일단 텍스타일 물질 상에 적용되는 술포 폴리에스테르에 대한 바람직한 경화 온도는 70 ℃ 내지 200 ℃, 보다 바람직하게는 80 ℃ 내지 170 ℃ 사이, 가장 바람직하게는 90 ℃ 내지 150 ℃ 사이의 범위이다.
본 발명의 한 실시양태에서, 냄새 관리 조성물로 처리된 물품이 제공된다. 물품은 본 발명에 따른 냄새 관리 조성물로 처리된 표면을 갖는다. 물품은 텍스타일 물질, 예컨대 직물, 건축 및/또는 건설 물질, 목재 물질, 및 코팅 물질일 수 있다.
본 발명의 즉각적 및/또는 미래 적용 (즉, 최종 용도)은 텍스타일의 보호, 및 냄새 및 UV 분해에 대한 건축 및 건설 재료의 보호를 포함하나, 이로 제한되지는 않는다.
본 발명이 현존하는 기술보다 더 우수하고 더 유리한 이유 중에는, 경화 온도가 낮은 점, 성능이 높은 점 (이전의 결합제 용액보다 세척에 대해 더 내구성이 있음), 매우 다양한 텍스타일 섬유에 적용 가능한 점, 및 비용 효과적인 점이 있다.
<실시예>
실시예 1
본 실시예에서는, 테스트패브릭스 (TESTFABRICS)로부터 입수한 100 % 폴리에스테르 편직물이 티아르코 케미칼의 제품인 옥토큐어 462 (O462) 및/또는 이스트만 케미칼 (Eastman Chemical)에 의해 공급되는 술포 폴리에스테르인 이스텍 1000 (E1000)으로 패딩을 통해 처리되었다. 도 1 및 도 2의 첨가 수준은 직물의 중량을 기준으로 각 제제의 중량%로서 표현된다. 패딩된 직물을 45 초 동안 마티스 IR 건조기 (Mathis IR drier)로 130 ℃에서 경화시켰다. 이어서, 경화된 직물을 타이드 (Tide) 세탁 세제를 사용하여 25 회 동안 가정용 세탁 기계로 세탁하였다. 이어서, 처리된 것을 미처리 대조군 직물과 함께 마이크로반 프로덕츠 컴퍼니 (Microban Products Company)에서 개발된 합성 땀을 사용하여 그의 냄새 관리 성능에 대해 평가하였다.
합성 땀에 노출된 직물의 냄새 강도를 0은 냄새가 없고 10은 극히 강한 냄새를 나타내는 0 내지 10의 등급을 기준으로 등급을 매기고, 결과는 도 1 및 2에 나타낸다.
도 1에서, 옥토큐어 462 및 이스텍 1000의 조합으로 처리된 직물은 4 개의 처리 (미처리 대조군 직물, 옥토큐어 463 단독, 이스텍 1000 단독, 또는 옥토큐어 462 및 이스텍 1000의 조합) 중에서 땀 냄새를 최소한으로 방출하였다. 이들 직물은 세탁되지 않았지만 합성 땀이 주입되었다. 도 2는 가정용 세탁 기계에서 25 회 동안 세척되고 이어서 합성 땀이 주입된 직물의 땀 냄새 등급을 나타낸다. 이번에는 옥토큐어 462 및 이스텍 1000의 조합으로 처리된 직물만이 25 회의 가정 세탁 후 직물에서 땀 냄새 발생을 억제하였고, 나머지 처리는 직물 상의 냄새 발생을 관리하는데 실패하였다. 데이터는 텍스타일에서의 땀 냄새 발생을 억제하는 데에 있어서 옥토큐어 462 또는 산화아연 및 이스텍 1000 또는 술포 폴리에스테르 사이에 상승작용이 있다는 것을 명백하게 입증하였으며, 상승작용의 효과는 또한 가정용 세탁에 내구성이 있었다.
X-선 형광 (XRF) 분석을 또한 25 회의 가정 세탁 후에 옥토큐어 462 및/또는 이스텍 1000으로 처리된 직물 상의 활성 아연 수준을 측정하기 위해 사용하였고, 결과를 표 1 에 열거하였다. XRF 분광법은 코팅에서 금속의 확인 및 정량 분석에 사용되는 원소 금속 분석 기술이다. XRF는 개개의 원자가 외부 에너지원에 의해 여기될 때 특징적 에너지 또는 파장의 X-선 광자를 방출하는 원리에 기초한다. 샘플로부터 방출된 각각의 에너지의 광자의 수를 계수함으로써, 존재하는 요소들을 확인 및 정량할 수 있다. XRF 분석 결과는 직물을 25 회 세척한 후 옥토큐어 462 및 이스텍의 조합으로 처리된 직물의 활성 아연 수준이 다른 처리보다 훨씬 더 높다는 것을 보여준다.
<표 1>
Figure pct00001
실시예 2
본 실시예에서는, 술포 폴리에스테르를 분산제로서 사용하여 수성 산화아연 제제를 제조하였다. 제제의 조성을 표 2에 열거하였다.
<표 2>
Figure pct00002
이어서, 예비제조된 제제를 97 % 물 및 3 % 예비제조 제제를 포함하는 패드 배스에 물로 희석하였다. 이어서, 패드 배스를 실험실 패딩 기계를 사용하여 폴리에스테르, 면, 및 나일론 직물 상에 패딩하였다. 패딩 후, IR 건조기를 사용하여 130 ℃에서 직물을 경화시켰다. 이어서, 직물을 세척하고, 직물 상의 활성 아연 수준을 XRF 분석으로 측정하였다. 결과를 표 3에 열거하였다.
<표 3>
Figure pct00003
표 3의 XRF 결과는 25 HL 후 직물 상의 아연 수준이 직물 유형에 따라 적어도 900 ppm이라는 것을 보여준다. 본 발명자들의 경험에 기초했을 때, 900 ppm의 아연 수준은 텍스타일에서 양호한 냄새 관리 성능을 달성하기에 충분히 높은 것이었다. 처리된 직물의 냄새 관리 성능을 도 3에서 확인하였으며, 여기에서 합성 땀 패널 평가로부터 수득된 데이터를 사용하여 처리된 직물의 냄새 관리 성능을 미처리된 직물과 비교하였다. 따라서, 옥토큐어 462 및 이스텍 1000의 조합을 사용한 상승작용적 냄새 관리 성능은 폴리에스테르 텍스타일 섬유 뿐만 아니라 다른 유형의 섬유에서도 입증될 수 있다.
실시예 3
본 실시예에서는, 폴리에스테르 직물에 대한 산화아연 처리의 세척 내구성을 개선하는 데에 있어서, 술포 폴리에스테르를 폴리아크릴 결합제와 비교하였다. 폴리아크릴 결합제 로플렉스 (Rhoplex) TR-934 HS 및 로플렉스 TR-407을 다우 케미칼 컴퍼니 (Dow Chemical Company)로부터 입수하였다. 폴리에스테르 패브릭을 표 4의 제제로 패딩을 통해 처리하고, 이후에 130 ℃에서 45 초 동안 경화시켰다. 이어서, 처리된 직물을 25 회 세탁하고, 이어서 직물 상의 아연 수준을 내구성에 대해 XRF로 측정하였다.
<표 4>
Figure pct00004
직물 상의 각각의 결합제의 중량 백분율은 공평한 비교를 위한 각각의 처리에 대해 0.15 %로 동일하게 유지되었음을 주목해야 한다.
제제 4의 처리 배스의 pH를 알칼리성 pH로부터 중성 또는 약산성 pH로 시트르산을 사용하여 조정하였다. 임의의 유형의 산을 사용하여 산화아연 처리 배스의 pH를 조정할 수 있다. 유용한 산은 무기 산 또는 유기 산을 포함하나, 이에 제한되지는 않고 유기 산이 바람직할 수 있다. 유용한 산의 예는 황산, 질산, 아세트산, 탄닌산, 포름산, 숙신산, 에틸렌디아민테트라아세트산, 및 폴리아크릴산을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.
<표 5>
Figure pct00005
표 5의 XRF 시험 결과는, 술포 폴리에스테르가 직물 내의 내구성 있는 산화아연을 잠금하는데 있어서 아크릴 결합제보다 훨씬 우수하고, 이를 가정용 세탁에 내구성이 있게 한다는 것을 입증한다.
실시예 4
본 실시예에서, 술포 폴리에스테르를 나일론 직물에의 산화아연의 결합에서 폴리아크릴산과 비교하고, 이를 가정용 세탁에 대해 저항성이 되게 하였다. 본 실시예에서 사용된 폴리아크릴산은 마이크로반 결합제 R10950이다. 나일론 패브릭, 텍스처화 나일론 6.6 연신을, 테스트패브릭스 주식회사로부터 입수하였다. 표 6에 열거된 패드 배스 제제를 먼저 제조한 다음, 직물 상에 패딩한 후, 130 ℃에서 45 초 동안 경화시켰다. 처리된 직물을 25 회 세탁하고, 후속적으로 XRF 분석으로 그의 세척 내구성에 대해 평가하였다. 결과를 표 7에 나타낸다.
<표 6>
Figure pct00006
<표 7>
Figure pct00007
다시 한번, 술포 폴리에스테르는 폴리아크릴 결합제보다 나일론 직물 상에 영구적으로 산화아연을 고정하기 위한 사용에 대해 훨씬 더 좋은 결합제인 것으로 나타났다.
실시예 5
본 실시예에서는, 81 % 폴리에스테르 및 19 % 스판덱스를 포함하는 흑색 염색된 폴리에스테르 풍부 직물 상에 옥토큐어 462 및 이스텍 1000을 배출 (exhausted)시켰다. 배출은 비커 염색 기계인 베르너 마티스 아게 (Werner Mathis AG)의 로보매트 (Lobomat) BFA-24로 수행됐다. 배출 조건은 표 8에 나열되어 있다. BC300A는 직물의 중량을 기준으로 1 %였고, 또한 BC300B도 직물의 중량을 기준으로 1 %였다.
<표 8>
Figure pct00008
배출 후, 직물을 추출하고 경화시켰다. 처리의 냄새 관리 성능 및 내구성을 도 4에서 땀 냄새 패널로 평가하였다. 이는 배출을 통해 옥토큐어 462 및 이스텍 1000으로 처리된 직물이 상당한 냄새 관리 성능을 제공하고, 세척에 대해 저항성임을 보여주었다.
따라서, 당업자는 본 발명이 광범위한 유용성 및 적용을 받기 쉽다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 본원에 기재된 것 이외에 많은 본 발명의 실시양태 및 각색, 뿐만 아니라 많은 변형, 변경 및 동등한 배열은, 본 발명의 물질 또는 범주로부터 벗어나지 않으면서, 본 발명 및 상기 설명에 의해 명백하거나 또는 합리적으로 제안된다. 따라서, 본 발명이 그의 바람직한 실시양태와 관련하여 상세하게 본원에 기재되었지만, 본 개시 내용은 본 발명을 단지 보여주고 예시하기 위한 것이며, 단지 본 발명의 완전한 개시를 가능하게 실현하기 위한 목적으로만 이루어지는 것으로 이해되어야 한다. 상기 개시 내용은 본 발명을 제한하거나 또는 다르게는 임의의 이러한 다른 실시양태, 각색, 변형, 변경 및 동등한 배열을 배제하도록 의도되거나 해석되지 않는다.

Claims (23)

  1. 금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 화합물; 및
    술포 폴리에스테르
    를 포함하는 냄새 관리 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 냄새 관리 조성물이 수성 분산액의 형태인 냄새 관리 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 담체를 추가로 포함하는 냄새 관리 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 금속 화합물이 산화아연, 산화티타늄, 산화은, 산화구리, 산화철, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 수산화아연, 질산아연, 염화은, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 냄새 관리 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 금속 화합물이 전이 금속을 기반으로 하는 것인 냄새 관리 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 금속 화합물이 알칼리 토금속 산화물인 냄새 관리 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 금속 화합물이 텍스타일 물질의 중량을 기준으로 0.01 중량% 내지 3 중량%의 범위로 존재하는 냄새 관리 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 금속 화합물이 텍스타일 물질의 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 2 중량%의 범위로 존재하는 냄새 관리 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 금속 화합물이 텍스타일 물질의 중량을 기준으로 0.15 중량% 내지 1.5 중량%의 범위로 존재하는 냄새 관리 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 술포 폴리에스테르가 디카르복실산, 디올, 및 술포 단량체의 중합에 의해 제조되는 것인 냄새 관리 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 디카르복실산이 이소프탈산, 테레프탈산, 시클로헥산디아세트산, 숙신산, 아디프산, 말레산, 글루타르산, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 냄새 관리 조성물.
  12. 제10항에 있어서, 디올이 디에틸렌 글리콜, 폴리에텐 글리콜, 부탄 디올, 헥산 디올, 펜탄 디올, 시클로헥산디메탄올, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 냄새 관리 조성물.
  13. 제10항에 있어서, 술포 단량체가 이관능성 술포 단량체인 냄새 관리 조성물.
  14. 제1항에 있어서, 금속 산화물이 산화아연인 냄새 관리 조성물.
  15. 제14항에 있어서, 술포 폴리에스테르 및 산화아연이 냄새 관리 조성물에서 1:10 내지 10:1의 산화아연 대 술포 폴리에스테르의 비인 냄새 관리 조성물.
  16. 금속 화합물 수성 분산액, 술포 폴리에스테르, 및 담체를 배합하는 것을 포함하는 냄새 관리 조성물의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 금속 화합물 수성 분산액의 금속 화합물이 금속 산화물, 금속 수산화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.
  18. 텍스타일 물질에 냄새 관리 특성을 부여하기 위해 금속 화합물 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 조성물을 텍스타일 물질에 도포하는 단계
    를 포함하는 냄새 관리 조성물의 사용 방법.
  19. 제18항에 있어서, 금속 화합물이 금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  20. 제18항에 있어서, 금속 화합물이 산화아연, 산화티타늄, 산화은, 산화구리, 산화철, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 수산화아연, 질산아연, 염화은, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.
  21. 금속 화합물 및 술포 폴리에스테르를 포함하는 냄새 관리 조성물로 처리된 텍스타일 물질
    을 포함하는 물품.
  22. 제21항에 있어서, 금속 화합물이 금속 산화물, 금속 수산화물, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 물품.
  23. 제21항에 있어서, 금속 화합물이 산화아연, 산화티타늄, 산화은, 산화구리, 산화철, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 수산화아연, 질산아연, 염화은, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 물품.
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