KR20200079309A - 안과 렌즈의 부가 제조 방법 및 안과 렌즈 - Google Patents

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Abstract

적어도 하나의 광학 기능을 갖는 안과 렌즈(40)를 제조하는 방법으로서, - 미리 설정된 빌드 지지부(10) 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소를 침착하여 상보적 광학 요소(12)를 부가 제조하는 단계로서, 상보적 광학 요소(12)는 안과 렌즈(40)의 광학 기능 중 적어도 일부를 제공하도록 구성되는, 단계를 포함하고, 빌드 지지부(10)는 안과 렌즈(40)에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함하는, 방법. 빌드 지지부(10) 및 상보적 광학 요소(12)를 포함하는 안과 렌즈(40) 및 이러한 제조 방법에 의해 얻어진 안과 렌즈(40).

Description

안과 렌즈의 부가 제조 방법 및 안과 렌즈
본 발명은 적어도 하나의 광학 기능을 갖는 안과 렌즈의 제조 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 안과 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 적어도 부분적으로 부가 제조에 의해 얻어지는 안과 렌즈에 관한 것이다.
부가 제조에 의해 얻어진 상보적 광학 요소를 갖는 안과 렌즈의 제조 방법이 알려져 있다. 이들 방법은 빌드 지지부 상에 복수의 미리 설정된 체적의 재료를 침착하여 상보적 광학 요소를 얻는 단계를 포함한다. 그런 다음, 이러한 상보적 광학 요소는, 빌드 지지부와 함께 또는 빌드 지지부 없이, 개시 광학계로 전사되어 안과 렌즈를 형성한다.
그러나, 이들 방법으로 안과 렌즈에 부가 가치를 부가하기 어렵다. 실제로, 부가 제조 방법으로 상보적 광학 요소를 제조하는 것은 그 외면에 파를 생성하여 표면 품질을 만족스럽지 않게 한다는 것이 관찰되었다. 또한, 안과 렌즈가 부가 제조에 의해 얻어진 상보적 광학 요소를 포함하면, 안과 렌즈에 부가 기능을 제공하는 것이 어렵다. 예를 들면, 부가 기능은 편광 또는 착색 필터, 하드 코팅 기능, 반사 방지 기능, 보호 코팅 및 표면 품질 기능이다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 안과 렌즈에 부가 가치를 더 쉽게 제공하는 부가 제조에 의해 안과 렌즈를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 적어도 하나의 광학 기능을 갖는 안과 렌즈를 제조하는 방법으로서,
- 미리 설정된 빌드 지지부 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소를 침착하여 상보적 광학 요소를 부가 제조하는 단계로서, 상보적 광학 요소는 안과 렌즈의 광학 기능 중 적어도 일부를 제공하도록 구성되는, 단계를 포함하고,
빌드 지지부는 안과 렌즈에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함하는, 방법을 제공한다.
적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 갖는 빌드 지지부는, 안과 렌즈와 일체화될 수 있는 부가 제조에 대한 지지를 먼저 제공한 다음 안과 렌즈에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하는 조합된 작용을 갖는다. 이러한 빌드 지지부를 사용하면, 부가 기능의 부가가 그에 후속하는 추가적인 단계가 아닌 부가 제조 공정에 통합되기 때문에 안과 렌즈의 제조를 용이하게 한다. 또한, 개시 광학계 상으로 상보적 광학 요소를 전사하는 것에 후속하는 추가적인 단계에 의한 것보다 빌드 지지부에 의해 적어도 하나의 부가 기능을 제공하는 것이 보다 용이하고 보다 효율적인 것으로 관찰되었다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 빌드 지지부는 접착제 이외의 적어도 하나의 부가 가치를 포함한다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 상보적 광학 요소의 형상 및 광학 배율은 안과 렌즈의 요구되는 광학 기능에 따라 미리 설정된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 안과 렌즈를 형성하도록 상보적 광학 요소를 부가 제조하는 단계 이후에 상보적 광학 요소가 개시 광학계에 고정되고/되거나, 부착되고/되거나, 기록된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 조립 단계 중 빌드 지지부가 상보적 광학 요소 상에 유지된 상태로 상보적 광학 요소가 개시 광학계에 조립된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 빌드 지지부가 개시 광학계 및 상보적 광학 요소 사이에 배치되도록 상보적 광학 요소가 개시 광학계에 조립된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 빌드 지지부를 구비하지 않은 안과 렌즈를 얻기 위해 조립 단계 중 또는 조립 단계 이후에 상보적 광학 요소로부터 빌드 지지부가 제거된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 방법은 접착 특성을 갖는 접착 요소가 상보적 광학 요소, 개시 광학계 및 빌드 지지부 중 적어도 하나에 구비되거나 포함되는 접착 단계를 포함한다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 조립 단계 이전에, 상보적 광학 요소를 수용하도록 의도된 빌드 지지부의 외면 상으로 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 부가하는 단계를 더 포함하고, 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제는 상보적 광학 요소로부터 빌드 지지부가 제거된 경우 상보적 광학 요소 상에 유지되도록 구성된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 적어도 하나의 부가 기능은 조립 단계 이후에 제공된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 빌드 지지부는 필름이다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 빌드 지지부는 상보적 광학 요소가 빌드 지지부에 접촉할 때 상보적 광학 요소로 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 전사하도록 구성된다.
제조 방법의 실시예에 따르면, 적어도 하나의 부가 기능은 편광 또는 착색 필터, 하드 코팅 기능, 반사 방지 기능, 보호 코팅 및 표면 품질 기능 중 하나이다.
또한, 본 발명은 적어도 하나의 광학 기능을 갖는 안과 렌즈로서,
- 빌드 지지부; 및
- 미리 설정된 빌드 지지부 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소를 침착하여 부가 제조에 의해 얻어진 상보적 광학 요소로서, 안과 렌즈의 광학 기능 중 적어도 일부를 제공하는 상보적 광학 요소를 포함하고,
빌드 지지부는 안과 렌즈에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함하는, 안과 렌즈를 제공한다.
또한, 본 발명은 적어도 하나의 광학 기능을 가지며, 상술한 제조 방법에 의해 얻어지는 안과 렌즈로서,
- 안과 렌즈의 광학 기능 중 적어도 일부를 제공하는 상보적 광학 요소를 포함하고,
상보적 광학 요소는 미리 설정된 빌드 지지부 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소를 침착하여 부가 제조함으로써 얻어지며, 빌드 지지부는 안과 렌즈에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함하는, 안과 렌즈를 제공한다.
안과 렌즈의 실시예에 따르면, 상보적 광학 요소의 표면에 조립되는 개시 광학계를 더 포함한다.
안과 렌즈의 실시예에 따르면, 빌드 지지부는 상보적 광학 요소 및 개시 광학계 사이에 배치된다.
본 발명의 내용에 포함됨.
본 발명의 하나의 바람직한 실시예를 도시하는 도면을 참조하여, 본 발명을 아래에서 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 빌드 지지부 상의 미리 설정된 체적의 침착에 의해 얻어진 안과 렌즈를 개략적으로 도시한다.
도 2 내지 도 4는 상보적 광학 요소, 빌드 지지부 및 개시 광학계를 포함하는 안과 렌즈 제조 방법의 실시예의 다양한 단계를 각각 개략적으로 도시한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 광학 기능을 갖는 안과 렌즈(40)가 제공된다. 또한, 안과 렌즈(40)의 제조 방법이 제공된다. 안과 렌즈(40)는, 빌드 지지부(10)와, 안과 렌즈(40)의 광학 기능의 적어도 일부를 제공하는 상보적 광학 요소(12)를 포함한다.
렌즈의 광학 기능, 시스템의 광학 기능 또는 광학 요소의 광학 기능은 렌즈의 광학 반응 또는 이 시스템의 광학 반응 또는 이 요소의 광학 반응을 의미하는데, 즉, 입사 광학 빔의 입사 각도 및 입사 광학 빔이 조사되는 입력 디옵터의 기하학적 범위에 관계 없이, 연관된 렌즈, 시스템 또는 광학 요소를 통한 광학 빔의 전파 및 전달에 대한 임의의 수정을 정의하는 기능을 의미하는 것으로 상기될 것이다. 적어도 하나의 광학 기능은 간단하거나 복잡할 수 있다.
보다 구체적으로, 안과 분야에서, 광학 기능은 착용자 시력 및 난시 특징의 분포와, 렌즈, 시스템 또는 광학 요소의 착용자의 모든 응시 방향에 대한 렌즈, 시스템 또는 광학 요소와 연관된 고차 수차의 분포로서 정의된다. 물론, 착용자의 눈에 대한 렌즈, 시스템 또는 광학 요소의 기하학적 위치 결정이 미리 설정된 것으로 가정한다.
빌드 지지부(10) 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소(14)를 침착하여 상보적 광학 요소(12)를 부가 제조하는 단계에 의해 상보적 광학 요소(12)가 얻어진다. 부가 제조는 종래의 기계 가공과 같은 제거(subtractive) 제조 방법론과 달리, 3D 모델 데이터로부터, 일반적으로, 겹겹이(layer upon layer), 물체를 만들기 위해 재료를 접합하는 과정을 언급하는 국제 표준 ASTM 2792-12에 정의된 제조 기술을 의미한다. 부가 제조 방법은 스테레오리소그래피, 마스크 스테레오리소그래피 또는 마스크 투영 스테레오리소그래피, 중합체 분사, 스캐닝 레이저 소결 또는 SLS(scanning laser sintering), 스캐닝 레이저 용융 또는 SLM(scanning laser melting), 융합 적층 모델링 또는 FDM(fused deposition modeling)으로 구성되는 리스트에서 선택될 수 있지만 이에 한정되지 않는다.
상보적 광학 요소(12)는 병치되고 중첩되어 재료의 복수의 중첩층을 형성하는 복수의 미리 설정된 체적 요소(14)에 의해 형성된다. 중첩층의 각각의 치수는 상보적 광학 요소(12)의 미리 설정된 프로파일(16)(점선)에 맞게 선택된다. 바람직하게는, 각각의 층은 길이에 걸쳐 균일한 두께를 가지며 모두 동일한 두께를 갖는다. 이들 층의 두께는 0,1 μm 내지 100 μm, 바람직하게는, 0,5 μm 내지 10 μm이다. 미리 설정된 체적 요소(14)의 최소 두께는 주로 상보적 광학 요소(30)를 얻는 데에 사용되는 부가 제조 방법에 따라 결정된다. 재료의 중첩층 각각에 대해 결정된 양의 미리 설정된 체적 요소의 이러한 두께의 균일성은 제조 기계의 노즐 또는 스프레이 라인으로 분사를 제어하고 억제함으로써 얻어질 수 있다는 점에 주목할 것이다. 또한, 상보적 광학 요소(12)의 재료는 부가 제조와 호환된다는 점에 주목할 것이다. 바람직하게는, 재료는 아크릴 중합체, 보다 구체적으로 광중합체, 예를 들면, OBJET Ltd.에 의해 상품명 VeroClear로 시판되는 제품과 같은 광중합체이다.
여기에서, 부가 제조는 3차원 프린팅 또는 스테레오리소그래피 방법에 해당하거나 융합 필라멘트 가공 방법에도 해당한다는 점에 주목할 것이다. 바람직하게는, 부가 제조는 중합체 분사 및 스테레오리소그래피 중 하나이다.
도 1에서, 상보적 광학 요소(12)는 만곡된, 보다 구체적으로, 볼록한 전방측 및 평평한 후방측을 갖는다. 안과 렌즈(40)의 요구되는 광학 기능에 따라, 상보적 광학 요소(12)의 전방측 및 후방측은 각각 평평하거나 만곡될 수 일 수 있다. 상보적 광학 요소(12)의 형상 또는 미리 설정된 프로파일(16)은 안과 렌즈(40)의 요구되는 광학 기능에 따라 결정된다. 이 경우, "평평한"은 반드시 "매끄러운"을 의미하지 않으며, 거칠기의 존재를 반드시 배제하지 않는다. 또한, "평평한" 표면은 이 표면이 0에 가까운 곡률을 갖는 것을 의미한다.
복수의 연속적인 중첩층의 침착 이외에도, 상보적 광학 요소(12)의 부가 제조는 하나 이상의 광중합 단계를 포함할 수 있다는 점에 주목할 것이다. 또한, 이러한 상보적 광학 요소(12)의 부가 제조의 단계의 종료 시 상보적 광학 요소(12)의 중합이 완전히 끝나지 않을 수 있다는 점에 주목할 것이다. 후자의 경우, 조립 단계 중 또는 조립 단계 후에 상보적 광학 요소(12)의 최종적인 중합이 완전히 완료되어, 상보적 광학 요소가 그런 다음에 전사되는 기판에 상보적 광학계(12)의 형상을 맞출 수 있다.
빌드 지지부(10)는 안과 렌즈(40)에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함한다. 바람직하게는, 빌드 지지부(10)는 안과 렌즈(40)에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 접착제 이외의 적어도 하나의 부가 가치를 포함한다. 이러한 적어도 하나의 부가 기능은 편광 또는 착색 필터, 하드 코팅 기능, 반사 방지 기능, 보호 코팅 및 표면 품질 기능 중 하나이다.
본 발명의 의미에서의 부가 가치는, 안과 렌즈의 광학 배율에 영향을 미치지 않고 안과 렌즈의 기계 특성 또는 광학 특성을 수정하는 층 또는 요소이다. 부가 가치의 포괄적이지 않은 리스트는 아래에서 찾을 수 있다: 하드 코팅 또는 내마모성 코팅이라고도 하는 스크래치 방지층, 때때로 프라이머 층 또는 코팅이라 하는 충격 방지층, 착색 층 또는 염료, 광변색 층 또는 염료, 편광층, 대전 방지층, 반사 방지층 또는 스택, 미러 또는 부분 미러층, 근자외선, 가시광선 또는 근적외선 파장 범위 내의 하나 이상의 파장을 선택적으로 흡수하거나 반사하는 필터링 층, 얼룩 방지 또는 김서림 방지 층으로도 알려진 소수성, 친수성 또는 소유성 층, 그리고 또한, 전기 신호에 의해 활성화되는 액정 또는 다른 요소를 포함하는 활성층.
빌드 지지부(10)는, 상보적 광학 요소(12)가 빌드 지지부(10)에 접촉할 때, 상보적 광학 요소(12)에 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 전사하도록 구성될 수 있다. 제조 방법은, 조립 단계 이전에, 상보적 광학 요소(12)를 수용하도록 의도된 빌드 지지부(10)의 외면 상으로 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 부가하는 단계를 포함할 수 있다. 이 경우, 빌드 지지부(10)가 상보적 광학 요소(12)로부터 제거되면, 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제는 상보적 광학 요소(12) 상에 유지되도록 구성된다. 예로서, 부가 가치는 빌드 지지부(10)의 내측에 의해 상보적 광학 요소(12)로 제공된 특정 표면 품질일 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 부가 기능은 조립 단계 이후에 제공될 수 있다.
유리하게는, 접착제는 빌드 지지부(10) 상에서의 상보적 광학 요소(12)의 접착을 용이하게 하도록 구성되는 층으로 정의된다. 변형예에서, 접착제는 제조 방법의 이후 단계에서 사용되도록 구성된다.
안과 렌즈(40)의 제조를 용이하게 하기 위해, 빌드 지지부(10)는 필름일 수 있다. 다시 말하면, 빌드 지지부(10)는 얇은 시트 또는 멤브레인이다. 빌드 지지부를 필름으로 형성하면, 안과 렌즈의 제조를 용이하게 하도록 빌드 지지부가 선택적으로 형상화된다. 예로서, 부가 제조를 용이하게 하고 단일 빌드 지지부 상에 여러 상보적 광학 요소를 제조하기 위해, 빌드 지지부는 초기에 평탄할 수 있다. 그런 다음, 필름으로 형성된 빌드 지지부는 빌드 지지부가 배치되어야 하는 표면에 대응하는 만곡 형상을 갖도록 절곡될 수 있다. 또한, 개시 광학계로서 기판 상으로의 상보적 광학 요소의 취급 및 위치 결정을 향상시키기 위해, 상보적 광학 요소는 빌드 지지부와 함께 절곡될 수 있다. 따라서, 필름으로서의 빌드 지지부는 상보적 광학 요소의 제조로부터 기판 상으로의 상보적 광학 요소의 잠재적인 전사까지의 제조 방법을 최적화하고 용이하게 한다.
빌드 지지부(10)는 바람직하게는 가요성이다. 이에 따라, 빌드 지지부(10)는 선택적으로 형상화될 수 있다. 특히, 빌드 지지부(10)의 가요성은 빌드 지지부(10)와 함께 상보적 광학 요소(40)를 형상화하거나 절곡시킬 수 있어 상보적 광학 요소(40)의 취급을 용이하게 한다. 빌드 지지부(10)가 열경화성 재료이면, 이러한 형상화 또는 절곡 단계는 열성형 단계일 수 있다. 상보적 광학 요소(12)의 만곡 형상은 최종 또는 중간 형상일 수 있다. 대안적으로, 필름은 강성일 수 있다.
빌드 지지부(10)는 패치의 형태일 수 있다. 패치는, 빌드 지지부(10)가 그 중량을 지지하여 미리 설정된 위치 또는 형상으로 유지되도록 하는 기계적 거동을 갖는다는 점에서, 패치는 필름과 다르다는 점에 주목할 것이다. 바람직하게는, 패치는 빌드 지지부(10)가 미리 설정된 응력 하에서 용이하게 형상화되거나 절곡되게 하는 미리 설정된 가요성을 갖는다.
빌드 지지부(10)는 이 경우 평평한 전체 형상인 빌드 표면(15)을 구비하는 몸체를 포함한다. 빌드 지지부(10)는 부가 제조의 단계 이전에 만곡되거나 절곡되어 최종 형상, 예를 들면, 상보적 광학 요소(12)가 그런 다음 배치되도록 의도되는 기판의 곡률에 가까운 형상을 갖는 상보적 광학 요소(12)를 얻을 수 있다.
빌드 지지부(10)는 바람직하게는 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC) 또는 폴리카보네이트 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성된다. 빌드 지지부(10)의 두께는 바람직하게는 50 μm 내지 500 μm, 가장 바람직하게는, 100 μm 내지 300 μm이다.
빌드 지지부(10)는 빌드 지지부(10) 상에 연속적으로 제조된 복수의 상보적 광학 요소(12)와 함께 사용되도록 구성될 수 있다. 다시 말하면, 상이한 안과 렌즈(40)의 일부인 것으로 의도된 복수의 상보적 광학 요소(12)는 단일 빌드 지지부(10) 상에 부가적으로 제조될 수 있다. 그런 다음, 상보적 광학 요소(12) 각각의 사이에서 빌드 지지부(10)를 절단하는 추가적인 단계에 의해, 복수의 상보적 광학 요소(12)가 분리될 수 있다. 그렇게 하면, 상보적 광학 요소(12)의 부가 제조가 자동화될 수 있다. 바람직하게는, 빌드 지지부(10)는 부가적으로 제조된 상보적 광학 요소(12)를 수용하도록 롤 형성된 롤의 형태이다.
바람직한 실시예에서, 빌드 지지부(10)는 안과 렌즈(40)의 일부이다. 다시 말하면, 빌드 지지부(10)는 안과 렌즈(40)를 형성하기 위해 상보적 광학 요소(12)와 접촉된 상태로 유지된다. 사용자가 착용한 프레임에 안과 렌즈(40)가 장착될 때 사용자의 눈에 대면하도록 의도된 상보적 광학 요소(12)의 제1 면 또는 제1 면에 대향하는 제2 면에 빌드 지지부(10)가 배치될 수 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 안과 렌즈(40)는 상보적 광학 요소(12)의 표면에 조립되는 개시 광학계(30)를 더 포함할 수 있다. 개시 광학계(30)는 초기 광학 기능을 가질 수 있다. 개시 광학계(30)가 이미 간단하거나 복잡한 광학 기능을 갖더라도, 상보적 광학 요소(12)가 주로 안과 렌즈(40)에 광학 기능을 부여하는 것이라는 점에 주목할 것이다. 다시 말하면, 이러한 상보적 광학 요소(12) 없이, 안과 렌즈(40)는 이에 대해 예정된 광학 기능을 발휘할 수 없다. 따라서, 이러한 상보적 광학 요소(12)는 반사 방지 코팅, 김서림 방지 코팅, 스크래치 방지 코팅 또는 심지어 방진 코팅과 같은 간단한 표면 코팅과 관련이 없다.
이러한 개시 광학계(30)는 바람직하게는 CR39라는 이름으로 알려진 알릴계 중합체와 같은 안과 렌즈의 제조에 일반적으로 사용되는 재료로 형성된다. 또한, 개시 광학계(30)는 폴리카보네이트 또는 MR7 중합체로 형성될 수 있다. 개시 광학계(30)는 주조, 사출, 표면 처리 또는 부가 제조에 의해 제조될 수 있다.
개시 광학계(30)는 바람직하게는 배율이 계획된 Rx에 근접한 얇은 렌즈이다. 특히, 개시 광학계(30)는 0.3 mm 초과, 바람직하게는, 0.5 mm 초과의 국부적인 두께를 갖는다. 개시 광학계(30)는 구형, 원환형 또는 점진적인 형상일 수 있다. 도 2 내지 도 4에서, 개시 광학계는 평평한 전방측 및 만곡된 후방측을 갖는다. 요구되는 광학 기능에 따라, 개시 광학계(30)의 전방측 및 후방측은 각각 평평하거나 만곡될 수 있다.
안과 렌즈를 형성하도록 상보적 광학 요소(12)를 부가 제조하는 단계 이후에 상보적 광학 요소(12)가 개시 광학계(30)에 고정되고/되거나, 부착되고/되거나, 기록될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 상보적 광학 요소(12)는 바람직하게는 적층 공정을 사용하여 개시 광학계(30)의 표면에 전사된다. 이러한 전사는 필름 도포기 방법, 패드 프린팅 방법, 멤브레인 도포기 또는 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다.
필름 도포기 방법에서, 빌드 지지부(10)는 그 에지에 의해 유지되고 개시 광학계(10)는 상보적 광학 요소(12)에 대하여 가압된다. 상이한 층의 접착을 완료하기 위해, 이 방법은 진공 하에서 수행될 수 있다.
패드 프린팅 방법에서, 변형 가능 스탬프가 개시 광학계(30) 상으로 빌드 지지부(10)와 함께 상보적 광학 요소(12)를 가압한다. 스탬프는 바람직하게는 고무로 형성된다. 이러한 패드 프린팅 방법은 바람직하게는 상보적 광학 요소(12)가 오목면에 전사되어야 할 때 수행된다. 멤브레인 도포기 방법은 패드 프린팅 방법과 매우 가깝지만, 고무 스탬프가 팽창된 멤브레인으로 교체된다는 점에서 후자의 방법과 다르다.
상보적 광학 요소(12)의 형상 및 광학 배율은 바람직하게는 안과 렌즈(40)의 요구되는 광학 기능에 따라 미리 설정된다. 특히, 상보적 광학 요소(12)가 개시 광학계(30) 상으로 전사될 때 기하학적 전사 법칙이 상보적 광학 요소(12)의 변형 특징을 결정하는 데에 사용된다. 이러한 기하학적 전사 법칙은, 예를 들면, 문헌 US 2015/0241714 A1에 정의되어 있다.
빌드 지지부(10)는, 상보적 광학 요소(12)가 빌드 지지부(10)에 접촉할 때, 상보적 광학 요소(12)에 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 전사하도록 구성될 수 있다. 제조 방법은, 조립 단계 이전에, 상보적 광학 요소(12)를 수용하도록 의도된 빌드 지지부(10)의 외면 상으로 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 부가하는 단계를 포함할 수 있다. 이 경우, 빌드 지지부(10)가 상보적 광학 요소(12)로부터 제거되면, 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제는 상보적 광학 요소(12) 상에 유지되도록 구성된다. 예로서, 부가 가치는 빌드 지지부(10)의 내측에 의해 상보적 광학 요소(12)로 제공된 특정 표면 품질일 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 부가 기능은 조립 단계 이후에 제공될 수 있다.
상보적 광학 요소(12)는, 빌드 지지부(10)와 함께 또는 빌드 지지부(10) 없이, 개시 광학계(30)의 전방측 또는 후방측에 선택적으로 조립될 수 있다. 다시 말하면, 상보적 광학 요소(12)는 착용자의 눈에 대면하도록 의도된 개시 광학계(30)의 표면 또는 대향 표면에 선택적으로 조립될 수 있다. 또한, 빌드 지지부(10)는 상보적 광학 요소(12)의 제1 면 또는 제2 면에 배치될 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 빌드 지지부(10)는 안과 렌즈(40)의 일부일 수 있거나 조립 단계 중 또는 조립 단계 이후에 제거될 수 있다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 빌드 지지부(10)가 안과 렌즈(40)의 일부이면, 조립 단계 중 빌드 지지부(10)가 상보적 광학 요소(12) 상에 유지되는 상태로 상보적 광학 요소(12)가 개시 광학계(30)에 조립된다.
빌드 지지부(10)은 상보적 광학 요소(12) 및 개시 광학계(30) 사이에 배치될 수 있거나 안과 렌즈(40)의 외부 층으로서 배치될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 빌드 지지부(10)가 상보적 광학 요소(12) 및 개시 광학계(30) 사이에 배치되면, 빌드 지지부(10)가 개시 광학계(30) 및 상보적 광학 요소(12) 사이에 배치되도록 상보적 광학 요소(12)가 개시 광학계(30)에 조립된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 빌드 지지부(10)가 안과 렌즈(40)의 외부 층이면, 상보적 광학 요소(12)가 빌드 지지부(10) 및 개시 광학계(30) 사이에 배치된다. 빌드 지지부(10)의 주변 에지가 상보적 광학 요소(12) 및 개시 광학계(30)의 외부 에지와 대응하도록 빌드 지지부(10)의 에지를 처리하는 선택적 단계가 수행될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 조립 단계 이후에 안과 렌즈(40)가 빌드 지지부(10)를 구비하지 않아야 하면, 빌드 지지부(10)는 조립 단계 중 또는 조립 단계 이후에 상보적 광학 요소(12)로부터 제거된다. 이 경우, 부가 가치는, 불소화 중합체로서, 상보적 광학 요소(12)로부터 빌드 지지부(10)의 제거를 용이하게 하는 기능일 수 있다. 상보적 광학 요소(12)로부터 빌드 지지부(10)를 제거하면, 임의의 추가적인 평활화(smoothing) 단계 없이, 상보적 광학 요소(12)의 외면의 개선된 광학 품질을 얻을 수 있다. 따라서, 상보적 광학 요소(12)의 외면의 광학 품질은 빌드 지지부(10)에 의해 제공된다.
도 2 내지 도 4는 안과 렌즈(40)의 제조 방법의 3가지의 실시예의 다양한 단계를 개략적으로 도시한다. 먼저, 상보적 광학 요소(12)는 빌드 지지부(10) 상에 부가적으로 제조된다. 그런 다음, 상보적 광학 요소(12) 및 빌드 지지부(10)가 개시 광학계(30) 상으로 전사되어 안과 렌즈(40)를 형성한다. 도 2 및 도 4에 도시된 실시예에서, 빌드 지지부(10)는 전사 단계 이후에 상보적 광학 요소(12)와 접촉된 상태를 유지하도록 하는 안과 렌즈(40)의 일부이다. 특히, 도 2의 실시예에서, 빌드 지지부(10)는 개시 광학계(30) 및 상보적 광학 요소(12) 사이에 배치되는 한편, 도 4의 실시예에서, 빌드 지지부(10)는 안과 렌즈(40)의 외부 층으로서 배치된다. 그런 다음, 빌드 지지부(10)의 주변 에지가 상보적 광학 요소(12) 및 개시 광학계(30)의 외부 에지와 대응하도록 빌드 지지부(10)의 에지를 처리하는 선택적 단계가 수행된다. 반대로, 도 3의 실시예에서, 개시 광학계(30) 상으로 상보적 광학 요소(12)를 전사한 이후에 빌드 지지부(10)가 상보적 광학 요소(12)로부터 제거된다.
바람직한 실시예에서, 제조 방법은 접착 특성을 갖는 접착(gluing) 요소 또는 접착제가 상보적 광학 요소(12), 개시 광학계(30) 및 빌드 지지부(10) 중 적어도 하나에 구비되거나 포함되는 접착 단계를 포함한다. 첫 번째의 경우, 접착 요소는 안과 렌즈(40)의 2개의 층 사이에 배치되는 접착 층일 수 있다. 중합체 분사 기술은 선택된 영역 상에 접착 층을 침착하는 데에 바람직하다. 가장 바람직하게는, 접착 층 및 상보적 광학 요소(12)의 제조에 동일한 장비가 사용된다. 중합체 분사 기술의 다른 장점은 부가 제조 기계가 다양한 재료를 갖는 다수의 프린팅 헤드를 가질 수 있다는 것이다. 접착 층은 또한 스핀 또는 스프레이 코팅에 의해 침착될 수 있다. 특히, 개시 광학계(30) 상으로의 침착 시에는 스핀 코팅이 바람직하고, 빌드 지지부(10) 상으로의 침착 시에는 스프레이 코팅이 바람직하다. 이러한 스핀 및 스프레이 코팅은 감압(pressure sensitive) 접착제를 침착하는 데에 특히 고려된다.
접착 요소는 광, 열 경화 또는 가압에 의해 활성화되도록 선택될 수 있다.
활성화가 자외선에 의해 이루어지는 경우, 빌드 지지부(10), 상보적 광학 요소(12) 및 개시 광학계(30) 중 적어도 하나는 활성화 파장에 대하여 적어도 부분적으로 투과성이다.
열 경화에 의해 활성화가 이루어지는 경우, 경화 온도는 바람직하게는 렌즈 왜곡을 피하기 위해 빌드 지지부(10), 상보적 광학 요소(12) 및 개시 광학계(30)의 유리 전이보다 낮다. 바람직하게는, 빌드 지지부(10), 상보적 광학 요소(12) 및 개시 광학계(30)의 열 팽창이 서로 근접할 때 열 활성화가 사용된다.
가압에 의해 활성화가 이루어지는 경우, 접착 요소는 바람직하게는 빌드 지지부(10)의 재료 중 적어도 하나인 감압 접착제(PSA)이다.
광 또는 열 경화 활성화의 경우, 접착 요소는 상보적 광학 요소(12)를 제조하는데 사용되는 고분자 수지일 수 있다.

Claims (15)

  1. 적어도 하나의 광학 기능을 갖는 안과 렌즈(40)를 제조하는 방법으로서,
    - 미리 설정된 빌드 지지부(10) 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소를 침착하여 상보적 광학 요소(12)를 부가 제조하는 단계로서, 상기 상보적 광학 요소(12)는 상기 안과 렌즈(40)의 광학 기능 중 적어도 일부를 제공하도록 구성되는, 단계를 포함하고,
    상기 빌드 지지부(10)는 상기 안과 렌즈(40)에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상보적 광학 요소(12)의 형상 및 광학 배율은 상기 안과 렌즈(40)의 요구되는 광학 기능에 따라 미리 설정되는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    조립 단계 중 상기 빌드 지지부(10)가 상기 상보적 광학 요소(12) 상에 유지된 상태로 상기 상보적 광학 요소(12)가 개시 광학계(30)에 조립되는, 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 빌드 지지부(10)가 상기 개시 광학계(30) 및 상기 상보적 광학 요소(12) 사이에 배치되도록 상기 상보적 광학 요소(12)가 상기 개시 광학계(30)에 조립되는, 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    빌드 지지부(10)를 구비하지 않은 안과 렌즈(40)를 얻기 위해 상기 조립 단계 중 또는 상기 조립 단계 이후에 상기 상보적 광학 요소(12)로부터 상기 빌드 지지부(10)가 제거되는, 방법.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 접착 특성을 갖는 접착 요소가 상기 상보적 광학 요소(12), 상기 개시 광학계(30) 및 상기 빌드 지지부(10) 중 적어도 하나에 구비되거나 포함되는 접착 단계를 포함하는 방법.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조립 단계 이전에, 상기 상보적 광학 요소(12)를 수용하도록 의도된 상기 빌드 지지부(10)의 외면 상으로 상기 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 부가하는 단계를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제는 상기 상보적 광학 요소(12)로부터 상기 빌드 지지부(10)가 제거된 경우 상기 상보적 광학 요소(12) 상에 유지되도록 구성되는, 방법.
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 부가 기능은 상기 조립 단계 이후에 제공되는, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌드 지지부(10)는 필름인, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 빌드 지지부(10)는 상기 상보적 광학 요소(12)가 상기 빌드 지지부(10)에 접촉할 때 상기 상보적 광학 요소(12)로 상기 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 전사하도록 구성되는, 방법.
  11. 제1항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 부가 기능은 편광 또는 착색 필터, 하드 코팅 기능, 반사 방지 기능, 보호 코팅 및 표면 품질 기능 중 하나인, 방법.
  12. 적어도 하나의 광학 기능을 갖는 안과 렌즈(40)로서,
    - 빌드 지지부(10); 및
    - 상기 미리 설정된 빌드 지지부(10) 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소(14)를 침착하여 부가 제조에 의해 얻어진 상보적 광학 요소(12)로서, 상기 안과 렌즈(40)의 광학 기능 중 적어도 일부를 제공하는 상보적 광학 요소(12)를 포함하고,
    상기 빌드 지지부(10)는 상기 안과 렌즈(40)에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함하는, 안과 렌즈(40).
  13. 적어도 하나의 광학 기능을 가지며, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 얻어지는 안과 렌즈(40)로서,
    - 상기 안과 렌즈의 광학 기능 중 적어도 일부를 제공하는 상보적 광학 요소를 포함하고,
    상기 상보적 광학 요소(12)는 미리 설정된 빌드 지지부(10) 상에 복수의 미리 설정된 체적 요소(14)를 침착하여 부가 제조에 의해 얻어지며,
    상기 빌드 지지부(10)는 상기 안과 렌즈(40)에 적어도 하나의 부가 기능을 제공하도록 구성되는 적어도 하나의 부가 가치 또는 접착제를 포함하는, 안과 렌즈(40).
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 상보적 광학 요소(12)의 표면에 조립되는 개시 광학계(30)를 더 포함하는, 안과 렌즈(40).
  15. 제14항에 있어서,
    상기 빌드 지지부(10)는 상기 상보적 광학 요소(12) 및 상기 개시 광학계(30) 사이에 배치되는, 안과 렌즈(40).
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