KR20200079002A

KR20200079002A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20200079002A
Application number: KR1020180168444A
Authority: KR
Inventors: 최태진
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2018-12-24
Filing date: 2018-12-24
Publication date: 2020-07-02
Also published as: US20200201394A1; CN111354270B; CN111354270A; US10890947B2

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널에 연결되는 헤드바, 헤드바에 연결되어, 표시 패널을 승하강시키는 하나 이상의 링크부, 및 헤드바 또는 하나 이상의 링크부에 연결되는 지지 링크를 포함할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표시 패널이 전도되는 것을 개선할 수 있는 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 패널을 지지하는 구조물을 사용하여, 표시 패널의 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding) 시 표시 패널이 전도되는 것을 최소화할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 패널을 와인딩하거나 언와인딩하는 과정에서 발생하는 힘에 의해 표시 패널이 전도되는 것을 방지하여 표시 장치 대형화에 따른 안전성과 구동 신뢰성을 개선할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 영상을 표시하도록 구성된 표시 패널, 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩하도록 구성된 롤러, 롤러와 연동하여 표시 패널을 승강 또는 하강시키는 링크부, 및 표시 패널을 지지하도록 배치되어 길이가 가변하도록 구성된 지지 링크를 포함할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 표시 패널을 지지하는 지지 링크를 표시 패널의 배면에 배치하여, 표시 패널의 무게 및 표시 패널의 롤링 강성에 의한 표시 패널의 전도 위험성을 최소화할 수 있다.

본 발명은 매우 간단한 구조의 지지 링크를 사용하여, 표시 장치의 안전성 및 구동 신뢰성을 강화할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 도 5의 V-V’에 따른 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 지지 링크의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 지지 링크의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 지지 링크의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩 및 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 및 도 5를 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP) 및 지지 링크(180)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP) 및 지지 링크(180)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다. 지지 링크(180)에 대한 보다 상세한 설명은 도 6a 내지 도 7를 참조하여 후술한다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고, 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.

<구동부>

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에 대한 사시도이고, 도 3은 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에 대한 사시도이다.

먼저, 도 2 및 도 3을 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(150), 승강부(160), 및 운동 변환부(170)를 포함한다.

롤러부(150)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며 롤러부(150)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(150)는 롤러(151) 및 롤러 지지부(152)를 포함한다.

롤러(151)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(151)는, 예를 들어, 원통형의 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(151)가 회전하면, 롤러(151)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 반면에, 롤러(151)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다.

롤러 지지부(152)는 롤러(151)의 양측에서 롤러(151)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(152)의 상단 측면은 롤러(151)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(151)는 롤러 지지부(152)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

승강부(160)는 롤러부(150)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(160)는 링크부(161) 헤드바(164), 슬라이드 레일(165) 및 슬라이더(166)를 포함한다.

승강부(160)의 링크부(161)는 복수의 링크(161a, 161b) 및 복수의 링크(161a, 161b) 각각을 연결하는 힌지부(161c)를 포함한다. 구체적으로, 복수의 링크(161a, 161b)는 제1 링크(161a) 및 제2 링크(161b)를 포함하고, 제1 링크(161a) 및 제2 링크(161b)는 시저 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(161c)를 매개로 회전 가능하게 체결된다. 이에, 링크부(161)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(161a, 161b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다.

승강부(160)의 헤드바(164)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(164)는 링크부(161)와 연결되어, 링크부(161)의 복수의 링크(161a, 161b )의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(164) 및 링크부(161)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

헤드바(164)는 표시부(DP)에 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP) 및 헤드바(164)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

승강부(160)의 슬라이드 레일(165)은 복수의 링크(161a, 161b)의 이동 경로를 제공한다. 복수의 링크(161a, 161b) 중 일부는 슬라이드 레일(165)에 회전 가능하게 체결되어, 슬라이드 레일(165)의 궤적을 따라 움직임이 가이드된다. 복수의 링크(161a, 161b) 중 일부는 슬라이드 레일(165)을 따라 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(166)에 체결되어, 슬라이드 레일(165)의 궤적을 따라 이동할 수 있다.

운동 변환부(170)는 모터(171) 및 회전부(172)를 포함한다. 모터(171)는 베이스부(B)의 일부에 고정될 수 있다. 모터(171)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 모터(171)는 회전력을 발생시켜 회전부(172)에 구동력을 제공한다.

회전부(172)는 모터(171)와 연결되어, 모터(171)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(171)의 회전 운동을 회전부(172)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(172)는, 샤프트(shaft)와 샤프트에 체결되는 너트(nut)를 포함하는 볼 스크류(ball screw)로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

운동 변환부(170)는 승강부(160)와 연동되어 표시 패널(120)을 승강시킬 수 있다. 승강부(160)의 링크부(161)는 링크 구조로 형성되어, 운동 변환부(170)로부터 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복적으로 수행할 수 있다. 표시 패널(120)이 롤러(151)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(160)의 링크부(161)는 접힌 상태를 유지한다. 즉, 표시 패널(120)이 롤러(151)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(160)는 가장 낮은 높이를 갖는다. 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 경우, 승강부(160)의 링크부(161)는 펴진 상태를 유지한다. 즉, 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 경우, 승강부(160)는 가장 높은 높이를 갖는다.

도 2 및 도 3을 참조하여 표시부(DP)의 와인딩 과정을 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같은 풀 언와인딩 상태에서 표시부(DP)를 와인딩하기 위해 롤러(151)가 회전하여 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 또한, 추가적인 힘을 제공하기 위해, 운동 변환부(170)의 모터(171)를 구동할 수 있다. 모터(171)가 구동됨에 따라 회전부(172)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(161b)의 일 단이 연결된 회전부(172)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에 따라, 제2 링크(161b)의 일 단이 모터(171) 측으로 이동할 수 있고, 이에 따라 복수의 링크(161a, 161b)가 접히게 되어 링크부(161)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크(161a, 161b)가 접히는 과정에서 제1 링크(161a)에 연결된 헤드바(164) 또한 하강하게 되고, 헤드바(164)에 연결된 표시부(DP)의 일 단도 하강하게 된다. 상술한 과정을 통해 표시부(DP)가 와인딩될 수 있다.

또한, 표시부(DP)의 언와인딩 과정을 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같은 풀 언와인딩 상태에서 표시부(DP)를 언와인딩하기 위해 롤러(151)가 회전하여 표시부(DP)가 롤러(151)에로부터 언와인딩될 수 있다. 또한, 추가적인 힘을 제공하기 위해, 운동 변환부(170)의 모터(171)를 구동할 수 있다. 모터(171)가 구동됨에 따라 회전부(172)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(161b)의 일 단이 연결된 회전부(172)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에 따라, 제2 링크(161b)의 일 단이 모터(171) 측에서 멀어지는 방향으로 이동할 수 있고, 이에 따라 복수의 링크(161a, 161b)가 펼쳐지게 되어 링크부(161)의 높이가 증가할 수 있다. 또한, 복수의 링크(161a, 161b)가 펼쳐지는 과정에서 제1 링크(161a)에 연결된 헤드바(164) 또한 상승하게 되고, 헤드바(164)에 연결된 표시부(DP)의 일 단도 상승하게 된다. 상술한 과정을 통해 표시부(DP)가 언와인딩될 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 이에, 롤러(151)가 회전함으로써, 롤러(151)에 표시부(DP)가 와인딩 되거나, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 상기 설명한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(150), 승강부(160) 및 운동 변환부(170)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략될 수도 있으며, 다른 구성이 추가될 수도 있다.

<표시부>

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 5는 도 4의 V-V’에 따른 단면도이다.

도 4를 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함한다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름으로, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)의 일 단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 4에서는 플렉서블 필름(130)이 4개인 것으로 도시하였으나, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 플렉서블 필름(130)에, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.

인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일 단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 인쇄 회로 기판(140)에는 각종 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)에는 타이밍 컨트롤러, 전원부 등이 배치될 수 있다. 한편, 도 4에서는 인쇄 회로 기판(140)이 1개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

백커버(110)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 배면에서 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 이에, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있그, 이에 따라 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 설계에 따라 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

백커버(110)는 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)을 포함한다. 구체적으로, 백커버(110)는 백커버(110)의 최상단의 제1 지지 영역(PA1), 백커버(110)의 최하단의 제2 지지 영역(PA2), 제1 지지 영역(PA1)과 제2 지지 영역(PA2) 사이의 연성 영역(MA)을 포함한다.

백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바(164)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(164)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성된다. 그리고 도 3에서 상술한 바와 같이, 헤드바(164)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어, 헤드바(164)와 백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고, 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(164)와 체결됨에 따라, 헤드바(164)에 체결된 링크부(162)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(164)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(164)가 체결될 수도 있다.

백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)은 백커버(110)의 최하단 영역으로 롤러(151)와 체결되는 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 롤러(151)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(151)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어, 롤러(151)와 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)이 체결될 수 있다. 그리고 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(151)와 체결됨에 따라, 롤러(151)의 회전에 의해, 백커버(110)가 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제2 체결 홀(AH2)을 사용하여 롤러(151)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 롤러(151)가 체결될 수도 있다.

백커버(110)의 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

백커버(110)의 연성 영역(MA)에 복수의 개구부(111)가 배치된다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉 스트레스를 최소화할 수 있다.

도 5을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해. 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 및 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되는 영역일 수 있다. 유기 발광 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함할 수 있다.

애노드는 유기 발광층으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

유기 발광층은 애노드로부터 정공을 공급받고, 캐소드로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층은 유기 발광층에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.

캐소드는 유기 발광층에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

화소부(123)에는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로가 배치된다. 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선, 전원 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 표시 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

화소부(123) 상에 화소부(123)를 덮는 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

봉지 기판(125) 상에 백커버(110)가 배치된다. 백커버(110)는 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 표시 패널(120)을 보호하기 위해, 강성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.

한편, 백커버(110)는 복수의 개구부(111)를 포함한다. 복수의 개구부(111)는 백커버(110)가 플렉서빌리티를 갖도록 할 수 있다. 복수의 개구부(111)는 유연하게 변형될 수 있으며, 백커버(110)가 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩되거나, 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있도록 할 수 있다.

봉지 기판(125)과 백커버(110) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치된다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(125)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도 5에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 박리 현상이 방지될 수 있다.

한편, 도 5에는 도시되지 않았으나, 기판(121)의 배면에 투광성 필름이 더 배치될 수 있다. 투광성 필름은 표시 패널(120)의 전면을 보호하거나, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광을 반사를 최소화하는 등의 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 투광성 필름은 PET (polyethyleneterephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

<지지 링크의 구동>

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 지지 링크의 단면도이다. 구체적으로, 도 6a는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 측면도이고, 6b는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 측면도이다. 도 7은 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환되는 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 7에서는 설명의 편의를 위해 지지 링크(180), 힌지부(161c) 및 고정 부재(FS)만을 개략적으로 도시하였다.

도 6a 및 도 7을 참조하면, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 경우, 지지 링크(180)는 전체 길이가 최소 길이를 가지도록 배치된다. 구체적으로, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 경우, 즉, 도 7의 ①번 상태의 경우, 지지 링크(180)의 복수의 봉(181)이 최대로 내측으로 슬라이딩되므로, 지지 링크(180)는 전체 길이가 최소 길이를 가질 수 있다. 또한, 표시부(DP)의 대부분의 영역이 롤러(151)에 와인딩되어 있으므로, 표시부(DP)가 하우징부(HP)에 수납되어 있을 수 있다.

도 6b 및 도 7을 참조하면, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 지지 링크(180)는 전체 길이가 최대 길이를 가지도록 배치된다. 구체적으로, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 경우, 즉, 도 7의 ③번 상태의 경우, 지지 링크(180)의 복수의 봉(181)이 최대로 외측으로 슬라이딩되므로, 지지 링크(180)는 전체 길이가 최대 길이를 가질 수 있다. 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 표시부(DP)가 최대 길이로 하우징부(HP) 외측에 위치하므로, 하우징부(HP) 외부에 배치된 표시부(DP)가 표시부(DP) 전면으로 전도되려는 힘이 발생할 수 있다. 이에, 지지 링크(180)는 전체 길이가 최대 길이를 가지도록 배치되어, 표시부(DP)의 배면을 지지할 수 있다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 지지 링크(180)는 고정 부재(FS)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 지지 링크(180)의 일 단은 힌지부(161c)에 연결되고, 타 단은 고정 부재(FS)에 연결되어 링크부(161)를 통해 표시부(DP)를 지지할 수 있다.

도 7을 참조하면, 지지 링크(180)는 복수의 봉(181)을 포함한다. 복수의 봉(181)은 서로 인접하는 봉으로부터 슬라이딩되도록 구성된다. 예를 들어, 복수의 봉(181)은 제1 봉(181a), 제2 봉(181b) 및 제3 봉(181c)을 포함할 수 있다. 제1 봉(181a)은 직경이 가장 크게 형성되어, 제1 봉(181a)의 내부로 슬라이딩되는 제2 봉(181b)을 수용할 수 있다. 제2 봉(181b)은 제1 봉(181a)보다 작은 직경으로 형성되어, 제2 봉(181b)의 내부로 슬라이딩되는 제3 봉(181c)을 수용할 수 있다. 제3 봉(181c)은 제2 봉(181b)보다 작은 직경을 가지도록 형성되어, 제2 봉(181b)의 내부로 슬라이딩될 수 있다. 즉, 제2 봉(181b)은 제1 봉(181a)으로부터 슬라이딩되어 연장될 수 있고, 제3 봉(181c)은 제2 봉(181b)으로부터 슬라이딩되어 연장될 수 있다. 복수의 봉(181)은 중공 형상의 원기둥 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 7에서는 복수의 봉(181)이 3개인 것으로 도시하였으나, 복수의 봉(181)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 7을 참조하면, 지지 링크(180)의 양 단은 볼 베어링 형상을 가질 수 있다. 즉, 지지 링크(180)의 일 단 및 타 단은 볼 베어링 형상으로 이루어져, 각각 힌지부(161c) 및 고정 부재(FS)에 연결될 수 있다. 즉, 지지 링크(180)의 복수의 봉(181) 중 제1 봉(181a) 및 제3 봉(181c) 각각의 끝단에는 볼 베어링이 배치될 수 있다. 이에 따라, 지지 링크(180)는 링크부(161)의 힌지부(161c) 및 고정 부재(FS)와 연결된 부분에서 자유롭게 움직일 수 있다. 즉, 지지 링크(180)는 지지 링크(180)에 연결된 링크부(161)의 힌지부(161c)가 수직 방향뿐만 아니라, 수평 방향으로 움직이더라도 힌지부(161c) 및 고정 부재(FS)와 분리되지 않고 표시부(DP)를 용이하게 지지할 수 있다.

도 7을 참조하면, 지지 링크(180)는 마찰 부재(182)를 더 포함할 수 있다. 마찰 부재(182)는 지지 링크(180)를 구성하는 복수의 봉(181) 중 적어도 하나의 끝단에 배치될 수 있다. 구체적으로, 마찰 부재(182)는 복수의 봉(181) 중 내부에 슬라이딩되는 다른 봉(181)을 수용할 수 있는 공간을 제공하는 봉(181)의 끝단에 배치될 수 있다. 예를 들어, 마찰 부재(182)는 제2 봉(181b)이 슬라이딩될 수 있는 공간을 제공하는 제1 봉(181a)과 제2 봉(181b)이 인접하는 제1 봉(181a)의 끝단 및/또는 제3 봉(181c)이 슬라이딩될 수 있는 공간을 제공하는 제2 봉(181b)과 제3 봉(181c)이 인접하는 제2 봉(181b)의 끝단에 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 마찰 부재(182)는 복수의 봉(181)의 끝단이 아니고, 서로 인접하는 봉(181)들의 사이 공간에서 임의의 위치에 배치될 수도 있다.

지지 링크(180)는 표시부(DP)의 승하강에 따라 전체 길이가 가변할 수 있다. 구체적으로, 지지 링크(180)는 표시부(DP)의 풀 와인딩 시, 지지 링크(180)의 전체 길이가 최소 길이를 가질 수 있다. 그리고, 지지 링크(180)는 표시부(DP)가 언와인딩됨에 따라, 지지 링크(180)의 전체 길이가 점진적으로 증가할 수 있다. 이에, 지지 링크(180)는 표시부(DP)의 풀 언와인딩 시, 지지 링크(180)의 전체 길이가 최대 길이를 가질 수 있다.

도 7을 참조하면, 지지 링크(180)의 마찰 부재(182)는 서로 인접하는 봉(181)들 사이에 마찰력을 제공한다. 구체적으로, 표시부(DP)의 언와인딩 시, 지지 링크(180)의 전체 길이가 증가하도록 복수의 봉(181)이 인접한 봉(181)으로부터 슬라이딩될 수 있다. 즉, 제2 봉(181b)이 제1 봉(181a)으로부터 슬라이딩되고, 제3 봉(181c)이 제2 봉(181b)으로부터 슬라이딩된다. 이후, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에서, 지지 링크(180)는 전체 길이가 최대 길이가 되도록 유지되어야 표시부(DP)가 전도되는 것을 효과적으로 개선할 수 있다. 따라서, 지지 링크(180)의 마찰 부재(182)는 서로 인접하는 봉(181)들이 슬라이딩되지 않도록 마찰력을 제공할 수 있고, 이에 따라 지지 링크(180)는 표시부(DP)를 지지할 수 있다.

이하에서는 도 7을 참조하여, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩되는 상태로 전환되는 과정을 상세히 설명한다. 도 7에서는 지지 링크(180)의 전체 길이가 최소 길이를 가지는, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 ①번 상태, 지지 링크(180)의 전체 길이가 최대 길이를 가지는, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 ③번 상태, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태와 풀 언와인딩된 상태의 사이를 ②번 상태로 도시하였다.

도 7을 참조하면, ①번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태이므로 ①번 상태에서 지지 링크(180)의 복수의 봉(181)의 각각의 대부분은 인접하는 봉의 내부에 배치된다. 구체적으로, 제2 봉(181b)의 대부분은 제1 봉(181a)의 내부에 배치되고, 제1 봉(181a)의 내부에 배치되지 않은 제2 봉(181b)의 일부는 제1 봉(181a)의 외부로 노출된다. 또한, 제3 봉(181c)의 대부분은 제2 봉(181b)의 내부에 배치되고, 제2 봉(181b)의 내부에 배치되지 않은 제3 봉(181c)의 일부는 제2 봉(181b)의 외부로 노출된다. ①번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태이므로, 지지 링크(180)의 전체 길이가 최소 길이를 가지도록 배치될 수 있다.

도 7을 참조하면, ②번 상태에서 지지 링크(180)의 복수의 봉(181) 각각은 인접하는 봉(181)으로부터 슬라이딩될 수 있다. 구체적으로, ②번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩 상태에서 풀 언와인딩 상태로 전환되는 시점이므로, 지지 링크(180)의 전체 길이가 증가하는 상태일 수 있다. 이에, 제2 봉(181b)은 제1 봉(181a)으로부터 슬라이딩되고, 제3 봉(181c)은 제2 봉(181b)으로부터 슬라이딩될 수 있다. 만약, ②번 상태에서 언와인딩 동작이 정지되는 경우, 마찰 부재(182)는 서로 인접하는 봉(181)들이 슬라이딩되지 않도록 마찰력을 제공할 수 있고, 이에 따라 지지 링크(180)의 길이가 고정되어 표시부(DP)를 지지할 수 있다.

도 7을 참조하면, ③번 상태는 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태이므로 ③번 상태에서 지지 링크(180)의 복수의 봉(181) 각각은 지지 링크(180)가 최대 길이를 갖도록 인접하는 봉(181)으로부터 최대 길이로 슬라이딩될 수 있다. 구체적으로, 제2 봉(181b)은 제1 봉(181a)으로부터 최대 길이로 슬라이딩되고, 제3 봉(181c)은 제2 봉(181b)으로부터 최대 길이로 슬라이딩되어, 지지 링크(180)의 전체 길이가 최대 길이를 가질 수 있다. 이때, 마찰 부재(182)는 서로 인접하는 봉(181)들이 슬라이딩되지 않도록 마찰력을 제공할 수 있고, 이에 따라 지지 링크(180)의 길이가 최대 길이로 고정되어 표시부(DP)를 지지할 수 있다.

③번 상태에서 ②번 상태를 거쳐 ①번 상태로 전환되는 과정은 상술한 ①번 상태에서 ②번 상태를 거쳐 ③번 상태로 전환되는 과정의 반대 과정이므로, 중복 설명은 생략한다.

일반적인 롤러블 표시 장치의 경우 모터의 회전력을 이용하여 링크를 밀어 올리는 방식으로 표시부가 언와인딩된다. 이에, 표시부가 언와인딩되어 하우징부 외부로 노출되는 부분의 높이가 증가할수록 표시부가 전면으로 전도되려는 힘이 증가하게 된다. 이에, 롤러블 표시 장치에서는 표시부가 전면으로 전도될 수 있는 문제점이 존재한다.

한편, 표시부를 언와인딩하는 과정에서 모터만으로는 힘이 부족하여 표시부가 와인딩되는 롤러 내부에 별도의 토션 스프링(torsion spring)을 삽입하고, 토션 스프링의 탄성력을 추가하여 표시부를 언와인딩하는데 필요한 힘을 보강할 수 있다. 다만, 토션 스프링의 탄성력이 더해짐에 따라 표시부가 전면으로 전도될 가능성이 보다 증가할 수 있다. 또한, 표시 장치가 대형화됨에 따라 표시부의 크기가 증가하는 경우에도 하우징부 외부로 노출되는 표시부의 높이가 증가되므로, 표시부가 전면으로 전도될 가능성이 보다 증가할 수 있다. 또한, 표시부를 반복적으로 와인딩 및 언와인딩하는 경우, 표시 패널과 백커버가 박리되어 발생할 수 있는 울리불리 현상이 발생할 수 있으며, 울리불리 현상이 발생하는 경우 표시부가 전면으로 기울어질 가능성이 더 높아질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 링크부(161)의 힌지부(161c)에 지지 링크(180)를 연결하여, 표시 장치(100)의 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도되는 것을 저감할 수 있다. 구체적으로, 지지 링크(180)는 표시 장치(100)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 지지 링크(180)는 표시부(DP)를 배면 방향으로 잡아당기는 방식으로 표시부(DP)를 지지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 지지 링크(180)를 사용하여 표시 장치(100)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도되는 것을 저감할 수 있고, 표시 장치(100)의 안전성 및 구동 신뢰성을 강화할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 지지 링크(180)의 양 단이 볼 베어링 형상을 가지도록 형성하여, 지지 링크(180)가 힌지부(161c) 및 고정 부재(FS)에서 자유롭게 움직이도록 할 수 있다. 구체적으로, 표시 장치(100)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 지지 링크(180)에 연결된 힌지부(161c)는 수직 방향뿐만 아니라 수평 방향으로도 움직일 수 있다. 이때, 지지 링크(180)의 양 단이 볼 베어링 형상으로 이루어지지 않는 경우, 힌지부(161c)가 수평 방향으로 움직일 때, 힌지부(161c)와 지지 링크(180) 및 지지 링크(180)와 고정 부재(FS)의 연결 부위에서 손상이 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 지지 링크(180)의 양 단을 볼 베어링 형상으로 형성하여, 표시 장치(100)의 와인딩 또는 언와인딩 시, 힌지부(161c)가 수평 방향으로 움직이더라도, 표시부(DP)를 용이하게 지지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 지지 링크(180)의 서로 인접하는 복수의 봉(181)들 사이에 마찰 부재(182)를 배치하여, 표시 장치(100)의 풀 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도되는 것을 개선할 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)의 풀 언와인딩 시, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 전면으로 전도될 수 있다. 이때, 지지 링크(180)는 표시부(DP)가 전도되지 않도록 표시부(DP)의 배면을 지지한다. 즉, 지지 링크(180)의 복수의 봉(181)에는 표시부(DP)가 전도되는 것을 방지할 수 있을 정도의 지지력이 발생해야 한다. 따라서, 지지 링크(180)의 복수의 봉(181)의 내부에 마찰 부재(182)를 배치하여, 지지 링크(180)의 전체 길이가 감소하지 않도록 마찰력을 제공할 수 있고, 이에, 표시부(DP)가 전도되는 것을 개선할 수 있다.

<압축기를 포함하는 지지 링크>

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 지지 링크의 단면도이다. 도 8의 표시 장치(800)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 지지 링크(880)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 8은 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환되는 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 8에서는 설명의 편의를 위해 지지 링크(880), 힌지부(161c) 및 고정 부재(FS)만을 개략적으로 도시하였다.

도 8을 참조하면, 지지 링크(880)는 복수의 봉(881)을 포함한다. 복수의 봉(881)은 서로 인접하는 봉으로부터 슬라이딩되도록 구성된다. 예를 들어, 복수의 봉(881)은 제1 봉(881a) 및 제2 봉(881b)을 포함할 수 있다. 제1 봉(881a)은 직경이 가장 크게 형성되어, 제1 봉(881a)의 내부로 슬라이딩되는 제2 봉(881b)을 수용할 수 있다. 제2 봉(881b)은 제1 봉(881a)보다 작은 직경으로 형성될 수 있다. 즉, 제2 봉(881b)은 제1 봉(881a)으로부터 슬라이딩되어 연장될 수 있다. 복수의 봉(881)은 중공 형상의 원기둥 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도 8에서는 복수의 봉(881)이 2개인 것으로 도시하였으나, 복수의 봉(881)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 8을 참조하면, 지지 링크(880)는 압축기(compressor)를 더 포함할 수 있다. 압축기는 외부로부터 전력을 공급받아, 지지 링크(880)의 복수의 봉(881) 내부로 기체 또는 유체를 공급할 수 있다. 즉, 압축기는 지지 링크(880)의 복수의 봉(881) 내부의 공압 또는 유압을 조절할 수 있다. 이에 따라, 지지 링크(880)의 복수의 봉(881)은 공압 또는 유압에 의해 전체 길이가 조절될 수 있다.

도 8을 참조하면, 지지 링크(880)는 마찰 부재(882)를 더 포함할 수 있다. 마찰 부재(882)는 지지 링크(880)를 구성하는 복수의 봉(881) 중 적어도 하나의 끝단에 배치될 수 있다. 구체적으로, 마찰 부재(882)는 복수의 봉(881) 중 내부에 슬라이딩되는 다른 봉(881)을 수용할 수 있는 공간을 제공하는 봉(881)의 끝단에 배치될 수 있다. 예를 들어, 마찰 부재(882)는 제2 봉(881b)이 슬라이딩될 수 있는 공간을 제공하는 제1 봉(881a)과 제2 봉(881b)이 인접하는 제1 봉(881a)의 끝단에 배치될 수 있다. 이에, 마찰 부재(882)는 제1 봉(881a) 및 제2 봉(881b)과 함께 밀봉된 공간을 제공할 수 있고, 밀봉된 공간에 압축기가 연결될 수 있다.

한편, 몇몇 실시예에서, 마찰 부재(882)는 제2 봉(881b)의 끝단 중 제1 봉(881a)에 수용되는 끝단에 배치될 수 있다. 이에, 마찰 부재(882)는 제1 봉(881a)와 함께 밀봉된 공간을 제공할 수 있고, 밀봉된 공간에 압축기가 연결될 수 있다.

도 8을 참조하면, ①번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태이므로 ①번 상태에서 제2 봉(881b)의 대부분은 제1 봉(881a)의 내부에 배치되고, 제1 봉(881a)의 내부에 배치되지 않은 제2 봉(881b)의 일부는 제1 봉(881a)의 외부로 노출된다. ①번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태이므로, 지지 링크(880)의 전체 길이가 최소 길이를 가지도록 배치될 수 있다.

도 8을 참조하면, ②번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩 상태에서 풀 언와인딩 상태로 전환되는 시점이므로, 지지 링크(880)의 전체 길이가 증가하는 상태일 수 있다. 이때, 마찰 부재(882), 제1 봉(881a) 및 제2 봉(881b)이 형성하는 밀봉된 공간으로 압축기는 기체 또는 유체를 공급할 수 있다. 즉, 압축기는 마찰 부재(882), 제1 봉(881a) 및 제2 봉(881b)이 형성하는 밀봉된 공간의 공압 또는 유압을 증가시킬 수 있고, 이에 따라 제2 봉(881b)이 슬라이딩되어 지지 링크(880)의 전체 길이가 증가될 수 있다. 이에, 지지 링크(880)에 의해 표시부(DP)가 지지될 수 있다.

도 8을 참조하면, ③번 상태는 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태이므로, 제2 봉(881b)은 제1 봉(881a)으로부터 최대 길이로 슬라이딩되어, 지지 링크(880)의 전체 길이가 최대 길이를 가질 수 있다. 즉, 압축기는 마찰 부재(882), 제1 봉(881a) 및 제2 봉(881b)이 형성하는 밀봉된 공간의 공압 또는 유압을 최대로 증가시킬 수 있고, 이에 따라 제2 봉(881b)이 슬라이딩되어 지지 링크(880)의 전체 길이가 최대 길이가 될 수 있다. 이에, 지지 링크(880)에 의해 표시부(DP)가 지지될 수 있다.

③번 상태에서 ②번 상태를 거쳐 ①번 상태로 전환되는 과정은 상술한 ①번 상태에서 ②번 상태를 거쳐 ③번 상태로 전환되는 과정의 반대 과정이다. 즉, 표시부(DP)가 와인딩됨과 동시에 압축기가 마찰 부재(882), 제1 봉(881a) 및 제2 봉(881b)이 형성하는 밀봉된 공간의 기체 또는 유체를 제거할 수 있다. 이에, 압축기는 마찰 부재(882), 제1 봉(881a) 및 제2 봉(881b)이 형성하는 밀봉된 공간의 공압 또는 유압을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 지지 링크(880)의 복수의 봉(881)의 내부의 압력을 조절하는 압축기를 사용하여, 표시 장치(800)의 풀 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도되는 것을 개선할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(800)의 풀 언와인딩 시, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 전면으로 전도될 수 있다. 이때, 지지 링크(880)는 표시부(DP)가 전도되지 않도록 표시부(DP)의 배면을 지지한다. 즉, 지지 링크(880)의 복수의 봉(881)에는 표시부(DP)가 전도되는 것을 방지할 수 있을 정도의 지지력이 발생해야 한다. 따라서, 지지 링크(880)의 복수의 봉(881)의 내부와 연결된 압축기를 사용하여 복수의 봉(881)의 내부의 압력을 조절하는 방식으로, 지지 링크(880)는 표시부(DP)가 전도되는 것을 방지할 수 있다.

<탄성 부재를 포함하는 지지 링크>

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 지지 링크의 단면도이다. 도 9의 표시 장치(900)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 지지 링크(980)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 9에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치의 다양한 구성 중 지지 링크(980)만을 도시하였다.

도 9를 참조하면, 지지 링크(980)는 탄성 부재(983)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 탄성 부재(983)는 지지 링크(980)의 복수의 봉(981) 중 적어도 하나의 내부에 배치되어, 서로 인접하는 봉들의 끝단에 고정될 수 있다. 예를 들어, 제1 봉(981a) 및 제2 봉(981b) 각각의 내부에는 각각 제1 탄성 부재(983a) 및 제2 탄성 부재(983b)가 배치될 수 있다. 이때, 제1 탄성 부재(983a)의 일 단은 제1 봉(981a)의 일 단에 고정되고, 제1 탄성 부재(983a)의 타 단은 제2 봉(981b)의 일 단에 고정될 수 있다. 마찬가지로, 제2 탄성 부재(983b)는 일 단이 제2 봉(981b)의 일 단에 고정되고, 제2 탄성 부재(983b)의 타 단은 제3 봉(981b)의 일 단에 고정될 수 있다. 도 9에서는 탄성 부재(983)가 스프링인 것으로 도시하였으나, 탄성 부재(983)는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

도 9를 참조하면, 지지 링크(980)의 탄성 부재(983)는 표시 장치(900)가 언와인딩됨에 따라 늘어날 수 있다. 즉, 탄성 부재(983)는 늘어날수록 더 큰 탄성력을 발생시킴으로써, 표시 장치(900)의 언와인딩 시 표시부(DP)가 전도되는 것을 방지할 수 있다.

도 9를 참조하면, ①번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태이므로 ①번 상태에서 제2 봉(981b)의 대부분은 제1 봉(981a)의 내부에 배치되고, 제1 봉(981a)의 내부에 배치되지 않은 제2 봉(981b)의 일부는 제1 봉(981a)의 외부로 노출된다. 또한, 제3 봉(981c)의 대부분은 제2 봉(981b)의 내부에 배치되고, 제2 봉(981b)의 내부에 배치되지 않은 제3 봉(981c)의 일부는 제2 봉(981b)의 외부로 노출된다. ①번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태이므로, 지지 링크(980)의 전체 길이가 최소 길이를 가지도록 배치될 수 있다. 또한, 지지 링크(980)의 복수의 봉(981)의 내부에 배치된 탄성 부재(983)는 늘어나지 않은 상태로 배치될 수 있다. 즉, 제1 봉(981a)의 내부에 배치된 제1 탄성 부재(983a) 및 제2 봉(981b)의 내부에 배치된 제2 탄성 부재(983b)는 늘어나지 않은 초기 상태일 수 있다.

도 9를 참조하면, ②번 상태는 표시부(DP)가 풀 와인딩 상태에서 풀 언와인딩 상태로 전환되는 시점이므로, 지지 링크(980)의 전체 길이가 증가하는 상태일 수 있다. 이에, 제2 봉(981b)은 제1 봉(981a)으로부터 슬라이딩되고, 제3 봉(981c)은 제2 봉(981b)으로부터 슬라이딩될 수 있다. 이에, 제2 봉(981b)의 일부가 제1 봉(981a)으로부터 슬라이딩됨에 따라, 제1 봉(981a)의 내부에 배치된 제1 탄성 부재(983a)가 늘어나고, 제3 봉(981c)의 일부가 제2 봉(981b)으로부터 슬라이딩됨에 따라, 제2 봉(981b)의 내부에 배치된 제2 탄성 부재(983b)가 늘어날 수 있다. 이에, 탄성 부재(983)의 탄성력에 의해 표시부(DP)가 지지될 수 있다.

도 9를 참조하면, ③번 상태는 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태이므로, 제2 봉(981b)은 제1 봉(981a)으로부터 최대 길이로 슬라이딩되고, 제3 봉(981c)은 제2 봉(981b)으로부터 최대 길이로 슬라이딩되어, 지지 링크(980)의 전체 길이가 최대 길이를 가질 수 있다. 이때, 제2 봉(981b)이 제1 봉(981a)으로부터 최대 길이로 슬라이딩됨에 따라, 제1 봉(981a)의 내부에 배치된 제1 탄성 부재(983a)가 최대 길이로 늘어나고, 제3 봉(981c)이 제2 봉(981b)으로부터 최대 길이로 슬라이딩됨에 따라, 제2 봉(981b)의 내부에 배치된 제2 탄성 부재(983b)가 최대 길이로 늘어날 수 있다. 이에, 탄성 부재(983)의 탄성력에 의해 표시부(DP)가 지지될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 지지 링크(980)의 복수의 봉(981)의 내부에 탄성 부재(983)를 배치하여, 표시 장치(900)의 풀 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도되는 것을 개선할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(900)의 풀 언와인딩 시, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 전면으로 전도될 수 있다. 이때, 지지 링크(980)는 표시부(DP)가 전도되지 않도록 표시부(DP)의 배면을 지지한다. 즉, 지지 링크(980)의 복수의 봉(981)에는 표시부(DP)가 전도되는 것을 방지할 수 있을 정도의 지지력이 발생해야 한다. 따라서, 지지 링크(980)의 복수의 봉(981)의 내부에 탄성 부재(983)를 배치하여, 표시부(DP)의 배면 방향으로 탄성력을 제공함으로써, 표시부(DP)가 전도되는 것을 개선할 수 있다.

<복수의 링크에 연결되는 지지 링크>

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 10의 표시 장치(1000)는 도 1 내지 도 9의 표시 장치(100, 800, 900)와 비교하여, 지지 링크(1080) 및 링크부(1061)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 지지 링크(1080)는 링크부(1061)의 복수의 링크(1061a, 161b) 중 외측에 배치되는 링크에 연결될 수 있다. 구체적으로, 지지 링크(1080)의 일 단은 링크부(1061)의 복수의 링크(1061a, 161b) 중 표시부(DP)가 풀 와인딩되었을 때 외측에 배치되는 링크에 연결되고, 타 단은 고정 부재(FS)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이 지지 링크(1080)의 일 단은 링크부(1061)의 복수의 링크(1061a, 161b) 중 상부에 위치한 제1 링크(1061a)에 연결될 수 있고, 제1 링크(1061a) 중에서도 표시부(DP)가 풀 와인딩되었을 때 외측에 배치되는 제1 링크(1061a)에 연결될 수 있다. 이에, 지지 링크(1080)의 일 단과 연결되는 제1 링크(1061a)의 부분에는 지지 링크(1080)의 볼 베어링 구조를 수용할 수 있는 홈이 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 지지 링크(1080)의 일 단은 링크부(1061)의 제2 링크(161b) 중 표시부(DP)가 풀 와인딩되었을 때 외측에 배치되는 제2 링크(161b)에 연결될 수도 있다.

이때, 지지 링크(1080)의 일 단은 표시부(DP)가 풀 언와인딩되었을 때를 기준으로 표시부(DP)의 중심보다 높은 위치에 배치될 수 있다. 지지 링크(1080)의 일 단이 표시부(DP)가 풀 언와인딩되었을 때를 기준으로 표시부(DP)의 중심보다 낮은 위치에 배치되는 경우, 지지 링크(1080)이 표시부(DP)를 충분한 힘으로 지지하지 못할 수도 있다. 이에, 지지 링크(1080)와 링크부(1061)가 연결되는 위치의 높이를 높여 지지 링크(1080)의 지지력을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는, 지지 링크(1080)의 일 단이 링크부(1061)의 복수의 링크(1061a, 161b) 중 표시부(DP)가 풀 와인딩되었을 때 외측에 배치되는 링크에 연결되고, 지지 링크(1080)의 일 단은 표시부(DP)가 풀 언와인딩되었을 때를 기준으로 표시부(DP)의 중심보다 높은 위치에 배치될 수 있다. 이에, 지지 링크(1080)가 표시부(DP)의 상부 영역을 지지함에 따라, 표시부(DP)를 충분한 힘으로 지지할 수 있고, 표시부(DP)가 전도되는 것을 최소화할 수 있다. 또한, 표시 장치(1000)의 와인딩 시, 링크부(1061)와의 간섭을 저감할 수 있다. 구체적으로, 지지 링크(1080)가 링크부(1061)의 복수의 링크(1061a, 161b) 중 표시부(DP)가 풀 와인딩되었을 때 내측에 배치되는 링크에 연결되는 경우, 외측에 배치되는 링크에 의해 지지 링크(1080)와 링크부(1061)의 결합에 간섭이 발생할 수 있다. 따라서, 지지 링크(1080)의 일 단을 링크부(1061)의 복수의 링크(1061a, 161b) 중 표시부(DP)가 풀 와인딩되었을 때 외측에 배치되는 링크에 연결하여, 지지 링크(1080)와 링크부(1061) 사이의 간섭이 발생하는 것을 저감할 수 있다.

<헤드바에 연결되는 지지 링크>

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 11의 표시 장치(1100)는 도 1 내지 도 9의 표시 장치(100, 800, 900)와 비교하여, 지지 링크(1180) 및 헤드바(1164)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 11을 참조하면, 지지 링크(1180)는 헤드바(1164)에 연결될 수 있다. 구체적으로, 지지 링크(1180)의 일 단은 헤드바(1164)의 중앙부에 연결되고, 타 단은 고정 부재(FS)에 연결될 수 있다. 여기서, 헤드바(1164)의 중앙부는 헤드바(1164)에서 슬라이드 레일(165) 사이의 공간을 의미할 수 있다. 지지 링크(1180)의 일 단과 연결되는 헤드바(1164)의 부분에는 지지 링크(1180)의 볼 베어링 구조를 수용할 수 있는 홈이 배치될 수 있다. 이에, 지지 링크(1180)는 표시 장치(1100)의 언와인딩 시, 헤드바(1164)의 승강에 따라 전체 길이가 증가하고, 표시 장치(1100)의 와인딩시, 헤드바(1164)의 하강에 따라 전체 길이가 감소함으로써 표시부(DP)의 배면을 지지할 수 있다. 이때, 지지 링크(1180)의 일 단은 표시부(DP)가 풀 언와인딩되었을 때를 기준으로 표시부(DP)의 중심보다 높은 위치에 배치될 수 있다. 지지 링크(1180)가 헤드바(1164)의 중앙부에 배치됨에 따라, 지지 링크(1180)는 1개만 배치할 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는, 지지 링크(1180)를 헤드바(1164)의 중앙부에 연결하여, 하나의 지지 링크(1180)로 표시부(DP)의 배면을 지지할 수 있다. 구체적으로, 표시 장치(1100)에 지지 링크(1180)가 하나만 배치되는 경우, 표시 장치(1100)의 구조물이 간소화될 수 있으면서도, 표시부(DP)의 배면을 지지할 수 있다. 따라서, 지지 링크(1180)를 헤드바(1164)의 중앙부에 연결하여, 표시 장치(1100)의 구조물을 간소화할 수 있음과 동시에, 표시 장치(1100)의 언와인딩 시 표시부(DP)을 용이하게 지지할 수 있다.

<슬라이딩 구조물을 포함하는 지지 링크>

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 12의 표시 장치(1200)는 도 1 내지 도 9의 표시 장치(100, 800, 900)와 비교하여, 지지 링크(1280) 및 링크부(1261)가 상이하고, 슬라이드 구조물(1262)이 추가되었을 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 12를 참조하면, 링크부(1261)는 슬라이딩 구조물(1262)을 더 포함할 수 있다. 슬라이딩 구조물(1262)은 링크부(1261) 각각에 배치된 힌지부(1261c)를 서로 연결할 수 있다. 예를 들어, 슬라이딩 구조물(1262)은 제1 부재(1261a) 및 제1 부재(1261a)로부터 서로 반대 방향으로 슬라이딩 되는 복수의 제2 부재(1261b)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 부재(1261a)의 내부에는 복수의 제2 부재(1261b)의 일 단이 연결되고, 복수의 제2 부재(1261b) 각각은 표시부(DP)의 좌측에 배치된 링크부(1261)의 힌지부(1261c) 및 표시부(DP)의 우측에 배치된 링크부(1261)의 힌지부(1261c)에 연결될 수 있다. 이에, 슬라이딩 구조물(1262)은 표시 장치(1200)의 풀 와인딩 시 복수의 제2 부재(1261b)가 제1 부재(1261a)의 내부에 배치되고, 표시 장치(1200)가 와인딩됨에 따라 복수의 제2 부재(1261b)가 제1 부재(1261a)로부터 서로 다른 방향으로 슬라이딩된다. 또한, 슬라이딩 구조물(1262)은 표시 장치(1200)의 풀 언와인딩 시, 슬라이딩 구조물(1262)의 길이가 최대값이 되도록 슬라이딩될 수 있다.

도 12를 참조하면, 지지 링크(1280)는 슬라이딩 구조물(1262)에 연결된다. 구체적으로, 지지 링크(1280)의 일 단은 슬라이딩 구조물(1262)에 연결되고, 타 단은 고정 부재(FS)에 연결될 수 있다. 이때, 지지 링크(1280)는 슬라이딩 구조물(1262)의 중심부에 연결될 수 있으나, 지지 링크(1280)가 슬라이딩 구조물(1262)에 연결되는 위치는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1200)는, 링크부(1261)의 슬라이딩 구조물(1262)을 서로 인접하는 링크부(1261)의 힌지부(1261c) 사이에 연결하여, 표시 장치(1200)의 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도되는 것을 용이하게 저감할 수 있다. 구체적으로, 표시 장치(1200)의 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도될 수 있다. 따라서, 링크부(1261)는 서로 인접하는 힌지부(1261c)를 서로 연결하는 슬라이딩 구조물(1262)을 배치하여, 표시 장치(1200)의 언와인딩 시, 표시부(DP)를 지지할 수 있고, 이에 표시부(DP)가 전도되는 것을 용이하게 저감할 수 있다. 또한, 슬라이딩 구조물(1262)에 지지 링크(1280)를 연결하여, 표시부(DP) 더욱 효과적으로 지지할 수 있고, 이에, 표시 장치(1200)의 풀 언와인딩 시, 표시부(DP)가 전도되는 것을 효과적으로 저감할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널에 연결되는 헤드바, 헤드바에 연결되어, 표시 패널을 승하강시키는 하나 이상의 링크부, 및 헤드바 또는 하나 이상의 링크부에 연결되는 지지 링크를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 지지 링크는 표시 패널 승강 또는 하강 시 슬라이딩되어 전체 길이가 가변하도록 구성된 복수의 봉을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크는 복수의 봉 중 서로 인접하는 봉들 사이에 배치되는 마찰 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크는 복수의 봉 중 적어도 하나의 내부에 배치되어 서로 인접하는 봉들의 끝단에 고정된 탄성 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크는 복수의 봉 중 적어도 하나의 내부의 공압 또는 유압을 조절하는 압축기를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크의 양 단은 볼 베어링 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크의 일 단은 헤드바의 중앙부에 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 링크부는 복수의 링크 및 복수의 링크 각각을 연결하는 힌지부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크의 일 단은 힌지부에 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크의 일 단은 복수의 링크 중 표시 패널이 풀 와인딩되었을 때 외측에 배치되는 링크에 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크의 일 단은 표시 패널의 중심보다 높은 위치에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 링크부는 복수 개이고, 링크부는 서로 인접하는 힌지부에 연결되는 슬라이딩 구조물을 더 포함하고, 지지 링크의 일 단은 슬라이딩 구조물에 연결될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 지지 링크는 복수의 봉을 포함하고, 복수의 봉 각각은 표시 패널의 승강 시 인접하는 봉으로부터 슬라이딩될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크는 표시 패널이 풀 와인딩되었을 때 전체 길이가 최소 길이를 가지고, 표시 패널의 풀 언와인딩되었을 때 전체 길이가 최대 길이를 가지수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 지지 링크는 표시 패널의 풀 언와인딩 시 표시 패널의 배면에서 경사지게 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 풀 언와인딩 시 복수의 봉 중 서로 인접하는 봉은 마찰력 또는 탄성력에 의해 고정될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 800, 900, 1000, 1100, 1200: 표시 장치
110: 백커버
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 롤러부
151: 롤러
152: 롤러 지지부
160: 승강부
161, 1061, 1261: 링크부
161a, 1061a: 제1 링크
161b: 제2 링크
161c, 1261c: 힌지부
1262: 슬라이드 구조물
1262a: 제1 부재
1262b: 제2 부재
164, 1164: 헤드바
165: 슬라이드 레일
166: 슬라이더
170: 운동 변환부
171: 모터
172: 회전부
180, 880, 980, 1080, 1180, 1280: 지지 링크
181, 881, 981: 복수의 봉
181a, 881a, 981a: 제1 봉
181b, 881b, 981b: 제2 봉
181c, 981c: 제3 봉
182, 882: 마찰 부재
983: 탄성 부재
983a: 제1 탄성 부재
983b: 제2 탄성 부재
AA: 표시 영역
AD1: 제1 접착층
AD2: 제2 접착층
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
B: 베이스부
DP: 표시부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
FS: 고정 부재
HP: 하우징부
HPF: 바닥면
MA: 연성 영역
MP: 구동부
NA: 비표시 영역
P: 보호 수지
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역

Claims

복수의 화소가 정의된 표시 패널;
상기 표시 패널에 연결되는 헤드바;
상기 헤드바에 연결되어, 상기 표시 패널을 승하강시키는 하나 이상의 링크부; 및
상기 헤드바 또는 상기 하나 이상의 링크부에 연결되는 지지 링크를 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지 링크는 상기 표시 패널 승강 또는 하강 시 슬라이딩되어 전체 길이가 가변하도록 구성된 복수의 봉을 포함하는, 표시 장치.
제2항에 있어서,
상기 지지 링크는 상기 복수의 봉 중 서로 인접하는 봉들 사이에 배치되는 마찰 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
제2항에 있어서,
상기 지지 링크는 상기 복수의 봉 중 적어도 하나의 내부에 배치되어 서로 인접하는 봉들의 끝단에 고정된 탄성 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
제2항에 있어서,
상기 지지 링크는 상기 복수의 봉 중 적어도 하나의 내부의 공압 또는 유압을 조절하는 압축기를 더 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지 링크의 양 단은 볼 베어링 형상을 갖는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지 링크의 일 단은 상기 헤드바의 중앙부에 연결되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 링크부는 복수의 링크 및 상기 복수의 링크 각각을 연결하는 힌지부를 포함하는, 표시 장치.
제8항에 있어서,
상기 지지 링크의 일 단은 상기 힌지부에 연결되는, 표시 장치.
제8항에 있어서,
상기 지지 링크의 일 단은 상기 복수의 링크 중 상기 표시 패널이 풀 와인딩되었을 때 외측에 배치되는 링크에 연결되는, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 지지 링크의 일 단은 상기 표시 패널의 중심보다 높은 위치에 배치되는, 표시 장치.
제8항에 있어서,
상기 링크부는 복수 개이고,
상기 링크부는 서로 인접하는 힌지부에 연결되는 슬라이딩 구조물을 더 포함하고,
상기 지지 링크의 일 단은 상기 슬라이딩 구조물에 연결되는, 표시 장치.
영상을 표시하도록 구성된 표시 패널;
상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩하도록 구성된 롤러;
상기 롤러와 연동하여 상기 표시 패널을 승강 또는 하강시키는 링크부; 및
상기 표시 패널을 지지하도록 배치되어 길이가 가변하도록 구성된 지지 링크를 포함하는, 표시 장치.
제13항에 있어서,
상기 지지 링크는 복수의 봉을 포함하고,
상기 복수의 봉 각각은 상기 표시 패널의 승강 시 인접하는 봉으로부터 슬라이딩되는, 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 지지 링크는 상기 표시 패널이 풀 와인딩되었을 때 전체 길이가 최소 길이를 가지고, 상기 표시 패널의 풀 언와인딩되었을 때 전체 길이가 최대 길이를 가지는, 표시 장치.
제15항에 있어서,
상기 지지 링크는 상기 표시 패널의 풀 언와인딩 시 상기 표시 패널의 배면에서 경사지게 배치되는, 표시 장치.
제15항에 있어서,
상기 표시 패널의 풀 언와인딩 시 상기 복수의 봉 중 서로 인접하는 봉은 마찰력 또는 탄성력에 의해 고정되는, 표시 장치.