KR20200082682A - 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법 - Google Patents

컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워서 복수개의 코어판(130)을 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 배치하는 단계; 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하는 단계; 상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 형성하고 상기 코어판(130)을 상기 스크래퍼 바디(20)에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계;를 포함하고, 상기 셋팅핀(124)은 상기 금형(120)의 캐비티(122)의 한쪽에서 다른 쪽 방향을 따라 복수개의 열로 나란하게 배치되며, 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 상기 복수개의 나란한 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워서 서로 이웃한 코어판(130)의 측단부끼리 밀착시킨 상태에서 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하고 경화시켜서 상기 코어판(130)을 고무 재질의 스크래퍼 바디(20)에 내장시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법{Conveyor belt scraper manufacturing method}
본 발명은 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수개의 초경금속 팁을 금형의 캐비티에 안정적으로 배치한 상태에서 초경금속 팁을 고무재질의 스크래퍼 바디에 내장시키도록 구성된 새로운 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 골재를 파쇄하여 적정한 크기의 골재를 선별하는 장치에는 골재를 이송시키는 컨베이어 벨트가 구비되어, 이러한 컨베이어 벨트를 통해 골재를 다음의 공정이나 정해진 장소로 이송시키도록 하고 있다. 또한, 상기 골재 선별장치뿐만 아니라 원료 및 자재 등의 물품 컨베이어에도 컨베이어 벨트를 사용하는 경우가 많다.
상기 골재나 원료 및 자재 등의 컨베이어는 컨베이어 벨트와, 이 컨베이어 벨트에 구동력을 전달하는 헤드드럼과, 이러한 헤드드럼을 회전 구동시키는 구동수단을 포함하는 구성을 갖는 것이 통상적이다. 이때, 컨베이어 벨트는 회전되는 헤드드럼에 의해 무한궤도식으로 구동하여 그 위에 올려진 물품을 이송하는 것이다.
상기 컨베이어 벨트는 운반물에 따라 벨트면에 각종 이물질이 눌어붙게 되는데, 이를 제거하기 위해 컨베이어 벨트의 측면 위치에 스크래퍼를 설치하여 사용하고 있다. 이때, 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법는 벨트 표면에 밀착되어 이물질을 제거하는 팁과, 이 팁을 지지하는 지지체 등을 구비하는 것이 통상적이며, 상기 구성의 스크래퍼는 팁의 선단부가 컨베이어 벨트 표면에 접촉된 상태에서 컨베이어 벨트의 회전(무한궤도식 회전)에 따라 컨베이어 벨트 표면에 묻어 있는 이물질을 긁어내는 방식으로 제거하게 된다. 한편, 컨베이어 벨트 표면에서의 이물질 제거 효율을 높이고 마모 등에 의한 수명의 영향 등을 줄이고자 팁을 초경 재질(예를 들어, 초경 금속 등)으로 구성하는 경우가 많다.
이때, 스크래퍼는 고무재질의 스크래퍼 바디에 초경금속 재질의 팁이 매입되고, 초경 금속 팁의 상단부가 컨베이어 벨트 표면에 접촉되어 컨베이어 벨트 표면에서 잡석 등의 이물질을 긁어내서 제거하도록 구성된다.
그런데, 기존에는 고무재질의 스크래퍼 바디에 내장되기 위한 보강판재에 복수개의 초경금속 팁을 접합한 상태에서 상기 스크래퍼 바디에 보강판재와 초경금속 팁이 접합된 팁조립체를 내장시켜야 하므로 제조 공정이 많이 들어가고 제조 단가가 높아지는 등의 여러 가지 단점이 있다.
한국등록특허 제10-0529506호(2005년11월11일 등록) 한국공개특허 제10-2014-0022027호(2014년02월21일 공개)
본 발명의 목적은 복수개의 초경금속 팁을 금형의 캐비티에 안정적으로 배치한 상태에서 초경금속 팁을 고무재질의 스크래퍼 바디에 내장시키는 방식으로 간소화된 공정으로 제작 가능한 새로운 구성의 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 금형의 캐비티에 구비된 복수개의 셋팅핀에 코어판의 핀홀을 끼워서 복수개의 코어판을 상기 금형의 상기 캐비티에 배치하는 단계; 상기 금형의 상기 캐비티에 고온 액상의 고무원료를 주입하는 단계; 상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디를 형성하고 상기 코어판을 상기 스크래퍼 바디에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법이 제공된다.
상기 코어판의 상부는 초경금속 팁으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 셋팅핀은 상기 금형의 캐비티의 한쪽에서 다른 쪽 방향을 따라 복수개의 열로 나란하게 배치된 것을 특징으로 한다.
상기 금형의 캐비티에 구비된 상기 복수개의 나란한 셋팅핀에 코어판에 형성된 핀홀을 끼워서 서로 이웃한 코어판의 측단부끼리 밀착시킨 상태에서 상기 금형의 캐비티에 고온 액상의 고무원료를 주입하고 경화시켜서 상기 코어판을 고무 재질의 스크래퍼 바디에 내장시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 금형의 상기 셋팅핀에 의해 상기 스크래퍼 바디에 이너홀이 형성되며, 상기 이너홀의 양단부 중에서 내측 단부는 배리어 바디편에 의해 막혀지도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 스크래퍼 바디의 양쪽 단부에는 라운딩부를 구비하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 코어판의 상부에 구비된 초경금속 팁이 상기 스크래퍼 바디의 상단부로 노출되어 컨베이어 벨트의 표면에 상기 초경금속 팁의 상단부가 접촉되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 스크래퍼 바디에는 보강 코어판을 매입시키는 것을 특징으로 한다.
상기 보강 코어판은 금속재 판으로 구성되며, 상기 보강 코어판에 상기 복수개의 코어판이 결합된 상태에서 상기 스크래퍼 바디에 상기 보강 코어판과 상기 복수개의 코어판이 매입되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 금형의 상기 셋팅핀은 단면 다각형 핀으로 구성되고, 상기 코어판의 핀홀은 다각형 홀로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 스크래퍼 바디의 한쪽 면에서 상기 이너홀에 볼트를 결합하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법은 고온 액상의 고무 원료를 금형의 캐비티에 주입 경화시켜서 초경금속 팁이 스크래퍼 바디에 내장되도록 하기 때문에, 제조 공정이 많이 간소화되는 효과, 스크래퍼 제조 단가 절감, 스크래퍼의 생산성 향상 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에서 금형의 캐비티에 복수개의 초경금속 팁을 결합한 상태를 보여주는 정면도
도 2는 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에서 금형의 캐비티에서 스크래퍼 바디를 성형한 상태를 보여주는 측단면도
도 3은 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 의해 제조된 스크래퍼의 측단면도
도 4는 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 의해 제조된 스크래퍼의 사시도
도 5는 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 의해 제조된 스크래퍼가 서포트 바디에 결합된 상태를 보여주는 사시도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법은 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워서 복수개의 코어판(130)을 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 배치하는 코어판 배치단계와, 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하는 고무원료 주입단계와, 상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 형성하고 코어판(130)을 스크래퍼 바디(20)에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계를 구비한다.
상기 금형(120)의 캐비티(122)는 상면과 저면과 양쪽 측면과 전면 및 후면을 구비한 공간으로서, 상기 금형(120)의 캐비티(122)의 전면에 복수개의 셋팅핀(124)이 일정 간격으로 배치된다. 복수개의 셋팅핀(124)은 금형(120)의 캐비티(122)의 상면에서 아래쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 배치된다. 또한, 복수개의 셋팅핀(124) 중에서 최외곽 양쪽의 두 개의 셋팅핀(124)들은 상기 캐비티(122)의 양쪽 측면에서부터 일정 거리 이격된 위치에 배치된다. 상기 금형(120)에는 캐비티(122)와 연통된 런너가 구비된다.
상기 코어판(130)은 사각판 형상으로 구성된다. 코어판(130)에 핀홀(132)이 구비된다. 핀홀(132)은 코어판(130)의 양면으로 연통된다. 코어판(130)은 금속재로 구성된다. 코어판(130)의 상부는 초경금속 팁(134)으로 구성된다. 초경금속 팁(134)이 용접에 의해 코어판(130)의 상단부에 결합되어 코어판(130)의 상부가 초경금속 팁(134)으로 구성되거나 코어판(130)의 상부의 열처리에 의해 코어판(130)의 상부가 초경금속 팁(134)으로 구성될 수 있다.
상기 코어판 배치단계에서 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 맞추어서 끼워준다. 복수개의 셋팅핀(124)이 금형(120)의 캐비티(122)의 한쪽 측면에서 다른 쪽 측면 방향을 따라 일정 간격으로 구비되며, 각각의 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워준다. 그러면, 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 복수개의 코어판(130)이 나란하게 배치된다. 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 나란한 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워주면, 서로 이웃한 코어판(130)의 측단부끼리 밀착시킨 상태로 된다. 이때, 상기 코어판(130)의 전면과 후면은 금형(120)의 캐비티(122)의 내부 전면과 내부 후면에서 일정 거리 이격된 상태로 유지되도록 한다. 상기 셋팅핀(124)에 단턱부를 형성하여, 상기 코어판(130)의 핀홀(132)을 셋팅핀(124)에 삽입하면 코어판(130)의 전면과 상기 캐비티(122)의 내부 전면 사이에 이격된 전방 스페이스가 확보되고, 상기 셋팅핀(124)의 일부는 코어판(130)의 후면보다 더 돌출되어 있어서, 상기 코어판(130)의 후면과 상기 캐비티(122)의 내부 후면 사이에도 이격된 후방 스페이스가 확보된다. 상기 코어판(130)의 하단부와 상기 캐비티(122)의 내부 저면 사이에도 이격된 하측 스페이스가 확보된다. 한편, 상기 코어판(130)의 상부에는 초경금속 팁(134)이 구비되는데, 상기 초경금속 팁(134)의 상단부는 금형(120)의 캐비티(122)의 내부 상면과 접촉된 상태가 되도록 한다.
상기 고무원료 주입단계에서 고온 액상의 고무원료를 금형(120)의 캐비티(122) 내부에 주입한다. 금형(120)의 캐비티(122)에 복수개의 코어판(130)이 들어가 있어서 상기 고온 액상의 고무원료를 금형(120)의 캐비티(122) 내부에 주입하면 상기 전방 스페이스와 후방 스페이스와 하측 스페이스로 고무원료가 충전되면서 코어판(130)의 전면과 후면과 하단부를 고무원료가 막게 되고 동시에 최외곽에 배치된 두 개의 코어판(130)들의 한쪽 측단부는 금형(120)의 캐비티(122)의 양쪽 내부 측면과 일정 거리 이격되어 양쪽 사이드 스페이스가 확보되어 있어서, 상기 고무원료가 상기 양쪽 사이드 스페이스에 충전되어 최외곽 두 개의 코어판(130)들의 한쪽 측단부까지 감싸게 되고, 상기 코어판(130)의 상단부는 고무원료가 덮지 않고 노출되도록 한다. 이때, 상기 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체가 금형(120)의 캐비티(122)의 내부 후면 일부 또는 내부 후면 전체에 밀착되어, 상기 고무원료가 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체를 덮지 않고 노출되도록 구성될 수도 있다. 한편, 상기 금형(120)은 캐비티(122)에서 외표면으로 연통된 런너가 구비되어, 상기 런너를 통해서 고무원료를 금형(120)의 캐비티(122)로 주입하도록 구성될 수 있다.
상기 스크래퍼 바디 형성단계에서는 금형(120)의 캐비티(122)에 주입된 고온 액상의 고무원료를 경화시켜준다. 고온 액상의 고무원료를 일정 시간이 지나서 경화되도록 하는 자연 경화 방식에 의해 액상의 고무원료를 경화시킨다. 상기 액상의 고무원료가 완전히 경화되기 이전에 덜 경화된 상태에서 금형(120)의 캐비티(122)에 대략 반 경화된 스크래퍼 바디(20)를 탈거한다. 다음, 대략 반 경화된 스크래퍼 바디(20)는 일정 시간동안 가만히 놔두어서 자연 경화가 되도록 한다. 이때, 상기 코어판(130)은 금속이고 스크래퍼 바디(20)는 고무 재질이어서 코어판(130)과 고무 재질의 스크래퍼 바디(20)의 열수착 팽창계수가 다르기 때문에, 스크래퍼 바디(20)가 경화되는 동안 스크래퍼 바디(20)가 위에서 볼 때에 곡선형 바디 형상으로 휘어지게 된다. 상기 복수개의 코어판(130)도 곡선형 바디 형상의 스크래퍼 바디(20)에 대응하여 곡선형으로 배열된다. 이처럼, 고온 액상의 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 성형하면 복수개의 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 내장된다. 코어판(130)의 상부에 구비된 초경금속 팁(134)의 상단부는 스크래퍼 바디(20)의 상단부로 노출된다. 이때, 상기 고무원료가 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체를 덮지 않고 노출되도록 구성된 경우에는 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체도 스크래퍼 바디(20)의 후면에서 노출될 수 있다.
상기 코어판(130)이 내장되고 초경금속 팁(134)의 상단부가 노출된 스크래퍼 바디(20)는 서포트 바디(10)에 장착되어 컨베이어 벨트의 하부에 배치된다.
상기 서포트 바디(10)는 원주형 채널 형상으로 구성된다. 서포트 바디(10)는 바텀 서포트편(12)의 전후단부에 상향 연장된 프론트 서포트편(14)과 리어 서포트편(16)을 구비하여, 내부에 스크래퍼 바디(20) 결합홈이 구비되는데, 서포트 바디(10)를 위에서 볼 때에 상기 바텀 서포트편(12)과 프론트 서포트편(14) 및 리어 서포트편(16)이 원주형으로 연장되어서 상기 서포트 바디(10)가 원주형 채널 형상으로 구성된 것이다. 상기 서포트 바디(10)의 양단부에는 마운팅 서포트 바아(18)가 구비된다. 마운팅 서포트 바아(18)는 상기 리어 서포트편(16)에 연결되어 서포트 바디(10)의 양단부에서 길게 연장된 바아 형상으로 구성된다. 한 쌍의 마운팅 서포트 바아(18)가 서포트 바디(10)에 구비된다.
상기 코어판(130)이 내장되고 초경금속 팁(134)의 상단부가 노출된 스크래퍼 바디(20)는 서포트 바디(10)의 스크래퍼 바디(20) 결합홈에 장착되어 컨베이어 벨트의 하부에 배치된다. 상기 서포트 바디(10)의 양쪽에 구비된 한 쌍의 마운팅 서포트 바아(18)가 컨베이어 벨트의 하부에 배치된 서포트 브라켓에 장착됨으로써, 상기 스크래퍼 바디(20)가 컨베이어 벨트의 하부에 배치되고, 상기 초경금속 팁(134)의 상단부가 컨베이어 벨트의 표면에 접촉된다.
따라서, 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법은 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워주면 자동적으로 복수개의 코어판(130)이 나란하게 배치되고, 이러한 상태에서 고온 액상의 고무 원료를 금형(120)의 캐비티(122)에 주입하고 경화시켜주면 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 내장되기 때문에, 제조 공정이 기존에 비하여 많이 간소화되는 효과가 있고, 제조 공정의 간소화로 인하여 스크래퍼 제조 단가도 낮출 수 있으며, 스크래퍼의 생산성이 높아지는 효과가 있다.
또한, 상기 코어판(130)은 복수개로 분할되어 스크래퍼 바디(20)에 내장되도록 구성되어, 상기 고무재질의 스크래퍼 바디(20)가 액상의 고무 원료를 경화시키는 과정에서 대략 원주형으로 변형될 경우에 상기 복수개의 코어판(130)도 스크래퍼 바디(20)의 변형에 대응하여 원주형으로 배치되므로, 상기 금속재의 코어판(130)과 고무 재질의 스크래퍼 바디(20) 사이에 틈새가 발생되는 경우가 방지하며, 상기 틈새로 잔골재 등의 이물질이 들어가서 컨베이어 벨트의 운동시에 상기 이물질이 컨베이어 벨트 표면에 스크래치를 내거나 컨베이어 벨트를 잘라먹는 경우를 미연에 방지할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 스크래퍼 바디(20)의 양쪽 단부에 라운딩부를 구비하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우에는 컨베이어 벨트가 정궤도로 운동하다가 옆으로 벗어나는 사행이 생겨도 상기 스크래퍼 바디(20)의 양쪽 끝의 라운딩부에 의해 컨베이어 벨트가 스크래퍼 바디(20)에 무리하게 마찰되는 힘을 배제함으로써 컨베이어 벨트의 사행으로 인해 컨베이어 벨트가 마모되는 경우가 미연에 방지된다.
또한, 본 발명에서는 셋팅핀(124)은 단면 다각형 핀으로 구성되고, 상기 코어판(130)의 핀홀(132)은 다각형 홀로 구성된다. 예를 들어, 상기 셋팅핀(124)은 단면 사각형 핀으로 구성되거 초경금속의 핀은 사각형 홀로 구성된다.
이처럼 셋팅핀(124)은 단면 다각형 핀으로 구성되고, 상기 코어판(130)의 핀홀(132)은 다각형 홀로 구성된 경우에는 상기 초경금속의 핀홀(132)을 금형(120)의 캐비티(122) 내부의 단면 다각형 셋팅핀(124)에 끼워주면 코어판(130)이 상기 셋팅핀(124)을 기준으로 돌아가는 경우가 방지되어, 금형(120)의 캐비티(122)에 고무원료를 주입할 때에 주입 압력에 의해 코어판(130)이 제위치에서 틀어지는 경우가 방지되므로, 안정적으로 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 핀에 내장되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 스크래퍼 바디(20)의 한쪽 면에서 이너홀에 볼트를 결합하도록 구성될 수도 있다. 상기 금형(120)의 셋팅핀(124)에 의해 스크래퍼 바디(20)에 이너홀이 형성되며, 상기 이너홀의 양단부 중에서 내측 단부는 배리어 바디편에 의해 막혀지도록 구성될 수 있는데, 상기 스크래퍼 바디(20)의 한쪽 면에서 이너홀에 볼트를 투입하여 돌려주면, 상기 볼트 외주면의 나사산이 스크래퍼 바디(20)의 배리어 바디편에 나사산을 형성하면서 볼트가 스크래퍼 바디(20)의 배리어 바디편에 결합될 수 있다. 상기 금형(120)의 셋팅핀(124)에 의해 스크래퍼 바디(20)의 전면에서부터 후면쪽으로 일정 깊이 연장된 이너홀이 형성되어, 상기 스크래퍼 바디(20)의 전면에서부터 이너홀에 볼트를 투입하여 돌려주면, 상기 볼트 외주면의 나사산이 배리어 바디편에 나사산을 형성하면서 조여질 수 있게 된다.
따라서, 상기 스크래퍼 바디(20) 내부의 이너홀에서 배리어 바디편에 조여진 볼트가 상기 코어판(130)의 핀홀(132)을 관통하여 결합되면서 볼트로 코어판(130)을 잡아주게 되므로, 상기 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 더욱 안정적으로 결합될 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10. 서포트 바디 12. 바텀 서포트판
14. 프론트 서포트판 16. 리어 서포트판
18. 마운팅 서포트 바아 20. 스크래퍼 바디
120. 금형 122. 캐비티
124. 셋팅핀 130. 코어판
132. 핀홀 134. 초경금속 팁

Claims (7)

  1. 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워서 복수개의 코어판(130)을 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 배치하는 단계;
    상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 고무원료를 주입하는 단계;
    상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 형성하고 상기 코어판(130)을 상기 스크래퍼 바디(20)에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코어판(130)의 상부는 초경금속 팁(134)으로 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 셋팅핀(124)은 상기 금형(120)의 캐비티(122)의 한쪽에서 다른 쪽 방향을 따라 복수개의 열로 나란하게 배치된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 상기 복수개의 나란한 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워서 서로 이웃한 코어판(130)의 측단부끼리 밀착시킨 상태에서 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하고 경화시켜서 상기 코어판(130)을 고무 재질의 스크래퍼 바디(20)에 내장시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 금형(120)의 상기 셋팅핀(124)에 의해 상기 스크래퍼 바디(20)에 이너홀이 형성되며, 상기 이너홀의 양단부 중에서 내측 단부는 배리어 바디편에 의해 막혀지도록 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스크래퍼 바디(20)의 양쪽 단부에는 라운딩부를 구비하도록 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코어판(130)의 상부에 구비된 초경금속 팁(134)이 상기 스크래퍼 바디(20)의 상단부로 노출되어 컨베이어 벨트의 표면에 상기 초경금속 팁(134)의 상단부가 접촉되도록 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
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