KR20200084303A - 마이크로 니들 시트 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
기재 중에 유성성분이 분산 유지된 마이크로 니들 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 마이크로 니들 시트(10)는, 시트형상 본체(20)와 시트형상 본체(20)의 한면에 복수의 마이크로 니들(21)을 구비한다. 복수의 마이크로 니들(21)은 시트형상 본체(20) 상에, 예를 들면, 격자 형상, 허니컴 형상, 또는 지그재그 형상으로 규칙적으로 배열하고 있다. 또한, 시트형상 본체(20)와 마이크로 니들 시트(21)는 동일한 재료를 이용하여 일체적으로 구성되어 있다. 시트형상 본체(20) 및 마이크로 니들(21)은 생체 내 용해성을 가지는 기재(30)와 기재(30) 중에 분산 유지된 유성성분(31)을 구성재료로서 함유한다.
Description
이 발명은, 복수의 마이크로 니들을 이용하여 피부의 각층(角層)에 목적 물질을 도입하기 위한 마이크로 니들 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 마이크로 니들이 예를 들면, 의료에 관한 분야 및 미용과 건강에 관한 분야에서 사용되는 장면이 많아지고 있다. 예를 들면, 복수의 마이크로 니들로 이루어지는 마이크로 니들 시트를 사용하여 피부나 점막 등 인체의 체표면으로부터 약물을 투여하는 것이 수행되고 있다. 예를 들면, 특개 2010－94414호 공보(특허문헌 1)에는, 덱스트란, 콘드로이틴황산, 히알론산 등의 생체 내 용해성 재료와 약제를 물에 용해시킨 원료액을 이용하여 마이크로 니들을 형성함으로써, 생체 내 용해성을 가지는 기재(基材) 중에 약제를 유지시킨 마이크로 니들 시트가 개시되어 있다.
상기와 같은 종래의 마이크로 니들 시트 및 그 제조방법에서는, 유성성분을 함유시키는 경우, 원료액의 용매인 물에 유성성분이 용해하기 어렵기 때문에, 이 원료액을 이용하여 형성된 기재 중 유성성분에 불균형이 생겨, 복수의 마이크로 니들 한개 마다, 또는 로트 마다 품질이 안정적이지 않을 가능성이 있었다. 또한, 유성성분이 유화한 원료액을 건조시켜 마이크로 니들을 형성하는 경우, 건조과정에서 유화 밸런스가 변화하여 마이크로 니들 안의 유성성분이 균일하게 되지 않을 가능성이 있었다.
이 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 기재 중 유성성분이 분산 유지된 마이크로 니들 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해서, 제1의 발명은, 시트형상 본체와, 시트형상 본체에 형성된 복수의 마이크로 니들을 구비하고, 마이크로 니들은 생체 내 용해성을 가지는 기재와, 기재 중 분산 유지된 유성성분을 함유하는 마이크로 니들 시트이다.
이와 같이 구성하면, 생체 내 용해성을 가지는 기재 중에 유성성분이 균일하게 유지되기 때문에, 안정적인 품질의 마이크로 니들이 된다.
제2의 발명은, 제1의 발명에 있어서, 유성성분은 바닐릴부틸, 유용성 비타민C 유도체, 레티놀 및 그 유도체, 아스타잔틴, 스쿠알란, 식물유래 성분, 세라미드, 토코페롤, 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 마이크로 니들 시트이다.
이와 같이 구성하면, 생체 내 용해성를 가지는 기재 중에 미용목적으로 이용되는 이러한 성분이 균일하게 유지되기 때문에, 마이크로 니들이 생체 내에서 용해함으로써 이들 성분을 생체 내에 균일하게 도입할 수 있다.
제3의 발명은, 제1또는 제2의 발명의 구성에 있어서, 유성성분으로 바닐릴부틸을 0.5에서 1.0중량% 함유하는 마이크로 니들 시트이다.
이와 같이 구성하면, 바닐릴부틸의 생체 내로의 공급량을 제한할 수 있기 때문에, 필요 충분한 바닐릴부틸의 효능을 획득할 수 있다.
제4의 발명은, 제1에서 제3의 어느 하나의 발명에 있어서, 마이크로 니들은 유화제를 0.1에서 0.2중량% 함유하는 마이크로 니들 시트이다.
이와 같이 구성하면, 유화제에 의해 유성성분의 분산이 촉진되기 때문에, 마이크로 니들 중에 보다 균일하게 유성성분을 유지할 수 있다.
제5의 발명은, 제1에서 제4의 어느 하나의 발명에 있어서, 시트형상 본체는 마이크로 니들과 동일 재료인 마이크로 니들 시트이다.
이와 같이 구성하면, 시트형상 본체에 유성성분이 함유되어 있기 때문에, 마이크로 니들 시트를 피부에 붙였을 경우, 시트형상 본체에 의해 피부의 표면에서부터 미용목적으로 이용되는 유성성분을 피부안까지 도달하게 할 수 있다.
제6의 발명은, 시트형상 본체와, 시트형상 본체에 형성된 복수의 마이크로 니들을 가지는 마이크로 니들 시트의 제조방법으로, 생체 내 용해성 재료와 유성성분을 용매 중에 가하여 유성성분이 유화된 원료액을 획득하는 공정과, 원료액을 마이크로 니들 형상에 대응한 복수의 오목부를 가지는 틀(型)에 충진하는 공정과, 틀에 충진된 원료액을 건조시키는 공정을 구비한 마이크로 니들의 제조방법이다.
이와 같이 구성하면, 생체 내 용해성 재료와 유성성분이 유화된 원료액을 이용하여 시트형상 본체 및 마이크로 니들을 형성하기 때문에, 생체 내 용해성을 가지는 기재에 의해 형성되는 시트형상 본체 및 마이크로 니들 중에 유성성분을 분산 유지할 수 있다.
제7의 발명은, 시트형상 본체와, 시트형상 본체에 형성된 복수의 마이크로 니들을 가지는 마이크로 니들 시트의 제조방법으로, 생체 내 용해성 재료와 유성성분을 용매 중에 가하고, 유성성분이 유화한 원료액을 획득하는 공정과, 원료액을 시트형상 본체에 적하(滴下)하는 공정과, 시트형상 본체에 적하된 원료액에 인상부재를 접촉시키는 공정과, 인상부재를 인상하여 시트형상 본체에 적하된 원료액을 침 형상으로 형성하는 공정과, 침 형상으로 형성된 원료액을 건조시키는 공정을 구비한, 마이크로 니들 시트의 제조방법이다.
이와 같이 구성하면, 생체 내 용해성 재료와 유성성분이 유화한 원료액을 이용하여 마이크로 니들을 형성하기 때문에, 생체 내 용해성을 가지는 기재에 의해 형성되는 마이크로 니들 안에 유성성분을 분산 유지할 수 있다.
제8의 발명은, 제6또는 제7의 발명에 있어서, 원료액을 획득하는 공정은, 유화제를 용매 중에 더욱 가하는 마이크로 니들 시트의 제조방법이다.
이와 같이 구성하면, 원료액에 포함되는 유화제에 의해 원료액 중의 유성성분의 유화가 촉진되기 때문에, 보다 균일하게 유성성분이 분산한 마이크로 니들 시트를 획득할 수 있다.
이 발명에 따르면, 품질을 향상시킨 유성성분을 포함하는 마이크로 니들 시트를 획득할 수 있다.
도 1의 (a)는, 이 발명의 제1실시형태에 따른 마이크로 니들 시트의 단면도이고, 도 1의 (b)는, 이 발명의 제2실시형태에 따른 마이크로 니들 시트의 단면도이다.
도 2의 (a) 내지 (c)는, 도 1의 (a)에서 도시한 마이크로 니들 시트의 제조공정을 나타낸 개략도이다.
도 3의 (a) 내지 (c)는, 도 1(b)에서 도시한 마이크로 니들 시트의 제조공정을 나타낸 개략도이다.
도 2의 (a) 내지 (c)는, 도 1의 (a)에서 도시한 마이크로 니들 시트의 제조공정을 나타낸 개략도이다.
도 3의 (a) 내지 (c)는, 도 1(b)에서 도시한 마이크로 니들 시트의 제조공정을 나타낸 개략도이다.
이어서, 발명의 실시형태에 대해서 도를 참조하면서 설명한다.
도1(a)를 참조하여, 이 발명의 제1실시형태에 따른 마이크로 니들 시트(10)는, 시트형상 본체(20)와 시트형상 본체(20)의 한면에 복수의 마이크로 니들(21)을 구비한다. 복수의 마이크로 니들(21)은, 시트형상 본체(20) 상에, 예를 들면, 격자형상, 허니컴 형상, 또는 지그재그 형상으로 규칙적으로 배열할 수도 있고, 또한, 불규칙하게 배열할 수도 있다. 또한, 시트형상 본체(20)와 마이크로 니들(21)은 동일한 재료를 이용하여 일체적으로 구성되어 있다.
시트형상 본체(20)는, 복수의 마이크로 니들(21)을 유지하기 위한 것이다. 시트형상 본체(20)의 평면에서 본 형상은, 첨부하는 부위에 정합한 형상으로 하면 좋고, 예를 들면, 눈 아래에 사용하는 경우, 눈 아래의 라인을 따라 만곡한 굽은구슬(勾玉) 형상으로 할 수 있고, 입가에 사용하는 경우에는 입 주위를 둘러싸듯이 중앙부가 공동(空洞)이 된 원환 형상으로 할 수 있다. 그 외의 형상으로는, 구형 형상, 다각형 형상, 또는 원 형상을 들 수 있다. 또한, 시트형상 본체(20)의 두께는 시트 전체의 기계적 강도가 확보 가능하고, 한편, 피부 형상에 따라 유연하게 변형 가능하도록, 예를 들면, 20μm이상 500μm이하, 바람직하게는 30μm이상 100μm이하로 할 수 있다.
마이크로 니들(21)은 생체 내에 삽입되어 생체 내에 약제를 도입하기 위한 것이다. 마이크로 니들(21)의 형상은, 예를 들면, 원추형, 원추 사다리꼴, 또는 성층 화산형을 들 수 있다. 여기서, 성층 화산형이란, 원추형 또는 원추 사다리꼴의 측면이 내향으로 만곡한 형상을 나타낸다. 마이크로 니들(21)의 높이(시트형상 본체(20)로부터의 마이크로 니들(21)의 돌출 높이)는 생체 내에 삽입할 수 있도록, 예를 들면, 10μm이상 500μm이하, 바람직하게는 50μm이상 200μm이하로 할 수 있다. 마이크로 니들(21)의 밀도는, 예를 들면, 100개/cm2 이상 500개/cm2 이하로 할 수 있다.
시트형상 본체(20) 및 마이크로 니들(21)은, 생체 내 용해성을 가지는 기재(30)와 기재(30) 중에 분산 유지된 유성성분(31)을 구성재료로 함유한다. 시트형상 본체(20) 및 마이크로 니들(21)은, 이들의 구성재료를 용매 중에 포함하는 원료액(50)을 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 또한, 기재(30) 중의 유성성분(31)의 분산을 촉진하기 위해서, 유화제(32)를 함유해도 좋다. 더욱, 기재(30) 또는 유성성분(31)의 안정화제 등의 그 외의 첨가제를 함유해도 좋다. 안정화제로서는, 예를 들면, 글리세린을 이용할 수 있다.
원료액(50)의 용매로서는, 예를 들면, 물, 유기 용매, 또는 그 혼합용매를 이용할 수 있다.
생체 내 용해성을 가지는 기재(30)로서, 예를 들면, 히알론산, 콘드로이틴황산, 풀루란, 덱스트란, 크산탄검, 타마린드검, 글리코겐, 키틴, 키토산, 아가로오스, 펙틴, 카르복시 비닐폴리머 및 이들의 유도체를 이용할 수 있다. 또한, 이들 재료는 단독으로 이용할 수도 있고, 2종 이상을 혼합하여 이용해도 좋다.
유성성분(31)으로서는, 예를 들면, 바닐릴부틸, 유용성 비타민C 유도체, 레티놀 및 그 유도체, 아스타잔틴, 스쿠알란, 식물유래 성분, 세라미드, 토코페롤, 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물을 이용할 수 있다. 이들 유성성분(31) 중에서도 바닐릴부틸 또는 바닐릴부틸을 포함한 2종 이상의 혼합물을 이용하는 것이 바람직하다. 유성성분(31)으로서 바닐릴부틸을 이용한 마이크로 니들 시트(10)를 사용하는 부위에 붙였을 경우, 사용자는 바닐릴부틸에 의해 온감자극을 느끼기 때문에, 마이크로 니들 시트(10)에 함유하는 성분이 생체 내에 공급된 것을 확인할 수 있어 일정한 사용감을 얻을 수 있다. 또한, 마이크로 니들 시트(10) 중 바닐릴부틸의 함유량은 0.5에서 1.0중량%이 바람직하다. 바닐릴부틸의 함유량이 0.5중량% 이상이면, 바닐릴부틸의 효능을 충분히 획득할 수 있다. 한편, 바닐릴부틸의 함유량이 1.0중량% 이하이면, 바닐릴부틸의 효능이 너무 강하지 않는 양으로 할 수 있다.
유화제(32)는 원료액(50) 중 유성성분(31)의 유화를 촉진시키기 위해서 이용할 수 있다. 재료로서는, 예를 들면, 디라우로일 글루타민산 리신 나트륨 등의 노니온 계면활성제를 이용할 수 있다. 또한, 마이크로 니들 시트(10) 중 유화제(32)의 함유량은 0.1중량% ~ 0.2중량%이 바람직하다. 유화제(32)의 함유량이 이 범위 내에 있으면, 마이크로 니들 시트(10)에 불균형이 발생하지 않고, 유성성분(31)을 분산 유지할 수 있으며, 또한, 기포가 없는 마이크로 니들 시트(10)를 형성할 수 있다.
이어서, 도 1(a)에서 도시한 마이크로 니들 시트(10)의 제조방법을 나타낸다.
원료액(50)의 준비 공정을 나타낸다. 기재(30)인 히알론산 나트륨, 유성성분(31)인 바닐릴부틸, 유화제(32)인 디라우로일 글루타민산 리신 나트륨을 용매 중에 가한다. 이어서, 호모믹서를 이용하여 용액을 혼합함으로써, 유성성분(31)이 유화한 원료액(50)을 획득한다.
이어서, 도 2(a)를 참조하여, 마이크로 니들(21) 형상에 대응한 복수의 오목부(81)를 가지는 틀(80)을 준비한다. 이어서, 도 2(b)를 참조하여, 원료액(50)을 틀(80)에 충진한다. 이어서, 원료액(50)이 고화할때까지 건조시킨다. 이어서, 도 2(c)를 참조하여, 틀(80)에서 건조시킨 마이크로 니들 시트(10)를 취출함으로써, 도 1(a)에 나타내는 마이크로 니들 시트(10)의 제조를 수행한다.
이상, 상기와 같이 제조되는 마이크로 니들 시트(10)는, 생체 내 용해성 재료인 기재(30)와 유성성분(31)이 유화한 원료액(50)을 이용하여 시트형상 본체(20) 및 마이크로 니들(21)을 형성하기 때문에, 생체 내 용해성을 가지는 기재(30)에 의해 형성되는 시트형상 본체(20) 및 마이크로 니들(21) 중, 유성성분(31)이 분산 유지된 마이크로 니들 시트(10)가 된다.
다음으로, 이 발명의 제2실시형태에 대해서 도를 참조하면서 앞의 실시형태와는 상이한 점을 중심으로 설명한다.
도 1(b)를 참조하여, 이 발명의 제2실시형태에 따른 마이크로 니들 시트(10)는, 마이크로 니들(21)이 생체 내 용해성을 가지는 기재(30) 및 기재(30) 중에 분산 유지된 유성성분(31)에 의해 구성되어 있는 점에서는 제1실시형태와 동일하다. 한편, 시트형상 본체(20)와 마이크로 니들(21)이 다른 재료에 의해 구성되는 점에서 차이가 있다.
시트형상 본체(20)는 마이크로 니들(21)과 다른 재료이면, 제1실시형태의 시트형상 본체(20)에 이용하는 기재(30)와 동일한 재료를 이용해도 좋고, 또한, 유연성을 가지는 다른 재료를 이용해도 좋다. 재료로서, 예를 들면, 종이, 수지 필름, 및 부직포를 들 수 있다.
그 밖의 재료는 이 발명의 제1실시형태와 동일한 재료를 이용할 수 있다.
다음으로, 도 1(b)에서 도시한 마이크로 니들 시트(10)의 제조방법을 나타낸다.
우선, 이 발명의 제1실시형태와 동일하게 하고, 기재(30)인 히알론산 나트륨, 유성성분(31)인 바닐릴부틸, 유화제(32)인 디라우로일 글루타민산 리신 나트륨을 용매 중에 포함하고, 유성성분(31)이 유화한 원료액(50)을 준비한다. 이어서, 도 3(a)을 참조하여, 시트형상 본체(20) 상에 원료액(50)을 적하한다. 이 때, 최종적으로 획득할 수 있는 마이크로 니들(21)에 대응한 간격으로 원료액(50)을 적하한다. 이어서, 도 3(b)를 참조하여, 시트형상 본체(20) 상에 적하된 원료액(50)의 액적(液滴) 각각에 대해서, 원주형상 또는 각주형상의 인상부재(60)를 접촉시킨다. 이어서, 도 3(c)을 참조하여, 인상부재(60)를 인상하여 원료액(50)의 액적을 침형상으로 형성한다. 이어서, 원료액(50)이 고화 할 때까지 건조시킴으로써, 도 1(b)에 나타내는 마이크로 니들 시트(10)의 제조를 수행한다.
이상으로, 상기와 같이 제조되는 마이크로 니들 시트(10)는, 생체 내 용해성 재료인 기재(30)와 유성성분(31)이 유화된 원료액(50)을 이용하여 시트형상 본체(20) 상에 마이크로 니들(21)을 형성하기 때문에, 생체 내 용해성을 가지는 기재(30)에 의해서 형성되는 마이크로 니들(21) 중 유성성분(31)이 분산 유지된 마이크로 니들 시트(10)가 된다.
표 1을 참조하여, 제1실시형태에 따른 제조방법에 의해 제조되는 마이크로 니들 시트(10)의 실시예 1 내지 실시예 6및 비교예 1 내지 비교예 8을 나타낸다. 각 실시예 및 비교예의 마이크로 니들 시트(10)는 히알론산 나트륨을 기재(30)로 이용하고, 기재(30) 중, 유성성분(31)으로서 바닐릴부틸을 0.5중량% 또는 1.0중량%, 유화제(32)로서 디라우로일 글루타민산 리신 나트륨을 0.05중량% 내지 0.37중량% 함유한다.
［표 1］
실시예 1 내지 실시예 6 및 비교예 1 내지 비교예 8에 나타내는 마이크로 니들 시트(10)에 대해서, 유화제(32)의 함유량으로서 최적범위를 조사하기 위해서 수행한 외관평가의 결과를 나타낸다. 외관평가는 불균형의 유무 및 기포의 유무에 대해서 수행하였다. 마이크로 니들 시트(10)에 불균형이 있는 경우는 유성성분(31)이 분산하고 있지 않음을 나타내기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 마이크로 니들 시트(10)에 기포가 있는 경우는 기포에 의해 제품의 외관을 해치는 점, 기포가 있는 부분에 마이크로 니들(21)이 형성되지 않은 점에서 바람직하지 않다.
우선, 불균형의 유무에 대해서 외관평가를 수행하였다. 그 결과, 유화제(32)의 함유량이 0.08중량% 내지 0.37중량%의 범위인 실시예 1 내지 실시예 6, 비교예 2 내지 비교예 4및 비교예 6 내지 비교예 8에 대해서는 불균형이 없는 마이크로 니들 시트(10)를 획득할 수 있었다. 한편, 유화제(32)의 함유량이 0.05중량%인 비교예 1및 비교예 5에 대해서는 마이크로 니들 시트(10)에 불균형이 확인되었다.
이어서, 기포의 유무에 대해서 외관평가를 수행하였다. 그 결과, 유화제(32)의 함유량이 0.10중량% 내지 0.20중량%의 범위인 실시예 1 내지 실시예 6에 대해서는 기포가 없는 마이크로 니들을 획득할 수 있었다. 한편, 유화제(32)의 함유량이 0.05중량%, 0.08중량%, 0.30중량%, 0.37중량%인 비교예 1 내지 비교예 8에 대해서는 마이크로 니들 시트(10)에 기포의 존재가 확인되었다.
이상으로, 유화제(32)의 함유량으로서 0.10중량% 내지 0.20중량%이 바람직하다는 결과가 획득되었다. 유화제(32)의 함유량을 이 범위내로 함으로써, 불균형 및 기포가 없는 마이크로 니들 시트(10)를 획득할 수 있다.
여기서, 이 발명의 제1실시형태에서는, 시트형상 본체(20)와 마이크로 니들(21)을 동일한 재료를 이용하여 일체적으로 구성하였으나, 마이크로 니들 시트(10)를 사용한 경우에, 생체 내에 유성성분(31)을 공급하는 것이 가능하면 틀(80)의 시트형상 본체(20)에 대응하는 부분과 마이크로 니들(21)에 대응하는 부분에 다른 재료를 충진하여, 시트형상 본체(20)와 마이크로 니들(21)을 다른 재료로 구성해도 좋다.
또한, 이 발명의 제1실시형태에서는, 마이크로 니들 시트(10)의 제조공정에 있어서, 마이크로 니들 시트(10)를 틀(80)에서 취출하였으나, 곧바로 마이크로 니들 시트(10)를 사용하지 않는 경우에는 마이크로 니들 시트(10)를 틀(80)로부터 취출하지 않고, 틀(80)을 마이크로 니들 시트(10)를 보호하는 보호 시트로 이용해도 좋다.
또한, 이 발명의 제2실시형태에서는, 인상부재(60)에 의해서 원료액(50)을 침 형상으로 형성하였으나, 원료액(50)을 건조함으로써 형성되는 마이크로 니들(21)이 생체 내에 삽입되는 형상이면, 인상부재(60)에 의해 원료액(50)을 원추 사다리꼴 또는 성층 화산형 등의 그 외의 형상으로 형성해도 좋다.
또한, 이 발명의 제2실시형태에서는, 원주형상 또는 각주형상의 인상부재(60)를 이용하여 원료액(50)의 액적을 침 형상으로 형성하였으나, 평판 형상의 인상부재(60)를 이용하여 복수의 액적을 동시에 침 형상으로 형성해도 좋다.
또한, 이 발명의 상기 각 실시형태에서는, 유화한 원료액(50)을 획득하기 위해서 호모믹서를 이용하여 원료액(50)의 유화를 촉진시켰으나, 원료액(50)이 용이하게 유화하는 경우에는 호모믹서를 이용하지 않아도 좋다.
10: 마이크로 니들 시트
20: 시트형상 본체
21: 마이크로 니들
30: 기재
31: 유성성분
32: 유화제
50: 원료액
60: 인상부재
80: 틀
81: 오목부
20: 시트형상 본체
21: 마이크로 니들
30: 기재
31: 유성성분
32: 유화제
50: 원료액
60: 인상부재
80: 틀
81: 오목부
Claims (8)
- 시트형상 본체와,
상기 시트형상 본체에 형성된 복수의 마이크로 니들을 구비하고,
상기 마이크로 니들은 생체 내 용해성를 가지는 기재와, 상기 기재 중에 분산 유지된 유성성분을 함유하는, 마이크로 니들 시트. - 제1항에 있어서,
상기 유성성분은 바닐릴부틸, 유용성 비타민C 유도체, 레티놀 및 그 유도체, 아스타잔틴, 스쿠알란, 식물유래성분, 세라미드, 토코페롤, 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인, 마이크로 니들 시트. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 유성성분으로 바닐릴부틸을 0.5에서 1.0중량% 함유하는, 마이크로 니들 시트. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마이크로 니들은 유화제를, 0.1에서 0.2중량% 함유하는, 마이크로 니들 시트. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트형상 본체는 상기 마이크로 니들과 동일 재료인, 마이크로 니들 시트. - 시트형상 본체와, 상기 시트형상 본체에 형성된 복수의 마이크로 니들을 가지는 마이크로 니들 시트의 제조방법에 있어서,
생체 내 용해성 재료와 유성성분을 용매 중에 가하여 유성성분이 유화된 원료액을 획득하는 공정,
상기 원료액을 상기 마이크로 니들의 형상에 대응한 복수의 오목부를 가지는 틀에 충진하는 공정, 및
상기 틀에 충진된 상기 원료액을 건조시키는 공정을 구비한 마이크로 니들의 제조방법. - 시트형상 본체와, 상기 시트형상 본체에 형성된 복수의 마이크로 니들을 가지는 마이크로 니들 시트의 제조방법에 있어서,
생체 내 용해성 재료와 유성성분을 용매 중에 가하여 유성성분이 유화된 원료액을 획득하는 공정,
상기 원료액을 상기 시트형상 본체에 적하하는 공정,
상기 시트형상 본체에 적하된 상기 원료액에 인상부재를 접촉시키는 공정,
상기 인상부재를 인상하여 상기 시트형상 본체에 적하된 상기 원료액을 침 형상으로 형성하는 공정, 및
침 형상으로 형성된 상기 원료액을 건조시키는 공정을 구비한, 마이크로 니들 시트의 제조방법. - 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 원료액을 획득하는 공정은 유화제를 용매 중에 더욱 가하는, 마이크로 니들 시트의 제조방법.
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